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MANUAL DE CONTROL DE POZOS

Control
de pozos
Well Control
MANUAL
DEL ALUMNO

2013 Well Control International. Todos los derechos reservados. Impreso en Artes Grficas Buschi S.A. Ciudad de Buenos Aires, Argentina
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acreditado de

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N programa
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Control
de pozos
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MANUAL
DEL ALUMNO

WELL CONTROL
INTERNATIONAL

ndice

Contenido
del Manual
1 2 3 4 5 6

Conceptos bsicos
Surgencias
de presin
25-40
7-24

Deteccin
Teora de
Procedimientos
de surgencias
surgencias
63-78
41-52 53-62

Principios bsicos
de control de pozos
79-102

7 8 9 10 11 12

Mtodos de
Complicaciones
Fluidos
Equipamiento
Operacin de
control de pozos
179-198
199-214
de superficie
reacondicionamiento
103-178
215-246
de pozos (reparacin,
workover) 247-268

13 A G

Bajada/sacada ANEXO
de tubera
Ejercicios de
bajo presin
simulacin
283-294 295-316

GLOSARIO
de trminos
317-352

Equipamiento del
pozo y del subsuelo
269-282

Cap. 1

8 Conceptos Bsicos de Presin

Presin
Presin por definicin es la fuerza por unidad de rea que ejerce un fluido (psi).
En la industria petrolera se manejan diferentes tipos de presin, as como: Presin de formacin
(PFm), Presin hidrosttica (PH), Presin de friccin (PDFr) y Presin de fractura (PDF).
C APTULO 1

1-2

El entendimiento de las presiones y sus interrelaciones es un factor importante para


Presin
(Fuerza)
P RINCIPIOScontrol
D E L A P RESIN
resolver problemas
de pozos. Todas
las personas involucradas
en la perforacin
G RADIENTE DE P RESIN
de pozos petroleros, desde el operador hasPara encontrar
gradiente de presin deben
de un fluido,
multiplique la densidad del fluido por 0.052;
ta los ayudantes
de elperforacin,
eso en el sistema mtrico, por 0.0000981.
Gradientesobre
de Presinlas
= Densidad
del fluido x Factor
de Conversin
tar informados
presiones.
Cuando
Por tanto el gradiente de presin de un fluido de 10.3 ppg (1234 kg/m) puede ser calculada
se excedenmultiplicando
ciertos ellmites
deporpresin,
las
peso del fluido
el factor de conversin.
consecuencias
pueden ser =desastrosas:
reGradiente de Presin
Densidad del Fluido
x Factor de Conversin
= 10.3 ppg 0.052
ventones, muertes, etc.
psi/ pie

Que es la presin?
1-3

Para calcular la
presin en el
fondo de un pozo
utilice la
profundidad
vertical

ppg

= 0.5356 psi/pie

Presin
(Fuerza)

Fluido

Gradiente de Presinbar/m = Densidad del fluido kg/m x Factor de conversin

Presin de fluido

= 1234 kg/m x 0.0000981


= 0.1211 bar/m

EJEMPLO 1
Fluido es toda
sustancia que tiene la capaciCul es el gradiente de presin de un fluido con una densidad de 12.3 ppg (1474 kg/m )?
dad de fluir. Los lquidos, como el agua y el
= Densidad del Fluido
x Factor de Conversin
petrleo, as Gradiente
como deelPresin
gas se asocian
inmedia= 12.3 X 0.052
= 0.6396
tamente con la condicin de fluido.

Presin

psi/ pie

ppg

psi/pie

Gradiente de Presinbar/m

Presin

= Densidad del fluidokg/m x Factor de conversin


= 1474kg/m x 0.0000981

Para nuestros propsitos, =los


fluidos que
0.1446
consideraremos
sern
los
relacionados
norPROBLEMA 1A
malmente con
industria
petrolera,
a menos
Culla
es el
gradiente de presin
de un fluido
que pesa
9.5 ppg (1138 kg/m )?
que se indique
otra cosa. Estos fluidos son el
psi/pie = tales como agua,
petrleo, elGradiente
gas, dey Presin
lquidos
Densidad del fluidoppg X Factor de conversin
fluidos de terminacin, agua salada, lodos,
Gradiente de Presinbar/m =
fluidos de empaque,
etc.
Densidad del fluido
kg/m X Factor de conversin
bar/m

PROBLEMA 1B

Los fluidos ejercen


presin.
Estadepresin
espesael
Cul es el gradiente
de presin
un fluido que
8.33 ppg (998 kg/m )?
resultado de
la densidad, o peso del fluido y
la altura vertical de la columna del fluido. La
densidad de un fluido, en la industria petrolera se mide en libras por galn (lpg; pounds
per gallon; ppg), (gramo por litro, g/l). Un

Si un fluido que pesa una libra


por galn, el peso de una
pulgada cuadrada y un
pie de largo es 0.052 libras

Presin: 1:La
fuerza por unidad
de rea que es
ejercida sobre una

casi todo se torna fluido. Bajo ciertas condiciones


la sal o las rocas se tornan fluidos. Para nuestros
Si un fluido
propsitos, los fluidos que consideraremos son
que pesa
aquellos normalmente asociados con launa
industria
libra
del petrleo, tales como el petrleo, el gas,
agua,
porelgaln,
los fluidos de perforacin, los fluidos
1' deelempaque,
peso de
las salmueras, los fluidos de terminacin,una
etc.pulgada
cuadrada
Los fluidos ejercen presin. Esta presin
es el
y un pie de
resultado de la densidad del fluido y la altura de
largo es
1' es normalmente
la columna de fluido. La densidad
0.052 libras
medida en libras
por galn (ppg) o kilogramos por
1'
metro cbico (kg/m). Un fluido pesado ejerce ms
presin
porque su densidad
Derivacin
0,052 es mayor.
La fuerza o presin que un fluido ejerce en
cualquier punto dado es normalmente medida en
libras por pulgada cuadrada (psi) o en el sistema
mtrico, bar. Para averiguar cuanta presin ejerce
un fluido de una densidad dada por cada unidad de

F ACTOR DE C ONVERSIN
D ENSIDAD
fluidoDE
pesado
ejercer mayor presin debido
a su alta densidad.

El factor de conversin usado para convertir la


densidad en gradiente en el sistema ingls es 0.052.
La
se mide
eneslibras
por pulgada
Enfuerza
el sistema
mtrico,
0.0000981.
Recuerdecuaque
drada
(lbs/plg2)
(pounds
per square
inch,
la definicin
de gradiente
de presin
es el aumento
de presin
por unidad
decunta
profundidad
debido
psi)
(bar). Para
calcular
presin
ejer-a
su
densidad.
Para
nuestro
texto,
nosotros
usaremos
ce un fluido de una determinada densidad,
libras por galn (ppg) para medir la densidad y pies
se
utiliza el gradiente de presin. Este, en
(pie) para las medidas de profundidad en el sistema
general,
se expresa como la fuerza que ejerce
ingls y kilogramos por metro cbico (el kg/m)
elpara
fluido
por
pie deyaltura,
y separa
mide
psi/
medir
densidad
metros (m)
lasen
medidas
pie
(libras porenpulgada
de profundidad
el sistemacuadrada
mtrico. por pie)
La manera como 0.052 se deriva es usando un
pie cbico (un pie de ancho por un pie de largo por
un pie de alto). Se necesita aproximadamente 7.48
galones para llenar ese cubo con fluido. Si el fluido

(bar/10 m). Para expresar el gradiente de


presin en psi/pie, se debe convertir la densidad del fluido de libras por galn (lpg; ppg)
a psi/pie (para bar/10m, g/l a bar/10m).

Factor de conversin
0,052 (0,0000981)
0,052 (0,0000981) es un factor de conversin que convierte la densidad de un fluido
en un gradiente de presin.
El gradiente de presin es el aumento de
presin por unidad de profundidad (psi/pie;
psi/ft). La densidad del fluido de perforacin
(lodo) se mide en libras por galn (lpg; ppg)
y la profundidad en pies (pie; ft)
La cifra 0,052 se obtiene usando un cubo
1 pie por lado ( 1pie cuadrado en la base,
por 1 pie de alto). Para llenar el cubo sern
necesarios 7,48 galones. Si la densidad del
fluido es de 1 lpg (ppg), el peso total del
cubo ser de 7,48 libras, o mas exacto 7,48
libras por pie cbico (lbs/ft3).

En 1 pie cuadrado hay 144 pulgadas cuadradas, por lo que tambin, habr 144 pulgadas por un 1 pie de longitud, en 1 pie cbico. El peso de 1 pulgada cuadrada de 1 pie
de longitud se puede calcular dividiendo el
peso total del cubo (7,48 lbs) entre 144.

7,48 144 = 0,051944 (0,052)


De esta manera se obtiene el Factor de conversin 0,052.

Gradiente de presin
Si el fluido pesa ms de 1 ppg (120 g/l), lo
nico que hay que hacer para determinar el
gradiente de presin es multiplicar la densidad del fluido (lodo) por 0,052 psi/pie
(0,0000981). Por lo tanto, si la densidad del
fluido es de 10,3 ppg., pesar 10,3 veces ms
que el factor de conversin para un fluido
de 1 ppg. El fluido de 10,3 ppg nos dar un
gradiente de presin 10,3 veces mayor que
0,052, por lo tanto, 10,3 veces 0,052 es igual
a 0,535 psi/pie.

GRADIENTE DE PRESION , psi/pie


GRADIENTE DE PRESION, psi/pie
GRADIENTE DE PRESION, psi/pie

=
=
=

DENSIDAD DE LODO, lpg x FACTOR DE CONVERSION


10,3 lpg X 0,052
0,535 psi/pie

Gradiente de Presin bar/m











=
=
=

Densidad del lodo g/l X Factor de conversin


1234,2 g/l X 0,0000981
0,1211 bar/m

Ejemplo
Calcular el gradiente de presin de un fluido con una densidad (MW; DDL) de 11,3
ppg (1356 g/l)

Cap. 1

Conceptos Bsicos de Presin 9

Cap. 1

10 Conceptos Bsicos de Presin

GRADIENTE DE PRESION, psi/pie


GRADIENTE DE PRESION , psi/pie
GRADIENTE DE PRESION , psi/pie

=
=
=

DENSIDAD DE LODO, lpg X FACTOR DE CONVERSION


11,3 X 0,052
0.588 PSI/PIE

GRADIENTE DE PRESION , bar/m


GRADIENTE DE PRESION , bar/m
GRADIENTE DE PRESION , bar/m

=
=
=

DENSIDAD DE LODO, g/l X Factor de Conversin


1356 X 0,0000981
0,1330 bar/m

Problema 1
Calcular el gradiente de presin de un lodo con densidad de 9,5 ppg (1140 g/l)

GRADIENTE DE PRESION, psi/pie


GRADIENTE DE PRESION, bar/m

=
=

DENSIDAD DE LODO, lpg X Factor de Conversin


DENSIDAD DE LODO, g/l X Factor de Conversin

Problema 2
Calcular el gradiente de presin del agua dulce.

Profundidades
PVV (TVD) y PM (MD)
Conociendo la presin que se ejerce por
pie, se pueden hacer los clculos para
obtener la presin hidrosttica (PH) a
una determi nada profundidad.
Esto se consigue multiplicando el gradiente de presin (psi/pie) por el nmero de pies, correspondientes a la
profundidad vertical. Para los fi nes de
control de pozos es muy importante diferenciar la profundidad vertical (PVV;
TVD) de la profundidad medida (PM; MD)

Todos los pozos tienen una profundidad


vertical (PVV; TVD) y una profundidad
medida (PM; MD) En la figura siguiente,
puede observarse que la profundidad en
lnea recta hacia abajo (en la forma que
atrae la gravedad) es la profundidad vertical 10.000, la lnea negra representa la
profundidad medida 10.100. Para calcular
la presin en el fondo del pozo se utilizar
la profundidad de 10.000 pies (3048 m),
debido a que la gravedad acta directamente hacia abajo a lo largo del pozo.
La profundidad vertical (PVV; TVD) se usar para los clculos de: Presin, gradientes y densidades.

Mientras que la profundidad medida (PM;


MD) se usar para los clculos de: Volumen, capacidad y desplazamiento.

Presin Hidrosttica
La presin hidrosttica (PH) es la presin total del fluido en un punto dado
del pozo. Hidro sign ifica fluido que
ejerce presin como el agua, y esttica significa que no est en movimiento. Por lo tanto, la presin hidrosttica
es la presin ejercida por una columna de
fluido estacionaria (que no esta en movimiento).
Recordemos que gradiente de presin se
puede obtener multiplicando el factor de
conversin (0,052) por la densidad del
fluido (lodo) en libras por galn (lpg ).
Para calcular la presin hidrosttica (PH)
del fluido en un punto dado:

Profundidad PVV y PM

Presin Hidrosttica psi

gradiente de presin psi/pie X Profundidad PIES, PVV (TVD )

Presin Hidrosttica bar

Gradiente de presin bar/10m X Profundidad m PVV (TVD) / 10

Presin Hidrosttica psi

PVV (TVD) ft X Factor de conversin X Densidad del lodo ppg

Presin Hidrosttica bar

PVV m X Densidad del Fluido g/l X Factor de Conversin ,0000981

Ejemplo
Cul ser la presin hidrosttica (PH) en un pozo, con densidad de lodo de 9,2 lpg (1104 g/l),
la Profundidad Medida (PM, MD) de 6750 pies (2057 m), y la Profundidad Vertical verdadera
(PVV, TVD) de 6130 pies (1868 m) ?

Cap. 1

Conceptos Bsicos de Presin 11

Cap. 1

12 Conceptos Bsicos de Presin

Las frmulas para calcular la presin hidrosttica con sus respectivos factores de conversin, son

PRESION HIDROSTATICA, PSI


PRESION HIDROSTATICA, PSI
PRESION HIDROSTATICA, PSI

=
=
=

Profundidad pies, PVV (TVD) X Factor de conversin X Densidad de lodo LPG

Presin Hidrosttica bar


Presin Hidrosttica bar
Presin Hidrosttica bar

=
=
=

Profundidad m PVV (TVD) X Densidad de lodo g/l X Factor de Conversin

6130 X 0,052 X 9,2


2932 psi

1868 X 1104 X 0,0000981


201,9 bar

Estas ecuaciones sencillas constituyen la base


para la comprensin de los principios fundamentales de la presin en un pozo. Para evitar que un pozo fluya, la presin en el mismo
debe ser por lo menos igual a la presin de la
formacin.

Presiones Manomtricas
y Atmosfrica
Un manmetro ubicado en el fondo de una
columna de fluido, registra la presin hidrosttica de esa columna e incluye, adems, la
lectura de la presin atmosfrica que se ejerce
sobre esa columna. Esa presin, normalmente
considerada de 14,7 psi (1 bar) (15 psi [1,03
bar]), vara de acuerdo a las condiciones climticas y la elevacin.
Si el manmetro tiene una escala en psig, incluye la columna atmosfrica sobre la misma.

Pero si el manmetro registra en psig (bar,


abs), entonces esta calibrada para descontar
la presin atmosfrica sobre la columna

Tubo en U
Por lo general en el pozo, se tiene fluido tanto
dentro de la tubera de perforacin (TP; DP),
como en el espacio anular. La presin atmosfrica puede omitirse, ya que es la misma para
ambas columnas.
En realidad, existe una analoga de tubo en
U, tal como se muestra en la Figura Analogia
Tubo en U, con el espacio anular en un lateral
derecho y la columna de la tubera (TP; DP),
en el otro. En caso que hubiera 10 ppg (1198
g/l) de fluido en la columna de la tubera (TP;
DP) y 10,2 ppg (1222 g/l) de fluido en el anular, la presin diferencial se puede calcular a
travs de una resta.

Presin Hidrosttica en Tubera


Presin Hidrosttica en Tubera
Presin Hidrosttica en anular
Presin Hidrosttica en anular

=
=
=
=

10.000 PVV;pies X 0,052 X 10lpg


5200 psi
10.000 PVV; pies X 0,052 X 10.2 lpg
5304 psi

Presin Hidrosttica en Tubera


Presin Hidrosttica en Tubera
Presin Hidrosttica en Anular
Presin Hidrosttica en Anular

=
=
=
=

1198 X 3048 X 0,000981


358,4 bar
1222 X 3048 X 0,000981
365,4 bar

Problema 1
Calcular la presin hidrosttica (PH) de un pozo

con densidad de lodo es de 9,7 lpg (1162 g/l),


la PM (MD) es de 5570 pies (1698 m) y la PVV
(TVD) es de 5420 pies (1652 m).

Presin Hidrosttica psi

Profundidad PIES, PVV (TVD) X Factor de conversin X Densidad de lodo LPG ppg

Presin Hidrosttica bar

Profundidad m PVV (TVD) X Densidad de lodo g/l X Factor de Conversin

Problema 2
Calcular la presin hidrosttica (PH) de
un pozo a los 4300 pies (1310 m). La

densidad del lodo es de 16,7 lpg (2001


g/l), la PM (MD) es de 14.980 pies (4566
m) y la PVV (TVD) es de 13.700 pies
(4176 m).

Presin Hidrosttica psi

Profundidad pies, PVV (TVD) X Factor de Conversin X Densidad de lodo LPG

Presin Hidrosttica psi

Profundidad pies, PVV (TVD) X Factor de Conversin X Densidad de lodo LPG

La presin diferencial tratar de desplazar el


fluido desde el anular hacia la columna de la
tubera = 5304 psi - 5200 psi = 104 psi [365
bar - 358 bar = 7 bar]. El fluido del pozo intentar circular hacia la tubera, originando
que el fluido salga a la superficie, mientras
que el nivel del fluido en el anular decrece.
De este modo, las dos presiones quedarn
equilibradas. La cada del nivel de fluido
en el anular se calcula a travs de la frmula
de presin hidrosttica, utilizando 104 psi
(7 bar). Por lo tanto, Pies = 104 psi / 0,052
/10,2 ppg lo que equivale a una cada de
196 pies [m= 7 bar / 0,0000981/ 1222 =
59,8 m].
Cuando hay diferencias en las presiones hidrostticas, el fluido va a intentar alcanzar
un punto de equilibrio. Este fenmeno se

Analoga de Tubo en U
denomina efecto de tubo en U y ayuda a
entender por qu suele haber flujo desde la
tubera al realizar las conexiones.

Cap. 1

Conceptos Bsicos de Presin 13

Porosidad y
permeabilidad
La porosidad y la permeabilidad de las rocas, junto a las presiones de formacin, son
muy importantes para el entendimiento de
control de pozos.
La porosidad es una medida de los intersticios en una roca, en las que el petrleo,
el gas o el agua pueden alojarse. Aunque a
primera vista las rocas tienen una apariencia masiva, con ayuda de un microscopio se
puede observar la existencia de pequeos
espacios llamados poros. Por lo tanto, se
dice que una roca con poros tiene porosidad.
Otra caracterstica de los reservorios es
que deben ser permeables, es decir, que
los poros de la roca deben estar i nterconectados, de manera tal que los hidrocarburos o lquidos puedan fluir de un poro
a otro. Si los lquidos o hidrocarburos no
puedan fluir o circular de un poro a otro,
quedarn atrapados en su lugar y no podrn circular hacia el pozo.

Presin de formacin
La presin de formacin es la ejercida por el
contenido de lquido o gas en los espacios porales de la formacin. Esa presin puede ser
afectada por el peso de la sobrecarga (Fuerza
lito-esttica) por encima de la formacin,
que ejerce presin tanto sobre los fluidos porales como sobre los granos (matriz).
Los granos son el elemento slido o material rocoso y los poros son los espacios entre los granos. Si los fluidos porales tienen
libertad de movimiento y pueden librarse,
los granos pierden parte de su soporte, y se
conjuncionan entre ellos. Este proceso se
denomina compactacin. Las clasificaciones de la presin de formacin se relacionan con la presin de los poros de la roca de
la formacin y la densidad del fluido nativo
contenido en los espacios porales.
El gradiente de sobrecarga es el cambio de
presin por pie de profundidad, causado por la
combinacin de peso de la roca (matriz) adems del fluido o gas contenido en la misma.

1000
Profundidad (pie)

Cap. 1

14 Conceptos Bsicos de Presin

2000
3000
Anormal

4000
5000

Subnormal

Normal

1000 2000 3000 4000


Presin (psi/pie)

Presiones de formacin

Presin de Fractura
La presin de fractura es la cantidad de presin que se necesita para deformar de modo
permanente (fallar o agrietar) la estructura
rocosa de la formacin.
Superar la presin de la formacin o la perdida de un bajo caudal a la formacin, no
es suficiente para causar una fractura, si el
fluido poral tiene libertad de movimiento.
En cambio, si el fluido poral no puede desplazarse o acomodarse, si puede ocurrir una
fractura o deformacin permanente de la
formacin.
La presin de fractura se puede expresar como un gradiente de presin (psi/ft)
[bar/10m], como densidad equivalente de
presin (ppg) [g/l] o por la presin de superficie calculada (psi) [bar].

Porosidad y permeabilidad de las rocas

Los gradientes de fractura, por lo general,


aumentan con la profundidad, principalmente debido al aumento de la presin por
sobrecarga. Las formaciones profundas y
altamente compactadas pueden requerir

Pruebas de Integridad
de Formacin
La resistencia e i ntegridad de una formacin se puede determi nar a travs de una
Prueba de Admisin (Prdida, fuga) (LOT)
o de una Prueba de Presin de Integridad
(PIT). Cualquiera sea la denomi nacin,
se trata de un mtodo que se utiliza para
estimar la presin y/o la densidad equivalente del fluido que puede soportar la
zona por debajo del revestidor (casi ng).
Para llevar a cabo cualquiera de estas
pruebas, se deben tener en cuenta ciertas consideraciones. El fluido a circular
en el pozo debe estar limpio para asegurar que posee una densidad adecuada
conocida y homognea. La bomba a utilizar debe ser de alta presin y de bajo
volumen, comnmente conocida como
bomba de pruebas o de cementacin. Las
bombas del equipo se pueden utilizar
siempre que el equipo tenga accionamiento elctrico de las bombas de lodo
y stas puedan funcionar a regmenes de
bombeo muy bajas. En caso que fuera necesario utilizar una bomba de equipo y no
se la pudiera accionar a poca velocidad,
entonces se debe modificar la tcnica de
admisin. Una buena manera consistira
en elaborar un grfico de presin versus
tiempo o volumen para todas las pruebas
de admisin, tal como se muestra en las
figuras que aparecen a continuacin:

1000

800

Presin (psi)

presiones de fractura muy elevadas para superar la presin existente de formacin y la


resistencia estructural de la roca. Formaciones poco compactadas, tales como las que se
encuentran justo debajo de aguas profundas,
pueden fracturar a gradientes bajos. La presin de fractura, a una profundidad determinada, pueden variar en forma considerable
como resultado de la geologa del rea.

Cap. 1

Conceptos Bsicos de Presin 15

600

Incremento
Cierre
Presin de
admisin

400

200

0 0.00

1.20

2.40
3.60
Volumen (bbl)

4.80

6.00

LOT

Prueba de Admisin
(Leak Off Test, Prdida)
Existen diferentes maneras de realizar una
prueba de admisin (LOT).

Tcnica de Admisin 1
Se aplica presin al pozo en incrementos de
100 psi (6,9 bar) o se bombea fluido hacia el
pozo en volmenes aproximados a medio barril (0,08 m3). Despus de cada incremento
de presin, la bomba se detiene y la presin se
mantiene por lo menos durante 5 minutos. Si
se logra mantener esa presin, se hace la prueba del siguiente incremento. Si la presin no
se mantiene, se presuriza nuevamente el pozo.
La prueba se considera completada cuando no
se logra mantener la presin despus de varios
intentos o resulta imposible aumentarla.

Tcnica de Admisin 2
Se abre el estrangulador del mltiple (manifold) y se comienza a operar la bomba regulando en vaco sin presin. El estrangulador se
cierra para aumentar la presin en incrementos de 100 psi (6,9 bar). En cada intervalo de
presin, se controla el volumen del fluido en
los tanques hasta estar seguro de que la formacin no admite fluido. La prueba se considera
completa cuando se alcanza una presin en la
que la formacin comienza a admitir fluido en
forma continua. En cada incremento de presin, se pierde algo de fluido.
Si se aplica esta tcnica, se debe utilizar un
tanque pequeo como para no forzar grandes
cantidades de fluido dentro de la formacin.
La prdida de presin por friccin, que se tiene al aplicar esta tcnica, agrega una cantidad
de presin invisible sobre la formacin, lo

Cap. 1

16 Conceptos Bsicos de Presin

que dar resultados ligeramente diferentes


(presiones ms bajas de fractura) en relacin
a los que se obtengan de la aplicacin de la
tcnica 1.

Densidad de Integridad
Estimada y Presin de
Integridad

Prueba de presin
de integridad

Se trata de la fuerza total aplicada contra la


formacin que ocasiona la admisin o el dao.

Una prueba de presin de integridad (PIT)


se realiza cuando es inaceptable generar una
fractura o un dao a la formacin. Al realizar
esta prueba, el pozo se presuriza hasta un nivel
de presin predeterminado o hasta una determinada densidad de lodo. Si esa presin se
mantiene, la prueba se considera conclusiva.
Ambas pruebas (PIT, LOT) tienen puntos a favor
y en contra. En el caso de PIT, la formacin no
es fracturada, pero no se determina la presin
mxima antes de que la formacin comience a
aceptar fluido. En el caso de (LOT), se determina la presin que se requiere para que la formacin comience a aceptar fluido, pero en este
caso existe el riesgo de fracturar la formacin.
Ambas pruebas tienen sus aplicaciones.

Por lo general, se trata de la combinacin de


la presin hidrosttica de un fluido (lodo) y de
una fuerza adicional, tal como la presin de
bombeo en una prueba de admisin. La fuerza aplicada aumenta la presin total contra la
formacin.
De acuerdo con la informacin obtenida de
la prueba, se realizan clculos para obtener
una estimacin de la densidad de fluido de
integridad.
Esta es la fuerza total representada como
densidad del fluido, por sobre la cual puede ocurrir la admisin o el dao a la formacin. Para obtener la densidad estimada de
integridad, se deben realizar los siguientes
clculos:

Densidad de integridad estimada. ppg =







(Pres. de prueba psi 0,052 Prof. de prueba PIES, PVV) + Dens. de


lodo de prueba ppg

Densidad de integridad estimada.g/l =



(Pres. de prueba bar0,0000981Prof. de prueba m, PVV) + Dens. del


lodo de prueba g/l

La presin aplicada o presin de prueba en


superficie, en control de pozos se conoce,
tambin, como Mxima presin admisible en
superficie (MASP).
Rara vez se utiliza la densidad de fluido de
prueba en todo el pozo. Es posible que se
requieran aumentos o reducciones de la den-

sidad. Si hay una variacin en la densidad,


se puede hacer una estimacin de la presin
de superficie que podra ocasionar daos a
la formacin, siempre que la densidad de la
columna de fluido en la formacin en cuestin sea homognea. Para calcular la presin
de integridad estimada (MASP) de superficie
con una densidad de fluido diferente:

Cap. 1

Conceptos Bsicos de Presin 17

Presin de Integridad Estimada, psi


=





(Densidad de Integridad Estimada, ppg - Densidad Actual de Lodo,ppg)


X 0,052 X Profundidad de Prueba , pies PVV

Pres. de Int Est.psi




(Dens. de Fluido de int. est.g/l - Dens Actual del lodog/l) X Prof. del
prueba m, PVV X 0,0000981

Ejemplo
Resolver las siguientes ecuaciones para calcular la Densidad de Integridad Estimada y la
Presin de Integridad Estimada, que podra causar daos con una densidad de fluido diferente, utilizando la siguiente informacin:

Profundidad total (PT; TD)


Zapato del revestidor (Casing)
Presin de prueba (admisin)
Densidad de prueba (adm.)
Densidad actual del lodo

=
=
=
=
=

11.226 pies
5.821 pies PVV
1.250 psi
9,6 pp
10,1 ppg

=
=
=
=
=

3421m
1774 m PVV
86 bar
1150 g/l
1210 g/l

Primero, calcular la densidad de integridad estimada, por encima de la cual se puede daar
la formacin.

Densidad de Integridad Estimada, ppg



Densidad de Integridad Estimada, ppg
Densidad de Integridad Estimada, ppg
Densidad de Integridad Estimada, ppg

=

=
=
=

Densidad de Integridad Estimada, g/l =




Densidad de Integridad Estimada, g/l =
Densidad de Integridad Estimada, g/l =
Densidad de Integridad Estimada, g/l =

(Pres. de pruebapsi 0,052 Prof. de prueba pies, PVV ) + Dens. de


lodo de prueba ppg
(1250 0,052 5821) + 9,6
4,1 + 9,6
13,7 ppg

(Pres. de prueba bar0,0000981Prof. de prueba m, PVV ) + Dens. de


lodo de pruebag/l
(860,00009811774) + 1150
494 + 1150
1644 g/l

En este ejemplo, la densidad actual del lodo es mayor que la densidad del lodo de prueba,
por lo que se deben realizar los clculos de la presin de integridad estimada con el peso
de lodo actual.

Cap. 1

18 Conceptos Bsicos de Presin

Presin de Integridad Estimada, psi







Presin de Integridad Estimada, psi
Presin de Integridad Estimada, psi

=

=
=

(Dens. de Int. Est. ppg - Dens Act. de lodo ppg ) X 0.052 X Prof . de
prueba ft, PVV
(13,7 - 10,1) X 0,052 X 5821
1089 psi

Presin de Integridad Estimada, bar







Presin de Integridad Estimada, bar
Presin de Integridad Estimada, bar

=

=
=

(Dens. de Int. Est. g/l - Dens Actual de lodog/l ) X PROF. DE PRUEBA, m,


PVV X 0,0000981
(1644 g/l - 1210g/l) X 1774 X 0,0000981
75 bar

Problema
Cul ser la densidad de integridad estimada y la presin de integridad estimada que puede
causar daos a la formacin en un pozo con las siguientes caractersticas?

Profundidad total (PT;TD)


PVV (TVD) ZAPATO. Revestidor (Csg)
Presin de prueba (adm.)
Densidad de lodo prueba (adm.)
DENSIDAD DE LODO ACTUAL

=
=
=
=
=

12.000 PIES PM; 10.980 PIES PVV


8672 PIES (PVV)
1,575 psi
11,1 LPG
11,6 LPG

=
=
=
=
=

3658 m PM, 3346 m PVV


2643 m
108,6 bar
1330 g/l
1390 g/l

Calcular la densidad de integridad estimada:

Densidad de integridad estimada LPG






(Pres.de Prueba. psi0,052Profundidad de Prueba, pies)+ Densidad de


Lodo de Prueba, ppg + Dens. de lodo de prueba LPG

Densidad de integridad estimada g/l = (Pres.de Prueba,bar0,0000981Prof. de Prueba, m PVV) + Dens. de








lodo de prueba g/l

Luego calcule la presin de integridad estimada actual (MASP):


Presin de Integridad Estimada, psi

(Dens. de Int. Est. lpg - Dens Actual de lodo lpg ) X 0,052 X Prof.de Prueba, pies PVV

Pres. Int. Est.bar

(Dens. de Int. Est.g/l - Dens Actual de lodog/l ) X Prof. de prueba m, PVV X 0,0000981

Densidad de
Lodo Equivalente
La zona que est por debajo del zapato del
revestidor (casing) no siempre es el punto
ms dbil. A menudo, y por esa razn, se
debe hacer un ensayo en otra zona con una
densidad de lodo equivalente predeterminada. Si se va hacer una prueba de la for-

macin, o si se le va a aplicar una presin


predeterminada o una densidad de lodo
equivalente (DLEq, o EMW), se debe utilizar
la siguiente frmula para determinar la presin a aplicar.
Para determinar el valor de la presin de
prueba que se requiere para probar la formacin con una densidad de lodo equivalente predeterminada (EMW):

Presin de Prueba psi




(Densidad de Lodo Equivalente, ppg - Densidad del lodo Actual LPG ) X 0,052 X Profundidad de
Prueba, pies

(Densidad de Lodo Equivalente, g/l - Densidad de lodo Actual g/l ) X Profundidad de Prueba, m X
0,0000981

Presin de Prueba bar




Cap. 1

Conceptos Bsicos de Presin 19

Ejemplo
Que presin de prueba se deber usar para probar una formacin con una densidad de
lodo equivalente de 13,4 ppg (1606 g/l)?

Profundidad Medida (PM, MD)


Profundidad Vertical Verdadera (PVV, TVD)
DENSIDAD DE LODO ACTUAL

=
=
=

5890 pies (1795 m)


5745 pies (1751 m)
9,1 ppg (1092 g/l)

PRESION DE PRUEBA , psi



PRESION DE PRUEBA, psi
PRESION DE PRUEBA, psi
PRESION DE PRUEBA, psi

=

=
=
=

(Densidad de Lodo Equivalente, lpg - Densidad de Lodo Actual,


lpg) x 0,052 x Profundidad de Prueba, pies
(13,4 - 9,1) X 0,052 X 5745
4,3 X 0,052 X 5745
1285 psi

PRESION DE PRUEBA , bar



PRESION DE PRUEBA, bar
PRESION DE PRUEBA, bar

=

=
=

(Densidad de Lodo Equivalente, g/l - Densidad de Lodo Actual g/l) x


Profundidad de Prueba , m x 0,0000981
(1606 - 1092) X 1751 X 0,0000981
98,6 bar

Cap. 1

20 Conceptos Bsicos de Presin

Problema
Cunta Presin se deber usar para probar una formacin con una densidad de
lodo equivalente de 14,3 lpg (1716 g/l)?

PROFUNDIDAD MEDIDA (PM, MD)


PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA (PVV, TVD)
DENSIDAD DE LODO ACTUAL

=
=
=

7590 pies (2313 m)


7450 pies (2270 m)
8,9 lpg (1068 g/l)

Presin de prueba psi = (DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE, lpg - DENSIDAD DE LODO ACTUAL , lpg) x 0,052 x PROFUNDIDAD DE PRUEBA , pies

La densidad de lodo equivalente es tambin


la suma de todas las presiones (hidrosttica, de estrangulador o contrapresin, presin aplicada, presin de compresin (surgencia), prdidas de presin de circulacin,

etc.) a una profundidad o en una zona dada,


y se expresa como una densidad de lodo. Si
se conocen estas presiones, o si se las puede estimar, la Densidad de Lodo Equivalente
puede calcularse de la siguiente manera:

DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE, lpg =(Presin psi 0,052 Profundidad de Inters pies, TVD ) + Densidad de Fluido Actual lpg

DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE , g/l = (Presin bar Profundidad de Inters m, PVV 0,0000981) + Densidad de Fluido Actual g/l

Ejemplo
Cul es la Densidad de Lodo Equivalente en una zona dada cuando se cierra un pozo con los
siguientes datos?

PROFUNDIDAD MEDIDA DE LA ZONA (PM, MD)


PROFUNDIDAD VERTICAL DE LA ZONA (PVV, TVD)
DENSIDAD DE LODO ACTUAL
PRESION DE CIERRE EN REVESTIMIENTO (SICP)

=
=
=
=

120 pies,
3005 pies,
8,8 lpg;
375 psi,

DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE , lpg


DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE , lpg

=
=

(375 0.0523005) + 8,8


11,2 lpg

(Presin barProfundidad de Inters m, TVD


0,0000981) + Densidad de Fluido Actual g/l
(25,8 915 0,0000981) + 1054
1342 g/l

DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE, g/l



DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE, g/l
DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE, g/l

=
=

=
=
=
=

950 m ;
915 m
1054 g/l
25,8 bar

Cap. 1

Conceptos Bsicos de Presin 21

Problema
C APTULO 1

Cul es la Densidad 1-16


de Lodo Equivalente en la zona dada si las presiones de estranlas lneas de superficie, hacia abajo por la columna
gulador y de friccin estimadas son de
730 D
psi
bar)
en-total?
PRDIDA
E P(50,33
RESIN POR
FRICC
de tubera y hacia
IN/PRESIN DE CIRCULACIN
arriba por el espacio anular. La presin en la

bomba es en realidad, la cantidad de friccin que se


debe superar para mover el fluido por el pozo a un
determinado caudal. La mayor parte de la prdida
de presin ocurre en la columna de tubera y en las
restricciones tales como las boquillas del trpano(1).
Las prdidas de presin tambin ocurren en otras
un fluido, aun para caminar. La cantidad de friccin
partes del sistema de circulacin, tales como
que est presente para ser superada depende de
cuando se ajusta el estrangulador para mantener
muchos factores, tales como la densidad o peso, tipo
contrapresin en el casing durante las operaciones
y rugosidad de las dos superficies en contacto, rea
de control de pozo. Cuando el fluido retorna
de las superficies, propiedades trmicas y elctricas
finalmente
a los tanques,de
se Inters
encuentra pies,
a presin
y velocidad
DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE , lpgde las superficies,
= y la direccin
(Presin
psi de
0,052
Profundidad
TVD ) + Densidad de Fluido Actual lpg
atmosfrica, o casi cero.
los objetos.
Cuando se est circulando el pozo, la presin
La cantidad de fuerza que se utiliza para
en el fondo del pozo se aumenta en funcin de
superar la friccin es denominada como perdida
Presin de Fondo
la friccin que se necesita superar en el anular.
por friccin y puede medirse de varias maneras.
de Pozo:
Cuando las bombas estn paradas, la presin en el
Algunas de ellas son el torque, el arrastre (amperios,
1:La presin
pozo se reduce porque
no hay fuerza
de friccin
pies-libras, [Kg.-m],
Potencia HP [CV],
ejercida por una , g/l
DENSIDAD DE LODO EQUIVALENTE
= Caballos (PRESION,
barPROFUNDIDAD
DE INTERES,
m TVD0,0000981
) + DENSIDAD DE FLUIDO
a ser superada.
etc.) y y la fuerza para mover el fluido (psi o bar). Se
columna de fluido
ACTUAL g/l)Actual g/l en el pozo.
pueden perder miles de psi (bar) de presin en el
2: Presin de la
sistema de los pozos mientras se bombea fluido por

La friccin
la resistencia al movimiento.
PROFUNDIDAD MEDIDA DE LA ZONA
(PM,es MD)
= Es
aplicar una fuerza, o presin, para superar
PROFUNDIDAD VERTICAL DE LAnecesario
(PVV,
=
laZONA
friccin para
moverTVD)
cualquier cosa. La friccin
DENSIDAD DEL FLUIDO ACTUAL debe ser superada para levantar una tubera, mover
=

7320 pies, 2231 m;


6985 pies, 2129 m
13,8 lpg, 1654 g/l

formacin a la
profundidad de
inters.

Prdidas de presin y
presin de circulacin
Friccin es, sencillamente, la resistencia al
movimiento. Para superar la friccin y mover cualquier objeto es necesario aplicar
fuerza o presin. Se debe superar la friccin
para poder levantar tubera, para mover
fluido, y hasta para caminar. La cantidad de
friccin presente, y la cantidad de friccin
que se debe superar dependen de muchos
factores, tales como: densidad o peso, tipo
y rugosidad de las dos superficies en contacto, rea de superficie, propiedades trmicas
y elctricas de las superficies, y la direccin
y velocidad de los objetos.
La cantidad de fuerza que se utiliza para superar la friccin se denomina prdida por
friccin, y se la puede medir de muchas formas. Algunas de ellas son: resistencia a la
rotacin (torque) y el arrastre (drag) (amperios, pies-libras (kg x m), HP (CV), etc.),
y la fuerza necesaria para mover fluido (psi
[bar]). Se pueden perder miles de psi (centenares de bar) de presin (Figura 8) en el
sistema de circulacin de los pozos mientras

Tubo Vertical
2950

3000

Tubera de

Bomba

Flowline

Tanque
Casing

Presin de
Circulacin

Trpano
900

Prdidas de Presin por Friccin


se bombea fluido por las lneas de superficie, hacia abajo por la columna, y hacia arriba por el espacio anular.
La presin de bombeo es, en realidad, la cantidad de
friccin a superar para mover fluido por el pozo a un
determinado caudal. La mayor parte de la prdida de

Cap. 1

22 Conceptos Bsicos de Presin

presin ocurre en la columna de tubera y a


travs de obstculos tales como las boquillas
(chorros, nozzles) del trpano (broca, mecha, bit). Tambin hay prdida de presin en
otras partes del sistema de circulacin, por
ejemplo, cuando se utiliza el estrangulador
para ejercer contrapresin en el anular durante operaciones de control de pozos. Cuando el fluido vuelve por fin a los tanques, lo
hace a presin atmosfrica, o casi cero.

Cuando se est circulando el pozo, se aumenta la presin de fondo de acuerdo a la


friccin que se est superando en el espacio
anular. Cuando las bombas estn paradas,
se reduce la presin del pozo, porque no se
est superando ninguna fuerza de friccin.

lente de Circulacin (DEC, ECD), y el valor


total es el equivalente a la presin de fondo
de pozo con la bomba en funcionamiento. Si
la presin de una formacin permeable est
casi equilibrada con la DEC, el pozo puede
comenzar a fluir cuando se pare la bomba.

Dado que la friccin agrega presin al pozo,


aumenta en forma esencial la densidad efectiva. Esto se conoce como Densidad Equiva-

A continuacin, en la tabla 1 hay algunos


ejemplos de las DEC con diferentes dimetros de pozo.

Bingham Prdida de Presin Anular lbs/gal


YP
= ------------------------ lbs/gal
11.7 (DH DE TP)
Punto de fluencia lb/ 100 pies2
Nomenclatura
P = Prdida de Presin lbs/gal YP = Punto de Fluencia de lodo (Yield Point) DH = Dimetro de Pozo o de CSG, pulgadas
DETP = Dimetro externo de tubera, pulgadas

Pozo BS
pulg. pulg. 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

12 1/4 5
9 7/8
5
3/4
8 4 1/2
7 7/8 4 1/2

0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4

0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1

6 3
6 2 7/8

0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9
0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 0.8 0.8

3/4
1/4

1/2
1/2

0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5
0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6
0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8

Tabla 1 Frmula de Bingham para Prdida de Presin Anular

Presin de
Compresin (SURGE)
y de Pistoneo(SWAB)
La presin total que acta en un pozo se ve
afectada cada vez que se saca o se baja tubera al pozo (maniobra, viaje, trip). Al sacar
la herramienta se crea una presin de pistoneo (suabeo), la cual reduce la presin en el
pozo. Este efecto ocurre porque el fluido del
pozo no puede bajar con la misma velocidad
con que las las tuberias estn subiendo. Esto
crea una fuerza de succin y reduce la presin por debajo de la columna. Se suele comparar a este efecto con el del mbolo de una
jeringa, en la accin de succionar fluido de
la formacin al interior del pozo.
Cuando se baja la tubera muy rpido, el fluido no tiene tiempo de despejar el camino e
intenta comprimirse. Las presiones del fondo
pueden llegar a alcanzar a veces el punto de
prdida o fractura de la formacin.
La presin de pistoneo (suabeo) y la de compresin son afectadas por las siguientes variables:
1. Velocidad de movimiento de la tubera
2. Espacio anular entre el pozo y tubera
3. Propiedades de lodo
4. Complicaciones que restringen el espacio
anular entre el pozo y la tubera.
Si bien a menudo es imposible evitar estas
presiones, se las puede minimizar simplemente disminuyendo la velocidad de movimiento de la tuberia (sacando o bajando
tuberia)

Mrgenes de
maniobra y seguridad
A menos que haya un excedente de densidad de fluido que compense el efecto de

suabeo, puede entrar fluido de formacin


al pozo y originar un influjo (surgencia,
amago, kick, aporte). Este excedente
de densidad se conoce como margen de
maniobra (trip margin) o de seguridad.
El margen de maniobra (trip margin) es un
incremento de la densidad estimada, en la
densidad del lodo, previo a la maniobra,
para compensar perdidas de circulacin(
DEC). Este margen de seguridad compensa
tambin, las presiones de suabeo, cuando
la tubera es retirada del pozo.
La utilizacin de un margen de maniobra
de lodo se debe realizar en forma cuidadosa, ya que si es muy grande puede generar
una prdida de circulacin y, si es muy pequeo, no servir para evitar un influjo. El
margen depende del dimetro del pozo, de
las condiciones, la velocidad de la sacada
de tubera y de las propiedades del lodo.

Presin de fondo de pozo


Las paredes del pozo estn sujetas a presin. La presin hidrosttica de la columna
de fluido constituye la mayor parte de la
presin, pero la que se requiere para hacer
subir fluido por el espacio anular tambin
incide en las paredes del pozo. Por lo general, esta presin no es mucha, y rara vez
excede los 200 psi (13,8 bar). La contrapresin, o presiones ejercidas desde el estrangulador, aumentan la presin de fondo
de pozo. Por lo tanto, la presin de fondo
de pozo se puede estimar sumando todas
las presiones conocidas que inciden dentro
o sobre el lado anular (del casing). Acorde a la actividad en el pozo, la presin de
fondo de pozo se determina de la siguiente
manera:

Pozo esttico
Si no hay fluido en movimiento, el pozo
est esttico. La presin de fondo de pozo

Cap. 1

Conceptos Bsicos de Presin 23

es igual a la presin hidrosttica en el lado


anular.

PRESION DE FONDO = PRESION


HIDROSTATICA

Circulacin Normal
Durante la circulacin, la presin de fondo de pozo es igual a la presin hidrosttica en el lado anular, ms la prdida de
presin por friccin en el espacio anular.
PRESION DE FONDO =
PRESION HIDROSTATICA + PERDIDAS
ANULARES POR FRICCION

Circulacin BOP Rotativa


Cuando se circula con un cabezal rotatorio
(BOP rotativa), la presin de fondo de pozo
es igual a la presin hidrosttica en el lado
anular, ms la prdida de presin por friccin en el espacio anular, ms la contrapresin del cabezal rotatorio (BOP rotativa)

PRESION DE FONDO DE POZO =


PRESION HIDROSTATICA + PERDIDAS
ANULARES POR FRICCION + CONTRAPRESION
BOP ROTATIVO

Circulacin de una surgencia


al exterior del pozo
La presin de fondo de pozo es igual a la
presin hidrosttica en el lado anular, ms
la prdida de presin de friccin en el espacio anular, ms la contra presin del estrangulador (casing). (Para operaciones
submarinas, sumar la prdida de presin de
lnea del estrangulador).

Cap. 1

24 Conceptos Bsicos de Presin

PRESION DE FONDO = PRESION HIDROSTATICA


+ PERDIDAS ANULARES POR FRICCION +
CONTRAPESION DEL ESTRANGULADOR

Presin diferencial
La diferencia entre la presin de formacin
y la presin hidrosttica de fondo de pozo
es la presin diferencial.
Esta se clasifica en sobre balanceada, subbalanceada y balanceada

Sobre Balanceada
Esto significa que la presin hidrosttica
que se ejerce en el fondo de pozo, es mayor
que la presin de la formacin.
PRESION HIDROSTATICA > PRESION
DE FORMACION

Sub-balanceada
(bajo balance)
Esto significa que la presin hidrosttica
que se ejerce en el fondo de pozo es menor
que la presin de la formacin.

PRESION HIDROSTATICA < PRESION DE


FORMACION

Balanceada
Esto significa que la presin hidrosttica
que se ejerce en el fondo de pozo es igual a
la presin de la formacin.
PRESION HIDROSTATICA = PRESION
FORMACION

Resumen
En el pozo se conocen dos presiones principales de oposicin; una es la presin
hidrosttica (PH) de la columna de lodo, y la otra es la presin de la formacin. Si
se permite que una supere a la otra, puede ocurrir un influjo (surgencia, amago,
fluencia) o sucitar prdida de circulacin.
La presin hidrosttica es una funcin de la densidad de lodo, por lo tanto debe ser
monitoreada constantemente. Realizando clculos ptimos y manejando de manera adecuada la ecuacin de la presin hidrosttica, va ser posible hacer pruebas de
cementacin, estimar la presin de integridad, programar densidades mximas de
lodo y controlar incidentes de descontrol.
Influjos y descontroles sern prevenidos por personal habilitado para trabajar rpida y decididamente bajo condiciones de stress. Es muy importante el entendimiento de los conceptos de presin y la habilidad de realizar clculos precisos para
solventar y prevenir descontroles.

Cap. 2

26 Surgencias

Surgencias
Una surgencia (influjo, amago, aporte, fluencia, kick) se puede definir como una condicin
existente cuando la presin de formacin excede la presin hidrosttica ejercida por el fluido
de perforacin (lodo), permitiendo el ingreso del fluido de formacin al pozo. Un influjo mal
manejado puede derivar en un descontrol total del pozo (reventn, Blowout). Es razonable
entonces que se utilicen todos los mtodos posibles para detectar y prevenir los influjos.

Tres
formas de
predecir
presiones
de
formacin

Prediccin de Presiones
de Formacin
La mejor forma de evitar un influjo es que
el peso del fluido (lodo) sea suficientemente alto, para contrarrestar las presiones de
formacin, y suficientemente liviano para
evitar que se pierda circulacin o que se disminuya la velocidad de perforacin.
Existen diferentes formas de predecir la
existencia de las presiones de formacin y
que son tiles para evitar influjos. Las siguientes tres fuentes de informacin sirven
para predecir las presiones de formacin:
1. Informacin geolgica, ssmica e histrica
2. Indicadores obtenidos durante la perforacin
3. Perfiles del pozo obtenidos mediante registros.

Informacin Geolgica
La planificacin geolgica, previo a la perforacin del pozo, permite el anlisis de la
geologa local y regional del rea. Ciertas
condiciones geolgicas originan presiones
anormales de formacin que contraen complicaciones en la perforacin, y deben tomar-

se en cuenta cuando se planifica la perforacin. A continuacin, se mencionan algunas


de las condiciones geolgicas ms comunes.
1. Fallas
2. Domos salinos.
3. Macizos de Arcilla.
4. Estructuras anticlinales.
5. Zonas recargadas

Interpretaciones Ssmicas
Los estudios ssmicos se basan en la deteccin de ondas sonoras que penetran
al subsuelo atravesando las capas de las
diferentes rocas. Estas ondas sonoras se
reflejan en las formaciones y vuelven a la
superficie, donde son registradas por instrumentos sensibles que miden su intensidad y naturaleza de reflexin. Los Gelogos

de exploracin interpretan cuidadosamente las mediciones y pueden deducir la forma


y extensin de las formaciones en el subsuelo. Con esta informacin se pueden desarrollar programas de perforacin mucho
ms seguros.

Informacin Histrica
Una de las formas ms simples y obvias de
detectar posibles problemas potenciales es
estudiar la informacin histrica de perforacin de pozos del rea. Los registros de lodo y
los informes de perforacin proporcionan un
buen panorama general de las condiciones de
perforacin. Estos registros, junto con la aplicacin de informacin geolgica y ssmica,
proporcionan informacin significativa acerca
de los posibles problemas.

Indicadores de presin
durante la perforacin
Las seales ms comunes que indican una
zona de presin anormal son las siguientes.
Estas seales deben ser reconocidas por el
personal y transmitida a su supervisor. La
comunicacin es de vital importancia, pues
muchas de estas seales pueden tener otro
significado.
1. Variaciones en la velocidad de penetracin
(ROP).
2. Variaciones en la forma, tamao y cantidad
de los recortes
3. Aumento de la resistencia a la rotacin
(torque).
4. Aumento en el arrastre (drag).
5. Derrumbe
6. Deteccin de gas.
7. Variaciones en el exponente dc normal.

8. Tendencia de la densidad de las arcillas


9. Tendencia de la temperatura de la lnea de
salida.
10. Cambios en el contenido de cloruro.

No todos estos indicadores se presentan al


mismo tiempo. El personal de turno debe
saber reconocerlos y considerarlos como
posibles seales de que se est perforando
en zonas de presin anormal.

Velocidad de penetracin

Cap. 2

Surgencias 27

que se est perforando una nueva formacin


que podra ser ms permeable, y que podra
originar un influjo (surgencia, arremetida).
Cuando se perfora una zona de transicin,
debe mantenerse el peso del lodo lo ms
prximo posible a la presin de la formacin, de manera que cualquier cambio en la
presin poral se vea reflejado en la velocidad
de perforacin. Un peso excesivo del lodo
aumentar la presin diferencial y reducir la
velocidad de perforacin, enmascarando el
aumento de velocidad que normalmente se
atribuye a los aumentos de presin.

El aumento de la velocidad de penetracin es


uno de los mtodos ms ampliamente aceptados para determinar cambios en la presin de
formacin (poral). La velocidad de penetracin
se hace ms lenta a medida que se profundiza
el pozo. Esta disminucin esta relacionada con
la compactacin y el aumento de la dureza de
las rocas y es controlada tambin por la diferencia de la presin entre la hidrosttica y la
de formacin.

Sin embargo, existen otros factores, adems


de la presin de formacin (PFm) (poral),
que afectan la velocidad de penetracin:

El aumento de la velocidad de perforacin


indica un aumento en la presin de formacin. La velocidad aumenta cuando se penetra una zona de presin anormal porque las
formaciones contienen ms fluido y son ms
blandas. El incremento de las presiones
de formacin reducir, tambin, el sobre
balance en el fondo. Por lo tanto la perforacin se realizar con mayor facilidad. Si
se advierte que la velocidad de penetracin
no vara o aumenta gradualmente, cuando
debera estar disminuyendo, se puede inferir que las presiones de la formacin estn
aumentando.

6. Velocidad de rotacin

Un cambio abrupto en la velocidad de penetracin, sin que se haya realizado ningn


cambio en los parmetros de trabajo, ya
sea un aumento (drilling break) o una disminucin (drilling break reverso), indican

1. Cambios en la formacin
2. Factores hidrulicos
3. Peso sobre la mecha (broca, trepano)
4. Tipo de mecha (broca, trepano)
5. Estado de la mecha (broca, trepano)
7. Propiedades del fluido
8. Peso del lodo
9. El perforador

Como ya se ha explicado, los cambios en


la formacin presentan un serio problema
de interpretacin. En general, un aumento
repentino y significativo de la velocidad de
perforacin puede indicar un cambio en la
formacin.
Dado que es imposible saber de inmediato
que es lo que ocurre en el fondo del pozo,
se hacen verificaciones o chequeos de flujo
cada vez que se produce un cambio abrupto
en la velocidad de penetracin, para determinar si hay un influjo (arremetida, kick,
aporte, fluencia, amago).

Cap. 2

28 Surgencias

tipo de formacin y la diferencial de presin


se mantengan constantes. Sin embargo, si
la diferencial de presin cambia (si aumenta
la presin de formacin), hasta un una mecha (broca, trepano) desgastado cortar con
mayor eficacia, por lo que el tamao de los
recortes aumentar, y su forma cambiar.

Derrumbe

A medida que la presin de la formacin supera a la presin de la columna de lodo, esta


pierde eficacia para sostener las paredes del
pozo y, eventualmente, las arcillas comienzan a desprenderse o a derrumbarse de las
paredes del pozo. Los derrumbes de arcillas
no necesariamente son una situacin crti1. Pequeo,
ca, sino que dependen de muchos factores,
2. Grande,
tales como el grado de desbalance, los buza3. (1 pulgada = 25.4 mm)
mientos en la formacin, la consolidacin,
C APTULO 2
2-8
la cementacin de los granos de arena, el
Antes de cualquier tipo de maniobra el pozo es
que son circulados. El gas en el recorte se expande
etc. en el sistema de lodo, reduciendo la
generalmente circulado hasta quedar estrs
limpio, o interno,
sea
y se libera

Torque y arrastre
que los recortes son totalmente desplazados fuera

densidad. Bajo estas circunstancias, no se puede

del pozo para prevenir complicaciones. Si se penetra


dentro de una formacin con presin anormal, no
es raro que se encuentren cantidades significativas
de relleno cuando se maniobra de retorno al fondo.
Esto puede ser debido a que la columna hidrosttica
no es suficiente para prevenir que las paredes
se derrumben o desmoronen en el pozo. Debe
resaltarse que la falta de presin no es la nica
causa, pero podra ser uno de los indicadores de
falta de presin.

Recortes normales y presurizados

Forma y tamao
de los recortes
Los recortes son fragmentos de roca desprendidos de la formacin por la accin del
trpano.
El tamao y forma de los recortes depende
en gran medida del tipo de formacin, del
tipo de trpano (broca, mecha, bit), peso
sobre el trpano, desgaste del trpano y de
la diferencial de presin (presin de formacin contra presin hidrosttica).
El tamao de los recortes disminuye a medida que la mecha (broca, trepano) se desgasta durante la perforacin, siempre que
el peso sobre la mecha (broca, trepano), el

detener la gasificacin del lodo aumentando la


Los derrumbes
dedelmaterial
arcilloso
(peldensidad
lodo. Esta situacin
puede verificarse
Durante una perforacin normal, la re- tico) afectan
deteniendo
la perforacin y circulando
el fondo
a la perforacin
originando
arriba. La cantidad de gas debe reducirse
sistencia a la rotacin (torque) aumenta problemas hacia
de
arrastre
por
la
reduccin
significativamente o aun parar.
Un aumento
gradualmente
a enmedida que aumenta la del espacio anular en el pozo. En alguel contenido de
gas endebido
el fluido
profundidad,
al efecto del contacto nas situaciones
GAS DEestos
CONEXION
O DE MANIOBRA
derrumbes
pueden
de perforacin
Cuando se perfora con de
una densidad
mnima
entre las paredes
del pozo y el sondeo.
podra indicar
ocasionar aprisionamiento
la
tubera
del lodo, el efecto de pistoneo producido por el
presin anormal.
movimiento
ascendente de
la derrumbes
columna durante
y alguna otra
herramienta.
Los
una conexin o maniobra puede pistonear gases y
EN EgeL
El aumento en la presin A
deUMENTO
formacin
de lutitas (arcillas),
siempre
refluidos dentro no
del pozo.
Este gasestn
es conocido
GCAS
CONTENTDINCREASE
ONTENIDO
E
G
AS
gas
de maniobra
o de conexin,
cuando
nera el ingreso de mayores cantidades de lacionadas como
con
zonas
de
presin
anormal.
este gas aumenta, es posible que los gases de
El aumento
en el contenido
el fluido
recortes pelticas (arcillita,
arcilla,
limo-del gasEnen algunos
formacin
tambin estar
aumentando,
casos pueden
se atribuye
a la
inesta-o
de perforacin es un buen indicador de zonas de
que el diferencial de presin (presin hidrosttica del
lita, lutita) al pozo. Estos
a embargo,
adhe- los bilidad
presintienden
anormal. Sin
cortes de gasde las paredes del hueco e hidralodo contra presin de formacin) est cambiando.
no son siempre el resultado de una condicin de
rirse, a impedir la rotacin
del trpano o a una adecuada
de las mismas.
desbalance, por lo que es importante tacin
comprensin
de las tendencias del gas.
acumularse alrededor de
los portamechas.


GAS DE FONDO

GAS DE PERFORACION

El mejor ejemplo del gas de fondo esta en el


Aumento en
el

El aumento del torque en Cuando


una extensin
deformacin porosa oeste de Texas, donde las capas rojas de arenisca
se perfora una
de baja permeabilidad del Prmico, son perforadas
no permeable que contiene gas, los recortes que
contenido
deLa presin
gasde formacin en estas capas es
varias decenas de metros
es ungasbuen
indicacon agua.
contienen
son circulados
pozo arriba.
La presin
equivalente a un lodo de aproximadamente 16 ppg
hidrosttica sobre estos recortes se reduce a medida
dor de aumento de la presin.
(1917 kg/m). Las capas de arenisca roja tienen gas,
El aumento del contenido de gas en el
Cuando se perfora en condiciones balancea- fluido de perforacin constituye una buena
GAS UNITS
das o casi balanceadas, se presenta un aumento en el arrastre al hacer conexiones en
10500
zonas de presin anormal.
Este aumento es originado por los recortes
arcillosos adicionales que ingresan al pozo
y se acumulan alrededor de o sobre los portamechas.
Tambin puede aumentar el arrastre porque
El gas dehacer
la
la formacin es blanda, lo cual
puede
canaleta de retorno
debe ser
que el pozo se cierre alrededor delcontrolado
portamecuidadosamente
chas y del trpano (mecha, broca, bit).

CONEXIN

10550

10600

LA

CA

RA

10650

Figura 3. Deteccin de gas

E
FU

DE

ES

Cap. 2

Surgencias 29

P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS

Gas de fondo
Cuando se perfora una formacin que contiene gas, se circulan pozo arriba recortes
que contienen gas. La presin hidrosttica
de estas partculas se reduce a medida que
circulan hacia arriba. El gas de los recortes
se expande, y se libera en el sistema de lodo,
disminuyendo el peso. En esta situacin, la
circulacin con lodo densificado, no podr
detener el corte de lodo por gas. Esto se
puede verificar reduciendo o deteniendo la
perforacin y circulando los residuos hacia
arriba. En ambos casos, la cantidad de gas
debera reducirse significativamente.

Gas de conexin o
de maniobra
Cuando se perfora con un peso mnimo de
lodo, el efecto de suabeo (pistoneo) producido por el movimiento ascendente de la
tubera, durante una conexin o un viaje de
tuberia, puede succionar gases y fluidos al
interior del pozo. Por lo general, esto se refiere al gas de conexin o gas de maniobra.
Cuando aumentan estos gases, es posible
que los gases de formacin tambin estn
aumentando, o que la diferencial de presin (presin hidrosttica contra la presin
de formacin) est cambiando.

Gas en formacin
presurizada
El mejor ejemplo de gas de fondo se encuentra en el oeste de Texas, donde las capas de
arenisca roja de baja permeabilidad de la

edad permiana son perforadas con agua.


La presin de formacin en estas capas es
equivalente a un lodo de alrededor de 16
ppg (1917 g/l).
Las capas de arenisca roja contienen gas,
pero su permeabilidad es muy baja. El resultado es que el lodo es cortado por gas
permanentemente, originando gas de viaje
(maniobra) particularmente perjudicial.
Si la presencia de gas, en el fluido de perforacin es usada como parmetro indicador
de presiones anormales, es muy importante
contar con un equipo de deteccin de gas.
A medida que avanza la perforacin, es posible detectar la existencia de gas de fondo
o de conexin.
Ambos deben ser controlados cuidadosamente, y deben ser considerados como una
posible advertencia de aumento en la presin de formacin.

Variantes en el
exponente dc normal
El mtodo del exponente dc se ha convertido en una herramienta muy til para
detectar y predecir presiones anormales. La
preparacin del exponente d es simple y
no requiere equipo especial. El clculo del
exponente d se realiza a intervalos determinados, tomando en cuenta la velocidad
de penetracin (ROP) en pies/hr, las revoluciones por minuto de la mesa rotaria (RPM),
el peso sobre la mecha (broca,trepano)
(WOB) y el dimetro del pozo.

mtodo a un punto tal que en muchas reas


w Columna
lquido deel
densidad
variable.
w Un cambio en el caud
se
puede de
predecir
peso de
lodo requerido
w Densidad
por balanza dede
lodo.
Un cambio en el conte
con
una precisin
0,2 a 0,6 lpg (24 a w60
g/l).
Si de
seperfilaje
la emplea
en forma
apropiada,
w Tcnicas
MWD (Medicin
durante
w Un Cambio en la com
la perforacin)
esta
informacin puede reducir considew Un cambio en los proc
No es fcil determinar
la profundidad
de los
rablemente
los problemas
que generan
lasperforacin
recortes de lutitas, y la seleccin y preparacin de
surgencias (influjos, arremetidas) y, lo que
los recortes para las mediciones depende en gran
es igual
importante,
puede evitar el em-Las curvas de temp
medida
de lade
persona
que las realiza.
si bien no son un ind
pleo innecesario de lodos muy pesados que
indicador adicional que
AUMENTOla Evelocidad
N LA
disminuyen
de perforacinparar
y la perforacin o de a
En las perforacione
DElaLperforacin.
A
TEMPERATURA
aumentan
el costo de

LNEA DE SALIDA

la profundidad del agua


registro de temperatura d
intil debido al efecto de
menos que la temperatur
sea controlada. En aguas
del lodo en la superficie po
Dudurante toda la operacin

Registros MWD y LWD

El sello en el tope de la zona de transicin limita


el movimiento del agua. Por tanto temperaturas
arriba de lo normal se registran tanto en la zona de
La herramienta
de deMWD
(Mediciones
transicin
como en la zona
alta presin
que est
debajo.
tendencia normal es
de una
la temperatura
rante SiLala Perforacin)
combinacin
de
la lnea de salida
graficada, un cambio
de 2
sofisticada
de esinstrumentos
electrnicos.
a 6 F o ms por cada 100 pies encima de esta
De acuerdo
a la
tendencia
podra ser
un configuracin
indicador de la zonay detipo de UMENTO N
herramienta de MWD, es posible obtener ONTENIDO
transicin.
Adems de indicar
un cambiode
en evaluacin
la presin
y registrar
informacin
en
poral, los cambios en la temperatura de la lnea de
tiempo real. sta puede ser informacinCambios en el conte
la sal en los fluidos de pe
salida pueden atribuirse a:
direccional, de perforacin o de formacin.
vlidos de presin. Si n
filtracin o flujo de la fo
al pozo y me
perforacin. E
de cloruros de
9
Dependie
cloruro en e
disminucin
basados en si
fluido de form
Sin embargo,
10
difciles de est
un control m
del lodo. La
disponibles p
contenido de i
para mostrar c
11
de agua dulce
de contenido
Transition
Zone
un aumento d
y de las propie

A
C

Profundidad (1,000 ft)

seal para detectar zonas de presin anormal. Sin embargo, los recortes con gas no
siempre son consecuencia de una condicin
no balanceada, por lo que es importante
una adecuada comprensin de los mismos.

12

Se grafica la tendencia normal en un papel


semilog.
La declinacin a la izquierda de la tendencia normal del exponete dc indica la presencia de una zona anormal. Los adelantos
tcnicos de graficacin han evolucionado el

100

110

120

130

Temperatura De La Lnea De Flujo (F)

Registro de temperatura de lnea de


salida

Un incremento e
puede ser indica
presin de forma
aumentando

Cap. 2

30 Surgencias

Los parmetros que pueden medirse, tales


como resistividad de la formacin, torque,
temperatura, presin de fondo de pozo y
respuestas acsticas, pueden utilizarse
para identificar cambios en las condiciones
de perforacin y detectar afluencias.
Las respuestas de los parmetros varan
de acuerdo al sistema de fluido utilizado (a
base de agua o de petrleo), por lo que son
necesarias algunas modificaciones en la interpretacin de seales, pero aun as se las
puede utilizar en forma eficaz.
Se genera electricidad para operar la herramienta mediante una turbina o propulsor en
el montaje del conjunto. Esto requiere de un
caudal de circulacin especfico para generar la potencia necesaria para el funcionamiento de la herramienta.
De acuerdo al tipo de herramienta, la informacin recogida se puede transmitir por
cable, por pulsos de fluido (ondas de presin), por ondas electromagnticas u ondas
acsticas.
Sofisticados sensores reciben estos pulsos
en la superficie y los transmiten a las computadoras, las que los decodifican o los
traducen para convertirlos en informacin
utilizable.

Densidad de la arcilla
(LUTITA)
En condiciones normales de presin, las arcillas (lutitas) sufren una consolidacin normal, y su densidad aumenta uniformemente
a medida que aumenta la profundidad. Este
incremento uniforme permite predecir la
densidad de las arcillas (Densidad de lutita).
Cualquier reduccin en la tendencia puede ser interpretada como una zona de alta

presin poral, dado que las arcillas de alta


presin son menos densas que las de presiones normales. Esto sucede porque quedan
atrapados fluidos porales en secciones de
arcillas durante el proceso de consolidacin.

1. Un cambio en el caudal de circulacin.

El uso de este mtodo, para la prediccin


de zonas anormales, esta limitado por las
tcnicas de medicin de su densidad. En la
actualidad se utilizan tres mtodos:

Si bien no es un indicador definitivo, la curva de temperatura es una ayuda adicional en


el caso de tener que tomar la decisin de detener la perforacin o de aumentar el peso
actual del lodo.

1. Columna de lquido de densidad variable.

En las perforaciones submarinas, a medida


que la profundidad del agua aumenta, la
eficacia del registro de temperatura disminuye, o desaparece, debido al efecto de
enfriamiento del agua. En aguas profundas,
la temperatura del lodo de perforacin de
retorno puede ser constante durante toda la
operacin.

2. Densidad de masa con la balanza de lodo.


3. Tcnicas de perfilaje MWD (Mediciones
Durante la Perforacin).

No es sencillo determi nar la profundidad


de los recortes de arcillas (lutitas), y la
seleccin y preparacin de los mismos
para las mediciones depende en gran medida de quien las realiza.

Temperatura de salida
El sello existente en la parte superior de la
zona de transicin limita el movimiento de
agua y, como resultado, se registran temperaturas por encima de lo normal tanto en
la zona de transicin como en la formacin
con alta presin que est debajo.
Si se hace una representacin grfica de la
tendencia normal de la temperatura de la
lnea de salida, un cambio de 2 a 6 F cada
100 pies (1 a 1,5 C cada 30 metros) por
encima de la tendencia puede indicar una
zona de transicin (altas presiones, altas
temperaturas).
Adems de indicar un cambio en la presin
formacin (poral), los cambios en la temperatura de la lnea de salida tambin pueden atribuirse a:

2. Un cambio en el contenido de slidos del lodo.


3. Un cambio en la composicin qumica del lodo
4. Un cambio en los procedimientos de perforacin.

Contenido de cloruro
Los aumentos en el contenido del ion de cloruro o de sal en los fluidos de perforacin son
indicadores vlidos de presin. Pero estas
variaciones son difciles de establecer a menos que se realicen controles minuciosos de
las muestras de lodo. La mayora de los mtodos disponibles para verificar el ion de cloruro no sirven para reflejar variaciones sutiles.
Una alternativa a la medicin del contenido
de ion de cloruro en el filtrado es el monitoreo continuo de la viscosidad del lodo.

Instrumentos de perfilaje
para medir presin
Los perfiles elctricos o de induccin normales miden la resistividad elctrica de la
formacin. Las formaciones de arcillas de
alta presin contienen ms agua y su resistividad es menor que la de las formaciones
secas de presin normal.

Cap. 2

Surgencias 31

Para calcular la presin de la formacin, se


pueden medir las variaciones en la resistividad.

Densidad insuficiente
de lodo

Si el incremento resulta mayor, es posible


que el pozo est surgiendo.

El perfil acstico o snico mide la velocidad


del sonido o el tiempo del intervalo de transito de la formacin.

Una causa habitual de influjo (surgencia,


amago, fluencia, aporte, kick) es la densidad insuficiente del fluido de perforacin
(lodo), o un fluido que no tiene el peso suficiente para controlar la formacin.

CADA VEZ QUE SE MEZCLE, SE AGREGUE O SE


TRANSFIERA LODO A LAS PILETAS SE DEBE
NOTIFICAR AL RESPONSABLE DEL POZO

Las formaciones de arcillas de alta presin,


que contienen ms agua, tienen una velocidad de sonido menor y, por lo tanto, un
tiempo de trnsito ms largo. Se pueden hacer clculos para determinar la presin de la
formacin a partir de estas mediciones.
El perfil de densidad registra la densidad de
la formacin en base a mediciones radioactivas. Las formaciones de arcillas de alta
presin tienen menor densidad, por lo que
se pueden hacer clculos para determinar
su presin.

Causas de las surgencias


Siempre que la presin de la formacin exceda la presin que ejerce la columna de
lodo del pozo, puede ocurrir que el fluido de
formacin ingrese al pozo. Esto puede tener
su origen en uno, o en una combinacin, de
los siguientes factores:
Las causas ms habituales de influjos
son:
- Densidad i nsuficiente del lodo
- Llenado deficiente del pozo
- Pistoneo / Compresin
- Prdida de circulacin
- Obstrucciones en el pozo
- Aumento en la presin de la formacin
- Problemas con el equipamiento / fallas en
el equipamiento

El fluido del pozo debe ejercer suficiente


presin hidrosttica para al menos igualar
la presin de la formacin.
Si la hidrosttica del lodo es menor a la presin de la formacin, se producir un influjo
(ingreso de fluido de formacin al pozo).
Puede haber muchas causas para una densidad de fluido incorrecta. Si cae agua de lluvia en el sistema de circulacin, puede afectar la densidad del lodo, adems de alterar
severamente sus propiedades. Tambin es
peligroso cortar el peso del fluido, porque
se est agregando agua intencionalmente
al sistema durante la circulacin.
Si se agrega demasiada agua, o si la presin
hidrosttica disminuye considerablemente,
el pozo puede comenzar a fluir. Sin embargo, como el personal de turno est mezclando y agregando volumen a los tanques
del sistema, puede ser muy difcil detectar
a tiempo un incremento de volumen por
surgencia en el pozo. Es una buena prctica agregar cantidades conocidas o medidas
cuando se hace la mezcla.
Si para reducir la densidad del fluido es posible utilizar agua de un tanque cuya capacidad se conoce, la cantidad de agua extrada
del tanque deber ser igual al incremento
en las piletas de inyeccin.

Otras causas que provocan una densidad


de fluido incorrecta son: el reemplazo del
lodo actual por trabajos de fracturacin o
tratamientos cidos, desplazamientos de
tapones de volumen importante, y tambin
el reemplazo por fluidos de punzado, de terminacin y fluidos de empaque.

Llenado deficiente del pozo


Siempre que disminuye el nivel de lodo en
el pozo, tambin cae la presin hidrosttica
ejercida por el lodo. Cuando la presin hidrosttica cae por debajo de la presin de
formacin, el pozo fluye.
Durante la sacada de tubera, se retira tubera del pozo. Suponiendo que se pudiera
fundir esos tubos, el producto lquido obtenido ocupara un volumen determinado de
barriles (m3) de acero.
Cuando se saca este volumen del pozo, estaramos sacando fluido (en esta suposicin,
de acero lquido) del pozo. Por lo tanto, a
medida que disminuye el nivel de fluido en
el pozo, tambin disminuye la presin hidrosttica ejercida.
Resulta obvio que, si se desea mantener
una presin constante sobre la formacin,
se debe llenar el pozo con una cantidad de
fluido igual al volumen (de acero) que se ha
sacado.

Cap. 2

32 Surgencias

Para calcular el volumen necesario para llenar el pozo durante la sacada de tubera:

Barriles para llenar

Desplazamiento de la tubera bbls/ft X Longitud de la tubera sacada ft

m3 para llenar

Desplazamiento de la tubera l/m X Longitud de la tubera sacada m

Ejemplo
Cuntos barriles (litros) se necesitan para llenar el pozo si se sacaron 12 juntas secas
de tubera de 4 1/2 [114 mm] (Longitud tubera = 31 pies [9,4 m], desplazamiento de
0,005002 bbls/ft [2,6 l/m]), de un casing de 9 5/8 [244 mm] que tiene un dimetro interno de 8,755 [222,4 mm]?

