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C1. Introducción A La INGENIERÍA DE MÉTODOS
C1. Introducción A La INGENIERÍA DE MÉTODOS
CONFERENCIA 1
Sumario:
1.1. INGENIERÍA DE MÉTODOS
1.1.1. Denominaciones de la Ingeniería de Métodos.
1.1.2. Definiciones de la Ingeniería de métodos.
1.2. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS
1.3. EL ESTUDIO DE MÉTODOS
1.3.1. Generalidades.
1.3.2. Consideraciones preliminares en la concepción de un Producto y las Tareas
asociadas.
1.3.3. Procedimiento sistemático de la Ingeniería de Métodos.
1.4. MEDICIÓN DEL TRABAJO
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INTRODUCCIÓN
La PRODUCTIVIDAD es un aspecto de medular importancia en todo proceso
productivo, de ello depende la RENTABILIDAD y progreso de una empresa.
También, en este contexto, podíamos preguntarnos la diferencia conceptual que existe entre
los términos de EFICIENCIA Y EFICACIA.
¿Qué es EFICIENCIA?: relación entre los RESULTADOS OBTENIDOS (ganancias,
objetivos cumplidos, productos, etc.) y los RECURSOS UTILIZADOS (horas-hombre, capital
invertido, materias primas, etc.
¿Qué es EFICACIA?: capacidad para obrar o para CONSEGUIR UN RESULTADO
determinado.
En la Tabla 1.1, se muestran las diferencias más significativas entre estos dos importantes
conceptos.
Tabla 1.1. Diferencia conceptual entre EFICIENCIA y EFICACIA.
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DESARROLLO
1.1. INGENIERÍA DE MÉTODOS
1.1.1. Denominaciones de la Ingeniería de Métodos.
Han sido muchos y muy variados los términos con los que, desde sus inicios, se conociera y
actualmente se conoce a la denominada Ingeniería de Método (Fuente:
https://image.slidesharecdn.com/unidadiintroduccionalaingenieriademetodos-140622134034-
phpapp01/95/introduccion-a-la-ingenieria-de-metodos-unidad1-3-638.jpg?cb=1403444596)
Dirección Científica;
Estudio del Trabajo;
Simplificación del Trabajo;
Proyecto del Trabajo,
Ergonomía Aplicada;
Organización de Métodos;
Estudio de Tiempos y Movimientos.
Ingeniería de Métodos: “La única posibilidad que posee una empresa o negocio de
crecer y AUMENTAR su RENTABILIDAD es AUMENTANDO LA PRODUCTIVIDAD
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Fuente: https://image.slidesharecdn.com/diana-1207697808867621-8/95/ingeniera-de-mtodos-2-
728.jpg?cb=1207672609
Ingeniería de Métodos: “La técnica que somete cada actividad de una determinada
tarea a un delicado y minucioso análisis tendiente a ELIMINAR TODA
ACTIVIDAD INNECESARIA y en aquellas que sean necesarias, hallar la mejor y
más rápida manera de ejecutarlas”. Se divide en dos grandes grupos:
EL ESTUDIO DE MÉTODOS
MEDICIÓN DEL TRABAJO
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Harrington. Emerson publica “La eficiencia como base para operación y salarios”
(Efficiency as a Basis for Operation and Wages)
1912: Se organiza la Sociedad para Promover la Ciencia de la Administración.
Emerson afirma que se puede ahorrar un millón de dólares diarios si los ferrocarriles
del Este aplican la administración científica. Gilbreth publica “Compendio de
administración científica” (Primer of Scientific Management).
1913: Emerson publica “Los doce principios de la eficiencia”. El Congreso
estadounidense agrega cláusulas al proyecto de ley de asignación estipulando que
ninguna parte de ésta puede ser utilizada para el pago del personal comprometido en
el trabajo de estudio de tiempos. Henry Ford da a conocer la primera línea de
ensamblaje móvil, en Detroit.
1914: El profesor Robert Hoxie publica “Administración científica y trabajo”. La Ford
Motor Company introduce el salario de 5 dólares diarios.
1915: Se funda la Sociedad Taylor en sustitución de la Sociedad para Promover la
Ciencia de la Administración.
1916: Gantt publica “Liderazgo Industrial”.
1917: Frank y Lillian Gilbreth publican “Aplicaciones del estudio de Movimientos”.
1923: Se funda la American Management Associations.
1927: Elton Mayo comienza los experimentos de Hawtorne en la planta de
Hawthorne, Illinois, de la Western Electric Company.
1933: Ralph M. Barnes recibe el primer Ph.D. otorgado en los Estados Unidos en el
campo de la ingeniería industrial, por la universidad de Cornell. Su tesis llevó a la
publicación de su “Estudio de Movimientos y Tiempos”.
1936: Se organiza la Sociedad para el Progreso de la Administración.
1940: Morris Cooke y Philip Murray publican “Mano de obra organizada y
producción”.
1945: El Departamento de Trabajo estadounidense propugna establecer estándares
para mejorar la productividad de los pertrechos de guerra.
