JUSTO A TIEMPO

ORIGEN
El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota por el año
1976 buscando mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles como respuesta al descenso del
crecimiento económico de esos años debido a la segunda crisis mundial del petróleo en 1976.

Taiichi Ohnoe el hombre que fue pionero de la implantación Justo a Tiempo en Toyota, desarrolló
este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeñas cantidades de
automóviles, de diferentes modelos. Este era una forma de producir completamente diferente a la
utilizada en los Estados Unidos, donde se hace grandes cantidades de automóviles del mismo
modelo.

Para conseguir sus objetivos, Ohno se dio cuenta que la cantidad exacta de unidades requeridas
debían manejarse en el tiempo apropiado, en las sucesivas etapas del proceso. El resultado de la
creación e implantación del sistema Justo a Tiempo trajo como consecuencia una dramática
reducción del inventario y disminución de los ciclos de producción. Este es el origen de los
fundamentos que establecieron las bases para la aplicación de las técnicas Justo a Tiempo, las
cuales fueron más allá de los métodos tradicionales de producción.

METODOLOGIA
El método Justo a Tiempo es una filosofía industrial que consiste en producir las cantidades
estrictamente necesarias y en el momento preciso.
Este sistema también es conocido por los siguientes nombres:
• Método Toyota.
• Inventario Justo a Tiempo.
• JIT, que no son más que las siglas del método en inglés (Just in Time).

OBJETIVO
El objetivo principal de los sistemas Justo a Tiempo, es la eliminación del despilfarro. Es decir hacer
todo lo posible por suprimir tanto las actividades innecesarias como sus consecuencias.
 La sobreproducción (fabricar más de lo necesario)
 Al almacenaje
 Las operaciones innecesarias (aplicando nuevos procesos)
 Los desplazamientos (tano de personal como de material)
 Los Inventarios
 Las averías
 Los tiempos de espera
Optimizar un sistema de producción, a través de la eliminación de toda aquella actividad innecesaria,
fabricación de los productos en el momento que se requieran, eliminar el desperdicio mediante la
reducción de inventarios, reducción de los retrasos y tiempos muertos en la línea de producción,
para lograr que las operaciones sean eficientes y con un valor agregado mayor.
ENFOQUE
Este consiste en buscar los problemas, antes de que sus consecuencias se manifiesten
espontáneamente. Lo que refuerza el promover iniciativas de mejoras continuas en prácticamente
todas las áreas del sistema productivo.
Y la aplicación de los objetivos que afectan a todos los aspectos de la producción, y que dan lugar a
diversas formas de actuación recogidas en las técnicas de producción Justo a Tiempo.

TEORIA DE LOS SEIS CEROS

 Cero Avería: Disponer de un buen equipo de mantenimiento, Más vale no tener averías a
disponer de excelentes reparadores
 Cero Demora: Tiempo necesario para el cambio de todo aquello que inmovilice y esterilice los
recursos
 Cero Defectos: La organización debe fabricar productos de alta calidad sin defectos, Más
vale montar una organización que permita fabricar directamente productos de calidad a
disponer de una organización que las prevea.
 Cero Existencias: ‘Se recurre a la utilización del Kamban, esforzándose por limitar las
existencias.
Kamban: es un término utilizado en el mundo de la fabricación, para identificar unas tarjetas
que van unidas a los productos intermedios o finales de una línea de producción las tarjetas
actúan de testigo del proceso de producción. El Kamban es el código de barras de un
producto que identifica al producto por su tamaño forma color entre otros.
 Cero Papel: Reducir notablemente las actividades y procesos administrativos, y contar con
información más rápida y precisa.
 Cero Accidentes: Los accidentes no solo genera daños a máquinas y equipos, sino también
al personal e inclusive a terceros, de toda índole.

BENEFICIOS PARA LA PRODUCCIÓN DEL MÉTODO JUSTO A TIEMPO

El método Justo a Tiempo consiste en producir los elementos que se necesitan en las cantidades
que se necesitan y en el momento que se necesita. Por consiguiente se basa en la reducción de
elementos innecesarios y en la calidad de los productos o servicios. Para ello es necesario un
compromiso de los integrantes de la empresa así como una orientación de las tareas.
Esta organización del trabajo tiene los siguientes beneficios:
 Toda la producción se estructura sobre pedidos reales, no sobre suposiciones.
 Al tener en cuenta solo los pedidos reales se reduce el tiempo de gestión y pérdidas en
almacenes por acciones innecesarias.
 Los costos disminuyen.
 Aumentan la productividad.
 El inventario y el stock se reducen.
 El control de calidad y la fiabilidad del producto mejoran.
 El número de empleados se reduce a lo imprescindible.
  Los empleados son más productivos. Esto se consigue ubicando varios procesos en la misma
estación de trabajo y para el mismo trabajador. De esta forma el operario se mantiene activo y
atento en sus diferentes tareas.
 Se minimizan los tiempos de entrega.
 Las empresas que aplican el sistema JIT tienes más ventas y clientes más satisfechos.

Una de las metas de la filosofía Justo a Tiempo es llegar a un inventario cero. Aunque esto es casi
imposible, se hace todo lo posible por reducir el inventario ya que el exceso de existencias tiene
desventajas como:
 Aumento de daños y obsolescencia.
 Oculta oportunidades de mejora operativas.
 Genera costos altos de almacenaje.
 Absorbe capital que podría invertirse mejor.