Barriles para llenar


Barriles para llenar
Barriles para llenar
Barriles para llenar

=
=
=
=

Desplazamiento de la tubera bbls/ft X Longitud de la tubera sacada ft


0,005002 X (12 X 31)
0,005002 x 372

1,86 bbls.

m3 para llenar
m3 para llenar
m3 para llenar
m3 para llenar = 295 l

=
=
=
=

Desplazamiento de la tubera l/m X Longitud de la tubera sacada m


2,6 l/m X (12 X 9,44 m)
2,6 X 113,28
0,295m3
Problema
Cuntos barriles (m3) se necesitarn para
llenar el pozo si se sacaron 15 barras secas
de tubera de 5 [127 mm] (30 pies [9,1m]
cada una, desplazamiento de 0,007593
bbls/pie [3,9601 l/m], capacidad de
0,017464 [9,1084 l/m] de un casing de 9
5/8 [244 mm] que tiene un dimetro interno de 8,375 [212,7 mm]?

Para poder medir el fluido con precisin,


se debe utilizar un tanque de maniobra o
un sistema contador de emboladas. El mtodo preferible es llenar el pozo con un
tanque de maniobra, ya que estos tanques
son de poco volumen y pueden medirse con
facilidad. Para calcular el nmero de emboladas necesarias para llenar el pozo:

Emboladas para llenado

barriles para llenado desplazamiento de la bomba bbl/emb

Emboladas para llenado

m3 para llenado x 1000 desplazamiento de la bomba l/embolada

Ejemplo
Cuntas emboladas se necesitarn para llenar el pozo con 4,6 bbls [0,730 m3], si se utiliza
una bomba duplex con un desplazamiento de 0,1703 bbl/emb [27 l/emb]?

Emboladas para llenado


Emboladas para llenado
Emboladas para llenado

=
=
=

barriles para llenado desplazamiento de la bomba


4,6 bbls /0,1703 bbl/emb
27 emboladas

Emboladas para llenado


Emboladas para llenado
Emboladas para llenado

=
=
=

m3 para llenado desplazamiento de la bomba l/embolada


0,730 m3 = 730 l
|27 emboladas|

Problema
Cuntas emboladas se necesitarn para llenar el pozo con una bomba triplex con un
desplazamiento de 0,105 bbls/emb [16,69
l/emb], si se sacan 15 barras de tuberia de
5 [127 mm] (30 pies [9,5m] c/u, desplazamiento de 0,007094 bbl/pie [3,6999 l/m],
capacidad de 0,01776 bbls/m [9,2628 l/m])
de un casing de 9 5/8 [244 mm] que tiene
un dimetro interno de 8,375 [213 mm]?
Debe tenerse en cuenta que el clculo con
las emboladas nunca resulta exacto, debido al tiempo que tarda el lodo en salir por
la lnea de salida y activar el sensor de

flujo. Durante este tiempo, el contador de


emboladas sigue contando. Esto agrega de
5 a 10 emboladas (o ms) necesarias para
llenar el pozo.
La buena prctica, y tambin algunos entes
reguladores, requieren que se llene el pozo
cada 5 parejas (tiros, paradas, lingadas,
stands) de tubera, o antes de que la presin
hidrosttica sea menor a 75 psi (5,1 Kg/cm2),
lo que suceda primero.
Para calcular la cantidad de tubera seca
que se puede sacar antes de que la presin hidrosttica descienda ms de 75 psi
(5,1 Kg/cm2):

Long. mx.pie


[(Descenso de presin psi 0,052 Densidad de lodo ppg )


X (Cap. del casing bbl/pie - Desp. de Tub. bbl/pie)] Desp. de Tub.bbl/ft

Long. mx.m


(Descenso de presin Kg/cm2 0,0001 Densidad del lodo g/l)


X (Cap. del casing l/m - Desp. de Tub. l/m) Desp. de Tub.l/m

Cap. 2

Surgencias 33

Cap. 2

34 Surgencias

Para calcular la cantidad de tubera llena que se puede sacar antes de una reduccin de 75
psi (5,1 Kg/cm2) en la presin hidrosttica:

Long. mx.pie





[(Descenso de presin psi 0 ,052 Densidad de lodo ppg)


X (Cap. del casing bbl/ft (Desp. de Tub.bbl/ft + Cap. Tub.bbl/ft))] (Desp. de Tub.bbl/
ft + Cap. Tub.bbl/ft)

Long. mx. m





[(Descenso de Presin Kg/cm2 0,0001 Densidad del lodo g/l)


X (Cap. del casing l/m (Desp. de Tub.l/m + Capac. Tub.l/m)) ] (Desp. de Tub.l/m +
Capac. Tub.l/m)

Ejemplo
Cuntos pies (m) de tubera seca de 2 1/8 (73 mm), con un desplazamiento de
0,00224 bbl/pie (1,17 l/m) y una capacidad de 0,00578 bbl/pie (3,01 l/m), una capacidad de casi ng de 0,036 bbl/pie (18,75 l/m) y una densidad de fluido de 14,3 ppg
(1716 gr/l), se podrn sacar para llegar a una reduccin de 75 psi (5,1 Kg/cm2) en la
presin de fondo de pozo?

Long. mx. pie





Long. mx. Pie
Long. mx. pie

=

=
=

[(Descenso de presin psi 0,052 Densidad del lodo ppg)


X (Cap. del casing bbl/pie - Desp. de Tub. bbl/pie)] Desp. de Tub.bbl/pie
(75 0,052 14,3) X (0,036 - 0,00224) 0,00224
1520 pies

Long. mx. m



Long. mx. m
Long. mx. m

=

=
=

[(Descenso de presin Kg/cm2 0,0001 Densidad del lodo g/l)


X (Cap. del casing l/m - Desp. Tub. l/m)] Desp. Tub.l/m
[(5,1 0,0001 1716) X (18,75 - 1,17)] 1,17
446 m
Se debe tener en cuenta que en este ejemplo, aunque se podran sacar 461 m de tubera antes de que la presin hidrosttica
descienda 75 psi (5,1 Kg/cm2) es posible
que los reglamentos impongan un lmite a la
cantidad de parejas (paradas, stands, lingadas) que se pueden sacar sin llenar el pozo.

Problema
Cuntos pies (m) de tubera seca se podrn
sacar con una capacidad de casing de 0,056
bbl/pie (29,176 l/m), un desplazamiento
de la tubera de 0,00709 bbl/pie (3,6938
l/m), una capacidad de tubera de 0,01776

bbl/pie (9,2505 l/m), siendo la densidad de


fluido de 13,8 ppg (1656 g/l), para alcanzar
un descenso de 75 psi (5,1 Kg/cm2) en la
presin de fondo de pozo?

Problema
Cuntos pies (m) de tubera llena se podrn
sacar si la capacidad del casing es de 0,056
bbl/pie (29,176 l/m), el desplazamiento de
tubera es de 0,00709 bbl/pie (3,6938 l/m),
la capacidad de tubera es de 0,01776 bbl/
pie (9,2505 l/m), y la densidad de fluido de
13,8 ppg (1656 g/l), y se quiere alcanzar
una reduccin de 75 psi (5,1 Kg/cm2) en la
presin de fondo de pozo?
Para sacar tubera seca en un viaje, se bombea inicialmente una pequea cantidad de
lodo pesado. Esto puede afectar el llenado
en los primeros 5 a 10 tiros (parada, stand,
pareja, eslinga) de tubera sacados. Esto se
debe a que el lodo pesado empuja el fluido
ms liviano de la columna.
Cuando se saca tubera llena en una maniobra, habitualmente se utiliza un economizador de lodo, para devolver el fluido que
est en la tubera a los tanques de lodo.
Si no se utiliza este dispositivo para lodo,
ser difcil estimar el derrame en el piso
de trabajo del equipo, lo que disminuir la
cantidad de fluido que se debe medir y devolver al sistema de lodo. Si no se puede recuperar todo el fluido de una tubera llena,
ste debe ser desviado del volumen activo o
medido de los tanques de lodo, y se deben
realizar clculos para tubera seca.
Se debe recordar que el desplazamiento de
los portamechas es de 5 a 10 veces mayor
que el de la tubera de perforacin. Si no se
calcula el llenado suficiente por cada portamechas (Drill Collar, botella) sacado, el nivel de fluido puede caer lo suficiente como
para que el pozo comience a fluir.

El monitoreo (control) del llenado (ya sea


en barriles; [m3] o en emboladas de bomba) debe acumularse al final de la sacada
de tubera, como un control global. Si este
control no se aproxima a las emboladas o
barriles calculados, es probable que exista un problema en el pozo. A menudo, la
formacin toma o devuelve fluido al pozo
durante las maniobras, lo cual no significa ni prdida de circulacin ni influjo.
Llevar registros del viaje en el equipo debe
convertirse en una prctica habitual. Si hay
influjo de la formacin o prdida de fluido,
la comparacin con estos registros previos
es el nico mtodo disponible para predecir
con precisin los volmenes de llenado del
pozo. Cuando se llevan los registros de viaje
de tuberia en la forma correcta, se convierten en invalorables aportes para la prevencin de influjos (fluencia, aporte, amago,
kick), adems de mostrar cunto fluido se
pierde en la formacin.
Cuando se ha retirado el revestidor del
pozo, se lo debe monitorear y mantener lleno. Si el pozo est admitiendo y se permite
que el nivel de fluido caiga, tambin caer la
presin hidrosttica. En algunos casos (tales como en zonas de presin por debajo de
lo normal) puede resultar necesario mantener un nivel de fluido esttico a un nivel
bajo la superficie para tener una situacin
balanceada. En estos casos, si no se cuenta con fluido lo suficientemente liviano
para mantener una columna completa de
fluido, se debe monitorear el pozo continuamente, y se debe mantener el bajo
nivel en el pozo, bombeando fluido en
pequeas cantidades desde tanques debidamente cubicados.
Es necesario poner mucho nfasis en la
importancia de mantener el pozo lleno
permanentemente. En los pozos que se
caracterizan por tener gas a poca profundidad, un leve descenso en la presin

Cap. 2

Surgencias 35

hidrosttica y/o una presin de pistoneo,


pueden ser suficientes para que el pozo comience a fluir. A profundidades someras, el
gas puede llegar al piso del taladro (equipo) de perforacin antes de que se pueda
cerrar el preventor. En estas circunstancias
es de suma importancia emplear tcnicas
apropiadas de llenado.

Suabeo /Compresin
Cada vez que se mueven las tuberias a travs
de fluido, aparecen fuerzas de suabeo y de
compresin. La direccin en que se mueve
la tuberia dictar cul de las fuerzas, si la de
suabeo o la de compresin, es la predominante. Si se estn bajando las barras, el fluido que esta ms adelante, debe despejar el
camino, movindose hacia arriba alrededor de la tuberia. Si la bajada es demasiado
rpida y no todo el fluido llega a despejar
el camino, la tuberia comprime como un
pistn y presuriza el pozo que est ms adelante. Esto se denomina presin de compresin. Si esta presin aumenta demasiado,
puede haber prdida de circulacin, fractura de la formacin o rotura del revestidor
(casing). La consecuencia puede ser la prdida de lodo en el pozo, con el consiguiente
descenso de la presin hidrosttica. Si sta
cae por debajo de la presin de formacin,
el pozo puede comenzar a fluir.
Cuando se est sacando tubera suabeo
(succin). El lodo en esta operacin no
puede bajar por el espacio, entre la tuberia
y el revestidor (casing), con la misma velocidad con que la tuberia est subiendo.
Cuando esto ocurre, se produce una presin
de vaco, o presin negativa, debajo de las
barras. Este descenso de la presin permite
que el pozo avance hasta que el fluido llena el
espacio bajo las barras; esto se llama presin
de suabeo (presin de succin). As, el efecto
de suabeo hace que ingrese fluido no deseado al pozo y, por lo tanto, se relaciona con

Cap. 2

36 Surgencias

la definicin de surgencia (fluencia, arremetida, influjo, kick). Adems, si suabea


(succiona) suficiente fluido, puede haber
un descenso de la presin hidrosttica total que provoque que el pozo fluya.
LAS SIGUIENTES VARIABLES AFECTAN, TANTO AL SUABEO, COMO A LA COMPRESIN
1. Velocidad de movimiento de la herramienta
2. Espacio anular
3. Propiedades del lodo
4. Complicaciones relacionada con la restriccin del
espacio entre barras y pozo.

1 La velocidad del movimiento de la tuberia


afecta en forma directa las presiones de suabeo (succin) y de compresin. Cuanto ms
rpido es el movimiento de la tuberia (sarta),
mayor ser la presin. El lodo debe despejar
el camino, o bajar, para llenar el espacio que
antes ocupaba la barra. Esta variable es la que
resulta ms fcil de controlar. Las posibilidades de suabear (succionar) una surgencia (
y/o de fracturar la formacin) aumentan con
la velocidad de viaje de la tuberia.
2 El espacio entre el revestidor (casing) y
la tubera es de suma importancia, porque
a medida que se reduce, las posibilidades
de suabear (succionar) y generar un influjo o surgencia aumentan. Cuando el rea
entre la tubera y el revestidor (casing) es
muy pequea, el fluido que debe despejar
el camino tiene un canal muy reducido para
desplazarse. Mientras ms reducido sea este
espacio, ms lentamente debe moverse la
tubera, para evitar presiones de suabeo/
compresin excesivas.
3 Las propiedades del lodo tienen una relacin directa con las presiones de suabeo/
compresin. Las propiedades de flujo del
lodo son de importancia crucial. Un lodo

viscoso y espeso fluir con mayor lentitud,


por lo que no bajar o subir con facilidad.
Los lodos ms livianos, que fluyen con mayor libertad, no i ncidirn en las presiones de pistoneo/compresin tanto como los
lodos densos.

formacin, el pozo puede comenzar a fluir.


En general, las causas de la prdida de lodo
pueden ser:

4 Las restricciones entre la tubera y la pared del pozo, o el revestidor (casing), tales
como formaciones hidratadas, colapso del
revestidor (casing), o una mecha (broca,
trepano) embolado, suelen ser problemas
que no se advierten hasta que es demasiado
tarde. Se debe tener en cuenta que el espacio entre la tubera y el revestidor (casing)
puede ser menor de lo que se cree, lo que
puede aumentar las posibilidades de suabear una surgencia.

2.Presin de circulacin

Aunque hasta ahora se ha utilizado la tuberia de perforacin (sondeo) como ejemplo, cualquier cosa que se mueva a travs
del fluido en el pozo puede provocar presiones de suabeo/compresin. Cable de
acero (wireline), tubera, herramientas,
packers, caos, portamechas (drill collars), cualquiera de estos elementos, si
no se lo mueve con la suficiente velocidad,
puede hacer mucho dao. Estas fuerzas estn presentes y pueden causar problemas
sin importar en qu parte del pozo se est
(arriba, en el fondo, en el medio). Los procedimientos correctos indican que se debe
ser juicioso en lo que respecta a la velocidad de las maniobras y del cable de acero.
Se debe recordar que, por lo general, los
trabajos que toman ms tiempo son los que
se quieren realizar con demasiada rapidez.

Prdida de circulacin
Si el nivel de fluido en el pozo baja, disminuir, tambin, la presin que estaba ejerciendo. Si la presin hidrosttica del fluido
pierde nivel por debajo de la presin de la

1.Fluidos de perforacin versus fluidos de terminacin


3.Presin de compresin

1. La mayora de los pozos se perforan sobre-balanceados, o muy cerca del punto de


balance, con fluido de perforacin. Este es,
en general, muy viscoso, para poder sostener y limpiar los recortes del pozo. Esta propiedad hace que el fluido frene el ingreso a
la formacin. Las partculas (en general, de
gel) que permiten que el lodo arrastre recortes, son habitualmente ms grandes que
los espacios porales y bloquean el ingreso
a la formacin de la mayor parte de la fase
fluida del lodo. As, se pueden utilizar mayores pesos de lodo con prdidas de fluido
mnimas.
Muchos taladros (equipos) de perforacin
llevan el pozo hasta la etapa de terminacin. En las fases de terminacin del pozo,
se utilizan fluidos de bajo contenido slido,
para disminuir el riesgo de daar o bloquear
la formacin. Los fluidos sin contenido slido son en general menos viscosos, y adems se filtran para extraer las partculas que
pueden bloquear los espacios porales de la
formacin. Si se utiliza un fluido claro que
ejerce una presin hidrosttica mayor a la
de la formacin, no hay nada que pueda frenar la prdida de fluido, lo que puede ocasionar una prdida de circulacin severa.
2. Muchas veces, el nivel de fluido en la boca
del pozo parece estable, pero durante la circulacin se advierte una disminucin en los
tanques. Esto se debe a la presin adicional
que se ejerce sobre la formacin durante
la circulacin. Si la presin de friccin y la

Cap. 2

Surgencias 37

C APTULO 2

2-4

DOMOS SALINOS

presin hidrosttica del lodo superan a la


presin de formacin, puede haber prdida
de circulacin.
3. Las presiones de compresin que se crean
cuando el movimiento de la tuberia empuja
fluido contra la formacin pueden originar
fractura de la formacin y/o prdida de circulacin. Se debe tener en cuenta si, el espacio entre el conjunto de fondo de pozo y
el revestidor (casing) es reducido, as como
la velocidad a que se baja la herramienta
(sarta, tubera, sondeo).
Se debe evitar la prdida de lodo a la formacin. El pozo puede fluir debido a una
reduccin de la presin hidrosttica, y el
fluido que invade los espacios porales de la
formacin puede bloquear o reducir la productividad una vez que el pozo est terminado. Una prdida de fluido puede originar
un efecto de barrido hidrulico, lo que impulsar gas hacia el pozo. El gas reduce la
presin que se ejerce en la formacin, y el
pozo comienza a fluir.
En pozos en los que la presin est por debajo de lo normal, el nivel esttico del fluido
puede estar por debajo de la superficie para
mantener una situacin de balance. En este

Anticlinal

Las presiones altas


estn generalmente asociadas
con domos salinos.

Las lutitas sobre-presionadas son de menor


densidad y son perforadas con mayor velocidad
En muchas reas del mundo, se presentan
debido a que son ms blandas y a la falta de
camadas gruesas de sal casi puras. Generalmente, la
compactacin normal. Una tapa o sello de roca
sal es forzada hacia arriba dentro de las formaciones
endurecida generalmente indica el tope de las lutitas
superiores formando as los domos salinos. Bajo
presurizadas. Una vez que la tapa es perforada,
la presin ejercida por la sobrecarga, la sal exhibe
la lutita se torna progresivamente ms blanda a
propiedades de flujo plstico, no permitiendo que
medida que la presin aumenta, resultando en altas
los fluidos porales migren a travs de estos domos.
velocidades de penetracin.
Como consecuencia de esto, las formaciones debajo
Las rocas permeables (areniscas) que estn
presin considerablemente
mayor (alredede los domos salinos comnmente tienen presiones
debajo de estas lutitas, por lo general estn tambin
ms altas que lo normal. Las formacionesdor
o capas
de 3,5sobre-presurizadas
veces mayor)
quealala presin
del de
debido
falta de rutas
son agujereadas, selladas y levantadas por la sal,
escape
para losuna
fluidosfuerza
de los poros
a medida que
fluido.
Se
presenta
ascendente
originando la migracin del petrleo y del gas. Estas
la sobrecarga aumenta.
delas2693
zonas podran tener presiones mayores que
de psi [186,7 bar]contra una presin
las formaciones adyacentes.
descendente
deS769
psi
[53 bar]. Qu suZONAS
OBRE-P
RESIONADAS

ceder? En realidad,
el peso del fluido de
Arenas superficiales y formaciones que exhiben
formacinpresiones
reducir
unllamadas
pocozonas
la sobre-presionadas.
fuerza asaltas son
Grandes espesores de lutitas impermeables
Las
zonasprofundidad
sobre-presionadas(de
pueden
tener origen
cendente
a
esa
acuerdo
a
restringen el movimiento ascendente de los fluidos
natural como resultado de la migracin ascendente
la densidad
del
fluido
producido),
pero
an
porales. Cuanto ms capas de sobrecarga
se
de los fluidos porales de zonas ms profundas,
acumulan, las presiones de formacin seas
vuelven
esta fuerza
ser
que
hio pueden
ser mayor
originadas
porla
el presin
hombre. Trabajos
anormales, sin permitir el proceso normal de
dedel
cementacin
de mala calidad o inadecuados,
drosttica
fluido.
compactacin. Las secciones de lutitas formadas

LUTITAS MASIVAS

Fallas

bajo estas condiciones pueden son mviles o


plsticas, porque exhiben presiones anormales al ser
perforadas, y producirn relleno en el pozo
cuando la broca es sacada. Generalmente son
necesarias altas densidades de fluido para controlar
estas lutitas y hasta podran requerir programas
especiales de casing.

casings o tubos daados y proyectos de recuperacin


secundaria por inyeccin de fluidos pueden generar
zonas sobre-presionadas.
Las tcnicas geofsicas modernas pueden localizar
las zonas presurizadas superficiales. Estas zonas
son comnmente llamadas de puntos brillantes.
Cuando son encontradas a poca profundidad
presiones normales provenientes de formaciones ms
las
actividades de perforacin, de
profundas, son generalmente difciles de controlar.

Aumento en la
presin de formacin

caso se debe inyectar constantemente un Durante


poco de fluido para asegurar una columna profundizacin y de desvo, es posible enbalanceada,Domos
y eldepozo
debe ser monitoreado contrar presiones anormales.
Enzona
muchas
sal son comunes en las estructuras del golfo
Lutitas masivas como
de transicin
cuidadosamente.

Obstrucciones en el pozo
Cuando hay una obstruccin en el pozo se
debe recordar que puede haber presin
atrapada por debajo. Cuando se est
perTapa
forando o fresando una obstruccin (un
packer,
un tapn de cemento,Presin
un revestidor
Anormal
Presin Anormal
(casing) colapsado,
Sal etc.), se deben extremar las precauciones. El personal de turno
debe estar preparado para enfrentar cualquier eventualidad.

Presin Normal

El siguiente es un ejemplo que ilustra este


peligro: Se decide reperforar un pozo de gas
que se haba abandonado. Un pozo de 7000
pies [2134 m] (PV) con una presin poral
de 7,4 lpg [887 gr/l] tendr una presin de
formacin de 2693 psi [186,7 bar] y presurizar el pozo bajo el tapn. Si hay un tapn
de cemento a 2000 pies [610 m] y se lo perfora con un lodo de emulsin de petrleo que
pesa 7.4 lpg [790 gr/l], el fluido de perforacin ejercer una presin hidrosttica de 769
psi [53 bar]. Una vez que la mecha (trepano,
broca) atraviese el cemento, se tendr una

Presin
Estructural

Intercalaciones

Arena y
Arcilla

Presin
Normal

Zona
Impermeable

Arcillas Masivas

Arenas

Arcillas masivas
1 Presin Subnormal
2 Presin Normal
3 Presin anormal
4 Intercalado
5 Arenas y Arcillas
6 Presin Normal
7 Areniscas

Cap. 2

38 Surgencias

partes del mundo, las presiones y temperaturas a cualquier profundidad pueden


predecirse con un margen razonable de
seguridad. En general, la presin en una
formacin es aproximadamente igual a la
ejercida por una columna de agua que se extiende desde la superficie a la profundidad
de la formacin, o entre 43 y 46 psi (2,9 y
3,1 bar) cada 100 pies (30m). Sin embargo,
no son raras que las presiones anormales,
sean altas o bajas. Por ejemplo, a lo largo
de la Costa del Golfo en EE.UU. predominan las presiones anormales, mientras que
en algunas reas del oeste de Texas, en las
Montaas Rocallosas y en muchos estados
del nordeste son ms comunes las presiones
bajas. Recordemos que las presiones de formacin se clasifican en:
Normales con gradientes de presin
entre 0,433 y 0,465 psi/ft

- Estructuras anticlinales
- Domos salinos
- Zonas recargadas
- Zonas agotadas

Fallas
Cuando el trpano (broca, mecha, bit) atraviesa una falla, puede haber un cambio significativo en los gradientes de presin, que
puede resultar en una surgencia o en prdida
de circulacin. Muchas veces se perfora una
falla intencionalmente, para buscar acumulaciones de petrleo y de gas. Las perforaciones direccionales y horizontales suelen
atravesar fracturas y fallas. En estos casos, se
debe
tener en cuenta que las probabilidades
P RINCIPIOS B SICOS D E L AS S URGENCIAS

mayor a 0.465 psi/pie

Hay muchas condiciones geolgicas que


pueden modificar las presiones de la formacin. Algunas de ellas son las siguientes:

stas son estructuras geolgicas que tienen forma de domo hacia arriba. Suelen
estar formadas por capas de roca que han
sido impulsadas hacia arriba desde grandes
profundidades, que preservan las presiones
ms altas que corresponden a mayores profundidades.
Cuando se perfora en la culminacin estructural del anticlinal, es posible encontrar
presiones altas, para las que se debe estar
preparado. Adems, cuando se profundizan pozos de avanzada o de produccin, se
debe recordar que el pozo inicial puede haber sido perforado en un flanco (lado), y al
profundizar o desviar, pueden encontrarse2-5
presiones inesperadas.

Domos salinos

Sub-Normales con gradientes

La geologa de la zona donde se perfora


un pozo afecta en forma directa las presiones de formacin, los pozos perforados en
lugares en que hay trampas de subsuelo o
estructuras que contienen petrleo o gas
tambin pueden originar presiones anormales. Muy importante saber que las presiones anormales se pueden encontrar en cualquier momento, a cualquier profundidad y
en cualquier lugar. El personal debidamente
entrenado y experimentado debe estar listo
para enfrentarse con lo inesperado.

Estructuras anticlinales

- Macizos de arcilla

Anormales con gradientes de presin

menor a 0,433 psi/pie.

de que se produzca una surgencia o una prdida de circulacin son altas.

- Fallas

En muchas reas del mundo se puede encontrar gruesas capas de sal casi puras. La
sal es impulsada hacia arriba dentro de las
Fractura A
formaciones superiores, conformando lo
Zonas Mas
Pozo
que se llama domos salinos. Bajo la preArribas
Viejo
Abandonado
sin de la sobrecarga, la sal expone propiedades de flujo plstico, lo que no permite
que los fluidos porales se desplacen a travs
Presin Normal
de la misma. Como consecuencia, las formaciones
que con
estn
debajo
unaser capa
decon
sallos
Zonas de alta presin generadas por el hombre
Las formaciones
presiones
anormalesde
pueden
identificadas
perfiles elctricos.
suelen tener presiones ms altas de lo nor Zonas sobrepresionadas
w Aumento
en elLos
arrastre.
mal.
domos de sal que atraviesan capas
ZONAS AGOTADAS
w Desmoronamiento de arcillas.
o
formaciones
suelen sellarlas, originando
Zonas que han sido agotadas tienen generalm1ente
Pozo
nuevo,
w Aumento en el contenido de gas.
presiones
queyacimiento
son menores viejo
que las normales
presiones que exceden el gradiente normal
w Variaciones en el exponente d normal.
Cuando se encuentra
una de estas
2(subnormales).
Pozo nuevo,yacimiento
nuevo
de las formaciones aledaas.
zonas, pueden producirse severas prdidas de
w Aumento de la temperatura en la lnea de salida.
Nuevo Pozo
En Yacimiento Viejo

Si el nivel del fluido


3circulacin.
Zona sobrepresionada

cae en el pozo,
la columna hidrosttica se reducir. Esto podra
4permitir
Fractura
hacia
la zona
el flujo
de otra
zona oms
aun alta
la misma zona
depletada.
5 Pozo
abandonado
con casing
Estasviejo
condiciones
pueden ocurrir
donde se ha
perforado otro pozo. O por lo general en reas
6donde
Presin
normal
no hay informacin de los pozos vecinos
perforados en la misma rea. Es peligroso tener
informacin pobre o no disponer de los historiales
completos de los pozos vecinos perforados.

INDICADORES DE
PRESIN - PERFORANDO

w Disminucin de la densidad de las arcillas.

Macizos de arcilla

w Aumento en el contenido de cloro.

No todos estos indicadores se presentan todos al


mismo tiempo. La dotacin debe saber reconocerlos
Losseales
grandes
deenarcillas impercomo posibles
de que espesores
se est perforando
zonas de mayor
presin.obstaculizan el movimiento ascenmeables

VARIACIONES EN LA
PENETRACION
El aumento en la velocidad de penetracin es

Las dotaciones

dente de los fluidos porales. A medida que


se acumularon ms capas de sobrecarga, las
presiones de formacin se hicieron anormales, y no permitieron el proceso normal
de compactacin. Las secciones de arcillas
formadas en estas condiciones se denominan plsticas o mviles, porque presentan presin anormal cuando se las perfora,
y suelen rellenar el pozo cuando se saca el
trpano. Por lo general se requieren fluidos
de densidades altas para controlar estas arcillas, y pueden llegar a requerir programas
especiales de revestidor (casing).
Las arcillas sobre-presurizadas son de menor densidad, y se las perfora ms rpido,
al ser ms blandas por la falta del proceso
de compactacin normal. En la parte superior de las arcillas presurizadas suele haber
una capa, o sello, de roca endurecida. Una
vez que se perfora la capa, las arcillas se
hacen cada vez ms blandas a medida que
aumenta la presin, lo que resulta en un aumento de la velocidad de penetracin.
Las rocas permeables (areniscas) que hay
debajo de estas arcillas suelen tener presin alta, debido a la falta de rutas de escape para los fluidos porales a medida que la
sobrecarga aumenta.

Zonas sobre-presurizadas
Se suele denominar zonas sobre-presionadas a las arenas de poca profundidad
y a las arenas en general que presentan
presin anormal . Pueden tener un origen
natural por la migracin ascendente de fluidos porales proveniente de una zona ms
profunda, o pueden ser el resultado de problemas creados por el hombre. Trabajos de
cementacin de mala calidad o inadecuadas, Revestidor (casing) o tubos daados
o corrodos y proyectos de recuperacin por
inyeccin de fluidos pueden tener como
consecuencia una zona recargada.

Las tcnicas geofsicas modernas pueden


definir las zonas presurizadas de poca profundidad. Se las suele llamar puntos brillantes. Es difcil controlar cuando presiones anormales de mayores profundidades,
son encontradas a poca profundidad.

Zonas agotadas
En las zonas agotadas suele haber presiones por debajo de lo normal. Cuando se
encuentra una de estas zonas, puede haber
severas prdidas de circulacin, lo que reduce la presin hidrosttica y podra provocar que otra zona, o la misma zona agotada,
fluya.
Estas zonas pueden presentarse en cualquier lugar en que haya habido una perforacin. A menudo, no existen signos evidentes de un pozo previo en el rea. Si la
historia del rea est incompleta, o no existen registros de pozos anteriores, se puede
poner en peligro al personal de turno, si no
se est esperando lo inesperado

Problemas con el
equipamiento/fallas
del equipamiento
El equipamiento suele estar diseado para
condiciones de trabajo duras. Est siempre
sujeto a desgaste y rotura. Hasta la herramienta mejor diseada puede ser desgastada con el trabajo, o sufre fatiga, an con los
mayores cuidados. Las temporadas invernales, el agua salada, el H2S, la exposicin a
fluidos de formacin corrosivos, el traslado
del equipo, etc., contribuyen al deterioro.
Muchos reventones ocurren debido a un mal
funcionamiento o una falla total del equipo
de cierre de pozo (BOP). La falla de una sola

Cap. 2

Surgencias 39

pieza del equipo puede provocar una situacin incontrolable.


Por ejemplo, si la bomba deja de funcionar
durante la circulacin y acondicionamiento
del fluido en el pozo, se pierde la presin
de circulacin sobre la formacin. El pozo
puede comenzar a aportar lentamente.
Como puede parecer que no esta fluyendo,
el personal de turno puede llegar a reducir
el problema al hecho de poner de nuevo en
funcionamiento la bomba. Mientras tanto,
quin vigila el pozo? A medida que comienza a fluir, acumula impulso, con ms y
ms velocidad hasta que no se lo puede controlar. Mientras el preventor de reventones
(BOP) se est cerrando, la fuerza del fluido
puede llegar a erosionar los elementos selladores y resultar en una falla del BOP. Si se
logra cerrar el BOP, un aro de segunda mano
o un sello de mala calidad en el conjunto
puede comenzar a perder, lo que pondra
progresivamente la situacin fuera de control. El hecho de que se presente un problema no debe llevar a presumir que no haya
otros. Siempre se debe vigilar el pozo y el
equipo del BOP.
Realizar pruebas del equipo en cada pozo,
semanalmente, o cada vez que lo requieran
los reglamentos, es esencial para la seguridad. Como no se puede predecir el momento
en que se producir una falla, es ms conveniente detectarla durante una prueba que
cuando Ud. est dependiendo del buen funcionamiento del equipo para salvar su vida.

Resumen
Muchos pozos se perdieron debido a
errores humanos. Una mala evaluacin, la
falta de procedimientos o el hecho de no
aplicarlos, dotaciones sin experiencia y la
falta de planificacin son factores de error
humano.

Cap. 2

40 Surgencias

Cuando es momento de cerrar el pozo,


la decisin debe tomarse con rapidez
y firmeza. No se debe perder el tiempo
pidiendo una segunda opinin. El pozo
gana impulso mientras se trata de decidir
qu hacer. Ante la duda, lo mejor es cerrarlo. En comparacin con los recursos, equipo y vidas humanas que estn en juego, las
prdidas que implica tener el pozo cerrado
son insignificantes.
Una vez que se toma la decisin del cierre, este debe hacerse rpidamente y de
acuerdo a los procedimientos. Se han perdido pozos por no existir procedimientos o
por no aplicarlos, lo que puede conducir
a indecisiones y cursos de accin equivocados. Los procedimientos para el cierre
del pozo se deben establecer, conocer, y
seguir cuando llega el momento.
Debe entrenarse a las dotaciones (personal, cuadrilla) inexpertas en lo que respecta a los procedimientos correctos.
Una vez entrenada la dotacin, se deben
realizar prcticas para desarrollar experiencia en este trabajo. Se deben realizar
rotaciones para que todos estn familiarizados con las distintas responsabilidades. No siempre est toda la dotacin
presente, por lo que, en lo que respecta al
control de pozos, todos deben conocer los
procedimientos de cierre. Se deben realizar ejercicios por lo menos cada semana, o
en cada pozo (a menos que los reglamentos establezcan otra cosa) para asegurar
que todo el personal est familiarizado
con la operacin.
Las dotaciones que evitan reventones son
aquellas capaces de reconocer que el pozo
est en surgencia, y que luego siguen el curso de accin apropiado para cerrarlo. Esto
requiere entrenamiento, prctica y experiencia para reaccionar con rapidez y calma
bajo presin.

Resulta evidente de lo anterior que se requiere una planificacin adecuada. La


planificacin establece los procedimientos de cierre, adems de planes alternativos, en caso de que algo salga mal.
Se pueden encontrar presiones anormales
en cualquier rea en que los gradientes de
presin sean ms altos que lo normal. Las
presiones altas se pueden desarrollar por
varios motivos:
A.Aislacin de cemento de mala calidad
que permite que la presin de una zona
se desplace o avance hacia otra, aumentando la presin.

B.Formaciones sobrepresionadas como
consecuencia de perforacin sobrebalanceada o por un reventn subterrneo

C. Zonas y reas sobrepresionadas por
procesos de inyeccin, tales como inyeccin de vapor, agua o fuego, proyectos
de inyeccin de CO2 o de gas.

D. Fallas o fugas (prdidas) en el casing

E. Fractura de la formacin de una zona a
otra, ya sea por causas naturales o artificiales (fracturacin excesiva)
Adicionalmente, las presiones que resultan
ms altas de lo esperado suelen tener su
origen en informacin errnea o en pruebas
deficientes durante la perforacin, ensayo o
terminacin del pozo. Resulta evidente que
puedan darse presiones superiores a lo esperado. Por lo tanto, se debe tratar a todos los
pozos con respeto y precaucin. Siempre se
debe esperar lo inesperado y se debe contar
con un plan de accin adecuado.
Todas las tcnicas de deteccin de surgencias estn sujetas a interpretaciones y
mediciones errneas, o puede darse el caso
de que no sea posible efectuar mediciones.

An con estas limitaciones, estas tcnicas


valen la pena, porque la mejor manera de
liquidar una surgencia es que no ocurra. En
general, las tcnicas de prediccin son confiables y, si se aplican todos los mtodos en
forma inteligente, hay muchas posibilidades de que alguno de los indicadores resulte evidente y utilizable. Para evitar una surgencia de pozo, debe mantenerse suficiente
peso de lodo para dominar las presiones de
formacin sin perder circulacin o retrasar
la velocidad de perforacin. La prediccin
de altas presiones durante la perforacin
puede realizarse de tres maneras generales: se pueden utilizar evidencias ssmicas y
geolgicas antes de iniciar la perforacin;
el aumento o el descenso de la presin
afectan la perforacin y los cambios en las
condiciones de perforacin pueden servir
para alertar al perforador de que la presin
que ejerce la columna de fluido sea muy
baja. Tambin pueden utilizarse tcnicas
de control de lodo (mud logging) durante
la perforacin, para prevenir el aumento
de la presin y/o para monitorear las presiones de formacin. Por ltimo, se pueden
interpretar registros de MWD (Mediciones
Durante la Perforacin) y de perfiles para
determinar las presiones de formacin.
Hay muchas formas de tratar una surgencia.
Es crucial recordar que no hay ninguna actividad segura. Las surgencias y los reventones ocurren en cualquier actividad. Aunque en algunas regiones el factor de riesgo
es menor que en otras, el riesgo existe en
alguna medida.
Todo aquello para lo que se est preparado, lo que se espera, lo que se anticipa;
sirve para evitar problemas. Aquello para
lo que uno no est preparado, lo que no se
espera, lo que no se anticipa, resulta en
prdida de vidas humanas, de equipo y de
propiedad.

Cap. 3

42 Deteccin de surgencias

Deteccin de surgencias
Cundo ocurren las surgencias
Un influjo puede ocurrir en cualquier momento en que no se ejerza suficiente presin pozo
abajo para controlar la presin de la formacin. Como ya hemos visto en el captulo de surgencias, stas pueden tener diversos orgenes. Dado que una surgencia puede ocurrir en cualquier momento, tenemos que ser capaces de reconocer e identificar ciertas seales que advierten para poder tomar las medidas del caso.
Seales de advertencia

- Disminucin en la presin de bombeo/aumento

Para poder detectar una surgencia (fluencia, amago, influjo, kick) en su etapa ms
temprana, se deben conocer los indicadores
que advierten que el pozo est fluyendo. Si
se observa una o ms de las siguientes seales, se debe dar por sentado que el pozo
est fluyendo y se deben iniciar los procedimientos de control. Jams se debe tratar
de buscar otras explicaciones a estas seales hasta que no se haya comprobado que
el pozo no est surgiendo. En algunas regiones, las seales indicadoras de surgencia (influjo, aporte, fluencia, amago, kick)
son consideradas normales para el rea. Sin
embargo, siempre se debe considerar que el
pozo est fluyendo hasta que se haya comprobado lo contrario.

- Pozo fluyendo con bomba parada

Las seales de advertencia


ms comunes son:
- Aumento en el caudal de retorno
- Incremento de volumen en los tanques
- Rastros de gas/petrleo durante la circulacin

en el caudal de bombeo
- Llenado deficiente durante la sacada de tubera
del pozo
- Se saca la tubera llena
- Variaciones en el peso de la sarta
- El pozo no devuelve el desplazamiento correcto

Los pasos a seguir es programar un chequeo de flujo y si con bombas apagadas el


pozo fluye, entonces se debe cerrar el pozo
acorde al procedimiento. Para verificar si el
pozo fluye: Tocar la alarma, quitar la rotacin de la mesa, poner el malacate, levantar
la herramienta hasta 3 pies sobre la mesa,
apagar las bombas y observar en la lnea de
salida si el pozo fluye.

en la bajada de tuberia
- Cambio en la velocidad de penetracin

Aumento en el
caudal de retorno
Cuando la bomba opera con un caudal preestablecido o constante, desplaza o bombea
por minuto una cantidad fija de fluido hacia el interior del pozo. Por lo tanto, si el
caudal de inyeccin del lodo al interior del
pozo es constante, el caudal de retorno de
lodo tambin deber ser constante. Si se
advierte un aumento en el caudal de retorno (fluye hacia afuera ms del que se est
bombeando), y el rgimen de bombeo no
ha sido cambiado, esto significa que existe
un ingreso de fluido de formacin al pozo.

Incremento caudal de retorno

Incremento en
nivel de tanques
Si el pozo est aportando fluido de la formacin, entonces se observar tambin, un incremento en el volumen del sistema de lodos.
Todos los tanques de circulacin deben ser
cubicados y marcados para que se advierta rpidamente cualquier aumento adicional. Toda
vez que se aumente o disminuya la densidad
del lodo se deben usar cantidades medidas y
se debe notificar al personal involucrado. De
esta manera se podr y deber registrar el aumento adicional correspondiente y el personal
podr advertir, si el pozo est surgiendo si
ocurre un exceso de ganancia sobre lo que se
est realizando.
La coordinacin de trabajos que se realizan
en los tanques con el personal de plataforma es muy importante para evitar consecuencias fatales.

Rastro de Gas/Petrleo
Cuando se advierte un incremento abrupto
de gas, existe la posibilidad de que el pozo
est aportando petrleo o gas debido a que
no se est ejerciendo suficiente presin
sobre la formacin Si bien es cierto que un
lodo gasificado rara vez origina una surgencia, pero si es lo suficientemente severa,
puede disminuir an ms la presin hidrosttica. A medida que mayor cantidad de gas
ingresa y se expande, la presin hidrosttica contina disminuyendo hasta que el
pozo comienza a fluir.
Algunas zonas presentan un aporte lento de
los fluidos de formacin. En estos casos, es
muy raro que se produzca un reventn. Sin
embargo se debe recordar que un influjo
(aporte, fluencia, surgencia, kick, amago)
es, por definicin, aporte no deseado del
fluido de la formacin. Los rastros de gas/

petrleo son indicadores de surgencia, y


deben ser tratados como tales. En estos casos es recomendable derivar la circulacin a
travs del estrangulador, al menos para alejar el gas o el petrleo de las cercanas del
piso de perforacin del equipo.

Disminucin de presin
de bombeo/Aumento
en el caudal
El ingreso de fluido de la formacin suele disminuir la densidad de la columna de

lodo. Esto hace que disminuya la presin


que dicha columna ejerce. Como resultado,
se necesitar menos fuerza para mover una
columna ms liviana, y la presin de bombeo disminuir.
A medida que se disminuye la carga y el
esfuerzo a que se somete a los motores del
equipo, aumentarn la cantidad de emboladas de la bomba consecuentemente, funcionar ms rpido. A esto tambin se suma
la expansin ascendente del gas, que eleva
parte del fluido y reduce an ms la presin
total de la columna.

Cabeza de inyeccin
Manguerote

Directa

Vstago
Barras de sondeo
Casing de
superficie

Lnea de
retorno del lodo

Mezclador
de lodo

Zaranda

Espacio anular

Descarga

Bomba de lodo

Lnea de succin de lodo

Pozo
Pileta de lodo

Aumento en el nivel de tanques

Cap. 3

Deteccin de surgencias 43

Pileta de reserva

Cap. 3

44 Deteccin de surgencias

Pozo fluyendo
A medida que el pozo fluye, existe un incremento de fluido de formacin que desplaza
el lodo del pozo. Varias veces ha ocurrido
que se piensa que el perforador est haciendo funcionar las bombas, porque el lodo est
rebalsando del pozo, cuando en realidad las
bombas no estn en funcionamiento. El monitoreo del pozo debe ser constante, y debe haber comunicacin para determinar si el pozo
est fluyendo.

Llenado deficiente
durante el viaje de tubera
La sacada de tubera del pozo es probablemente uno de los momentos ms crticos de
las operaciones en un equipo, y una de las
causas ms COMUNES de surgencia (influjo,

fluencia, amago, kick, aporte). Los factores


contribuyentes incluyen: prdida de presin
de circulacin, efecto de suabeo al sacar la
tuberia del pozo sin llenar el pozo adecuadamente ocasionando que el nivel de la columna de lodo baje en el espacio anular, y el llenado insuficiente que disminuye la presin
hidrosttica. Para contrarrestar todos estos
factores es necesario mantener el pozo lleno. Se debe llevar un registro de la cantidad
de tiros (paradas, parejas, stand, eslinga) de
tubera retirados versus el volumen de lquido inyectado para llenar y se debe verificar
visualmente que el pozo est lleno.
Si el pozo se llena con menos fluido de lo
calculado se debe suponer que el fluido de
formacin est ingresando el pozo. Pero si
se debe agregar ms fluido y el pozo no se
llena, es que hay una prdida de fluido.

La tubera sale llena


Si el fluido de formacin es suabeado o si
una burbuja de gas sigue a una herramienta
de mucho dimetro o a un packer hacia arriba en el pozo, pronto se produce la expansin de la burbuja. La fuerza de la misma no
permite que el fluido caiga en el interior
de la tuberia, y el tubo comenzar a salir
lleno. En estas circunstancias el pozo debe
ser cerrado y circulado.

Variaciones en el peso
de la sarta

Llenado insuficiente
Durante la sacada el pozo debe recibir suficiente
cantidad de lodo
Se debe mantener el pozo lleno

El fluido del pozo favorece la flotacin. Esto


significa que el fluido sostiene parte del
peso de la herramienta. Mientras ms pesado es el lodo, mayor es la flotacin que
proporciona, y por lo tanto, mayor es el
peso que sostiene. Un aumento en el peso
de la columna de sondeo puede deberse a
una afluencia de fluido de formacin que
disminuye la densidad del fluido en el pozo.

A medida que la densidad disminuye, se reduce tambin la capacidad de la flotabilidad


del lodo.
Una disminucin en el peso de la columna
de tuberia puede ser por efecto, tambin, de
una expansin de gas que empuja la tubera hacia arriba. En estas circunstancias, se
debe cerrar el pozo sin demora y se deben
iniciar los procedimientos de control.

Desplazamiento incorrecto
en la bajada de la tuberia
(sondeo)
A medida que se baja la tubera al pozo, el
desplazamiento de fluido hacia afuera debe
ser igual al desplazamiento del tubo. Si se
hace descender la tubera demasiado rpido, puede ocurrir que se empuje el fluido
dentro de una formacin ms abajo, como
resultado de las presiones de compresin. El
resultado puede ser un descenso de nivel de
la columna de fluido y una disminucin de la
presin hidrosttica. Si la presin del fluido
desciende por debajo de la formacin, el
pozo comenzar a fluir.
Cuando hay un influjo en el pozo, se desplaza ms volumen al exterior del pozo en comparacin con el desplazamiento del tubo.
Esto se debe a la expansin del gas y/o a que
el pozo fluye.
Se debe poner muchsimo nfasis en efectuar los viajes de tuberia de manera correcta. La diferencia entre el fluido desplazado hacia afuera y el desplazamiento de la
tubera que se baja revela la existencia de
un problema. Es recomendable utilizar un
tanque de maniobras, para el control del
volumen desplazado por la herramienta.
Los procedimientos de llenado del pozo,
requieren ciertas regulaciones como el de
llenar cada 5 parejas (tiros, paradas, linga-

das, stands), en forma continua o antes que


la presin hidrosttica sea menor a 75 psi.
Por otro lado se debe contemplar si se saca
la tuberia seca (vaca) o en su caso llena
(mojada).
Para un mejor control del desplazamiento de
la tuberia es recomendable usar las dimensiones correctas para los clculos de volumen
necesarios para el llenado. Se debe tener un
libro de registro de viaje de tuberia en el lugar y usarlos para confirmar que el pozo esta
tomando el volumen, por lo menos igual que
en las anteriores viajes de tuberia. Una advertencia que el pozo esta aportando fluido
de formacin es que el llenado no se ha efectuado con el volumen calculado.

Surgencias con la
tubera fuera del pozo
El influjo ( surgencia, arremetida) que ocurre cuando se ha retirado la tubera del pozo
comienza en realidad durante la sacada,
pero en ese momento pasan inadvertidas.
La surgencia puede haber empezado en las
primeras etapas de la maniobra. El influjo
se hace ms notable al no llenar el pozo con
el volumen calculado, o al momento que se
estn manipulando los portamechas. El indicador de una surgencia en estos casos es
que el pozo fluye.
Cuando la tubera no est en el pozo, cerrar
el RAM ciego (ariete, esclusa ciego o cierre
total) es una prctica muy buena, junto con
el monitoreo de la presin en el choke (estrangulador). El cierre de las los Rams (esclusas) de cierre total (Ram ciego) evita la
cada de objetos en el pozo y tambin evita
que el pozo fluya si se deja el Choke (estrangulador) cerrado. Cuando hay que cerrar el
estrangulador (Choke), es recomendable
contar con una alarma sensible a la presin,
para monitorear la acumulacin de presin

en el sistema de cerrado. Cuando hay que


dejarlo abierto, se debe disponer un guardia
para controlar el flujo desde el mltiple del
estrangulador (manifold del Chone). Adems, hay que programar la alarma de la pileta de lodo para que se active ante la menor
variacin. Con relacin al procedimiento,
no abra nunca el preventor (BOP) hasta que
todo el personal este en un lugar seguro.
A menudo, durante la reparacin de un pozo
o en reas con problemas de prdida de
circulacin, la circulacin a travs del conjunto de preventores (BOP), con bombeo
y retorno provenientes del mismo tanque,
garantizar que el pozo permanezca lleno
y que la columna de fluido no pierda nivel.
Si se utiliza este sistema, se deben colocar
alarmas para controlar prdida y aumento
en el tanque de circulacin.

Surgencias durante
el perfilaje
El influjo durante el perfilaje (registros
elctricos) pueden ser el resultado del
efecto de pistoneo de las herramientas de
perfilaje en un pozo con dimetro reducido, de un pequeo flujo durante la sacada
de la tubera, o del hecho de no monitorear la tubera ni mantenerla llena durante las operaciones. El problema bsico del
influjo (surgencia, fluencia, amago, kick)
durante el perfilaje es que se les permite
progresar, y se las suele descubrir, o se decide cerrar el pozo, cuando ya estn bastante avanzadas.
Siempre se debe tener en cuenta la utilizacin de un lubricador de cables. Un lubricador lo suficientemente largo como para
abarcar las herramientas permitir retirar
la sarta de herramientas si se presenta una
surgencia sin necesidad de cortar el cable
para cerrar el pozo. El lubricador debe ser

Cap. 3

Deteccin de surgencias 45

probado antes de correr las herramientas de


perfilaje.

Revestimiento del pozo


El influjo que ocurren en estos casos tienen las mismas caractersticas que las que
ocurren durante las los viajes de tuberia. El
factor ms importante para recordar en estos casos es que como las operaciones del
equipo estn orientadas a la operacin de
revestimiento del pozo, no se dedica mayor
tiempo a detectar una surgencia o a pensar
en la necesidad de cerrar el pozo.
Cuando se est bajando revestimiento, se
detectar la surgencia por el hecho de que
el flujo de lodo desplazado no se detiene
durante el enroscado de los tubos. Se debe
utilizar un sensor de flujo y un totalizador de
volumen del tanque mientras se corre el revestidor (casing). El procedimiento correcto
indica que se deben hacer ciertos clculos en
lo que respecta al desplazamiento del revestidor (casing) y de las cuplas (conexiones,
juntas, cuellos). Se debe llevar un registro
para comparar volmenes de desplazamiento tericos y reales, para determinar si se
est desplazando mucho lodo. Si se detecta
una surgencia se debe cerrar el pozo, utilizando esclusas (ram) para revestidor (casing) o *preventor anular. Debe emplearse
tambin un dispositivo para circulacin con
las conexiones apropiadas del equipo, para
instalar y cerrar el dimetro interno del revestidor (casing) en caso de que el equipo de
flotacin no funcione, y para hacer circular la
surgencia hacia el exterior.
*El preventor anular se debe utilizar con
precaucin. La presin de cierre debe ser
controlada de acuerdo a las especificaciones de presin de colapso del revestidor
(casing), sobre todo para revestidores de
gran dimetro y bajo grado de acero.

Cap. 3

46 Deteccin de surgencias

Influjo durante
la cementacin
El influjo en estos casos se debe a la
reduccin de la presin de la columna de
lodo. Las causas de esta reduccin pueden ser que la lechada de cemento sea muy
liviana, que haya prdida de circulacin, que
no tenga el peso adecuado, o puede deberse
a la mecnica del proceso de frague (endurecimiento) del cemento.

importante conocer, y saber reconocer, las


seales de influjo. Cuando se presenta una
o ms de estas seales, tanto el personal,
como el equipo se encuentran en peligro.

Siempre se deben controlar estas seales


para determinar si el pozo est surgiendo.
Es posible que el cierre del pozo sea el paso
siguiente.

Cementacion de
un pozo

Cuando se circula cemento, se debe monitorear el sensor de flujo para poder detectar
cualquier incremento. Se deben monitorear
los aumentos de volumen en los tanques,
comparndolos con el volumen de cemento
desplazado, para asegurarse as de que el volumen de lodo desplazado es esencialmente
igual al volumen de cemento bombeado.
Existe otra complicacin; cuando el tapn
superior hace tope de acuerdo a lo calculado, por lo general se comienzan los procesos
normales de desarmado de boca de pozo, y si
se detecta un flujo, se lo atribuye a la expansin de fluidos por temperatura. Bajo ninguna circunstancia se debe desenrroscar el
preventor de reventones (BOP) hasta que se
haya descartado la posibilidad de que ocurra
una surgencia. Se debe tener en cuenta que
si el pozo fluye no se pueden utilizar tcnicas de circulacin convencionales. Se deben
considerar, en cambio, tcnicas tales como
inyeccin de fluido sin purga, inyeccin y
purga o procedimientos volumtricos.

Fluido de
desplazamiento

Cemento

RESUMEN
La deteccin anticipada de un INFLUJO es
responsabilidad de todos. Se han perdido
pozos por no haber alertado al perforador,
al jefe de pozo y al representante de la compaa operadora de que exista la posibilidad de que el pozo estuviera fluyendo. Es

Lodo de
perforacin

Cap. 3

Deteccin de surgencias 47

Prevencin de surgencias
mediante la planificacin
El mejor trabajo de Control de pozos, es el que no ocurre, como ya hemos visto en los capitulos
anteriores, los impactos que generan arremetidas y posiblemente los reventones, repercuten
negativamente en la operacin, generando prdidas de toda ndole, econmicas, tiempo,
diferidas de produccin, conflictos y hasta decaimiento en la moral de los equipos de trabajos, por lo cual, evitar la ocurriencia y recurriencia de las mismas es vital para el sano y exitoso proceso operativo, en tal sentido, se vern, unas tcnicas relativas a preveer con mucha
anticipacin la ocurriencia de estos eventos indeseables.
Prevencin de problemas
de Arremetidas mediante la
estimacin de las presiones
de Formacin
El control de pozos se basa
en el control de las presiones de formacin.
Desde hace muchos aos se han venido corriendo herramientas para la tma de registros en los pozos para obtener datos que nos
permitan estimar y medir ciertas cosas, sin
embargo desde hace algunos aos se han desarrollado tcnicas para extraer mucha mas
informacin de los registros que para lo que
fueron concebidos. Por ejemplo las ondas
compresivas de una ssmica, las de un registro snico en cualesquiera de sus versiones,
las data cruda de un registro de cemento
la curva del exponente D. pueden arrojar mas
datos que que permitan obtener mas cosas

que un modelo geolgico a partir de la ssmica, mas que una verificacin de topes de
formaciones, anlisis de esfuerzos correcciones del modelo de velocidades mas que
una inspeccin de cemento en un pozo determinacin de presiones anormales durante
la perforacin, de cualesquiera de stos registros pueden obtenerse entre otras cosas,
curvas de presiones estimadas de la columna geolgica que nos permiten planificar
los trabajos y problemas que pudiese poder
llegar a tenerse en la operacin. Adjunto se
muestra el ejemplo de la extraccin de la curva de presiones mediante un registro snico.
En la siguiente figura se muestra una zona
de lutita geopresurizada, dicho gradiente
superior de presin se detecta por estar por
encima del gradiente de presin normal que
tiene el pozo, lo que es un potencial punto
de pega de tubera por arcillas geopresurizadas, las cuales generan derrumbes si no
es previsto su incremento del peso del lodo
antes de entrar en dicha zona, estos derrumbes pueden llegar a generar un empaqueta-

miento del BHA incrementar la densidad


del lodo generando una posible perdida de
circulacin y con esto una arremetida. Por
otra parte, si se detecta una sobrepresin
como stas en una zona permeable como
una arena, esto generara una arremetida
si la misma supera la presin generada por
nuestro lodo de trabajo, podra contener
una presin anormal de tener un gradiente
superior a 0.465 psi/pie. Entonces, de tener
una curva de presin generada de la ssmica
de un registro acstico de pozos vecinos, se
puede realizar una planificacin del peso del
lodo que evite la ocurrencia de arremetidas
problemas de estabilidad de hoyos en casos de arcillas geopresurizadas, formaciones
mviles y formaciones desconsolidadas que
implican incrementos de peso del lodo antes
de ser perforadas, disminuyendo tambin la
formacin de cavernas por derrumbamientos
que posteriormente puedan generar puentes
que atrapen la tubera.
La fig. tambin, muestra adems una segunda zona inferior muy permeable de baja

Cap. 3

48 Deteccin de surgencias

presin que potencialmente puede generar


dos problemas:
1.- Pega diferencial debido a la diferencia
del sobrebalance que se producira, generando un gran revoque que podra sujetar la
sarta de perforacin y el BHA.
2.- Una prdida de circulacin que produzca un descenso del nivel de fluido del pozo
cuando estn las bombas detenidas, con lo
cual se reducira la presin hidrosttica y
podra producir una Arremetida.
Estos problemas pueden evitarse con una
planificacin preventiva, la cual consistira en colocar material sellante u obturante en forma de pldoras durante la
perforacin y perforar a tasa controlada
que permita el tiempo necesario para la
formacin de revoque, realizar un seguimiento efectivo del control de filtrado
buscando generar un revoque fuerte y
delgado.
Por otra parte al reducir la tasa de penetracin (ROP), se reduce la i ncorporacin de slidos al lodo del anular evitando que haya un aumento en la densidad
del lodo del anular, reduciendo con esto
el sobrebalance entre la Presin de fondo
y la de formacin.

Metodologa y ecuaciones
El modelo de Eaton permite realizar estimaciones de presin de formacin, una vez
perforado y perfilado el pozo en cuestin.
Tambin existen otros mtodos anlogos e
incluso existen mtodos para predecir presiones de formacin (o presiones anmalas)
antes o durante la perforacin.
El modelo matemtico de Eaton puede ser
aplicado haciendo uso de registros convencionales como: Induccin, Conductividad,
Snico compresional y Densidad.

A continuacin se describe el modelo haciendo uso de la curva Snico compresional:


Donde:
PP: Presin de poros o de formacin, psi.
Pv: Presin de sobrecarga, psi
Ph: Presin Hidrosttica, psi
DTCn: Curva del tren snico compresional
normal, S/Pie
DTC: Curva snico compresional perfilada en
el pozo, S/Pie
D: Exponente de Eaton, Adimensional (Se
asume con valor 3)
TVD: Profundidad vertical, Pies
Las presiones Ph y Pv se calculan a partir
de los gradientes de presin hidrosttica y
de sobrecarga comunes de la zona; es decir
0.433 psi/pie y 1.0 psi/pie, respectivamente.
La curva del tren compresional normal
(DTCn) se establece graficando la curva
snico compresional perfilada en el pozo
(DTC) en escala logartmica vs la profundidad en TVD discriminado nicamente las
zonas lutticas, para luego establecer manualmente una lnea recta que defina la
tendencia normal en el pozo.

El exponente de Eaton se toma como 3, en el


caso, donde se use de la curva snica. En los
casos donde se usen otras curvas como las
de resistividades, exponente de perforacin
(D-exponent) o densidad dicho exponente
debe ser tomado como 1,2.

Prevencin de problemas
de Arremetidas mediante la
estimacin del gradiente de
salinidad de Formacin
Tanto las formaciones permeables y no permeables que no sean contentivas de hidrocarburos se encuentran saturadas por agua.
Esta agua cognata posee una salinidad que
normalmente posee un gradiente creciente
a medida que la profundidad aumenta. Esta
condicin genera ciertos inconvenientes
durante la perforacin de pozos debido a
que dependiendo de la salinidad del lodo
empleado durante el proceso de perforacin pueden crearse condiciones proclives
a los fenmenos de smosis u smosis inversa.En este sentido debe conocerse la
tendencia de la salinidad en los estratos
a perforar para poder ir realizando ajustes
de forma precisa en las cantidades dentro
de su ventana de estabilidad, evitando con

esto el hinchamiento de las arcillas por el


proceso de smosis Inversa. Para ste fin
puede determinarse la salinidad de toda la
columna geolgica tanto del agua entrampadas en arenas o arcillas con el mtodo de
resistividad aparente, el cual nos permite
determinar la misma a partir de los registros
elctricos resistivos. Los mismos proveen la
resistividad de la formacin y sus fludos y
mediante tcnicas como la de Resistividad
aparente o la de Pickett.
Una vez obtenida esta curva, debe llevarse el seguimiento de salinidad de nuestro
fludo manteniendo un valor dentro de una
ventana superior a la curva del pozo, la cual
debe ser superior para evitar todo el tiempo el hinchamiento de las arcillas. No debe
ser tan superior como para generar deshidratacin de las arcillas, esto producira
reduccin de su tamao y decantacin de la
misma dentro del pozo, generando cavernas suaves que impactan sobre la velocidad
de flujo ascensional, y con esto prdida de
efectividad de limpieza del hoyo.
Por otra parte, si la salinidad de lodo es
demasiado superior al de los fludos de formacin, podra flocularse el lodo, quedando
separadas de esta forma la parte slida del
lodo de la lquida (filtrado), produciendo
la decantacin tanto de los slidos provenientes de los ripios, como de los slidos
en dispersin del lodo, generando posibilidades muy altas de pega de tubera, as
como prdida de densidad del lodo por la
decantacin de su parte slida, incrementando seriamente la probabilidad de una
arremetida. Este problema puede predecirse y evitarse obteniendo la curva de salinidad de las formaciones a atravesar y luego
manteniendo una ventana de salinidad del
lodo superior a la del pozo o empleando lodos base aceite.

Cap. 3

Deteccin de surgencias 49

Cap. 3

50 Deteccin de surgencias

El empleo de registros elctricos de los pozos


vecinos y el empleo del registro de SP para
determinacin de la salinidad por el mtodo
de Pickett o el de Resistividad con el mtodo
de Resistividad Aparente, ambos pueden permitirnos prever dicha situacin.

esto genera una disminucin de la tolerancia entre el dimetro del pozo y el de la sarta
aumentando con esto exponencialmente el
efecto de suabeo en el pozo generando posibles arremetidas. Para evitar sta situacin

La smosis es un fenmeno electroltico generado cuando se encuentran


dos soluciones de diferentes cargas
electrolticas (Iones) y normalmente
se produce al tener las soluciones con
diferentes salinidades.
Mediante una membrana semi-permeable, se produce influjo msico
e inico desde la solucin con menos y hasta la de mayor cantidad de
electrolitos. Todo ello, hasta que se
produzca una balance inico en ambas soluciones de cada lado de la
membrana semi-permeable. En tal
sentido, cuando se perfora una zona
de lutitas o arcillas reactivas al agua
como la motmorillonita o arcilitas entre otras, que al estar en presencia de
una solucin de menor salinidad que
la que ellas contienen, se produce un
proceso de smosis inversa y comienza un proceso de hidratacin de las
mismas, generando un hinchamiento
que puede hacer crecer hasta 20 veces
su tamao, reduciendo originalmente
el dimetro del hoyo y posteriormente
creando cavernas y derrumbamiento
del hoyo, si no se controla a tiempo
la precipitacin. Estos derrumbes producen dos posibles complicaciones:
1.- Empaquetamiento del BHA por arcillas reactivas en el peor de los casos.

se puede planificar su prevencin mediante


la determinacin del gradiente de salinidad
de la formacin a partir de los registros elctricos de resistividad, procesndolos con el
mtodo petrofsico de resistividad aparente
por el mtodo de obtencin de la salinidad
por la metodologa de Pickett.
Ambos casos generan dicha ecuacin de gradiente de salinidad con muy pequeas diferencias. Sin embargo el grfico de Pickett se
utiliza en mayor proporcin para las operaciones de perforacin debido a su continuidad Arena-Arcilla, que no se presenta en el
mtodo de resistividad aparente, el cual,
muestra discontinuidades en las arenas y
continuidad slo en las arcillas y lutitas.

METODOLOGA Y
ECUACIONES
Curva de Salinidad a
partir Resistividad
de Agua Aparente
1. Se estima la Rwa
En la figura se observa el grfico de Pickett obtenida de los registros resistivos,
en este caso de un dual Inductions, en la
cual, se puede observar un claro gradiente de salinidad a medida que aumenta la
profundidad del pozo.

2.- Las arcillas hidratadas generan


un incremento en la viscosidad de la
arcillas, tornndolas extremadamente pegajosas (llamadas Gumbos) que se adhieren en

la sarta de tubera y en el BHA creando una


condicin conocida en el petrleo como embotamiento o embolatamiento de la sarta,

Rwa=

PHIT 2x RD
a

Donde:
Resistividad del agua aparente a Tf, Ohmm.
PHIT: Porosidad total de la formacin,
Fraccin
RD: Resistividad profunda, Ohmm.
a: Coeficiente de Cementacin,
Adimensional.
(Se toma como 1 en areniscas)

Cap. 3

Deteccin de surgencias 51

2. Se ajusta Rwa @ Tf hasta 75F


Rwa 7 5F =

Rwa+6,77
75+6,77

3. Se calcula la curva de salinidad


de NaCl equivalente a partir de la
Rw@75 obtenida
3,562log(Rwa750,0123)

S =10
0,995

Donde:
Resistividad del agua intersticial a 75F,
Ohmm.
S: Salinidad del agua equivalente de NaCl,
ppm.

Curva de Salinidad
a partir Pickett
1. Se escogieron 3 intervalos limpios y acuferos: uno superior (F3), uno medio (I2L) y
uno inferior (L0).
2. Se procedi a computar una curva de
Rw75F bajo como un gradiente, que represente mejor el incremento de sales minerales con la profundidad:
Curva Rw75F =

(Rw 75F ) (Rw 75F )


2

TVD2 TVD1

3. Por ltimo, igualmente se calcula la curva


de salinidad de NaCl equivalente a partir de
la Rw@75 obtenida:
3,652log(Rw750,0123)

S =10
0,995

Donde:
Resistividad del agua intersticial
a 75F, Ohmm.
S: Salinidad del agua equivalente
de NaCl, ppm.

Prevencin de problemas
de Arremetidas y pegas de
tuberas mediante la
estimacin de la dureza
Formacin
Es conocido que en el proceso de perforacin, pasar de una formacin dura a una formacin blanda con lo mismos parmetros de
perforacin, es una situacin delicada, por
ser proclive a generar desviaciones fuertes
que generan problemas geomtricos (ocasionados por patas de perros o posibles Ojos
de Llave) por tener las curvas en la zonas
blandas, lo que genera una ranura en la parte
inferior de la curva del pozo imposibilitando
a la sarta, y en especial al BHA salir del pozo
agarrados. Por otra parte, la generacin de
stos problemas geomtricos, por lo general, incrementan la presin de circulacin en
forma errtica, debido a la reduccin de las
reas de flujo. Al ser errticas, generan pulsos de presin que inducen a los pozos con
zonas de buena trasmisibilidad generando
prdidas de circulacin por impacto y no por
presin directamente, creando as condiciones idneas para la ocurrencia de arremetidas por prdidas de circulacin.

Se disminuye el nivel de fludo en el pozo


y con esto la reduccin de presin Hidrosttica, provocando as el influjo de la formacin hacia el pozo.
Para sta situacin lo ideal es extraer una
curva a lo largo de la profundidad del pozo
que pueda permitir conocer la ubicacin
de esos contrastes de dureza de formacin,
para establecer una planificacin de parmetros de perforacin que disminuyan la
ocurrencia de patas de perros y desviaciones no deseadas, empleando tcnicas como
por ejemplo perforar con poco peso y alta
revolucin zonas de contrastes de duro a
blando.
Para poder obtener una curva que nos
permita estimar dichos cambios, se pueden emplear varios mtodos.
1.- Empleando las ondas de corte de los datos ssmicos, registros acsticos o registros
generadores de Coronas ncleos electrnicos que nos proporciona el Rockview de
los elementos principales de la roca. Con
esta informacin se calcular con bastante
aproximacin la dureza y consistencia de
la misma. Se adjunta un ejemplo de uno de
estos registros.

Cap. 3

52 Deteccin de surgencias

En el mismo se muestra un Registro mineralgico, el cual incluye los rasgos de tecnologa Espectral radioactivas ms mineraloga metlicas y no metlicas.
En la figura puede observarse los diferentes
componentes mineralgicos que conforman cada nivel de roca, y con esto estimar
los cambios de dureza de las mismas.

Por la naturaleza del material que compone


la roca -por otra parte- podemos inferir la
dureza de las formaciones de registros de
Densidad-Neutrn el cual es corrido ampliamente en los pozos petroleros.
En la figura de muestra: un duro detectado
por estos registros seguido de una formacin blanda, la cual es una zona muy prospectiva a generar problemas de geometra
de pozos (Dog Legs), la cual, de generarse,
produce posible zona de pega de tubera por
geometra de hoyo. El trabajo de este tipo
de problemas provoca obstrucciones que
poseen caractersticas errticas en los torques y tensiones, que en ocasiones originan
derrumbes. Estos pueden generar indicios
de empaquetamientos que provocan suabeo
en el pozo pudindose con esto generar una
arremetida. Gracias al empleo de estos registros tomados en pozos vecinos, podemos
prevenir este tipo de problemas.
En conclusin el empleo de los datos de
los registros de pozos vecinos y/o los datos procesados de la ssmica, nos permiten
predecir los posibles problemas que podemos afrontar y poder tomar las medidas necesarias para la evitar la ocurrencia de las
mismas.

Cap. 4

54 Teora de surgencias

Teora de surgencias
Efectos y comportamiento de las surgencias
Un influjo es el ingreso del fluido de formacin, por la disminucin de presin en el fondo del
pozo. Si la presin hidrosttica del fluido se mantiene levemente por encima de la presin de
formacin, el influjo no tendr lugar.
Un reventn (blowout) es
un influjo descontrolado
Si ocurre una surgencia (arremetida, i nflujo) y no se la reconoce o no se la controla, puede transformarse en un reventn. Si el pozo aporta fluido de una zona
a otra formacin, se produce un reventn
subterrneo. El personal debe estar preparado para controlar el pozo en caso de
surgencia.
Se debe comprender el comportamiento
y los efectos de un i nflujo (Surgencia,
aporte, fluencia, kick, amago), para poder evitar que se conviertan en reventones. Un i nflujo puede ser de gas o de
lquido (petrleo, agua) y su comportamiento es diferente en la boca del pozo.
La expansin de un influjo gaseoso debe
ser controlado, de manera que la mayor
expansin sea cerca de la superficie. Tanto una expansin no controlada, como la
falta de expansin del influjo (surgencia,
fluencia, amago, a aporte, kick) gaseoso
pueden crear problemas que conduzcan a
un reventn.
El gas migra e incrementa la presin del
pozo. Por lo tanto, se deben controlar las

presiones de cierre de pozo. Cuando se cierra el pozo, se deben utilizar procedimientos de alivio de presin para permitir la expansin del gas, por lo menos hasta que se
inicie el procedimiento de control.

Determinacin de la
naturaleza del influjo
Es muy importante conocer si el i nflujo
es de gas o de lquido (agua o petrleo).
Esto se puede lograr calculando la densidad, que en el caso del agua salada es de entre
8,5 y 10,0 lpg (1018 y 1198 g/l) la del gas es
de menos de 2,0 lpg (240 g/l.). Si la densidad calculada est entre 2,0 y 8,5 lpg (240
y 1018 g/l), el fluido que ha ingresado ser
una mezcla de gas, petrleo y agua.
Para determinar el tipo de fluido que ha ingresado al pozo, se debe medir con la mayor
precisin posible el incremento en barriles
(m3) en los tanques de inyeccin. Esto indica el tamao de la surgencia. (Se deben
excluir todos los volmenes circulantes de
equipos de superficie tales como los de control de slido y las mezcladoras de inyeccin,
si estaban cerradas antes de la medicin del
incremento en los tanques). La longitud de la

surgencia se calcula dividiendo la cantidad de


barriles (m3) de incremento entre la capacidad anular del pozo, en este caso entre el pozo
y los portamechas (drill collars). Partiendo de
la longitud de la columna de la surgencia, se
puede calcular su densidad. A continuacin,
detallamos la ecuacin y los problemas de
ejemplo.
SIDPP = 400 psi (27,6 bar); SICP
= 600 psi (41,4 bar)
Dimetro del pozo = 8 1/2 (216 mm), DE (OD)
Portamechas (Drill Collars) 6 1/2 (165 mm)
Capacidad del pozo alrededor del portamechas =
0,029 bbls/pie (15,13 l/m).
Densidad del Lodo = 11,8 ppg (1414 g/l)
Incremento en el nivel de tanques = 15 bbls (2,38 m3)

La comprensin de la diferencia entre el influjo (fluencia, surgencia, aporte, amago, kick)


gaseoso y lquido permitir manejar ciertos
problemas de manera diferente. Con el clculo
de la densidad del influjo (surgencia, aporte,
kick, fluencia, amago), se puede descubrir si
la entrada es de agua, petrleo o gas puros.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que
tanto en el petrleo como en el agua puede haber algo de gas. Por lo tanto, todas las

surgencias deben ser consideradas como surgencia (arremetida, influjo) de GAS a menos

Cap. 4

Teora de surgencias 55

que los hechos demuestren lo contrario. Para


estimar la densidad de una surgencia:

Longitud Estimada(pies)

Ganancia (bbls) Capacidad Anular (bbls/pies)

Longitud de la surgencia m
= Tamao de la surgencia (Incremento en piletas) m3 x 1000 l/m3
Capacidad anular del portamechas l/m
Densidad estimada de la surgencia ppg = DENSIDAD ACTUAL DEL LODO (lpg) - ((SICP - SIDPP)(LONGITUD DE
LA SURGENCIA, pies x 0,052))
Densidad estimada de la surgencia g/l

Surgencias (influjos,
arremetidas) lquidas
La surgencia (arremetida, influjo) de lquido, de agua salada o de petrleo no se comprime ni se expande de manera apreciable.
Si la surgencia de lquido no se expande
cuando se lo circula al exterior del pozo, la
presin del revestidor (casing) no aumentar, como ocurre cuando se tiene un influjo
de gas. Si no hay migracin, las presiones
de cierre no aumentan (por la migracin)
como cuando la surgencia es lquida.