1947: Entra en funciones un decreto de ley que permite a la Secretaria de Guerra
estadounidense utilizar el estudio de tiempos.
1948: Fundación del Instituto de Ingenieros Industriales en Columbus, Ohio. Eiji
Toyoda y Taichi Ohno en Toyota Motor Company inician el concepto de producción
orientada (Lean Production).
1972: La Sociedad para el Progreso de la Administración se une a la American
Management Association.
1975: Se emite la norma MIL-STD 1567 (USAF), Medición del trabajo.
1983: Se emite la norma MIL-STD 1567 A, Medición del trabajo.
1986: Se concluye el Apéndice de la Guía para la medición del Trabajo, MIL-STD
1567 A.
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1. Identificación del Producto y la Tarea (Cual producto. ¿Qué desea hacer con el
existente o el proyectado)
2. ¿Quién propone la investigación? ¿Por qué?
3. ¿Cuáles son los límites de la investigación?
4. Cuantía de la producción por Día, Semana, Mes, etc.
5. ¿Cuántos trabajadores toman parte del trabajo? Categorías y grado de relación.
6. Salarios de los trabajadores.
7. ¿Cuál es la Producción media diaria por Hombre, por Equipo, por Sección?
8. ¿Cuál es la producción diaria del mejor trabajador? ¿Y del peor trabajador? ¿Cómo
se liquidan sus haberes?
9. ¿Tiene la tarea algún aspecto desagradable o nocivo?
10. ¿Los trabajadores y supervisores quisieran que desaparezca dicha tarea?
11. Costo aproximado de las instalaciones.
12. Aprovechamiento actual de la maquinaria (horas trabajadas/horas posibles).
13. ¿Es suficiente el espacio actual utilizado? ¿Existe espacio disponible?
14. ¿Hay cambios frecuentes del producto?
15. ¿Las tolerancias de la calidad son demasiado exigentes?
16. ¿Cómo se piensa aumentar la productividad en el presente estudio? ¿Mediante
la reducción del contenido de trabajo? ¿Mediante un mejor aprovechamiento de la
maquinaria, de la mano de obra?
Para:
Desarrollar un CENTRO DE TRABAJO,
Fabricar un PRODUCTO, o
Proporcionar un SERVICIO,
2. Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes relacionados con el
producto o servicio. Esto incluye:
Dibujos y especificaciones,
Requerimientos cuantitativos,
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Requerimientos de distribución y
Proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio que se desea
obtener.
Propósito de la operación,
Diseño de partes,
Tolerancias y especificaciones,
Materiales,
Procesos de fabricación,
Montajes y herramientas,
Condiciones de trabajo,
Manejo de materiales,
Distribución en la planta y
Los principios de economía de movimientos.
7. Implantación del método: Se deben considerar todos los detalles del centro de
trabajo para asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipados.
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10. Seguimiento del método: A intervalos regulares se debe hacer una revisión o
examen del método implantado para determinar SI:
Observaciones:
Cuando se realizan estudios de métodos para perfeccionar un método de operación
existente, la experiencia en el campo ha demostrado que,
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Campos de Aplicación:
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Fuente:
https://ocw.uca.es/pluginfile.php/186/mod_resource/content/1/transparencias_TEMA_11_DISENO_Y_MEDICION_DEL_T
RABAJO.pdf
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∑𝑵
𝒊=𝟏 𝑻𝒐𝒊 × 𝑭𝑨𝒊
𝑻𝑵 =
𝑵
TN = TIEMPO NORMAL
To = Tiempo cronometrado de un
movimiento.
Ao = Velocidad movimiento
cronometrado.
AN = Actividad normal
FA = Factor de actividad
observada
Fuente:
https://ocw.uca.es/pluginfile.php/186/mod_resource/content/1/transparencias_TEMA_11_DISENO_Y_M
EDICION_DEL_TRABAJO.pdf
2. Muestreo del trabajo (técnica estadística que consiste en efectuar, durante cierto
período, gran número de observaciones instantáneas de un grupo de máquinas,
procesos o trabajadores; las cuales se registran. El porcentaje de observaciones,
da el porcentaje de tiempo durante el cual ocurre).
3. Datos Normalizados: (El estudio de tiempos sirve para construir las tablas de
tiempos normalizados, en las que se recogen tiempos comunes a muchas tareas.
Estas tablas son útiles para conocer los tiempos tipos de nuevos trabajos o cuando
se modifiquen las tareas).
Observaciones:
¿Cuál es la responsabilidad de la Dirección de la empresa en la aparición de Tiempos
Improductivos?
“La dirección tiene una gran responsabilidad en los tiempos improductivos, muchas
veces se toleran tiempos improductivos por falta de material o rotura de las
maquinas sin que haya una gestión que medie para que esto no suceda y es
precisamente en ese punto en donde la dirección tiene su responsabilidad”.
Es responsabilidad de la dirección de la empresa que “el circuito productivo no se
vea afectado por cuellos de botella que interrumpan el proceso”.