METODOLOGIA APLICADA AL METODO JIT

METODOLOGIA DE LAS 5S
El método de las 5S se caracteriza por 5 etapas. Es una técnica de gestión originaria de Japón y
recibe ese nombre porque el nombre de cada principio en japonés comienza con la letra S.
Cada S tiene el siguiente significado:
 Clasificación: eliminación de los elementos inútiles en el espacio de trabajo.
 Orden: organización eficaz del espacio.
 Limpieza: mejora de la limpieza.
 Estandarización: establecimiento de normas y procedimientos.
 Mantenimiento de la disciplina: esforzarse más en ser disciplinados.
Al igual que explicábamos con el Justo a Tiempo, la metodología 5S comenzó también en Toyota y
en la actualidad la llevan a cabo todo tipo de empresas industriales, de servicios, centros educativos,
hospitales y organizaciones sin ánimo de lucro.

ESTRATEGIA
El JIT es un sistema para hacer que las empresas de manufactura operen eficientemente y con un
mínimo de recursos humanos y mecánicos. Permite mejorar la calidad y proporcionar un máximo de
motivación para la solución de problemas. Es sinónimo de simplicidad, eficiente y un mínimo de
desperdicios.
El JIT requiere de existencias mínimas de seguridad en materiales y productos en proceso. Por ello
cuando llega el instante de elaborar el producto. Las partes en el proceso de producción, deben ser
las mejores que se deben obtener. Esta regla asegura altos rendimientos de previsión en la línea de
producción. La segunda regla se refiere al tamaño del lote más pequeño para cualquier producto,
indispensablemente del volumen de producción del mismo. Estas dos reglas constituyen los pilares
de los pilares de los principios de operación del JIT. Una violación de cualquiera de ellos
ocasionaría serios problemas en la implantación del sistema.
 CARACTERISTICAS
1. Poner en evidencia los problemas fundamentales, reducir el nivel de existencias, cuando los
problemas surgen en algunas empresas, las respuestas era aumentar las existencias para
tapas el problema.
2. Eliminar despilfarros. Implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto
con lo que sea reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos la fabricación y aumenta el
nivel de servicios al cliente.
3. Buscar la simplicidad. La búsqueda de la simplicidad, “es muy probable que los enfoques
simples con lleven una gestión más eficaz”.
4. Diseñar sistemas para identificar problemas. “Cualquier sistemas que identifiquen los
problemas se consideran beneficiosos y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial”.
Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la aplicación del
sistema JIT.
BENEFICIOS FINENCIEROS
 Menos inversiones en inventarios
 Reducción en los costos de mantener y manejar los inventarios
 Reducción en los riesgos de desuso en los inventarios
 Menores inversiones en espacio de fábrica para inventarios y producción
Materiales Directos
 Descuentos por cantidad, un proveedor
 Mejor calidad
Otros Costos
 Menores costos de mano de obra, debido a una mayor eficiencia global a pesar del
aumento del tiempo de paradas
 Reducciones de desechos y unidades defectuosas
 Reducciones en el trabajo rutinario de oficina

EJEMPLO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO

Carito:
Los restaurantes de comida rápida como hamburgueserías y pizzerías son ejemplos muy claros de la
filosofía Justo a Tiempo. Estos establecimientos disponen de todos los ingredientes pero no
empiezan a fabricar las pizzas y las hamburguesas hasta que los clientes lo piden.
Puedes comprobar que un restaurante de comida tradicional no funciona igual. Estos lo verás
claramente en los bares donde sirven tapas. Las tapas se cocinan y están en el mostrador,
independientemente de si los clientes van a consumirlas o no.
José Daniel:
Estas compañías funcionan de forma similar a las de automóviles. El montaje de un ordenador
requiere una serie de piezas que se piden a distintos proveedores. Los pedidos de piezas no se
realizan hasta saber la demanda de ordenadores. Asimismo, el ordenador completo no se fabrica
hasta que lo pide un cliente.
Una de las empresas informáticas que utiliza el enfoque JIT que acabamos de exponer es Dell,
aunque la forma de aplicarlo se diferencia del Justo a Tiempo de la industria del automóvil.
Miilu:
Justo a Tiempo en Toyota: Significa producir solo lo necesario, en el momento justo y en la
cantidad necesaria. El Justo a tiempo, apunta a producir productos de calidad al más bajo costo de
manera eficiente.
Sistema de producción Toyota (SPT): es un sistema integral de producción y gestión surgido en la
empresa japonesa automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se diseñó para fábricas de
automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien se ha extendido a otros
ámbitos. Este sistema es un gran precursor para el genérico Lean Manufacturing.
La imagen también va

Compartiendo el sistema de Producción TOYOTA

TOYOTA empezó a compartir el SPT con sus proveedores de partes 1990. Debido a l interés en el
programa por parte de otras organizaciones. TOYOTA empezó a ofrecer instrucciones en su
metodología. TOYOTA incluso ha “donado” su sistema a diferentes caridades, ofreciendo a su
equipo de ingeniería y técnicas a las organizaciones sin fines de lucro como un esfuerzo para
aumente su efectividad y su habilidad para servir a las personas.