Surgencia de petrleo y
agua
El petrleo y el agua son prcticamente incompresibles. No se presenta una expansin
apreciable a medida que se reduce la presin que se les ejerce. Por esta propiedad, la
velocidad de bombeo y el caudal de retorno
sern esencialmente iguales a medida que
se circula la surgencia lquida al exterior del

= DENSIDAD ACTUAL DEL LODO ,g/l - ((SICP, kg/cm2 - SIDPP,kg/cm2)


(LONGITUD DE LA SURGENCIA ,m X 0,0001))

pozo (siempre que no se permita el ingreso


de una nueva surgencia). Con mtodos de
control de presin de fondo constante, la
presin hidrosttica en el lado anular slo
cambiar si hay variaciones en la geometra
del pozo. Tambin cambiar la presin del
revestidor (casing), debido a los ajustes del
estrangulador, a medida que el lodo ms pesado reemplace al lodo original y al fluido
de la surgencia. Estos cambios no son tan
pronunciados como con los influjos de gas.
Casi todas las surgencias (influjos, arremetidas) de agua contienen algo de gas disuelto que har que las presiones de superficie
sigan el mismo patrn, pero en menor medida, que los influjos de gas. Por lo tanto,
toda surgencia debe tratarse como si fuera
una surgencia de GAS.

Gas en boca de pozo


El gas es un fluido compresible; el volumen
que ocupa depende de la presin a que se lo
somete. Si la presin aumenta, el volumen

Reventon Producto de una surgencia gaseosa


disminuye. La relacin volumen/presin
vara con los diferentes tipos y mezclas de
gas. Sin embargo, el comportamiento del
gas natural se puede tratar utilizando la regla de proporcin inversa. Esto significa

Cap. 4

56 Teora de surgencias

que si se duplica la presin, el gas se comprimir a la mitad de su volumen original.


Si se reduce la presin a la mitad, el gas se
expandir al doble de su volumen original.
El gas tambin es ms liviano que los lquidos. Puede haber una migracin tanto
si el pozo est cerrado como si no lo est.
Aunque el gas se puede llegar a separar en
burbujas ms pequeas, la mayora de los
estudios describen a la surgencia como una
nica burbuja de gas. Para un mejor control
de las surgencias de gas es importante el

entendimiento de las reglas generales del


comportamiento y caractersticas del gas.

Ley general de los gases


La ley general de los gases indica que la
presin en un gas est relacionada con
el volumen que se le permite ocupar. Este
enunciado se ve modificado cuando hay
variaciones de temperatura, o cuando no
se aplica a un gas ideal. La ley general de
los gases es la siguiente:

P1 x V1 = P2 x V2
T1 X Z1
T2 x Z2

Donde :
P1

V1

T1

Z1

(P,V,T,Z)2

=
=
=
=
=

Es importante saber el tipo de surgencia en el fondo del pozo

La presin absoluta original


El volumen original
La temperatura absoluta original
La variacin respecto de la compresibilidad del gas ideal en P1 y T1
Valores en cualquier otra condicin

La ley general de los gases indica que si no


se permite la expansin de un gas, la presin se mantiene igual, si se exceptan las
variaciones producidas por la temperatura
y por el factor de compresibilidad (Z). En
forma simplificada, esto significa que si una
burbuja de gas llega a la superficie desde el
fondo del pozo sin que se le permita expandirse, su presin ser la misma que la que
tena en el fondo del pozo. As, el gas presurizado puede presurizar la formacin hasta
el punto de que pueden ocurrir fallas en el
equipo, fractura de la formacin, o prdida
de circulacin. Es por eso que no se puede
controlar una surgencia (arremetida, influjo) de gas manteniendo constante el volumen de las piletas o bombeando un barril
(0,159 m3) por cada barril (0,159 m3) que
fluye del pozo.

El efecto del factor (Z) y la variacin respecto de la compresibilidad del gas ideal,
tambin ayuda a limitar la expansin. Este
factor muestra cunta resistencia a la compresin del gas hay a diferentes presiones.
Por ejemplo, el metano se licua a aproximadamente 6000 psi (413,7 bar), y no se
comprime mucho ms all de ese punto.
Esto queda demostrado cuando se incluye el
valor (Z) del metano en la ecuacin.
En la prctica, las presiones no son tan altas
como se podra esperar, debido al efecto de
la temperatura. Cuando el gas asciende, se
enfra. Este enfriamiento se acenta cuando se permite la expansin. A medida que el
gas se enfra, la presin se reduce. Otro factor
no incluido en la ley general de los gases es
la solubilidad. Cuando un gas se disuelve en

un fluido, se reduce el volumen del gas libre.


Por lo tanto, las presiones finales en superficie
disminuyen.
Si el gas sube a la superficie y se expande sin
ningn control, ocupar tanto volumen en el
espacio anular que impulsar grandes cantidades de fluido al exterior del pozo y reducir
la presin de fondo. Entre los extremos de no
permitir ninguna expansin y permitir una
expansin libre del gas, se han desarrollado
mtodos de control de pozo que permiten una
expansin controlada.

Expansin de Gas
Cuando penetra gas, su efecto en el pozo depende de cmo se lo maneje. Hay varias formas de abordar este problema. El manejo incorrecto de una surgencia de gas puede tener
consecuencias peligrosas. Esto es un hecho
evidente en toda la historia de la explotacin
petrolera. Aun en el presente existen muchas
prcticas y puntos de vista diferentes acerca
de como controlar un pozo. Los siguientes

-4
0 PSI
Presin de
Superficie

ejemplos muestran como acta el gas en el


pozo e indica la mejor solucin para este problema. Por razones de simplicidad, se considerar al gas como una nica burbuja, y no se
tendrn en cuenta los efectos de temperatura,
compresibilidad, tipo de fluido y solubilidad
en los siguientes ejemplos:

La presin de fondo de pozo que ejerce la columna de fluido es de 5200 psi (358,5 bar) y
el volumen del gas es de 1 barril (0,159 m3).

Si se circula el gas hasta la mitad del pozo, la


presin hidrosttica sobre la burbuja de gas
ser de slo 2600 psi (179,3 bar). Sin embargo, la presin de la burbuja de gas todava
Sin expansin
ser de 5200 psi (358,5 bar), de acuerdo a la
Expansin descontrolada
ley general de los gases. La presin anular en
Expansin controlada
la superficie ser de 2600 psi (179,3 bar), que
es la diferencia entre la presin de la burbuja de gas y la presin hidrosttica sobre la
Sin expansin
misma. La presin de fondo de pozo ser
En un pozo de 10.000 pies (3048 m) que con- igual a la presin de la burbuja ms la pretiene fluido de 10 ppg (1198 g/l), se suabea sin anular de superficie, es decir, 7800 psi
(succiona, swab) un barril (0,159 m3) de gas
(537,8 bar). Cuando la burbuja llegue a la
durante una conexin. El pozo se cierra, y se
superficie, la presin all ser de 5200 psi
circula la burbuja hacia la superficie manteniendo constante el volumen en los tanques. (358,5 bar), mientras que la de fondo de
En otras palabras, no se permite que el gas se pozo ser de 10.400 psi (717,5 bar). Esto
expanda. Por razones de simplicidad, no se to- equivale a un fluido de 20 ppg (2396 g/l).
marn en cuenta los efectos de la temperatura En este caso, seguramente habr prdida de
y la compresibilidad, a pesar de que inciden circulacin antes de que la burbuja llegue a
la superficie.
sobre la respuesta.
C APTULO
4

1300 PSI

2600 PSI

3900 PSI

5200 PSI

0 Pies
1 bbl

2,500 Pies

1 bbl

5,000 Pies

1 bbl

7,500 Pies

1 bbl

10,000 Pies
Presin de
Fondo

1 bbl

5200 PSI

6500 PSI

7800 PSI

9100 PSI

0
Barriles
Ganados

0
Barriles
Ganados

0
Barriles
Ganados

0
Barriles
Ganados

10400 PSI

Tanques

Sin expansin

Cap. 4

Teora de surgencias 57

Entre no permitir que el gas se expanda y permitir


la libre expansin del gas, los procedimientos
de control se han desarrollado controlando la

0
Barriles
Ganados

la burbuja de gas hacia la superficie (o es circulada


hacia la superficie manteniendo el volumen de
los tanques constante.) En otras palabras no se

Sin expansin

Cap. 4

58 Teora de surgencias

T EORA D E L AS S URGENCIAS

4-5

Hay dos lecciones a ser aprendidas del ejemplo


de migracin sin expansin: No trate de controlar
un pozo con el mtodo de volumen constante en
superficie; y no permita que el pozo permanezca
Del ejemplo
sin
expansin
se pueden
concerrado
por mucho
tiempo
si las presiones
continan
aumentando.
Aumento de presiones probablemente
cluir dos cosas:
signifique que el gas est migrando hacia la superficie.
Si la presin aumenta, utilizando mtodos de
1. No se apropiados
debe tratarende
un pozo
con vodesahogo
el controlar
estrangulador,
mantenga
lalumen
presin
de tubos constante.
constante
en los tanques

2. No
se debe permitir
el pozo permanezca
EXPANSIN
SIN Cque
ONTROL
cerrado por mucho tiempo si las presiones conti-

Lo opuesto a no permitir que el gas se expanda


nan subiendo. El aumento de la presin probaes circularlo sin mantener contrapresin sobre
l.
Nuevamente
un barril
(0.159
m)ascenso.
de gas es
blemente
significa
que hay
gas en
Si las
pistoneado hacia el pozo. Esta vez el pozo no es
presiones aumentan, se debe mantener la presin
cerrado y se empieza a circular con las bombas la
burbuja
hacia fuera
del pozo.
De acuerdo
con la
de la tubera
constante
mediante
procedimientos
ley de los gases, cuando el gas alcanza la mitad
adecuados
purga con
el estrangulador.
del
pozo, se de
expande
a dos
barriles (0.318 m.)
A tres cuartas partes del camino a superficie, el
gas se expande a cuatro barriles (0.636 m.) En la
siguiente mitad desde ese punto hacia arriba, el gas
se expande a ocho barriles (1.272 m.) Una o
dos preguntas deben hacerse en este momento:
Lo opuesto a no permitir la expansin del
Si la burbuja est expandindose y desplazando
gas esdelcircularlo
sin mantener
una contrafluido
pozo, Cuanta
presin hidrosttica
se
ha perdido?

Expansin descontrolada

0 PSI
Presin de
Superficie

0 PSI

0 Pies

2,500 Pies
5,000 Pies
7,500 Pies

1.3 bbl

10,000 Pies
Presin de
Fondo

1 bbl

5200 PSI

5197 PSI

0
Barriles
Ganados

.3
Barriles
Ganados

sta prdida de presin hidrosttica puede


causar que el pozo fluya? En este momento
probablemente est entrando ms gas en el pozo,
expandindose, desplazando ms fluido y
presin. unNuevamente,
se Elsucciona
permitiendo
flujo ms rpido.
pozo est (pistoen
nea,a swab)
1 barril
de gas al
camino
un descontrol.
Con (0,159
expansinm3)
sin control,
se dice
queEsta
un 90%
de no
la expansin
del gas yocurrir
pozo.
vez,
se lo cierra,
la bomba
en comienza
el 10% del tope
del
pozo.
a circular la burbuja al exterior. De

Siempre se deben monitorear las presiones


de cierre; estas pueden aumentar a medida
acuerdo a la ley general de los gases, cuan- Presiones
que elengas migra a travs del fluido del pozo
do ste llega a la mitad del pozo, se expande aumento
en un
cuando
ste est cerrado. La migracin de
EXPANSIN CONTROLADA
cerrado
a 2 barriles (0,318 m3). Cuando recorre tres pozo
gas
puede aumentar las presiones en el
cuartas
partes del camino, su volumen es de probablemente
pozo hasta
Si se bombea la burbuja de gas con expansin
signifiquen
que el llegar a la fractura de la forma4 barriles
(0,636
m3).la expansin del gas
gascin
est migrando
controlada,
se debe
permitir
o del equipamiento. Esto puede tener
la superficie.
manteniendo
la presin entre
de fondo
igual
o ligeramente
A medio camino
ese
punto
y la super- hacia
como
resultado un dao en la formacin o
superior
la presin ade8 formacin.
Se debem3).
ficie, que
se expande
barriles (1,272
un
reventn
subterrneo.
permitir el incremento del volumen en superficie.
A esta altura, se presentan una o dos preCuando se utilizan los mtodos de control normales
guntas: si
la burbuja
se estConcurrente),
expandiendo y Mantenga la presiones de la tubera o de la
(Perforador,
Espere
y Densifique,
desplazando
pozo,quecunta
se est
permite
el retorno defluido
mayor del
volumen
el
barra de sondeo dentro de los parmetros
bombeado,
la expansin
El
presin permitiendo
hidrosttica
perdi? del
Estagas.prdida,
establecidos durante la planificacin (SIoperador
estrangulador
debe comience
mantener una
puededelhacer
que el pozo
a fluir? DPP; estabilizada, o presiones calculadas),
contrapresin que permita una suficiente expansin
En este momento, es posible que ms gas mediante la purga (alivio) de cantidades
del gas de tal manera que la presin hidrosttica
entrando
en el pozo, est
en est
el pozo
ms la contrapresin
tenga desplazando
un valor
pequeas de fluido con el estrangulador.
ms fluido,
y est
impulsando
el flujo
ligeramente
superior
a la presin
de formacin.
Los del Esto permite una expansin controlada. La
mtodos
control
normales permiten
la expansin
pozo de
ms
velozmente.
El pozo
est camino presin en la tubera es el mejor indicador
controlada
del
gas
que
est
siendo
bombeado
a la
al reventn.
de los cambios de la presin en el fondo,
superficie. (vea el ejemplo en la pgina siguiente)
porque contiene un fluido consistente (Verificable), sin contaminacin, como ocurre
en el espacio anular del pozo. Si no se dispone de presin de tubera (mecha o broca,
0 PSI
0 PSI
0 PSI
tubera afuera del pozo, etc.) debe emplearse la presin del revestidor (casing) hasta
que se resuelva el problema. Se debe tener
en cuenta que si se desea mantener cons350 bbl
tante la presin en el revestidor (casing), se
4 bbl
deber aliviar (purgar) un cierto volumen de
fluido del pozo. Este volumen debe ser me2 bbl
dido cuidadosamente, dado que este fluido
estaba contribuyendo a la presin hidrosttica. Se debe permitir el aumento de la presin en el revestidor (casing) para compensar esta prdida. Las siguientes ecuaciones
5170 PSI
5190 PSI
? PSI
servirn para resolver problemas de migracin de gas y de alivio de presin.

Tanques

Expansin descontrolada

Migracin de Gas

1
Barriles
Ganados

3+
Barriles
Ganados

350+
Barriles
Ganados

Problema 1

Expansin de gas
no controlada

Utilice la siguiene i nformacin para calcular la prdida de presin hidrosttica.


Mientras se mantena la presin de superficie en los niveles apropiados, se observ

Cap. 4

Teora de surgencias 59

un incremento de 6 barriles (0,954 m3) en


el tanque de maniobra (trip tank). Cunta
presin hidrosttica se perdi? El peso del
fluido es de 13,0 lpg (1557 g/l) y el pozo
tiene un dimetro de 9 5/8 (244 mm), y
con tubera de perforacin de 4 (114
mm) (capacidad anular 0,070 bbls/pie
[36,52 l/m] )

Se debe evitar una migracion sin control de la surgencia

Prdida de Presin Hidrosttica = [barriles ganados capacidad anular] x (Factor de conversin x Densidad del fluido)

Problema 2
Utilice la siguiente informacin para calcular
la presin que se necesitar para reemplazar
la presin hidrosttica de un fluido a medida que se alivia (purga) presin del pozo. Se
est controlando una migracin ascendente

de gas en un pozo de 9 5/8 (244,5 mm) con


tuberia de perforacin de 4 (114 mm)
(capacidad anular de 0,070 bbls/pie [36,51
l/m]). Se aliviaron (purgaron) 10 barriles
(1,59 m3) de fluido de 13,0 lpg (1557 g/l).

Prdida de Presin Hidrosttica = [barriles ganados capacidad anular] x(Factor de conversin x Densidad del fluido

Presin mxima estimada de


una surgencia en superficie
La mxima presin de superficie estimada que puede esperarse de una surgencia
(fluencia, amago, kick, aporte) es casi imposible de determinar, especialmente si se hace
un mal manejo del control de la surgencia,
precisamente porque la presin se regula con
la bomba y con el estrangulador. Si el fluido
de la surgencia es gas, y se le permite migrar

a la superficie sin liberar presin, la presin


de superficie puede alcanzar entre el cincuenta y el noventa por ciento de la presin
de la formacin que produce el gas (siempre
que nada falle pozo abajo o en la superficie).
Tanto la solubilidad del fluido del influjo en
el sistema de lodo, como la temperatura reducen el tamao de la surgencia y, por ende,
la presin. La composicin de la surgencia
(arremetida, influjo), solubilidad del lodo y
el tamao exacto de la surgencia no se conocen con exactitud.

Cap. 4

60 Teora de surgencias

En lneas generales, la presin mxima de superficie. Si el fluido de control se circula desplaza por bombeo una surgencia al intesuperficie de una surgencia de gas controla- hasta el punto dbil y por encima del mismo, rior del casing, se reduce el peligro de prD EhaLllegado
AS S URGENCIAS
da con el Mtodo del Perforador ser mayor TyEORA
el gas no
a la superficie, la pre- dida de circulacin porque la presin en el
4-9
que usando el mtodo de Espere y Densifi- sin aumentar levemente. Esta afirmacin zapato del casing se estabiliza o disminuye.
en
superficie.
Aumento
de
la
densidad
del
w
Procedimientos
inadecuados
de
circulacin
que. A su vez, sta ser algo mayor que la es vlida aun cuando la presin de superficie
fluido en el pozo antes de circular podra ayudar
despus de haber cerrado el pozo.
presin de cierre original de la tuberia.
del
revestidor
(casing)
contine
en aumento
a minimizar
la presin
del casing
en superficie.
w Relacin
de presin en tubos
emboladas
Presiones
deversus
surgencia
que eldegas
superficie.
whasta
La migracin
gas llegue
mientrasaellapozo
est cerrado
en la bomba (caudal de circulacin) inadecuado.
puede aumentar las presiones de superficie
La presin mxima obtenida por el mtodo
w Gas o lodo saliendo a travs del estrangulador.
El factor ms importante a recordar acerca
Si la presin de
acercndolas a la presin de formacin.
w Error humano - respuesta incorrecta a problemas
Concurrente estar en un punto intermedio Se debe recordar que es la suma de las prefondo permanece
del tamao
(volumen)
de una surgencia
w Los mrgenes de seguridad y la densidad
mecnicos
tales
como
lavado
en
los
tubos,
constante, el
del mtodo del Perforador y Espere y Den- siones
contra
el punto
dbil,
y no solamente taponamientos,
adicional
en el peso
del fluido
de control
(arremetida,
etc. influjo) es el siguiente: mienpeligro de prduda
durante
las
operaciones
de
control
pueden
sifique.
la presin que se advierte en la superficie, lo tras ms se tarde en advertirla y en proceder
de circulacin es
causar mayores presiones de circulacin.
reducido despus
que
provoca las fracturas de formacin.
a controlarla, ms difcil resultar contro-

Efectos de la posicin
de la surgencia

Evitar la prdida de circulacin, en control


de pozos, es una preocupacin fundamental. Durante una surgencia (aporte, amago,
kick, fluencia), la presin en cualquier zona
dbil del pozo es igual a la presin hidrosttica por encima del punto mas la presin
del revestidor (casing) en la superficie. La
zona dbil del pozo se encuentra cerca del
zapato del revestidor (casing). Si se procede a mantener la presin constante en
el fondo del pozo (ya sea cuando se circula
una surgencia o cuando se permite que migre el gas) las presiones sobre la zona dbil
aumentarn slo hasta que el gas llegue a
dicho punto.
Cuando el fluido de la surgencia sobrepasa
este punto, la presin all se reduce porque
la columna que est por encima generalmente pesa menos, a menos que se trate de
agua salada.
Si se mantienen presin de fondo y densidad
de fluido constante por debajo del punto dbil, la presin all se mantendr constante a
medida que el gas circula hacia la superficie.
Si se circula fluido de control por el espacio
anular, la presin en el punto dbil disminuir a medida que se circula gas desde all a la

CORTES DE GAS

que se ha

bombeado la
larlo. A mayor volumen de de la surgencia
surgencia hacia la
MAS DE Ucomprender
NA SURGENCIA
Es necesario
otro aspecto bsi- Cortes
de
gas
en
el
fluido,
aunque
sean
(arremetida, influjo), mayor presin en
el de
tubera
aparentemente severos, crean solamente una pequea
co en cuanto a las presiones en la boca del
revestimiento.
revestidor
(casing).
Existen
algunas
reglas
Si no se mantiene una presin de fondo
reduccin en la presin de fondo del pozo. Un
pozo: laapropiada
ecuacin
del fluido
deun
ahogo
constante
cuando
se circula
influjomuesla cortar
presin mxiinflujogenerales
pequeo delpara
fondodeterminar
del pozo puede
hacia
fuera, puede
ocurrir una
segunda surgencia.
severamente
el fluido enalaesperar:
superficie debido a la
tra como
reemplazar
la presin
de cierre en
ma
resultante
Despus de haber circulado el fluido de control
naturaleza compresible del gas que causa una gran
superficie
por ellaempleo
de mayor
densidad
hasta
la superficie,
bomba debe
ser detenida
expansin
cerca
de la superficie.
1. Las
presiones
aumentan acorde a la magnitud y
en el Sipozo.
Esto significa
si Cuando se circula una pequea cantidad de
yde
el fluido
pozo cerrado.
se observa
presin en que,
el
tamao
la surgencia..
casing,
hay unacontrolar
posibilidad que
ocurrido
gas hasta el
la mitad
del de
pozo,
la presin hidrosttica
es posible
porhaya
cierre
una una
surgensegunda surgencia. Una segunda circulacin es a
del fluido ser dividida. El volumen de gas se
2.
Las
presiones
aumentan
acorde a la profundicia sin
perder
es del
posible
veces
necesaria
para retorno,
desplazar untambin
influjo fuera
duplicara, pero prcticamente no tendr efecto
pozo
a desplazamiento
ineficiente
y por sin
sobre la columna
total de fluido. Cuando el gas
que debido
el pozo
reciba el fluido
ms pesado
dad del pozo.
efecto de canalizacin del influjo. Esto no debe ser
alcance la mitad superior, el gas se duplicar otra vez,
perderlo.
3. Las presiones aumentan acorde a la densidad
confundido con un segundo influjo.

Las principales causas de surgencias secundarias


son:
La

pero su efecto en el fondo aun no ser significativo.


Cada vez que el gas es circulado a la otra mitad

figura siguiente ilustra este importante


aspecto para la comprensin de los problemas de control de pozos. Una vez que se

del fluido.

4. Las presiones son ms bajas con el agua salada y ms altas con el gas.

Effects of Kick Position

0
0

1600

420

449

477

481

3020

3048

3077

3059

Efecto de la presin del influjo en el zapato del revestidor

Efecto de la
posicin de la
surgencia

5. El mtodo para controlar el pozo afecta la


presin de superficie. Aumentar la densidad
del lodo antes de circular genera la presin de
superficie ms baja.
6. La migracin de gas cuando el pozo est cerrado puede aumentar la presin de superficie,
aproximndola a la de formacin.
7. Los mrgenes de seguridad y el peso adicional
del fluido durante operaciones de control pueden inducir presiones de circulacin ms altas.

Surgencias mltiples
Si no se mantiene la presin de fondo adecuada durante la circulacin hacia afuera del
pozo (aporte, amago, fluencia, kick), puede
producirse una nueva surgencia. Luego de
circular el fluido de control a la superficie,
se debe parar la bomba y se debe cerrar el
pozo nuevamente. Si se detecta presin en
el revestidor (casing), existe la posibilidad
de que haya ocurrido una nueva surgencia
(arremetida, influjo). A veces se requiere
una segunda circulacin para eliminar la
surgencia, debido a un desplazamiento ineficiente por fluido del pozo y la canalizacin de la surgencia. No se debe confundir
este episodio con una nueva surgencia.
Las principales causas de
surgencias secundarias:
1. Procedimientos inadecuados al inicio de las
operaciones de control, luego del cierre.
2. Presin de tubera inadecuada, en relacin con
las emboladas (estroques).
3. Gas o lodo que golpean al estrangulador.
4. Errores humanos: reaccin incorrecta a los problemas mecnicos, tales como lavaduras, taponamientos, etc.

Surgencias de gas con


fluidos base petrleo
El comportamiento de una surgencia de gas
en estas circunstancias es diferente al que se
tiene con los lodos de base agua. El gas que
ingresa a un pozo que est con lodo base petrleo se disuelve. Se estima que entre el 60
y el 70 % del gas que entra en un pozo pasa
a solucin. En consecuencia, se presentan varios problemas:
Es ms difcil advertir una surgencia en lodos
base petrleo. Con fluidos de base agua, el
incremento en los tanques refleja el tamao
de la surgencia de gas. Por ejemplo, un incremento en los tanques de 10 barriles (1,59 m3)
al cierre de pozo corresponder a una surgencia (arremetida, influjo) de gas de 10 barriles
(1,59m3). Con un fluido de base petrleo, la
misma surgencia slo causar un incremento
en los tanques de 2 a 3 barriles (de 0,318 a
0,477 m3). Esto puede ocultar la gravedad de
la surgencia.
El gas en solucin no migra, y presenta la
apariencia de una surgencia lquida. Si se
est utilizando fluido de base petrleo, no
se debe asumir que la surgencia es de petrleo o de agua salada.
La surgencia se expandir durante la circulacin solamente cuando se est aproximando a la superficie. Cuando el gas sale de
solucin, se expande con mayor rapidez.
Si se est circulando el pozo, el resultado
ser una descarga repentina del fluido que
est encima del gas a medida que ste se
expanda. Si se est circulando la surgencia
con el estrangulador, esta rpida expansin
requerir ajustes del mismo para mantener
constante la presin de fondo.
El operador del estrangulador debe anticipar el cambio de lquido a gas a medida que

Cap. 4

Teora de surgencias 61

la surgencia se aproxima a la superficie, y


debe estar preparado para realizar los ajustes necesarios.

Cortes de gas
El corte del lodo con gas (gasificacin del
lodo), aunque en apariencia puede ser grave,
slo reduce levemente la presin de fondo. La
naturaleza compresible del gas origina una
gran expansin cerca de la superficie. Una
surgencia reducida del fondo del pozo puede
cortar severamente al lodo hacia la superficie
por la compresibilidad del gas.
Cuando se circula una pequea cantidad de
gas hasta la mitad del pozo, la presin hidrosttica del fluido se reduce a la mitad.
El volumen del gas se duplicar, pero casi
no afectar la presin de la columna total.
Cuando el gas circula otro trecho equivalente, el volumen se duplica nuevamente, sin
afectar todava la presin de fondo.
Cada vez que el gas circula un medio trecho a
la superficie desde el ltimo punto alcanzado, su volumen se duplica. Cuando se acerca
a la superficie, los tramos se hacen cada vez
ms cortos, lo que tiene como resultado un
rpido aumento del volumen del gas.
El efecto total puede ser una severa gasificacin del fluido en la superficie, pero los efectos en el fondo son casi imperceptibles. Por
ejemplo, en un pozo de 20.000 pies (6096 m),
con un fluido de 18 lpg (2157 g/l), la presin
de fondo es ms de 18.000 psi (1241 bar). Si la
gasificacin del lodo en la superficie da como
resultado un fluido de 9 lpg (1078 g/l), la presin de fondo puede reducirse en 50 a 100 psi
(3,4 a 6,9 bar). Esto depende del tipo/tipos de
gas Esta reduccin por lo general no provoca
una surgencia, pero el lodo gasificado advierte sobre la existencia de un problema real o de
uno en potencia.

Cap. 4

62 Teora de surgencias

Comportamiento y
solubilidad del gas
El comportamiento y la solubilidad de diferentes gases en fluidos es un tema complejo. Para abordar los aspectos especficos de
la solubilidad y el comportamiento de un
influjo de gas, es necesario tener en cuenta
numerosos factores, tales como tipo de lodo,
presin, temperatura, pH, tipos de gases y
proporciones encontradas, as como el tiempo durante el cual un volumen de fluido queda expuesto a un volumen de gas. Sin embargo, si el anlisis se limita a tipos generales de
lodo (aquellos a base de agua, de petrleo, o
de petrleo sinttico) y un nico gas de tipo
comn (metano, H2S, o CO2), se pueden establecer parmetros generales.

Profundidad (pies)

1. Si se ejerce suficiente presin, se puede


comprimir el gas hasta la fase de lquido. Si

ocurre una surgencia de gas lquido, el fluido del influjo migrar muy lentamente, si es
que lo hace, y no se expandir en forma apreciable hasta que se lo circule hasta un punto en que el gas deje de ser lquido. Una vez
que se transforma en burbuja, se expandir
rpidamente hasta alcanzar el volumen que
corresponde.
2. En general, tanto en los lodos de base agua
como en los lodos de base petrleo, la solubilidad aumenta si la presin se mantiene constante y la temperatura aumenta, y ms an
si se mantiene constante la temperatura y se
aumenta la presin.
3. La alcalinidad afecta la solubilidad en los
fluidos de base agua. Los gases corrosivos
(H2S y CO2) son ms solubles en fluidos de
mayor pH.
4. El metano y el sulfuro de hidrgeno son mucho ms solubles en soluciones de base petrleo que en soluciones de base agua.

ppg: libras por galn

Cortes de Gas

Cambio en presin de fondo (psi)

5. Los cambios en las condiciones (por ej., la


presin) pueden hacer que el gas se desprenda
de la solucin repentinamente, lo cual resultar en una expansin inesperada que puede
provocar la expulsin de fluido desde ese punto hacia arriba.

RESUMEN
Para evitar que las surgencias (arremetidas, influjos) se conviertan en reventones
(blowout), debe conocerse su comportamiento y sus efectos. Las surgencias de lquidos y de gas actan de manera diferente.
Se debe permitir la expansin del gas, en su
mayor parte cerca de la superficie. Si no hay
expansin, o si no se la controla, se presentarn problemas que pueden desencadenar un
reventn (Blowout). Se debe tener en cuenta
que el tamao de las surgencia (arremetida, influjo) es directamente proporcional a
la falta de estado de alerta del personal de
turno. Las surgencias (arremetidas, influjos)
grandes generan presiones ms altas, y pueden afectar el procedimiento de controlar el
pozo. Se debe recordar que el gas migra pozo
arriba, por lo que se deben controlar las presiones de cierre, y no se debe cerrar el pozo
por perodos prolongados. Se debe permitir
la expansin mediante purga hasta que se
comience a controlar el pozo.
Si se utilizan fluidos de base petrleo o de
petrleo sinttico, el influjo de gas es ms
difcil de detectar, debido a que gran parte de
la surgencia (arremetida, influjo) entra en
solucin en el lodo. Se deben hacer controles
de flujo ms prolongados cuando se deja de
perforar que cuando se utilizan lodos a base
de agua. Se deben ajustar las alarmas de los
tanques de lodo con la mxima sensibilidad
posible, y asumir que un incremento en los
tanques es una surgencia, hasta que se haya
demostrado lo contrario.

Cap. 5

64 Procedimientos

Procedimientos
INTRODUCCIN

Este captulo abarca varios procedimientos y temas con sus


correspondientes ejemplos. Se notar que slo abarca aspectos generales y no temas especficos. Los procedimientos
para un caso real se deben de ser escritos en cada pozo y de
acuerdo al tipo de equipo disponible y operacin. Las tareas
asignadas al personal pueden variar de acuerdo a numerosos
factores y detallarse, sobre la base del tipo de operacin.

Cierre de pozo
Una vez detectada la surgencia (arremetida,
influjo), el pozo debe controlarse siguiendo
los procedimientos adecuados. Los procedimientos de cierre de pozo se basan en el
sentido comn; el problema son las personas. En situaciones de emergencia debe
reinar un estricto control y disciplina en el
equipo. Los ejercicios de simulacro de surgencia, la planificacin de procedimientos
y la estricta supervisin son las claves para
un control de pozo exitoso. Una vez que
sea detectada la surgencia, debe cerrarse
el pozo tan pronto como sea posible. Los
procedimientos de cierre de pozo estn destinados a:
1. Proteger al personal y equipo.
2. Detener el ingreso de fluido de formacin hacia del pozo.
3. Brindar la oportunidad de organizar el procedimiento para controlar el pozo.

4. Permitir el registro de las presiones de cierre:


SIDPP (Presin de cierre en la tubera) y SICP.
(Presin de cierre en el revestidor).

No existen surgencias pequeas o surgencia


leves. Cualquiera de ellas puede derivar en un
reventn (blowout). Todo ingreso de fluido
debe considerarse como un reventn (surgencia) en potencia. En caso de existir duda si el
pozo est surgiendo, ste debe cerrarse. Los
procedimientos de cierre de pozo podrn
variar de acuerdo con la poltica de la compaa, tipo de equipo y personal asignado.
No obstante, los principios bsicos para el
cierre de un pozo son comunes a todos. Debe
cerrarse el preventor para detener la surgencia. Hay discusiones respecto de qu mtodo
es el ms apropiado: cierre duro o blando, o
una modificacin de ambos. No es la intencin de este manual recomendar uno u otro
por cuanto todos los pozos son diferentes y,
en consecuencia, los procedimientos debern decidirse, informarse, conocerse y practicarse segn el pozo o actividad en cuestin.

La deteccion rapida
puede evitar reventones

Procedimientos de
verificacin (chequeo) de flujo
La verificacin de flujo es el proceso por el
cual se observa el pozo, estando las bombas
de lodo apagadas, para determinar la existencia de de una surgencia (arremetida, influjo). La verificacin de flujo se efecta a
discrecin del perforador en base a los cambios observados de los parmetros de perforacin (Ej. Velocidad de penetracin (ROP),
caudal, incremento en nivel de tanques de
lodo, etc.), por poltica de la compaa (Ej.
momentos durante la extraccin de tubera
tales como antes de empezar a sacar, al llegar al zapato del revestidor (casing) y antes
de extraer los drill collars) o a pedido del
representante de la compaa operadora,
jefe de pozo, encargado de control de lodo
(Mud Logging) u otros miembros del personal de turno que detectaran indicios de
influjo. La profundidad, el tipo de fluido,
la permeabilidad de la formacin, el grado
de desbalance y otros factores influyen en

Cap. 5

Procedimientos 65

la frecuencia de verificacin. La verificacin


del flujo deber prolongarse lo suficiente
como para asegurarse, que no haya duda,
si el pozo est esttico o fluyendo. Las verificaciones de flujo podrn efectuarse por
observacin directa, mediante equipo sensor de flujo o mediante control volumtrico.
Una vez determinado que el pozo est en
surgencia, debern iniciarse de inmediato
los procesos de cierre de pozo.

VERIFICACIN DE FLUJO
DURANTE LA PERFORACIN
1. Alertar al personal de turno
2. Detener la rotacin

VERIFICACIN DE FLUJO DURANTE LA BAJADA O SACADA DE TUBERIA


1. Alertar al personal de turno
2. Colocar las cuas de modo que la ltima unin
de la herramienta quede a nivel (3 pies) nor-

3. Levantar el vstago hasta que la unin de


la herramienta quede 3 pies sobre el piso de

mal de trabajo sobre el nivel del piso de per-

perforacin

foracin.

4. Parar las bombas

3. Colocar la vlvula de seguridad de apertura

5. Observar si hay flujo en el pozo

plena en la posicin de abierta.


4. Observar si hay flujo en el pozo

Cierre con tubera en


el fondo del pozo
A continuacin, se detallan los procedimientos de cierre de pozo a seguir en caso de verificar la presencia la una surgencia (arremetida, influjo) durante la perforacin

CIERRE MODIFICADO
(ESTRANGULADOR CERRADO)
1. Cerrar el (BOP) designado

Nota: Realizar la verificacin de flujo antes de extraer el Conjunto de fondo de pozo (BHA)
P ROCEDIMIENTOS

2. Abrir la vlvula de la lnea del estrangulador

Cierre
Duro

del conjunto de BOPs (HCR)


3. Notificar al personal de la compaa operadora.

4. Leer y registrar SIDPP y SICP cada minuto.

Cerrar
Cerrar

3 Monitor & Controlar


y registrar

Abrir
1

Pozo
Cerrado

Procedimientos
De Cierre Con
La Tubera En El
Fondo

CIERRE BLANDO
(ESTRANGULADOR ABIERTO)
Cierre
Modificado

1. Abrir la vlvula de la lnea del estrangulador


del conjunto de BOPs (HCR)

CIERRE DURO
(ESTRANGULADOR CERRADO)

Abrir
2

2. Cerrar el (BOP) designado


3. Cerrar el estrangulador verificando que la
presin no exceda el lmite que el revestidor
puede soportar

Cerrar
Cerrado

Cerrar

Cerrado

Los
pro
de
de
per
gen
cam
P
per
P
G
Le
p

3 Controlar y registrar

Abierto

1. Abrir la vlvula de la lnea del estrangulador


del (BOP)

Cierre
Blando

2. Cerrar el (BOP) designado

4. Notificar al personal de la compaa operadora

3. Notificar al personal de la compaa operadora

5. Leer y registrar SIDPP, SICP cada minuto

4. Leer y registrar SIDPP y SICP cada minuto

Cerrar

Abrir
1

Cerrar mientras se
controla la presin

4 Una vez que se cierra el


estrangulador, controlar y registrar

Cierre con tuberia


CIERRE DURO
CIERRE MODIFICADO
en
el fondo
(ESTRANGULADOR
CERRADO)
(ESTRANGULADOR CERRADO)
1. Abra la vlvula de lnea del conjunto
bop (la hcr)
2. Cierre el preventor de reventones
designado
3. Notifique al personal de la compaa
operadora.
4. Lea y registre la presin de cierre
en tubera de perforacin (sidpp)
y presin de cierre en tubera de
revestimniento (sicp) cada minuto

1. Cierre el preventor de reventones


designado
2. Abra la vlvula de la lnea del estrangulador
del conjunto BOP (la HCR)
3. Notifique al personal de la compaa
operadora.
4. Lea y registre la presin de cierre
de tubera de perforacin (SIDPP)
y presin de cierre en tubera de
revestimiento (SICP) cada minuto

CIERRE BLANDO

(ESTRANGULADOR ABIERTO)
1. Abra la vlvula de lnea del conjunto
bop (la hcr)
2. Cierre el preventor de reventones
designado
3. Notifique al personal de la compaa
operadora.
4. Lea y registre la presin de cierre
en tubera de perforacin (sidpp)
y presin de cierre en tubera de
revestimniento (sicp) cada minuto

Cap. 5

66 Procedimientos

CIERRE BLANDO
(ESTRANGULADOR ABIERTO)

Cierre del pozo al bajar o sacar tuberia

1. Instalar la vlvula de seguridad de apertura

A continuacin, se detallan los procedimientos de cierre de pozo a seguir en caso de detectar una surgencia durante un viaje de tuberia:

plena en posicin abierta. Cerrar la vlvula


2. Abrir la vlvula de la lnea del estrangulador
del conjunto de BOPs (HCR)
3. Cerrar el (BOP) designado
4. Cerrar el estrangulador verificando que la
presin no exceda el lmite que el revestidor
puede soportar.
5. Notificar al personal de la compaa operadora.
6. Levantar y enrroscar el vstago o cabeza de
circulacin, abrir la vlvula de seguridad de
apertura plena. Si no se tiene una vlvula de
retencin instalada en la tubera, asegurarse
de que el equipo de superficie est lleno antes
de abrir la vlvula de seguridad
7. Leer y registrar SIDPP y SICP cada minuto

C APTULO 5
Procedimientos de
cierre, durante la
bajada o sacada de
la tubera

emas con
adores de
erficie (Top
tilizan una
de segure apertura
na (FOSV)
erada por
emoto que
mpre est
cada en el
o rotor de
superficie.

Cerrado

CIERRE DURO
(ESTRANGULADOR CERRADO)

CIERRE MODIFICADO
(ESTRANGULADOR CERRADO)

1. Instalar la vlvula de seguridad de apertura

1. Instalar la vlvula de seguridad de apertura

plena en posicin abierta. Cerrar la vlvula

plena en posicin abierta. Cerrar la vlvula.

2. Abrir la vlvula de la lnea del estrangulador


del conjunto de BOPs (HCR)
3. Cerrar el (BOP) designado
4. Notificar al personal de la compaa operadora.
5. Levantar y enrroscar el vstago o cabeza de

Cerrado
4 Monitorear y
Anotar

Cerrar el
Pozo

3. Abrir la vlvula de la lnea del estrangulador


del (BOP)
4. Notificar al personal de la compaa operadora.
5. Levantar y enroscar el vstago o cabeza de
circulacin, abrir la vlvula de seguridad de

circulacin, abrir la vlvula de seguridad de

apertura plena. Si no se tiene una vlvula de

apertura plena Si no se tiene una vlvula de

retencin instalada en la tubera, asegurarse

retencin instalada en la tubera, asegurarse

de que el equipo de superficie est lleno antes

de que el equipo de superficie est lleno antes

de abrir la vlvula de seguridad

de abrir la vlvula de seguridad

Cierre Duro

2. Cerrar el (BOP) designado

6. Leer y registrar SIDPP y SICP cada minuto

6. Leer y registrar SIDPP (PCTP) Y SICP (PCIR)


cada minuto

Open
2

Cerrado

Cierre
Modificado
Cerrado

Cerrado

Abierto
3

Cerrado

Abierto

Cierre Blando
Cerrar Mientras
Se Monitorear
La Presin

Close

Abierto
2

Modificaciones a los
procedimientos de cierre

4 Monitorear y
Anotar

5 Una Ves Que El


Choke Fue
Cerrado
Monitorear Y
Anotar

Cierre durante un viaje de Tuberia


PROCEDIMIENTOS DE CIERRE MIENTRAS
SUBE O BAJA LA COLUMNA
La ilustracin de arriba y el cuadro en la pgina
siguiente, asumen ambos que una surgencia se ha
notado durante una maniobra , en la secuencia de
control de flujo y se requiere cerrar el pozo.

MODIFICACIONES A LOS
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
Bajo determinadas circunstancias, se necesitarn
hacer modificaciones a los procedimientos estndar
de cierre. Se dan a continuacin ejemplos de
algunas de estas circunstancias.

CIERRE DURANTE LA BAJADA CON


ROTOR DE SUPERFICIE (TOP DRIVE)
El vstago (kelly) no se usa en taladros
(equipos)que estn equipados con rotor
superficial (TOP DRIVE) Una vez cerrado
el pozo, se debe instalar una tuberia de

perforacin corta (pup joint) o una tuberia de perforacion comn entre el rotor de
superficie (top drive) y la vlvula de seguridad de apertura plena, y luego abrir la
vlvula. Si el flujo que sale a travs de la
tubera impide la instalacin de la vlvula
de seguridad, el rotor de superficie se podra enrroscar directamente a la tuberia en
la boca de pozo porque en el top ride est
incorporada una vlvula de seguridad.

Procedimientos de
espaciamiento y suspensin
No es lo ideal cerrar una vlvula del preventor de surgencias (BOP) alrededor de
una junta de herramienta (unin , cupla o
conexin). Para evitar esto, es necesario
conocer la distancia desde el piso del equipo
hasta cada uno de los preventores que podran cerrarse. Asimismo, debe conocerse el
largo promedio de los tubos. El perforador
y el personal deben conocer el largo necesario aproximado de la tubera que debe
salir de la mesa rotaria para evitar que el
preventor anular y las esclusas (rams) se
cierren alrededor de la junta ( unin, cupla,
conexin) de la herramienta. Una recomendacin prctica es que esta dimensin debe
ser de 3 pies sobre la mesa o piso de perforacin. Deben utilizarse largos exactos si se
necesita dejar colgada la tubera.

Conjunto de preventores (BOP)


Submarinos
El espaciamiento en operaciones desde unidades flotantes puede presentar ms de un
problema. Las grandes profundidades de
agua, y el movimiento del mar complican
el espaciamiento y las tareas de colgar tuberia, especialmente, porque muchos sistemas de preventores (BOP) submarinos son
ms largos que la longitud promedio de la
tubera utilizada. Es fundamental la medicin precisa de cada tubo y tiro (stand, pareja, eslinga, parada).
En general, el preventor (PDS; BOP) anular superior se utiliza para cerrar el pozo.
Una vez cerrado, si no se conoce el espacio
exacto debido al movimiento, o cualquiera
de los factores antes mencionados, se debe
extraer la tubera lentamente, verificando
el indicador de peso y el medidor de caudal del acumulador. El peso sufrir un leve

Cap. 5

Procedimientos 67

incremento a medida que se extrae la tuberia a travs del empaque anular, y una vez
atravesado el anular requerir de una mayor
cantidad de fluido hidrulico para mantener
la presin de cierre contra el cuerpo de la
tubera. A continuacin, podr calcularse el
espaciamiento.
Una vez verificado el espaciamiento, cerrar
las esclusas (rams); realizar el proceso de
colgar tuberiautilizando el compensador
de aparejo y cerrar los seguros de cierre de
esclusa (ram). De ser posible, aliviar la presin atrapada entre la el RAM cerrado y el
empaque anular, y luego abrir el preventor
(BOP) anular.

Cierre sobre drill collars


Uno de los momentos ms crticos al cerrar
un pozo es cuando se extraen los drill collars a travs de la rotaria. Se utiliza por lo
general el preventor (BOP) anular, sin embargo, deben resolverse las complicaciones
que pueden presentarse en el proceso de
cierre, tales como drill collars con espiral,
ausencia de vlvula de contrapresin o vlvula flotadora interior, y la probabilidad de
que el influjo est cerca de la superficie.

Bajada de casing de 18 pulgadas

cados del pozo, se usar un estrangulador


para aliviar la presin por debajo del anular?.
(Recordemos que esta accin puede permitir
que entre mas fluido de formacin al pozo)
c .Si a los drill collars se les tiene que dejar
caer, dentro del pozo, cmo se procedera?

A menudo, los drill collars tienen otro


tipo de rosca; por eso debe contarse con la
conexin (adaptadora) apropiada, enrroscada a una vlvula de seguridad de apertura
plena y lista para su instalacin. El mtodo
para levantar y enrroscar este conjunto deber planificarse.

Una consideracin importante respecto de


cualquier maniobra de bajada o sacada de
tuberia es la ubicacin de los drill collars en
la torre. Los drill collars debern apoyarse de
modo de no obstruir a la tubera, en caso de
tener que volver a bajarse stas al pozo.

Se deber discutir un plan de accin y responder una serie de preguntas, tales como:

Cierre durante la
bajada de casing

a.Es ms seguro extraer los drill collars remanentes en el pozo o instalar el conjunto de
vlvula de seguridad/reduccin?
b. Al cerrar el pozo, si los drill collars son sa-

El objetivo principal en una secuencia de


cierre del pozo es siempre cerrar primero el
paso de flujo de menor tamao y ms fcil

Cap. 5

68 Procedimientos

de cerrar. El dimetro interno de una tuberia o drill collars es, tpicamente de menor
dimetro comparativamente con el espacio
anular y, en consecuencia, se cierran en
primer lugar. Ocurre lo contrario cuando se
est revistiendo el pozo, donde el espacio
anular debe ser cerrado primero.
Antes de bajar casing (revestimiento), los
preventores (PDS; BOP) deben equiparse
con esclusas (rams) de revestidor (casing)
y luego someterse a una prueba de presin.
Deber disponerse de una cabeza de circulacin enrroscada a una vlvula de alta presin/bajo torque en el piso del equipo. Este
conjunto deber instalarse de inmediato
luego de cerrar los preventores (BOP) en
caso que falle el collar flotador.
Los equipos montados en unidades flotantes debern contar con un adaptador desde
el revestidor (casing) a la tuberia de perforacin para permitir que la columna de revestimiento (casing) pueda quedar colgada
en los preventores (BOP) de ser necesario.
Deber verificarse la presin de cierre en los
preventores (BOP) anulares respecto de la
presin de colapso del revestidor (casing) y
realizar los ajustes que sean necesarios.
Una alternativa a este ltimo en equipos de
preventores (BOP) de superficie es posicionar un cao frente al anular, aliviar (purgar)
toda la presin con el regulador de presin
del anular e ir incrementando, en forma
gradual, la presin de a 100 psi (6,9 bar)
por vez hasta lograr el cierre alrededor de la
tuberia. A partir de ese momento, 100 - 200
psi (6,9 - 13,8 bar) adicionales seran suficientes para formar un sello. Una vez ms,
antes de agregar presin de sellado, verificar que no ocurra un colapso. Si se necesitara presin adicional para obtener un sellado, debera ajustarse una vez cerrado.

Cierre sobre
cables de perfilaje

se utiliza aqu como un sello de alta presin

En operaciones con cables de perfilaje


(toma de registros elctricos) por lo general
se emplea un lubricador ante la posibilidad
de presin en superficie durante la operacin. El conjunto del lubricador consiste en
una caja prensaestopa (caja de engrasado),
inyectores de grasa, extensiones o tubos
del lubricador, preventor (BOP) para cable
de perfilaje y una vlvula (alta presin/
bajo torque) de alivio (purga) o de bombeo.
El equipo puede ser conectado de diversas
formas, dependiendo de su aplicacin. El
equipo puede ser:

de grasa viscosa sobre el cable trenzado.

1. Montado a un preventor anular


2. Asegurados dentro del preventor anular o de
preventores tipo RAM.
3. Conectados a la brida superior (vlvula coro-

contra grasa que se inyecta entre los dos preventores (BOP) cerrados, para formar un sello
4. Notificar a los supervisores que se ha cerrado
el pozo.
5. En caso de ser necesario se cortara el cable (deben preverse los medios para
hacerlo). Esto podr efectuarse con un corta
cables hidrulico comn accionado por una
bomba hidrulica manual (disponible en el
piso de trabajo del equipo) o por el empleo
de esclusas (rams) de corte o de corte y cierre
total instaladas en el preventor (BOP). No se
deben utilizar las vlvulas de seguridad (Ej.
vlvula de seguridad de apertura plena o una
vlvula maestra) porque no estn diseados
para este tipo de trabajos.

na) en un rbol de produccin.


En caso de detectar una surgencia (arremetida
, influjo) durante una actividad de registros
elctricos (perfilaje):
1. Notificar al operador de cables de perfilaje que
detenga la operacin.
2. Por lo general, el perforador cierra la vlvula
de alivio (purga) o bombeo.
3. Los (BOP) para cable de perfilaje se cierran en
forma manual o mediante bomba hidrulica
manual. El perforador deber designar operarios de boca de pozo para llevar a cabo esta
tarea. Debe tomarse en cuenta que pueden
utilizarse dos preventores (BOP) tipo RAM
para cable de perfilaje, preventor inferior de
forma invertida. El preventor (BOP) inferior

Perfilaje de un pozo

Surgencias cuando se ha
retirado la tubera fuera
del pozo
Cuando se detectan surgencia (arremetidas,
influjos) en esta etapa, debe tomarse de inmediato la decisin de cerrar el pozo y recurrir a tcnicas volumtricas para su control
o cerrarlo y utilizar tcnicas de bajada de
tubera contra presin, o bien intentar bajar
algunos parejas de tubera dentro del pozo
antes de cerrarlo. Si el pozo no est fluyendo
en forma importante, y el peligro de gas en
superficie es mnimo, deber considerarse la
idea de bajar la tubera dentro del pozo. No
obstante, debe recordarse que podran estar algunas parejas (tiros, paradas, stands,
lingadas) un ingreso adicional de fluidos al
pozo si la presin de la formacin fuera superior a la presin hidrosttica del lodo en
el pozo. Al iniciar la bajada, la surgencia
podra cobrar impulso producto de un alguna surgencia adicional, migracin de gas, y
desplazamiento del influjo hacia arriba por
efecto de desplazamiento al meter la tubera
dentro del influjo.
Debe tenerse en cuenta que si el pozo tiene que cerrar durante la bajada, podra
no haber suficiente peso de revestimiento
(casing) para soportar la fuerza del influjo.
Esto puede resultar en que el pozo empuje al
revestidor hacia afuera. En esas situaciones
deber apelarse al sentido comn. Bajo
ninguna circunstancia deber bajarse el revestidor de nuevo al pozo si el caudal de flujo
es alto o si existe riesgo de gas en superficie.
La mayora de las compaas operadoras
siguen la poltica de cerrarel preventor
tipo RAM de cierre total (ciego; blind ram)
cuando se ha retirado la tubera del pozo y
controlar si hay flujo o aumento de presin
usando el estrangulador. Antes de abrir la
esclusa (Ram), verificar que no haya presin

Cap. 5

Procedimientos 69

atrapada. Esto puede lograrse abriendo


previamente el estrangulador remoto o manual y aliviando presion convenientemente convenientemente. Asimismo, antes de
abrir el preventor ripo RAM se debe alejar al
personal de la boca del pozo.

Surgencia de gas
En caso de una surgencia debe alertarse a
todo el personal en el equipo, dada la posibilidad de presencia de gases txicos y explosivos. El personal asignado debe revisar
el buen funcionamiento de los detectores
de gas y de todos los dispositivos de respiracin y alarmas. Una vez cerrado el pozo
el personal responsable debe revisar el cabezal del pozo, las vlvulas, el mltiple del
estrangulador (Choke manifold), lneas de
control, etc.
Los equipos costa afuera (offshore) deben instalar un detector de gas en los alrededores del equipo. Durante la operacin de control de pozo, estos elementos
deben inspeccionarse con frecuencia. Si
se observa una prdida de gas, sta deber informarse de inmediato -no intentar
detenerla sin antes notificar a los supervisores y asegurarse de que el gas no es txico.
En caso de ser necesario reparar una prdida mediante el ajuste de alguna conexin,
se deben utilizar las herramientas adecuadas especiales para evitar chispas.
Es importante dirigir el flujo desde el estrangulador al separador de gas, verificando su
correcto funcionamiento y que se controlen los incrementos de la presin y evitar
el reingreso del gas al sistema (Blowby);
inspeccionar el funcionamiento del desgasificador, y que el proceso de apertura y
cierres de compuertas y vlvulas en los tanques haya sido efectuado correctamente y
asegurarse de que se utilicen las lneas de

Blowout (Reventn) de gas


venteo y quemado. De ser necesario quemar
gas, asegurarse de que el quemador sea el
apropiado.
Si se utiliza venteo por la torre, tomar precauciones con los fluidos o gases pesados
que puedan ser txicos y explosivos, se ventilen y no se asiente en la plataforma de trabajo. Adems verificar que todas las fuentes
de ignicin sean apagadas: interrumpir actividades de soldadura y equipamiento que
no es necesario para la operacin.

Procedimientos de
derivacin durante
la perforacin
El desviador (Diverter) es un componente
similar a un BOP , del tipo anular que est
diseado para proteger al personal y equipo
de surgencias someras. Se usa para desviar
del equipo fluidos peligrosos, reduciendo
as la posibilidad de incendios y evitando
que se forme un crter alrededor del revestidor conductor. El exceso de codos, curvas
y empleo de lneas (de gran magnitud) de
dimetro interior reducido pueden ocasionar la falla del sistema y producir resultados
muy lamentables.

Cap. 5

70 Procedimientos

Las seales de advertencia de surgencia de


gas superficial son:
1. Aumento en el flujo de retorno de gran
magnitud.
2. Lodo que sale por encima del niple
campana(bell niple) y/opiso del equipo.
3. Disminucin de la presin de bombeo en
la tubera (stand pipe) e incremento de
emboladas (estroques) de las bombas.
Todo esto sucede muy rpido, por eso el
proceso de derivacin debe ser iniciado
sin demora.

Procedimiento:
1. No parar las bombas (la prdida de lodo a
medida que el pozo descarga fluido, disminuye la DEC (ECD en ingls) (densidad
equivalente de circulacin) y reducirn
an ms la presin en el fondo del pozo,
que ocasionar una aceleracin del vaciado de lodo del pozo).
2. Trabar o encadenar el freno.
3. Abrir la lnea de desvo (descarga) al campo a favor del viento.
4. Cerrar el empaque del diverter. En muchos equipos, la lnea de descarga y el
diverter estn integrados en una misma
unidad, para garantizar una secuencia de
cierre correcto.
5.
Bombear al mximo caudal posible
fluido de perforacin o de agua de mar

Diverter de 30 pulgadas

(operaciones marinas), lodo densificado


o lodo del tanque de reserva. Si se toma la
decisin de utilizar fluido de perforacin,
recordar que puede agotarse rpidamente, por lo que se deber poder pasar a
usar agua de mar (operaciones marinas)
u otro fluido disponible.
6. Designar personal que vigile el sistema
de derivacin para detectar cualquier indicio de fallas. Designar personal que vigile indicios de la formacin de crteres
alrededor del equipo.
Antes de iniciar la perforacin del pozo,
el procedimiento de derivacin deber ser
explicado a los encargados de turno (perforadores), personal de boca de pozo y
encuelladores (enganchadores) de modo
de asegurarse que todos conozcan el procedimiento, tanto como su rol de tareas y
responsabilidades. No se debe comenzar
a perforar hasta tanto el personal no est
perfectamente capacitado para este procedimiento a travs de simulacros.

Procedimientos de derivacin
durante los viajes de tuberia
Procedimiento:
1. Abrir la lnea de descarga a favor del viento.
2.
Instalar la vlvula de seguridad de
apertura plena en posicin de abierta,
luego cerrarla.
3. Cerrar el preventor (puede utilizarse uno
de tipo RAM en lugar de uno de tipo anular para evitar la expulsin de la tubera
hacia afuera).
4. Instalar el vstago, unin articulada giratoria (chicksan), o el top drive.
5. Abrir la vlvula de seguridad.
6. Bombear lodo con el mximo rgimen, o
cambie a agua de mar (operaciones marinas), lodo densificado o lodo de la pileta
de reserva.

Procedimientos con
cabezal rotatorio
El cabezal rotatorio se utiliza a menudo para
perforaciones con aire, en zonas con presencia de grandes cantidades de gas superficial y para aplicaciones en perforaciones
en las que la presin de la formacin es menor que la presin hidrosttica del fluido en
el pozo (perforacin en bajo balance, UBD).
El cabezal rotatorio nos permite perforar o
circular mientras se separa y quema el gas
y se retorna el fluido a los tanques. El siguiente es un procedimiento para derivar
el pozo:
1. Incrementar la presin de cierre (lo
necesario y depende del tipo de pozo)
2. Acelerar las bombas para incrementar
la densidad equivalente de circulacin
(DEC), tomando la precaucin de no producir demasiada contrapresin en el
pozo que podran sobrepasar las limitaciones de presin del sistema.

Responsabilidades
Muchos factores, tales como el tipo de
operacin, tipo de taladro (equipo) y obligaciones contractuales, afectan al nmero
de personas en cada turno. Cada miembro
debe conocer su lugar a ocupar y sus responsabilidades en los trabajos de control
de pozo. Para determinadas actividades se
requieren la presencia de especialistas;
como para bajar el revestimiento, cementacin o personal de perfilaje, que se suman
a la nmina de personal propio del taladro
(equipo) y se alternan la asignacin de responsabilidades.
La principal responsabilidad de cada
miembro es la de mantener lneas de
comunicacin continuas y claras. Las

Coordinar las operaciones de control del


pozo con el representante de la compaa.

Representante de la compaa
operadora (company man)

BOP Rotatorio
responsabilidades individuales que se mencionan a continuacin son un ejemplo de lo
que debe hacerse y de la persona que, por
lo general, desarrolla tales tareas. Lo que
sigue es slo un ejemplo y de ningn modo
intenta ser una norma o una poltica a seguir, sino mas bien una recomendacin o
sugerencia.

Perforador
Detectar la surgencia y verificarlo.
Cerrar el pozo.
Notificar al supervisor.
Organizar al personal de turno, para la
operacin de control de pozo.
Permanecer en la consola de perforacin
para operar el equipo y la bomba de perforacin durante la operacin de control.

Jefe de pozo / Supervisor de equipo


Responsable del equipo y del personal.
Verificar el cambio de turno y que los relevos se hagan de manera correcta y notificar al ingeniero de operaciones o al
capitn del barco sobre las operaciones de
control del pozo.
Puede ser responsable de operar el estrangulador o de designar a otro para su
operacin.

Organizar las operaciones de control del pozo.


Tiene la responsabilidad general, salvo que
el equipo cuente con un gerente de instalaciones costa afuera (offshore: OIM).
Dar las instrucciones al personal, supervisar las operaciones y asegurarse de que el
personal conozca sus obligaciones.
Notificar y mantener la comunicacin
abierta con la oficina central del operador.
Puede ser responsable de operar el estrangulador o designar a otra persona.

Ingeniero de Operaciones Martimas


Notificar de las operaciones a los buques
de apoyo.
Permanecer en la cabina de control a la espera de instrucciones.
Monitorear la transferencia de fluidos.

Encuellador (enganchador/
chango) /ayudante del perforador

Cap. 5

Procedimientos 71

equipo, bombas de lodo, consola de estrangulador, etc.).


Seguir las instrucciones del Perforador.

Electricista/mecnico
Colaborar con el mecnico/encargado de
motores de ser necesario.
Permanecer a la espera de rdenes.

Encargado/Ingeniero de Lodos
Dirigirse a los tanques.
Supervisar operaciones de densificacin.
Ocuparse de mantener la densidad del fluido y las propiedades constantes.

Ayudantes
Dirigirse al lugar de las bombas y seguir las
instrucciones del enganchador.

Encargado de motores
Apagar todos los equipos innecesarios
Ocuparse de asegurar el suministro de
la potencia necesaria durante toda la
operacin.
Permanecer a la espera de rdenes y de parar totalmente el equipo.

Dirigirse al rea de tanques de lodo y disponer la adecuada secuencia de operacin


del separador de gas, el desgasificador y
los compartimientos de los tanques.
Ponerse a las rdenes del ingeniero qumico para supervisar al personal encargado del agregado y mezcla de productos de
lodo y asegurar que el equipo y las bombas
mezcladoras funcionan correctamente.

Cementador

Personal Boca de Pozo


(segn designacin)

Ubicarse en el piso de trabajo para la inspeccin del panel de equipo submarino.


Revisar para detectar posibles problemas.
Permanecer a la espera de rdenes del supervisor de equipo.

Reportar a su lugar asignado para el


control del pozo (piso de perforacin del

Reportar a la unidad de cementacin.


Se alista para bombear cemento.
Permanecer a la espera de rdenes

Ingeniero de Operaciones Submarinas (operaciones de


unidades flotantes)

Cap. 5

72 Procedimientos

Personal de Servicio
Dirigirse a su lugar asignado para las operaciones de control de pozo.
Permanecer a la espera de rdenes.

Procedimientos de prueba
del acumulador y (BOP)
Es muy importante que el acumulador funcione correctamente. En los preventores de
superficie, el sistema de cierre debe permitir cerrar cada preventor tipo RAM dentro de
los 30 segundos y no debera exceder los 30
segundos en preventores anulares menores
a 20 pulgadas (508 mm), o 45 segundos en
aquellos con ms de 20 pulgadas (508 mm).
En el caso de preventores submarinos, cada
preventor de tipo RAM debe cerrarse dentro
de los 45 segundos y los preventores anulares dentro de 60 segundos.
Los procedimientos que se detallan a continuacin (extractados de API RP 53)
constituyen lineamientos generales y no
intentan cumplir con ninguna reglamentacin en particular. Con respecto a los procedimientos de prueba especficos referirse
siempre a la instrucciones del fabricante y
las reglamentaciones pertinentes.

b. Aislar el acumulador de la unidad de cierre del mltiple (manifold), cerrando las


vlvulas necesarias.
c. Si las bombas funcionan con aire, aislar
stas del sistema de aire del equipo. Debera utilizarse un tanque de reserva de
aire de la unidad de cierre o un banco de
cilindros de nitrgeno para proveer de
energa a las bombas durante este ensayo. Si se utiliza un sistema de energa
dual, ambas fuentes de energa debern
probarse por separado.
d. Activar simultneamente la vlvula de control del preventor anular en posicin de
cierre y la vlvula de control para la vlvula de accionamiento hidrulico del estrangulador (HCR) en posicin de abierto.
e. Registrar el tiempo en los segundos que
tardan las bombas en cerrar el preventor anular, en abrir la vlvula de accionamiento hidrulico (HCR) y la presin
remanente (200 psi, 13,8 bar sobre la
presin de precarga). API recomienda
que esto no debera demorar ms de dos
minutos.
f. Cerrar la vlvula de accionamiento hidrulico (HCR) y abrir el preventor anular;
abrir el sistema de acumulador de presin
a la unidad de cierre; cargar al sistema
de acumulador a la presin apropiada de
operacin y registrar el tiempo que se ha
tardado para esta operacin.

Requerimientos de capacidad de cierre de la unidad de


bombeo del acumulador

Este ensayo deber efectuarse al menos una


vez en cada pozo antes de probar el conjunto de preventores (PDS; BOP). Un ensayo
tpico incluye:
a. Colocar una tubo de perforacin o tubing
en el interior del conjunto del preventor
(BOP).
b. Cortar la energa a las bombas del acumulador.
c. Registrar la presin inicial del acumulador. Ajustar el regulador de presin del
preventor anular a 1500 psi (103,5 bar )
o a la presin designada.
d. De acuerdo con la poltica, efectuar las
operaciones de cierre que sean requeridas
(Ej. API requiere como estndar mnimo
cerrar el preventor anular, un preventor tipo
RAM de tubera y la vlvula de accionamiento hidrulico del estrangulador (HCR)).
e. Registrar el tiempo que demor el acumulador en cumplir con esas funciones.
Registrar la presin final del acumulador.
No debera ser inferior a 200 psi (13,8
bar) sobre la presin de precarga.
f. Luego de abrir los preventores, recargar
el sistema del acumulador con la presin
apropiada para la operacin y registrar el
tiempo total para un encendido completo.

Inspeccin y prueba
del los BOPs
Realizar las verificaciones que siguen cada
vez que se realice el ensayo hidrulico del
preventor:

La prueba de capacidad de cierre de la unidad de bombeo del acumulador deber realizarse en cada pozo antes de efectuar la
prueba de presin del preventor (BOP). Una
prueba tpica incluye:
a. Posicionar una tuberia de perforacion (o
tubing) en el interior del conjunto (BOP).

Prueba de capacidad de
cierre del acumulador

Prueba de Acumuladores

a. Verificar el tipo de cabeza de pozo y la presin nominal de trabajo.


b. Inspeccionar si est colocado el niple
protector de la cabeza de pozo (buje de
desgaste).

c. Verificar el tipo de preventor y su presin


nominal de trabajo.
d. Verificar los carretes de perforacin (drilling spool), espaciadores, tipos de vlvulas y sus presiones nominales de trabajo.
e. Verificar la ubicacin de los preventores
tipo RAM en los preventores y la dimensin del RAM de la tubera.
f. Verificar la dimensin y tipo de conexiones de la tubera en uso.
g. Abrir la vlvula del revestidor durante el
ensayo, salvo que se intente presurizar el
revestidor o el pozo.
h. La presin de prueba no debe exceder la
presin de trabajo nominal indicada por
el fabricante para los cuerpos o sellos del
conjunto que se esta probando.
i. La presin de prueba no debe sobrepasar
los valores de resistencia a la tensin,
colapso y presin de estallido tabulado
apropiados para la tubera/tubing en
uso.
j. Verificar el tipo y capacidad de presin del
probador de preventor a utilizarse.

Preventores tipo RAM y


carretes de circulacin
Como mnimo las inspecciones y pruebas
deben incluir, lo siguiente:
a. Inspeccin visual del cuerpo y las ranuras
de los aros (vertical, horizontal o calibre
del ram) por evidencias de daos, desgaste y corrosin.
b. Verificar que los pernos y tuercas sean de
dimensiones adecuadas.
c. Revisar la dimensin y tipo de los aros
empaquetadores (o-ring)
d. Inspeccionar en forma visual los preventores tipo ram para detectar:


1) Desgaste, corrosin, y/o dao del casquete
o reas de sello de compuerta o ranuras de

Cap. 5

Procedimientos 73

alojamiento de las esclusas, vstagos de conexin y de operacin de las esclusas.


2) Desgaste de las empaquetaduras, rajaduras y
dureza excesiva.
3) Medicin de las esclusas (rams) y cavidades
para verificar el mximo espacio vertical de
acuerdo a las especificaciones del fabricante.
El espacio depende del tipo, dimensin y ajuste del preventor..

Preventor tipo RAM

4) En caso que el preventor cuente con sellos secundarios, revisarlos y quitar los tapones a fin

la presin recomendada por el fabricante, para

de exponer los orificios de inyeccin plstica

el sistema hidrulico de los preventores.

usados para fines de sello secundario. Quitar


el tornillo plstico de inyeccin y la vlvula de

4) Aliviar la presin de cierre, retirar las lneas de


cierre y conectar lneas de apertura.

retencin de este orificio. Algunos preventores

5) Verificar que no haya prdidas a travs de los

tipo ram tienen una vlvula reguladora de ali-

sellos de la cmara de apertura, aplicando

vio de empaquetadura que debe de ser sacada.

presin de apertura para abrir los arietes y

Examinar la empaquetadura a fin de asegurar

verificar si se visualizan prdidas de fluido ob-

que este suave y que no este energizando el

servando los orificios de las lneas de cierre.

sello. Si fuera necesario, sacar y reemplazar

La presin de apertura debe ser de la magni-

la empaquetadura.

tud de presin recomendada por el fabricante

e. Ensayar hidrulicamente con agua segn


se indica a continuacin:
1) Conectar las lneas de cierre al los preventores

para el sistema hidrulico de los preventores.


6) Liberar la presin de apertura y volver a conectar las lneas de cierre.

2) Instalar la herramienta de prueba en la tuberia de perforacin/tubing por debajo de los

7) Probar a baja presin: Verificar si aparecen pr-

preventores, si se va a probar los preventores

didas en la empaquetadura de los arietes a baja

con esclusa de tubera (pipe ram).

presin, cerrando las esclusas con una presin


operativa de 1500 psi (103,5 bar) (o segn pro-

3) Verificar prdidas a travs de los sellos de la c-

cedimiento del fabricante) y aplicar 200 a 300 psi

mara de cierre, aplicando la presin de cierre

(13,8 a 20,7 bar) de presin a al ariete con el pro-

de esclusas (ram) y verificar prdidas de fluido

bador de preventor instalado (Si la prueba con-

observando los orificios de las lneas de apertu-

tiene esclusa de tubera). Mantener la presin

ra. La presin de cierre debe ser equivalente a

el tiempo previsto. Verificar si existen fugas. Si

Cap. 5

74 Procedimientos

las hubiera, controlar desgaste en la empaquetadura y reemplazarla si es necesario. Si el preventor estuviera equipado con un dispositivo de
seguro de cierre automtico, verificar el mismo

Anulares y diverter
Las inspecciones y pruebas debern incluir
como mnimo:

2) Posicionar el probador del preventor a la tubera dfe perforacin (tubing) por debajo del
preventor.
3) Probar los sellos entre la cmara de cierre y el

de acuerdo a las especificaciones. Continuar la

a. Inspecciones Visuales de:

pozo y entre la cmara de cierre y la cmara

1) La parte superior del preventor para detectar

de apertura aplicando la presin de cierre re-

8) Ensayo de Alta Presin: Verificar si aparecen

corrosin, desgaste y dao, especialmente en

comendada. Si hubiera otras cmaras entre

prdidas en la empaquetadura del ariete al

las ranuras de los aros del empaque y los orifi-

el pozo y la cmara de operacin, estos sellos

ir incrementando lentamente la presin del

cios de pernos y tuercas

tambin, deben ser probados.

prueba hasta obtener resultados satisfactorios.

preventor hasta alcanzar la presin de trabajo


correspondiente. Aguardar el tiempo requerido. Verificar si existen prdidas. Si las hubiera,

2) El cuerpo en general para apreciar desgaste y


daos.

4) A.- Si se mantiene la presin, pasar al punto 13.


B.- Si la presin no se mantiene, y no circula
fluido hacia fuera de la abertura de la cmara

controlar el desgaste en la empaquetadura y


reemplazarla. Si el preventor estuviera equi-

3) Condicin del orificio vertical por desgaste o

de apertura, existe una prdida por el sello

pado con un dispositivo de seguro de cierre

dao provocado por el pasaje de tuberas y he-

entre la cmara de cierre (u otra cmara) y el

automtico, verificar el mismo de acuerdo a

rramientas.

pozo. Pasar al punto 11.


C.- Si circula fluido hacia fuera de la abertura de

las especificaciones. Continuar la prueba hasta


4) Por corrosin y desgaste del cuerpo del man-

la cmara de apertura, seal de que hay prdi-

guito ranurado interior. Mirar a travs de las

das por el sello entre la cmara de cierre y la

9) Verificar la resistencia adecuada de ten-

ranuras del mismo para ver si hay recortes de

cmara de apertura, pasar al punto 5.

sin del vstago de operacin aplicando

perforacin (cutting) atrapados en el interior

presin segn las recomendaciones del

del preventor que pueden impedir el movi-

fabricante, con los arietes cerrados y aplican-

miento completo del pistn.

que se tenga resultados satisfactorios.

do presin de trabajo del BOP por debajo de


las esclusas .

5) Por desgaste, rajaduras, dureza excesiva de la


empaquetadora, y composicin de elastmero

10) Purgar la presin de apertura y la presin rete-

(empaque) del tipo adecuado.

nida debajo de las esclusas .


6) Empernado: tuercas y pernos, para verificar que
11) Repetir los procedimientos del 1 al 8 para cada

sean del tipo, tamao y condicin necesarios.

conjunto de los arietes


7) Controlar que el aro empaquetador (o-ring)sea
12) Probar los arietes (rams) ciegos del mismo
modo que para los arietes (ram) de tubera,
con tapn de prueba colocado y sin la tuberia
de perforacin (tubing) de prueba.

del tipo y condicin necesarias.

b. Prueba hidrulica:
1) Conectar la lnea de cierre al preventor.

Preventor tipo Anular

5) Aliviar (purgar) la presin de cierre.

mientras haya presin atrapada en la cmara


de cierre.

6) Instalar un tapn ciego en la abertura de la cmara de apertura. En su defecto, si la lnea de

22) Si la lnea de cierre tuviera una vlvula instalada, asegurarse de que la vlvula est abierta
al finalizar el ensayo. NOTA: Este procedimien-

14) Aliviar (purgar) la presin en el pozo.

apertura est equipada con una vlvula, conectar la lnea y cerrar la vlvula.

Cap. 5

Procedimientos 75

to sirve para probar todos los sellos, excepto


el sello entre el pozo y la cmara de apertura.

15) Aliviar (purgar) la presin de cierre.

Ese sello debe probarse en el preventor anular


inferior, en caso de utilizarse dos preventores

7) Probar los sellos entre la cmara de cierre,


cmaras de operacin, y el pozo aplicando la
presin de cierre recomendada. Observar si se
mantiene la presin.