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1.6.2. Proceso de Producción: “el procedimiento seguido en una planta para convertir la
materia prima o los productos semielaborados en PRODUCTOS ACABADOS.
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Observaciones:
Tiempo ESTÁNDAR: “es:
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1.6.5. Producción
Se conoce como: la creación de un PRODUCTO, combinando el empleo del
HOMBRE, MÁQUINA Y MATERIALES.
𝑇𝑏 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 = 𝑃 = =
𝐶 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜
Donde:
Tb =
Tiempo base: una hora, una semana, un año, etc. Ej: Tb = 60 min/hora
TIEMPO RESULTADO
Para una Hora
1.6.6. Productividad.
Definición
PRODUCTIVIDAD es el grado de utilización efectiva de cada elemento de
producción.
Es sobretodo una ACTITUD MENTAL busca la constante mejora de lo que
existe ya.
Está basada sobre la CONVICCIÓN de que uno puede hacer las cosas mejor
hoy que ayer, y mejor mañana que hoy.
En síntesis:
“El objetivo de cualquier INDUSTRIA, es:
elaborar un producto de calidad,
oportunamente
y al menos costo posible,
con inversión mínima de capital
y con un máximo de satisfacción de sus empleados”:
https://es.slideshare.net/guestdfcfad/ingeniera-de-mtodos
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Observaciones:
El instrumento fundamental que origina una mayor productividad, es:
La utilización de métodos,
El estudio de tiempos
Y un sistema de pago de salarios:
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Taylor: “El Estudio de los Tiempos”, que tuvo su mayor exponente en Frederik
Taylor (se enfocó en la interacción Hombre – Máquina – Materiales. Logró el
aumento de la producción con la disminución de los costos);
Gantt: “Diagrama de Gannt”: cuyo gestor fue Henry Gantt. (muestra gráficamente el
trabajo programado para cada máquina y el desarrollo de los mismos.
𝑃𝑂 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒊𝒅𝒂𝒅 (𝑃) = =
𝑄 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜
Indica cómo se están utilizando los recursos: mano de obra, materiales, capital,
energía, etc., en el sistema productivo: Es decir, es la PRODUCCIÓN por UNIDAD
DE RECURSO utilizado: unidades/hora, Unidades/$, etc. Da la medida de
desempeño de la empresa (Vásquez, sf).
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MULTIFACTORIAL
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Observaciones:
Diferentes autores, señalan el valor numérico de la PRODUCTIVIDAD, como “EL
ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD”:
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Resumiendo:
La PRODUCTIVIDAD, la denominamos como la relación entre Producción Obtenida y
los Recursos Utilizados, para obtener dicha producción. Esta definición, así concebida,
es aplicable lo mismo a:
Una Empresa,
Una Industria;
O a toda una economía.
Los RECURSOS (Humanos, Materiales y Financieros) utilizados pueden ser:
Mano de obra
Materiales diversos,
Tierra,
Instalaciones,
Máquinas y equipos,
Capital financiero.
Busca calidad en todos los niveles
Se adjunta un material de apoyo, donde se desarrolla una clase práctica, sobre este
importante tema.
1.7.1. ¿Cuáles son los aspectos más importantes que debemos tener en cuenta en la
proyección (DISEÑO) de una NUEVA PLANTA?
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1.7.2. REDISEÑO de un Centro de Trabajo ya existente, ¿Qué pasos debemos seguir? Según
la fuente: https://es.slideshare.net/docenteb/introduccin-ingeniera-de-mtodos
1. Realizar una observación e investigación (esta investigación preliminar permitirá
determinar aquellas tareas que necesitan de un estudio más detenido y urgente;
donde se está produciendo:
Operaciones de cuello de botella;
Trabajos que consumen mucho tiempo (preparar, hacer, retirar);
Trabajos que requieren recorridos largos;
Tareas que implican desperdicios
2. Con base en la repetitividad, determinar el grado de profundidad del trabajo,
3. Fijar las limitaciones del estudio
4. Reunir toda la información
5. Ordenar la información
6. Presentar la información (adicional a los Diagramas)
Se deben formular preguntas que cuestionen el problema:
¿Cuál?
¿Porque se hace?
¿Dónde se hace)
¿Cuándo se hace?
¿Quién lo hace?
¿Cómo se hace?
7. Aplicar los Criterios de Análisis de la Operación.
8. Realizar un estudio de Movimientos.
9. Generar Métodos alternativos de ejecución a través de:
Eliminar,
Combinar,
Cambiar de posición, con el objetivo de simplificar,
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CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
4. Hudson, William K. (1996). Manual del ingeniero Industrial. Mc. Graw Hill.
10. Vásquez Gervasi, Oscar. (). Apuntes de estudio. Ingeniería de métodos. Escuela de
Ingeniería Industrial. Universidad católica Santo Toribio de Mogrevejo. Chiclayo.
Perú. [fecha de consulta: 06.10.2017]. Recuperado de:
https://issuu.com/oscarvgervasi/docs/ingenier_a_de_m_todos
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