16) A. Para probar los sellos entre la cmara de


apertura y la de cierre y entre la cmara de
apertura y el pistn, aplicar la presin de apertura recomendada. Si la presin se mantiene,
pasar al punto 21.

8) Aliviar (purgar) la presin de cierre.

B. Si la presin no se mantiene y no circulan


fluidos hacia fuera de la cmara de cierre abier-

9) Quitar el tapn de la cmara de apertura e ins-

ta, el sello entre la cmara de cierre y el pistn

talar la lnea de apertura o abrir la vlvula de

tiene prdidas. Verificar a simple vista. Pasar

la lnea.

al punto 21.
C. Si sale fluido de la cmara de cierre abierta,

10) Aplicar 1500 psi (103,5 bar) de presin de


cierre.

significa que hay prdidas en el sello entre


la cmara de apertura y la de cierre, pasar al

anulares si se acopla un conjunto de preventores sobre un preventor anular (para operaciones de bajar de tubera contra presin, etc.).
Puede ser probado a la presin de trabajo nominal, por medio del empleo de una barra de
ensayo y un tapn, cerrando una vlvula del
preventor superior, desconectando la lnea de
apertura, y aplicando una presin mxima, en
el conjunto del preventor, de 1500 psi (103,5
bar), o bien cerrando un preventor superior y
el preventor

anular, desconectando la lnea

de apertura y presurizando la presin entre los


dos preventores.

punto 17.
11) Aplicar 1500 psi (103,5 bar) de presin de
pozo. (usar presin baja para equipos de pre-

17) Aliviar (purgar) la presin de apertura.

sin baja).
18) Conectar la lnea de cierre y bloquear el flujo
12) Aliviar (purgar) la presin de cierre hasta

(cerrar vlvula en lnea de cierre, si la hubiera).

1000 psi (68,9 bar).


19) Aplicar 1500 psi (103,5 bar) de presin de
13) Para probar el sello entre el pozo y la cmara
de cierre, se debe cerrar la vlvula de la lnea de
cierre y desconectar la lnea de cierre de la vlvula. Adems instalar un manmetro en la parte de
la unidad de cierre de la vlvula y abrirla. Si ste
sello pierde, la lnea de cierre tendr una presin
menor a los 1000 psi (68,95 bar).
Atencin! Si la lnea de cierre no tiene una
vlvula instalada, no deber desconectarse

apertura. Si la presin no se mantiene, entonces el sello pierde entre la cmara de apertura


y la tapa del preventor. Verificar visualmente.
20) Aliviar (purgar) la presin de apertura y reemplazar los sellos segn sea necesario. Pasar al
punto 22.
21) Purgar la presin de apertura, reconectar la lnea de cierre y reemplazar los sellos necesarios.

Una vez que estos sistemas han superado con xito todas las pruebas requeridas,
asegurarse de controlar los reguladores
del manifold de distribucin y de la presin
del preventor anular. La mayora de los sistemas requieren 1500 psi (103,5 bar) de
presin de manifold. La presin inicial de
cierre regulada para el anular depende de
numerosos factores. Si las presiones indicadas son incorrectas, los reguladores deben
de ser ajustadas. Esto puede efectuarse por
control remoto en algunos sistemas, y manualmente en otros.

Cap. 5

76 Procedimientos

Prueba del rbol


de produccin
Los rboles de produccin se clasifican de
acuerdo a factores tales como la presin
nominal de trabajo, corrosin, gas H2S, y
proximidad a otros equipos presurizados.
Segn la clasificacin, pueden requerirse ensayos hidrostticos nicamente o
hidrostticos y de gas antes de poner el
pozo en lnea de produccin. Si se utilizan componentes de diferentes presiones combinados, el rbol deber probarse en base a las presiones inferiores. En
general, el ensayo consiste en varios perodos de mantenimiento de presin con
requisitos de tiempo de prueba que varan
de acuerdo con la clasificacin del rbol, las
reglamentaciones y las polticas. Deber
probarse el cuerpo del rbol, de entradas y
salidas, as como todos los sellos. Asimismo, debern probarse ambos lados de las
vlvulas bi-direccionales del rbol, de a un
lado por vez.
En el caso de vlvulas tapn, mientras la
presin de ensayo est a ambos lados del tapn, ste debe accionarse dos o ms veces.

Arbol de Produccin

Las vlvulas unidireccionales deben recibir


presin en la direccin indicada en el cuerpo, excepto las vlvulas de retencin que se
probarn a presin en el sentido contrario
de circulacin y con el extremo de entrada
abierta hacia la atmsfera.

Planificacin
y simulacros
La planificacin y simulacros son necesarias
para enfrentar situaciones tanto esperadas
como inesperadas. La planificacin debe
incluir todas las operaciones que se prev
realizar y la diagramacin de un plan de
accin para el control del pozo. Con frecuencia suceden hechos inesperados, por lo
que deben preverse escenarios inusuales, y
definir un plan de accin. Una vez definido
este plan, el personal debe familiarizarse
con el mismo, y deben disearse simulaciones para asegurar que todas las personas
involucradas conozcan sus responsabilidades. A menudo surgen complicaciones que
alteran los procedimientos planeados. Por
ejemplo, un ejercicio con el diverter suele
requerir que el encargado de turno lleve a
cabo las acciones necesarias, se dirija a la
consola del diverter y, sin cerrar el pozo, explique al supervisor el procedimiento para
abrir el sistema de la lnea de derivacin a
favor del viento y cerrar el empaquetador
del derivador (diverter), luego dirigirse al
control de la bomba de lodo, y explicar el
proceso de preparacin de la bomba para
acelerarla a su mxima capacidad de emboladas. Otros ejercicios, como ser con los
tanques, podrn iniciarse levantando el flotador del sensor de volumen o la paleta del
sensor de la lnea de salida de flujo. En este
caso se debe registrar el tiempo de reaccin
y llegada del personal a los puestos indicados. Las simulaciones se deben realizar con
seriedad

Los ejercicios pueden o no anunciarse previamente y, en general, se efectan tratando de no poner en riesgo la actividad
que desarrolla el taladro (equipo) en ese
momento. Los ejercicios de evacuacin rara
vez incluyen al encargado de turno si la
mecha (broca, trepano) est en el pozo y a
menudo son preanunciadas de modo de no
crear situaciones de pnico y heridas entre
el personal. Con frecuencia se practican simulaciones durante las maniobras con sondeo, pero nunca antes de que el conjunto de
sondeo de pozo haya sido levantado hasta el

Simulacros
zapato del revestidor.

RESUMEN
Una vez detectada una surgencia (arremetida,
influjo), debe cerrarse el pozo conforme a los
procedimientos indicados. Estos procedimientos
deben conocerse antes de iniciar cualquier operacin. Toda modificacin a estos procedimientos se
realiza de acuerdo con el caso en cuestin. Ser el
sentido comn el que dicte la solucin aplicable
cuando falle alguno de los componentes del proceso. Los procedimientos de seguridad debern
elaborarse, conocerse y practicarse. En caso que
el conjunto del preventor se encuentre en un rea
confinada, o en un ante-pozo donde puedan acu-

mularse gases txicos, deben usarse protectores


de respiracin si se trabaja en esa rea o cercana
a la misma. Las condiciones climticas, cambios
en los miembros del personal, fluidos txicos y
modificaciones en el equipamiento de un trabajo
a otro pueden determinar la necesidad de efectuar
cambios en las condiciones y procedimientos de
cierre de pozo.
Estos cambios deben conocerse y practicarse hasta
que el personal est supremamente familiarizada
y capacitada para realizar sus tareas. Las consecuencias de un pozo fuera de control, incendio,
contaminacin, gases txicos, as como la perdida
de recursos, tiempo y vidas en juego, convierten a
la deteccin de influjos y procesos de cierre de pozos en una de las prioridades principales durante
cualquier operacin.
Deben aplicarse tanto el ejercicio de que pasara
si como la del debido entrenamiento resultante.
En el supuesto que alguna persona no estuviera
presente en su tarea asignada o que alguna parte
del equipo no funcionara correctamente o fallara
completamente, o si surgiera cualquier otra complicacin, deben pensarse y ponerse en prctica planes y cursos de accin alternativos para el
control de pozos, y hasta el ms mnimo detalle
debe discutirse entre todo el personal involucrado
en la operacin. El temor a lo desconocido causa
pnico, el miedo a lo conocido conduce a tomar
acciones prudentes y decisivas.
Cuando las personas se trasladan de un equipo
a otro y los contratistas trabajan para diferentes
compaas, los procedimientos de cierre y control
de pozo, y procesos en general pueden diferir drsticamente. Se debe tomar conciencia de esta realidad, y todas las partes involucradas deben discutir y comprender los procesos adecuados para
cada una de las actividades en el pozo. Si bien
se abarcaron en esta seccin los procedimientos
bsicos de cierre de pozo, se debe considerar que
con mucha frecuencia se agregan pasos extras de
acuerdo a la seguridad, tipo de equipo y poltica
de la compaa.

Un ejemplo claro de lo anterior es un equipo con


un conjunto de preventores submarino. En estos
equipos las vlvulas de prevencin de reventones,
son generalmente de mayor tamao y requieren de
ms fluido para cerrar.
El conjunto est ubicado fuera de la vista en una
ubicacin remota, y no es sencillo comprobar si
el preventor efectivamente se cerr. Esto puede
derivar en mayores surgencias y la posibilidad de
gas en el espacio anular y lnea de salida. Para
ayudar a asegurarse de que se cerr la vlvula, se
mide el volumen de fluido bombeado para cerrarla
y se verifica segn las especificaciones. Es posible, segn las condiciones del mar, cerrar sobre
una junta de herramienta, obstaculizando el cierre
completo del preventor.
Asimismo, debe minimizarse el movimiento a
travs del preventor, salvo aquel para que la tubera quede suspendida de un preventor tipo ram
luego de ser espaciada debidamente para conocer
la ubicacin de una unin. Tambin se suspende
la tubera para minimizar la cantidad de gas que
puede quedar atrapada en la vlvula del preventor
submarina. En virtud de estas complicaciones se
cierra el pozo toda vez que se dude sobre la existencia de una surgencia (arremetida, influjo).
A menudo, tanto las escuelas como compaas,
ponen nfasis en apurarse y cerrar el pozo lo
ms pronto posible. Si est frente a un pozo en
surgencia, acte, pero no de manera precipitada. Tome un tiempo extra para hacer las cosas
bien. Se podrian permitir el ingreso de slo unos
pocos barriles ms. Sin embargo, esto es preferible a que el pnico y/o el apuro puedan derivar en procedimientos de cierre inapropiados,
errores o accidentes.
SE DEBEN PRACTICAR EJERCICIOS DE SIMULACROS
HASTA LOGRAR LA EFICIENCIA Y HABILIDAD DE ACTUAR EN FORMA RPIDA Y DECIDIDA CUANDO LLEGUE EL MOMENTO DE CERRAR EL POZO.

Cap. 5

Procedimientos 77

Cap. 6

80 Principios bsicos de Control de Pozos

Principios bsicos
de control de pozos
INTRODUCCIN

Existe la posibilidad de elegir:

cundo se va a circular la surgencia (arrePara todas las operaciones de


metida, influjo) y cundo se va a densificar.
Cualquiera de las dos cosas puede hacerse
CONTROL DE POZOS (Control
primero, o se pueden hacer las dos cosas al
de surgencias) se necesita la
mismo tiempo, pero la presin de fondo de
pozo debe mantenerse siempre igual o un
aplicacin de una matemtica
poco por encima de la presin de la formabsica, sencilla y directa. Las
cin. Los mtodos, sea cual fuere la eleccin, son bsicamente iguales.
operaciones ms comunes son:
suma, resta, multiplicacin,
En base al orden de circulacin de la surgencia y densificacin, los los mtodos de
divisin y lo ms complicado
circulacin manteniendo presin de fondo
sera el obtener el cuadrado de REVENTON DE POZO
constante son:
una cifra. Todos los clculos a
Mtodo del perforador - se circula la surefectuarse sirven para entender Mtodos de circulacin
gencia y luego densifica el lodo en todo el
mejor los procedimientos de manteniendo presin de
sistema (tanques y pozos)
control de surgencias. Los cl- fondo constante
Mtodo espere y densifique - se densifica
culos y principios matemticos Una vez que se cierra un pozo y se detie- el volumen de lodo necesario en todo el sistema y luego circula la surgencia, manteniendo
el ingreso del fluido de la formacin, la
ayudan a encontrar soluciones ne
presin de fondo rpidamente se iguala con
la densidad del lodo de control.
a todos los problemas que se la presin de formacin. Se debe mantener Mtodo concurrente - se circula la surgencia
presin adicional para evitar que ingrey se densifica al mismo tiempo
tiene cuando un pozo esta en una
se ms fluido de la formacin mientras se
SURGENCIA. Para simplificar los circula la surgencia (arremetida, influjo). Estos mtodos tienen sus ventajas y desmismo tiempo, se debe evitar una presin
ventajas, que se describirn posteriormenclculos, que se necesitan para Al
de fondo de pozo excesiva para no generar
Cada uno de los mtodos debe de ser
controlar una surgencia, esta una prdida de circulacin. Si se tiene que te.
entendido antes de ser seleccionados.
y retirar una surgencia del pozo, se
seccin nos llevar paso a paso circular
necesita circular manteniendo una presin
Informacin Pre-Registrada
al manejo y llenado de una de fondo constante.
planilla (hoja).
Los procedimientos para lograr este obje- Para controlar un pozo con xito, se debe
tivo se denominan METODOS DE CIRCULACION MANTENIENDO PRESION DE FONDO
CONSTANTE.

tener un registro previo de informacin


esencial. Esta informacin debe ser lo ms
precisa posible.

Adems, se deben hacer clculos, con el


fin de encontrar otra informacin para la

Ejercicio WCS
para el
captulor

ra tener a
un registro
formacin
al para las
nes donde
e controlar
un pozo.

operacin de control. La hoja de control es


de seguimiento fcil y de uso muy simple.

C APTULO 6

Volumen en la Lnea de Superficie 3.5 barriles

BOMBA

Bomba Duplex de 6" x 16" Rendimiento - 0.157 bbls/emb


Bomba Duplex de 5 1/2" x 16" Rendimiento - 0.126 bbls/emb
Presin Mxima de la Bomba 3950 psi

ANNULAR

RAM

PIT

Presin de trabajo del conjunto BOP:


10000 psi

RAM
HCR

Volumen en Piletas Activas: 500 bbls

RAM

Volumen de Lnea en Superficie: 3.5 bbls


Densidad Actual del Lodo :12.5 ppg
Densidad del Lodo en la Pileta de Reserva :14.7 ppg

TUBERA DE REVESTIMIENTO
Dimetro Exterior: 9 5/8", Dimetro Interior: 8835"
Peso: 40 lbs/pie, Grado: N-80
Resistencia Interior (100%) : 5750 psi
Longitud Vertical (TVD): 5000 pies, Longitud Medida (MD):
5000 pies

TVD 5000 pie, MD 5000 pie

TUBERA DE PERFORACIN
Dimetro Exterior: 4.5", Dimetro Interior: 3.826"
Peso: 16.6 lbs/pie

Integrity/Leak-off Test Mud Weight 9.1 ppg


Integrity/Leak-off Test Pressure 1570 psi

Capacidad 0.01422 bbls/pie


Largo Total 9000 pie

Depth of Test (Shoe or Weak Zone) TVD 5030 pie


PORTAMECHAS
Dimetro Exterior: 6 1/2", Inside Diameter 2.8125"
Capacidad .00768 bbls/pie
Largo Total 1000 pie
Profundidad del Pozo: Profundidad
Vertical (TVD) 10000 pies

Datos
del ypozo
Si preliminares
se va a circular
retirar una surgencia
del pozo, se requiere que se circule manteniendo
la presin en el fondo del pozo constante. Los
procedimientos para hacer esto se llaman Mtodos
de Presin de Fondo de Pozo Constante.
Hay que elegir cundo circular o sacar la

Dimetro del Pozo, trpano


de 8 "

siguientes son los Mtodos ms comunes para


mantener Constante la Presin de Fondo del Pozo:
w El Mtodo del Perforador - circular la surgencia
hasta sacarla del pozo y luego densificar piletas
y pozo
w El Mtodo de Esperar y Densificar - densificar

Cap. 6

Principos bsicos de Control de Pozos 81

Cap. 6

82 Principios bsicos de Control de Pozos

F UNDAMENTOS

DEL

C ONTROL

DE

P OZOS

MTODOS DE NO CIRCULACIN,
DE PRESIN DE FONDO DEL
POZO CONSTANTE
Caudal y presiones
varias tcnicas que relacionan la presin
deHay
con
elcontrol
volumen de fluido liberado del pozo. Dos
de las tcnicas que proveen control en el fondo sin
circulacin
son la Volumtrica
la Inyeccin
La determinacin
de la presiny reducida
de
ylas
Purga.
bombas es muy importante para el control

de surgencias. Para muchas situaciones de


control de surgencias, no solo se debe prevenir el ingreso de fluido al pozo, sino tambin, debe de estar preparado para circular

DATOS
Nombre del Pozo

6-3

INFORMACIN PREVIAMENTE
REGISTRADA
Hay que mantener un registro de la informacin

laesencial
surgencia
delahogar
pozo aola mantener
superficie.elPara
esta de
para
control
operacin
deberegistro
registrar
la
un pozo. seEste
debecon
serlalobomba,
ms exacto
posible. Sededeben
hacerde
clculos
para yencontrar
velocidad
rgimen
bombeo
un rgi-otra
informacin
para
operaciones de control de la
men
de presin
delas
control.

presin y control del pozo. Las hojas de registro


de control de pozo de WCS son fciles de seguir y
Lausar.
presin
de circulacin
o rgimen
de preEsto quizs
podra parecer
demasiado
simple
sin
de
control
se
conoce
con
muchos
nom-ms
a veces, pero es probablemente el enfoque
bres
tales como: presin reducida, presin
completo.

de circulacin baja, rgimen de bombeo


bajo, pero todos se tratan de lo mismo. Esta

DEL

POZO

Completado por:

TUBERA DE PERFORACIN

PULGADAS
Dimetro Exterior

PULGADAS
Dimetro Interior

PIES

BBLS/PIES
Capacidad por Pie

LBS/PIES
Peso

MD
PIES
Largo Total de la Sarta
de Perforacin (DP
ms DC)

PIES

BBLS/PIE
Capacidad por Pie

PULGADAS
Dimetro del pozo

TVD
PIES
Profundidad Vertical
Verdadera (al trpano)

Largo

PORTAMECHAS / DIMETRO DEL POZO

PULGADAS
Dimetro Exterior

PULGADAS
Dimetro Interior

Largo

REVESTIMIENTO

PULGADAS
Dimetro Exterior

PULGADAS
Dimetro Interior

TVD
PIES
Profundidad Vertical
Verdedera

MD
PIES
Profundidad Medida

Peso y Grado

PSI @ 100%
Resistencia Interior

X
BBLS/STK
Rendimiento__%EFF

LINER X STROKE
BOMBA #2

BBLS/STK
Rendimiento__%EFF

PSI
Presin Mxima de la
Bomba

BBLS
Volumen de la Lnea
de Superficie

PPG
Densidad del Lodo en
Reserva

PPG
de Admisin o
Integridad/ Peso del
Lodo del ensayo

PSI
Prueba del Presin de
ensayo de Admisin o
Integridad

TVD
PIES
Profundidad de la
Prueba (Zapato o
Zona Dbil)

BBLS
Volumen en Piletas
Activas

LODO

PPG
Densidad Actual del
Lodo

informacin para
las operaciones de
EL RGIMEN
DE PRESIN DE CONTROL
controlar la presin
(PRESIN
REDUCIDA)
SE DEBE REGISTRAR
y ahogar el pozo.
EN LOS SIGUIENTES CASOS:

Cambio de densidad del lodo o cambio de


propiedades de flujo
Si se han hecho cambios en la mecha
(broca, trepano) (tamao de boquillas,
jets), cambio en arreglo de fondo (BHA),
o cambios en el peso del total de la sarta
de trabajo.
Despus de perforar 500 o mas pies (152
m) de hoyo nuevo ( o lo que sea poltica
de cada empresa).
Cada cambio de guardia (turno).
Despus de reparaciones en la bomba.
Existen diferentes criterios para registrar
esta presin. Algunos toman entre un sexto
(1/6) a un medio (1/2) del total del rgimen
de bombeo (estroques) utilizados durante
la perforacin.
Otro mtodo es usar el mnimo de velocidad
de rgimen de bombeo y luego incrementar
progresivamente.

BOMBAS Y LNEAS DE SUPERFICIE

Dimetro x Carrera
BOMBA # 1

es la presin requerida para sobrepasar la


friccin en el sistema de circulacin, a un
determinado rgimen de bombeo. El rgiLospresin
clculos de control puede ser afectamen de
utilizando los datos
do por
las propiedades del lodo, de manera
previamente
que este
registro se debe realizar en condiregistrados
cionesproveen
regulares.
la

Planilla con informacin preliminar del pozo

En muchos taladros (equipos) de perforacin solo registran la presin correspondiente a: 20, 30 y 40 estroques (emboladas)
por minuto (stk/min, emb/min). Mientras
que otros requieren determinar el rgimen
de bombeo para 200, 300, 400 psi, etc.
(113.8, 20.68, 27.6 bar, etc.).
La velocidad de bombeo es muy crtica. La
presin de la bomba depende de se rgimen y un pequeo cambio en la velocidad

el perforador encuentre la velocidad de la circulacin a


una presin especfica (por ejemplo, 200, 300, 400 psi,
etc. [10.0 20.0 30.0 bar; etc.]).
La velocidad de la bomba es crtica. La presin
de la bomba depende de esta velocidad y un cambio
Principos
de Control
Pozos 83
pequeo
en bsicos
la velocidad
biendepuede
afectar la
presin de circulacin en forma drstica. La mayora
de los equipos de perforacin usan contadores de
golpes de las bombas, los cuales miden tambin
la velocidad de la bomba. Las bombas que no
usan contadores de golpes deberan registrar los
engranajes y rpm utilizados para tomar la KRP y
determinar el volumen bombeado por minuto.
Cap. 6

de circulacin a una velocidad de bombeo dada


(lenta).
Debido a que los propiedades del lodo (fluido)
y otros parmetros del pozo pueden afectar las
presiones de la tasa de control de pozo, es muy
importante que las tasas de control de pozo y las
presiones de la tasa de control de pozo se tomen
regularmente.
Se deben tomar las presiones de la tasa de
control de pozo:
w Si cambia la densidad del fluido o las
propiedades del flujo;

Tasas de control de pozo (Velocidad de Bomba Lenta)


y Presiones de la Bomba (3 Velocidades Diferentes)
Mida al inicio de cada turno, despus de perforar 500 pies y despus de
cada cambio en el peso del lodo y la viscosidad.

BOMBA
#1

BOMBA
#1

BOMBA
#1

=
STKS/MIN

PSI

Velocidad de la Tasa
de control de pozo

Presin de la Tasa de
control de pozo de la
Bomba

=
STKS/MIN

PSI

Velocidad de la Tasa
de control de pozo

Presin de la Tasa de
control de pozo de la
Bomba

=
STKS/MIN

PSI

Velocidad de la Tasa
de control de pozo

Presin de la Tasa de
control de pozo de la
Bomba

BOMBA
#2

BOMBA
#2

BOMBA
#2

=
STKS/MIN

PSI

Velocidad de la Tasa
de control de pozo

Presin de la Tasa de
control de pozo de la
Bomba

=
STKS/MIN

PSI

Velocidad de la Tasa
de control de pozo

Presin de la Tasa de
control de pozo de la
Bomba

=
STKS/MIN

PSI

Velocidad de la Tasa
de control de pozo

Presin de la Tasa de
control de pozo de la
Bomba

Velocidad de rgimen de control y presiones


podra afectar drsticamente en la presin
de circulacin.
La mayora de los taladros (equipos) de perforacin y de terminacin utilizan contadores
de estroques (emboladas), que sirven, tambin, para controlar el rgimen de bombeo.
Las bombas que no usan contadores de estroques (emboladas) deben poder calcular
el volumen bombeado por minuto de alguna manera.

Presin de cierre de tubera


Cuando se cierra el pozo, la tubera y/o tubing (tubera de produccin) es simplemente el conducto de medicin de un manmetro
que llega hasta el fondo del pozo. Este es un
manmetro de superficie que registrara la
presin de fondo si la tubera estuviera vaca.
Pero como la tubera no est vaca, el manmetro registra la diferencia entre la presin
de fondo del pozo y la presin hidrosttica
ejercida por la columna de lodo en la tubera.

Matemticamente la presin de cierre en la


tubera ( SIDPP) esta representada de la siguiente manera:
Es muy importante la precisin del registro
de la presin de cierre de la tubera (SIDPP)
(Presin de cierre del Tubing, (SITP) o presin de cierre en tubera flexible (SICT) para
calcular la presin de formacin, la densidad de control y la presin de circulacin
inicial (PIC, ICP).

Cap. 6

84 Principios bsicos de Control de Pozos

Presin de Cierre en Tubera (SIDPP) =

Presin de formacin Presin hidrosttica de la tubera

Una advertencia con respecto a las presiones de cierre de la tubera: Se asume que la
presin de cierre de la tubera (SIDPP) es
correcta, y que en general debe ser inferior
a la presin de cierre del interior del revestidor (SICP). Es posible registrar lecturas
de presin de cierre en la tubera mayores
que la presin de cierre en el revestidor si la
densidad total del lodo en el anular es mas
pesado que en la tubera.
SI LA PRESIN DE CIERRE DE LA TUBERA
PARECE DEMASIADO ALTA O BAJA SIN RAZN APARENTE, SE PUEDE DEBER A ALGUNA DE LAS SIGUIENTES RAZONES:
Con una surgencia (arremetida, influjo)
grande, la tubera tendra un efecto de
tubo en U, quedando parcialmente vaca.
Presin atrapada
Vlvula de contrapresin (flotadora) en
tubera
Lectura de presiones muy rpida, antes de
su estabilizacin
Lecturas de presin tardas, afectado por
la migracin de gas.
Algunos operadores tienen procedimientos
estndar de aliviar (purgar) una mnima
cantidad de lodo (Aproximadamente de
bbl, 0.04 m3 o menos) del anular, para verificar presiones atrapadas. En caso de tener
presin atrapada, la respuesta ser que la
presin de la tubera disminuya por debajo
de la lectura original (lectura incorrecta).
Pero si la presin de tubera regresa a la
cantidad, entonces la lectura la presin de
cierre en la tubera (SIDPP) era correcta. La

Presin de Cierre en Casing (SICP)






presin de cierre en el revestidor (SICP) despus de una cada inicial, puede ser un poco
mayor como consecuencia de la expansin
del gas o que esta permitiendo otro influjo.

Presin de cierre en
el revestidor (CASING)
La determinacin de la presin de cierre en
el revestidor (SICP) o presin de cierre en el
cabezal del pozo (SIWHP) es complicado. Si
ocurre una surgencia (arremetida, influjo),
el fluido de formacin ingresa al pozo.
Generalmente el fluido de la formacin es
ms liviano que el lodo que est en el espacio anular, por esta razn la presin del
anular se reduce.
La presin total del anular es tpicamente
menor que la presin hidrosttica de la tubera (sarta, sondeo), por el hecho de que
el lodo en el anular esta contaminado o cortado y a su vez la longitud de la columna de
lodo tambin es disminuida, por lo tanto la
efectividad del peso del lodo es reducido,
como la longitud de la columna del lodo.
La presin de formacin acta sobre las dos
columnas (tubera y anular). Como la presin hidrosttica del anular es menor, la
lectura en el anular ser mayor. Pero, si la
hidrosttica del fluido del anular (recorte
ms gas), es mayor, que en la tubera, entonces la lectura en el revestidor ser considerablemente menor.
Matemticamente, la presin de cierre en
el revestidor, ser:

Presin de formacin Presin hidrosttica anular - Presin


hidrosttica de la surgencia

Densidad de lodo de control


Esta es la densidad o peso de lodo que se
necesita para balancear la presin hidrosttica
del pozo con presin de formacin.
UNDAMENTOS
DEL
El lodo densificado de control debe circular

por el pozo antes de que se reinicien las


operaciones de perforacin. El momento de
ser bombeado el lodo densificado depender del mtodo a ser usado (Perforador, Espere y densifique o Concurrente). Ms abajo
ONTROL
DE ejemplo
OZOS
se muestra la ecuacin,
y los problemas para determinar la densidad de lodo

Cap. 6

Principos bsicos de Control de Pozos 85

de control. La respuesta esta expresada en


lpg (libras por galn)(g/l), y se aproxima al
orden de un decimal (decena). Ejemplo: Si
el clculo de la densidad del lodo de control es de 13,07lpg (1566 g/l) la densidad a
preparar ser de 13,1 lpg (1570 g/l).

Consideraciones sobre el Lodo de Control y la Presin


Peso Requerido para el Lodo de control

PSI

0.052

+
TVD

SIDPP

FT

PPG

Profundidad Vertical
Verdadera (al Trpano o
Zona de
Amago o de Surgencia)

Peso Actual del Lodo

PPG
Peso del lodo de
control

Clculo densidad de control

Densidad del Fluido de Control


Ejemplo:

Datos:
Presin de Cierre en Tubera
PSI(SIDPP)
Profundidad vertical
Verdadera
(TVD)
Presin de la
Formacin
Densidad de Lodo
Actual

0.052
=
=
=

DENSIDAD DE LODO DE CONTROL (lpg)












ROBLEMA



300 psiPVV
(20,69 bar) FT
10.000 pies
(3048 m)
Profundidad
a las
o
12,5 lpg ( Perforaciones
1498 m3/m)
Punzados,
Superior, Medio, Fondo

=
=
=
=

PPG

Densidad del Fluido


de Control

( SIDPP 0,052 TVD) + Peso de Lodo Actual (ppg)


(300 0,052 10.000) + 12,5
(0,57) + 12,5
NICIAL DE
13,07 lpg, redondeadoRESIN
a 13,1 lpg

Calcule la densidad del fluido de ahogo.


Problema
SIDPP = 300 psi (20.69 bar)

P
I
CIRCULACIN

La presin inicial de circulacin (ICP) es la


la presin de cierre en la tubera
ms la presin que se necesita
para circular el fluido a una velocidad dada. Es la
presin de cierre de la tubera de perforacin la
que se necesita para detener la formacin que est
surgiendo, ms la presin de la tasa de bomba que

Calcular la densidad de control con los siguientes datos:


combinacin de
Presin
Cierre en (3048
Tubera m)
(SIDPP)
=
400 psi (27,58 bar)
TVD =de10.000
Profundidad Vertical Verdadera (TVD)
=
10.000 pies (3048 m)
de perforacin
Densidad de Lodo Actual
=
13,5 lpg ( 1617,8 m3/m)

Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1498 Kg/m)

Peso del lodo de control = _______ ppg (______Kg/m)

Presin de la
Formacin

Cap. 6

MA

Profundidad a las
Perforaciones o
Punzados,
Superior, Medio, Fondo

Densidad del Fluido


de Control

PRESIN INICIAL DE
CIRCULACIN

86 Principios bsicos de Control de Pozos

densidad del fluido de ahogo.

00 psi (20.69 bar)

000 (3048 m)

ual del Lodo = 12.5 ppg (1498 Kg/m)

odo de control = _______ ppg (______Kg/m)

idad de ahogo
calculada es de 13.07
Densidad de Lodo de Control (lpg)
66 Kg/m) se debe tomar 13.1 ppg (1570

CULACIN PARA
OGAR EL POZO

evitar un influjo adicional mientras est


do el pozo, la presin en el fondo del pozo
be mantenerse un poco por encima de la
e la formacin. Adicionalmente, es ms
hacer circular el influjo hasta que sale.
nacin de varias presiones - hidrosttica,
Presin
Inicial de
or friccin de
circulacin
enCirculacin
el anular(psi)
y
n que se mantiene en el estrangulador n el control del pozo durante este tiempo.
entender cul es la presin que hay que
y la relacin de la circulacin de diferentes
es de fluidos.

La presin inicial de circulacin (ICP) es la


combinacin de la presin de cierre en la tubera
de perforacin ms la presin que se necesita
para circular el fluido a una velocidad dada. Es la
presin de cierre de la tubera de perforacin la
que se necesita para detener la formacin que est
surgiendo, ms la presin de la tasa de bomba que
= necesita
(SIDPPpara
0,052
TVD ) + Densidad
de Lodo Actual (lpg)
se
transportar
el fluido.

P
ROBLEMA 6
Presin Inicial de Circulacin

Calcule la presin inicial de circulacin.


La presin inicial de circulacin (PIC; ICP)
es la suma de la presin de cierre en la tu-

ICP = SIDPP + KRP

bera (SIDPP), con la presin del rgimen de


control .

Presin
de caudal de ahogo = 1000 psi (68.95 bar)
Problema
SIDPP = 300 PSI (20.69 bar)

Calcular la presin de circulacin inicial (PIC; ICP) con los siguientes datos:

ICP = ________ psi (________bar)

Presin de caudal de Control (presin reducida)


Presin de Cierre en Tubera (SIDPP)

=
=

1000 psi (69 bar)


300 psi (20,7 bar)

Presin de Cierre en Tuberia (SIDPP) + Presin de caudal de control (psi)

Presin inicial de circulacin (ICP)

=
PSI

PSI
SIDPP

Presin de Caudal de
Ahogo

ICP

PSI
Presin inicial de
circulacin

Calculo de presion de circulacion inicial (PIC, ICP)

Presin de circulacin final


La presin de circulacin final (PFC; FCP)
es la presin de control corregida por el uso
de un lodo de mayor peso (lodo de control).
Esta presin debe mantenerse desde el mo-

mento que el fluido de control llega a la mecha (broca, trepano) hasta que el espacio
anular se llene de lodo de control.

Cap. 6

Principos bsicos de Control de Pozos 87

Problema
Calcular la presin de circulacin inicial (PIC; ICP) con los siguientes datos:
Presin a Caudal de Control
Profundidad Vertical Verdadera (TVD, pies)
Presin de Cierre en Tuberia (SIDPP)
Densidad de lodo actual

=
=
=
=

Presin de Circulacin Final (PCF, FCP)


6-16

1000 psi (69 bar)


10.000 ft (3048 m)
300 psi (20,7 bar)
12,5 ppg (1500 g/l)

Presin a caudal de control x Densidad de Lodo de Control Densidad


de Lodo Actual

Presin Final de Circulacin (FCP)

PSI
Presin de Caudal de
Ahogo

PPG
Peso del lodo de
control

=
PPG

FCP

Peso Actual del Lodo

PSI

Presin Final de
Circulacin

Clculo presin de circulacin final (PCF; FCP))

PRESIN FINAL DE CIRCULACIN

Grfico
de disminucin
Si la velocidad de
de presin
la bomba es

pondiente del margen izquierdo del grfico y


en la lnea derecha el valor de la presin de
final (PCF, FCP).
La circulacin
presin
final de circulacin (FCP) es la

El grfico deconstante,
presin de circulacin, al usar el
presin
delos dos
la puntos
velocidad
de circulacin o control
mtodo
de
espere
y densifique, muestra
lo 2. Una
podemos esperar
y obtendr la lnea de preque sucede con la presin de tubera o de
ba(ahogo)siones
queterica
se para
corrige
matemticamente para un
que la presin de
el control del pozo.
rras de sondeo, al bombear lodo de control.

fluido ms pesado. Esta presin se debera mantener


circulacin se
Este grfico muestra
que la presin de
cir- 3.
desde
elUnamomento
enel lodo
quede el
fluido
de control est
reduzca
vez que ha llegado
control
a la
culacin inicial cambia gradualmente hasta
a medida que el
mecha (broca,
trepano),
la presin
de circula- anular est lleno
en el trpano
hasta
que
el espacio
llegar a la presin de circulacin final en el
cin debe de
mantenerse
constante hasta que el
fluido
de control
periodo
necesario
de emboladas de con
la su- el fluido
ahogo.
anular
se
llene
del
lodo
de control.
perficiese
a labombea
broca.
al
trpano.
Durante la operacin
PROBLEMA
7 de controlar el pozo,
es mejor mantenerse 50 a 100 psi por enci-

1. Para preparar el grfico de disminucin de la

presin, anotar el valor de la presin de cir-

ma de la presin calculada, esto evitar que


Calcule
la presin final de circulacin:
ingrese mas fluido de formacin al pozo.

culacin inicial (PCI, ICP) en el punto corres-

Presin a Velocidad de Control = 1000 psi (68.95 bar)


TVD = 10000 (3948 m)

friccin. Uno esp


se incrementara
de control en e
efecto de colocar
en la presin hi
generalmente se
presiones de circ
control empieza a

REPRESEN
LA CADA

Se requiere
representaciones
circulando un flui
de Circulacin m
tubing o de la c
intervalo de tiem
peso nuevo y ms
grfico muestra q
gradualmente se
Circulacin a lo la
(emboladas) que se

1. Para preparar
Inicial de Cir
izquierdo del

PROBLEMA 7
Calcule la presin final de circulacin:
Cap. 6

ano.

Presin a Velocidad de Control = 1000 psi (68.95 bar)


88 Principios bsicos de Control de Pozos
TVD = 10000 (3948 m)
SIDPP = 300 psi (20.69 bar)
Peso Actual del Lodo = 12.5 ppg (1298 kg/m)
FCP = _____ psi (_____ bar)

PRESIONES INTERMEDIAS
Presin
Inicial
de Circulacin
)
cuando=
Qu le
sucede
a la presin(PIC,
de laICPbomba
Presin Final de Circulacin (PFC, FCP)

=
circula
un fluido
con una densidad
diferente?
Estroques
(emboladas) Superficie
- Mecha
(broca) Los=
Rgimen


requieren

fluidos
msde Control
pesados generalmente
ms=

presin para circular debido a un incremento en la

2000

grfico muestra que la Presin inicial de circulacin


gradualmente se convierte en la Presin Final de
Circulacin a lo largo del perodo de tiempo y/o golpes
(emboladas) que se requieren para desplazar la sarta.
1. Para preparar el grfico, marque la Presin
Inicial de Circulacin en el punto del margen
izquierdo del grfico.
2. Llene la cantidad de golpes de la bomba debajo
de cada intervalo de cinco minutos en la parte
inferior del grfico, hasta alcanzar la cantidad de
tiempo o golpes o emboladas que se requieren
para desplazar la sarta. Multiplique la velocidad
de los golpes (spm) por los minutos para
obtener el total de golpes.
900 psi (62,1 bar)
3. Dibuje
648
psi (44,7una
bar)lnea vertical en el grfico, basado
el tiempo y/o golpes de la bomba que se
886en
emb
30 necesitan
emb/min (Stks/min)
para desplazar la sarta tal como se
muestra en la lnea inferior del grfico.

PROGRAMA DE PRESIN DE LA TUBERA DE PERFORACIN

1000

ICP
Golpes
Tiempo

1300
0
0

1257
150
5

1215
300
10

1172
450
15

1130
600
20

1087
750
25

1048
886
29.5

FCP

Grfico de Presin

Tabla de Presin
ALGUNOS OPERADORES PREFIEREN UNA TABLA DE PRESIONES DE CIRCULACIN VERSUS
TIEMPO O ESTROQUES (EMBOLADAS).
Para preparar una tabla:
1. La tabla consiste en 5 columnas:
Primera columna corresponde a las estroques (emboladas), desde superficie a la
broca y desde la mecha (broca, trepano)
hasta superficie.

La segunda columna es referente a la disminucin de la presin inicial de circulacin (ICP) hasta la presin de circulacin
final (PFC; FCP).
La tercera columna corresponde a los valores ledos en el manmetro de la tubera a medida que es bombeado el lodo de
control. Se trata entonces de la presin
actual en la tubera. Esta presin debe de
ser 50 a 100 psi ms que la calculada, de

esta manera se evita un nuevo ingreso de


fluido de la formacin al pozo.
La cuarta columna se trata de las presiones que se registran en el manmetro del
revestidor a medida que se realiza la operacin de control.
En la ltima columna se registra el volumen del influjo que va en aumento por la
expansin del gas.

F UNDAMENTOS

DEL

C ONTROL

DE

Cap. 6

Principos bsicos de Control de Pozos 89

P OZOS

Cuadro de Presin
Presin Terica de la
Tubera de perforacin

Emboladas (Golpes) o
Volumen

Presin Real de la
Tubera de perforacin

Presin de la Tubera de
revestimiento

Desvo del Volumen


en las Piletas

ICP

FCP

Trpano

10 =
Golpes de la Superficie
al Trpano

Golpes por Etapa

Presin Inicial de
Circulacin

Presin Final de
Circulacin

10 =

PSI por Etapa

Tabla de presiones

4. En la lnea que ha dibujado, trace la Presin


Final de Circulacin.
5. Conecte los puntos que representan la Presin
Inicial y Final de Circulacin

CUADRO DE PRESIN
Algunos operadores prefieren mantener un

U
l
v
p
u
c
f
(
c
s
s

Cap. 6

90 Principios bsicos de Control de Pozos

ESTROQUES SUPERFICIE A LA MECHA (BROCA, TREPANO)


PRESION INICIAL DE CIRCULACION (PIC, ICP)
PRESION FINAL DE CIRCULACION (PFC, FCP)

=
=
=

886 stk (emb)


900 psi (62,163 bar);
648 psi (44,7 bar)

Consideraciones
de Presin Anular
Algunas regulaciones y procedimientos en
el taladro estipulan que se debe colocar en
un lugar visible y cerca del perforador, la
presin mxima que soporta un conjunto de
prevencin de surgencias (BOP).
Esta se debe calcular para cada uno de los
revestidores (casing) subsiguientes.
Las consideraciones de presin estn
basadas sobre una de las siguientes
presiones:
1. Presin de estallido (presin interna de fluencia) del revestidor (casing).
2. Presin mxima del conjunto de (BOP)

y el equipamiento estn sujetos a desgaste,


fatiga y daos por corrosin, que pueden
afectar el desempeo ptimo y bajar los lmites de presin.
Durante el procedimiento de control de
pozos, puede existir la posibilidad de daar
a la formacin, causar perdidas de circulacin o generar un descontrol subterrneo si
se excede la presin de integridad de la formacin. Esto es solo una estimacin de la
presin en superficie (un punto de referencia para tomar decisiones, no un punto lmite absoluto). Todos los esfuerzos de control
de pozos deben basarse en las condiciones
particulares da cada pozo.
Esta consideracin de presin puede ser
afectada por factores tales como profundidad del revestidor (casing), presin de integridad de la formacin, densidad del lodo
presente y del fluido de control, posicin del
influjo y presiones de superficie impuestas.

3. Presin que puede producir daos en la formacin.

Si el revestidor (casing) o el conjunto de


preventores de reventones (BOPs) limitan la
presin que se puede ejercer contra el pozo,
el personal debe extremar las precauciones
para no exceder esos valores. Rara vez se llega a estos lmites porque los programas de
pozos, generalmente, requieren que tanto el
revestidor (casing) como los BOPs soporten
cualquier presin que se pueda presentar.
Sin embargo, se debe tener en cuenta que,
en el uso de campo, el revestidor (casing)

La presin de prueba conseguida durante la


prueba de admisin (LOT), en control de pozos se considera como LA MAXIMA PRESION
ADMISIBLE EN SUPERFICIE (MASP).
Esta presin nos refleja el lmite a la que la
formacin puede fracturar. Debemos tomar
en cuenta que difcilmente se va a mantener
o seguir perforando con la misma densidad
de lodo con la que se ha realizado la prueba. A medida que se profundiza el pozo, la
densidad de lodo va en aumento, este incremento afecta considerablemente a la mxima presin admisible en superficie (MASP).

Ejemplo:
Datos de pozo
Profundidad de prueba
Densidad del lodo actual
Densidad de Lodo de Prueba
Presin de prueba
Presin de estallido revestidor
Presin de Prueba del conjunto de BOPs

=
=
=
=
=
=

5030 pies (1533 m)


12,5 lpg (1497 g/l)
9,1 lpg (1092 g/l)
1570 psi (108,25 bar)
5750 psi (400,7 bar)
10.000 psi (697 bar)

a.- Calcular la densidad de integridad estimada:

Densidad de integridad estimada





















=

=
=
=

(Pres. de prueba psi 0,052 Prof. Vertical Prueba ft) + densidad de


lodo actual, lpg




(1570 0,052 5030) + 9,1
(6,0) + 9,1
15,1 lpg

b.- Calcular la nueva Mxima presin admisible en superficie (MASP) con:

Densidad de lodo actual


Profundidad del pozo

=
=

Mx. Pres. admisible en superficie psi






=
=

10,8 lpg (1296 g/l)


9800 pies (2987 m)

(densidad de integridad estimada, lpg - densidad de lodo actual, lpg) x 0,052 x


profundidad de prueba, pies

(15,1 10,8) x 0,052 x 5030


1125 psi

Nota:
De los clculos anteriores se puede observar que con el incremento de la densidad de lodo
de 9,1 a 10,8 ppg, al llegar a la profundidad de 9.800 pies (2987 m), la Mxima Presin
Permitida en Superficie (MASP) a disminuido de 1570 psi a 1125 psi.

Cap. 6

Principos bsicos de Control de Pozos 91

Cap. 6

92 Principios bsicos de Control de Pozos

F UNDAMENTOS

DEL

C ONTROL

DE

P OZOS

Consideraciones sobre la Presin


Estimated Formation Integrity/Leak-off/Fracture Fluid Density
(Mud Weight) = Densidad Estimada de Integridad

PSI

0.052

TVD

PIES

Profundidad de la Prueba (Zapato


o Zona Dbil)

Densidad Estimada de
Fractura (Peso del Lodo)
Estimada para la Formacin

PPG

Peso del lodo de Prueba


de Integridad/Leak-off

PPG

Densidad Estimada del


Fluido de Integridad

Presin Estimada de Integridad de la Formacin (Con el Peso de Lodo Actual)

PPG

Densidad Estimada del


Fluido de Integridad

PPG
Peso Actual del Lodo

TVD

PIES

Profundidad de la
Prueba (Zapata o Zona
Dbil)

0.052

PSI

Presin Estimada de
Integridad

Resistencia Interna de la Tubera de revestimiento

PSI @ 100%

Resistencia Interna de
la Tubera
de revestimiento

=
Factor de Seguridad
(.70 or less)

Presin de Prueba del BOP

PSI

Resistencia Interna
Ajustada para la Tubera
de revestimiento

PSI
Presin de Prueba del
BOP

Presin anular

subterrneo,
es que
se sobrepasa
o lnea,
un reventn
que se pone en si
marcha
la bomse pone la bomba en
la C. A medida
Procedimiento
de puesta
CONSIDERACIONES
DE que
LAmientras
PRESIN
ba
para
el
control,
el
operador
del
espresin de fondo de pozo se debela
mantener
presin de integridad estimada. Esto es slo una
en lnea de la bomba
trangulador debe mantener constante la
constante.
A
NULAR
EN
P
ERFORACIN
estimacin presin
de la de
presin
la superficie
de cierre en
del revestidor
(SICP), (un punto
(Inicio de la circulacin)
A. La comunicacin entre el operador
de la
manipulando
adecuadamente
el estrande referencia
para tomar
decisiones,
no un punto de
bomba
y
el
operador
del
estrangulador
gulador,
hasta
que
se
alcance
los
Controlar
una
surgencia
puede
ser
ms
Muchas veces los reglamentos requieren que
detencin absoluto) y cada esfuerzoestropara controla
debe ser muy fluyente. El que tiene la
ques por minuto (stk/min) establecidos
complicada que lo que uno puede imaginar,
la
presin
mxima
en
la
superficie
por
debajo
de
las
un pozo
basado
en las
condiciones
nica
voz de mando en estas circunstancias,
es debe
paraestar
el control.
Se deben
monitorear
y
ms an si el personal no esta debidamente
la persona
que esta en el panel
del
escorregir
las
presiones
de
acuerdo
al
proBOP estn
indicadasconcerca
del puesto
del perforador.
entrenado
o familiarizado
los procedide ese pozo.
grama de presin de la tubera
mientos.
A continuacin
algunas
La misma
se debetenemos
calcular
para trangulador.
cada seccin de
La profundidad
de la tubera de revestimiento
recomendaciones para que los primeros
tubera
de
revestimiento.
Esta
consideracin
sobre
la lnea
integridad
de la formacin, la densidad actua
lo
minutos de la operacin de control resul- B. Las bombas deben ser puestas en
ms
lentamente
posible,
o
por
etapas.
ten
menos
complicados.
Se
debe
recordar
la presin, generalmente se basa de uno de tres
y del fluido de control, la posicin del amago de
valores diferentes:
reventn (surgencia) y las presiones impuestas en
la superficie son todos factores que afectan esta
Presin de Reventn de la Tubera de Revestimiento
consideracin sobre la presin.
Lmites del Conjunto de la BOP

Tiempo de retraso
Resulta fcil imaginar que el sistema de circulacin de un pozo es un tubo en U. Esto
significa que la presin del interior del revestidor y la de la tubera son interactivas, y que
las seales, las variaciones en la presin o en
los caudales de circulacin se manifiestan en
todo el sistema. Este es un concepto importante para el control de pozos. Las presiones
de tubera (barras de sondeo) repercuten en
la presin de fondo de pozo. Si la presin de
tubera se modifica respecto a los valores
planificados (el de mantener constante la
presin de fondo de pozo), se la debe corregir. Esto se logra modificando la cantidad de
presin de estrangulador en la superficie.
Cuando se modifica la contrapresin con el
estrangulador, se desencadena una onda
de presin que afecta a todo el sistema de
circulacin. La respuesta no se advertir
instantneamente en el manmetro de presin de tubera, sino que habr un retraso. Este retraso debe ser tomado en cuenta
antes de intentar una nueva modificacin
de la presin de tubera.
Se puede aplicar una regla prctica: se deben
esperar aproximadamente dos segundos por
cada mil pies (304 m) de tubera que haya en
el pozo. En un pozo de 10.000 pies (3048 m)
por ejemplo, una modificacin de la presin
en el estrangulador tardar aproximadamente 20 segundos en manifestarse en el
manmetro de tubera. Esto significa aproximadamente diez segundos para que se manifieste la modificacin en el extremo inferior
de la tubera, y diez segundos ms para su

repercusin en el interior de la tubera desde el extremo hasta su regreso a la superficie. En pozos ms profundos, la modificacin puede tardar un tiempo considerable
en manifestarse en todo el sistema. Si se hacen modificaciones adicionales, sin tomar
en cuenta este retraso, se puede originar
una sobre-correccin (contrapresin baja
o alta), que puede generar o, peor an, una
prdida de circulacin.
El tiempo de retraso es solamente aproximado. Una vez que se realiza una correccin, se debe registrar aproximadamente
cunto tarda en manifestarse, y se debe
tomar nota de la diferencia. Al tiempo
de retraso pueden afectar muchos factores. La compresibilidad del gas, caudal
de circulacin, el tipo de lodo, la compresibilidad del lodo, etc. El objetivo es darse cuenta de que las respuestas no son
instantneas, pero se manifestarn por
todo el sistema si se les da tiempo.

Pozos en Lago de Maracaibo

Estroques (emboladas)
de superficie a la mecha
(broca, trpano)
En todos los mtodos de control de pozos es
necesario conocer el tiempo o la cantidad
de estroques (emboladas) necesarias para
que el lodo densificado de control llegue
a la mecha (broca, trepano). El nmero de
estroques (emboladas) es ms preciso, porque una bomba de lodo es una bomba de
desplazamiento positivo.
A continuacin se muestran los pasos a seguir
para calcular los estroques (emboladas):

Clculos:
Para calcular capacidad por pie (bbl/pie)

Capacidad bbl/ft

Dimetro interno al cuadrado 1029,4

Cap. 6

Principos bsicos de Control de Pozos 93

= 0.01422 9000

Cap. 6

= 128 bbls
= Capacidadm/m Largom
94 Principios bsicos de Control de Pozos

Volumem

= 0.00742 2743.2
= 20.35 m

PROBLEMA 2
Cunto volumen hay en 6000 pies (1828,8 m) de tubera? (use la tubera del Problema No. 1).
Para las columnas que tienen dimetros interiores de diferentes dimensiones, se haran los clculos anteriores
para determinar la capacidad y el volumen para cada tamao, luego se sumaran. Si se bombeara una densidad
diferente de fluido, se debera incluir la capacidad de la lnea en superficie (que generalmente se conoce o se
NOTA:
lo dan) en el volumen total de la columna.
1029,4 = viene de: [( x D2 4) x (12 plg/ft 231 plg3/gal 42 gal)]

Volumen de la Sarta = Volumen en la Tubera


de Perforacin/Tubera
Capacidad
= (DImm 1000)+2 xVolumen
0.7854 en los Portamechas + Volumen en
m3/m
la Lnea en Superficie
Ejemplo

TIEMPO/EMBOLADAS AL TCual
RPANO
/FINAL
LA
TUBERA
es la capacidad
por pie DE
(ft; m)
de TP
(DP) DE = 4,5 (114,3 mm); DI = 3,826 (97,18 mm):
En todos los mtodos de ahogo, que involucran incrementar la densidad del fluido, se debe conocer la
cantidad de tiempo o las emboladas desde la bomba hasta el trpano o al final de la tubera (EOT). (Las
Capacidad

= pequeas
Dimetro
interno
unidades
que usan bbl/ft
las bombas
pueden
mediralelcuadrado
volumen 1029,4
bombeado en barriles o metros cbicos



=
DI 1029,4
por
minuto en vez de emboladas
o golpes
por minuto). En realidad, el uso de golpes o emboladas hasta

=
3,8262 1029,4
el trpano
es ms
bomba
de lodo es una bomba de desplazamiento positivo. Abajo

exacto,
dado= que una
0,01422
bbl/pie
tenemos la ecuacin y un problema de muestra.

CAPACIDADES ANULARES,
VOLMENES Y ESTROQUES
(EMBOLADAS)

adelante el procedimiento de control de una

Emboladas hasta el Trpano/EOT = Volumen de la Columna Produccin (desplazamiento)


de la Bomba
surgencia.

Despus de averiguar los volmenes (bbl;

Emboladas hasta el Trpano/EOT = Volumen de la Columnabbls Produccin (desplazamiento)


de la Bomba
m3) de cada seccin,
acorde bbls/stk
a la geometra

El clculo de la capacidad anular (bbl/ del pozo, se convertirn a estroques (en su


pie; m3/m) es muy importante para llevar caso a tiempo), las mismas que sirven para
Emboladas hasta el Trpano/EOT = Volumen de la Columnam Produccin (desplazamiento) de la Bombatm/emb

Volumen de la Columna de Perforacin y Clculo de los Golpes o Cantidad de Emboladas


Volmenes de la tubera de perforacin, y Portamechas

x
Pies
Largo de la tubera de
perforacin

=
BBLS/FT
Capacidad por Pie en
Barras de Sondeo (DP)

x
BBLS
Volumen en Barras de
Sondeo

BBLS/Pies

Pies

BBLS
Volumen en
Portamechas

Capacidad por Pie en


Portamechas

Largo de los
Portamechas

Golpes o Emboladas Superficie al Trpano

+
BBLS
Volumen en Barras de
Sondeo

+
BBLS
Volumen en los
Portamechas

BBLS
Volumen de Lnea en
Superficie

BBLS
Volumen en Sarta de
perforacin

Estroques (emboladas) de superficie a la mecha (broca, trepano)

BBLS/emb
Produccin de la
Bomba

emb
Emboladas de
Superficie a Trpano

Cuando u
mtodos
requiere
increment
densidad,
debe det
el volume
columna
trabajo.

controlar el desplazamiento del fluido invasor y del lodo de control.


Las siguientes ecuaciones muestran la forma de calcular las capacidades anulares en

barriles por pie (litros por metro), los volmenes en barriles (metros cbicos) y el
tiempo/estroques (emboladas) necesarias
para desplazar dicho volumen.

Ejemplo:
Calcular el volumen anular y las emboladas requeridas para circular un fondo arriba.
Dimetro Interno del Casing = 8,835 (224,4 mm);

long = 5.000 pies (1.523,93 m)

Dimetro externo Tubera de Perforacin = 4,5 (114,3 mm);


Dimetro Externo drill collars = 6,5 (165,1 mm);
Dimetro del pozo (hoyo)

= 8,5 (215,9mm)

Profundidad Medida

= 10.000 pies (3048 m)

long = 9.000 pies (2.743,2 m)

long = 1.000 pies (304,8 m)

Desplazamiento de la bomba = 0,157 bbl/emb (0,02496 m3/emb)


Rgimen de bombeo

= 30 emb/min (stk/min)

En este ejemplo se observan 3 secciones anulares (de arriba para abajo):


A. Seccin anular 1:entre el revestidor y la tubera de perforacin; longitud medida = 5.000 pies
(1.523,93 m)
B. Seccin anular 2:entre pozo abierto y tubera de perforacin;
Longitud = Long tubera Long medida del revestidor
Longitud = 9.000 5.000 = 4.000 pies
Longitud = 2.743,2 1523.93 = 1219,2 m
C. Seccin anular 3: entre pozo abierto y drill collars; longitud = 1.000 pies (304,8 m)

Cap. 6

Principos bsicos de Control de Pozos 95

Cap. 6

96 Principios bsicos de Control de Pozos

Seccion anular 1 (Casing - Tuberia de Perforacin):

Capacidad anular (bbl/pie)

















=
=
=
=
=

(DI2rev DE2TP) 1029,4


(8,8352 4,52) 1029,4
(78,05 20,25) 1029,4
57,80 1029,4
0,05616 bbl/pie

Para determinar el volumen anular en la seccin multiplicar la Capacidad Anular en bbl/pie por la
profundidad (longitud) medida de la seccin:

Volumen Anular (bbl/pie)









Para obtener los estroques (emboladas), se debe dividir el volumen calculado entre el regimen de bombeo

Estroques (emboladas)







=
=
=

=
=
=

Capacidad anular (bbl/pie) x Longitud tuberia de perforacin (pies)


0,05616 bbl/ft x 5.000 ft
280,8 bbl

Volumen anular (bbl) Regimen de bombeo (bbl/stk)


280,8 0,157
1789 estroques

Capacidad anular m3/m

= [(DI 1000)2 (DE 1000)2] x 0.7854

= [(224,4 1000)2 (114,3 1000)2] x 0.7854

= [(0,05036 0.01306) x 0.7854

= 0,0373 x 0.7854

= 0,02928 m3/m

Para determinar el volumen anular multiplicar la Capacidad Anular en bbl/pie de la seccin multiplicar por la profundidad medida (longitud)

Volumen Anular m3 = Capacidad Anular (m3/m) x Longitud drill collars (m)

= 0,02928 m3/m x 1523,93m


= 44,6 m3

Seccion Anular 2 (Hoyo Abierto - Tuberia de Perforacin):

Capacidad anular(bbl/pie)















=
=
=
=
=

(DI2pozo DE2TP) 1029,4


(8,52pozo 4,52TP) 1029,4
(72,25 20,25) 1029,4
(52) 1029,4
0,05051 bbl/pie

Para determinar el volumen anular en la seccin multiplicar la capacidad anular (bbl/pie) por la
profundidad (longitud) medida de la seccin:



Vol An bbl





=

=
=

Estroques



=
=
=

Vol An bbl regimen de la bomba (bbl/stk)


202 0,157
1287 estroques

Capacidad anular m3/m = [(DI 1000)2 (DE 1000)2] x 0.7854


= [(215,9 1000)2 (114,3 1000)2] x 0.7854

= [(0,04661 0.01306) x 0.7854

= 0,02634 m3/m

Para determinar el volumen anular multiplicar la Capacidad Anular de la seccin (bbl/


pie) por la profundidad medida (longitud)
Volumen anular m3 = Capacidad anular m3/m x Longitud de tuberia en hoyo abiertom

= 0,02634 m3/m x 1291,13 m

= 32,1 m3

Capacidad Anular (bbl/pie) x Longitud de Tuberia en hoyo abierto


(bbl/pie)
0,05051 bbl/ft x 4.000 pies
202 bbl

Para obtener los esreoques (emboladas), se debe dividir el volumen calculado entre el regimen de la bomba


Cap. 6

Principos bsicos de Control de Pozos 97

Cap. 6

98 Principios bsicos de Control de Pozos

Seccin Anular 3:

Capacidad Anular (bbl/pie)





=
=
=
=
=

(DI2pozo DE2DC) 1029,4


(8, 52pozo 6,52DC) 1029,4
(72,25 42,25) 1029,4
30 1029,4
0,02914 bbl/ft

Para determinar el volumen anular en la seccin multiplicar la capacidad anular (bbl/pie) por la
longitud (profundidad medida) de la seccin:
Volumen Anular (bbl/pie)

=
=
=

Capacidad Anular (bbl/pie) x Longitud d edrill colars (pie)


0,02914 bbl/ft x 1.000 ft
29,1 bbl

Para obtener los estroques (emboladas), se debe dividir el volumen calculado entre la eficiencia el regimen de
bombeo (bbl/stk)
Estroques (emboladas)

=
=
=

Volumen Anular(bbl) regimen de la bomba (bbl/emb)


29,1 0,157
185 estroques (emboladas)

Capacidad anular m3/m = [(DI 1000)2 (DE 1000)2] x 0.7854


Capacidad anular m3/m = [(215,9 1000)2 (65,1 1000)2] x 0.7854
Capacidad anular m3/m = (0,04661 0.02726) x 0.7854
Capacidad anular m3/m = 0,1935 x 0.7854
Capacidad anular m3/m = 0,01519 m3/m

Para determinar el volumen anular multiplicar la Capacidad Anular (m3/m) de la seccin por la longitud de la seccin (profundidad medida).

Volumen Anular (m3) = Capacidad Anular m3/m x longitud de drill collars m


= 0,01519 m3/m x 304,89 m

= 4,6 m3

arriba: se
tiliza para
el tiempo
mboladas
mba, que
eren para
er el fluido
e el fondo
o hasta la
uperficie.

C APTULO 6
Clculos de Volumen Anular y Emboladas o Golpes
Capacidades y Volmenes Anulares
A. Volumen Anular entre la tubera de perforacin (DP) y la Tubera de Revestimiento (CSG)

CSG

ID2

DI (diam. int.) de la Tubera


de revestimiento al
Cuadrado

DP
OD2
DE (diam. ext.) de la
DP al Cuadrado

1029.4 =

. __ __ __ __BBLS/FT

Capacidad por Pie


entre el DP y el CSG

FT

Largo del DP en el CSG


(Profundidad Medida)

BBLS
A
Volumen entre el DP y
el CSG

B. Volumen Anular entre la Tubera de perforacin (DP) y el Hoyo Abierto (OH)

OH2
Dimetro del Hoyo al
Cuadrado

DP
OD2
DE (diam. ext.) del DP
al Cuadrado

1029.4 =

. __ __ __ __BBLS/FT

Capacidad por Pie


Entre la DP y el OH

FT
Largo del DP en OH

BBLS
Volumen entre
DP y OH

BBLS
Volumen entre
DC y OH

C. Volumen Anular entre los Portamechas (DC) y el Hoyo Abierto (OH)

OH2
Dimetro del Hoyo al
Cuadrado

DC
OD2
DE (diam. ext.) del DC
al Cuadrado

1029.4 =

. __ __ __ __BBLS/FT

Capacidad por Pie


Entre la DC y el OH

FT
Largo del DC en el OH

D. Volumen Anular Total

BBLS
Volumen entre
DP y CSG

BBLS
Volumen entre
DP y OH

BBLS
Volumen entre
DC y OH

BBLS
Volumen entre
DP y OH

BBLS
Volumen entre
DC y OH

BBLS/STK
Produccin de la
Bomba

BBLS

Volumen en Lnea del


Estrangulador (slo submarina)
(Ver dorso de la hoja de registro
de control de pozo)

Golpes Trpano a Zapato de Revestimiento

BBLS
Volumen Anular Total

STKS

Golpes desde Trpano al


Zapato de Revestimiento

Golpes Trpano a la Superficie

BBLS
Volumen Anular

BBLS/STK
Desplazamiento de la
Bomba

STKS
Golpes Trpano a la
Superficie

Total de Golpes Superficie a Superficie

STKS
Golpes de la Superficie al
Trpano

STKS
Golpes del Trpano a la
Superficie

STKS
Golpes de la Superficie a la
Superficie

JEMPLO
4
E
Clculo
volmenes
y emboladas en el anular
Calcule el volumen anular y las emboladas requeridos para circular desde el fondo hacia arriba.
DI (diam. int.) de la Tubera de revestimiento = 8.835 (224.4 mm), largo = 5000 (1523.93 m)

Cap. 6

Principos bsicos de Control de Pozos 99

C APTULO 6

Cap. 6

6-22

Presin Mxima Final Estimada en la Tubera =


Presin
Estimada
Integridadde
de Pozos
Formacin
100 Principios
bsicos
dede
Control
(Presin de Fractura) - Hidrosttica del Fluido de Ahogo

Se puede preparar un cuadro para documentar


el volumen versus la presin. Este cuadro (p. 116) es
tan fcil de completar como el cuadro de la presin
de perforacin.
Antes de las operaciones, tambin hay que
completar los clculos del volumen hasta el punto de
matar el pozo. Se preparan los clculos del volumen
y un sobre desplazamiento (si es necesario).

Se incrementa la friccin de la circulacin a


medida que se bombea el fluido de control por la
sarta. Esto incrementa la presin en la superficie
y la presin adentro de la tubera. Incrementos
repentinos de la presin pueden hacer estallar
la tubera o ser un indicio de complicaciones
que se estn desarrollando. Mantenga buenas
anotaciones. Est preparado para parar si ocurre
algn problema.
Se podran necesitar clculos ms complejos en
un pozo crtico, incluyendo los efectos de la friccin
de circulacin.

Requerimientos Estimados de Barita


Volumen Total en el Sistema Activo

+
BBLS
Volumen en las Piletas
Activas

BBLS
Volumen de la Sarta de
Perforacin

BBLS
Total Volumen Anular

Bolsas por cada 100 Barriles

35

=
BBLS
Volumen entre DP y
Tubo Conductor
(Submarina Solamente)

BBLS
Volumen Total en el
Sistema Activo

=
PPG
Peso del Lodo de
Control

PPG
Peso del Lodo de
Control

14.7

PPG
Peso Actual del Lodo

=
SXS/BBL
Bolsas por Barril

Total Barita Requerida

x
BBLS
Volumen Total en el
Sistema Activo

SXS
Total Barita Requerida

SXS/BBL
Bolsas por Barril

Incremento en el Volumen a raz de Agregar la Barita

1500 libras de
barita que se
agregan al sistema
incrementarn el
volumen en aproximadamente un
barril.

SXS
Total Barita Requerida

14.7

=
BBLS
Incremento en el
Volumen

Velocidad de Mezclado Requerido

x
SXS/BBL
Bolsas por Barril

=
BBLS/MIN
Velocidad de
Circulacin

SXS/MIN
Velocidad de Mezclado
Requerido

Disolucin de Lodo de Reserva con Agua

PPG
Peso del Lodo de
Control

8.33

PPG
Peso de Lodo en la
Pileta de Reserva

x
PPG
Peso del Lodo de
Control

Requerimiento de baritia(baritina)

BBLS
Volumen en la Pileta
de Reserva

=
BBLS
Volumen de Agua que
hay que Agregar

Requerimiento de
Barita (Baritina)
Para controlar un pozo en surgencia es importante saber la cantidad de barita que
se tiene en la locacin o en su caso si se

cuenta con un tanque de reserva con una


densidad conocida. La preparacin del
lodo de control se facilita si se tiene los
materiales en locacin. En base al volumen del sistema se debe calcular la cantidad de barita requerida de la siguiente
manera:

1. Volumen tanques activos

600bbls (95,4 m3)

2. Volumen anular total

509 bbls (80,9 m3)

3. Volumen en tubera

139 bbls (22,1 m3)

4. Densidad de lodo actual

12,5 lpg (1498 g/l)

5. Densidad de lodo de control

13,1 lpg (1569 g/l)

6. Den. lodo tanque de reserva

14,7 lpg (1761 g/l)

7. Volumen tanque de reserva

150 bbls (23,8 m3)

8. Rgimen (caudal) de control

4,1 bbls/min (0,748 m3 /min)

9. Emboladas Sup. A la broca

886 stk.

10. Rgimen de bombeo

30 stk/min

RESUMEN
Los principios bsicos de control de pozos no
son tan complicados o difciles de entender,
pero son de vital importancia.
Un punto de partida muy importante en circunstancias de surgencia es que no se debe
asumir nada. Para esto es necesario la comunicacin permanente entre todo el personal

Cap. 6

Principos bsicos de Control de Pozos 101

involucrado de la operacin. Es recomendable hacer ejercicios de simulacin, por lo


menos una vez por semana, por turno; reuniones de seguridad y tratar temas sobre los
procedimientos de cierre en las diferentes
operaciones son de mucha vala, para completar con xito el control de una surgencia.
Cuanto ms se sabe acerca de una surgencia,
condiciones de cierre, y equipamiento, mayo-

res son las probabilidades de un control positivo y en el tiempo ms corto.


La organizacin y la direccin se deben
realizar antes de que ocurra una surgencia.
Los boletines en los puestos de trabajo y las
responsabilidades de cada uno son componentes vitales de toda operacin en un equipo.

Cap. 7

104 Mtodos de Control de Pozos

Mtodos de control de pozos


INTRODUCCIN

Existen diversas tcnicas o mtodos para controlar y/o circular un pozo en surgencia, independientemente si el influjo
ha ocurrido durante la perforacin, en un pozo en produccin
o que un pozo este totalmente descontrolado.
Estos mtodos mantienen
una presin de fondo a
un rango determinado,
igual o un poco mayor
que la presin de formacin, para evitar futuros
ingresos de fluido de formacin al pozo. En pozos donde el descontrol

Existen dos formas bsicas de evitar un


influjo adicional. La primera se trata de
agregar suficiente contrapresin sobre
la columna de fluido como para igualar la
presin de la formacin. La segunda consiste en mantener una contrapresin considerable y reemplazar el fluido que est en
el pozo por otro suficientemente pesado
como para dominar la presin de formacin.

es total, no es recomendable
ahogarlo, sino manejar la presin en una escala segura. Algunas tcnicas proveen fluidos
para circular, para retirar el
influjo del pozo y dejar al pozo
con presiones tolerables que
garanticen seguridad. Otras

tcnicas de bombeo permiten la inyeccin de un fluido


de control al pozo sin retorno
(Bullheading). Las tcnicas con
ausencia de bombeo permiten
controlar la presin para realizar deslizamiento (stripping)
de herramienta hacia el o fuera
del pozo con presin.
Todos los mtodos tienen un fin comn: Controlar el influjo del fluido
de formacin y evitar una
prdida de circulacin.
La diferencia entre estos
mtodos est en que se
incrementa el peso del
lodo o no y si el pozo ser
circulado.

Este captulo abarca diferentes mtodos de


presin de fondo constante para controlar
un pozo.

(PCTPR; SITP) y presin de cierre en tubera


flexible (coiled tubing) (PCTF; SICT) todos
se refieren a la presin que se registra en la
parte de la presin de la bomba (directa) del
tubo en U, mientras que la presin de cierre en el revestidor (PDCR; SICP) y presin
de cierre en el cabezal esta relacionado con
la presin en el anular del tubo en U. El
uso de cada uno de los trminos depender

Nota:
Presin de cierre en tubera (PCTP; SIDPP),
Presin de cierre en tubera de produccin

de la operacin que se esta realizando en el


campo, vale decir, si estn en perforacin o
en produccin. Adicionalmente las tcnicas presentadas en esta seccin asumen el
conocimiento correcto de presiones de cierre y que se han implementado los procedimientos adecuados para el control hasta
que la operacin de control en si se inicie.

Documentacin
de control de pozos
Durante cualquier operacin de control de
pozo la recoleccin y documentacin de datos es de mucha importancia, ayudar a la
organizacin de la operacin y proporcionar confianza en el trabajo a desarrollarse. El
personal tendr conocimiento sobre lo que
esta ocurriendo en el campo y estar preparado para enfrentar la situacin.
Si la documentacin no est bien hecha puede ser, en vez de una ayuda, un conflicto

negativo para con al operacin. Los registros de parmetros y variables deben de ser
concisos, claros y correctos para asegurar el
mantenimiento de una presin adecuada y
las tendencias (negativas o positivas), puedan ser identificadas y evaluadas sin contratiempos.
Todas las ocurrencias inusuales deben ser
documentadas.
La solucin a muchas complicaciones ser
menos complicada, si se tiene registros que
ilustren mejor el problema.
Presiones de circulacin, volmenes bombeados (expresados en emboladas), propiedades del lodo (peso, viscosidad, etc.),
cambios de volumen en los tanques y la
posicin del estrangulador deben de ser registrados con el mayor cuidado posible. La
siguiente tabla nos muestra lo mnimo que
se necesita registrar, para encaminar una
buena operacin de control.

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 105

Tcnicas de circulacin
Los mtodos de control de pozos como:
Mtodo del perforador, Mtodo de espere
y densifique y el Mtodo concurrente son
mtodos de circulacin de fondo constante.
La diferencia entre cada uno de ellos esta
en: cuando se circula el influjo fuera del
pozo, y cuando se bombea el lodo de control, al momento de decidir de controlar el
pozo en surgencia.
Estos mtodos se caracterizan por mantener
una presin de fondo igual o suficientemente alta a la presin de formacin. Si a esto se
complementa el evitar la perdida de circulacin o que un equipo se malogre, el pozo
ser controlado sin permitir otro influjo.
Es muy importante el conocimiento de los
siguientes puntos antes de iniciar o aplicar alguna de las tcnicas de control. Estos
datos sern usados en los ejercicios del captulo, excepto se haya indicado otra tarea.

Cap. 7

106 Mtodos de Control de Pozos

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

7-3

EN ESTE CAPTULO SE USARN ESTOS DATOS DEL POZO A NO SER QUE SE INDIQUE
LO CONTRARIO.
BOMBA

1. USE LA BOMBA #1
VELOCIDAD DE LA TASA DE CONTROL DE POZO ________
spm

BOMBA #1 6 16 Duplex BARRILES POR EMBOLADA 0.157 bbls/stk

PRESIN DE LA BOMBA ________ psi

BOMBA #2 5-1/2 16 Duplex BARRILES POR EMBOLADA 0.126 bbls/stk

2. GOLPES PARA DESPLAZAR LA TUBERA 905 stks


3. GOLPES DESDE FONDO HACIA ARRIBA 3323 stks

PRESIN MXIMA DE LA BOMBA 3950 psi


ANNULAR

4. GOLPES, CIRCULACIN TOTAL 4228 stks


BOMBA #1

VELOCIDAD LENTA

SPM

USE

BPM

16
24

2,50
3,75

32

5,00

LA

BOMBA #1

DE

BOMBEO

PRESIN
(PSI)
350
770

RAM

Pileta

RAM
HCR

RAM

MXIMA PRESIN

1.350

24

SPM

DEL

CONJUNTO BOP 10000 psi

VOLUMEN

EN

PILETAS ACTIVAS ? bbls

SIDP 520 psi

VOLUMEN

EN

LNEA

SICP 820 psi

PESO ACTUAL

ICP 1290 psi

PESO

DEL

DEL

LODO

DE

SUPERFICIE 3.5 bbls

LODO 12.5 ppg

EN LA

PILETA

DE

RESERVA 11.7 ppg

FCP 832 psi


VOLUMEN DE LA SURGENCIA
O GANANCIA 16 bbls
TUBERA DE
PERFORACION
DIMETRO EXTERIOR 4-1/2
DIMETRO INTERIOR 3.826
PESO 16.6 lbs/pie
CAPACIDAD 0.01422 bbls/pie
LARGO 9450 pie

PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN O FRACTURA


PESO DEL LODO DURANTE LA 10.0 ppg
PRUEBA DE INTEGRIDAD/ADMISIN
PRESIN DE PRUEBA 1600 psi

FRACTURA

PROFUNDIDAD DE LA PRUEBA
(ZAPATA O ZONA DBIL)
TVD 5030 pie

TUBERA DE REVESTIMIENTO
DIMETRO EXTERIOR 9-5/8

PORTAMECHAS
DIMETRO EXTERIOR 6-1/2
DIMETRO INTERIOR 2.8125
CAPACIDAD 0.00768 bbls/pie
LARGO 550 pie

DIMETRO

DEL

POZOZ 8-1/2 trpano


con tres jets de 10/12

DIMETRO INTERIOR 8.835


PESO 40 lbs/pie
GRADO N-80
RESISTENCIA INTERNA (100%) 5750 psi
LARGO TVD (PROF. VERTICAL) 5000 pie
LARGO MD (PROF. MEDIDA) 5000 pie
PROFUNDIDAD

DEL

POZO

TVD (Prof. Vertical) 10000 pie


MD (Prof. Medida) 10000 pie

Respuesta del
estrangulador (CHOKE)
El entendimiento de lo que se est esperando es de suma importancia para cualquier operacin de control. La presin que
se mantiene o que circula por el estrangulador, controla la presin en todo el pozo.
Respuestas inadecuadas puede permitir
influjos adicionales e inducir fracturas en la
formacin y fallas en el equipo.
Existen varios puntos crticos al decidir la
accin apropiada:
Inicio de bombeo: Al conectar la bomba
en lnea se impone un incremento de presin en todo el sistema. Inmediatamente se pone en marcha la bomba se debe
abrir el estrangulador, con la finalidad
de mantener la presin de cierre en el revestidor constante. Si la presin de pozo
incrementa demasiado, ocurrirn daos

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 107

a la formacin o prdidas de circulacin.


Si la presin disminuye por debajo de la
presin de cierre se permitir otro influjo. Ms adelante se detallar este tema.
Ajuste apropiado del estrangulador
(Choke): Cuando ya se tiene el rgimen
de bombeo de la bomba correcto, se
deben propiciar ajustes en el estrangulador para mantener las presiones de
circulacin apropiadas. Si la presin en
la tubera es demasiado alto, determine
el exceso, lo mas exacto posible. Esta es
la cantidad presin que se debe drenar
del anular con ajustes del estrangulador.
Determine la cantidad de presin a drenar de la presin del revestidor (casing),
con miras a que se tenga una circulacin
adecuada. La determinacin puede ser
calculada, puede tomarse el incremento
en el manmetro o memorizar. Cuando se
conoce esta cantidad ser ms sencillo el
ajuste de apertura en el estrangulador a
la posicin abierta.

C APTULO 7

Determine el Ajuste del Estrangulador


Panel de estrangulador remoto

Determine el Ajuste
Determine
C hoke
del Estrangulador
A djus tement

PUMP

Ajuste el Estrangulador
A
djus
t C hoke
S lowly por
by
Lentamente
Determined
Determined
P res s ure
la Presin Determinada
PUMP

Asegrese que se
Make
S ure
C hange
hace
el Cambio
T rans its

PUMP

Determinacin ajustes en el estrangulador


Cmo determinar el ajuste del estrangulador

Hay varios momentos crticos en los que se debe

Cap. 7

108 Mtodos de Control de Pozos

C APTULO 7

ocidad de
bombeo
siado alto
esultar en
brepresin
ormacin
punto de
daarla o
acturarla.

en cuenta este retraso en el trnsito antes de tratar


CONECTANDO UNA BOMBA
de cambiar nuevamente la presin en la tubera de
Se pueden cometer errores cuando se elige la
perforacin.
velocidad de la bomba para circular y sacar una
Se puede aplicar una regla general: Espere
surgencia. El procedimiento para arrancar la bomba
aproximadamente dos segundos por cada 1000 (304.8
es tambin un momento crtico. Recuerde que una
m)
de la
largo
de la de
sarta
que est en
el pozo.
Por
Si
presin
circulacin
es muy
baja,
de
estrangulador estn relacionados para
es reemplazado por lquido. Esto implivelocidad de bombeo ms lenta resulta en menos
ejemplo:
en
un
pozo
de
10000
(3048
m)
,
toma
se usa el mismo procedimiento, solo que
mantener
las
presiones
de
circulacin
cofriccin anular y minimiza la presin contra la ca consecuentemente un incremento de
aproximadamente veinte segundos antes de que se vea
esta vez el estrangulador ser regulado a
rrectas.
diferente
por y la presin en la tubera. Determine la canformacin.SiAcircula
medidaun
quefluido
disminuye
el dimetro
un cambio de presin en el medidor de la tubera de
capacidad
hidrulica
entre
la
tubera
de
perforacin
y tidad de incremento en la presin, para
la
posicin
de
cierre.
el
estrangulador,
su
coeficiente
de
friccin
perforacin, hecho en el estrangulador o tubera de
tubera dede
revestimiento,
tambin
debera hacerlo la regular la posicin de apertura del esyla rgimen
flujo, aumenta
o disminuye.
revestimiento. Esto es aproximadamente diez segundos
velocidad de la bomba. Una velocidad demasiada alta
para
el de
cambio
viaje desde
estrangulador se
por
trangulador, para regresar la presin de
Ese
es el caso cuando sale gas por el es Elque
peor
los errores
queelcomnmente
puede resultar en una sobrepresin sobre la formacin
el espacio
anular
hasta
la
punta
de
la
tubera
de
trangulador,
se
advierte
una
cada
abrupta
comente es fijarse la posicin del indicahasta el punto de daarla o fracturarla. Y cuando la tubera al valor planeado. Este paso es
perforacin y otros diez segundos para que suba por
posible que se tenga que repetir varias
de
presin.
ocurreloslaequipos
presinseparadores
disdor del estrangulador y asumir que cada
el gas
llega a Si
la esto
superficie,
la tubera de perforacin de regreso a la superficie.
veces, durante la circulacin del gas por
pueden
llegar
a
sobrecargarse.
El
tiempo
de
circulacin
minuir
en
todo
el
sistema,
ocasionando
vez
que
se
ejecuta
ese
paso
se
ajustar
la
En los pozos ms profundos, puede pasar un buen
adicional
a
velocidades
ms
lentas
bien
podra
valer
el estrangulador.
virtualmente
otro
influjo
en
el
pozo.
presin
en
la
misma
dimensin.
Recorderato antes de sentir el cambio en todo el sistema. Si
la pena cuando se compara con las complicaciones
se hacen
mos cambios
rgimenadicionales
de flujo durante
y cada este
de tiempo
presinde
que podran resultar.
retraso,
puede haber
una sobre correccin,
resultando
Fluido que sigue al gas a travs del estranno tienen
un comportamiento
lineal.
Al Las Abajo
presiones
deben
de ser para
registradas
hay algunas
sugerencias
simplificar los
en un influjo adicional o la prdida de circulacin.
agrandar (abrir) el orificio del estrangudurante
toda ladeoperacin.
Si la
primeros minutos
una operacin
de presin
control de un gulador: El gas requiere una apertura del
Esta es un regla general, es una aproximacin para
amago. Recuerde
debemos
mantener
presin estrangulador lo mas pequeo posible,
lador elo tiempo
disminuirlo
(cerrar),
la escala
en
disminuye
muyque
rpido,
consulte
lasuna
preestablecer
de retraso.
Una vez
que se haya
constante
en
el
fondo
del
hoyo
mientras
conectamos
para mantener la misma presin que cuanel lamanmetro
del indicador
deaproximado
la posisiones pre-registradas para ese tramo y
hecho
correccin, encuentre
el tiempo
la
bomba.
do se circula liquido. Cuando el fluido que
de cin
la demora
en ver el cambio,nohaga
una nota
del estrangulador,
representa
ajuste inmediatamente la posicin del es1.
Comunicaciones.
Asegrese
que
las
de la
diferencia
en
el
tiempo.
Se
debera
sealar
le sigue al gas alcanza el estrangulador se
establecer el ajuste de presin. El indicatrangulador, hasta que se obtenga el valor
comunicaciones entre los operadores de la bomba
que muchas cosas afectan este tiempo de retraso.
advierte un incremento abrupto de fricdor solo muestra la posicin de abierto o
correspondiente.
dey que
esperar
y del estranguladorSesondebe
buenas
hayanel
La compresibilidad del gas demorar este tiempo de
cerrado.
Los
ajustes
de
presin
se
deben
tiempo
de
retardo
correspondiente
para
la
hablado acerca de cmo van a reaccionar ante las cin y origina una presin alta, para evirespuesta. Algunos factores tales como la velocidad de
tar daos a la formacin, inmediatamente
realizar cuidadosamente,
la ayuda de
profundidad
luego
operacionesydel
otro. ajustar nuevamente
la circulacin,
el tipo de fluido ycon
la compresibilidad
consulte las presiones planificadas y haga
del manmetros
fluido tambinde
tendrn
un yefecto.
El punto es
presin
el indicador.
el estrangulador, si es necesario.
que debemos darnos cuenta que las respuestas no son
los ajustes necesarios de la presin en el
instantneas.
anular con ayuda de la posicin adecua-

Gas en el estrangulador (Choke): Tipo de


fluido, rgimen de flujo, y dimensiones

9 El cambio en la
presin se registra
en el medidor de la
bomba despus del
tiempo de tr nsito

BOMBA

Cuando el gas (cuya densidad es muy


baja) sale por el estrangulador (Choke)

El cambio en la
presin se registra
en el medidor de
presin del manifold
de control
1 Cambio de la
posicindel
estrangulador

4
2 Pulso de Presin,
va en direccin
opuesta

4 - 8

El cambio
en la presin
transita por
el sistema

6
Ajuste del
estrangulador

Ajuste del estrangulador y tiempo de trnsito

da del estrangulador. Espere el tiempo de


retardo correspondiente y luego haga los
ajustes nuevamente, si es necesario.
Apagar la bomba: Si el pozo esta todava
en accin (Por ej.: no se ha bombeado
an el lodo de control) y el pozo debe ser
cerrado, el objetivo debe ser el de no entrampar presin de bomba excesivo o el
de no permitir el ingreso de otro influjo al
pozo. Cuando el rgimen de bombeo disminuye, la presin de circulacin decrece,
y el flujo por el estrangulador, tambin,
disminuye. Si la presin del revestidor
(anular) comienza a caer, ajuste el estrangulador a la posicin cerrado, para mantener constante la presin en el revestidor
que corresponde al valor antes de iniciar
el proceso de apagar la bomba. La presin
en el revestidor va a disminuir, cada vez
que se el rgimen de bomba decrece, por
lo tanto al finalizar esta operacin, la presin en el anular y la presin en la tubera

deberan de quedar en la misma presin,


es decir, en la presin de circulacin. Si la
presin del revestidor no se mantiene en
los valores planificados, puede suceder
dos cosas: si es menor a lo planificado, se
tendr otro influjo y si es mayor ocasionar daos a la formacin.

Tiempo de
retraso/Trnsito
Nos debemos imaginar que el sistema de
circulacin en el pozo tiene un efecto de
tubo en U. Esto significa que la presin en
el anular y la tubera estn estrechamente
relacionados y las seales de presin y cambios en el rgimen de bombeo se advierten
en todo el sistema de tubo en U: Este concepto, en control de pozos, es de mucha importancia. La presin en la tubera o tubera de produccin representa la presin del
fondo. Si la presin de tubera cambia, con
relacin a lo panificado ( De mantener la
presin de fondo constante), se debe corregir. Esto implica la variacin de la presin
en el anular en superficie.
Si la presin del anular (revestidor) es alterada, se genera una onda de presin que se
advierte en todo el sistema de circulacin.
No se tendr una inmediata repercusin o
respuesta de esta presin en el manmetro
de la tubera, por el tiempo de retraso. Este
retraso del recorrido o transito se debe tomar en cuenta, antes de realizar cualquier
ajuste en al presin de la tubera.
Una regla prctica nos dice que debemos
esperar dos segundos por cada 1.000 pies
(304,8 m) de la longitud de herramienta
(sarta, tubera mas porta mechas) que se
tiene en el pozo. Por ejemplo en un pozo
de 10.000 pies (3048 m) de profundidad,
se debe esperar aproximadamente 20 segundos, para registrar el cambio de la presin en la tubera, generada por el ajuste de

presin en el estrangulador. Significa que


toma aproximadamente 10 segundos, para
llegar con el cambio de presin al fondo
del pozo y necesita otros 10 segundos para
transitar, por la tubera, desde el fondo del
pozo hasta la superficie. En pozos mas profundos el tiempo de retardo ser an mayor, antes de registrar el cambio de presin
en al tubera. Si en estos casos se han realizado otros ajustes de presin, la correccin
inadecuada, podra ocasionar otro influjo o
generar perdidas de circulacin.
La regla prctica es slo una aproximacin
al tiempo de retraso. Una vez se ha realizado la correccin, encuentre el tiempo de
retardo que necesita para ver el cambio en
el manmetro correspondiente y anote la
diferencia de tiempo. Hay muchos factores
que afectan al tiempo de retraso. La compresibilidad del gas har que este tiempo
sea ms lento. Factores como el rgimen de
circulacin, tipo de fluido y la compresibilidad del fluido tendr, tambin, su efecto.
Se debe entender que la repercusin de algn cambio de presin en el anular, no es
instantneo en el manmetro de la tubera.

Inicio de bombeo
Se puede cometer muchos errores al seleccionar el rgimen de bombeo para circular
el influjo. El procedimiento de iniciar el
bombeo es muy crtico. Recuerde, un rgimen de bombeo bajo implica una presin
de friccin, tambin, baja y minimiza la
presin contra la formacin. Al decrecer el
dimetro hidrulico y la capacidad, entre el
revestidor y la tubera, as debera de ser el
rgimen de bombeo. Un rgimen alto genera una sobre presin a la formacin hasta tal
punto que puede daar o causar una fractura. Cuando el gas alcanza la superficie,
el equipo de separacin puede tener una
sobre carga. El tiempo de circulacin extra
con rgimen de bombeo lento, puede ser

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 109

Panel de Control del Perforador


importante, al tomar en cuenta las complicaciones que se pueden suscitar.
Mas abajo encontrar algunas sugerencias
para simplificar los primeros minutos de
inicio de una operacin de control. Recuerde se debe mantener una presin de circulacin constante en el fondo del pozo, al
iniciar el bombeo.
1. Comunicacin: La comunicacin entre el
operador de la bomba (perforador) y el
responsable del panel de control (choke
panel) debe ser de la mejor manera posible y que ellos se hayan puesto de acuerdo sobre los diferentes puntos a seguir
en la operacin de control y reaccionar en
caso que esto no este funcionando.
2. Iniciar bombeo gradualmente: Las bombas
deben de ser operadas en forma gradual
o por etapas hasta alcanzar el rgimen
de bombeo. Este proceso tomar varios
minutos y deber ser discutido antes de
iniciar con el bombeo. Equipos o taladros
con bombas mecnicas o equipos de perforacin que no tienen bombas hidrulicas, corren el riesgo potencial de daar
a la formacin y tener problemas con el
equipo. En los taladros con bombas mecnicas, la bomba no puede ser arrancada gradualmente. Su rgimen de bombeo
reducida esta en carga muerta, la misma
que se usa como rgimen de control. Si

Cap. 7

110 Mtodos de Control de Pozos

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS


se usa un estrangulador manual, es muy
posible que no se pueda abrir o cerrar rpidamente, durante el inicio del bombeo.
El procedimiento de inicio de bombeo, en
cualquier caso, es que se debe abrir rpidamente el estrangulador antes de que se
ponga en marcha la bomba. Esto permite
que el pozo fluya y puede ocasionar otro
influjo, pero es preferible disipar a la formacin de una presin de surgencia descontrolada. Despus que la bomba ha alcanzado el rgimen de bombeo, la presin
en el revestidor (casing, anular) debe ser
ajustado a la presin original de cierre.
Otra posibilidad es de equipar a la tubera
parada (standpipe) con un estrangulador de
desviacin (bypass choke). Este ser abierto
antes de que la bomba arranque.
La Bomba se pone en marcha y el estrangulador de desvo, podr ser cerrado gradualmente para desviar mas fluido a la
tubera. Esto controla el flujo del fluido
similar a los taladros, donde las bombas
son colocadas en lnea con rgimen alta /
baja como sea necesario, para minimizar
presiones de surgencia o la reduccin en
la presin se desarrolla en todo el pozo.

1500
1000

2500
3000

500

2000

3500
4000

1500
1000

2000

2500
3000

500
0

3500
4000

Comunicaciones

BOMBA

Controlador de
la Bomba
Conecta la bomba
lentamente o en
etapas, segn las
indicaciones

2.3.Arranque
lentamente
la bomba.
debe del reInicialmente
mantenga
laSepresin
ir incrementando la velocidad de las bombas
vestidor constante:
LaEste
presin
el reveslentamente,
o por etapas.
procesoendebera
tidorvarios
(casing,
anular
) se debe
tomar
minutos
y se debera
habermantener
hablado
acerca
de ello antes
arrancar de
la bomba.
constante
(a ladepresin
cierre) hasta
Los
equiposel
de perforacin
quebombeo.
tienen bombas
alcanzar
rgimen de
La exmecnicas, bombas de velocidad constante o
cepcin de este caso se debe tomar en los
equipos de perforacin sin un estrangulador
casos donde
presin
anular/
hidrulico
correnseuntiene
riesgoalta
adicional
de tener
Choke/
de control
(killEnline).
fallas
en la lnea
formacin
o los equipos.
los Este
equipos
de perforacin
bombas
caso ser
discutidoque
en tienen
la seccin
de commecnicas,
no se puede conectar la bomba
plicaciones.
lentamente. Su velocidad ms lenta est en la
marcha en vaco, que muchas veces es la velocidad
del control. Si se usa un estrangulador manual,
quizs ste no se pueda abrir o cerrar con
suficiente rapidez durante el arranque de la
bomba. En cualquiera de los casos, el
2000
procedimiento
del arranque1500
es 2000
de 2500
abrir el
1500
2500
estrangulador
inmediatamente
1000
3000
1000 antes
3000de arrancar
la
el pozo
500 bomba.
3500 Esto puede permitir
500 que
3500
0
4000
0
4000
fluya
y que haya otro influjo, pero
es preferible
a derrumbar la formacin debido a oleajes de
presin incontroladas. Despus de que la bomba
haya alcanzado su velocidad, se debe volver a
ajustar la presin de la tubera de revestimiento al
valor que tena antes del arranque de la bomba.

Antes Inicio
Superficie
Submarina
Otra posibilidad es la de equipar el standpipe
al iniciar
bombeo
Bomba
a
rgimen
de
bombeo
de control
con un bypass y un estrangulador.
Este se
abrira antes de arrancar la bomba. Luego se

Inicio de bombeo y presin en el estrangulador

Operador del
Estrangulador
Mantiene la presin
del estrangulador
segn el valor
apropiado.

conectara la bomba y el estrangulador se cerrara

Si lagradualmente
presin delpara
revestidor
se deja que disdesviar ms fluido por la sarta.
minuya,
al
poner
la
bomba
en
el de
rgimen
Esto controlara el flujo del fluido
manera de
similar la
a los
equiposen
de perforacin
que pueden
bombeo,
presin
el fondo sufre,
tamconectar
una bomba con
la lentitud
velocidad
bin,
un decremento.
Esto
puede /ocasionar
deseada para minimizar las fluctuaciones o
un mayor
influjo de fluido de formacin al
reducciones en la presin que se sienten en todo
pozo.
Si
al
el pozo. iniciar la puesta en marcha de la
bomba,
no se
rpidamente
el estrangu3. Al inicio
hayabre
que mantener
la presin
en
lador
o
no
se
ha
operado
adecuadamente,
la tubera de revestimiento constante. Se debe se
mantener
presin de la en
tubera
de revestimiento
generar
unlaincremento
al presin
hacia
(estrangulador)
el valor
de
la formacin
queconstante
puede (en
derivar
encorrecto
perdida
cierre) mientras que la bomba alcanza la velocidad
de circulacin
y dao al equipamiento. Se
de la tasa de control de pozo. La excepcin de esto
debe,
enlos
lo casos
posible
evitar
ambas
cosas,
pero
es en
donde
existen
presiones
elevadas
es preferible
registrar
un
segundo
influjo
por friccin en el anular/estrangulador/lnea dea
control.
Se hablacon
de este
caso en la seccin
de
tener
problemas
la formacin
y el equiSi seen
permite
que la presin
de
po. Complicaciones.
Recuerde presin
el revestidor
es una
la tubera de revestimiento disminuya mientras
contrapresin.
que la bomba alcanza su velocidad, tambin
disminuir la presin en el fondo del hoyo. Esto

Inmediatamente
sems
ha influjo
alcanzado
rgimen
podra resultar en
por elel
amago
de la surgencia.
Si la
se conecta
y el
de bombeo,
ajuste
labomba
presin
del revestidor
no se abre
o no se opera con
a la estrangulador
presin original
de lectura.

suficiente rapidez, un incremento rpido en la


presin podra llevar a la falla de la formacin
4. Lay/opresin
en el
equipos de
del circulacin
pozo. Se debeobservada
evitar cualquiera
de estos hechos,
un amago
es
manmetro
de pero
la tubera,
sesecundario
conoce como
preferiblede
antes
que una falla
de la formacin
o del
presin
circulacin
inicial
(PCI; ICP).
equipamiento del pozo.

Se trata de la suma de la presin registrada, al momento de cerrar el pozo ( SIDPP),


en la tubera y la presin, que correspon-

Si se perm
la presin
tubera d
revestimie
disminuya
mientras
bomba a
velocidad
programa
presin e
fondo de
tambin
disminuir

de al rgimen de bombeo para controlar


el pozo (KRP). En otras palabras es una
combinacin de presiones que permite
la circulacin del influjo fuera del pozo a
un determinado rgimen y evitar que el
pozo se descontrole. Matemticamente
se puede expresar como: PCI (ICP) = (SIDPP) + (KRP). Si se han usado los procedimientos adecuados de bombeo y si se observa diferencias significativas entre las
presiones calculadas y las que observa,
se debe tomar una decisin de continuar
con el rgimen actual o cerrar el pozo y
evaluar nuevamente.
5. Mantener rgimen de bombeo: Un vez se ha
seleccionado el rgimen de bombeo para
el control, no debe de ser cambiado. Si se
cambia el rgimen de bombeo, los clculos
de presin de circulacin inicial, presin de
circulacin final y las presiones de control
en la planilla, deben de ser cambiados.

MTODO DEL PERFORADOR


El mtodo del perforador es una tcnica
que se utiliza para circular fluidos de formacin fuera del pozo sin llegar a controlar el
pozo. Con frecuencia se usa para eliminar
influjos succionados durante la sacada de la
herramienta en una maniobra. Este mtodo
es simple y directo.

al fondo del pozo el fluido del anular es circulado y retirado el influjo.


Se usa tambin, en situaciones, donde no se
necesita tener preparado el lodo de control
o en su caso que no se dispone del material
para densificar. Finalmente se usa para eliminar influjos de gas, donde las velocidades de
migracin altas pueden ocasionar problemas
de cierre. Se puede utilizar, tambin en casos
donde se tiene limitaciones con la experiencia de personal y suministro de equipo.
Este mtodo, sin embargo, no se comnmente usado en zonas donde se anticipan o
se esperan, perdidas de circulacin.
En el mtodo del perforador, primero se
circula o elimina el influjo. Luego, despus
que el pozo esta desbalanceado, reemplace
el fluido del pozo con otro fluido que debe
ejercer mayor presin que el anterior contra
la formacin.
EL PROCEDIMIENTO DEL MTODO DEL PERFORADOR ES EL SIGUIENTE:
1. Pozo se cierra despus de verificar el influjo
2. Registrar las presiones de cierre estabilizadas, tanto en la tubera (PCTP; SIDPP), como
en el revestidor (PDCR; SICP)

Es muy importante el entendimiento de la


tcnica e ideas usadas en el mtodo del perforador, por el simple hecho de que otros
mtodos de control de pozos, incluyen muchos de sus principios.

3. El influjo es inmediatamente circulado fuera


del pozo.

Sin embargo en ciertos casos el mtodo del


perforador origina presiones anulares muy
altas, en comparacin con otros mtodos y
se requiere de mucho ms tiempo para controlar el pozo. Este mtodo es ideal para
aplicar en las maniobras. Una vez se regresa

5. Si es necesario, se densifica el lodo

4. Despus de terminar con la circulacin, el


pozo ser cerrado por segunda vez.

6. Se circula por segunda vez el pozo, con lodo


nuevo denso (pesado) para recuperar presin
hidrosttica.

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 111

Cap. 7

112 Mtodos de Control de Pozos

EJEMPLO
Se cierra el pozo luego de verificar un influjo y se registran la PCTP (SIDPP), PDCR (SICP) y el volumen de la surgencia. Usar los datos de
pozo de la pgina 4 y la siguiente informacin explicar el mtodo del perforador.
Rgimen de control (RDC;KRS)

24 epm

Presin de control (PDC; KRP)

770 psi (53.09 bar)

Bomba:

6 x 16 (152.4 mm x 406.4 mm) dplex

Densidad de lodo en el pozo (actual)

12,5 ppg (1498 kg/m3)

PDCTP (SIDPP)

520 psi (35.85 bar)

PDCR (SICP)

820 psi

PCTP = Presin de cierre


(SIDPP) tubera de perforacin,

tubera de produccin
(directa)

PCTP
1500
1000

520

2000

PDCR

2500
3000

500
0

3500
4000
Psi

1500

820

2000

1000

2500
3000

500
0

3500
4000
Psi

emb/min
(stk/min)

bomba

0
Emboladas
(stk)

PDCR = Presin de cierre


(SICP) revestidor,

Presin anular

Mantenga presin del


revestidor constante al
poner en mancha la bomba

Inicio de circulacin
Llevar la bomba al rgimen de bombeo
para controlar (24 epm), manteniendo la
presin del revestidor (anular; casing) o
contrapresin constante, (o presiones
con valores planeados versus rgimen de
bombeo, para operaciones marinas y pozo
de dimetro reducido). Esto mantendr una
presin de fondo constante, evitar que el
pozo fluya y minimizar los riesgos de dao
a la formacin. En este ejemplo, despus de
poner a la bomba en el rgimen de control,
la presin en el revestidor se debe ajustar a
820 psi. (56.64 bar).

PCTP = Presin de cierre


(SIDPP) tubera de perforacin,

tubera de produccin
(directa)

PCTP

1290

1500
1000

520

24

La Presin de Circulacin se debe mantener


constante, con ayuda del estrangulador.
Otro valor que se debe mantener constante
es el rgimen de control de la bomba hasta
que el influjo sea circulado fuera del pozo.
Si el influjo es gas, los ajustes de presin sern necesarios para mantener la circulacin
de presin adecuada. Generalmente la expansin del influjo, desplazar cierta cantidad de fluido, consecuentemente la presin
hidrosttica decrece, que ser compensada
incrementando la presin en el anular.

2000

PDCR

2500
3000

500
0

3500
4000
Psi

1500

820

2000

500

2500
3000

1000

3500
0
4000
Psi

emb/min
(stk/min)

bomba

22
Emboladas
(stk)

Primera circulacin
Una vez que la bomba alcanza el rgimen de
bombeo para el control (RDC), y se ha ajustado la presin del revestidor (casing), con
el estrangulador, para volver a la presin
que tena cuando se cerr el pozo, el control se desplaza al manmetro de presin de
tubera. La presin de tubera en este caso
se denomina, Presin de Circulacin (PC),
que es la combinacin de la PCTP (SIDPP;
SITP) y la presin de bomba correspondiente al rgimen de control (PRC; KRP) (En el
mtodo de Espere y Densifique esta presin
se trata de la Presin de Circulacin Inicial
(PCI; ICP), En este ejemplo, la presin de
circulacin ser de 1290 psi (88,95 bar).

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 113

PDCR = Presin de cierre


(SICP) revestidor,

Presin anular

Una vez que la bomba alcanza el rgimen, se observa la presin de


circulacin. Mantener esta presin

Ajuste de la presin
Mientras se circula el influjo, se debe mantener la presin de tubera en los valores
planeados.

presin necesaria debe ser agregada o disminuida de la presin del revestidor (contrapresin). Es recomendable tomar en cuenta
el tiempo de retraso, para observar el cambio
de presin en el manmetro de la tubera.

Si la presin de tubera es incorrecta, debe


ajustarse al valor adecuado. Para ello, se
debe determinar la cantidad de presin (alta
o baja), que debe corregirse. No se deben
realizar clculos estimados. No se debern
tener en cuenta variaciones de menores a
50 psi (3,4 bar), a menos que la presin, ya
sea alta o baja, est en un punto crtico. La

Recuerde que la regla de dedo, para este


tiempo de retraso, es de esperar aproximadamente dos segundos por cada 1.000 pies
(305 m) de profundidad del pozo. Muchos
factores afectan a este tiempo de retraso,
por lo que se debe esperar el tiempo necesario antes de efectuar otra correccin, en caso
de no advertir cambio alguno.

Cap. 7

114 Mtodos de Control de Pozos

Influjo de la superficie
Con i nflujos de gas, la presin en el revestidor (casi ng) ser la primera que
dismi nuya, luego la presin en tubera
(despus del tiempo de retardo, para
cambios de un manmetro a otro), tambin sufrir un decremento, al momento

de pasar el i nflujo por el estrangulador.


El estrangulador debe de ser ajustado
rpidamente, para que la presin del
revestidor vuelva al valor origi nal. Es
recomendable llevar un registro de las
presiones en el revestidor como referencia. Despus de ajustar la presin en el
revestidor a su valor origi nal y despus

PCTP = Presin de cierre


(SIDPP) tubera de perforacin,

tubera de produccin
(directa)

de esperar la estabilizacin de las presiones en el sistema, entonces centre su


observacin nuevamente sobre el manmetro de la tubera y ejecute los ajustes
necesarios. Cuando el fluido que sigue al
i nflujo pase por el estrangulador, se advertir un i ncremento en la presin del
revestidor.

PCTP
1500

2000

PDCR

2500
3000

1000
500
0

3500
4000
Psi

1500

870

2500
3000

1000
500

24

2000

3500
4000
Psi

emb/min
(stk/min)

1200
bomba

Emboladas
(stk)

PDCR = Presin de cierre


(SICP) revestidor,

Presin anular

Si la presin
disminuye por debajo
de lo planeado, se
debe hacer ajustes.

Influjo circulado
fuera del pozo

Presin necesita ajuste a


100 psi
1500

2000

2500

1500

3000

1000
500

3500
0
4000
Psi

2000

2500
3000

1000

(820)

Presin tubera

500

3500
0
4000
Psi

Presin revestidor

1. Para realizar ajustes de presin, primero determine la cantidad de presin necesaria

2
1500

2000

500
0

2500

1500

3000

1000

3500
4000
Psi

2000

Incremento
en revestidor

2500
3000

1000

(820-920)

Presin tubera

500
0

3500
4000
Psi

Presin revestidor

2. Luego ajuste la presin en el revestidor, slo a esa presin

3
Presin
incrementa
despus que
la presin
en revestidor
aumenta

1500

2000

2500

1500

3000

1000
500

3500
0

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 115

4000
Psi

Presin tubera

3. Espere el tiempo de retraso, y re-evale

2500
3000

1000

(920)

2000

500

3500
0

4000
Psi

Presin revestidor

Si se va a preparar el lodo con peso de


control, despus de circular el i nflujo fuera del pozo, se tiene dos opciones. Primero volver a cerrar el pozo. El
punto de control gira nuevamente al
manmetro de la presin del revestidor
(casi ng), mientras se apaga gradualmente la bomba, la misma que se debe
mantener constante, mientras se apaga y
cambia el rgimen de bombeo.
Si se permite que esta presin disminuya,
del valor estipulado, se ocasionar otro
influjo (si el pozo esta sub-balanceado).
Si se ha circulado todo el influjo fuera del
pozo, la presin hidrosttica, tanto en el
anular, como en la tubera, deben de ser
aproximadamente iguales. Si las presiones no son parecidas, es posible que haya
ingresado otro influjo al pozo. Controle
los cambios de presin en el anular.
La segunda opcin es mantener la circulacin. Si las condiciones permiten poner
en lnea un tanque pequeo, mientras se
densifica el lodo. Esta tcnica evita que
la herramienta de aprisione, por el movimiento continuo del fluido. En cualquiera
de los casos se debe realizar, por lo menos, dos circulaciones: el lodo de control
y las emboladas hasta la broca.
Si se mantiene la presin de fondo
constante, al bombear el lodo de control
hasta la broca, la presin de circulacin
va a cambiar. Para determi nar que presin de circulacin se mantiene, se debe
preparar una tabla con las emboladas de
bomba y la presin. Esto requiere ms
clculos. Una vez que el lodo de control
alcanza la broca (fondo del pozo) , la
presin de circulacin se debe mantener
constante durante el resto del tiempo de

Cap. 7

116 Mtodos de Control de Pozos

la operacin. Por esta razn se denomi na


Presin de circulacin fi nal (PCF; FCP).
Los clculos sern explicados en captulo de Conceptos bsicos de control

de pozos. En este ejemplo la presin de


circulacin fi nal (PCF; FCP) es de 832 psi
(57.37 bar) y la densidad de control de
13,5 ppg (1618 kg/m3). El peso de lodo
en los tanques (piletas, pits) activos se

PCTP = Presin de cierre


(SIDPP) tubera de perforacin,

tubera de produccin
(directa)

debe densificar a 13,5 ppg (1618 kg/


m3), antes de la segunda circulacin.

PCTP
1500
1000
500

2000

2500

PDCR

3000
3500
0
4000
Psi

1500

2500
3000

1000
500

24

2000

3500
4000
Psi

emb/min
(stk/min)

3000
bomba
Emboladas
(stk)

PDCR = Presin de cierre


(SICP) revestidor,

Presin anular

En el momento en que el gas pasa por el estrangulador, se observa cambio en la presin del revestidor

3
1500

2000

1000

2500
3000

500

1500

2000

1000

3500
4000
Psi

1500

3500
4000
Psi

Presin revestidor

2000

1000

3000

500

Presin tubera

2500

2500
3000

500

3500
4000
Psi

Presin tubera

1500

2000

1000

2500
3000

500
0

3500
4000
Psi

Presin revestidor

4
1500
1000

2000

2500
3000

500
0

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 117

1500
1000

3500
4000
Psi

Presin tubera

2000

2500

1500
1000

3000

500
0

3500
4000
Psi

Presin revestidor

2000

3000

500
0

2500

3500
4000
Psi

Presin tubera

1500
1000

2000

2500
3000

500
0

3500
4000
Psi

Presin revestidor

1. Si se permite que la presin en el revestidor disminuya abruptamente.


2. Presin en la tubera expresa el tiempo de retardo.
3. Para evitar que eso suceda, si la presin el revestidor comienza a cambiar, rpidamente, ajuste el estrangulador.
4. Si se reacciona rpidamente, la fluctuacin de la presin en tubera va a ser mnima

Segunda circulacin
El procedimiento de inicio de bombeo
para la segunda circulacin es idntico al
que se ha practicado en al primera, excepto el valor de la presin en el revestidor.
Si no se ha tenido un influjo adicional, la
presin de cierre en el revestidor (PDCR;
SICP) debera de ser igual a la presin de
cierre original, en desbalance a la presin
de cierre de la tubera (PCTP; SIDPP). Una
vez se ha alcanzado el peso de lodo de control, la circulacin se inicia manteniendo
constante, nuevamente, la presin en el
revestidor, que es de 520 psi (35.85 bar).
Cuando la bomba ya esta con el rgimen de

control (24 epm) y si se mantiene la presin


del revestidor constante, al mismo tiempo,
se desplaza el lodo liviano de la tubera.
Es muy importante hacer el seguimiento de
la cada de presin de circulacin en al tubera, acorde a la tabla preparada (emboladas
vs. presin) y realizar los ajustes necesarios.
Esto evitar el ingreso de otro influjo al pozo
durante la circulacin del lodo de control.
Si ha ingresado otro influjo, se debe mantener las presiones correctas.
Una segunda opcin es mantener la presin
en el revestidor constante (solo si esta se-

guro, que no se tiene otro influjo) hasta que


el lodo de control alcance la broca . En este
ejemplo tomar 905 emboladas. La presin
en tubera va a cambiar, mientras se desplaza el lodo del pozo por el lodo de control.
En este caso no mantenga la presin de la
tubera constante, esta presin de circulacin va a ir cambiando, por dos razones: uno
la presin de friccin y el incremento de la
hidrosttica, mientras se desplaza el lodo
original por el lodo de control.
Los valores de cambios de presin deben de
estar relacionados con los valores de la tabla preparada (emboladas vs. presin).

Cap. 7

118 Mtodos de Control de Pozos

PCTP = Presin de cierre


(SIDPP) tubera de perforacin,

tubera de produccin
(directa)

PCTP
1500

500

520

2000

PDCR

2500
3000

1000

3500
4000
Psi

1500

2000

520

24

520

3500
0
4000
Psi

emb/min
(stk/min)

PCTP
1500

2000

PDCR

2500
3000

1000
500

2500
3000

1000
500

PCTP = Presin de cierre


(SIDPP) tubera de perforacin,

tubera de produccin
(directa)

3500
4000
Psi

1500
1000

520

500

2000

2500
3000

3500
0
4000
Psi

emb/min
(stk/min)

22

bomba

3400

bomba

Emboladas
(stk)

Emboladas
(stk)

PDCR = Presin de cierre


(SICP) revestidor,

Presin anular

Mantenga la presin del revestidor constante al iniciar bombeo

PDCR = Presin de cierre


(SICP) revestidor,

Presin anular

Si el pozo va a ser cerrado, mantenga la presin del revestidor, por lo menos igual a la presin de cierre original

El fluido de control
llega a la broca
Cuando la tubera est llena de fluido de
ahogo (905 emboladas), la presin de circulacin varia gradualmente de la presin
de circulacin original (Presin de circulacin inicial, PCI) hasta la presin de circulacin final (PCF; FCP). La presin en este
ejemplo es de 832 psi (57.37 bar).
La PCF (FCP) se mantiene hasta que el lodo de
control llegue a la superficie. Al momento de

bombear el lodo de control por el anular, el


incremento de presin hidrosttica causa
un aumento de presin en la tubera. Los
ajustes con el estrangulador son realizados
acorde a las exigencias del momento, para
mantener la PCF.

la presin continua en cero, se entiende que


el pozo esta controlado. Abra el estrangulador, para verificar si se tiene flujo. Si las
presiones no bajan a cero o se ha constatado
flujo, circule el pozo nuevamente.

Gradualmente, todas las contra-presiones


van siendo retiradas, a medida que el lodo de
control circula por el anular (incremento en
la presin anular). Una vez se tiene el lodo
de control en superficie, se cierra el pozo por
tercera vez. La presin en la tubera y el anular ser cero. Si, despus de 15 a 30 minutos,

Puede ser que se tenga otro influjo o en su


caso no se ha usado la cantidad suficiente de lodo de control. An cuando el pozo
este controlado, se debe tener cuidado con
las presiones atrapadas con preventores de
surgencia cerrados. Mucho cuidado al abrir
los (BOP).

PCTP = Presin de cierre


(SIDPP) tubera de perforacin,

tubera de produccin
(directa)

PCTP
1500

2000

500

PDCR

3000

1000

832

2500

3500
0
4000
Psi

1500

520

2500
3000

1000
500

24

2000

3500
4000
Psi

emb/min
(stk/min)

905
bomba
Emboladas
(stk)

PDCR = Presin de cierre


(SICP) revestidor,

Presin anular

Mantenga la presin apropiada, mientras se bombea el lodo de control a la broca

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 119

Cap. 7

120 Mtodos de Control de Pozos

PCTP
PCTP = Presin de cierre
(SIDPP) tubera de perforacin,
2000
2500
1500

tubera de produccin
1000
3000
(directa)
832
500

PDCR

3500

1500

4000
Psi

24

PCTP = Presin de cierre


(SIDPP) tubera de perforacin,

tubera de produccin
(directa)

2000

1000

3500
0

bomba

2000

2500

PDCR

3000

500

3500

1500

4000
Psi

1000

2000

2500
3000

500

4000
Psi

emb/min
(stk/min)

1500
1000

3000

500

520

2500

PCTP

3500
0

4000
Psi

emb/min
(stk/min)

4200

5400

bomba

Emboladas
(stk)

Emboladas
(stk)

PDCR = Presin de cierre


(SICP) revestidor,

Presin anular

PDCR = Presin de cierre


(SICP) revestidor,

Presin anular

Cuando el anular esta lleno con lodo de control, se observa una tendencia

Las emboladas para circular el lodo de control hasta la superficie, puede

gradual de ajuste del estrangulador, para mantener presiones de circula-

ser mas de lo calculado y solo despus de que suceda esto, las bombas se

cin correctas. Presin en anular declina hasta un valor despreciable, pero

apagan y el pozo se cierra, monitoreando las presiones. Si no se registra

que no permite otro influjo.

presin alguna, se considera que el pozo esta controlado.

RESUMEN MTODO DEL PERFORADOR


1. Se cierra el pozo.
2. Se registran las presiones de tubera y revestidor ( casing ) y volumen de la surgencia.
3. Inicia circulacin manteniendo constante
la presin del revestidor (casing) hasta que
la bomba alcance el rgimen de control.
4. Cuando la velocidad de la bomba est con
el rgimen de control, registre la presin
de tubera y mantenga constante, con
ajustes del estrangulador de acuerdo a las

exigencias del momento. La presin de la


tubera debe de ser la suma de la presin
de cierre en tubera (PCTP; SIDPP) y la presin correspondiente al rgimen de control
de bomba (PDC; KRP).
5. Mantener constante, tanto la presin de
tubera, como el rgimen de control, hasta
que el influjo sea circulado fuera del pozo.
6. Luego se cierra el pozo (o se circula) y se
densifica el lodo.

7. Se prepara lodo de control (pesado) y se


reanuda la circulacin. La disminucin de
presin de la tubera se controla con la tabla preparada (emboladas vs. presin) o se
mantiene la presin del revestidor (asumiendo que no se tiene otro influjo), hasta que
la herramienta (tubera y porta mechas) se
haya llenado con el nuevo lodo pesado.
8. Cuando la tubera est llena de lodo pesado, mantener PCF (FCP) hasta que el anular sea desplazado con el lodo de control
(pesado).

PCTP = Presin de cierre


(SIDPP) tubera de perforacin,

tubera de produccin
(directa)

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 121

SIDPP
1500
1000

832

24

500

2000

2500

SICP

3000
3500
0
4000
Psi

1500

2000

2500
3000

1000

520

500
0

3500
4000
Psi

emb/min
(stk/min)

4200
bomba

Emboladas
(stk)

PDCR = Presin de cierre


(SICP) revestidor,

Presin anular

Cuando el anular esta lleno con lodo de control, se observa una tendencia gradual de ajuste del estrangulador, para
mantener presiones de circulacin correctas. Presin en anular declina hasta un valor despreciable, pero que no permite
otro influjo.

Cap. 7

122 Mtodos de Control de Pozos

PCTP = Presin de cierre


(SIDPP) tubera de perforacin,

tubera de produccin
(directa)

SIDPP
1500

2000

2500

SICP

3000

1000
500

3500
0

4000
Psi

1500

2500
3000

1000
500

2000

3500
4000
Psi

emb/min
(stk/min)

5400
bomba

Emboladas
(stk)

PDCR = Presin de cierre


(SICP) revestidor,

Presin anular

Las emboladas para circular el lodo de control hasta la superficie, puede ser mas de lo calculado y solo despus de
que suceda esto, las bombas se apagan y el pozo se cierra, monitoreando las presiones. Si no se registra presin alguna,
se considera que el pozo esta controlado

MTODO ESPERAR
Y DENSIFICAR
El Mtodo esperar y densificar es un resumen de los diferentes mtodos de presin
de fondo constante. Este mtodo desplaza
al influjo en el menor tiempo y mantiene
la presin en el pozo y superficie mas bajo
que cualquier otro mtodo de presin de
fondo constante.
Requiere buena disponibilidad de equipos
para la mezcla y densificacin de lodo de
control, turno completo y una supervisin
adicional, para llevar adelante la operacin. Todas las facilidades estn disponibles en operaciones marinas y en pozos
profundos o donde se espera presiones de
formacin anormales. Para algunas compaas este es el mtodo preferido para
controlar un pozo.

PCTP = Presin de cierre


(SIDPP) tubera de perforacin,

tubera de produccin
(directa)

520

SIDPP
1500

2000

2500

En la prctica, es casi imposible controlar


un pozo con una sola circulacin, porque
el fluido no se desplaza de manera eficiente por el espacio anular. Esto sucede
con todos los mtodos de control.

SICP

3000

1000
500

3500
0

1500

4000
Psi

820

2000

2500
3000

1000
500
0

3500
4000
Psi

emb/min
(stk/min)

bomba

Emboladas
(stk)

En el mtodo de espere y densifique, el


pozo se cierra luego de haberse registrado un influjo.
Se registran las presiones estabilizadas y el volumen de la surgencia. Se
densifica el fluido antes de comenzar
la circulacin (espere y densifique).
Luego se circula el fluido por el pozo, manteniendo las presiones y la densidad correctas mientras dura el control del pozo.

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 123

PDCR = Presin de cierre


(SICP) revestidor,

Presin anular

Mantener la presin en el revestidor constante, al alinear la bomba


EL PROCEDIMIENTO DEL MTODO DE ESPERAR Y DENSIFICAR ES EL SIGUIENTE:
1. Pozo se cierra despus de verificar el influjo
2. Registrar las presiones de cierre estabilizadas, tanto en la tubera (PCTP; SIDPP),
como en el revestidor (PDCR; SICP)
3. Preparar tanques con lodo, esperando el
calculo del nuevo peso
4. Una vez es densificado el lodo en las piletas, se inicia la circulacin
5. En base a la tabla de presiones preparada se
monitorea la circulacin del lodo en el pozo.

EJEMPLO
Se cierra el pozo luego de verificar un influjo
y se registran la PCTP (SIDPP), PDCR (SICP)
y el volumen del influjo. Usar los datos de
pozo de la pgina 4 y la siguiente informacin, para desarrollar, el mtodo de espere
y densifique (pese).

Cap. 7

124 Mtodos de Control de Pozos

Poner la bomba en lnea

Rgimen de control (;KRS)

24 epm

Presin de control (; KRP)

770 psi (53.09 bar)

Bomba:

6 x 16 (152.4 mm x 406.4 mm) duplex

Densidad de lodo en el pozo (actual)

12,5 ppg (1498 kg/m3)

(SIDPP)

520 psi (35.85 bar)

(SICP)

820 psi

Emboladas de Sup. a la broca

905 emb (stk)

Emboladas (stk) de la broca a superficie

3.323 emb (stk)

Emboladas de superficie a superficie

4.228 emb (stk)

PCTP = Presin de cierre


(SIDPP) tubera de perforacin, 1290

tubera de produccin
(directa)

SIDPP
1500

2500

SICP

3000

1000
500

520

2000

3500
4000
Psi

1500

2500
3000

1000

820

24

2000

500
0

3500
4000
Psi

emb/min
(stk/min)

bomba

22
Emboladas
(stk)

PDCR = Presin de cierre


(SICP) revestidor,

Presin anular

Una vez que la bomba ha alcanzado el regimen de control, registre la Presin


de Circulacin inicial

Una vez que se elige el rgimen de control,


no se la debe modificar. Si se cambia la velocidad de la bomba, tambin se deben modificar clculos tales como presin de circulacin inicial y presin de circulacin final.
En este ejemplo, la presin en el revestidor
(casing) es de 820 psi (56,54 bar). Esta
presin se de debe mantener, mientras se
lleva la bomba hasta el rgimen de bombeo,
para el control del pozo.
Si se permite que disminuya la presin del
revestidor (casing) cuando se est llevando la bomba al rgimen de control, la presin en el fondo del pozo tambin, caer.
Esto tendr como resultado un aumento
del influjo de fluido de formacin al pozo.
Si se pone la bomba en lnea y no se abre
el estrangulador, o no se ha operado con la
suficiente rapidez, entonces se produce aumento brusco de la presin provocando una
fractura de la formacin y/o una falla del
equipamiento. Obviamente, es preferible un
segundo influjo a una fractura o a una falla
del equipamiento.
RECUERDE! La presin del revestidor (casing) es contrapresin. Tan pronto como
la bomba este en lnea y funcionando al rgimen de control, se debe volver a la presin correcta.
Mtodo alternativo: En los equipos que trabajan con bombas mecnicas, o en los que
no cuentan con un estrangulador hidrulico, se corren un riesgo adicional de fracturas o fallas. En los equipos que emplean
bombas mecnicas, no es posible poner la
bomba en lnea lentamente. El valor mnimo es velocidad en vaco (idle speed), la
cual suele ser la velocidad de caudal de ahogo. Los equipos que tienen estranguladores manuales alejados pueden no responder
con la velocidad necesaria cuando se abre
el estrangulador durante el arranque de la

bomba. En estos casos, debe abrirse el estrangulador en primer lugar, se debe poner
la bomba en lnea, y se debe reajustar el casing al valor de contrapresin previo al
arranque de la bomba.

Inicio circulacin
Una vez que la bomba alcanza el rgimen de
control y la presin del revestidor (casing)
se ha ajustado, con ayuda del estrangulador,
para volver a la presin que tena cuando se
cerr el pozo, el monitoreo se centra en el
manmetro de la presin de tubera. La presin de tubera se denomina, en este caso,
Presin de Circulacin Inicial (PCI - ICP). Esto
es simplemente la combinacin entre la PCTP
(SIDPP) y la presin de bomba al rgimen de
control (PDC; KRP). En el ejemplo precedente, la PCI es de 1290 psi (88,95 bar).

presin que indica el manmetro de la presin


en tubera debe ajustarse de acuerdo a las
circunstancias del momento y siguiendo los
valores de la tabla: emboladas vs. presin.

832

24

Cuando la tubera est llena de fluido de


control (905 emboladas), el manmetro indicador de presin de tubera deber mostrar Presin de circulacin final (PCF; FCP)
(832 psi. [57,37 bar]). Mantener esta presin constante en el manmetro de presin
de tubera hasta que todo el fluido de control haya circulado todo el pozo y paren las
bombas, despus de finalizar la operacin
de control.

Ajuste de presin
Mientras se bombea lodo de control por la
tubera, y hasta que se controle el pozo, la

SIDPP
1500
1000
500

2000

2500

SICP

3000
3500
0
4000
Psi

1500

830

2000

2500
3000

1000
500
0

3500
4000
Psi

emb/min
(stk/min)

Programa de presin
En el tiempo o el nmero de emboladas que
tarda el fluido de control (ahogo) en llenar
la tubera, la presin de tubera deber disminuir desde la Presin de circulacin inicial (PCI; ICP) hasta la Presin de circulacin final (PCF; FCP).

realizar estimaciones. No se debern tener


en cuenta variaciones menores de 50 psi
[3,5 bar], a menos que la presin, ya sea
alta o baja, est en un punto crtico. La cantidad de presin necesaria deber ser sumada o restada de la presin del revestidor
(casing; contrapresin). Debe considerarse
el tiempo de retraso, para que el cambio
de presin se refleje en el manmetro de la

Si la presin de tubera es incorrecta, debe


ajustarse al valor adecuado. Para ello, se
debe determinar la cantidad de presin (baja
o alta), que debe corregirse. No se deben
PCTP = Presin de cierre
(SIDPP) tubera de perforacin,

tubera de produccin 1290
(directa)

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 125

1200
bomba

Emboladas
(stk)

PDCR = Presin de cierre


(SICP) revestidor,

Presin anular

Es su responsabilidad, el de mantener la presin de circulacin correcta, al


momento de bombear el lodo de control hasta la broca (PCI y PCF) y cuando este
en el anular, manteniendo la PCF. Los ajustes de presin se debern realizar
acorde a las exigencias

Cap. 7

126 Mtodos de Control de Pozos

1
Presin necesita
incrementar en
100 psi
(732-832)

1500

2500

1500

3000

1000
500
0

2000

3500
4000
Psi

2000

3000

1000

(820)

500
0

Presin tubera

2500

3500
4000
Psi

Presin revestidor

Si la presin cae por debajo de lo establecido, se debe realizar un ajuste.


Determine cuanta presin se necesita para el ajuste

2
1500

2000

3000

1000

(650)

500
0

2500

3500
4000
Psi

Presin tubera

1500

(820-920)

2500
3000

1000
500

Incremente
presin en revestidor
por cada

2000

3500
4000
Psi

Presin revestidor

Ajuste presin en revestidor, slo la cantidad necesaria

3
Presin en tubera
aumentar al
incrementar presin
en revestidor
(732-832)

1500

2500
3000

1000
500
0

2000

1500

(920)

3500
4000
Psi

Presin tubera

Espere el tiempo de trnsito y evale nuevamente

2000

2500
3000

1000
500
0

3500
4000
Psi

Presin revestidor

tubera. Un mtodo prctico para (regla de


dedo) estipula que se debe esperar aproximadamente dos segundos por cada 1.000
pies (305 m) de profundidad del pozo. Muchos factores afectan a este retraso, por lo
que se debe esperar un tiempo prudencial
antes de efectuar una correccin, si acaso
no se advierte ningn cambio.

Surgencia en la superficie
Con influjo de gas, primero la presin del revestidor (casing), y luego la presin de tubera
(despus del tiempo de retraso transcurrido,
para el cambio de presin de un manmetro a
otro), disminuirn a medida que la surgencia
pase a travs del estrangulador. El estrangulador debe ajustarse rpidamente, hasta obtener la presin del revestidor (casing) al valor
que tena antes de que el gas alcanzara el estrangulador.
Es aconsejable llevar un registro de la presin
del anular (casing), para utilizarlo como referencia. Una vez que se tiene la presin del
revestidor (casing) con el valor correcto, y
transcurrido un lapso que permita la estabilizacin de la presin en todo el sistema, se
debe volver a monitorear el manmetro de
presin de tubera, y realizar las correcciones
necesarias. Si detrs de la surgencia llega fluido al estrangulador, la presin del revestidor
(anular) tender a aumentar. Nuevamente, se
debe ajustar la presin del revestidor al ltimo
valor registrado.
En nuestro ejemplo, tratamos de estabilizar la
presin del revestidor (casing) en 1200 psi
(82,74 bar) para mantener una presin de tubera de 832 psi (57,37 bar).

Continuar la circulacin
Una vez que el influjo esta fuera del pozo,
mantener la presin de circulacin final (PCF;

FCP), 832 psi [57,37 bar] ) hasta que el lodo de


control llegue a la superficie.

Volver a cerrar el pozo


Si las presiones de circulacin no cayeron por
debajo de los valores planificados y se logr

circular influjo, se puede volver a cerrar el


pozo. Las presiones de tubera y del revestidor (anular; casing) deberan estar en cero
(esperar entre 15 a 30 minutos). Si la presin
es igual a cero, el pozo est controlado. Si la
presin no es cero, se debe comenzar a circular nuevamente. El problema puede estar en

SIDPP

PCTP = Presin de cierre


(SIDPP) tubera de perforacin,

tubera de produccin
(directa)

1500

832

1000
500

2000

2500

SICP

3000
3500
0
4000
Psi

1300

1500

2500
3000

1000
500

24

2000

3500
4000
Psi

emb/min
(stk/min)

3000
bomba
Emboladas
(stk)

PDCR = Presin de cierre


(SICP) revestidor,

Presin anular

Al momento que el gas sale por el estrangulador, se observa cambios en la presin del revestidor.

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 127

Cap. 7

128 Mtodos de Control de Pozos

3
1500

(832)

2000

1000

3000

500
0

2500

3500
4000
Psi

Presin tubera

1500

2000

1000

2500

1500
1000

3000

500
0

3500
4000
Psi

Presin revestidor

(250)

3500
4000
Psi

Presin tubera

1500

2000

1000

2500
3000

500
0

3500
4000
Psi

Presin revestidor

5
1500
1000

2000

2500
3000

500
0

2500
3000

500

(832)

2000

3500
4000
Psi

Presin tubera

1500
1000

2000

2500

1500
1000

3000

500
0

(832)

3500
4000
Psi

Presin revestidor

2000

3000

500
0

2500

3500
4000
Psi

Presin tubera

1500
1000

2000

2500
3000

500
0

3500
4000
Psi

Presin revestidor

Accin correcta previene un influjo adicional: si la presin en revestidor comienza a cambiar, rpidamente ajuste el
estrangulador. Si se reacciona apropiadamente, las fluctuaciones de presin en tubera, sern mnimas.

que el fluido densificado no es consistente


en todo el pozo, o tal vez hay otra influjo.
Si el pozo est controlado, y se va a abrir el
(BOP), se debe tener presente que puede
haber presin atrapada.

RESUMEN METODO
ESPERE Y DENSIFIQUE
1. Se cierra el pozo luego de verificar el influjo, se registran las presiones estabilizadas en la tubera ( SIDPP), del revestidor (SICP) y el volumen del influjo.
2. Primer clculo ser la densidad de lodo
para controlar.

3. Completar la hoja de trabajo, con el resto


de parmetros a monitorear, mientras se
densifica el fluido en las piletas.
4. Cuando est todo listo para circular, se
debe llevar la bomba al rgimen de control, manteniendo la presin adecuada
en el revestidor (casing, contrapresin),
con el estrangulador.
5. Mantener la presin de la tubera de
acuerdo a la tabla: emboladas vs. presin. Todos los ajustes de la presin deben comenzar con el ajuste de la presin
del revestidor (casing) o contrapresin, desde el estrangulador. Registre
cada ajuste de presin.

6. Cuando el lodo pesado ha llegado al trpano (broca, bit, mecha), se debe mantener la presin de tubera en los niveles
de la Presin circulacin final (PCF; FCP)
hasta que el lodo densificado de control
alcance la superficie.
7. Cuando el gas, o lodo que sigue al gas,
circula a travs del estrangulador, se
debe estabilizar la presin del revestidor (anular; casing) en el ltimo valor
registrado.
Una vez que se estabilizan las presiones,
se debe ajustar y mantener la presin de la
tubera en el valor apropiado hasta que se
haya controlado el pozo.

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 129

SIDPP

PCTP = Presin de cierre


(SIDPP) tubera de perforacin,

tubera de produccin
(directa)

1500

832

1000
500

2000

2500

SICP

3000
3500
0
4000
Psi

1500

2500
3000

1000
500

24

2000

3500
4000
Psi

emb/min
(stk/min)

4200
bomba
Emboladas
(stk)

PDCR = Presin de cierre


(SICP) revestidor,

Presin anular

Al llenarse el anular con el lodo de control, se debe registrar la tendencia gradual de ajuste del estrangulador, para
mantener la presin correcta de circulacin, presin en el revestidor debera decrecer hasta un valor despreciable, que
no permite otro influjo

Cap. 7

130 Mtodos de Control de Pozos

SIDPP

PCTP = Presin de cierre


(SIDPP) tubera de perforacin,

tubera de produccin
(directa)

1500
1000
500

2000

2500

SICP

3000
3500
0
4000
Psi

1500

2500
3000

1000
500

2000

3500
4000
Psi

emb/min
(stk/min)

5400
bomba
Emboladas
(stk)

PDCR = Presin de cierre


(SICP) revestidor,

Presin anular

Las emboladas para circular el lodo de control hasta la superficie puede ser mas de lo calculado y solo despus que
suceda esto, las bombas se deben apagar, se debe cerrar el pozo y monitorear cambios en la presin. Si no se observa cambios de presin, el pozo esta controlado.

MTODO CONCURRENTE
El mtodo Concurrente implica densificar el
fluido presente mientras se circula. Es ms
complejo que otros mtodos y ofrece pocas
ventajas con respecto al mtodo de Espere y
Densifique, por esta razn no se lo utiliza con
mucha frecuencia. Por otro lado se tienen dos
o ms densidades de fluido en la tubera a diferentes intervalos, dificultando la determinacin de la presin de fondo.
Su principal ventaja reside en que puede comenzar la operacin de control, tan pronto
como se registran las presiones de cierre, o
cuando se determina que puede llegar a sobrepasar la Mxima Presin Admisible en Superficie ( MASP).
Para la ejecucin del mtodo concurrente se
requieren mantener ciertas anotaciones y

clculos adicionales. Por que algunos clculos se deben realizar sobre la marcha y por
esta razn el personal en operacin optan
por el mtodo, ya sea Espere y densifique o
del Perforador, desechando el mtodo concurrente por ser muy complicado.
La siguiente discusin y ejemplo demuestra
como la acumulacin de datos y clculos subsecuentes pueden simplificar la operacin.
Normalmente el mantenimiento de datos se
centraliza en el panel de operacin del estrangulador.
La recoleccin de datos necesarios es una prueba de una herramienta muy valiosa, que puede
ayudar a organizar la operacin de control del
pozo y dar confianza en el trabajo. En suma, se
puede saber que esta ocurriendo y sentir el control de la situacin. Dos columnas de datos adicionales son incluidos en la tablas normales de

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 131

control (Cambios de presin requeridos, junto


al cambio de peso del lodo versus cuando entra
el lodo diferente a la tubera y que llega hasta la
broca (trepano, mecha, bit)).
Algunos operadores requieren datos del mtodo concurrente, aun cuando ellos entienden el
uso de los mtodos del Perforador y/o Espere
y Densifique. En el sentido que, con los datos
necesarios siempre disponibles, el mtodo
Concurrente puede ser usado, en el momento
que se tenga problemas de densificar el lodo,
sin necesidad de cerrar y restablecer la circulacin (la perdida de circulacin o el ingreso
de otro influjo, ocurre durante el inicio y cierre de la operacin)- Por lo tanto en base a la
ventaja potencial del mtodo Concurrente, se
recomienda mantener registros de datos adecuados, durante el proceso de circulacin de
cualquier influjo. Se usara una planilla de trabajo y tomaremos como gua.

EJEMPLO
Nota: El procedimiento que a continuacin se detalla, es para pozos verticales, donde la profundidad medida (PM; MD) es esencialmente la misma que
la profundidad vertical (PV; TVD). Los procedimientos especiales, para los mtodos de Espere y Densifique y Perforador, para pozos altamente desviados,
se desarrollaran mas adelante. Se usaran los mismos datos de pozo y de influjo, que se utilizaron para los mtodos de Espere y densifique y Perforador.
1. El pozo fue cerrado despus de verificar un influjo. Se registraron el volumen del influjo y las presiones de cierre estabilizadas de la
tubera (PDTP; SIDPP) y del revestidor (PDCR; SICP), anotados luego en la planilla de trabajo. Hasta el momento se tiene disponible una
serie de datos para los clculos estndar de control de pozos.

Lodo de control (LDC; KMW)ppg



Lodo de control (LDC; KMW)kg/m3

=
=
=

(PCTP (SIDPP)psi /PV (TVD)ft / 0,052) + Peso lodo Actual (PLA; OMW)ppg
(520 / 10.000 / 0,052) + 12,5
13,5 ppg

(PCTP; SIDPPbar / PV (TVDm / 0.0000981) + Peso lodo actual (PLA; OMW)kg/m3

(35,85 / 3048 / 0,0000981) + 1498

1618 kg/m3

Cap. 7

132 Mtodos de Control de Pozos

A. Presin Circulacin Inicial (PCI; ICP)psi



=
=
=

PCTP (SIPP) psi + PDC (KRP) psi


520 + 770
1290 psi

Presin Circulacin Inicial (PCI; ICP) bar

PCTP (SIPP)bari + PDC (KRP) bar

35,85 + 53,09

88,08 bar

=
=
=

PDC (KRP) psi x LDC (KMW) psi / PLA (OMW) ppg


770 x 13,5 / 12,5
832 psi

B. Presin Circulacin Final (PCF; FCP)



PDC (KRP) bar x LDC (KMW)kg/m3/ PLA (OMW) kg/m3

Presin Circulacin Final (PCF; FCP)

53,09 x 1618 / 1498

= 57,34 bar

C- Volumen interno de la tubera (expresado en emboladas)


D- Presin de circulacin en tubera debe ser ajustado (corregido) de PCI (ICP) a PCF (FCP), al momento de ser bombeado el lodo pesado hacia la broca (trepano, mecha, bit). Los ajustes de presin son
calculados como psi por punto de lodo pesado.

Densidad/ajuste de correccin de presin psi/pt =



=

=

{PCI (ICP) PCF (FCP)} / {(LDC (KMW) PLA (OMW)) / 10}

(1290 - 832) / {(13,5 -12,5) / 10 }


45,8 psi/pt

Densidad/ajuste de correccin de presin bar/10kg/m3

{PCI (ICP) PCF (FCP)} / {(LDC (KMW) PLA (OMW)) / 10}

(88,08 57,34) / {(1618- 1498) / 10 }

0,023 bar/10kg/m3

evitar un incremento excesivo en la presin de la


superficie debido a la migracin de gas que podra
ocurrir durante el tiempo que se necesita para
pesar el fluido de las piletas para el Mtodo de
Esperar y Pesar.
w La circulacin puede continuar a lo largo de
Mtodos
Control de Pozos 133
la operacin de control dado
que no de
se requiere
ningn perodo de cierre para incrementar el
peso del fluido en las piletas. Esto podra ser
beneficioso en aquellos pozos donde la circulacin
ayuda a mantener la tubera libre y ayuda a evitar
que el hoyo se empaque alrededor de la sarta de
perforacin.

Cap. 7

describe resultar algo de contrapresin adicional por


encima de la requerida para equilibrar la presin poral
de la formacin. Esto se debe a que no se permite
ninguna disminucin en la presin de la tubera de
perforacin en tanto el fluido ms pesado alcanza el
trpano. En la mayora de los casos, esto no debera
ser un problema porque slo alcanza 100 psi (6.89
bar) o menos. Sin embargo, si se puede incrementar
el peso de fluido rpidamente, o en el caso de los
pozos profundos, quizs sea deseable controlar la tasa
del incremento en el peso del fluido para limitar la
cantidad de contrapresin.
En el problema del ejemplo, si todos los
incrementos que se requieren en el peso incrementado
estuviesen adentro de la sarta antes de que fuese
tiempo de hacer un ajuste en la disminucin de la
presin, el exceso de la contrapresin alcanzara a
aproximadamente 275 psi (18.96 bar). Una manera
de evitar este exceso de contrapresin sera el de

w No hay ningn apagado ni arranque de bombas


programados (como lo hay en otros mtodos)
reduciendo as la probabilidad de una surgencia
secundaria o el ejercer una contrapresin excesiva
que podra resultar en una prdida de circulacin.
Cuadro de presin
para el mtodo
concurrente.

Presin de
1300
Circulacin
Inicial = 1290
1200

1100

1000

900

Presin de
Circulacin
Final = 832

800
Nuevo Peso del Lodo en ppg
Nuevo Peso del Lodo @ Emboladas

12.5

12.6

50

Nuevo Peso del Lodo @ Trpano -

905

955

Presin DP - Nuevo Peso del Lodo

1290

1244

12.7

12.8

12.9

13.0

290
1195
1198

1153

1107

1061

13.1

13.2

530

770

1435

1675

1015

969

13.3

924

13.4

13.5

890

1010

1795

1915

878

832

PLANILLA DE PRESION, METODO CONCURRENTE


NOTA: La tendencia de la presin de tubera
se puede expresar grficamente, como se
muestra mas abajo.
2. La circulacin se inicia bombeando el lodo
con peso actual, tomando retornos por
el estrangulador, que es controlado, as
como se mantiene constante la presin del
revestidor, como fue detallado en los mtodos anteriores, al iniciar la operacin.
3. Una vez que la bomba ha llegado al rgimen de control deseado con una contrapresin del estrangulador que mantiene estable la presin de cierre del
revestidor, registre la presin de circulacin inicial (PCI ;ICP). Compare con
el calculado y si tiene una diferencia
mas de 50 psi (3,45 bar), investigue.

4. Manteniendo la presin de la tubera,


una PCI (ICP) estable y el rgimen de
control, acorde al punto 3, inicie la
densificacin de lodo en las piletas.
Cada punto densificado (un punto
igual a un dcimo de ppg), que esta a
la entrada de la tubera, debe ser notificado al operador del panel de control
del estrangulador.
El tiempo y el total de emboladas contadas con el nuevo lodo pesado, que
ingresa, debe de ser registrado en la
planilla. La cantidad de emboladas
que corresponde al recorrido de este
lodo pesado hasta la broca (mecha,
trepano, bit), debe ser calculado (sumando al total de la capacidad de la
tubera, expresada en emboladas, al

registro total de emboladas, cuando


el nuevo lodo pesado, llega a la broca
(trepano, mecha, bit), donde el estrangulador debe ser ajustado acorde a la
presin por punto calculado, que para
este ejemplo es de 45,8 psi/pt (0,023
bar/10 kg/m3).
El ajuste del estrangulador descrito en el
punto 4, se repite para cada punto que densifique al lodo y que ha llegado a la broca
(trepano, mecha, bit). Despus que el lodo
de control (LDC; KMW) llega a la broca, la
presin de la tubera, debe ser la presin
de circulacin final (PCF; FCP) calculada, la
misma que debe mantenerse hasta que el
lodo de control llegue a la superficie. Con el
pozo lleno de lodo de control, verifique si el
pozo esta controlado.

Cap. 7

134 Mtodos de Control de Pozos

Usando el mtodo concurrente, como se


ha descrito, se obtiene una sobre presin
extra, por encima de lo que se necesita
para balancear a la presin de formacin
(poro). Esto se deb a que no se permite la
dismi nucin de la presin de la tubera.
En muchos casos esto no significa mayor
problema, por que solo se trata de 100
psi (6.89 bar) o menos. Si n embargo, si
el lodo se puede i ncrementar rpidamente, o en pozos profundos, seria recomendable controlar la velocidad de mezcla
del lodo, para limitar la sobre presin.
En este ejemplo, si todos los i ncrementos de peso requeridos estaran dentro
de la tubera, antes de que el ajuste de

HORA

EMB VOL

PRES. CIRC.
TERICA

02:00
02:05
02:10
02:15
02:25
02:35
02:45

cierre
50
170
290
530
770
890

520
1290
1290
1290
1290
1290
1290

PRES. CIRC.
ACTUAL

presin dismi nuya, el exceso de la contra-presin ser aproximadamente 275


psi (18,96 bar). Una forma de evitar este
exceso ser el de densificar parcialmente, vale decir hasta 12,8 ppg (1534 kg/
m3), luego mantenga este peso entrando, hasta que la broca este limpia. La
presin de circulacin apropiada ser
entonces 1.060 psi (73,87 bar) y el exceso de la contra-presin se limitara a 100
psi (6,89bar) .
LA VENTAJA DEL MTODO
CONCURRENTE SE RESUME AS:
La circulacin puede ser iniciada, inmediatamente despus de haber determina-

AJUSTES DE PRESIN

+/ psi

46
92
136
46
92

ajus emb

1075
1195
1435
1675
1795

do presiones estabilizadas en superficie.


Esto mantendr a la tubera libre y adems previene la utilizacin del mtodo
volumtrico, para evitar presin excesiva
en superficie por la migracin del gas,
durante el tiempo que tome la densificacion del lodo de control, por ejemplo, en
el mtodo de espere y densifique.
La circulacin puede continuar durante
todo el proceso de control, pues no son
necesarios, periodos de cierre del pozo,
para el incremento de la densidad. Esto
puede ser muy beneficioso para pozos,
donde la circulacin ayuda a mantener libre la tubera y evita el empaquetamiento
alrededor de la tubera.

Planilla de operacin de Control de pozos


LODO ENT.

LODO SAL.

Pres. Post

PRES. ACT.
REV.

ppg

Vis

ppg

Vis

1244
1152
1016
970
878

820
820
820
830
840
850
870

12,5
12,5
12,6
12,8
13,1
13,2
13,4

48
50
52
54
56
58
58

12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5

55
57
60
58
58
60
60

En el mtodo concurrente es necesario el registro de la informacin

POSI.
ESTRG.

%
0
40
40
40
38
36
36

NIVEL
PILETA

+16
+16
+16
+16
+17
+18
+19

OBSERVACIONES

Influjo. Presiones Estb. de cierre


Inicio Cir. p/estrng con 24 epm
12,6 inicio en pozo
12,8 inicio en pozo
13,1 inicio en pozo
13,2 inicio en pozo
13,4 inicio en pozo

Consideraciones pozos
desviados/horizontales
Con el avance tecnolgico en herramientas
e instrumentos, la perforacin horizontal es
muy comn en algunas reas. Sin embargo,
por muchos aos los problemas de control
de pozos, asociados con pozos dirigidos con
ngulos pronunciados, han sido ignorados.
La fsica en s de control de pozos no cambia, pero existen ciertas consideraciones
que se deben tomar en cuenta, cunado se
procede a controlar un influjo en pozos con
ngulos de desviacin pronunciados.
ESTAS SON ALGUNAS DE LAS CONSIDERACIONES A TOMAR, AL MOMENTO DE PROCEDER A CONTROLAR EN POZOS DIRIGIDOS:

PRESIONES DE POZOS VERTICALES


VERSUS POZOS DE ANGULO PRONUNCIADO

Los clculos de presin de friccin en


base a la profundidad medida (PM; MD).
Los clculos de presin hidrosttica en
base a la profundidad vertical (PV; TVD).
Seleccin del mejor mtodo de control.

No se planifica parada y arranque de


bombas (como ocurre en otros mtodos),
reduciendo la probabilidad de un nuevo
influjo o generacin de una sobre-presin, que puede derivar a una perdida de
circulacin.

El mtodo de espere y densifique usa una


planilla con valores calculados, para la predeterminacin del cambio de presin en la
tubera, durante el bombeo del lodo de control de superficie a la broca (mecha, trepano, bit). Estos cambios estn relacionados,
principalmente, por dos variables:

El mtodo concurrente proporciona un


mtodo sistemtico de manejar lodo con
variacin de peso, tanto liviano, como
pesado, sin interrumpir la circulacin.
Estas tcnicas puede ser aplicadas en
los mtodos: espere y densifique y perforador, especialmente, para regular la
cantidad de contra-presin que se debe
mantener, para evitar un nuevo influjo
y/o perdida de circulacin. Esto ser muy
positivo en los equipos (taladros), donde
las facilidades de mezcla, para el incremento de peso de lodo en 1 ppg o mas,
son limitadas.

Aumento del peso de lodo al ingresar a la


herramienta (sarta, tubera), que a su vez
hace que la presin disminuya.
Incremento adicional de la presin de
friccin (resistencia a fluir) al circular por
la tubera el lodo de control densificado.
En un pozo vertical se requieren clculos bsicos, para graficar la disminucin de presin con relacin a las emboladas, cuando
se esta elaborando la planilla. Se asumen
dos cosas: El primero es que la longitud de

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 135

la columna del lodo de control (LDC; KMW)


aumenta en la misma proporcin, para cada
incremento de las emboladas. Esto es correcto, si el dimetro interno de la sarta (TP;
BP; PMe - DP; HW; DC) no cambia. Segundo
la altura vertical de la columna del lodo de
control (LDC; KMW) aumenta en la misma
proporcin que el incremento de las emboladas. Esto ser verdad, si el pozo es vertical
y que la primera asuncin es correcta.
Si se usa la planilla normal de control del
mtodo espere y densifique, para con los
pozos con alto grado de desviacin, los clculos podran imponer como resultado, una
contra-presin mas alta, que la requerida
para balancear la presin de formacin. En
algunos casos, esto puede llegar a ms de

Cap. 7

136 Mtodos de Control de Pozos

500 psi (34,48 bar). La planilla estndar


del mtodo de espere y densifique, predice
los clculos de la presin, a partir de los
valores de PCI (ICP) y PCF (FCP), basado en
la emboladas (volumen con la profundidad
medida), tomando el incremento de la
presion hidrosttica y de friccin, como
una simple relacin lineal. Esto significa, que el cambio de presin es constante
para cada aumento de volumen bombeado de la superficie a la broca (mecha, trepano, bit).
En pozos con alto grado de desviacin y
horizontales la relacin de la hidrosttica
y la friccin se debe manejar por separado. La friccin basado a la profundidad
medida (PM; MD) y la hidrosttica con la
profundidad vertical (PV; TVD).
Es posible obtener resultados finales en
la presin hidrosttica al bombear cientos de emboladas, pero que aun queda
por bombear lodo de control a la broca
(mecha, trepano, bit),(y su aumento en

la presin de friccin). Si esta presin extra no es aceptable, se debe usar un cuadro de compensacin de presin, para los
pozos direccionales.
En los pozos con ngulos de desviacin
pronunciados y horizontales el diagrama
de presiones va tener una presin lineal
en la parte vertical, de superficie al punto
de desviacin (KOP). Luego del KOP a la
broca, los clculos de desarrollan con los
datos de PV (TVD) y PM (MD) direccionales. En pozos horizontales el diagrama de
presiones tiene un cambio de presin lineal para la seccin vertical, un diagrama
para el radio del KOP a la horizontal y un
cuadro lineal de presin del punto horizontal a la broca (mecha, trepano, bit).
Los clculos se complican, si se usa varias
series de datos direccionales y longitudes
medidas.

CLCULOS NECESARIOS:

1.- Calcular el incremento del gradiente de friccin de circulacin (psi/ft; bar/m)

Incremento en friccin psi/ft

= {PCF (FCP) psi PDCO (OKRP) psi} / longitud de la sarta ft

Incremento en friccin bar/m

{PCF (FCP) bar PDCO (OKRP) bar} / longitud de la sarta m

2.- Calcular el incremento del gradiente de la presin hidrosttica (psi/ft; bar/m)

Incremento en friccin psi/ft

{PCF (FCP) psi PDCO (OKRP) psi} / longitud de la sarta ft

Incremento en hidrosttica bar/m

= {PCTP (SIDPP) bar / PV (TVD) m del pozo O

Incremento en hidrosttica psi/ft = {LDC (KMW) ppg PDL act (OMW) ppg } x 0,052

Incremento en hidrosttica bar/m

= {LDC (KMW) kg/m3 PDL act (OMW) kg/m3} x 0.0000981

Los clculos anteriores toman valores redondeados del lodo de control o usar lodo mas pesado que el calculado.
3.- Calcular la presin de circulacin (PC; CP) a una determinada profundidad {se necesita ambas PM
(MD) y PV (TVD)}

PC psi =PCI (ICP)psi + {Incremento friccin psi/ft x PMft (MD)} {Incremento hidrosttica psi/ft x PVft (TVD)}

PC bar =PCI (ICP) bar + {Incremento friccin bar/m x PM m (MD)} {Incremento hidrosttica bar/m x PV m (TVD)}

Repetir punto 3 para varias longitudes iguales, a lo largo de la curva del pozo direccional, para graficar que presin de circulacin
se tiene. (Esto sirve, tambin, para profundidades verticales, horizontales y de tubera
flexible (coiled tubing))
Usted notara cuando la longitud horizontal
es significativo (tan largo, como/ largo que
la parte vertical del pozo), que la PC KOP
(CP) este por debajo de la PCF (FCP) y luego incremente a la PCF (FCP), como consecuencia del incremento de la friccin. Esto
sucede por el incremento de la hidrosttica
por encima de la profundidad vertical (PVV;
TVD), sin el aumento de friccin del KOP a la
broca (mecha, trepano, bit) sobre la seccin
horizontal.
Sobre esta discusin, se tienen las siguientes preguntas: Las etapas extras son realmente necesarias?, el mtodo de espere y

densifique es la mejor opcin?. Si la diferencia de presin entre las emboladas al punto


de desvo, en una tabla estndar de control
y la presin calculada, como PC KOP (CP), es
mas de 100 psi (6,89 bar), entonces probablemente es justificado. Si la diferencia es
menor de 100 psi (6,89 bar), entonces ser
mejor usar solo el mtodo estndar, donde
se calcula las presiones de control, a no ser
que se encuentre muy cerca de la mxima
presin admisible en superficie (MASP), o
que se pueda tener complicaciones con perdida de circulacin. Factores como el volumen del influjo, MPAS y presin de cierre en
el anular ( SICP), sern las que determinan
las presiones a graficar y ser agregados cuidadosamente.
La tabla que se presenta mas abajo, muestra
las diferencias, si la graficacin de presin
estndar o de un pozo vertical (PCI; ICP a
PCF; FCP) es seguida acorde a las presiones

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 137

Cap. 7

138 Mtodos de Control de Pozos

requeridas por clculo. En este ejemplo los


clculos de cambio de presin con desviacin especial, no son necesarios, si el ngulo promedio es menor a 60 y/o la intensidad el influjo es menor que 1 ppg (120 kg/
m3). Generalmente cuanto mas grande sea
el ngulo de desviacin y/o incrementa el
peso del influjo, cuanto mayor ser la necesidad de llevar una tabla de presiones detallado, para evitar la sobre-presin del pozo.
Lo que sigue es un mtodo simple para determinar la disminucin de presin necesaria, para balancear o exceder un poco la presin de formacin, durante el bombeo del
lodo de control desde la superficie hasta la
broca en un pozo desviado. La solucin grfica que se ve en la pgina 137, simplifica,

que en otros casos se requiere una cantidad


de clculos.
Primero es necesario graficar la PCI (ICP)
y PCF (FCP) vs. emboladas (o volumen) en
un papel. Luego determine la mayor discrepancia. Esto ocurrir en la proximidad del
final de formarse el ngulo. Calculo 3 de la
pgina 35, predice la PC (presin de circulacin). De la PM (MD) se puede determinar
y graficar, tanto el volumen y las emboladas. Luego se puede determinar la diferencia de presin.
La mayor ventaja del mtodo de espere y
densifique esta, en sus resultados y la presin mnima ejercida en el anular, en pozos
verticales, cuando el lodo de control sube

por el anular, antes que el gas alcance la superficie. Esto es un incremento en la presin
hidrosttica y por lo tanto requiere una presin baja en superficie (contrapresin), para
balancear la presin de formacin. En pozos
horizontales o de ngulo pronunciado, el
efecto de aumento de la presin hidrosttica, no se realiza hasta que el lodo de control
no entra en la zona vertical del pozo, esto es
por encima del punto horizontal (PHO; HOP).
Si el volumen de la tubera, mas el volumen
anular, desde la profundidad total al PHO
(HOP), es mayor que el volumen anular del
PHO (HOP) a la superficie, entonces el influjo ser circulado antes que el lodo de control
inicie a equilibrar el anular. Las presiones
de superficie alcanzarn su valor mximo
(como en el mtodo del perforador).

COMPARACIN DE LA MXIMA DISCREPANCIA EN LA PRESIN VS. LA GRFICA DE PRESIN PARA POZOS RECTOS Y CON NGULO PRONUNCIADO
MD
PIES

TVD A EOB
PIES

1200

7654
5786
3910
7654
5786
3910
7654
5786
3910
9154
6563
3910
9154
6563
3910
9154
6563
3910

15000

INTENSIDAD DEL
AMAGO
PPG

1.0
1.0
1.0
2.0
2.0
2.0
3.0
3.0
3.0
1.0
1.0
1.0
2.0
2.0
2.0
3.0
3.0
3.0

NGULO PROMEDIO
EN GRADOS
DEGREES

60
75
90
60
75
90
60
75
90
60
75
90
60
75
90
60
75
90

PRESIN DE CIRCULACIN CALCULADO A EOB


MTODO DEL POZO
MTODO DE POZO
SI ES MTODO DE POZO
RECTO PTO. A
DESVIADO PTO. B
RECTO, AB
PSI
PSI
PSI

878
804
738
1156
1008
876
1435
1212
1014
959
828
738
1319
1104
876
1679
1356
1054

Los clculos usan 1105 ppg para el fluido original, 3/100 pies de tasa de incremento en el ngulo, 2000 pies a KOP.

825
721
622
1051
841
643
1276
961
659
900
757
583
1200
914
635
1500
1071
652

53
83
116
105
167
233
159
251
355
59
95
155
119
190
241
179
285
402

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 139

En este caso el primer beneficio del mtodo


de espere y densifique es la posibilidad de
controlar un pozo, con una sola circulacin.
Otras ventajas, tales como la mnima presin
superficial, que en el mtodo del perforador,
posiblemente no se obtenga o en su caso es
muy despreciable. El mtodo del perforador
se debe considerar como una opcin viable,
desde el momento en que el lodo de control
no esta en la zona vertical del pozo, antes
que el influjo sea circulado a superficie.
El mtodo del perforador es aplicable para
controlar pozos horizontales. Ofrece simplicidad sobre otros mtodos. Minimiza, tambin, el tiempo de cierre y retira el influjo
en tiempo mas corto, que con el mtodo de
espere y densifique y sobre todo sin mayores complicaciones de clculos previos.
Con relacin a que mtodo de circulacin
de control de pozos se usar (Espere y densifique, perforador o concurrente) o en su
caso se usa la aplicacin de pozo desviado,
la PCI (ICP) y la PCF (FCP) ser la misma. La
diferencia entre los clculos para controlar
pozos verticales y pozos desviados/horizontales se establece con la mayor discrepancia
entre PCI (ICP) y la PCF (FCP) al final de la
formacin de ngulo. Los clculos para pozos desviados/horizontales sern muy similares a las presiones de circulacin que se
tendr en al segunda circulacin del mtodo
del perforador.
Los pozos de ngulos pronunciados y horizontales pueden tener un comportamiento
inesperado, despus de que el influjo ha sido
circulado. Esto esta relacionado con el lavado de las paredes del pozo o ensanchamientos en las zonas arcillosas, mientras que en
las secciones arenosas se mantiene el calibre
(por la formacin de revoque, frente a zona
permeable). Estas secciones irregulares de
lavado pueden formar paquetes de acumulacin de gas, de la circulacin del influjo.

POZOS HORIZONTALES PUEDEN CEAR COMPLICACIONES


Con regimenes mnimos de circulacin el gas
migra hacia estas secciones. Una vez que se
piensa que el pozo esta controlado es muy
comn abrir los (BOP) y circular fondo arriba,
para limpiar el pozo. Esto se realiza con rgimen alto de circulacin (flujo turbulento).
Esto genera un trabajo eficiente de barrido
del gas de las zonas lavadas. El gas se expandir libremente y llegar rpidamente a la
superficie indicando:
Incremento en el retorno de fluido en el sensor
de flujo
Incremento de volumen en los tanques
Fluido severamente cortado con gas

Es de suponer, que en esta condiciones, el


pozo debe de ser cerrado y circulado a travs del estrangulador y le separador fluido
gas. Es muy posible que este gas sea suficiente, como para inducir otro influjo de la
formacin, sino se cierra y controla adecuadamente. Desde el momento en que el lodo,
todava esta con el peso correspondiente,
se debe usar el mtodo del perforador para
controlarlo. No intente incrementar el peso
del lodo. Otra circulacin con rgimen de
bombeo alto ayudara a terminar de limpiar
los paquetes de gas .

En el control de pozos horizontales se debe


considerar la diferencia entre la PVV (TVD)
y PM (MD) y como puede afectar, la seccin
horizontal, en la deteccin del influjo, los
clculos y el procedimiento en si del control, tal como se ilustra en prrafos anteriores. Esto incluye:
Con mayor exposicin de una zona de
produccin, incrementa tremendamente
el potencial de flujo. Esto puede contraer
un influjo muy largo, aumentando los
riesgos de perdida de circulacin y complicaciones con los equipos de superficie.
La deteccin de influjo en la zona horizontal es muy complicado, cuando ocurren por primera vez. La nica defensa
esta en la seccin vertical del pozo. Las
condiciones del pozo debe de ser monitoreadas constantemente, minuto a minuto. El perforador debe de estar atento
a los quiebres de penetracin (drilling
breaks), a los cambios de presin de la
bomba, etc. La cantidad de influjo ser
mucho mayor de lo que se espera.
La diferencia entre la (SIDPP) y (SICP),
ser mnimo, a no ser que el volumen del
sea mayor que el volumen horizontal, o

Cap. 7

140 Mtodos de Control de Pozos

en su caso si el influjo se extiende a la


seccin vertical.

te la circulacin del influjo, con rgimen


de bombeo altas (y expansin potencial).

Existe la posibilidad de que el influjo ingrese a zonas dbiles o fracturas a lo largo


de la zona horizontal del pozo, de manera
que no de lugar a lecturas reales de presin en superficie. Al ser cerrado el pozo
se debe monitorear las fluctuaciones o
disminucin en la las lecturas de (SIDPP)
o en (SICP). La perdida de circulacin se
puede presentar inmediatamente se haya
detectado el influjo y puede inducir a una
descontrol interno y que la herramienta
se aprisione en la seccin horizontal.

El gas ser desplazado, en primera instancia, de forma muy dbil, debido a la


horizontalidad y cavidades del pozo. Una
vez llegue a la seccin vertical, especialmente alrededor de los portamechas
(DC), el influjo se alarga, por el espacio
reducido entre el hueco y los portamechas. La velocidad a travs del estrangulador puede incrementar muy rpidamente, aumentando a su vez, la presin
en el estrangulador (choke). En este caso
se debe realizar los ajustes necesarios
con el estrangulador, para mantener la
presin en el fondo adecuada y minimizar la presin en el zapato del revestidor
y zonas dbiles del pozo.

Es posible que el gas no migre o que la


migracin sea muy lenta en la parte horizontal, que en la seccin vertical y la
parte curva del pozo. De la misma manera, al circular el influjo, mientras se mantiene en la parte lateral, no ocurrir una
expansin (generando una presin de
fondo constante). Una vez se encuentra
en la seccin vertical, la expansin y los
ajustes para mantener constante la presin de fondo sern mas frecuentes.
En la seccin horizontal, el gas puede
situarse en la techo o tope del pozo, especialmente si la seccin tiene cavidades
para atrapar gas en la parte superior. Es
muy posible que este gas no sea circulado
fuera del pozo, generando un problema
en las maniobras (TRIPI) e introduciendo
este gas a la parte vertical.
El orden de la herramienta en un pozo horizontal ser a la inversa que en la perforacin convencional. Esto significa, que
los dril collars (DC) se colocarn cerca de
la superficie, las barras pesadas (HWDP,
heavy weight ), por debajo de los dril collars, la tubera y las herramientas junto a
las barras pesadas. Todo esto afecta a los
volmenes y velocidades anulares, duran-

Para calcular la densidad o peso de control, es muy importante tomar la profundidad correspondiente. Aun cuando la
profundidad medida (PM; MD) del pozo
sea mas largo (cientos o miles de pies),
que la parte vertical, para determinar
la densidad de control, se debe usar la
profundidad vertical (PV; TVD), mientras
que la profundidad medida (PM;MD) se
usa para los clculos de volmenes, en
cualquier tipo de pozo (Vertical, desviado, horizontal). De acuerdo a lo anterior
pareciera que todo es fcil, cuidado lo
simple, puede conllevar a un descontrol.
Si se presentan problemas durante el control del pozo, tales como perdida de circulacin u otro tipo de problemas, es recomendable parar el proceso, re-evaluar las
condiciones y encontrar el mejor mtodo
de control. La seguridad de todo el personal debe ser lo ms importante, en la planificacin y ejecucin de controlar el pozo.
Los pozos que se perforan en bajo balance
(underbalanced) o producir, mientras se

perfora estn prcticamente en surgencia.


Ahogar este tipo de pozos, puede daar a
la futura produccin. Sin embargo, el pozo
puede ser cerrado y es posible calcular la
densidad de control. Si el pozo tiene fracturas verticales, el pozo seguir fluyendo,
mientras que el lodo de control ingresara a
las fracturas que estn vacas o depletadas.

Perforacin en bajo
balance( UBD) / Producir
mientras se perfora (PWD)
Perforar en des-balance o producir, mientras se perfora, difiere de la metodologa
estndar de control de pozos, por que se
deja todo a un equipo pesado de superficie
para mantener el control, en vez de la Presin Hidrosttica de la columna del fluido .
En estos casos, se permite que el pozo fluya y ese flujo tiene su rango de tolerancia.
Se debe hace notar que esta tcnica, no es
aplicable en todas las reas. Pozos con mucho potencial de flujo o con altas presiones
y temperaturas, deben de ser perforadas y
controladas con tcnicas convencionales.
Perforar en des-balance y producir mientras
se perfora, tiene muchas ventajas:
Proporciona informacin directa de la
produccin y del reservorio
Minimiza la presin hidrosttica potencial
Reduce o elimina complicaciones de perdida de circulacin en zonas potencialmente
sub-normales o de poca compactacin.
La base para perforar en bajo balance o
perforar durante la produccin (pozo surgiendo), se ha encontrado en la tcnica de
perforar un pozo con aire. El procedimiento de perforar en desbalance y durante la
produccin es de mantener un desbalance,
combinacin de hidrosttica y presin de
circulacin, menor que la presin de formacin. En algunas reas se requieren el uso

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 141

de fluidos de menor densidad, tales como


agua, salmueras, o diesel. En formaciones
subnormales se puede inyectar gas (usualmente nitrgeno) en el sistema de circulacin , para reducir la efectividad de la presin hidrosttica.
La perforacin continua despus de ingresar a la zona productiva, amenos que las
presiones o rgimen de produccin sean
muy altas. En estos casos el pozo ser controlado con los mtodos convencionales.
Con la introduccin de equipos para perforar en bajobalance , perforar durante la produccin de un pozo se hace realidad para
muchos pozos horizontales.

Perforar sin retorno


Perforar sin retorno es muy comn en muchas reas, tales como Austin Chalk, por
caracterizarse de tener formaciones fracturadas. En algunas zonas las fracturas son tan
largas, que el perforar sin retorno o retorno
limitado durante dos a tres das, es muy rutinario. El uso de salmuera parece que fuera el
fluido preferido, por que se puede almacenar
en el tanque de reserva o tanques de lodo. Si
la salmuera es muy baja, el rgimen de bombeo y el de perforacin se pueden disminuir
hasta que se obtenga el peso de salmuera
adecuada y reanudar la perforacin.

Separador de gaslodo
inadecuado
Los separadores de gas con lodo en pozo
bajobalance y perforar durante la produccin , algunas veces pueden ser recargados
y generar una explosin en el interior de los
tanques de separacin. La apertura del estrangulador se debe disminuir hasta que el
gas asome a la lnea de flujo del separador.
Si las condiciones se tornan problemticas,

Sala de control de perforacin


entonces cierre el pozo y tomo decisiones
para controlarlo.

Produciendo mucho crudo


Producir mucho crudo en pozos en bajobalance y perforar en pozos productores,
puede tener complicaciones, pero en s no
es problema. El pozo puede ser cerrado hasta que se tenga mayor cantidad de material
de control en locacin o en su caso llevar el
crudo fuera, para su comercializacin.

Fuga en cabeza rotatoria


Una fuga en la cabeza rotatoria es muy serio y debe de ser reparado. El pozo puede o
no puede ser cerrado. Si no se cierra, sede
dejar de perforar hasta que el preventor
sea reparado. (las bombas pueden seguir
trabajando a un ritmo moderado). El preventor anular o el ram de tubera (o ambos),

deben ser cerrados y la presin entre la cabeza rotatoria y la parte cerrada del (BOP)
alivianada. Luego la cabeza rotatoria puede
ser reemplazada. Recuerde que el pozo esta
produciendo y que la presin esta presente
con (BOP) cerrado. La posibilidad de una
explosin con (BOP) cerrados y la existencia
de fluidos inflamables es latente.

Perforar a travs del


preventor anular
Si se alcanzado al limite de la presin de la
cabeza rotatoria, se pue seguir perforando,
usando el preventor anular, del mismo modo
que con cabeza rotatoria. Mantenga la tubera lubricada y la presin de cierre con el
mnimo posible, para obtener un sello. Sin
embargo se debe tener en cuenta que la vida
til del empaque (goma)va a disminuir y si
falla, el resto del conjunto de preventores,
debe adecuarse para controlar el pozo.

Cap. 7

142 Mtodos de Control de Pozos

Sacando herramienta
Para sacar herramienta en condiciones de
des-balance o perforando con produccin,
se tiene dos posibilidades. La primera sera usando una unidad de Snubbing, para
sacar herramienta (sarta, tubera) con pozo
presurizado o cuando el pozo an sigue fluyendo. La segunda opcin requiere que el
pozo este esttico. Adems se debe considerar si la herramienta va a ser sacada de
la parte curva o vertical del pozo, y que la
circulacin se realizar con lodo, que tenga
una densidad suficiente, como para mantener o evitar que el pozo siga fluyendo.
Si se registra un influjo, durante la maniobra, desde este punto, regresar la tubera
hasta el fondo del revestidor, circular con
un lodo pesado. Otra tcnica es de bombear
el influjo a la formacin con lodo pesado
(Bullhead) al fondo del revestidor, por encima del hueco abierto y chequear el fujo.
Si la columna hidrosttica en el revestidor
es adecuada, para equilibrar la presin de
formacin , entonces se puede continuar la
maniobra (sacando tubera). Si el pozo no

Equipos para perforar


bajo-balance

Conexiones de tubera
se estabiliza, entonces se debe aplicar mtodos convencionales de control de pozos.

Conexiones de tubera

Un equipo bsico consiste en un separador


lodo gas , lnea de desfogue, lneas de
flujo, tanques de separacin y bombas para
desplazar el petrleo a tanques de almacenamiento y circular fluido de regreso a los
tanques para seguir usando. Una unidad
de gas natural comprimido (GNC) puede ser
usado para su almacenamiento, en vez de
quemarlo.
La iluminacin del campo por la noche es
muy importante, El ayudante de pozo trabaja con el tanque separador, de manera que
se necesita una buena iluminacin.

Si se permite que el pozo fluya, se debe usar


dispositivos de proteccin de contra-flujo.
Generalmente se usan una serie de vlvulas de contra-presin (VDCP; BPV). Si falla
una, se tiene otra para evitar la surgencia
del fluido de formacin hacia la superficie.
Durante las conexiones es posible que se tenga incremento de presin y se registre una
surgencia y esto puede exceder los limites de
seguridad. Si solo se usa una vlvula de contrapresin (VDCP/BPV), la tubera o parada
(tiro, pareja, stand) dbe tener una vlvula de
seguridad hasta se haga la conexin.

Tcnicas de inyeccin

El area amarilla esla zona productiva. Pozo horizontal corta mas a


la zona productiva,una buena razon
para perforar pozos horizontales.

En algunas regiones es muy comn inyectar


gas, espuma o fluidos livianos, para reducir
la presin hidrosttica y conseguir altas penetraciones y/o dao a la formacin. Esto se
har inyectando la tubera en el revestidor
o en su caso tuberas parsitas dentro del
revestidor. El rgimen de inyeccin puede
variar, para controlar la presin y el flujo
en superficie.

Equipo de Perforacin Bajo Balance

TCNICAS DE INYECCIN
En algunas regiones es normal inyectar gas,
espuma o fluido de peso liviano para reducir la
presin hidrosttica para lograr tasas elevadas de
penetracin y/o para evitar daos a la formacin. Esto
se puede hacer inyectando por la sarta, en la tubera
de revestimiento, o por las sartas secundarias de la
corrida de tubera, sartas de tubera de revestimiento.
Las tasas de inyeccin se pueden variar para controlar
la presin y la tasa de flujo en la superficie.

en cuenta los vientos prevalecientes cuando estn


ubicando las lneas de quema. Es importante el acceso
de los camiones cisternas - se debe construir un lugar
para que puedan dar vuelta para tener acceso a los
tanques de Mtodos
almacenamiento
de de
fluidos
petrleo.
de Control
Pozosy 143
Deben haber caminos para todo tipo de clima cuando
el pozo entra en la parte horizontal. En algunas
reas, esto quizs no sea una preocupacin seria. A
continuacin hay una norma y la disposicin de la
ubicacin de UBD/PWD.
Cap. 7

pueda ser conectado y armada.

Fosa de
Reserva

Zarandas

Tanque De Separacin

Bombas
Pwd

Fosa De
Quema

Torre De
Perforacin
Trailer Para El
Jefe De Equipo

Lugar Para
Dar Vuelta Los C

Tanque
Petrleo
Fresco

Tarimas
Para
Tubera

Tanque
Petrleo
Fresco

Tanque
Petrleo
Fresco

Pasarela

Pasarela Del
Separador De Gas

Generador
Control
Geolgico

Sistema De
Trailer Del
Estrangulacin O
Comandos Del Choke Jefe De

Retorno Agua Dulce

Motores Del Malacate


Trailer Para El
Consultor

Trailer Del Operador


Direccional Y Mwd

Pileta O Fosa
Doble De Reserva

Torre De
Perforacin

Zarandas

Equipo

Tanque de
Combustible

Bomba Para La Fosa De Reserva


Vlvula De Cambio

Ubicacin Estndar

Combustible

Generador

Trailer Del
Consultor
Lugar Para
Dar Vuelta Los C

Tanque De
Salmuera
De 10 Libras

Agua dulce

Tanque De
Salmuera
De 10 Libras

Generador

Agua Para Lavar


En Este Lugar.

Agua
Dulce

Bombas De Lodo

Ubicacin Con Unidad Pwd

Los equipos para perforar en desbalance y


produciendo pueden ser montados con
ciertos agregados, como zaranda, equipos
de control de slidos, separadores de gas,
lneas mltiples a la fosa, flotadores automticos e indicadores en los tanques y luces
de seales de emergencia. Las regulaciones
de Estado dictaran lo mnimo necesario,
pero las regulaciones de seguridad dictaminan lo mximo de equipos necesarios.

traileres. Todas las rutas temporales deben


estar en locacin, cuando se va a perforar un
pozo horizontal. En algunas reas no es muy
importante estos requerimientos.. El grfico
de arriba muestra esquemas de una locacin
estndar y. otro de perforar produciendo.

Estos equipos dan la apariencia de una refinera en miniatura. Cuando el operador esta
diseando la locacin o especifica el equipo
necesario, debe considerar las direcciones
de viento para la colocacin de lneas de
desfogue. El acceso para la entrada de los
remolques (traileres) a los tanques de almacenamiento de combustible y aceite, es
muy importante, por otro lado se debe disponer de un lugar para maniobrar o girar los

El cabezal rotatorio ha sido diseado originalmente para perforar con aire, que
conlleva lmites muy bajos de presin (menores a 500 psi (34,48 bar). Si la presin
incrementa, entonces se deber continuar
trabajando usando el anular. El aumento
de perforar en desbalance ( UBD), en pozos produciendo ( PWD) y horizontales se
han creado cabezales rotarios y de control,
que puedan controlar la presin durante el

Cabezal rotatorio
y de control

proceso de perforacin en des-balance. Se


han registrado muchos accidentes al imponer mucha presin en el empaque (goma)
del cabezal. Esta y otras necesidades han
motivado para el mejoramiento de de los
cabezales rotarios y de control, que se usan
actualmente y varios modelos tienen capacidad de hasta 5.000 psi (344,75 bar) de
presin esttica.
Estas son las consideraciones especiales
para un buen rendimiento de cabezal rotatorio y de control. Al ordenar una cabezal,
se debe tomar en cuenta el tipo del vstago
(kelly). Se debe tener como reserva un juego completo de repuestos de sello para el
cabezal en locacin, todo el tiempo, en caso
sea necesario su reparacin. Es recomendable que la unidad de cierre, para el cabezal
rotatorio, debe ser independiente de la unidad primaria de cierre.

Cap. 7

144 Mtodos de Control de Pozos

Cabezal
Rotatorio

Gomas de empaque
Los empaques de goma natural son usadas para perforar con lodos aireados, gas
y lodos base agua. Se pueden conseguir
para trabajar en alta o baja presin.
Empaque con goma de Poliuretano
estn diseados para trabajar con lodos
base aceite.
Otros componentes expansibles pueden
ser diseados de acuerdo a las exigencias
y condiciones de operacin.

Pruebas de presin
Las pruebas (ensayos) de presin deben de
ser realizados, inmediatamente despus de
las pruebas del cabezal a cargo del fabricante.

Doble anular
Tipo de Kelly
Kelly tri: El kelly triangular, puede ser el
tipo de kelly mas recomendable, pues tiene tres lados y esquinas suavemente redondeadas, que garantiza una larga vida
del empaque (stripper).
Kelly hexa: El kellyo hexagonal es mas
conocido y comn que el tri. Con la desventaja que las esquinas son mas afiladas
y desgastan ms rpidamente al empaque
del cabeza, acortando de esta manera su
vida til de la goma.
Kelly Cuadrangular : El Kelly cuadrangular es el menos deseado en este tipo de
trabajos. La experiencia de trabajo en el
campo ha demostrado, primero que muy
difcil de tener un buen sello usando este
tipo de vtagos.

Al iniciar la perforacin horizontal, los cabezales rotatorios, no son los adecuados


para manejar las presiones, de manera que
los operadores se ven obligados a usar
doble anular. Con los adelantos de perforar con cabezal rotatorio, el uso de
este equipo a dismi nuido. Por otro lado
el anular doble esta restri ngido por la altura de la subestructura del equipo.

Kelly

Pozo horizontal
Consideraciones epseciales para
pozos de ngulos pronunciados/
Horizontales, en bajo- balance
yproduciendo
El representante de la operadora debe tener, a todo el personal, debidamente entrenado, antes de perforar la curva. Ellos
necesitan entender que el pozo puede ser
cerrado en cualquier momento y muchas veces no es tan sencillo como suele aparentar.
Los equipos de superficie tiene que ser probados, antes de perforar la curva (adicional
a las pruebas de rigor) y el personal de turno
debe estar capacitado y consabido de que el
equipo de preventores de surgencias (PDS;
BOP) tiene que funcionar. Es aconsejable
mostrarles los documentos de prueba y ensearles como se llenan los reportes. Todos
deben conocer su posicin y sus responsabilidades.
Se debe programar reuniones peridicas de
seguridad con cada turno. Las tareas para
el personal de turno para la perforacin de
pozos horizontales son similares que para
pozos verticales en la mayora de lo procedimientos de seguridad y las condiciones de
alarmas durante un i nflujo son las mismas.
Por ejemplo en la mayora de los pozos en
des-balance y produciendo, el representante de la operadora (Company Man) se hace

cargo del estrangulador, el perforador esta


en el freno y el jefe de equipo (tollpusher)
esta ubicado en los controles del acumulador. El ayudante de pozo se ubica en los tanques de separacin, para bombear lodo o
aceite, de acuerdo a las necesidades y para
reportar cualquier problema al perforador.
La posicin del maquinista es estar junto a
las bombas y cerca de la vlvula del lodo de
control en casos de emergencia. El personal
de apoyo o de playa debe colaborar a los
ayudantes de pozo o al maquinista, revisar
fugas alrededor del equipo de prevencin

fico Estndar ICP


a FCP versus la
distribucin actual
de la presin.

de surgencias y reportarse al perforador. Si


se tiene un qumico en el pozo l puede ayudar al ayudante de pozo en el manejo de las
vlvulas de aceite y fluido de perforacin en
las bombas.
Asegrese que los nmeros de emergencia
estn colocados en diferentes lugares y que
todos los que trabajan en el pozo conocen
donde estn ubicados.
Sera una terrible experiencia que cuando
ocurre el primer influjo, con surgencia de
gas y petrleo a la superficie,
el taladro esCAPTULO
7

ICP 1,290psi

Esquema de presin en DP por mtodo estndar


(ICP-FCP) / Total de Emboladas al trpano = psi/100 stks

E los pozos en bajo balance y produciendo


se recomienda tener en servicio dos representantes de la operadora (Company Man; ),
trabajando cada uno un turno de 12 horas.
Esto se debe, sencillamente, por que los
pozos en surgencia requieren una supervisin adicional en plataforma, casi todo el
tiempo.

PRESION DE LA BOMBA

100

1100

1000

ICP = 1290
FCP = 832
A = 814
B = 788
C = 831
D = 833

CDPP Min. para Equilibra FBHP


Ajustado por:
CDPP=ICP-Incremento Hidrosttico + Incremento en
Friccin

Modificaciones en la
planilla de presin

900

800

Lodo de control hasta parte superior de los


portamechas o drill collar

Lodo de control hasta el Trpano

FCP 832psi

Lodo de control despus que pas por el trpano

to

200

Lodo de control llenando el espacio anular

400

600

Dog House
trepitosamente vibrando, las lneas de salida rebotando arriba y abajo y una llamarada
en el aire. Un entrenamiento apropiado sera la mejor preparacin para solventar este
de tipo de experiencias.

1300

1200

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 145

800

1000

1200

EMBOLADAS DE LA BOMBA
Disparidad Mxima en B = 44psi (Demasiada contrapresin)

Grfico de ICP vs. FCP


emergencia estn colocados en varias ubicaciones y que
todo el mundo en el sitio sepan dnde estn.
Cuando ocurre el primer amago o kick, con el
petrleo y gas que fluyen a la superficie, tiembla el

de control al trpano. Los factores que generalmente


no se toman en cuenta en las hojas de trabajo para
controlar pozos son:
w Las diferencias en el ID para la friccin de la

Los clculos de presiones en la planilla


y el tratamiento de la PCI (ICP) y la PCF
(FCP) son sobre simplificados en relacin a lo que realmente esta ocurriendo
durante la circulacin. En muchos casos,
esto significa mantener una presin suficientemente alta, con relacin a la presin
de formacin, mientras se bombea el lodo
de control a la broca (bit, trepano, mecha).
Los factores que no se toman en cuenta en
las planillas de control son:

Cap. 7

146 Mtodos de Control de Pozos

La diferencia del Dimetro interno (DI;


ID), para la friccin de circulacin (BHA),
tubera en disposicin telescpica, etc.)
Una pequea diferencia del dimetro interno puede incidir en un cambio sustancial en la friccin.
Los clculos de cambios de presin asumen que cada embolada desplaza al
lodo en una misma longitud. Si en el
arreglo de fondo se tiene una herramienta con DI reducido, que la tubera que
se encuentra mas arriba, cada embolada
desplazar mayor longitud que en la parte de dimetro ms grande
La friccin a travs de los motores, herramientas y la broca (trepano, mecha,
bit). La cada de presin por friccin en
los motores de fondo, dispositivos electrnicos son documentados con rgimen
de bomba optimo, pero no as, con rgimen de bombeo de control (lento) Los
clculos se hacen, posiblemente para no
tomar en cuenta estas cadas de presin
por friccin, que tienen como resultado
menor psi/ft, cuando se esta bombeando
el lodo de control.

las modificaciones en los clculos, no son


necesarios. Sin embargo este no es el caso
con la unidad de, Tubera flexible (Coiled
tubing), con la tubera sobre el carrete en
superficie. Si se emplea o aplica el mtodo
de espere y densifique, se debe usar la frmula, para determinar presin de circulacin, en cualquier punto. Va tardar muchos
barriles o muchas emboladas, antes de que
se observe un incremento en la presin hidrosttica con el lodo de control bombeado,
en la parte vertical.
Como resultado se observar un incremento en la friccin de circulacin dentro de la
tubera en el carrete y el resto de la tubera
flexible. El incremento de la presin hidrosttica no observar hasta que el lodo de
control sea bombeado a la tubera flexible
que esta en el pozo. Se puede usar la siguiente frmula para calcular la presin de
circulacin en varios puntos:
Presin de circulacin (PC) = PCI (ICP) +
(i ncremento de friccin psi/ft, bar/m x
PM (MD)) (Incremento en hidrosttica
psi/ft, bar/m x PVV (TVD))

Es obvio que si se toman en cuenta todas


las consideraciones arriba mencionadas, se
tendra que elaborar una planilla sofisticada que acredite un beneficio mayor, que la
planilla normal. En casos muy complicados
se recomienda desarrollar planillas tomando
en cuenta las consideraciones anteriores.

Consideraciones de
tubera flexible
(Coiled Tubing)
Las tcnicas de control de pozos y sus principios discutidos anteriormente, no estn
limitados a tipos de unidad. Dependiendo
de la geometra del pozo y tipo de unidad,

Equipo de Coiled Tubing

Mtodo volmetrico
de control de pozos
El mtodo volumtrico se puede describir
como la expansin controlada del gas, durante la migracin.
Este mtodo puede ser usado, inmediatamente se ha cerrado el pozo hasta que se
haya determinado el mtodo de circulacin
para controlar y se puede ser usado para llevar el influjo hasta la superficie, sin utilizar
las bombas. As como los otros mtodos que
mantiene una presin de circulacin constante, el mtodo volumtrico esta basado
en la Ley de Boyle (Ley del gas). Se imprime
una presin por volumen a un tiempo apropiado, para mantener la presin de fondo
que debe ser igual o ligeramente mayor que
la presin de formacin, sin que exceda la
presin de fractura de la formacin.
El mtodo volumtrico, no se debe entender
como un mtodo que controla el pozo, pero
que sirve, para controlar la presin en el
fondo y la superficie, mientras se determine
el mtodo de circulacin, para su control final. Se usa, tambin, en caso que se genere
un influjo por succin, para llevar el influjo, hasta la superficie. Finalmente se puede
usar para reemplazar el gas por lodo y condicionar nuevamente al pozo para controlar
Los efectos de la migracin del gas hacia la
superficie se han descrito en el captulo de
teoia de las surgencias. Fundamentalmente
se debe considerar que la migracin del gas
puede generar aumentos de presin en superficie, en el fondo y en todo el pozo, consecuentemente, se puede ocasionar fallas
en los equipos de superficie, en el revestidor y/o fracturar en la, conllevando problemas de perdida de circulacin y un posible
descontrol interno.. El mtodo volumtrico
reduce las altas presiones por medio de un
sistemtico drenaje de lodo, para permitir
la expansin del gas.

EL MTODO VOLUMTRICO SE PUEDE UTILIZAR EN LOS SIGUIENTES CASOS:


Tubera (sarta, herramienta) fuera del
pozo
Bombas inoperables, por problemas mecnicos o elctricos.
La sarta esta bloqueada
Periodos largos de espera. Densificacin
de lodo para el mtodo espere y densifique, reparaciones de equipos de superficie (estrangulador, lneas, mezcla de
fluidos, etc.)
Fuga o lavado en la tubera, que evita el
desplazamiento del influjo, por alguno
de los mtodos de circulacin.
Sarta (tubera, sondeo, herramienta) a
una distancia considerable del fondo y
que el influjo se encuentra por debajo de
la sarta.
Desarrollo de presin anular en un pozo
de produccin o de inyeccin, por problemas de fuga en el tubing o empaque.
Durante las operaciones de deslizamiento
de tubera con pozo presurizado.

La necesidad de usar o no el mtodo volumtrico, se puede determinar en base a la


observacin de la presin de cierre del revestidor. Si la presin en el revestidor no
observa aumento alguno, despus de 30
minutos, es muy probable que el influjo no
esta asociado con gas. (excepto si se esta
trabajando con lodos base aceite o pozos
horizontales, donde la solubilidad o ngulo
de desviacin evita o frena la migracin del
influjo. Si la presin en el revestidor continua incrementando, por encima de la presin de cierre, entonces el influjo tiene gas.
Otra posibilidad del uso de ste mtodo es
cuando los tiempos de inicio de la primera
circulacin, observan retrasos.
SE REQUIEREN TOMAR EN CUENTA ALGUNAS CONSIDERACIONES BSICAS, PARA
LLEVAR ADELANTE, CORRECTAMENTE, EL
MTODO VOLUMTRICO.
1. Ley de gas. La Ley de Boyle es usado
con propsitos de controlar un pozo (ig-

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 147

nora los efectos de temperatura y factores de compresibilidad).


La Ley de Boyle describe la relacin entre
la presin y volumen del gas. Si el gas se
expande (aumento de volumen), la presin
dentro del gas disminuye. Esto es precisamente lo que se efectiviza con el mtodo
volumtrico. Se deja que la burbuja de gas
se expanda, purgando un volumen de lodo,
cuidadosamente medido a la superficie,
disminuyendo la presin en el pozo.
2. Teora de burbuja simple. Usado en la
discusin de control de pozos por simplicidad. Se asume que el influjo viene de
la profundidad total del pozo. El influjo
aparecer en forma de muchas burbujas,
a lo largo de miles de pies o metros, en
sentido de que se ha permitido una considerable expansin del gas, al momento
de cerrar el pozo. Esto significa una menor presin de cierre en el revestidor
(SICP).

LEY DE BOYLE
P1 V1 = V1 P2
Donde P1 = Presin en posicin 1; V1 = Volumen en posicin 1; P2 = Presin en posicin 2 y V2 = Volumen en posicin 2

NOTA: La densidad del gas esta, entre 1,25 a 2,75 ppg (150 a 330 kg/m3), con 2,2 ppg (264 kg/m3) para pozos de 10.000 ft. Si el
se expande, su densidad disminuye. Algunos gases someros podran tener densidades menores a 0,25 ppg (30 kg/m3)

Cap. 7

148 Mtodos de Control de Pozos

Nomenclatura:

BHP= Presin de fondo , psi (bar)


HP = Presin hidrosttica, psi (bar)
SITP = Presin de cierre en la tubera,psi (bar)
SCIP = Presin de cierre en casing , psi (bar)
MW= Peso de lodo , lpg
L = Altura de la columna de lodo por encima del gas , pie (m)
H=Altura de la burbuja de gas , pie (m)
Hm = Altura de lodo debajo del gas, pie (m)

asdfsa

Ptg= Presin encima del gas , psi (bar)


Pbg = Presin en el fondo del gas ,psi (bar)
TVD = Profundidad vertical verdadera,pie (m)

M TODOS P ARA C ONTROLAR P OZOS

7-35

Condiciones iniciales
520

Perfil tpico de la presin de la tubera de


revestimiento cuando se puede usar la SIDP para
controlar la FBHP y geometra del hoyo uniforme

820
Ann. = 0.05618 bbl/pie

12.5 ppg

5000'
Ann. = 0.0503 bbl/pie

Presin Del Estrangulador, psi

2000

Purgar el lodo del espacio anular a una tasa


(Velocidad reducida de bombeo), como para
mantener la SIDP entre 620 a 670 psi
El incremento en la presin
del estrangulador es igual a la
disminucin en la presin
hidrosttica.

50 psi de Margen para Trabajar

1500

100 psi de sobre equilibrio

1000

Presin mnima del estrangulador para


equilibrar la FBHP
820 SICP

7450'
Amago o Kick de gas

500

10000'
FBHP = 7020 psi

3. Determinacin de la Presin en el Fondo del Hoyo.

(1) BHP = HPlodo - HPinflujo del amago o kick + SICP

20

40

60

80

100

Tamao De La Burbuja De Gas, Barriles (Kick De Gas + Expansin)

3. Determi nacin de la presin de fondo


1) PDFpsi (BHP) = PH lodo + PH i nflujo + PDCR (SICP).

PDF psi (BHP) = [(PVV (TVD) H) x MW ppg x 0,052] + (H ft x Den gas ppg x 0,052) + PDCR (SICP psi)
PDF = [(PVV H) x MW kg/m3 x 0,0000981) + ( H m x Den. Gas kg/m3 x 0,0000981) +PDCR (SICP) bar
El ascenso de la burbuja de gas se puede
tratar como una superficie, con respecto
al fluido que se encuentra por debajo. Este
concepto se puede considerar para la determinacin de presiones en la burbuja de gas

o presiones de fondo. La presin de fondo


(PDF) es la suma de la presin en el fondo de
la burbuja de gas (Pbg) y presin hidrosttica del fluido de la columna, por debajo de la
burbuja de gas.

PDF psi (BHP) = Pbg psi + HP ps ifluido debajo del gas o


PDF psi (BHP) = Pbg psi + (Hm ft x MW ppg x 0,052)

PDF bar (BHP) = Pbg bar + HP bar fluido debajo del gas o

PDF bar (BHP) = Pbg bar + (Hm m x MW kg/m3 x 0,0000981)

Nomenclatura:
BHP= Presin de fondo , psi (bar)
HP = Presin hidrosttica, psi (bar)
SITP = Pr esin de cierre en la tubera,psi (bar)
SCIP = Presin de cierre en casing , psi (bar)
MW= Peso de lodo , lpg
L

= Altura de la columna de lodo por encima del gas , pie (m)


H=Altura de la burbuja de gas , pie (m)
Hm = Altura de lodo debajo del gas, pie (m)
Ptg= Presin encima del gas , psi (bar)
Pbg = Presin en el fondo del gas ,psi (bar)
TVD = Profundidad vertical verdadera,pie (m)

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 149

Cap. 7

150 Mtodos de Control de Pozos

C APTULO 7
Mtodo Volumtrico Durante El Deslizamiento De La Sarta (Stripping)
(deslizamiento continuo - no se detiene)

100 psi

1200

in
arg
gm
n
i
ork
fw
it o
rgin
m
i
l
ma
per
ing
k
p
r
U
wo
t of
P
imi
l
BH
r
e
ce F l
n
Low
a
al bb
to b psi/
ead 16.41
r
ure @
ess ate
.pr lcul
csg Ca

100 psi

Sin Expansin
Use el Tanque de Maniobras para el Control del
Volumen.
Se permite que la presin de la tubera de
revestimiento incremente debido a la migracin
por medio de purgar slo la cantidad de lodo que
sea igual al desplazamiento total de la tubera
(No se permite la expansin de gas)

1400

100 psi

6.1 bbls.

1000

Expansin
Use para el Control, la Presin de la Tubera de
Revestimiento
Mantenga la presin del estrangulador constante
mientras purga 6,1 bbls de lodo del espacio anular,
permitiendo que la expansin del gas neutralice los
efectos de la migracin.

100 psi

6.1 bbls.

100 psi

Presin de la Tubera de Revestimiento

1600

800
100 psi de margen de trabajo
723 psi para equilibra la FBHP

100 psi 6.1 bbl = 16.39 psi/bbl


1.0 bbl 0.03962 = 25.241/bbl

100 psi sobre equilibrio

25.24 X 12.5 ppg X 0.65 = 16.41 psi/bbl

600

Presin Del Fondo Del Hoyo

7.53 bbls

7800

Expansin

7700
7675 psi
100 psi margen de trabajo

7600

7575 psi
100 psi sobre equilibrio

7500

Sin Expansin

FBHP

7400
7300
10

10

20

30

40

50

Expansin de Gas Permitida (Bbls purgados durante el desplazamiento de la tubera)

Cada barril ( o m ) de fluido que se purga del


espacio anular hace que:

tasa que permita mantener la presin en la tubera de


revestimiento constante. La presin de la tubera de

UNA VLVULA DE CONTRAPRESIN


Cap. 7

sta es la aplicacin ms sencilla del Mtodo


Volumtrico porque se puede usar la presin de la
de Control de Pozos 151
tubera de perforacin Mtodos
/ tubera
cerrada para controlar
directamente la presin en el fondo del hoyo. No
se necesita hacer ningn clculo. El medidor de la
presin del tubo vertical o la tubera de perforacin
ser la gua para el control.

de

ga

se

ne

l fo

nd

Gas en la superficie1505 psi

uj

2000

1000
820

Gas en la superficie con la BHP equilibrado en = 1400 psi SICP & 79.5 bbls

75.0 bbls Mantener 150 psi encima de la FBHP

rb

3000

i
ibrio de 150 ps
r el sobre equil
para mantene
to
ien
im
est
era de rev
rida en la tub
Presin reque
r la FBHP
@ 11.57 psi/bbl
o para equilibra
iento requerid
era de revestim
Presin de la tub

16 20

30

40

50

60

70

80

90

Tamao del amago del reventn, bbls (incluyendo


la expansin)

D. Presin del anular en superficie debera


mantenerse el mismo (Mantener constante, purgando por el estrangulador)
La cantidad de fluido a ser purgado esta
directamente relacionado con el volumen de expansin del gas que sea necesario para mantener la presin del fondo mas el sobre-balance requerido. Es
recomendable el uso de un estrangulador
manual. Por otro lado la medicin del volumen, es muy critico en este mtodo. En lo
posible, el fluido que retorna del separador
de gas , debe ser conducido a un tanque pequeo debidamente cubicado. Es muy importante tener en cuenta que el fluido a purgar
del anular, tiene que realizarse a un rgimen
que permita mantener la presin del revestidor constante. La presin en el revestidor se
mantiene constante, solo, cuando se purga el

bu

C. Disminucin de las presiones en el pozo

4000

la

B. Disminucin de la presin hidrosttica


en el anular

de

A. Expansin de un barril de gas (m3)

5000

CADA BARRIL (M3) DE FLUIDO PURGADO


(DRENADO, DESFOGADO, ALIVIANADO)
DEL ANULAR CAUSA:

6000

si
Pre

3) Fluido a drenar (purgar, desfogar): El mtodo volumtrico permite la expansin


controlada del gas, de manera que no
tenga otro influjo y que las presiones se
mantenga, por debajo de las de fractura.
Esto es realizable, en la manera de purgar
un a cantidad de fluido del anular, cuidadosamente medido.

7000

Presin De La Tubera De Revestimiento, psi

2) P erfil presin anular: La presin anular se comportar , durante la ejecucin del mtodo volumtrico, casi similar que en la primera circulacin del
mtodo del perforador.

y se
la f
esta
se p
el p
pre
Lub

estr
SID
per
mig
imp
la f
infl
peq

osc
est
dife
esti
pre
bar
pro
bar
que
db

Perfil de presin para estimar la mxima expansin de gas y su presin

Arriba:
se pueden generar perfiles de presin a escala para estimar la
fluido, mientras tanto se debe permitir que Estas etapas se repiten hasta que el gas

llegue a la superficie
o se aplique
incremente,tcnica
reflejando lavolumtrica
migracin del gas.- expansin
Abajo:
controlada
paraotro
mantener u
El control volumtrico esta acompaado
deCondiciones
una serie de etapas
que causa aumenIniciales
to y dismi nucin de la presin de fondo
sucesivamente.
520
Etapa 1. Deje migrar al gas y el i ncremento de la presin en el pozo.
820
Etapa 2. Purgue fluido (manteniendo
presin del revestidor
y dis12.5constante)
ppg
mi nucin de la presin del pozo.
Espacio anular = .05618 b/ft

LOT = 4290
5000'

4070 psi

mtodo de control. De esta manera la


presin de fondo se debe mantener en
un rango de valores suficientemente alto
Gas migra
para establecer
Gasde
migra
parai establecer
que
no permita
el i ngreso
otro
nflusobre equilibrio = 100 psi
margen de trabajo = 50 psi
jo, pero tan bajo que genere presiones
que fracturen a la formacin.
(empiece a verificar)
620
670
Los siguientes ejemplos ilustran, las situaciones ms comunes, donde el mtodo
885
916
volumtrico es usado. Se asume que en el
influjo se tiene gas y que las presiones en

Ga

de

la

4000

bu

rb

de

ga

3000

se

ne

l fo

nd

Gas en la superficie1505 psi

uj

Gas en la superficie con la BHP equilibrado en = 1400 psi SICP & 79.5 b

75.0 bbls Mantener 150 psi encima de

Presin De La Tubera
De7
Revestimiento
Cap.

si
Pre

5000

152 Mtodos de Control de Pozos


o

2000

erida
Presin requ

1000
820

en la tubera

ra
Presin de la tube

16 20

psi
ilibrio de 150
r el sobre equ
para mantene
de revestimiento

equilibrar la FBHP
requerido para

@ 11.57 psi/bbl

40

60

de revestimiento

30

50

70

80

90

Tamao del amago del reventn, bbls (incluyendo


la expansin)

influjo de la formacin y para compensar por los


pequeos al operar el estrangulador.
La cantidad de sobre equilibrio generalmente
oscila entre 50 a 200 psi (3.45 a 13.79 bar). La seleccin
est influenciada por la tolerancia permitida por la
diferencia entre la SICP y la presin de integridad
estimada que se calcul (MASP). Por ejemplo, si la
presin de integridad estimada es de 1.050 psi (72.4
bar) y la SICP es de 800 psi (55.16 bar), entonces
probablemente no se permitira ms de 100 psi (6.89
bar) de sobre equilibrio, a no ser que fuese seguro
que partes del influjo estuviesen encima de la zona
dbil.

Arriba: se pueden generar perfiles de presin a escala para estimar la mxima expansin del gas y su presin.
Abajo: tcnica volumtrica - expansin controlada para mantener una BHP constante.

Condiciones Iniciales
520

Gas migra para establecer


sobre equilibrio = 100 psi

Gas migra para establecer


margen de trabajo = 50 psi

620

670

Gas por encima de DC

(empiece a verificar)

Parte superior del gas en la


zapata

670

Parte inferior del gas en la


zapata

Parte superior del gas en la


superficie

Si FBHP est equilibrada

670

520

670

670

asdfsd

820
849

1504

972

979

73.22 bbls

1534 psi

Espacio anular = .05618 b/ft

4070 psi

5000'

4135 psi

4166 psi

4099 psi

Espacio anular = .05053 b/ft

26.56 bbls

6779 psi @ 9124'

Espacio anular = .02915 b/ft

16 bbls Gas
= 57 psi
= 549'

10000'

6,970 psi

9846'

7,020 psi

7020 psi @ 9769'

154' Migration

231' Migration

6973 psi @ 9317'

BHP = 7120 psi

BHP = 7170 psi

3770 psi

6812 psi @ 9450'

451'
47 psi

484'
50 psi

6963 psi

16.5 bbls

9362'

3920 psi

3920 psi

4262 psi @5526'

326'
33 psi

MASP =1040
9450'

4229 psi @ 5000'


526'

5000'

510'

28.65 bbls

79.80 bbls

1441 psi

3890 psi

LOT = 4290

1411
1420'

12.5 ppg

916

1303'

885

550'
358 psi

BHP = 7170 psi

BHP = 7170 psi

FBHP = 7020 psi

BHP = 7170 psi

BHP = 7170 psi

BHP = 7020 psi

Tcnica Volumtrica expansin controlada para mantener presin de fondo constante

superficie han incrementado, al momento


de la migracin del gas.

Sarta en el fondo, sin


vlvula de contrapresin
Esta es la aplicacin ms simple del mtodo
volumtrico, donde la presin de cierre de
la tubera/tubing, puede ser usado directamente para monitorear la presin de fondo.
No se necesitan clculos. El manmetro de
la presin de la tubera ser usado como
gua de control.
Tericamente el lquido puede ser purgado
del anular , de manera que la PCTP (SIDPP)
sea la misma. La presin anular en superficie aumenta por la presin hidrosttica que
se purga. Este proceso se contina hasta
que el gas alcance la superficie. Una vez que
el gas esta en superficie no se debe purgar
gas, a menos que la presin de cierre de la
tubera incremente. Si la presin de cierre

de la tubera (PCTP; SIDPP) no aumenta, y


se purga gas, esto puede ocasionar un nuevo influjo al pozo. Con el gas en superficie
y la PCTP (SIDPP) estable es todo lo que se
puede hacer, hasta que se determine el mtodo de control a usar. (por ejemplo mtodos de presin de circulacin constante o el
mtodo de inyectar y purgar, que se discutir mas adelante).
Desde el momento en que es prcticamente
imposible operar el estrangulador, de manera que mantenga la presin de cierre en la
tubera (PCTP; SIDPP) exactamente durante
la purga se impone un factor de seguridad,
para permitir el incremento de la PCTP (SIDPP) /PDCR (SICP) con la migracin del gas.
El sobre-balance garantiza suficiente presin en el fondo sobre la presin de formacin, para evitar nuevos influjos de fluido
de formacin al pozo y compensa dems, los
errores mnimos que se suscitan en este tipo
de operaciones, con el estrangulador.

El sobre-balance vara de 50 a 200 psi (3,45


a 13,79 ba). La seleccin esta relacionada
por la tolerancia permitida entre la diferencia de la PDCR (SICP) y la presin calculada
de la MPAS (Mxima presin admisible en
superficie). Por ejemplo, si la presin de integridad es de 1050 psi (72,4 bar) y la PDCR
(SICP) es de 800 psi (55,16 bar), entonces
el sobre-balance no de pasar de los 100 psi
(6,89 bar), a no ser que se ha constatado,
que la porcin de influjo estara por encima
de la zona dbil.

Sarta fuera del


pozo o tapada
En esta situacin no es posible usar la presin de cierre de la tubera/tubing (PCTP;
SIDPP), para monitorear las las condiciones
del fondo del pozo, entonces se utilizar la
presin del revestidor (anular).

EJEMPLO = MTODO VOLUMTRICO


Datos del pozo
Profundidad

11.500 ft (3505,2 m)

Revestidor

7 5/8 (193,67 mm.) a 10.000 ft (3048 m) 24 lbs/ft; (0,017 kg/m),

0,04794 bbl/ft (0,025 m3/m) capacidad.

Tubing

2 7/8 (73.03 mm) 10,4 lbs/ft , (15,48 kg/m), 0,00353 bbl/ft (0.00184 m3/m) desp,

0,00449 bbl/ft (0.00234 m3/m) capacidad

Fuera de fondo, influjo pistoneado por debajo del tubing


Densidad del Fluido

12.5 ppg (1498 kg/m3)

PDCR (SICP)

600 psi (41,37 bar)

Ganacia en los tanques, despus del cierre 52,25 bbl (8,3 m3).
Presin de formacin

7.475 psi (515,4 bar).

Mientras se espera por instrucciones, la presin en el revestidor sube de 600 a 700 psi
(41,37 a 48,27 bar). Desde el momento en
que el pozo se ha mantenido cerrado y no se
ha movido el tubing, se puede asumir que el

influjo a comenzado a migrar hacia arriba.


La presin total del fondo es ahora 7.475 +
100 = 7575 psi (515,4 + 6,89 = 522,3 bar).
La distancia de migracin se puede estimar
de la siguiente manera:

Gradiente del lodo psi/ft (GDLodo)=Densidad de lodo ppg x 0,052


GD Lodo
=
12,5 X 0,052
Gd LODO
=
0,65 PSI/FT
Gradiente del lodo bar/m

Densidad lodo kg/m3 x 0,0000981

GD lodo

1498 kg/m3 x 0,0000981

GD lodo

0,14695 bar/m

Distancia de migracin ft (DDM) = Incremento presin psi Gradiente lodo psi/ft


DDM = 100 0.65
DDM = 154 ft

Distancia de migracin m

Incremento presin bar Gradiente lodo bar/m

DDM

6,89 0,14695 bar/m

DDM

46,9 m

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 153

Cap. 7

154 Mtodos de Control de Pozos

Esto representa la distancia del fondo del


pozo al fondo del influjo. La presin de fondo, puede ser estimado sumando la presin
dentro del gas mas la presin hidrosttica
del lodo debajo del influjo. La presin hidrosttica del influjo contribuye a la presin

de fondo, por esta razn se debe tomar en


cuenta. La Ley de Boyle se puede usar para
utilizar para demostrar que el incremento
de los 100 psi (6,89 bar), es equivalente a
mas o menos 0,71 bbls (0,113 m3) de lodo
en el anular como sigue:

P1V1 = P2V2
7.475 psi x 52,25 bbl = (7475 100 psi) x V2
V2 = 52,96 bbl gas
La cantidad de expansin ser:
52,96 52,25 = 0,71 bbl
P1V1 = P2V2
515,4 bar x 8,3 m3 = (515,4 bar 6,86 bar) x V2
V2 = 8.413 m3 gas
La cantidad de expansin ser:
8,3 m3 8,413 m3 = 0,113 m3

La presin del revestidor debe ser compensado por la purga de lodo del pozo. Si se
permite que la presin de fondo regrese a
la presin original (7475 psi; 515,5 bar),
se debe purgar 0,71 bbl (0,113 m3), para
compensar la presin del lodo purgado. La
presin hidrosttica de 0,71 bbl (0,113 m3)
de lodo que ha ingresado al pozo ha ejercido una presin de 15 psi ( 1 bar). Entonces,
la presin del revestidor ahora ser de 600
psi (41,37 bar) mas los 15 psi (1bar), luego
se leer 615 psi (42,4 bar), si se permite que
la presin del revestidor regrese a los 600
psi (41,37 bar), sin compensar la perdida de
presin hidrosttica por la expansin, entonces la presin de fondo disminuye, permitiendo la entrada de un influjo adicional.
Al abrir el estrangulador para purgar fluido,
dos cosas ocurren simultneamente: 1) . La
burbuja de gas se expande y 2) el influjo migra. Ambos afectan a la presin hidrosttica en el pozo y se debe tomar en cuenta al
aplicar el mtodo volumtrico en el campo.

Deslizamiento/Movimiento
de tubera y consideraciones
volumtricas
Vamos a suponer que en un ejemplo dado,
el personal de turno ha recibido ordenes de
regresar la tubera (deslizar) al fondo, antes de de ser im elementado un mtodo de
circulacin. Durante la operacin de deslizamiento (stripping), la tubera es movida
, posiblemente le gas ha migrado, y se ha
purgado fluido por el estrangulador. Para la
realizacin la operacin con seguridad, se
debe disear un programa o desarrollar presiones de deslizamiento. Asuma que el pozo
se ha cerrado con 600 psi (41,37 bar) en el
revestidor. En la programacin de purgar se
se selecciona un margen se seguridad y un
margen de trabajo. En este ejemplo se usar 100 psi (6,89 bar), tanto de seguridad,
como de trabajo. Significa que el estrangulador no ser abierto hasta que la presin
en el revestidor llegue a los 800 psi (55,16

OZOS

7-39
MTODO VOLUMTRICO MIENTRAS SE DESLIZA

quier
lente

1400
No Hay Expansin

100 psi

Use el Tanque de Maniobras para el Control del Volumen


Se permite que la presin de la tubera de
revestimiento incremente debido a la migracin, por

1200

100 psi

medio de purgar solamente la cantidad de lodo que


sea igual al desplazamiento total de la tubera.
(No se permite la expansin de gas)

100 psi

7.4 bbls.

1000

Expansin
Use el Control de la Presin de la Tubera de Revestimiento

7.4 bbls.

100 psi

Mantenga la presin del estrangulador constante mientras


purga 6,1 bbls de lodo del espacio anular, permitiendo que la
expansin del gas neutralice los efectos de la migracin.n

100 psi

Presin de la Tubera de Revestimiento

in
arg
gm
n
i
k
or
fw
it o
rgin
m
i
l
ma
g
er
n
p
rki
Up
wo
t of
i
P
m
i
FBH
er l
nce bl
Low
a
l
ba si/b
d to 1 p
rea 16.4
e
@
ur
ess ate
.pr lcul
csg Ca

800

100 psi de margen de trabajo


723 psi para equilibrar la FBHP
100 psi sobre equilibrio

600
7.53 bbls

Presin del fondo del hoyo

una
iento
scoge
bajo.
bar)
r el
r que
0 psi
endr
700 a

(Haciendo stripping)

1600

drilla
ando
do de
ento,
una
s del
n en
para

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 155

7800

Bleed

7700
7675 psi
100 psi Working Margin

7600

7575 psi
100 psi sobre equilibrio

7500

Migrate

FBHP

7400
7300
10

10

20

30

40

50

Se permite la expansin del gas (Bbls purgados a lo largo del desplazamiento de la tubera)

Cap. 7

156 Mtodos de Control de Pozos

bar). Durante la primera purga, la presin


en el revestidor se mantendr entre 700 y
800 psi (48,27 y 55,16 bar).
Es necesario medir con mucho cuidado todo
fluido purgado, para estimar su presin hidrosttica equivalente. La tubera de produccin (tubing) ser acoplado con, por lo
menos, una vlvula de contra-presin, de
manera que el desplazamiento total corresponde al total del dimetro externo.
0,00802 bbl/ft x 90 ft = 0,72 bbl/pareja (stand)
0,00413 m3/m x 27,43 m = 0,113 m3/ pareja
(stand)

Presin equivalente del fluido en el revestidor abierto


0,65 psi/ft 0,00479 bbl/ft = 13,6 psi/bbl
0,14695 bar/m 0,0025 m3/m = 5,88 bar/m3

Presin equivalente en el anular revestidor


tubing
0,65 psi/ft 0,04441 bbl/ft = 14,6 psi/bbl
0,14695 bar/m 0,0231 m3/m = 6,34 bar/m3

Con esta informacin se crea una planilla


de trabajo, para el deslizamiento y purga
Usando la planilla, los siguientes pasos describen el procedimiento del deslizamiento
continuo de la tubera al pozo.
1. Deslice la tubera (empuje) al pozo, sin
drenar fluido hasta que la presin del
revestidor incremente en 200 psi (13,79
bar), es decir: 100 psi (6,89 bar), como
margen de seguridad y otros 100 psi
(6,81 bar), como margen de trabajo, de
600 psi (41,37 bar) a 800 psi (55,16 bar).
2. Una vez que la presin en el revestidor
ha alcanzado los 800 psi (55,16 bar), se
usa como gua para el rgimen de purga. Mientras se mueva la tubera al pozo,

contine purgando con un rgimen que


permita mantener la presin en el revestidor entre 700 y 800 psi (48,27y 55,16
bar). Despus de purgar el equivalente a
100 psi (6,89 bar) de presin hidrosttica
de fluido, por encima del desplazamiento
de la seccin transversal (13,6 psi/bbl;
100 psi 13,6 psi/bbl = 7,35 bbl), permita el incremento de 100 psi (6,89 bar) en
el manmetro del revestidor.
3. En este punto interrumpa el uso de la
presin del revestidor como control. Al
momento que se desliza la tubera al
pozo, purgue cuidadosamente, solo lo
que corresponde al desplazamiento de
la tubera (0,72 bbl (0,15 m3)), por cada
90 ft (27,4 m) por parada (stand, tiro,
pareja). Se permite que la presin en el
revestidor aumente.
Si la presin del revestidor no ha incrementado en 100 psi (6,89 bar), despus
que la parada ha sido deslizado y puesto
en cua, cierre el estrangulador (Chone)
y conecte la siguiente parada. Contine
purgando solo lo que corresponde al
desplazamiento de la tubera, durante el
deslizamiento de la nueva parada (stand,
tiro, pareja).
4. Cuando la presin del revestidor ha llegado a los 900 psi (62,06 bar), el control se
concentra nuevamente en la presin del
revestidor (casing). Al continuar con el
deslizamiento, mantenga la presin del
revestidor entre 800 y 900 psi (55,16 y
62,06 bar) hasta que se haya registrado
una ganancia de 7,35 bbl (1,13 m3). En
este punto, cambie nuevamente el control a la medida del desplazamiento de la
tubera.
Se repiten los pasos hasta que el tubing
haya llegado al fondo o el gas ha llegado a
la superficie.

Posicin del influjo


No es una buena prctica tomar en cuenta,
para la mayora de las tcnicas volumtricas., los diferentes, cambios de la geometra del pozo. La simplicidad y un margen
prudente de seguridad y de trabajo, mejorar la posibilidad de realizar un buen trabajo.
Al deslizar tubera al pozo, se debe tener en
consideracin, que va a suceder si el BHA
inca al cuerpo principal del gas. Cuando
el gas es desplazado o migra alrededor del
BHA, su longitud vertical incrementa y puede tener como resultado una disminucin
efectiva de la presin hidrosttica.
Muchos operadores simplifican usando el
anular entre el tubing y el revestidor para
los clculos de psi/bbl (bar/m3).. Esto
puede generar presiones ligeramente mas
altas, si se tiene una seccin abierta muy
larga., recordemos que la mayor expansin
del gas ocurre cerca de la superficie.

Presin equivalente
del fludo en el pozo
En el ejemplo anterior se ha usado el volumen abierto del revestidor para ilustrar el
equilibrio de fluido purgado del pozo con la
perdida de presin hidrosttica.
Una forma ms conservativa sera el de usar
el anular entre el revestidor y el tubing
(tubera de produccin). La decisin va a
depender de las especificaciones y caractersticas del pozo, tal como ocurre con los
mrgenes de seguridad. Algunas consideraciones requeridas eran la estimacin de la
posicin de la burbuja, la mxima presin
admisible en superficie (MASP), cantidad de
pozo abierto con relacin a la seccin revestida, geometra del pozo y las dimensiones
del tubular a ser deslizado.

Seleccin de mrgenes
de seguridad y trabajo
La eleccin de mrgenes de seguridad y de
trabajo deben de estar directamente relacionados con las especificaciones y caractersticas del pozo. Por ejemplo: presin
de integridad de formacin es de mucha
importancia. Si en el ejemplo anterior la
presin de integridad de formacin hubiera
sido 1200 psi (82,74 bar), la seleccin de
200 psi (13,79 bar) como margen total, garantiza la seguridad, pues: 1200 800 = 400
psi (82,74 55,16 = 27,58 bar), demuestra
una amplia tolerancia.
Si la presin del revestidor no incrementa,
despus de deslizar unas paradas (tiros,
parejas, stands) (despus de tres paradas,
como en el ejemplo), puede estar relacionado con una perdida de circulacin y que la
presin de fractura ha sido sobre pasada.
Una vez se ha establecido que el pozo esta
tomando lodo, se debe continuar con el
deslizamiento, purgando solo lo que corresponde al desplazamiento de la tubera. En
esta situacin se forzar menos fluido a la
formacin y puede que la perdida de circulacin se controle, una vez que el influjo se
encuentra por encima del punto de prdida.

Deslizamiento con tubulares


de menor dimensin
El procedimiento de deslizamiento (stripping) esta diseado para manejar tubera
con dimetros grandes y volmenes de influjo de 50 bbl (5,95 m3). Si se tiene tubulares con dimetros menores a 2 3/8 (60,33
mm), con influjos mayores a 50 bbl (7,95
m3), el procedimiento, con pequeas diferencias, puede tener xito (ms simple).
Usando el mismo ejemplo:

1. Determine los mrgenes de seguridad y


de trabajo como en el anterior caso
2. Purgue un volumen de fluido (que en este
caso se usa el ms conservativo, de 6,1
bbl (0,97 m3) del pozo que sea el equivalente a la perdida de presin hidrosttica del margen de trabajo (100 psi (6,89
bar), margen de trabajo), manteniendo
la presin en el revestidor constante en
800 psi ( (55,16 bar).
3. Cierre el estrangulador, contine con
el deslizamiento sin purgar (desfogar,
alivianar), hasta que la presin en el
revestidor (anular) llegue a los 100 psi
(6,89 bar), que es el margen de trabajo.
El incremento de la presin en el anular
se debe al efecto de migracin y la compresin del gas, por el volumen de la tubera que se esta deslizando al pozo. Esto
elimina la necesidad de de coordinar, la
purga con el movimiento de la tubera y la
medicin del volumen purgado, con la finalidad de compensar el total de volumen
desplazado por la tubera.
4. Despus que la presin de cierre en el revestidor ha llegado a los 900 psi (62,06
bar), reinicie la purga de fluido del pozo, a
un rgimen que permita mantener la presin del revestidor, dentro de los lmites
de margen de seguridad, (800 a 900 psi)
y hasta que se tenga los 6,1 bbl de desplazamiento en superficie. Repita los pasos 3
y 4 hasta que el tubing (tubera de produccin) se encuentre en el fondo del pozo o
que el gas ha alcanzado al superficie.

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 157

Inyeccin y purga
El mtodo de lubricar y purgar es prcticamente una conti nuacin del volumtrico y se utiliza cuando el fluido de la
surgencia llega a la cabeza del pozo.
Se usa, tambin, cuando los punzados (perforacin, canoneo, baleo) o las aberturas de
circulacin del tubing (tubera de produccin)
estn tapadas; cuando hay un tapn de arena,
tubera esta bloqueada, donde no se puede
realizar circulacin; o donde las altas presiones de pozo estn por alcanzar los valores admisibles de presin de la cabeza de pozo.
En el mtodo de Inyeccin y purga, se bombea fluido al interior del pozo y se permite
que caiga al anular. Se debe dejar pasar
el tiempo suficiente como para que el fluido
comience a ejercer la presin hidrosttica.
Desde el momento que se ha agregado presin hidrosttica al pozo, se obtendr una
contrapresin o purgar una cantidad igual
al incremento de la presin hidrosttica.
Para comenzar la inyeccin y purga, se debe
bombear fluido al pozo. Este fluido debe ser
medido cuidadosamente. Si se conoce el nmero de emboladas, o si se est bombeando
desde un tanque medido, se puede calcular
la longitud del fluido bombeado dentro del
pozo. Una vez que se conoce esta longitud,
se puede estimar el incremento de presin
hidrosttica, y este ser el valor a purgar en
la superficie.

EJEMPLO

La Presin de Superficie [SICP] es de 4650 psi (320,6 bar)
Dimetro interno del revestidor (Casing)
=
Dimetro externo de la Tubera (DE)
=
Densidad del lodo (MW)
=

6,004 (152,5 mm)


2 7/8 (73,03 mm)
9,0 ppg (1078 kg/m3)

La Bomba es una Gardner Denver PZ9, de 0,044 bbl/emb (0,007m3/emb)

7-41

Cap. 7

comience a purgar fluido nuevamente del pozo a


una tasa que permite mantener firme la presin
de la tubera de revestimiento dentro de los lmites
del margen de trabajo (800/900 psi) hasta 6.1 bbls
por encima
de la seccin
cruzada. Repita
los pasos
158 Mtodos
de Control
de Pozos
3 y 4 hasta que la tubera est en el fondo o el gas
est en la superficie.

hidrosttica. Este valor es lo que se purgar en la


superficie.

EJEMPLO

Presin en la superficie (SICP) es de 4650 psi (320.62


El mtodo de
bar)
lubricar y purgar
ID de la tubera de revestimiento = 0.004 (152.5
a menudo es una
mm)
continuacin al
NYECTAR
URGAR
OD de la tubera = 2-7/8 (73.03 mm)
mtodo
Peso del fluido = 9.0 ppg 1078 kg/m
UBRICACIN
volumtrico.
La bomba es una Gardner Denver PZ9 con una
produccin o rendimiento de 0.044 bbl/stk (0.007
El Mtodo de Inyectar y Purgar a menudo es una
m/stk)
continuacin del Mtodo Volumtrico y se utiliza una
En este ejemplo, prenderamos la bomba lo
vez que el fluido del amago de reventn llega al cabezal
suficiente como para superar un poco las presiones
del pozo. Tambin se usa si las perforaciones o los
del hoyo.excesivas
Esto requiere
bomba calcular
de alta presin.
En
este ejemplo,
la bomba
alinear
para taponados
Se debe evitar
presiones
en todounaPrimero
la longitud del volupuertos
giratorios
de la se
tubera
estn
o
La
bomba
hace
que
el
fluido
entre
en el pozo, lo
men
bombeado:
momento.
Sin
embargo,
se
debe
esperar
superar
ligeramente
la
presin
del
pozo.
la tubera est llena de arena o taponada, y no es
cual
incrementa
las presiones.
Por lo tanto, se deben
hasta queenel fluido
caiga
por el espacio
anuPara
estocircular
se necesita
una bomba
de alta prefactible
porque
las presiones
se elevaran
8,58
bbl 0,027
bbl/ft = 318 ft
limitar
la presin
y el fluido inyectado
normalmente
la presin
de inyeccin
sin. La bomba impulsa fluido al interior del lar, antes de purgar
el pozo y comenzaran a alcanzar los valores mximos
a un
incremento
de 200
y llevar
nuevamente
la psi (137.9 bar) por encima
pozo, consecuentemente se observa un in- de 200 psi (13,8)
clasificados para el cabezal del pozo.
(casing)dea cierre.
4650 psi 1,365 m3 0,01408 m3/m = 97,9 m
cremento en las presiones. Por lo tanto, se presin del revestidor
de la presin
En el Mtodo de Lubricar y Purgar, el fluido
da tiemposesuficiente
debe limitar la presin y la cantidad de fluido (320,6 bar). Si no se Cuando
inyect el fluido, hizo falta 195
se
bombea
en el pozoun
y seincremento
permite que
el
calcular el incremento de presin hiparapor
el descenso
del
fluido,
es
posible
que la Ahora
inyectado, tpicamente
de caiga
golpes para incrementar
presin en la tubera de
drosttica:
espacio
anular.
Se
debe
dar
suficiente
tiempo
para
que
su presin hidrosttica)
200 psi (13,8 bar) por encima de la presin se pierda fluido (yrevestimiento
en 200 psial(13.79 bar): a 4850 psi (334,4
el cierre,
fluido ser
empiece
a afectar
la presin
exterior
del pozo,bar).
cuando
se
inicie
a purgar.el volumen bombeado en el
de
suficiente
en este(incrementar)
caso.
Se puede calcular
hidrosttica en el espacio anular. Dado que se le agreg
9,0 ppg x 0,052 X 318 = 149 psi (aprox 150 psi)
pozo:
una
presin
hidrosttica
al emboladas,
pozo, se puede
sacar ode espera para que el fluido desEl tiempo
El
fluido
se i nyect
con 195
1078 kg/m3 x 0,0000981 x 97,7 m = 10,3 bar
purgar
una contrapresin
que
sea igual al incremento
cienda en el pozo,
depende
la geometra
para
aumentar
la presin en
el revestidor
195
stks xde
0.044
bbl/stk = 8.58
bbls
del
pozo,
tipo
de
lodo,
y
seccin
por
donde
por
la
hidrosttica.
(casi ng) a 200 psi (13,8 bar) hasta alcanbajar.
espera puede ser de entre Los 150 psi (10,3 bar) de presin hidrosttiParapsi
empezar
lubricar y purgar, el debe
fluido
se Esta 195
zar 4850
(334,4 abar).
stks x 0.007 m/stk = 1.365 m
15
a
30
minutos,
o ms, dependiendo de la ca ganados se resta de la presin actual del
debe bombear al pozo. Este fluido debe medirse
revestidor (casing)4650 psi (320,62 bar) y
cuidadosamente. Del nmero de golpes degeometra
la bombadel pozo y el tipo de lodo.
Luego,
podemos calcular la cantidad de luego purgar hasta llegar a esta presin.
El
volumen
bombeado
calculabombeado,
as:
o de
la medicin
del se
volumen
se puede
hidrosttica ganada, al bombear
calcular la altura del fluido cuando est enpresin
el hoyo.
4650 psi 150 psi = 4500 psi
fluido
al
195
emb
x
0,044
bbl/emb
=
8,58
bbl
Una vez que se conoce la altura, se puede determinarpozo y purgar la cantidad equi320,62 bar 10,3 bar = 310,32 bar
valente de la contra presin.
195
emb x 0,007que
m3/emb
m3 por la
el incremento
se ha= 1,365
generado
presin
Proceso de lubricar y

I
(L

YP

purgar

Bombee (Inyecte)
fluido al pozo

Permita que el fluido caiga

Purgue presin de la bomba

Purgue el incremento en la
presin hidrosttica

Presin
hidrosttica
ganada.

Proceso de Lubricar y purgar

El procedimiento -inyectar fluido, esperar


a que alcance la presin hidrosttica, luego
purgar el incremento- se repite hasta que el
espacio anular est lleno de fluido y el valor
de la presin del revestidor sea 0. Si el pozo
estaba en situacin de desbalance, el espacio
que el gas ocupa en el pozo debe ser reemplazado por un fluido lo suficientemente pesado como para compensar el desbalance de
presin. (esto no se puede predecir).

Si es posible, la mejor opcin es regresar la


tubera al fondo del pozo. El reingreso de la
tubera al pozo, y que presin se debe mantener, versus el volumen ganado, ser complicado con tubera de diferente dimetro
y geometra del pozo variable. Una vez en
el fondo, la circulacin fondo arriba, puede
ejecutarse usando el mtodo del perforador, para recuperar el control hidrosttico
en el pozo.

Influjo con tubera


fuera del pozo

Lo que no se recomienda, al regresar la tubera por etapas al pozo, es que la densidad


del lodo debe ser lo suficientemente denso,
que permita el sobre-balance de la zona
presurizada. Se debe tener en cuenta la profundidad donde se realizar la circulacin y
el efecto en la densidad equivalente de circulacin (DEC) en el zapato del revestidor o
zonas dbiles del pozo. Despus de circular
lodo pesado, el pozo debe mantenerse esttico con la hidrosttica adicional. En esta
situacin, normalmente se abren los preventores, para bajar una cantidad predeterminada de material tubular al pozo. El procedimiento de circular lodo denso (pesado)
y reingresar tubera hasta una determinada
profundidad, es repetida, hasta se tenga
toda la tubera en el fondo del pozo. Cada
circulacin utiliza lodo de menor densidad
hasta que en el fondo se obtenga la densidad propiamente calculada.

Este el peor de los descontroles que se puede tener, durante una maniobra (viaje). Si
la densidad del lodo fue suficientemente
pesado, como para evitar influjo, entonces
se ha succionado (pistoneado; swab) un
influjo y la primera seal de esto es que al
llenar el pozo el volumen tomado fue menos
al calculado. Los influjos, durante las maniobras (viaje, son el resultado de fallas en
la deteccin de una succin (suabeo).
Una vez se ha determinado que se tiene un
influjo en el pozo (por el mal llenado o no
deteccin de flujo) y se ha cerrado el pozo,
las presiones registradas deben ser bajas.
Despus de cerrar , para controlar el pozo
se usa el deslizamiento de la tubera (Striping) o descenso de tubular por etapas , incorporando la correccin volumtrica, para
compensar el mantenimiento de la presin,
durante la circulacin o deslizamiento de la
tubera al fondo del pozo.
Las correcciones volumtricas, para compensar la longitud del influjo, cambia con el
cambio de la geometra y lo relacionado al
desplazamiento de fluido fuera del pozo, por
la expansin del gas. Si se ignoran estas consideraciones, es muy probable que la presin
hidrosttica disminuya , tanto que permite el
ingreso de influjo adicional al pozo.

Se puede suscitar muchas complicaciones


al regresar la tubera por etapas . Primero: el pozo no puede ser controlado, hasta
que el influjo (surgencia, aporte, amago,
kick), este fuera del pozo y que todo el
fluido en el pozo este totalmente condicionado. Segundo: si el influjo es gas, se
expandir, migrar, y desplazar fluido del
pozo, disminuyendo la presin, permitiendo el ingreso de un influjo adicional. Por
otro lado si se baja mucha tubera, el lodo
denso desplazado ocasiona una cada de la
presin hidrosttica, consecuentemente el

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 159

pozo puede fluir. Si la tubera es deslizada


(stripping in), hasta que se notifique que el
pozo esta surgiendo, se tendr mas influjo,
y las altas presiones de cierre , pueden contraer mayores complicaciones. Si el influjo
es gas y se encuentra por debajo de la tubera , manteniendo presiones de circulacin
planificadas, sin usar correcciones volumtricas, por la expansin del gas, entonces
ingresar mas fluido de la formacin y las
consecuencias pueden ser muy complicadas. Se debe enfatizar que los aumentos de
volumen en los tanques es probablemente
por la migracin y expansin del gas ( no
por el desplazamiento de la tubera, material densificante, o substancias qumicas,
para condicionar el lodo)

Deslizamiento (STRIPPING)
Deslizar (stripping) es el movimiento de
la tubera hacia o fuera del pozo con pozo
presurizado. Recuerde, un influjo adicional
y/o presin excesiva, puede ocurrir, sino se
monitorea la presin y si no se corrige debidamente los volmenes por desplazamiento
de la tubera y la expansin del gas.
Tenga cuidado al deslizar tubera. Si por necesidad, no se mantiene el peso de la tubera, la herramienta puede ser expulsada del
pozo. (bajar o sacar herramienta con pozo
presurizado). Las complicaciones, al deslizar la tubera, pueden ocurrir, si algunos
preventores ya han trabajado con presiones,
antes de la operacin. Otro factor que influye en los problemas, es que los elementos
de sello, ya observan cierto desgaste, permitiendo fugas de presin a la superficie.
Si en el preventor se observa el desarrollo
de una fuga , esto conllevar a rpido desgaste de los elementos de sello, comprometiendo la operacin. Existe la posibilidad,
tambin, de no haber abierto el preventor
indicado, por hacer las cosas rpidas, olvidando la seguridad. Todas las operaciones

Cap. 7

160 Mtodos de Control de Pozos

de deslizamiento (stripping) deben de ser


desarrolladas atendiendo todas las medidas
de seguridad y con el personal que este familiarizado con sus responsabilidades.
Las reglas y los procedimientos para el deslizamiento (stripping) de la tubera varan.
Los procedimientos, aqu sealados, cubre
elementos esenciales de deslizamiento de
tubera, con equipamiento que normalmente esta disponible en el taladro (rig), pero
es mejor trabajar con personal debidamente
entrenado para este tipo de operaciones.

de tubera, sin tomar en cuenta su propio


peso, pero necesitan una fuerza de empuje
/tensin. La fuerza requerida para empujar
la tubera al pozo contra la presin del pozo
y la friccin en el preventor, se puede estimar de la siguiente manera:
F = (P x D2 x 0,7854) + FFric

ser descargada hacia fuera. Se debe tener


mucho cuidado al iniciar con el deslizamiento de la tubera. Si la tubera no tiene el peso suficiente para bajar contra la
presin del pozo, es necesario mantener a
la tubera compresionado, todo el tiempo,
hasta que se tenga el peso necesario, para
sobre pasar la fuerza del pozo.

Donde:

Al realizar deslizamiento al o fuera del


pozo, es necesario instalar una vlvula
P = Presin de cierre en el revestidor
flotadora o inside BOP, en la tubera.
D2 = Dimetro externo mayor de la tubera (Tool Es muy importante, tambin, montar una
vlvula de seguridad en la parte abierta,
joint)
para cuando se desliza al o fuera del pozo.
Dependiendo de la presin de cierre, es muy
FFric = Fuerza de friccin aproximada, al deslizar Se debe usar 2 vlvulas de seguridad. Una
posible que se deslice, la tubera (TP; DP),
contra la goma del anular.
debe estar en al tubera y la otra cuando
losTODOS
dril collars P(portamechas;
DC) y juntas
M
ARA C ONTROLAR
P OZOS
se esta sacando o en el prximo
tubo a ser
7-43
NOTA: Tipo de preventor, tipo de elemento, deslizado. Estas vlvulas deben de estar
rea total D
delESLIZAMIENTO
elemento sellador (S
de la
tube- en) la mesa, en caso que fallen las otras
Fuerza
TRIPPING
ra, presin de cierre, presin del pozo, tipo vlvulas (flotadora, inside BOP), de made fluido (lodo),
lubricacin, condiciones nera que se pueda cerrar la tubera. Las
Deslizamiento es mover una tubera hacia adentro
de la otubera
y
elementos
preventor,
vlvulas
hacia afuera de un pozodel
contra
la presin del
pozo de seguridad deben permanecer
todoscuando
afectanla afuerza
la fuerza
de esanecesaria
presin espara
menos abiertas,
que el de tal manera que la tubera no
deslizar
a travs
se presurice sin advertencia.
pesotubera,
de la tubera
que sedel
estpreventor.
deslizando. Recuerde
que puedecon
haber
influjo adicional
y/o presiones
Por ejemplo,
unaunmnima
presin de
si la presin
se controla
y se corrige
cierreexcesivas
y sin presin
del no
pozo,
se necesiLospara
principios de desplazamiento, en las
Fuerza del
el
desplazamiento
de
la
tubera
que
se
est
deslizando
ta, por lo menos, 200 lbs (907,2 kg) para operaciones de deslizamiento dentro o
preventor
y la expansin del gas.
de reventones
mover tubera de 5de dimetro, a travs fuera del pozo, son los mismos que en una
contra la
Tenga cuidado cuando est deslizando [la tubera].
Tubera
de preventor
5/8decerrado.
maniobra (viaje), con excepcin de la preSi no seHYDRILL
mantienedeel13peso
tubera necesario
sin.
(al maniobrarlo hacia adentro o hacia afuera
bajoCuando se desliza al pozo, desplaza
El peso
de la tubera
sersalir
mayor
que delfluido
presin),
la tuberadebe
puede
disparada
pozo. del pozo y cuando se desliza hacia
BPV
la fuerza,
para
empujar
o sacar , que
Pueden
haber
complicaciones
con la
el redeslizamiento
fuera del pozo, se debe bombear lodo al
debido
a que algunos
preventores
ayudados
querida.
La ecuacin
muestra,
el porson
que
pozo.en Todos los equipos y dispositivos
varios
grados de
por comenzar
la presin eneleldeslizahoyo. Asimismo,
de
la
necesidad
para eleste trabajo, deben ser probados,
rea
factor
de desgaste
los elementos
de de
selladoantes
puedede proceder con la operacin. El
miento
de ram
a ram en
(ariete;
esclusa)
llevar a una falla de elemento y el venteo de la presin
las primeras paradas, en vez del preventor observar el desplazamiento es de mucha
hasta la plataforma del equipo de perforacin. Si
anular.
Si seuna
usafuga
la tcnica
de deslizar
tu- importancia,
por que si falla el desplazaocurre
en el preventor,
esto podra
llevar a
bera una
ram falla
a ram
(ariete;
esclusa),
la
junta
miento
puede
originar, una perdida de
rpida de un elemento de sellado y/o del
de la preventor
tubera nunca
esta
en
el
preventor
circulacin o el aumento del influjo y puey podra perjudicar la operacin. Tambin
la posibilidad
de que se va
abra
el preventor
anularexiste
. Basado
en la ecuacin,
aser
de, tambin ocurrir ambas situaciones.
equivocado sideslizar
la velocidad
excede a cola precaucin.
muy complicado
los primeros
ejecutar
toda la
de deslizamiento
Presin
llares,Sesidebe
se tiene
presin
enoperacin
el anular.
Las operaciones de deslizamiento requiecuidadosamente, informando a todo el personal sobre el
Los bloques o poleas viajeras se han usado ren muy buena comunicacin, entre el
Fuerza es igual al rea x presin
mismo y familiarizndolos con sus responsabilidades.
Fuerza = Presin x Area
para empujar
la tubera. Esto es muy, peli- operador del estrangulador y el perforaLas polticas y los procedimientos varan para los
por que la tubera
puede resbalar
dor.
Al momento que el tubo se acerca a
Pueden surgir varias complicaciones de bajar porgroso,deslizamientos.
Los procedimientos
que yse dan
aqu
F = Fuerza necesaria para empujar la tubera

etapas hasta el fondo. Primero, no se puede controlar


el pozo hasta que el amago de reventn est fuera
del hoyo y se acondicione toda la columna de fluido.
Segundo, si el influjo es gas, migrara, se expandira
y desplazara el fluido del pozo, resultando en una

cubren los elementos esenciales del deslizamiento con


equipos que normalmente estn disponibles en los
equipos de perforacin, aunque por lo general es
mejor conseguir una cuadrilla regular de deslizamiento

la mesa , el perforador debe comunicar al


operador del estrangulador, que va ir frenado y parar la tubera. El encargado del
estrangulador debe regular la velocidad
del movimiento de la tubera todo el tiempo, para tratar de mantener las presiones
cerca de las requeridas.
Algunos operadores cierran el banco del
acumulador y deslizan la tubera usando las bombas del acumulador, para la
presin. Esto es una mala tcnica, por
las bombas se usan en forma errtica..
Un mejor procedimiento sera el de cerrar una mitad del banco y mantener esto
como reserva o apagar un de las bombas,
elctrica o neumtica, reservando una de
ellas, para emergencias.

Deslizamiento con
preventor anular
El preventor anular es el cabezal ms
satisfactorio para realizar deslizamientos
de tubera, que existe en el taladro. Es fcil
de usar, es rpida, que los arietes (ram) o
combinacin de ambos. Se debe tomar en
cuenta algunos lmites y consideraciones
especiales, que deben de ser revisados, antes de usar el preventor anular.

Antes de usar
preventores anulares
1. Revisar reserva de fluido en el acumulador.
2. Si no esta presente el gas, la presin de
cierre del preventor debe ser relajado,

hasta que el preventor muestre una leve


fuga, al mover la tubera, para su lubricacin. Recuerde cualquier fluido cualquier
fluido drenado del pozo hacia el empaque
del lubricador, debe ser acumulado en un
tanque de maniobra (viaje).
Las caractersticas de los preventores varan, las presiones de cierre recomendadas por el proveedor, deben ser tomas en
cuenta, para ajustar las presiones, sino
se ven los topes del preventor. Si se tiene gas, por debajo de los preventores, se
debe efectuar un cierre hermtico.
3. Asegrese que el regulador de presin
del preventor se recupera a travs de la
vlvula. Esta vlvula es la clave para el
movimiento del empaque del preventor
alrededor de la tubera. Debe trabajar
evitando el desgarre del empaque.
4. Las lneas de cierre del anular deben ser
cortas en longitud y grandes en dimetro,
para permitir el flujo del fluido de cierre.
El uso de un botelln de acumulador pequeo, en la lnea de cierre, cerca del
preventor anular, es un buen acierto en
prevencin del desgate durante el deslizamiento.
5. Los preventores anulares pueden permitir el paso con protectores de goma. Estos
protectores de tubera, debe ser apartados, cuando se realiza el deslizamiento
al pozo. Cuando se desliza hacia fuera,
con la tcnica de anular a ariete (ram), se
recomienda el uso de estos protectores,
para prevenir fugas (cuando se deslizan
tubulares con diseo acanalado).

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 161

6. Velocidad lmite de tubera. La tubera


debe pasar muy despacio por el preventor. Un segundo por pie, sera un rgimen
recomendable y pase an ms despacio,
cuando este por pasar la junta (cupla,
box) propiamente de la tubera. De cualquier manera el operador del estrangulador debe dar la pauta sobre la velocidad
del movimiento de la tubera.
7. Esquinas, partes afiladas o speras de la
tubera ocasionan un desgaste muy rpido de los elementos del anular.
8. Use un lubricante en caja sobre la parte
superior del preventor anular, para deslizar al pozo. Aceite soluble y agua, suspensin de bentonita y aceite y agua son
buenos lubricantes para la tubera.

Deslizar al pozo con


preventor anular
Si se desliza al pozo, se debe liberar fluido
del pozo, en la misma cantidad que corresponde al total del rea transversal (desplazamiento y capacidad) de la tubera.
La forma ms sencilla es mantener la presin
del anular constante, mientras se desliza la
tubera al pozo, de manera que la tubera
desplaza la cantidad de fluido correcta, excepto para desplazamientos extras de influjos o migracin de gas. Controle la cantidad
de fluido desplazado en un tanque de maniobra (viaje). Si el volumen desplazado, no
corresponde al calculado, se deben realizar
ajustes en las presiones.

Cap. 7

162 Mtodos de Control de Pozos

Desplazamiento tpico con el Procedimiento Anular

Vlvula de
seguridad

Niple de tope

ANULAR

ANULAR
RAM

Bomba

RAM
Lnea
de control

Lnea del
estrangulador

Bomba

RAM

Vlvula de
contrapresin

PASO 1: Arme el niple de tope y


la vlvula de contrapresin. Instale una vlvula de seguridad
abierta encima de la tubera.

RAM
Lnea del
estrangulador

RAM
Tanque de
maniobras

PASO 2: Baje lentamente la tubera en el hoyo. Pase


cuidadosamente cada rosca de unin por el preventor. Verifique la vlvula de regulacin anular en el
acumulador para estar seguro de que est funcionando y que la presin regulada al acumulador se
mantiene constante. A medida que empieza a incrementar la presin de la tubera de revestimiento (o
anular), purgue la presin en exceso (encima de la
de inicio) (mtodo volumtrico).

Si la presin del estrangulador se mantiene constante, antes de purgar, cuando la


tubera entra en el influjo, la longitud del
influjo aumenta, por la reduccin del espacio anular, entre el pozo y la tubera. Por lo
tanto, la presin del estrangulador debe ser
corregido. Esta correccin ha sido explicado, con un ejemplo, en el mtodo volumtrico. Como una recomendacin prctica, si
la operacin de deslizar la tubera va demorar muchos das o las presiones anulares son
muy altas, entonces ser mejor ignorar, las

RAM
Lnea
de control

Tanque de
maniobras

PASO 3: Asiente y llene la tubera. Instale una vlvula


de seguridad en una parada nueva, retire la vlvula
de seguridad de la parada en las cuas, arme la tubera. Repita la secuencia nuevamente empezando con
el Paso 2.

correcciones volumtricas. El potencial de


error o problema a presentarse ser mayor,
si se trata de sobre corregir las presiones
anulares , que si se los ignora, las correcciones volumtricas.

Deslizar fuera del pozo


con preventor anular
Si se esta usando una vlvula flotadora,
este seguro de conectar, antes de iniciar la
operacin. Recuerde, mantenga las vlvulas

abiertas cuando se esta sacando la tubera,


de manera que si el flotador falla, no se tendr presin en la tubera.
Al sacar o deslizar tubera del pozo, se tiene
que bombear lodo al anular, para mantener el
pozo lleno. Existen varias formas de realizar
esto, pero la mejor forma es instalar, para poder circular por el conjunto de preventores,
desde la lnea de ahogo a la lnea del estrangulador. Una bomba cementera trabaja mejor
que la bomba del equipo. La contrapresin,

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 163

Desplazamiento tpico hacia afuera con el Procedimiento Anular

ANULAR

ANULAR
RAM

Bomba

RAM
Lnea
de control

ANULAR
RAM

Lnea del
estrangulador

RAM

Bomba

RAM
Lnea
de control

RAM
Lnea del
estrangulador

RAM
Tanque de
maniobras

Bomba

RAM
Lnea
de control

Lnea del
estrangulador

RAM
Tanque de
maniobras

Tanque de
maniobras

PASO 1: Empiece a circular a travs del hoyo


con 100 psi ms de presin que la presin en
cerrada. Instale la vlvula de seguridad y empiece a jalar la tubera lentamente.

PASO 2: Verifique para asegurar que el preventor anular no tiene fuga y que el hoyo est
recibiendo lodo. Pase las roscas de unin cuidadosamente por la goma. Verifique el regulador anular.

PASO 3: Asiente la tubera en las cuas. Verifique el desplazamiento del lodo y la presin
anular. Saque la parada o tiro e instale la
vlvula de seguridad. Repita la secuencia de
nuevo, empezando con el paso 1.

que es de 100 psi (6,89 bar), a un principio,


mayor que la presin del anular, se debe mantener desde el estrangulador, En el momento
que la tubera es sacada, el llenado por circulacin, a travs del tope, debe ser automtico. El fluido debe ser bombeado desde un tanque, debidamente cubicado, y que tenga un
sistema de medicin. Despus de cada parada
(tiro, pareja, stand), el desplazamiento total
de la tubera, debe ser comparado con el fluido que esta tomando el pozo. La presin en
el revestidor debe mantenerse constante y las
correcciones de volumen bombeadas al pozo,
se puede realizar ajustando el estrangulador.
Las bombas debe trabajar ininterrumpidamente, durante toda la operacin.

los dril collars(collares, DC, botellas, portamechas) del fluido invasor. Sin embargo,
la migracin hacia arriba del gas y algunos
arrastres tienden a que la presin en el anular incremente. Nuevamente, la correccin
a la presin del anular se realiza acorde al
mtodo volumtrico.

Al deslizar fuera del pozo, en algn punto


no se tendr peso de tubera suficiente,
para que la tubera se mantenga en el pozo
contra la presin del pozo. Realice las previsiones necesarias y emita avisos para proteger al personal.

Al deslizar del pozo, la presin del revestidor debe disminuir, al momento que salen

Cada 3 o 4 parejas (tiros, stands, lingada),


va a ser necesario usar los arietes (ram) de
tubera, para deslizar las gomas de la tubera, a travs del anular abierto. Si es posible
libere la presin entre el ariete de tubera
(pipe ram) y del preventor anular, antes de
abrir el preventor.
Nuevamente se debe tener una muy buena
comunicacin entre el operador del estrangulador y el perforador.

Deslizamiento al pozo con


ariete de tubera (PIPE RAM)
Para llevar adelante el deslizamiento de tubera ariete a ariete (ram a ram), se utiliza
conjuntos de preventores de alta presin,
especialmente preparados para estas operaciones. Los arietes de tubera, pueden deslizar tubera, en gran manera, como con los
preventores anulares, con la excepcin que
en este caso se debe usar dos arietes (ram),
para que pase un tubo. El empaque en los

Cap. 7

164 Mtodos de Control de Pozos

Procedimiento tpico afuera con arietes para tubera

Bomba
Bomba

Tanque de
maniobras

Tanque de
maniobras

Bomba

Tanque de
maniobras

PASO1: estando el pozo cerrado con un ariete


ciego, baje la tubera hasta que el ensamble
BPV/LNest justo por encima del ariete ciego.
Use una vlvula de seguridad abierta en cada
parada, mantenga la presin del espacio
anular constante por medio de liberar lodo
por el estrangulador.

PASO 2: cierre el ariete de deslizamiento


superor. Utilizando bombas, incremente la
presin entre los arietes, hasta la presin del
pozo.

PASO 3: abra el ariete ciego. baje la siguiente


rosca de unin a la columna hasta que est
justo por encima del ariete de deslizamiento
superior.

bloques del arietes (ram) es adecuado para


periodos largos de deslizamiento, garantizando el sello de los mismos. La presin en
la parte de cierre del ariete debe ser reducido para las operaciones de deslizamiento,
para evitar contratiempos y desgaste rpido
de los empaques. No existen reglas especficas para con las presiones de cierre en los
arietes, pero se usa muy a menudo 400 psi
(27,58 bar). Otros recomiendan usar entre
100 a 500 psi (6,89 a 34,48 bar)

guridad, entonces el deslizar ariete a ariete


necesitar un conjunto de 4 ariete o en su
caso un preventor anular con un juego de
arietes.

ridicamente (despus de unas cuantas paradas), si es necesario o si as lo determina


las regulaciones de la compaa.
Los clculos a realizarse. An si se tiene solo 100 psi (6,89 bar) de presin en el
pozo, una tubera de 4 (114,3 mm), 16,6
lbs/ft de peso (24,6 kg/m) y de una longitud de 93 pies, no bajara al pozo, con su
propio peso.

Al usar ariete para deslizar, entonces el


ariete superior se debe usar como referencia al desgaste. Si los arietes inferiores se
mantiene como vlvulas maestras o de se-

Los arietes para deslizar deben de estar


debidamente espaciados, de manera que
la tubera no interfiera en alguno de los
arietes, cuando ambos estn cerrados. Esto
requiere un ariete sencillo con un espaciador en el conjunto. Los conjuntos de arietes
dobles o triples, no se deben usar para con
los deslizamientos. Utilice, todo el tiempo,
vlvulas de seguridad, y mantngalas abiertas. La presin anular constante puede ser
monitoreado con el clculo volumtrico pe-

Deslizar afuera del pozo con


ariete de tubera (PIPE RAM)
El ariete superior se tomar como referencia
de desgaste al realizar el deslizamiento de

Bomba

Tanque de
maniobras

Bomba

Tanque de
maniobras

PASO 4: cierre el ariete de deslizamiento inferior. Pugue la presin entre los dos arietes.
Abra los arietes superiores.

PASO 5: baje la tubera hasta que la unin de


rosca est justo por debajo del ariete de deslizamiento superior.

tubera fuera del pozo. Inicie la operacin,


confirmando que la vlvula flotadora, trabaja apropiadamente.. Mantenga abierta
la vlvula de seguridad al final de la tubera . Cada parada (tiro, pareja, stand) o
peridicamente, revise el desplazamiento
de acuerdo a la tabla y compare con el volumen desplazado. Si se encuentra diferencias significativas del volumen tomado por
el pozo, entonces se pude usar los clculos
volumtricos para hacer las correcciones de
desplazamiento.

tente en el pozo, en el caso que el peso de


la tubera, a ser deslizada, es mayor que la
fuerza del pozo. Insercin (Snubbing) es
forzar la tubera hacia o fuera del pozo, contra la presin existente en el pozo, que es
suficiente como para expulsarla. Todo esto
esta complementado con un conjunto especial de insertadotes y gatos hidrulicos en
las unidades de insercin y los eyectores de
tubera de las unidades de tubera flexible.
La presin se mantiene controlada, por un
conjunto de instrumentos y equipos, especializados de insercin.

Tcnicas concntricas
Unidades como el de la tubera flexible y las
de insercin son especializadas y aventajan
en los principios de deslizamiento de tubera con pozo presurizado. Ambas unidades
pueden deslizar tubera hacia o fuera del
pozo. Deslizar (Stripping) es mover la
tubera hacia o fuera contra la presin exis-

Una unidad de insercin (Snubbing) puede


trabajar con presiones mayores a las presiones de trabajo de los preventores de surgencias (PDS; BOP). La nica limitacin es la
fuerza de insercin del rea trasversal de la
tubera y la presin del pozo. Unidades grandes, son, a veces, requeridas para manejar
tuberas largas, contra altas presiones del

Bomba

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 165

Tanque de
maniobras

PASO 6: cierre los arietes superiores y el estrangulador utilizando bombas, incremente la presin entre los arietes hasta la presin del pozo.

Bomba

Tanque de
maniobras

PASO 7: abra el ariete inferior y baje la tubera hasta que la rosca de unin est justo por
encima del ariete de deslizamiento superior y
repita la secuencia empezando con el Paso 4.

Cap. 7

166 Mtodos de Control de Pozos

Procedimiento tpico para deslizar hacia afuera con arietes para tubera

Bomba

Tanque de
maniobras

Bomba

PASO 1: circule por la columna manteniendo la


presin del pozo en el estrangulador. Utilizando
el ariete de deslizamiento superior, eleve lentamente la tubera hasta que la siguiente cupla
inferior est justo por debajo del ariete de deslizamiento superior. A medida que se eleva la
tubera, el lodo bombeado por el hoyo debera
desplazarse automticamente por el hoyo.

Tanque de
maniobras

PASO 2: detenga la tubera y cierre el ariete


de deslizamiento inferior. Apague la bomba
y purgue la presin entre los arietees de deslizamiento.

PASO 5: abra el ariete de deslizamiento


inferior. Repita la secuencia, empezando
con el paso 1.
Bomba

Tanque de
maniobras

PASO 4: ciere al ariete de deslizamiento superior. Incremente la presin; utilizando bombas, circule el rea entre los arietes hasta la
presin del pozo.

Bomba

Tanque de
maniobras

PASO 3: abra el ariete superior, levante o saque la cupla por encima del ariete superior.

Bomba

Tanque de
maniobras

pozo. Una se tiene suficiente peso de tubera


en el pozo, se deja la insercin y comienza
el deslizamiento. Equipos de deslizamiento se usan, tambin en trabajos de reparacin, primero por su tamao, su facilidad
de transporte y que adems, puede manejar
sin problemas, presiones inesperadas. Estos
equipos pueden ser tiles en casos que la tubera se aprisiona o cuando la herramienta a
sufrido algn deterioro por un influjo y lavar
tuberas bloqueada, durante una operacin
de control. Estas unidades son suficientemente compactas, como para montarlas, casi
en todos los equipos de perforacin y proporcionan una seguridad extra por traer mas
preventores de surgencia.
Una unidad de tubera flexible,(coiled tubing) puede deslizar hasta mas de 5000 psi
(344,75 bar) de presin en condiciones normales. TF (tubera flexible) es operada con
una o ms vlvulas de contrapresin en la
tubera. En alguna situacin, desde el momento en que la TF se cierra con las vlvulas
de la bomba, toda el rea trasversal de la
tubera sea expuesta a la presin del pozo,
al considerar la fuerza de deslizamiento
requerida. .La cabeza del inyector de la TF
(tubera flexible; Colied Tubing) proporciona la fuerza necesaria para mover la tubera
hacia o fuera del pozo presurizado.
Unidades de Deslizamiento y TF pueden
deslizar la tubera dentro del tubing o
de la tubera de perforacin (TP). Esto
tiene muchas aplicaciones. En las reparaciones de pozo, es posible insertar tubera dentro de la tubera de produccin y
controlar el pozo. En pozos donde no se
puede circular en la TF o tubera de perforacin (taponamiento con arena, tubera
boqueada o boquillas), en estos casos,
estas unidades pueden insertar dentro
de la tubera, limpiar las obstrucciones y
luego controlar la TF, tubera y el pozo.
Todo el personal debe estar involucrado

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 167

en las operaciones de insercin y de tubera flexible. Personal que no esta autorizado (certificado) debe mantenerse fuera
del rea de actividad. Como en todas las
operaciones especializadas, es requerida
una supervisin adecuada. La compaa
de servicio esta en la obligacin de proveer personal entrenado y de experiencia
para llevar adelante las operaciones, sin
embargo si se tiene complicaciones o se
estn usando tcnicas inapropiadas e inseguras, la operacin debe `parar hasta
que se solucionen las complicaciones.

es aceptable, entonces no es necesario el


control de volumen en superficie. Si esto
no es aceptable, cuando la presin incrementa, el exceso de presin (gas) es purgada por el estrangulador, para mantener un nivel determinado. Una condicin
inaceptable se presentar, si el gas se
separa, causando daos a la formacin,
si se bombea de regreso a la formacin.
Nuevamente, se mantiene una presin
predeterminada, al momento en que la
tubera es maniobrada, purgando el exceso de presin.

Unidades pequeas de tubera, tambin,


pueden deslizar tubera al pozo. La sarta o
tubera, tambin, conocido como tubera
Macaroni, se utiliza como sarta de trabajo, dentro de la tubera de produccin. Con
propsitos prcticos, la tubera pequea no
es posible insertar (stripping) al pozo.

Cierre de un pozo con petrleo. Si la


formacin nativa de petrleo contiene asfalteno u otros elementos finos y
que pueden daar a la formacin (bloquear, formar puentes), si se reinyecta
a la formacin, entonces es necesario
el control volumtrico y aplicacin de
tcnicas de insercin, para mantener
la presin constante.

DEPENDIENDO DEL TIPO DEL POZO, LAS


TCNICAS DE DESLIZAR, PUEDE SER GARANTIZADA. EXISTE CUATRO ESCENARIOS
BSICOS:
Pozos que producen gas o que estn
surgiendo al momento de maniobrar
(viaje). En estas situaciones, la tcnica volumtrica, se aplica muy poco.
En el momento en que entra el desplazamiento del material tubular, el estrangulador de produccin permite la
compensacin de presin. Si se genera
presin en exceso, la velocidad de maniobra (viaje), se debe disminuir o parar la operacin, hasta obtener niveles
de accin aceptables.
Cierre de pozo con gas. Estos pozos no
ofrecen problemas al momento de realizar insercin de tubera. Al momento de
desplazarse la tubera comprime al gas,
el exceso de presin generada, inyecta
al gas de regreso a la formacin. Si esto

Pozos llenos de lodo. Si el procedimiento de control de un pozo no es


bueno, se puede insertar una tubera
hasta el fondo para condicionar el lodo
o en su caso reemplazar por otro lodo
de control. La insercin de tubera al
fondo del pozo, se debe controlar con
las tcnicas de deslizamiento y volumtrico, de esta manera los daos a la
formacin sern mnimas.
Los escenarios anteriormente detallados
requieren una informacin detallad de las
condiciones y caractersticas del pozo, as
como del fluido en produccin. Si se van a
utilizar las tcnicas volumtricas y de deslizamiento, entonces se deben mantener
presiones predeterminadas y los niveles de
lquidos, deben de ser controlados con mucho cuidado. Las correcciones de presin se
deben realizar de acuerdo a los cambios de
nivel de los tanques.

Cap. 7

podra causar daos a la formacin (por ejemplo,


En algunas reas,
hacer bullheading
taponamiento o ponteo) si se vuelve a inyectar en
(regresar fluidos de
la formacin, se pueden usar tcnicas volumtricas
la formacin a la
/ de deslizamiento para mantener la presin
formacin) es una
relativamente constante.
forma
comn
168 Mtodos de wPozo
Control
dedePozos
lleno
fluido. Si al tratar de controlar un
para controlar los
pozo y no tiene xito, se puede deslizar una sarta de
pozos antes de
control hasta el fondo y acondicionar o reemplazar
reacondicionarlos.
el fluido con otro (es decir, fluido de control o
de terminacin). Al deslizar la tubera de vuelta al
fondo se debera usar tcnicas volumtricas / de
deslizamiento si la minimizacin de posibles daos
a la formacin es una preocupacin.

Consideraciones para hacer bullheading

Presin / velocidad de la
bomba

BOMBA

Presin

C
W
M
M
Condicin Del
Espacio Anular

Tipo(s) de fluido(s)
producido(s)
FOSA

Nivel del fluido

Tiene suficiente fluido?


Tiene suficiente peso?

Condicin del
empaque
Tasa de
migracin
del gas

En algunas reas, el bullheading, llamado tam


deadheading, es una manera comn para controla
pozo en reacondicionamiento. Esta tcnica func
Inyeccin
sin en la tubera y se pu
cuando no de
hay fludo
obstrucciones
lograr la (BULLHEADING)
inyeccin en la formacin sin exceder ning
retorno
limitacin de presin. Al hacer el bullhead
se esbombean
loshabitual
fluidosdedel
pozo de vuelta
Esta
una tcnica
control,
en el
pozos
de terminacin
o de reparacin
reservorio,
desplazando
la tubera o la tub
(workover)
en algunascon
reas.
Conocido,
de revestimiento
suficiente
cantidad de flu
tambin,
como
DEADHEAD.
de control. El bullheading se aplica en algu
circunstancias de perforacin, principalmente s
Este mtodo funciona, si no se tiene obstoma un amago de reventn de H2S. Aqu qu
truccin alguna en la tubera y se puede
sea preferible
de nuevo a la formacin
lograr
inyectar, elbombearlo
fluido de produccin,
de traerlo
a la superficie.
a lalugar
formacin
sin exceder
los lmites de
En
operaciones
de
reparacin, el bullhead
presin.
tiene aplicaciones limitadas y est sujeto a muc
En problemas,
este procedimiento,
lossiguientes:
fluidos del pozo,
como los
son bombeados nuevamente al interior del
wLos fluidos de la formacin que tenga una alta
reservorio, desplazando la tubera o el revesviscosidad
ser difciles
tidor (casing)
conpodran
una cantidad
suficientededeempujarlos y
tomar
mucho
tiempo
para
regresarlos.
fluido de control.

wSe deben conocer y no exceder las presiones de

Esta tcnica
se de
puede
aplicar,de
tambin,
en
reventn
la tubera
revestimiento.
Al empu
ciertas condiciones de perforacin, princiel fluido por la tubera, quizs haya que aplicar
palmente si ocurre una surgencia de H2S.
algo
de es
presin
en labombear
tubera nuevade revestimiento pa
En este
caso,
preferible
que
la
tubera
no
reviente
y
adems
mente al interior de la formacin, en vez de verificar la
hermeticidad
traerla
a la superficie.de la zona de empaque.
EN LAS OPERACIONES DE REACONDICIOmigracin. Si sucediera un problema con la
NAMIENTO, EL MTODO DE INYECCIN SIN
migracin de gas, generalmente se recomienda
RETORNO (BULLHEADING ) SU APLICAviscosificadores
al fluido
de control.
CIN agregar
TIENE CIERTAS
LIMITACIONES,
Y EST
SUJETO
TALES COMO:
wUnaA PROBLEMAS
baja permeabilidad
en el reservorio podra

necesitar que se exceda la presin de fractura.

Baleos / formacin vs
Velocidad del Inyector

Sobre
desplasamiento?
Fractura de la
formacin?

Bullheading

BULLHEADING (REGRESAR LO
FLUIDOS AL RESERVORIO)

wEl gas podra presentar un problema serio de

Condicin de la
tubera

Punto de control?

fluido producido. Si se usarn tcnicas volumtr


/ de deslizamiento, entonces se deben mantener
presiones predeterminadas y se debe controlar de c
el nivel de lquido en los tanques. Se deberan h
las correcciones en la presin correspondiente a
cambios en el nivel del tanque segn los clculo
decir, incremento o prdida).

1. Fluidos de formacin con alta viscosidad.


La aplicacin de esta tcnica ser muy
complica, y tomar mucho tiempo

2. Se deben conocer las presiones de estallido de la tubera y del revestidor


(casing), y no se debe exceder. Para
evitar el abombamiento o estallido de
la tubera de produccin, al inyectar
el fluido de regreso a la formacin, es
necesario aplicar cierta presin al interior del revestidor (casing).

Cap. 7

las provisiones o ubicacin de


formacin. Dado que el fluido de perforacin se
entre el Dispositivo de Cont
bombea en la formacin, el costo es un factor
y la columna de preventores
importante en la seleccin del fluido ptimo de
aliviar la presin atrapada. Se in
perforacin. Otro factor es la compatibilidad con los
contrapresin sin puertos en l
fluidos de la formacin. A menudo se usan fluidos
hacia
Mtodos
de Control
Pozos
169dentro de la tuber
claros con una densidad y viscosidad
mnimas.
Sin deflujo
lo general se corre un mnimo
embargo, con una torsin excesiva o acumulacin
esfera o tipo dardo por debajo
de recortes, quizs sea necesario incrementar la
MWD/LWD, moneles o moto
viscosidad del fluido de perforacin. Se debe seleccionar
tomar en cuenta las propiedad
cuidadosamente los polmeros y agentes de
abrasin de estos accesorios.
viscosificacin (por ejemplo, la bentonita) dado que
Al maniobrar, es comn qu
ambos pueden causar daos irreversibles de matriz a
de presin atrapada llamado ch
las formaciones fracturadas.
dispositivos de control giratorio
tan severo como en la perfor
Cubierta de lodo
El chorro es el resultado
Mud
Cap
las elementos
de goma, de
Drilling
Bomba
alrededor de las ranuras e
mientras estn maniobrand
Fluidos atrapados se liberan
RCD
extrae la cupla o junta por
de sellado. La cantidad de
est en directa proporci
debajo del dispositivo RCD
Top Hat u otro dispositivo
arriba de estos tipos de R
Columna
lquidos, gas o H2S alejnd
Lnea del
del BOP
del equipo de perforacin. S
estrangulador
de un elemento de sellado,
Bomba
chorro, dado que eso ocurr
Algunos equipos y consid
Lnea de Matar
(de inyeccin)
son los siguientes:
w Las cuplas o uniones n
tener bandas speras /
filosos o ranuras mlt
portamechas con dise
los componentes del B
equipos de sellado de
recomienda su uso.
w Use un BHA corto par
fuera del hoyo (recogi
el BHA durante las m
w Las maniobras son una
Punto De
deberan usar trpano
Convergencia
minimizar las maniob

3. El gas puede generar serios problemas


de migracin. Si se tiene problemas de
migracin de gas, se recomienda agregar viscosificantes al fluido de control.
4. Una baja permeabilidad del reservorio
puede requerir que se exceda la presin
de fractura.

Procedimiento
1. Con el pozo cerrado determine la presin
de la tubera de produccin (tubing)
(si la inyeccin va a ser por debajo del
revestidor, determine la presin del
revestidor (casing).
2. Desarrolle una planilla de trabajo de presin, utilizando emboladas versus presin
de bomba. Inicie con 0 emboladas y la
presin de cierre de la tubera de produccin (SITP) en el encabezado de la planilla.

A medida que arranca la bomba, con una
presin, lo suficiente como para vencer
la presin del pozo, el fluido comenzar
a comprimir los gases y fluidos del pozo,
hasta que la formacin los admita Esta
presin puede ser varios cientos de psi
(bar) por encima de la SICP (Presin de
cierre de revestimiento).
Tenga cuidado en no exceder ninguna
presin mxima Bombear con los valores
planificados Normalmente, la bomba se
pone en lnea lentamente; luego, una vez,
se estabiliza la inyeccin, se la lleva al rgimen deseado, y luego se vuelve a bajar
la velocidad a medida que se estima que el
fluido de control se acerca a la formacin.
Al inyectar los fluidos en produccin a
la formacin, la presin en la tubera de
perforacin va a disminuir, por la hidrosttica del fluido de control bombeado.
Registre los valores actuales de presin

PUMP

en la planilla, acorde a su volumen o intervalo de embolada, hasta que se alcance el final de la tubera de produccin.
3. Una vez que el fluido de control comienza a ingresar a la formacin, y que

generalmente no del mismo tipo de fluido, se observar un incremento de presin en la bomba. Detenga la bomba y,
a menos que se haya aprobado un sobredesplazamiento, cierre el pozo y observe.

Cap. 7

170 Mtodos de Control de Pozos

Ventajas de perforar con capa


de lodo (MUD CAP DRILLING)
Elimina prdida de tiempo y costos en
controlar perdidas de circulacin.
Reduce presin anular en superficie.
Menos complicado que perforar con circulacin.
Elimina los hidrocarburos, H2S en superficie.
Minimiza los requerimientos de equipos
para procesar fluidos en superficie.
Requiere menos planificacin ambiental
que para perforar en desbalance o pozos
en surgencia.

Desventajas de perforar
con capa de lodo
(MUD CAP DRILLING)
Mayor planificacin que para perforar
convencionalmente.
Se incrementan los requerimientos logsticos que para perforar normalmente.
Perforacin y manipuleo de la herramienta
ms complicado que perforando normal.
Requerimiento equipo de rotacin de alta
presin que en perforacin convencional
o en desbalance.
Requerimiento de bombas de alta presin, que en algunos casos ser necesario
modificaciones de las existentes o alternar con bombas seleccionadas.
Implica la incorporacin de personal debidamente entrenado y competente.

Incrementa potencialmente la posibilidad


de aprisionamiento de la herramienta, en
el punto de inyeccin, ya sea por presin
diferencial o por empaquetamiento.
Incrementa potencialmente el dao a la
formacin.
Recortes y muestras de fluido, no se
pueden obtener en superficie.
Existen varios tipos de perforacin con capa
de lodo, presurizado o sin presin. En el
presurizado se mantiene una presin de 150
a 200 psi (10,34 a 13,79 bar) en el anular.
La capa de lodo presurizado permite el monitoreo (control) de la presin anular, para
conocer los cambios pozo abajo. La presin
se mantiene contra un preventor de cabezal
rotatorio, a menudo referido a un dispositivo de control rotatorio (DCR).
En la tcnica sin presin, la presin en el
anular se mantiene en cero. Esto no permite el control de la presin anular. Se puede
esperar que los fluidos en el anular suban y
caer el progreso de la perforacin. La presin
hidrosttica de la capa de lodo se mantiene,
variando la densidad y la altura de la capa de
lodo en el anular y es posible que se requiera
bombar lodo pesado y viscoso al anular.
En la tcnica de capa de lodo flotante, ocurre la prdida de circulacin, pero la perforacin procede con fluido descendiente en
el anular, en equilibrio. La capa de lodo flotante es el nivel de equilibrio de la profundidad de perforacin.
En la tcnica previamente descrita, la capa
de lodo, es usualmente lodos con propiedades tixotrpicas y una densidad suficiente
para encontrar una presin hidrosttica de
la presin poral de la formacin. La viscosidad debe ser alta para minimizar la migracin del gas y tener la capacidad de man-

tenerla dentro del anular. La capa de lodo


se coloca, generalmente, en el anular de la
parte revestida del pozo. Se espera que la
capa de lodo ingrese a la zona de prdida,
por esta razn, el diseo de este fluido no
tiene que daar a la formacin.
El lodo que se inyecta a la tubera es usualmente un fluido claro, que ejerce una presin hidrosttica menor que la presin de
formacin. Como en este caso, el lodo es
bombeado a la formacin, la seleccin del
tipo de lodo es muy importante, para reducir costos de operacin. Otro factor importante es la compatibilidad con el fluido de la
formacin. . Los fluidos claros, livianos y de
menor densidad son los ms preferidos. Sin
embargo a raz de alto torque y la acumulacin de recortes, puede ser necesario incrementar la viscosidad del fluido de perforacin. Polmeros y materiales viscosificantes
(bentonita) deben de ser cuidadosamente
seleccionados, porque ambos materiales
pueden daar irreversiblemente a la matriz
y fracturar la formacin.
Los equipos que se utilizan en la tcnica de
perforar con capa de lodo son de alto rango
de presin. El revestidor y el cabezal deben
ser fijados con la mxima presin de superficie estimada, agregando, adems, suficiente
presin aplicable en superficie para inyectar los fluidos de formacin a la formacin,
con agua dulce. Otras consideraciones de
presin, incluye la provisin o instalacin
de lneas de drenaje entre el dispositivo de
control rotatorio (DCR) y el preventor de surgencias ( BOP), para alivianar presiones atrapadas. Se incorporan vlvulas de contrapresin sin puerto a la tubera, para evitar flujo
dentro de la tubera. Generalmente se colocan dos vlvulas del tipo es fera o dardo por
debajo de las herramientas MWD /LWD (monitoreo y registro durante la perforacin),
moneles o motores de fondo. Se debe tener
en cuenta la resistencia a las propiedades

de abrasin de estas vlvulas. Al maniobrar


la herramienta es muy comn la formacin
de una presin atrapada, llamada chorro
al usar algunos dispositivos de control giratorio (DCR), que no son tan severos como en
la perforacin con flujo (retorno). Chorro es
una consecuencia de la incapacidad de las
gomas de sellar completamente alrededor de
las ranuras en las cuplas o juntas, mientras se
esta sacando la tubera. Los fluidos de pozo
atrapados son alivianados, cuando la junta
de la tubera ha sido sacada por encima del
elemento sellador. La cantidad de volumen
drenado es directamente proporcional a las
presiones por debajo del dispositivo de control rotatorio (DCR).Se pueden instalar vlvulas Top Hat u otros dispositivos secundarios,
por encima de los DCR, para drenar lquidos
o ventear gas, H2S, fuera de la plataforma
del equipo de perforacin. Si los DCR tiene
mas de un elemento sellador, generalmente
no se forma el chorro, como ocurre entre
los elementos. Consideraciones adicionales y
equipamiento incluye lo siguiente:
Las juntas, uniones o juntas de la tubera, no deben tener bandas asperas duras,
bordes filosos o mltiples ranuras hondas.
Los drill collars (portamechas,collares;
DC) con diseo en espiral y los componentes de (BHA) desgastan a los materiales de
sello de los dispositivos de control rotatorio (DCR) y no se recomienda su uso.
Use un (BHA) corto para limitar el tiempo fuera del pozo (montaje), mientras se
cambia el en las maniobras.
Las maniobras (trip, viaje) son de mucha
consideracin, por lo tanto se debe trabajar con brocas (trepano, bit, mecha) de
larga vida, para evitar las maniobras.
Las herramientas MWD- LWD y PWD de
pulso positivo son los que mejor rendimiento tienen cuando se perfora con la

tcnica de capa de lodo, que los de pulso


negativo.
Se pueden usar bombas qumicas para inyectar gases de combustin de oxgeno,
inhibidores de corrosin, si se va a usar
agua dulce como fluido de perforacin.
Se debe usar bactericidas para evitar la
formacin de H2S del fluido y bacterias
que se bombean.
La purga de presiones altas de la tubera es muy preocupante, durante las conexiones. La purga de presiones debe de
ser confiable y fcil.
El anular debe de ser continuamente controlado, ya sea por la presin o por el nivel de fluido.
Volmenes adicionales de lodo de control
se debe reservar en locacin , debido a la
cantidad de inyeccin involucrada en la
operacin.
El control de pozo durante la perforacin con
capa de lodo, se limita al mantenimiento una
presin predeterminada en el anular, similar
a la perforacin en desbalance. Si la presin
incrementa, no se ponga nervioso. Levante la herramienta, y revise las tendencias de
los parmetros de perforacin. Si la presin
incrementa en el anular o se aproxima a los
lmites preestablecidos o a las presiones del
dispositivo de control rotatorio (DCR), cierre
el preventor anular y purgue la presin entre
el DCR y el preventor anular. Bombee lodo adicional al anular, para incrementar el tamao y
la presin de la capa de lodo. Para evaluar la
presin diferencial, en el fondo , revise la presin de cierre en tubera (SIDPP), usando el
procedimiento para obtener valores de SIDPP,
con flotador en la tubera ( ver complicaciones). Si la SIDPP es igual al original, entonces
a ingresado mucho fluido de la formacin al
anular o que la longitud de la capa de lodo ha

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 171

sido disminuido. Las correcciones se limitan a


inyectar mas capa de lodo al anular hasta que
la presin reaccione a la tendencia anterior o
densificar el fluido de perforacin.
Si el pozo va a ser controlado, el mtodo de
inyectar sin retorno (bullhead) es el ms
usado. Los mtodos convencionales de control de pozos no son aplicables, debido a la
prdida de circulacin y la imposibilidad de
soportar fluido pesado de control.
Las maniobras se deben realizar con la mayor
atencin posible. Las maniobras bajo presin, puede que sean necesarias, por lo tanto
se deben realizar clculos de deslizamiento,
para determinar el punto de equilibrio. Las
maniobras se realizaran de la sguete manera.
Quitar la presin del espacio anular,
mediante la inyeccin de capa de lodo
por el anular , segn sea necesario.
Purgue la presin de la tubera. Asegrese que el flotador esta trabajando.
Controle el anular , mientras se maniobra.
Una vez que la tubera ha sido sacado
hasta el zapato del revestidor, llene la
tubera con fluido de control, para sacar la presin diferencial de las vlvulas de contra presin.
Evale la situacin del pozo y asegrese de
que la presin esta esttico o que el nivel
de la capa de lodo es constante. Contine sacando la herramienta (tubera) y si
es posible, bombee de cada pareja (tiro,
stand, lingada) (incluyendo el BHA, si corresponde), mientras se saca. Si no es posible, circule alrededor del BOP y controle
el llenado cuidadosamente.
Una vez que el tope del BHA se encuentra por debajo del DCR (RCD), cierre el

Cap. 7

172 Mtodos de Control de Pozos

preventor anular, controle las presiones y retire o abra el elemento de empaque del DCR (RCD).
Saque el BHA fuera del pozo.
Cuando la broca (mecha, trepano, bit)
haya pasado el preventor ciego, cierre el
preventor ciego. Si es posible purgue las
presiones atrapadas y luego abra el preventor anular.
Monitoree la presin por debajo del preventor ciego, mientras se cambia el BHA.
Revise si se ha generado presin, por encima de BOP. Si existe presin, bombear
lodo de control al pozo, hasta que la presin sea cero. Abrir el preventor ciego.
Baje el BHA al pozo. Dependiendo de las
regulaciones, el electo de empaque del DCR
(RCD), se instala o no en ese momento.
Llene la tubera, por lo menos, cada 10
paradas (tiros, parejas, stands, lingadas), durante al bajada de la tubera.
Si el elemento de empaque del DCR (RCD)
no ha sido instalado, instale cuando el
BHA este en el zapato del revestidor.
Mientras mas tubera se ha bajado, es desplazado capa de lodo y el anular, puede ser
que observe seales de presin o de flujo.
En caso de llevar adelante registros en
pozo abierto y en desbalance, se debe
usar un lubricador de cable, que cubra
todo el largo de la herramienta de registro (sonda).
Como modulador de maniobra, la bajada de
liners(revestidor de menor dimensin)es
otra rea de preocupacin. Pozos en desbalance, muchas veces, son completados sin
cementar el liner, para reducir el dao a la

formacin con el cemento. Empaques externos de revestidor (EER; ECPs), se pueden


usar para aislar la zona. Dependiendo de los
objetivos de terminacin, se pueden usar
revestidotes rasurados o slidos.
Un revestidor slido se corre de la misma
manera que en los pozos convencionales.
Monitoreando el anular, mientras se baja. La
generacin de presin de compresin (surge) al bajar el revestidor, puede causar que el
lodo del anular sea forzado hacia la zona de
prdida. Si esto ocurre, el pozo fluir hacia
la superficie. De la misma manera, si el liner
esta por debajo del nivel de la capa de lodo,
el desplazamiento de lodo liviano hacia arriba, ocasionar la surgencia del pozo. El preventor anular o el ariete de tubera (ram) del
revestidor deben de ser cerrados y bombear
capa de lodo, hasta conseguir las presiones
en el anular requeridas.
Es mas complicado correr revestidor ranurado, por que existe una comunicacin entre
dimetro interno (DI; ID) (por las ranuras)
con el anular. Con revestidor ranurado, alrededor del PDS (BOP), el pozo no va poder
ser cerrado. Se puede minimizar, este problema, teniendo un revestidor con vlvula
de seguridad transversal e instalar una vlvula de seguridad en la tubera. Si es necesario, este dispositivo, puede ser montado y
bajado alrededor del BOP y cerrar el BOP.
La presin de compresin (surge) va a ser
menor que para el revestidor convencional,
por la comunicacin entre DI (ID) y el anular. Sin embargo no se debe de monitorear
el anular y mantener lleno, todo el tiempo.

Circulacin inversa
La circulacin inversa, como su nombre lo
indica, es lo opuesto a la circulacin normal,
o de la direccin de bombeo de lodo de control estndar. La bomba esta alineada para
bombear por el interior del espacio anular

del revestidor (casing), y el retorno se espera a travs de la tubera, hacia el conjunto de


vlvulas del estrangulador (mltiple).

Ventajas de la
circulacin inversa
Es el camino ms corto o va rpida, para
circular cualquier fluido a la superficie.
El problema ingresa, desde el principio,
al interior de la tubera ms fuerte.
Muchas veces el fluido del anular (fluido
de empaque) es suficientemente denso,
como para controlar la formacin, reduciendo el tiempo de mezcla y requerimientos de densificacin.

Desventajas de la
circulacin inversa
El mayor porcentaje de la prdida de presin de friccin, se encuentra dentro del
dimetro menor de la tubera. Comnmente esto ocurre dentro de la tubera de produccin (Tubing). Al circular a la inversaza
presin de circulacin de la bomba es mayormente ejercida en el anular. Durante la
perforacin normal, es muy posible que las
zonas dbiles, no soporte la presin adicional. En las operaciones de reacondicionamiento, un revestidor (casing) dbil o
en mal estado puede fallar o, si se intenta
utilizar caudales altos (que tendrn como
resultado presiones altas), una tubera en
mal estado o llena de gas puede colapsar
por causa de la diferencia de presin.
Si la tubera de produccin esta llena de
gas, se tendr dificultades para estabilizar y mantener caudales de circulacin y
de presin, debido a sus propiedades de
expansin y compresin. El operador del
estrangulador debe estar atento y reco-

nocer que pequeos ajustes, puede significar grandes cambios en la presin de


circulacin.
Si se tiene fluidos de diferente densidad
en el sistema de circulacin, los clculos
para mantener las presiones se complican.
Si se tiene gas en el anular, es posible que
la migracin sea ms rpida que el rgimen
de bombeo. Agregando productos viscosificantes se puede resolver este problema,
pero afecta al incremento de la presin.
Si se tiene la posibilidad de la existencia
de H2S , asegrese que el gas esta circulando por la tubera correcta, llegando al
separador y el quemador.
Los principios bsicos de la circulacin inversa son esencialmente los mismos que los
de cualquier mtodo, de presin de fondo
del pozo constante. La diferencia esta en que
nose predetermina, ningn rgimen de circulacin o presin. La bomba debe ponerse
en lnea, estabilizar la presin en el fondo y
debe establecerse la presin de circulacin.
Se diferencia, tambin, porque en lugar de
usar la presin de tubera de produccin
(Tubing) para monitorear la presin de fondo de pozo, se usa el manmetro del revestidor (casing). En lugar de utilizar contrapresin, o presin del estrangulador desde el
revestidor (casing), se ejerce contrapresin
desde la barra de sondeo o desde la tubera,
y el estrangulador se utiliza en la barra de
sondeo o en la tubera. Se debe tener en
cuenta que si el gas, an no ha llegado a
la superficie, alcanzar la superficie mucho
ms rpido que con la circulacin normal.
Muchas veces, cuando se abre un puerto
(abertura) de circulacin en la tubera, el
fluido en el espacio anular se comportar
como en un tubo en U. Esto puede reque-

rir que se bombee con un caudal muy rpido


para llenar el espacio anular, y poder alcanzar el nivel de fluido que desciende. Este
problema puede minimizarse manteniendo
cerrado el estrangulador de la tubera hasta
que se pueda comenzar el procedimiento de
arranque de la bomba.
Cuando se est poniendo la bomba en lnea,
debe mantenerse constante la presin en la
tubera. Esto puede resultar difcil cuando
la tubera est llena de gas. Una vez que
la bomba est funcionando a la velocidad
deseada (teniendo en cuenta tambin, el
tiempo de retorno que requiere la estabilizacin en todo el sistema), la presin del
revestidor (casing) (ahora, de bombeo) se
mantiene constante hasta que se haya desplazado la tubera. Este mtodo es bastante
similar al del Perforador.
Puede haber complicaciones si el fluido no
tiene la densidad apropiada para controlar la formacin. Se debe considerar si se
circula y se desplaza la tubera y el espacio
anular, y luego se densifica, o si se densifica
y se circula, utilizando la tcnica de espere y densifique. Si el fluido del empaque es
demasiado pesado, puede haber prdida de
fluido o fractura de la formacin.
Si la tubera est llena de gas de la formacin, no se pueden calcular con precisin
las variaciones de la presin de friccin,
mientras se circula el fluido de control. Las
tcnicas estndar de circulacin no son las
adecuadas.
En estas circunstancias, puede calcularse el
incremento estimado de la presin hidrosttica en la tubera, y disminuir la presin
del estrangulador en esa cantidad. Prepare
una planilla de trabajo, de la presin a mantener versus emboladas. Una planilla estndar de control de pozo ser suficiente para
graficar las presiones.

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 173

Control de pozo en
perforacin con aire
Influjo se define como el ingreso de lquido
o gas, no deseado, al interior del pozo. Los
principios de la perforacin con aire permiten los influjos (surgencia, aporte, amago,
fluencia, kick) hasta que la formacin est
produciendo a un rgimen muy alto que imposibilita la perforacin con aire o que las
condiciones de operacin son inseguras.
Cuando los regmenes de influjo son muy
altos, es posible que se tome la decisin de
llenar el pozo con lodo o agua y, de esa manera, controlar el pozo. En muchas reas,
a menos que ocurra una falla en el equipamiento, o a menos que se encuentren presiones ms altas o produccin mayor de lo
que se esperaba, es muy raro que se cierre el
pozo (esto evita que el pozo y el zapato del
revestidor se presuricen).
Las tcnicas de control de pozo pueden
variar de acuerdo a la regin y a las prcticas aceptadas en el rea. En algunas reas,
cambiar de la inyeccin de aire al bombeo
de agua (mientras todava se toman los retornos por la lnea de salida al separador
(blooie line), es una practica muy comn.
En otras reas, se usa agua, pero los retornos se toman por la lnea del estrangulador.
En otras regiones, los pozos se cierran por
completo y se los llena, bombeando por la
lnea de ahogo (utilizando un mtodo similar al de Inyeccin y Purga).
En las reas donde la perforacin con aire
es aceptada, una consideracin comn, se
tiene que controlar el pozo, es la de ahorrar
agua. El agua es a menudo un bien material que no se encuentra con facilidad en
el rea. En algunos lugares se utiliza agua
dulce, pero por lo general se emplea agua
salobre, proveniente de pozos de la regin.
Debe ser transportada y acumulada en tanques o en piletas de almacenamiento. Las

Cap. 7

174 Mtodos de Control de Pozos

provisiones son limitadas y se hacen esfuerzos para reducir las prdidas en el pozo.
Ya sea que se tomen los retornos por la lnea de salida al separador o por la lnea del
estrangulador, en la mayora de los mtodos se bombea agua por la tubera hasta
el trpano (broca, mecha, bit). Se utiliza
un caudal de bombeo alto, debido al efecto
de vaco de la barra de sondeo. El efecto de
vaco es simplemente que la formacin que
est produciendo, ejerce una succin en las
barras. Existe adems una diferencial muy
grande entre el peso del agua que se bombea y los gases de la formacin en el espacio
anular. Por estas razones, se bombea agua
por la barra de sondeo con un caudal alto.
En muchas reas es muy comn reducir el
caudal de bombeo, justo antes de que el
agua llegue al trpano, para evitar un incremento repentino (o golpe) de la presin
sobre la bomba.
De aqu en adelante, se pueden utilizar diferentes tcnicas. stas tcnicas dependen
en gran medida de la geologa, los gradientes de fractura de la formacin conocidos o
estimados, el equipo de trabajo disponible,
o que se pueda armar, y que funciona mejor
en el rea. La tcnica ms simple es continuar bombeando con caudal alto. Una vez
que se ha acumulado suficiente presin hidrosttica en el espacio anular, la formacin
deja de surgir y se ahoga el pozo.
Otra tcnica, que da un control mucho ms
preciso de las presiones, es circular a travs
del estrangulador. Debido a que el sistema
del estrangulador tiene un dimetro menor
que el de la lnea de salida al separador, la
circulacin a travs del estrangulador ejercer una mayor contrapresin en el pozo. La
contrapresin adicional puede ser suficiente para evitar que el pozo contine fluyendo, o puede ser necesario utilizar una tcnica de estrangulador

Las tcnicas de estrangulacin utilizan diferentes variaciones, para mantener la presin


equivalente del agua y recuperar el control
del pozo. En una tcnica, tan pronto como
el agua se aproxima al trpano, se cierra el
estrangulador lo suficiente como para ejercer la presin hidrosttica del agua, como
contrapresin. A medida que se circula el
agua hacia arriba en el pozo, se disminuye
gradualmente la contrapresin de acuerdo
al incremento calculado de la presin hidrosttica del agua. Se debe sealar que los
gases de la formacin tambin ejercen presin hidrosttica. Por esta razn, se suele
utilizar un factor de seguridad, para evitar
que el pozo se presurice, en mayor proporcin del peso equivalente del agua utilizada. (Recuerde que puede tratarse de agua
salada, que pesa ms que el agua dulce).
El factor de seguridad es la densidad del agua
que se est utilizando, menos la densidad estimada de los gases de la formacin. Supongamos que se debe llenar un pozo utilizando
agua salada de 9,3 ppg (1114 kg/m3), y la
densidad de los gases de formacin estimados (incluyendo roco de los lquidos de la
formacin) se calcula en un valor de 2,0 ppg
(240 kg/m3). Para calcular la presin equivalente que se debe ejercer: 9,3 ppg 2,0 ppg =
7,3 ppg ( (1114 - 240 kg/m3) = 876 kg/m3),
y se multiplica por la profundidad vertical
(PVV, TVD) y por 0,052 (0,0000981), para obtener la presin hidrosttica o contrapresin
equivalentes que se debe utilizar inicialmente en el estrangulador a medida que el agua
salada comienza a ascender desde el trpano
(broca, mecha, bit).
El incremento en la presin hidrosttica
puede calcularse por el volumen, las emboladas, o por el tiempo, y disminuir la
presin del estrangulador en cantidad calculada. Esto se puede realizar fcilmente,
elaborando una planilla de trabajo con las
presiones a mantener y las emboladas. Ser

suficiente una planilla de presin de control


estndar, pero recuerde que es la presin
del estrangulador, no la de la tubera o la de
la barra de sondeo, la que se est graficando.
Muchas operaciones de perforacin con aire
no utilizan bombas de fluido y, por lo tanto
no se dispone de un manmetro de presin de
tubera en el equipamiento. Si es necesario
controlar el pozo con un mtodo convencional
(Perforador, Espere y Densifique, etc.), entonces se deben conseguir e instalarlos.
Otra tcnica utiliza el mismo principio de
reducir la contrapresin a medida que incrementa la hidrosttica, excepto que la presin
no se aplica en el estrangulador hasta que se
estima que el agua lleg al zapato del revestidor. Luego, solamente se mantiene la presin
hidrosttica equivalente del zapato a la superficie. A medida que aumenta la presin hidrosttica por encima del zapato, el equivalente se
purga por el estrangulador.
Muchas veces, no se conoce la fractura de
la formacin, o la resistencia de la formacin en el zapato del revestidor, o tal vez el
personal que est en la zona conoce estos
datos. Si se tratase de hacer una prueba
de admisin, llenando el pozo con agua, se
pierden las ventajas econmicas de la perforacin con aire. Por lo tanto, en muchas
reas, no se realiza la prueba de admisin,
y se conoce muy poco, los datos acerca de
la integridad estructural de la formacin,
o la calidad de la adherencia del cemento con el revestidor. Por estas razones, se
sola utilizar (y en algunas reas se sigue
utilizando!) una regla prctica acerca de
qu presin de estrangulador se debe mantener. Esta regla prctica consiste en tomar
la mitad de la profundidad del revestidor y
utilizar esa cifra como la cantidad de psi a
mantener. En otras palabras, si el revestidor
estuviera a 500 pies (152 m) la contrapresin a mantener sera de 250 psi (17,2 bar).

Sea cual fuere el mtodo que se use, la utilizacin de la contrapresin constituye una
ventaja. Si el influjo es de gas y tiene el
caudal suficiente, puede llegar a producir
un roco del lodo de control. En muchas regiones el agua es muy preciada y puede que
este roco, no sea recuperable. Manteniendo la contrapresin con el estrangulador
disminuye el rgimen de expansin, lo que
da tiempo a las gotas de agua ms pesadas a
descender por el pozo, adems de reducir el
roco y la cantidad de agua perdida.
Una vez que el fluido llega a la superficie,
el pozo est prcticamente controlado, por
la presin hidrosttica del agua. Si el pozo
contina fluyendo, se deben utilizar tcnicas de circulacin convencionales.

Terminacin mltiple y
consideraciones
multilaterales
Cuando se produce de zonas o pozos mltiples, el control del pozo, generalmente se
limita uno o ms de los siguientes procedimientos, seleccionados caso por caso:
Barreras mecnicas. Si se pueden aislar
zonalmente, se puede usar tcnicas convencionales. Cada zona en produccin se
controla por separado. Se pueden colocar
tapones mecnicos para su aislamiento.
Barreras de fluido. Se pueden colocar tapones, bombear pldoras o cemento frente
a las zonas de produccin, para aislar o
controlar la presin. Dependiendo del tipo
de pozo (productor de gas), con solo esto
no ser suficiente, para mantener cierto
grado de seguridad.
Intervencin en pozo vivo. Unidades de
tubera flexible y de insercin contra presin, son usados, para trabajar en pozos

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 175

mas pequeos que aquellos de pozos convencionales a la misma profundidad. Pozos


de dimetro ultra-reducido son aquellos que
tienen dimetros menor a 4 (101,6 mm).

Pozo Multilateral

con zonas mltiples. Se usan tambin,


para colocar barreras mecnicas o realizar un control por circulacin sobre zonas
productoras.
Control por inyeccin sin retorno (bullhead). De acuerdo a la integridad y caractersticas de la zona, se podra usar la
tcnica de inyectar sin retorno. Es muy
complicado determinar la zona que esta
tomando fluido y si el fluido inyectado
esta desplazando a los fluidos en produccin hacia el reservorio.

Consideraciones con pozos


de dimetro reducido
La discusin sobre los pozos de dimetro
reducido esta basado en la tcnicas y aplicaciones de perforacin, pero sus principios
y sugerencias son las mismas que se aplican
en todas las dems operaciones de espacios
anulares pequeos.
Los pozos con dimetro reducido se refieren
a aquellos pozos, donde mas del 90 % del
total del pozo, se perfora con brocas (trpanos, mechas, bit) de dimetros menores a
7 (177,8 mm) o que se perforan con brocas

Los factores de control de pozos, para los


espacios anulares con dimetros reducidos
en relacin con las configuraciones de anulares convencionales, se concentran en la
presin de friccin elevada que se genera
en el anular, mientras se bombea, con riesgo muy alto de pistonear un influjo en la
extensa zona vertical, inclusive un pequeo
influjo, tendra una resultante de una evacuacin rpida en el anular.
Las fricciones anulares elevadas pueden
generar prdidas de fluido, mientras se circula. Si la formacin se fractura, la columna
del fluido decrece, ocasionado un influjo.
Es posible perforar en desbalance con alta
densidad equivalente de circulacin (DEC),
evitando que el pozo fluya. Sin embargo, si
las bombas se apagan, la posibilidad de que
el pozo fluya, es latente. Si esta usando tubera con juntas, entonces se debe reducir
el tiempo de conexin.
Como se ha discutido anteriormente, la seleccin de un rgimen de bombeo, va a ser
muy crtico. El rgimen de control y las presiones, deben mantener las fricciones en el
anular, en los rangos manejables. El uso de
sensores de presin en el fondo, es recomendable (si esta disponibles), para determinar la presin por friccin. Si se dispone
de estos instrumentos, entonces se pueden
hacer los clculos hidrulicos correspondientes ( con ayuda de computadora).
Debido a las distancias libres mas pequeas,
se incrementa dramticamente la posibilidad que se llegue a una descompresin. Se
deben continuar con los clculos de las velocidades de maniobra (viaje) en cierta profundidad. En algunas instancias, pueda que

Cap. 7

176 Mtodos de Control de Pozos

no sea posible maniobrar y salir del pozo,


sin que se produzca una descompresin.
Cada barril (m3) de influjo se extender
hacia la superficie mucho ms, en altura,
que en los pozos con dimetros mayores.
Como consecuencia de esto se tendr presiones iniciales de cierre en el anular muy
alto y presiones altas en las zonas dbiles
del pozo (considerando que el influjo se encuentra, por debajo de estos puntos).
Se deben tomar todos los cuidados y esfuerzos, para minimizar el tamao del influjo.
El influjo se desplazar, a la superficie mucho ms rpido, y existe la posibilidad de
expandirse potencialmente, a medida que
sube. Si no se detecta desde un principio,
existe la enorme posibilidad de evacuar rpidamente el fluido por encima del influjo,
al momento de la expansin. Al circular por
el estrangulador se tendr flujos altos de
gas, y se necesitar una respuesta rpida, al
momento de que el influjo se expanda.

Deteccin del influjo


Mientras se perfora, la deteccin de influjo,
es bsicamente la misma, entre los pozos de
dimetro reducido y las tcnicas estndar
(incremento en el flujo, ganancia de volumen, disminucin de la presin de bomba,
incremento del rgimen de bombeo, muestras de gas y aceite, cambios en el peso de
la herramienta). Sin embargo la deteccin
del influjo se detectar con un aumento de
flujo menor, volumen pequeo de ganancia
en los tanques o durante alguna etapa que
sea posible su deteccin.
Durante la maniobra, se aplica las mismas
seales que en los pozos convencionales
(pozo toma menos volumen, que el calculado, pozo no toma volumen alguno, pozo
fluye, ganancia en los tanques).

Recuerde que los volmenes y los tiempos


de reaccin son menores en los pozos de
dimetro reducido, que en los pozos estndar y es muy fcil pistonear un influjo.
Puntos a tomar en cuenta para la deteccin
de un influjo en pozos de dimetro reducido:
Utilice todo el tiempo una planilla de registro de maniobra.
Calcular el desplazamiento de la tubera
con precisin.
Calcular el llenado terico.
Cubique correctamente el tanque de maniobra (Trip tank).
Registre los valores actuales.
Compare con los valores tericos.
Considere el efecto de tubo en U que
generan los diferentes llenados.

Perforacin de diametro reducido

Considerar el bombeo, para no pistonear


a la profundidad potencial.

Equipos de deteccin
A pesar de existir equipos de deteccin (sensor de flujo, totalizador de volumen, tanques
de maniobra, contador de emboladas, manmetros, indicadores de de torque y arrastre),
considere, tambin, los siguientes:

Paquete de sensores/
unidades de anlisis de datos
Contador de emboladas
Flujos de entrada por bomba
Presin de tubera
Presin del revestidor
Presin de niple de campana

Flujos de salida para cada lnea


Densidad de lodo entrando
Densidad de lodo saliendo
Nivel de gas en lodo
Indicadores de profundidad
(profundmetro)
Herramientas MWD / LWD

Comunicaciones
Despus de cada integrante del equipo ha
recibido sus instrucciones y responsabilidades, entonces podemos iniciar la jornada.
La informacin impartida durante esa fase,
puede ser revisada, para cambios de norma.
Estos cambios pueden ser muy sutiles, que
su reporte podra considerarse como trivial. Todos los cambios, sin importar cuan

insignificantes sean, deben ser reportados


al supervisor. Si usted tiene DUDAS, comunquese. Recuerde que el control de pozo es
un trabajo en EQUIPO.

BREVE REPASO DE LOS TRES METODOS PRINCIPALES


DE CONTROL DE POZO EN CIRCULACION

Otras tcnicas de control

SE CIERRA EL POZO CON UN INFLUJO. SE REGISTRA VOLUMEN DEL INFLUJO,

Este captulo ha discutido las opciones principales de control de pozo. Cada pozo es nico, de manera que control de pozo y planes
de contingencia deben de ser desarrollados
caso por caso. Tcnicas como el mtodo del
estrangulador bajo, control dinmico y de
impulso son muy especficas y tcnicas con
mayores ventajas. Estas tcnicas no han sido
incluidas en nuestra discusin. Por el mal
uso, desentendimiento y el uso indebido,
puede traer consecuencias fatales, prdidas
de equipo y recursos. Estas tcnicas solo deben ser usadas por personal que ha tenido un
entrenamiento especialmente para este tipo
de trabajo en particular.

RESUMEN
Existen mtodos establecidos y comprobados
de control de pozo y eliminacin de surgencias. Estos mtodos tienen ventajas y limitaciones. Factores tales como la presin, el
tipo de influjo, los problemas de control de
pozo, la ubicacin y el tipo de equipo, influyen en la eleccin del mtodo apropiado para
controlar el pozo. A menudo se utilizan diferentes tcnicas (bullheading, circulacin inversa, mtodo del Perforador) para controlar
un pozo. La experiencia y el sentido comn
son los dos factores ms importantes para la
eleccin del mtodo. Si se utilizan mtodos
incorrectos o arriesgados, pueden ocurrir
complicaciones y descontroles con consecuencias indescriptibles.

Cap. 7

Mtodos de Control de Pozos 177

PRESIONES ESTABILIZADAS EN TUBERIA ( SIDPP) Y REVESTIDOR (SICP)

METODO DEL PERFORADOR


1. Inicie circulacin con peso de lodo original, incrementando gradualmente al
rgimen de control, manteniendo la presin en el revestidor constante, igual a la
del cierre, con ayuda del estrangulador.
2. Compare la presin de bomba con la presin de circulacin inicial (PCI). Si no es
igual revise.
3. Circule el influjo fuera del pozo con el rgimen de control, manteniendo la presin
constante, con ayuda del estrangulador.
4. Cualquiera de los dos, contine circulando desde un tanque aislado o apague
simultneamente la bomba y cierre el estrangulador, para evitar presiones atrapadas o influjo adicional. (SIDPP) debe
ser igual a (SICP) .
5. Densifique el lodo del sistema activo, a la
densidad de control calculada.

presin de circulacin final (PCF; FCP).


Mantenga la presin constante, con el estrangulador, hasta que el pozo este lleno
con el lodo de control.
8. Cierre el pozo y revise por flujo, cierre el
estrangulador y monitoree la presin.

METODO DE ESPERE Y DENSIFIQUE


1. Densifique el lodo del sistema activo, a la
densidad de control calculada
2. Calcule la variacin de la presin de la tubera por etapas y desarrolle una planilla
de trabajo (Presin de circulacin inicial
(PCI; ICP) y Presin de circulacin final
(PCF; FCP).
3. Si la presin de cierre incrementa significativamente por la migracin de gas,
usar el mtodo volumtrico para purgar
lodo del anular, manteniendo constante
la presin en la tubera.

6. Circule el total de la tubera con el lodo


de control, al rgimen de control, manteniendo la presin en el revestidor constante en el valor del ltimo cierre, con
ajustes del estrangulador.

4. Inicie la circulacin con el lodo de control,


con rgimen de bomba lenta y llevarla
gradualmente hasta el rgimen de control
preestablecido, manteniendo la presin
del anular en su valor original de cierre,
con ajustes adecuados del estrangulador.

7. Cuando el lodo de control ha llegado a


la broca (mecha, trpano, bit), cambie
el control de presin del anular al manmetro de la tubera (debe ser igual a la

5. Compare la presin de bomba con la presin de circulacin inicial (PCI; ICP). Si


no es la misma, investigue y recalcule si
es necesario.

Cap. 7

178 Mtodos de Control de Pozos

6. Desplace la tubera con el lodo de control, ajuste la presin de la tubera de


perforacin, acorde a la planilla de control, manipulando el estrangulador.

3. Inicie con la densificacin del lodo en los


tanques activos, mientras se bombea. Cada
punto densificado debe ser registrado con
las emboladas contadas, del momento.

7. Cuando el lodo de control llegue a la broca (Trpano, mecha, bit), la presin de


circulacin debe ser igual a la presin de
circulacin final (PCF; FCP) calculada.

4. Calcular las emboladas totales que se necesita para llegar a la broca, para cada
punto densificado del lodo.

8. Mantenga la PCF (FCP), realizando los


ajustes necesarios en el estrangulador,
mientras se circula el lodo de control con
el rgimen preestablecido para la operacin, hasta que el influjo este fuera del
pozo y que el anular este lleno con el lodo
de control.
9. Apague la bomba y verifique el flujo, cierre
el estrangulador, y monitoree la presin.

METODO CONCURRENTE

5. Cada vez que el lodo pesado llega a la broca (trpano, mecha, bit), de debe ajustar
el estrangulador para reducir la presin de
circulacin de la siguiente manera: (PCI
PCF) [(DDC DOL) x 10]. (PCI = Presin
de circulacin inicial; PCF = Presin de circulacin final; DDC = Densidad de control;
DOL = Densidad original del lodo).
6. Cuando el lodo de control llegue a la broca (Trpano, mecha, bit), la presin de
circulacin debe ser igual a la presin de
circulacin final (PCF; FCP) calculada.

1. Inicie la circulacin con el lodo original,


con rgimen de bomba lenta y llevarla
gradualmente hasta el rgimen de control
preestablecido, manteniendo la presin
del anular en su valor original de cierre,
con ajustes adecuados del estrangulador.

7. Mantenga la PCF (FCP), realizando los


ajustes necesarios en el estrangulador,
mientras se circula el lodo de control con
el rgimen preestablecido para la operacin, hasta que el influjo este fuera del
pozo y que el anular este lleno con el lodo
de control.

2. Compare la presin de bomba con la presin de circulacin inicial (PCI; ICP). Si


no es la misma, investigue.

8. Apague la bomba y verifique el flujo,


cierre el estrangulador, y monitoree la
presin.

Cap. 8

180 Complicaciones

Complicaciones
INTRODUCCIN

Muy pocas operaciones de control de


pozos se llevan adelante con todas las
reglas y perfeccin. Es de vital importancia familiarizarse con las complicaciones, para estar preparado y solventarlos de la mejor manera posible.
Cuando ocurren complicaciones,
durante cualquier actividad, la experiencia y el sentido comn, generalmente, resuelven el problema.
Una vez que sea ha identificado el problema, se intentar aplicar varias soluciones, hasta llegar a solventar con exito. Es imperativo registrar y acumular buenos datos de referencia. Recuerde, siempre se tiene: Un antes, un durante y un despus. Sin los registros de las tendencias o sin la secuencia de los eventos, muchos problemas no van a ser fciles de solucionar.

Presiones de cierre
Las presiones de cierre, normalmente, no son
consideradas como un complicacin. Sin embargo, las complicaciones pueden presentarse, cuando son o muy altas, o muy bajas. Presiones estabilizadas son muy importantes,
para minimizar problemas potenciales en la
actividad de control de pozo.
Una vez que el pozo ha sido cerrado, registre el tiempo de los influjos y anote las

presiones de cierre de la tubera (PCTP; SIDPP) y del revestidor (PDCR; SICP), cada
minuto hasta que muestren cierto grado de
estabilizacin.
Factores como: caractersticas de la formacin, presin, tipo de lodo y tipo de influjo, todos afectan en el tiempo que toma el
pozo, para llegar a un equilibrio y que las
presiones se estabilicen. Esta es la razn
por la que se hace muy difcil el pronosticar,
el tiempo de estabilizacin de las presiones.

De las presiones de cierre registradas, se


calcula la densidad de lodo de control. La
presin del revestidor se debe mantener
constante, mientras se lleva a la bomba al
rgimen de control. Si la lectura de las presiones son muy altas, dar a lugar a preparar lodo muy pesado, entonces al iniciar con
el bombeo, se generarn altas presiones.
Consecuentemente se podr llegar a fracturar la formacin, seguido de una prdida de
circulacin. Si las presiones registradas son
muy bajas, el lodo de control no tendr el

ingresando a la sarta. Si el fluido en la sarta


no es uniforme, como se da en el caso de gas
migrando hacia l, el SIDPP no ser correcta. A
travs de la circulacin lenta
utilizando el Mtodo
Complicaciones 181
del Perforador y bombeando varios barriles o m3
para asegurar que la sarta sea desplazado con buen
fluido, el pozo puede ser cerrado nuevamente y as
el SIDPP sera establecido.
Cap. 8

on demasiado bajas, el fluido de control de pozo


uede no estar adecuadamente pesado y presiones
e circulacin insuficientes pueden ser mantenidas,
ermitiendo as un intromisin adicional.
Como se mencion anteriormente, se asume
ue las presiones de cierre son correctas. Si
s procedimientos apropiados de cierre son
tilizados y si el registro comienza inmediatamente,

P en la sarta causar que la presin del cierre


inicial sea cero o no confiable.

HP

suficiente peso para equilibrar la presin de


formacin, ocasionando a su vez el ingreso
de un influjo adicional al pozo.
Como se ha mencionado anteriormente, se
asume que las presiones de cierre son correctas. Si se usan los procedimientos correctos de cierre y la lectura de presiones se
realiza inmediatamente, entonces la determinacin correcta de presiones, usualmente, es un paso muy sencillo. Sin embargo,
si se piensa que las presiones de cierre son
muy altas, entonces una pequea cantidad
de presin deber ser desfogado por el estrangulador y monitorear de cerca los cambios correspondientes.
Es posible que se requieran muchas pequeas purgas, para confirmar las presiones
correctas.
Se debeDP/
recordar
La presin
La que si las presiones
de
cierre
originales
presin de cierrefueran
de lacorrectas,
podra ingresar influjo adicional al pozo,
tubera tiene que ser
originando un pequeo aumento de presin
por el BVP
endeterminada
el anular.

en la sarta. Si el BVP se

Lamantiene,
presin de cierre
la tubera DP/
(PCTP; SIladepresin
DPP) es generalmente menor que la presin
La presin de la tubera
del revestidor, precisamente por que la denes del
cero.
sidad
influjo, es mas liviano que la del
lodo en uso.
Si el influjo es lquido y tiene mayor densidad que el lodo en uso, PCTP (SIDPP) ser
mayor que la PDCR (SICP). Esto es muy comn en algunas operaciones de reacondicionamiento. Otras causas
incluyen
presiones de bomba atrapadas, bloqueos,
asentamiento rpido de geles y el ingreso
de gas a la tubera.

Varias variables afectan la presin de cierre

Flotador (BVP)

Presiones atrapadas

Profundidad del pozo

Geometra del pozo

Fuerza de gel

Tipo de amago
de reventn
Solubilidad
Migracin del amago
de reventn

de Formacin

Si el lodo en la tubera no es homognea,


como en el caso, que el gas migra al interior
de la tubera, la lectura de la presin en el
manmetro de la tubera (PCTP; SIDPP), no
va a ser la correcta. Circulando lentamente,
aplicando el mtodo del perforador y bom-

Tipo de fluido

Variables que afectan las presiones de cierre

Permeabilidad de
la formacin

Cap. 8

la determinacin de las presiones correctas es


Una vez que un pozo est cerrado, anote
usualmente una tarea fcil. Sin embargo, si se
el tiempo de los amagos de reventn y registre
la presin a cada minuto hasta que empiecen a
piensa que las presiones de cierre son demasiado
altas, una pequea cantidad de presin debera
estabilizarse. Factores tales como las caractersticas
ser evacuada del estrangulador, y los cambios
de formacin, presin, profundidad, tipo de fluido
No es posible
correspondientes deben ser controlados de cerca. Se
y tipo de intromisin todos afectan el tiempo que
predecir un marco182 Complicaciones
debe recordar que si las presiones originales fueran
le
toma
al
hoyo
para
lograr
un
equilibrio
y
que
las
de tiempo para
correctas, un ingreso adicional podra ingresar al
presiones se estabilicen. Es por esta razn que es
que las presiones
de cierre se
imposible predecir un marco de tiempo dado, hasta
pozo, dando como resultado una presin de tubera
estabilicen.
de revestimiento ligeramente ms alta.
que las presiones se estabilicen.
La presin de cierre en la tubera de perforacin
A partir de las presiones registradas, se calcula
es generalmente ms baja que la de cierre de tubera
el peso del fluido de cierre. Tambin, la presin
anular se mantiene constante mientras que se hace
de revestimiento, porque la densidad del amago de
reventn es usualmente mucho ms baja que la del
que la bomba llegue a funcionar para controlar el
fluido que se est utilizando. Si el amago es liquido,
pozo. Si las presiones registradas son demasiado
y tiene una densidad mayor a la del fluido en uso,
altas un fluido de control de pozo puede ser
beando
varios
(m3), en
para asegurar
el uso
de mayor
vlvulas que
flotadoras
en diferentes
el SIDPP
ser
el SICP.
Esto es comn
mezclado, y mientras se
pone
a barriles
la bomba
que
la
tubera
esta
siendo
desplazado
con
intervalos
del
pozo.
Una
vlvula
flotadora
en algunas operaciones de reacondicionamiento.
lnea, se puede mantener presin excesiva. Estas
un buen fluido, el pozo debe de ser cerrado tiene los efectos, ya sea de que la lectura de
complicaciones podran nuevamente
resultar eny laproblemas
de en laOtras
causas enincluyen
la presin
presin de cierre
tu- presin
la tubera sea
cero o que atrapada
se regis- en la
bomba,
bloqueos,
gels
de
rpido
asentamiento
y gas
perdidas de circulacin. bera
Si las(PCTP;
presiones
registradas
SIDPP) sera estable.
tre un valor intermedio no confiable.
ingresando a la sarta. Si el fluido en la sarta
son demasiado bajas, el fluido de control de pozo
obtenercomo
lecturas
pre- de gas
no es Para
uniforme,
se correctas
da en elde caso
puede no estar adecuadamente pesado y presiones
Vlvula de contrapresin,
sin
de
cierre
en
la
tubera
(PCTP;
SIDPP),
de circulacin insuficientes pueden ser mantenidas,
migrando hacia l, el SIDPP no ser correcta. A
se debe presurizar la tubera hasta que la
flotadora
o
retencin
travs de
la circulacin
lentadiversa
utilizando
permitiendo as un intromisin adicional.
vlvula
se abra. Existen
formas el
de Mtodo
del
Perforador
y
bombeando
varios
barriles
Como se mencionVlvulas
anteriormente,
se
asume
de contrapresin, flotadora o de realizar esta operacin y eso depender del o m3
para asegurar
que
la sarta seadedesplazado
que las presiones de retencin
cierre son
correctas.
Si instaladas
sistema de
accionamiento
la bomba. con buen
se utilizan
a menudo
el pozo puede ser cerrado nuevamente y as
los procedimientos apropiados
en la tubera.de
Estascierre
vlvulasson
se usan, fluido,
para
Presurice
la tubera con pequeos increconinmediatamente,
presin, perforacin direccioel SIDPP
sera establecido.
utilizados y si el registro trabajos
comienza
mentos, activando y parando la bomba.
La presin en la tubera incrementar,
con cada aumento. La presin aumenta
cuando
se activa
la bomba,
y cae,
cuandode cierre
Varias
variables
afectan
la presin
se desactiva. La presin a la que cae, es
considerada la presin de cierre de la tuFlotador (BVP)
bera (PCTP; SIDPP).

nal, herramientas MWD/LWD y para evitar


los efectos de tubo en U en el anular. Las
regulaciones
la experiencia determinan
Un BVP en la sarta causar que la
presin del ycierre

Vlvula de contrapresin tipo


charnela

inicial sea cero o no confiable.

Presurice gradualmente la tubera. Es recomendable usar bombas de


alta presin,
Presiones
atrapadas
bajo volumen, similar a las bombas de
cementacin.

HP

La presin DP/ La
presin de cierre de la
tubera tiene que ser
determinada por el BVP
en la sarta. Si el BVP se
mantiene, la presin DP/
La presin de la tubera
es cero.

Presin de Formacin

Monitoree minuciosamente la aguja del manmetro. Una pequea vaTipo de fluido


Profundidad del pozoriacin o cada de la presin,
indicar que la vlvula de contrapresin
se esta abriendo. Este punto ser el
Geometra del pozo valor de la presin de cierre en la tubera
Fuerza de gel
(PCTP; SIDPP). La presin del interior de
la tubera se ecualiza con la presin externa del pozo (anular).
Otra tcnica, si el rgimen de la presin de
Tipo de amago
de reventn control, se ha registrado recientemente y

es confiable,, entonces abra el estrangula Una vlvula de


Solubilidad
dor, lleve la bomba al rgimen adecuado,
contrapresin o
luego ajuste la presin del anular (revestiMigracin
vlvula
flotado-del amago
dor) a la presin original de cierre.
de reventn
ra causar
que la
Permeabilidad de
presin de cierre
la de
formacin
Al momento que la presin
la tubera o
inicial sea cero
de la tubera de produccin se estabiliza,

reste la presin del rgimen de control. Este resultado es la presin de


cierre de la tubera (PCTP; SIDPP).
Para evitar el aumento de la pre-

sin de friccin, es recomendable


usar el rgimen mas bajo, que como
resultado se tendra una PCTP (SIDPP) ms alta de lo que debe ser:

(SIDPP) = Presin de circulacin presin del rgimen de control


Si la bomba puede trabajar a bajas o usar
bombas de alta presin y bajo volumen, bombear el equivalente a medio barril (0,08 m3)
y pare, revise la presin en el anular. Repita
hasta que la vlvula se abra y se observe un
incremento en la presin del anular.
Reste de la presin en el anular, el valor de
la presin de la tubera. Esta operacin se
debe repetir, despus de purgar, la presin
del anular a su valor original, las presiones
debe oscilar entre los 100 psi (6,9 bar).

Excesiva presin
en revestidor
Si la presin de cierre del revestidor alcanza
el punto que puede exceder la presin de
estallido (reventamiento, presin interna
de fluencia), requiere el cierre del pozo o
disminuir el rgimen de bombeo.
Si la presin de cierre contina incrementando, tome decisiones inmediatamente. Purgar
la presin, tal vez, no sea suficiente y se puede generar un total desastre. Analice la situacin tomando en cuenta toda la informacin
disponible. Llegue a una conclusin sobre
hechos concretos, no con suposiciones. Si se
pierde circulacin, se de programar en material obturante (sellante). Se ha perforado o
atravesado una nueva zona, la misma que posiblemente tenga presin de formacin anormal?. Podra ser que arenas someras, hayan
cargado anterior a la vida del pozo y ahora estn saliendo por un revestidor fisurado (con
hueco) , corrodo o daado a la superficie?
Analice y elimine falsas suposiciones.

1 . Cuando las
presiones se
estabilicen,
inicie un bombeo
a una velocidad
lenta
2 . Lentamente
se incrementa por
etapas la presin
de la bomba, Pare
despus de cada
incremento
3 . Si la
presin se
mantiene aada
otro incremento
de presin
4 . Nuevamente
si, la presin se
mantiene aada
otro incremento
de presin
5 . Cuando la
presin muestre
una cada, la
lectura a la que
se cae,es el valor
de la presin de
cierre de tuberia

1500

2000

1000

2500
3000

500
0

2000

1000

1500

2000

1000
500
0

3500
4000
Psi

Presin de tubera

1500

2000

1000

2500
3000

500
0

1500
1000

2000

3500
4000
Psi

Presin de tubera

2000

1000

2500
3000

500
0

3500
4000
Psi

Presin de revestimiento

1500

2000

1000

2500
3000

500
0

3500
4000
Psi

Presin de revestimiento

1500

2000

1000

2500
3000

500
0

3500
4000
Psi

Presin de revestimiento

2500
3000

500

1500

3500
4000
Psi

Presin de tubera

3500
4000
Psi

Presin de revestimiento

2500
3000

2500
3000

3500
4000
Psi

Presin de tubera

2000

1000
500

2500
3000

500

3500
4000
Psi

Presin de tubera

1500

1500

Cap. 8

Complicaciones 183

1500

1000

2000

2500
3000

500
0

3500
4000
Psi

Presin de revestimiento

Cap. 8

184 Complicaciones

No se dispone de presin de
control o no es confiable
Una circulacin correcta o presin de control es muy importante en la mayora de los
mtodos de control de pozo. En muchas actividades, donde no se perfora, el rgimen
de la presin de control no se registra. En
perforacin, las propiedades del lodo, componentes de la herramienta (sarta, tubera)
o la profundidad pueden cambiar y hacer
que el ltimo registro de rgimen de control
no sea lo suficientemente confiable.

Revestimientos
No deseche o descarte algo inusual. No
dude en pedir ayuda. Bombear gradualmente lodo pesado, cerrar el pozo y purgar y
luego bombear de nuevo, podra ser la solucin. La mxima presin en el revestidor se
puede basar en: la presin requerida para
fracturar la formacin, presin de estallido
(interna de fluencia) del revestidor o limitaciones de presin del conjunto del (BOP).
Si se ha determinado la Mxima presin admisible en el taladro (torre, equipo), entonces se debe anunciar tambin, las razones .
De manera general:
Mxima presin admisible en superficie
(MASP), puede depender de la presin de
estallido (presin interna de fluencia, reventn) del revestidor.
Mxima presin admisible en superficie
(MASP), puede depender del rango de trabajo del conjunto de (BOP).
Prdida de circulacin es usualmente, la
vlvula de seguridad para la alta presin y
ocurrir, antes que se hayan alcanzado las
limitaciones mecnicas de la formacin.

PARA DETERMINAR O DESARROLLAR UN


NUEVO RGIMEN DE PRESIN DE CONTROL
( KRP), SE SUGIERE LO SIGUIENTE:
1. Abrir el estrangulador ligeramente, antes
de bombear.
2. Cuando la bomba este llegando al rgimen de bombeo apropiado, mantenga la
presin del revestidor constante, en el
valor e cierre.
3. Cuando la bomba ya esta con el rgimen
apropiado y la presin del revestidor fue
ajustado a al presin original de cierre,
lea la presin de circulacin en el manmetro de la tubera.

NES: (SIDPP) = 300 PSI (20,68 BAR),


(SICP) = 800 PSI (55,16 BAR). SE HA ALINEADO LA BOMBA Y LA PRESIN DEL REVESTIDOR SE HA AJUSTADO A LA PRESIN
DE CIERRE (800 PSI; 55,16 BAR). LA PRESIN EN LA TUBERA SE ESTABILIZ A LOS
900 PSI (62,05 BAR), ENTONCES:
(KRP)

= (ICP) (SICP)
= 900 300
= 600 psi

(KRP) = (ICP) (SICP)



= 62,05 20,68

= 41,37 bar
Al usar esta tcnica, asegrese de circular
el tiempo suficiente, como para romper la
fuerza de gel inicial del lodo. La nueva presin de circulacin tendrn valor muy parecido a valor real, despus de circular el lodo
para romper la fuerza del gel.

Fallas en la bomba
y cambio de bomba
El rgimen y volumen son muy importantes. Si
la bomba falla o no esta funcionando correctamente, durante el proceso de control del
pozo, cambie la bomba en base a lo siguiente:

4. Bajo estas condiciones particulares, esa


presin de circulacin se considera como
la presin de circulacin de circulacin
inicial (PCI; ICP).
5. Para encontrar el rgimen de presin de
control ( KRP):
(KRP) = (ICP) (SIDPP)
(o ms simple , cualquier presin mayor que la
(SIDPP), se considera como presin de bomba)
PARA DEMOSTRAR: SE HA CERRADO EL
POZO Y SE HAN REGISTRADO LAS PRESIO-

Bomba de lodo

1. Disminuir el caudal de al bomba y apagar,


manteniendo la presin del revestidor
constante.

1500

2. Cerrar el pozo.

1000

3. Cambie de bomba y lleve al rgimen de


bombeo programado.
4. Cuando la bomba ya esta con el rgimen
programado y la presin del revestidor es
la misma que se tena en el segundo cierre, registre la presin de circulacin.

500

5. Este valor ser la nueva presin de circulacin. La presin puede que sea mas
alta o mas baja en comparacin con la
anterior, esto se debe, principalmente
por el cambio en la eficiencia de la bomba. Dependiendo de la etapa del proceso
de control, la presin de circulacin, va a
ser como la inicial, final o alguna presin
intermedia.

Taponamiento o bloqueo de boquillas se


advierte cuando la presin la presin de circulacin incrementa sbitamente. El operador del estrangulador no debe reaccionar
y ajustar el estrangulador para mantener la
presin original. Esto originar un ingreso
adicional de fluido de formacin al pozo.
En lugar de realizar esto y previendo que
un problema de bloqueo parcial, no excede
la mxima presin de la bomba, observe la
presin del revestidor e inmediatamente verifique, si la el rgimen de bomba ha
cambiado. Si la presin del revestidor no ha
incrementado o se mantiene aproximadamente con la misma presin, significa que

2500
3000

3500
0
4000
Psi

Presin de tubera

1500

2000

2500

1000
500

3000
3500
0
4000
Psi

Presin de revestimiento

Mantenga la presin de la tubera de revestimiento (SICP)


mientras pone la bomba en marcha.

1500
1000

En caso que la falla de la bomba sea repentina, entonces cerrar el pozo nuevamente y
aplicar el mtodo volumtrico, hasta reparar la bomba o colocar otra en lnea.

Bloqueo en la sarta

2000

Cap. 8

Complicaciones 185

500

2000

2500
3000

3500
0
4000
Psi

Presin de tubera

1500

2000

1000
500

2500
3000

3500
0
4000
Psi

Presin de revestimiento

Bombee a la velocidad de control de pozo,


presin de la tubera de revestimiento est bien.

se tiene un bloqueo parcial y la nueva presin de circulacin, ser considera como la


nueva presin de circulacin.
Si la presin de bomba es muy alta o si se
tiene inseguridad sobre la nueva presin de
circulacin, pare la bomba y cierre el pozo,
para luego reestablecer las presiones de
cierre. Para determinar la nueva presin de

circulacin, active la bomba, manteniendo


la presin de cierre del revestidor constante. Con la bomba al rgimen programado, la
presin de circulacin de la tubera, ser la
presin de circulacin correcta en la etapa
actual del proceso de control. Si esto ocurre
durante la circulacin del lodo de control a
la tubera, entonces se debe elaborar una
nueva planilla de trabajo para controlar las

Cap. 8

186 Complicaciones

C APTULO 8

30 SPM

pus de un
arcial en la
a velocidad
bomba y la
tubera de
timiento no
bian, el BHP
constante.

da de
n es a
lvula
d para
tas en
pozo.

Tubera de
perforacin
PSI

30 SPM

Tubera de
revestimiento
PSI

Tubera de
revestimiento
PSI

Tubera de
perforacin
PSI

Plugged

Sarta sin bloqueo

Sarta Bloqueada

w Si la bomba puede ser operada a tan bajas

prdida de circulacin. Existe una nueva zona


rpm como se desee o si pueden utilizarse
que haya sido perforada o penetrada que pudiera
presiones
versus
Un bloqueo
Usar disparo
enviar cargas
cer- alta
berams
esta sin
(esttico) es muy
bombas
de emboladas.
cementacin,
se debe bombear
el de sarta otener
presin
allmovimiento
de lo normal?
Es
total,equivalente
originar unarepentino
incremento
ca
de
la
zona
bloqueada
poco
probable
la
formacin
de
una
fisura
un barril y medio (250 litros
posible que arenas superficiales hayan sido cargadas
en la presin de circulacin y descenso de la
con caudal lento de circulacin, que cuando
aproximadamente)
y luego detener la bomba;
anteriormente enselatiene
vidauna
deloperacin
pozo y que
ahora
estn
presin
en el revestidor.
normal
de perforaHuecolaen la tubera
o a travs de una
verificar la presin en el casing. Repetir
saliendo
tubera
de
revestimiento
cin. Sin embargo el pozo abierto puede ensarta
de perforacin
SUGERENCIAS
PARA
LIMPIAR
BLOQUEO
o que
la tubera
una falla, a
operacin
hasta
que UN
se abra
la vlvula
flotadora
corroda o daada?sancharse
Analice
y elimine
lastenga
suposiciones
COMPLETO O RESTABLECER CIRCULACIN,
raz de la fatiga por el movimiento y/o rotay se note un incremento de presin
en el de una fisura,
falsas.
elimine o ignore lo poco usual. No dude
El desarrollo
hueco No
o lavado,
QUE EN EL PASADO SE HAN UTILIZADO:
cin de la misma. Generalmente un orificio
casing. Restar el incremento registrado
en pedir
ayuda.
el fluido
pesado,
apagando
durantede
el la
proceso de control
es muy
raro. Bombear
en la tubera
causa una
cada de
la presin
La
deteccin
de
la
formacin
de
una
fisura
presin enelelbloqueo,
casing,aumentando
al valor dey presin en
y purgando, y luego
bombeando
Compresionar
de circulacin.
En nuevamente
condiciones de puede
control
en la tubera, va a ser muy complicada. La de pozos, el operador del estrangulador va
disminuyendo
rpidamente
el
rgimen
la tubera de perforacin. Repetir estos pasos
ser la solucin.
nica seal sera que se tenga en superficie a responder ajustando la presin del estrande bombeo.
y luego purgar la presin de casing
hasta
Lade presin
tubera para
de revestimiento
mxima
lodo recontrol, antes del tiempo
retorno gulador,
compensar la disminucin
alcanzar
su valor
Las
presiones
deben
puede basarse
presin
requerida
paramayor
romper
o en su caso,
una rpida respuesta
del cam- endelapresin
Perforar
la tubera
por original.
encima de la
secy crear
una presin
que
bio
de
presin
en
el
estrangulador.
Si
la
tucin
bloqueada
la que selanecesita
en el
Esto puede
coincidir
dentro de los 100 psi (6.9 bar).
la formacin, reventar
tubera
deanular.
revestimiento
o BOP limitaciones de presin de columna. Si
la mxima presin permitida es anunciada en la
torre, la razn para su limitacin tambin debera
RESION N UBERA E

E T

ocasionar condiciones, an ms complicadas. La posibilidad de detectar una fisura


en la sarta ser mejor, si el orificio es grande y ocurre sbitamente. Al igual que en
condiciones normales, si se tiene un lavado
(washout) en la tubera, se puede bombear
un trazador (pintura, filstica, etc.) y controlar su retorno. De la cantidad de emboladas o volumen bombeado, para desplazar el
trazador hasta la superficie. Se pueden realizar estimaciones de su probable posicin.
Se debe tener cuidado en el uso de ciertos
aditivos, para la deteccin de la pinchadura, como cal suave, pues con caudales bajos
de circulacin, podran tapar las boquillas
de la broca (trepano, mecha, bit)
La posicin del hueco (washout) va a ser determinante, para saber las medidas a tomar.

Cap. 8

Complicaciones 187

Conexin hembra

Tubera de perforacin usada La longitud de cada tubo es aproximadamente 31 pies

Conexin
macho

Este es el dimetro externo (OD) de la tubera

La presencia de huecos(washout) en la tubera se pueden complicar

Nuevas presiones de cierre,pueden


indicar la posicin de un influjo
adicional

Las acciones a desarrollarse tienen que evitar el agrandamiento del orificio. En la actividad de control de pozo, el de mantener la
presin de fondo constante es de vital importancia. El mantener la presin de circulacin, acorde a lo planificado, puede incrementar o disminuir la presin en el anular,
dependiendo de su posicin y la severidad.
En estos casos el mejor recurso y accin inmediata ser cerrar el pozo nuevamente y
controlar las presiones. Si la presin de cierre (en la tubera y el anular) sean casi las
mismas, entonces la fisura esta encima del
influjo. Si la presin de cierre en la tubera
es menor que el anular, entonces la fisura
esta por debajo del influjo.
Circular para controlar el pozo es una decisin a criterio personal. Si la fisura esta por
debajo del influjo, se podra intentar de

circular para controlar el pozo. La presin


de circulacin es prcticamente desconocida, si se tiene una fisura en la tubera,
datos como rgimen de presin de control,
no estn disponibles o no son confiables,
entonces en esta seccin se debe seguir y
encontrar la posibilidad d e establecer una
presin de bomba confiable. An as, peridicamente debe ser cerrado el pozo y determinar una nueva presin de circulacin, en
caso que la fisura se agrava, o en su caso se
debe validar presiones de bomba existentes. Tratar de establecer y mantener una
nueva presin, cuando la fisura se encuentra por encima del influjo, no se debe tomar
en cuenta la expansin del gas y debe permitirse que la presin de fondo disminuya.
Usar tcnicas volumtricas, si se sospecha
que al bombear se pueda ocasionar compli-

Cap. 8

188 Complicaciones

caciones. Otra posible accin es el de sacar


la tubera con pozo presurizado y cambiar
la parte daada, bombeando un pldora
dentro de la tubera para aislar la fisura, o
usar tubera flexible, equipo de insercin o
tubera pequea para inserta dentro de la
tubera daada.

Tubera muy daada


corroda, para sacar del pozo
Cuando el lodo corta o erosiona las partes
de sello de los tubulares, puede ocasionar
una fisura (lavado, washout). Una fisura en
la tubera, esta relacionada con la cada gradual de la presin de la bomba. Las fisuras o
lavados son progresivas y pueden ocasionar
fallas en la tubera. Durante la operacin
de control de pozo, la fisura estar identificada, si se observa lodo de control en el

Tuberia de perforacin corroida

estrangulador, con mayor anticipacin al


tiempo de retorno.
Algunas veces en pozos corrosivos, donde
se han utilizado mezclas o tratamientos
inadecuados, pueden generar fallas en la
herramienta. La tubera debe ser lavada y
sacada del pozo. Esto puede ser un proceso
largo y frustrante, cuando solo se recupera
pequeas secciones en cada maniobra. En
la zona que existe comunicacin entre le
anular y la tubera de perforacin, el control
del pozo ser mas difcil, sino se bombea
presin excesiva en el anular. Se debe tener
cuidado en no asumir que se ha bombeado
el lodo de control a la profundidad total de
la tubera y circulado por todo el pozo.

Fallas en el manmetro
Es muy poco frecuente que se presente un
problema con los manmetros, durante la
operacin de control de pozo. La mayora
de las unidades cuenta con una variedad de
manmetros, donde se puede leer las presiones de cierre y de circulacin. Adems de
los manmetros principales que se usan en
el proceso de control, es recomendable la
identificacin de los manmetros y registrar
los valores de presin de todos aquellos que
pueden ser utilizados, durante el proceso de
controlar el pozo. Recuerde que puede existir variacin en la lectura de las presiones,
de un manmetro a otro. De igual manera,
se debe tener en cuenta que si el manmetro principal falla, entonces el manmetro
alterno debe ser localizado remotamente.
Para una buena operacin se requiere de
una red de comunicacin, para las lecturas
de presin y los ajustes que se deben realizar, tanto en el estrangulador, como en la
bomba, para que el proceso de control, contine con xito. Si no se dispone de comunicacin electrnica o que esta con fallas,
entonces se usarn las seales manuales o
mensajeros.

Manmetro de Presin de bomba

Problemas con el
estrangulador y corriente
abajo
Se deben analizar rutas alternas de flujo en
el mltiple del estrangulador y de control,
en caso que tenga problemas de bloqueo
o fisuras. Esto puede requerir que el flujo
cambie de direccin a travs de otro estrangulador. El sentido comn y la observacin
de las secuencias son de vital importancia,
para solventar estos problemas. El manmetro sobre el mltiple de control proporciona
una buena indicacin sobre, si el problema
es corriente arriba o corriente debajo, de
este manmetro. O en el caso que la presin
comienza a incrementar y no responde alos
ajustes del estrangulador, entonces puede
que el bloqueo sea corriente abajo del estrangulador. Una vez que el problema ha
sido identificado, se debe buscar otra alternativa de flujo.
Si el separador de gas se bloquea, la direccin de flujo debe ser cambiado al flujo de
salida y evitar el paso por la lnea al separador de gas, hasta que pueda ser reparado.

Se debe tener cuidado, en cerrar nuevamente el pozo, hasta que las reparaciones hayan
sido terminadas.

no deben de ser incluidos en el reporte del


tamao del influjo. Si los volmenes de
drenaje son determinados y marcados, las
prdidas y ganancias de los niveles de los
tanques, sern reportados de manera ms
sencilla.

Bloqueo/Colapso en anular
Si el anular se bloquea completamente o
sufre un colapso, durante la operacin de
control de pozo, la presin de circulacin de
la bomba va a observar un incremento y la
presin en el anular va ir decreciendo. Si se
contina bombeando, las presiones por debajo del bloqueo, presurizar al pozo, consecuentemente existe el riesgo de fracturar
la formacin. La bomba debe ser apagada y
el estrangulador cerrado. Existen varias posibilidades, para solucionar este problema.
Pero, la primera preocupacin debe ser, el
controlar la presin del pozo. Existe la posibilidad de cortar la tubera por encima del
lugar empaquetado, y controlar el pozo en
ese punto con lodo pesado. A pesar de no
estar controlado, puede que el pozo se encuentre esttico, permitiendo otra pesca o
lavar por encima de la actividad, hasta que
se pueda realizar una circulacin total.

Cambios en los tanques


Los cambios en los tanques no son considerados siempre como complicacin, pero es
muy importante su observacin. Un cambio
en el nivel de los tanques, muchas veces,
es una de las primeras seales notificadas
en la deteccin de un influjo (aumento de
volumen) y la prdida de circulacin (Descenso de volumen). Es muy posible que en
lagunas operaciones que el incremento y
descenso de volumen sean normales. Sin
embargo los cambios de nivel en los tanques deben ser reportados y considerados
como posibles seales de anomalas, hasta
que se compruebe lo contrario. El perforador debe ser notificado, cuando se esta
haciendo tratamientos de las propiedades

Cap. 8

Complicaciones 189

Manifold del estrangulador


de lodo, agregado de productos, drenajes o
transferencias y los cambios observados en
las cartas del totalizador de volumen y los
diferentes registros.
El tamao de influjo, puede ser el valor
menos confiable utilizado en problemas de
control de pozo, pero es importante que sea
reportado, lo ms preciso posible. Muchos
clculos como: la estimacin de la densidad
de control, proyecciones del desplazamiento de volmenes y la mxima presin anticipada en superficie, dependen de la precisin de las lecturas.
Drenajes de las lneas de flujo y de los equipos de control de slidos ( si se apagan),

Las prdidas pueden ser atribuidas a otras


causas, que solo prdida de circulacin.
Una buena cantidad de volumen puede ser
expulsada por el mal funcionamiento de los
equipos de control de slidos.
Si la malla de la zaranda (vibradora, rumba,
shaker) esta bloqueada o cegada, se perdern recortes (cuttings) y fluido. Otros equipos de control de slidos, como las centrfugas y desarenadotes, pueden expulsar una
cantidad significativa de volumen, Velocidades de penetracin rpidas y profundizacin, especialmente en huecos de dimetro
grande (17 ), se observa un descenso
de nivel, que puede ser interpretado como
prdida de circulacin. Adicionalmente, el
drenaje de un tanque (trampa de arena), el
agregar volumen nuevo al sistema, puede
ser interpretado como ganancia de volumen, si no se ha notificado al perforador.

Daos o fallas
en el revestidor
El revestidor (casing) es la defensa principal contra la migracin de fluido de un a
zona a otra. El revestidor protege a la formacin de las presiones del pozo y al hueco
de las presiones de formacin. Esto permite
perforar y profundizar usando lodo pesado.
Soporta alas paredes del pozo y evita la
contaminacin de otras zonas.

Tanques de lodo

El revestidor sirve, tambin, como barrera


protectora de las zonas acuferas. Presiones
entre los revestidotes es otra indicacin de
fallas y se debe determinar sus causas.

Cap. 8

190 Complicaciones

El deterioro del revestidor es un problema


muy serio. Temperaturas mayores a los 250
F (121 C), pueden inducir deterioros en e
las propiedades del revestidor , mientras que
temperaturas de 300 F (149 C), reducir el
rendimiento en un 10 %. En el diseo de revestidor se debe considerar un factor de seguridad entre el acero y la temperatura. Muchas veces aparecen orificios en el revestidor
frente a la formacin con fluidos corrosivos.
Daos y fatiga pueden ocurrir en el revestidor, debido a la rotacin extensiva de la herramienta y de las maniobras. Fisuras pueden
afectar al desgaste de las juntas, que no fueron apropiadamente conectadas, engrasadas
al enroscar. El revestidor puede colapsar o
afectado por una formacin en movimiento.
Bajo condiciones de control, una fisura va a
ser muy difcil de identificar, por que los sntomas son similares, a los que se tiene, cunado
se pierde circulacin. Las soluciones detalladas anteriormente (fisura en la sarta; herramienta) deben de ser investigadas, mientras
se trata de identificar la complicacin.

Prdida parcial
de circulacin
La primera seal de una prdida de retorno
durante el proceso de control es la fluctuacin de las lecturas en el manmetro y/o
disminucin de nivel en los tanques. Si se
circula en el pozo, pero a su vez se observa
una disminucin de nivel en los tanques, a
raz de la prdida parcial, se puede intentar
aplicar varias tcnicas:
No se debe mantener mrgenes de seguridad de presin, si se tiene indicios de
prdida. Si se puede mantener el volumen del lodo, mientras se mezcla, contine. La presin, en la zona de prdida,
se reduce despus que el influjo ha sido
circulado por encima, de manera que el
problema puede auto solucionarse.

Dao interno
Dao total
Amplitud tubera

Externo
Interno

Dao J

Registro de dao en el casing

3. Ya con el rgimen y manteniendo la presin en le anular, la presin que se lee en


el manmetro de la tubera de perforacin o de produccin, es la nueva presin
de circulacin.
Al circular con retornos parciales, reduzca la
presin del fondo (con ajuste del estrangulador) a 100 psi (6,89 bar) o preferentemente a la presin de friccin anular calculada.
Recuerde que al reducir la presin, la presin
del fondo, tambin disminuye tanto que
puede originar un nuevo influjo de fluido de
la formacin al pozo, que podra traer mayores consecuencias. No es una buena idea de
reducir la presin del fondo, de esta manera,
mas de 200 psi (13,79 bar) o la presin de
friccin en el anular, si se conoce. Si esto no
soluciona la prdida, entonces cierre el pozo
y trate de resolver con otra tcnica.

Preferentemente trabaje con un rgimen


de circulacin bajo y establezca la nueva
presin de circulacin. El rgimen bajo de
circulacin, reducir la prdida de presin
de friccin, que se genera en el anular. Con
el pozo cerrado, el procedimiento para establecer la nueva presin de circulacin, es
esencialmente la misma que la que se ha detallado en el acpite No se dispone de rgimen de control o no es confiable, seguidamente se sugieren algunas anotaciones:
1. Abrir el estrangulador.
2. Lleve a la bomba al nuevo rgimen.
3. Ajuste la presin del anular hasta tener la
misma presin de cierre. La lectura del manmetro de la tubera o tubera de produccin, es la nueva presin de circulacin.
Si en el pozo se continua circulando:
1. Reduzca el rgimen de bombeo
2. Al reducir el rgimen, mantenga la presin
del revestidor, con la lectura actual.

Perdida de circulacin

Levante la herramienta y cierre el pozo.


Dle un determinado tiempo al pozo y ver
si se auto soluciona. Mantenga la presin de
cierre de la tubera constante, con ayuda del
estrangulador y use tcnicas volumtricas.
Prepare una pldora pesada, para dejar
como tapn en el fondo y tratar de controlar la presin del pozo. Esto tendr mejor
resultado con un influjo de menor volumen,
si la zona de prdida se encuentra por encima del influjo. Posteriormente solucione el
problema de la perdida.
Si se va a usar material de prdida (obturante), se debe considerar que las boquillas de
la broca pueden ser taponadas (bloqueadas), por el rgimen bajo de circulacin. En
las operaciones de control de pozo, se debe
tener cuidado en la seleccin de la granulometra del material obturante. Iniciar: por
Ejemplo con LCM (material obturante) de
grano fino y si es necesario, gradualmente
incremente el tamao de grano.

Prdida severa de circulacin/ Descontrol subterrneo

Pare de bombear y observe si el incremento


de presin se ha transferido al anular. Si no
se observa la transferencia de presin, no
use los procedimientos normales de control
de pozo. NOTA: Si la tubera esta aprisionada y el hueco esta empaquetado alrededor
de la tubera, entonces la presin no ser
transmitida y por lo tanto no se debe considerar como seal de un descontrol interno.

Tubera de perforacin decreciente o al vaco.

Se debe identificar, primero, la profundidad


de la zona de prdida. Una vez determinada,
el objetivo se centra en parar o reducir la prdida de circulacin, de manera que para controlar el pozo, se pueda utilizar mtodo convencional. Correr algunos registros elctricos
como: temperatura, presin o snico, pueden
ayudar a definir las acciones a tomar.

Deslizando la tubera hacia el pozo o fuera del


pozo, sin cambios en la presin del anular.

EXISTEN VARIAS TCNICAS QUE PROPORCIONAN LA SOLUCIN DEL PROBLEMA:

Vibraciones sbitas de la tubera de perforacin o de produccin o arrastres al mover la


herramienta, frente a la zona de prdida.

Se puede asentar un tapn plstico, con


ayuda de las compaas de cementacin,
para solventar la prdida de circulacin.

Vibracin del (BOP) o del arbolito.

Un tapn de baritina (Barita), mezcla de


baritina y agua, va a sellar por encima de
la zona de influjo. El tapn de baritina se
debe asentar, despus de haber desplazado el pozo. El tiempo que necesita, el
tapn de baritina a asentarse, dificulta a
conseguir un buen sello, cuando se tiene
altos flujos de agua, pero este tapn trabaja muy bien en zonas con flujo de gas.
Cuando se prepara un tapn de baritina,
utilice la mayor cantidad posible de material, para que tenga un resultado positivo, an cuando parte de ella haya sido
desplazado. La mezcla esta programada
para un tapn de 300 pies (91,4 m) de baritina en el pozo. Muchas compaas usan
una mezcla de 22 ppg (2636 kg/m3), sin
embargo, cuanto ms liviana la mezcla,
mejor el asentamiento del tapn. Se sugiere una mezcla con 2 ppg mas de peso

Descontrol Subterrneo
La prdida de comunicacin entre la tubera
y el anular.

Los procedimientos estndar de control de


pozos no entran en accin, mientras no se
pueda circular en el pozo. Si ocurre una prdida total de circulacin, es probable que se
tenga gas en todo el pozo, este problema
se conoce con el nombre de descontrol interno. Existen varias seales como posibles
indicadores de un descontrol subterrneo:

Presin de cierre menor al que se esperaba.


Presin anular incrementar por la migracin del gas, si se pierde circulacin y es
reemplazado por fluidos de la formacin.
Es posible que se tenga que bombear fluido
por el anular, con el propsito de mantener
la presin por debajo de las limitaciones de
presin de la de superficie o del revestidor.

Una cada repentina de la presin de superficie. Esto podra indicar la fractura de


la formacin.

Presiones menores a la presin normal de


surgencia, mientras se produce. Adicionalmente, se pueden observar, fluidos que no
pertenecen a la formacin productiva (cambios en el gas / porcentaje de crudo).

Fluctuaciones en el manmetro del revestidor. Dependiendo de la severidad del


descontrol, esto puede ser muy rpido. La
lectura de la presin en el revestidor puede
llegar a ser muy alta.

Cap. 8

Complicaciones 191

Si alguno de estos indicadores estn presentes, se debe realizar una prueba positiva.
Lentamente bombee dentro de la tubera.

Cap. 8

192 Complicaciones

que el lodo en uso. Cuando se bombee


esta mezcla, se debe tener cuidado de no
bloquear las boquillas (Jets, nozzles) de
la broca (trepano, mecha, bit). Se hace
notar, que el arreglo de fondo ( BHA) y
alguna parte de la tubera, posiblemente
se pierda, al momento en que el tapn se
asienta rpidamente en el anular y aprisiona la herramienta.
Uno de los mejores mtodos se sellar en
un pozo surgencias de agua es con un
tapn balanceado de bentonita y diesel
(bulk plug). El diesel acta como transportador de la bentonita. Cuando el diesel es lavado o separado de la bentonita,
por agua o lodo, la bentonita se asienta
formando una capa fuerte de arcilla. Este
tapn puede debilitarse con el tiempo. Si
el tapn va ser colocar para varios das,
entonces es buena idea, asentar un tapn
de cemento, en el tope del tapn anterior.
Realice un control sndwich. Bombee
fluidos con alta concentracin de material obturante por el anular , mientras se
bombea, simultneamente lodo pesado
por el interior de la tubera. En el caso
ms raro, de que la zona de perdida, por
debajo de la seccin surgente, estas seran revertidas. Adicionalmente, se debe
usar fluidos de menor friccin, para evitar
el exceder las presiones limitantes como:
superficie o fondo del pozo.
NOTA: La tubera debe de estar por debajo de la zona, para que se efectiva la
operacin.
Los controles dinmicos usan fluidos que
generen suficiente densidad equivalente
de circulacin (DEC), para controlar la
zona de surgencia, pero tan livianas que
no ocasione prdida.

Registro Snico

Ayuda a perforar un pozo, con zona en


surgencia, usando tcnicas dinmicas.

Cap. 8

Complicaciones 193

Tapones de cemento

Presiones entre revestidores

El cemento viene a ser un tapn ideal. Sin


embargo, es muy complicado asentar un
tapn de cemento, cuando se tiene en movimiento gas, aceite o agua. Mezclas de cemento especiales son proporcionadas por
las Compaas de cementacin.

Existen muchas causas para la existencia


de presin entre dos tuberas de revestimiento. Alguna de esas razones es el
resultado de una mala adherencia del
cemento, corrosin, fatiga, fallas del
empaque y efectos de temperatura sobre
el material tubular y fluidos de empaque.

Fallas en (BOP)
Tanto los planes de contingencia, como los
planes de emergencia (PDE), deben incluir
planes de accin cuando se tenga problemas con el conjunto de preventores de surgencia ( BOP). Una falla en (BOP) contraer
un influjo adicional o que los fluidos de
formacin fluyan a la superficie, consecuentemente se puede llegar a perder el pozo,
como tal y hasta el equipo. Por esta razn
los (BOP) se debe monitorear durante toda
la actividad de control de pozo. Si se tiene
una fuga cuando el (BOP) esta cerrado,
puede que la empaquetadura est daada. Con mucha frecuencia, al incrementar
la presin de cierre, se puede subsanar la
fuga, sin embargo si la fuga es severa, se
debe buscar su reemplazo inmediatamente, por otro alternativo.
Los conjuntos de preventores en superficie tienen en los arietes (ram) un orificio
(lagrimero) que indica la falla de los sellos principales, en el eje del ariete (ram).
Esto contrae fallas en el sello positivo,
alrededor de la tubera o cierre del pozo.
Varios fabricantes de BOPs proveen los
medios necesarios para una reparacin
temporal. Un perno hexagonal, que se
encuentra corriente arriba del lagrimero,
que si se ajusta forzar al empaque o material sellante, hacia el rea para reducir
o evitar la fuga en el eje. . Cuando el pozo
ya esta bajo control, este problema debe
ser reparado.

Falla en BOP
El personal debe familiarizarse con los
dispositivos alternos de cierre, para cuando el sistema hidrulico tenga problemas.
Esto puede ser, tan simple como seleccionar otro conjunto de (BOP), o en su caso
cerrar manualmente los arietes (rams) de
tubera. Es posible que sea necesario un
mltiple, probado con alta presin o una
bomba de cementacin en el conjunto de
la lnea de cierre, si la unidad de cierre falla y que los arietes no se puedan cerrar
manualmente. Si la lnea hidrulica falla,
se debe cerrar o bloquearla, para evitar la
prdida de presin de cierre. Los (BOP) en
operaciones marinas estn equipados con
conjuntos alternativos de control, los que
se podrn seleccionar, si el conjunto principal tiene fallas en su funcionamiento.
El punto de la falla es crtico. Si la falla se
trata del sello de brida, entre dos preventores, cierre el ariete inferior, puede que esto
permita controlar la presin y dependiendo
de las disponibilidades, para que la activad
de control de pozo contine. Dejar caer la
tubera y cerrar el ariete ciego (blind ram)
es an otra posibilidad, todo esto depende
de la severidad y la ubicacin de la falla.
Otra solucin al sello brida es bombear un
sellante graduado dentro de la cabeza del
pozo. Bombear cemento para bloquear el
pozo, sera el ltimo recurso.

Las razones de la existencia de presin entre revestidores, tiene que ser identificada,
antes de proceder con la actividad planeada.
Los reglamentos requieren que el problema
sea rectificado, antes de continuar las operaciones, si la causa de presin es por comunicacin entre dos zonas.
Si la presin es atrapada entre las tuberas,
entonces el problema no es muy serio, como
la comunicacin entre dos zonas. Si embargo, se debe tratar con seriedad, si la vlvula

Conjunto de BOPs

Cap. 8

194 Complicaciones

entre el anular de revestidor a revestidor, va


a ser abierto, antes de acoplar el (BOP) o se
bajando un nuevo tubo de revestimiento.
Abra esta vlvula con sumo cuidado, todas
las veces. Asuma siempre que puede existir
una presin atrapada, an cuando se instala
un manmetro y no indique lectura alguna.

Embudo o tolva tapada


Si la tolva de mezcla de lodo queda obstruida
al mantener el peso y circulando un influjo,
la densidad del lodo va a disminuir. La tolva
de mezcla tiene que estar en condiciones de
trabajo, de manera que se pueda mezclar los
materiales para densificar, cuando sea necesario. El agregar material para densificar,
directamente a los tanques, no tien la misma
eficiencia que cuando se usa la tolva.

Obstrucciones en la tubera
Por debajo de un puente u obstruccin,
siempre se de debe esperar presin . Se puede limpiar de diferentes maneras:
Aplique presin de bomba
Baje una lnea de acero
Baje una tubera de dimetros menor y lave
Saque la herramienta

Equipo de mezcla de lodo

Tubera pegada
En muchas reas, la primera razn para
que la tubera se pegue, es la presin diferencial. Sin embargo, la tubera puede
aprisionarse por otras razones. Se debe determinar, el punto donde esta aprisionado
y donde esta libre. Varios materiales especiales, para liberar la herramienta, facilitan
las compaas de lodo.
Si la herramienta no se puede liberar, la decisin debe ser tomada, para cortar o desenroscar la tubera, justo despus del punto
libre. La tubera puede ser cortada por diferentes mtodos:
Cortadores internos mecnicos: Tiene un
juego de cuchillas afiladas sobre un mandril en bloques telescpicos. Cuando la
herramienta es rotada, las cuchillas hincan y cortan la tubera. Existen tambin,
cortadores mecnicos externos.

Presin entre sarta de casing

Cortadores qumicos: Produce una serie


de huecos, que debilita a la tubera, de

manera que la tubera se cortar en el punto deseado, cuando la tubera es sacada.


Cortadores de boquilla: Cortadores de
boquilla cortan a la tubera con una carga
formada (determinada)
Explosin: Cargas de disparo produce una
expansin momentnea de la conexin.
Se aplica torque (contra torsin) en sentido contrario al enrosque normal (giros a
la izquierda) y se activan cordn explosivo,
ya sea fuera o dentro de la tubera, para
desenroscar. Se obtiene un desenrrosque
parcial de las juntas . La tubera ser rotada, para romperla o retirar la conexin.

Determinacin
del punto libre
Un detector de punto libre es un dispositivo
del cable que se baja dentro de la tubera,
para determinar a que profundidad esta
aprisionada la herramienta.

El punto libre puede ser tambin, calculado


en base a la medicin de la elongacin de
la tubera.
Una vez que se ha determinado el punto
libre (punto por encima del aprisionamiento), se utilizarn cargas explosivas, para el
desenrosque de la herramienta, por encima
del punto de aprisionamiento.
Para cortar la tubera podrn ser usadas, cortadores mecnicos, qumicos o de boquilla.

Pesca
El trmino de pescar se refiere a la recuperacin de equipo que se ha cado, perdido o
aprisionado, en el pozo.

Cap. 8

Complicaciones 195

La pesca puede que se realice en pozo abierto, en el revestidor, en la tubera de perforacin o de produccin. La mayora de las
operaciones de pesca, dentro del revestidor, se realizan con tubera de perforacin
o de produccin, mientras que dentro de la
tubera con cable de acero.

EXISTEN VARIAS CAUSAS DE PESCA, INCLUIDAS LAS SIGUIENTES:


Tubera retorcida
Objetos extraos perdidos o sumergidos
Roturas de cable de acero o elctrico
Fallas de la herramienta o de la broca
Desenrrosque de la tubera aprisionada
Error humano

Lo primero e importante, que se debe hacer


es un diseo detallado del pescado (pieza o
parte de la herramienta a recuperar).

Tuberia Pegada diferencialmente

Esta es la razn por la que, cuando se baja


la herramienta, debe tomarse todas las dimensiones y caractersticas de todo que se
esta bajando al pozo. El diseo debe incluir
la configuracin completa del pozo (hueco,
agujero).
Las herramientas de pesca son seleccionadas (fabricadas), acorde al grfico y la ubicacin de la pesca. Todas las herramientas
de pesca deben de ser calibradas y medidas.
Un trabajo simple, como es el de bajar un
agarre externo (overshot), a menudo
es realizado por el personal de turno. Sin
embargo, el representante de la compaa
debe analizar la situacin, antes de entrar
en acciones precipitadas.

Determinando punto libre

Si el operador carece de herramienta y de


experiencia, debe llamar a un especialista.

Tuberia Pegada por formaciones


reactivas

Cap. 8

196 Complicaciones

Conexin
superior
LAS HERRAMIENTAS QUE
USAN INCLUYEN LOS SIGUIENTES:
Agarre interno espiralados o telescopio
(escalonado)
Agarre externo overshots (espiralados y de canasta).
Empaque
tipo A

Recipiente

De levante o agarre magnetos, canasta


o arpones
Perforar, moler y cortar zapatas de rotacin, fresadores, cortadores y brocas.
Enrollar y raspar rodillos y escariadores

Grapa espiral

Control de
grapa espiral

Se usan tambin, algunos accesorios, para


mejorar el trabajo de la pesca. Estos incluye:
bloques impresores, martillos, destrabadotas, juntas de seguridad, aceleradores, juntas articuladas y caos lavadores. Las herramientas de pesca sern bajadas con tubera o
cable, dependiendo de su aplicacin.

pescado, si es necesario circular. Estas herramientas pueden ser bajadas con tubera,
tubera flexible o cable.
Los caos lavadores son normalmente revestidotes de paredes gruesas, sin juntas roscadas interna y externamente. Se usa para
trabajos de lavado por encima del pescado.
Usualmente se recuperan 3 a 4 tubos del pescado por vez. La zapata que se baja en la base
del ca lavador, esta diseado para ese trabajo. Una zapata dentada se usa, cuando se
necesita perforar, moler o cortar.
Imanes (magnetos) se usan para recuperar
objetos pequeos, como conos de la broca.
Se pueden bajar tambin, electro magnetos con cable. Magnetos permanentes, son
algunas a veces bajados, en la tubera om
tubera de produccin y tiene puertos para
circular, para el lavado del pescado.

Herramientas de pesca

Gua

Overshot Grapa espiral Serie 150

Herramientas de pesca (overshot)

Se utilizan muchas herramientas para completar el trabajo de pesca. Si la forma y dimensiones del pescado estn en duda, entonces se debe bajar un bloque de impresin,
obtener esa informacin. Cmaras sumergibles, grabadores de videos se han usado para
identificar el pescado, usando lodos claros.
Si se conoce la informacin del tope del pescado, se seleccionar el agarre apropiado.
Un agarre externo (overshot) es la herramienta mas verstil y la ms usada. Esta herramienta puede asir portamechas (collar),
tubera o cuellos de pesca y saca herramientas recuperables. Muchos agarres externos
estn equipados con juntas de seguridad,
de manera que pueden ser liberados si es
necesario. Los agarres externos pueden tener un empacador, para sellar alrededor del

Herramientas de Pesca

Otros accesorios de herramientas son


usados a menudo con las principales. Los
martillos tienen un dispositivo de impacto. Ellos generan impactos o percusin,
ascendente y descendente, para liberar al
pescado que fue agarrado. Cestas de pesca
son bajadas con tubera o cable, para recuperar restos metlicos.
Los sustitutos de cesta son colocados en
el trabajo o perforacin, inmediatamente
despus de la broca o el fresador. Cuando
se inicia la circulacin, los restos metlicos
son lavados del fondo del pozo, cayendo
luego en la cesta. Cucharas hidrostticas
son usadas, tambin, para lavar la cesta en
el pozo y puede ser bajado con tubera o cable de pistoneo.

o reemplazado de acuerdo a las exigencias


del caso. Este proceso ha sido exitoso con
presiones mayores a los 10000 psi (689,5
bar). Congelar se usa, entre otras cosas en:
Despus de haber sido detectado un influjo, el vstago no se puede liberar por
falta de flotacin o la vlvula inferior tiene una fuga.

Congelamiento de Tuberia
mocin al fluido de perforacin. Los restos
metlicos pueden afectar seriamente a las
bombas si se quedan como remanente en el
fluido en circulacin.

Fresar

Congelar

Las fresadoras son usadas por varias razones.


Ocasionalmente es necesario moler una seccin completa de la tubera de produccin,
de perforacin, revestidor o pescado que no
puede ser capturado en su presente estado.
Va a ser necesario moler, si el pozo va a ser
desviado.

Congelar es una tcnica que sirve para sellar


tubera, tubera de produccin, revestidor
o equipos de superficie que tienen fallas o
cuando otros mtodos son inseguros. Una
vez congelado, el equipo puede ser retirado

Si el material a ser molido es acero, entonces la zapata es fabricada con partes cortantes de Carburo de tungsteno. Las fresadoras
viene en diferentes tamaos y diseos para
trabajos especiales.
Durante el trabajo de molido es de tender
de colocar magnetos en la salida para atrapar a los restos metlicos y ayudar en la remocin al fluido de perforacin. Los restos
metlicos pueden afectar seriamente a las
bombas si se quedan como remanente en el
fluido en circulacin.
Durante el trabajo de molido es de tender
de colocar magnetos en la salida para atrapar a los restos metlicos y ayudar en la re-

Cap. 8

Complicaciones 197

Herramientas para fresar

En caso que presenten fallas, ya sea la vlvula maestra en el arbolito o el preventor


de surgencias (BOP) y que se requiera retirar para su reparacin.
Se puede cambiar una vlvula que tiene
problemas, instalar una vlvula de contra presin.
Para realizar una operacin de congelamiento, debe existir una condicin esttica de
fluido, en el punto donde se congelar. Debe
ser desplazado un fluido tipo gel, especialmente formulado hasta el punto donde se
congelar, ya sea bombeando por el vstago
o usando un equipo de alta presin. La formulacin tiene una alta concentracin de
partculas de materia. Bentonita (gel) y agua
(preparar la mayor cantidad posible, tal que
cuando se circula, todava quede algo como
remanente) todos juntos trabajan muy bien
en esta operacin. El gel proporciona la cantidad necesaria de slidos, as como la viscosidad, para mantener la solucin en el lugar.
Para usar con flujos de gas o tubera vaca,
se debe incrementar an mas la viscosidad,
para mantener la pldora en el lugar. Para
que la pldora funcione, debe estar esttico.
Si el fluido no est esttico, la posibilidad
de que se tenga xito es muy baja. El agua
cuando se congela se expandir. Esto puede
daar al recipiente, donde se esta realizando
el congelamiento. Los slidos sern comprimidos y proporcionan una amortiguacin a la
expansin del agua.

Cap. 8

198 Complicaciones

Un tambor vaco partido y empernado o una


cmara reforzada con bisagra (55 galones
(208,2 l), de capacidad, ser suficiente) es
coloca alrededor de la zona que ser congelada. La parte interna ser recubierta con
plstico (similar al de las bolsas para residuos) y empacado con hielo seco, las capas
de hielo no deben exceder de las 6 (152
mm), por camada. El objetivo es proporcionar una densa disposicin de hielo seco,
evitando en lo posible el mnimo espacio
de agua. Hielo seco tiene un temperatura
de - 109 F ( - 43 C). Temperaturas mas bajas puede daar a la composicin del acero
y transformndolo a un material muy frgil,
al tiempo del congelamiento.
Espere aproximadamente un hora para cada
pulgada (25,4 mm) de dimetro que va a
ser congelado, reempacar con hielo seco
cada 30 minutos. Una vez que ha pasado el
teimpo suficiente, se formar un paquete de
hielo. Normalmente el paquete se extiende
entre 1 a 2 pies (0,3 a 0,76 m), por encima y por debajo de la parte empacada.
La seccin congelada se pone en accin.
Se hace hincapi que el metal congelado
es extremadamente frgil y resquebrajable.

Taladrar una tubera bajo


presin (HOT TAPPING)
TALADRAR UNA TUBERA (HOT TAPPING)
ES EL PROCESO DE TALADRAR O PERFORAR
UN PUNTO DE ENTRADA A LA TUBERA O
UN RECIPIENTE BAJO PRESIN. LA TCNICA POSIBILITA EL DRENAJE O BOMBEAR AL
INTERIOR DE RECIPIENTES BAJO PRESIN.
ESTA TCNICA UTILIZA LO SIGUIENTE:
Deslizar hacia arriba con presin. Si existe presin atrapada entre dos tapones,
dentro de la tubera, cuando el primer tapn este fuera del pozo, se puede usar el

la tubera, para que pueda ser perforada por


la broca. Al inicio se debe realizar perforaciones gua, con brocas de dimetro menor,
incrementando gradualmente hasta llegar al
dimetro deseado. Este proceso debe ser rpido y preciso. Alguna falla en el mecanismo
de sello puede ocasionar un descontrol.

Problemas mecnicos
y de pozo
Equipo de Hot Tap
Hot Tap, para perforar un orificio en la
tubera, para liberar la presin.
Despus de colocar un tapn de hielo dentro de la tubera, se puede usar Hot Tap,
para purgar la presin entrampada dentro
de la tubera. Esto permite retirar el vstago y conectar una vlvula, instalar otro
equipo adicional y controlar el pozo.
Se puede usar, tambin, para perforar,
tapones o puentes dentro de la tubera y
liberar la presin.
Para perforar tapones ciegos en tubera de
superficie, cabeza de revestidor y mltiples.
Al realizar una operacin de Taladrar
tubera bajo presin (Hot Tap), se coloca
una abrazadera especial (tipo montura)
al equipo que va a ser perforado. La montura hace el primer sello de la tubera que
se va a perforar. El sello, generalmente es
mecnico (tipo anular) y se energiza por
el mecanismo de la montura.
El conjunto incluye una broca (mecha) especial y un lubricador con empacaduras que
estn colocadas en la abrazadera. Desde ese
punto se rota la broca hidrulica o manualmente. La broca es conducida por un sistema
roscado que brinda la fuerza necesaria contra

Durante las operaciones de control de pozo,


los manmetros, tanto de la tubera, como
del anular deben ser monitoreados constantemente. Los problemas que se desarrollan,
pueden ser diagnosticados, interpretando
la reaccin de los manmetros. Es de vital
importancia el controlar los manmetros y
comunicar sobre cualquier cambio que afectar en la lectura correcta.

RESUMEN
Las complicaciones y problemas suelen aparecer justo, durante el proceso de controlar
un pozo. Pocos procesos de control de pozo
se realizan sin complicaciones. Esta es la razn para que los problemas se anticipen en
su pronstico, se deber poner cuidado y atencin durante toda la operacin. El obviar y no
poner atencin a las seales de descontrol, a
las tendencias es un al factor de contribucin
a los problemas ya existentes.
Los problemas pueden ser solventados, pero
antes deben de ser previamente identificados. Despus que el problema ha sido descubierto, la solucin puede ser determinada
con una combinacin de sentido comn y experiencia. Recuerde, todo el tiempo, que si la
solucin o el problema nos esta claro o no se
entiende, entonces es bueno y recomendable
buscar ayuda. Si no consigue ayuda inmediatamente, cierre el pozo y busque ayuda. El no
hacerlo puede contraer resultados funestos,
con prdidas de vida y del equipo.

Cap. 9

200 Fluidos

Fluidos
FLUIDOS DE PERFORACION

El control permanente del fluido de perforacin (lodo) es


la clave fundamental, para el
control de pozo.

Funciones del fludo


de perforacin
Las funciones generales de los fluidos de
perforacin (lodo) estn prcticamente
estandarizadas. En vista de que la gran mayora de los trabajos de perforacin, estn
relacionados con lodos lquidos de perforacin, concentraremos nuestra atencin
sobre los diferentes tpicos, propiedades
y caractersticas de ellos, en este captulo.
Las ocho funciones basicas de los fluidos de
perforacin son las siguientes:
Transporte de recortes hacia la superficie.
Suspensin de recortes cuando se detiene
la circulacin.
Control de presin anular.
Lubricacin y enfriamiento de la columna
de perforacin.
Soporte de las paredes del pozo.
Flotacin de la columna de perforacin y
revestidor (casing).
Provisin de energa hidrulica.
Un medio adecuado para registros elctricos (perfilaje).

Control de presin anular


Se conoce que los fluidos de formacin (gas,
petrleo, agua) se encuentran bajo presin,
estos fluidos deben de ser balanceados o sobre balanceados, para evitar flujos en descontrol. La presin hidrosttica en el anular
desempea esta funcin.

Lubricacin y enfriamiento
Cuando la broca (trepano, mecha, bit) hace
contacto con la formacin, al perforar, genera una temperatura extrema. Esta temperatura debe ser absorbida por el fluido de
perforacin (lodo) y transportada fuera del
pozo.
El lodo (fluido de perforacin) debe lubricar
tambin, al revestidor, a la herramienta (tubera, sondeo) y la broca (trepano, mecha,
bit). Las propiedades de lubricacin se pueden ser implementadas con la combinacin
de productos especiales (dispersantes, reductores de friccin).
El tratamiento con estos productos alarga
la vida til de la broca, disminuye la contra
torsin y el arrastre, reduce la presin de
bomba, y reduce el desgaste por friccin en
la tubera y el revestidor.

Suspensin de recortes

Soporte de las
paredes del pozo

Los recortes tienden a caer al fondo del pozo,


inmediatamente se corta la circulacin, si
acaso el fluido de perforacin forma una estructura de gel. Esta estructura de gel debe
mantener a los recortes (ripios , muestras,
cutting) en suspensin hasta que se reinicie
la circulacin. Si los recortes se mantienen
dentro de esta estructura de gel, una vez se ha
circulado, se generaran presiones excesivas
de compresin y de succin (surge & swab).

La formacin, de las paredes del hoyo, puede derrumbarse antes de ser revestido, a
menos que se reemplace el soporte por el
fluido de perforacin. La cantidad de soporte requerido, para evitar el derrumbe,
depende de la formacin. Soporte mnimo
se necesitar en formaciones compactas y
duras, mientras que las formaciones relativamente consolidadas, sern soportadas,
slo por el efecto de la densidad del lodo. En

formaciones no consolidadas o blandas, el


fluido de perforacin debe tener la propiedad de la formacin de un revoque delgado
y resistente sobre la pared del pozo.

Cap. 9

Fluidos 201

Retorno
de lodo

Flotacin de la columna de
perforacin (tubera) y
revestior
El peso de la columna de perforacin o del
revestidor (casing) puede superar varios
miles de libras o kilos y generar esfuerzos
extremos en la estructura del equipo. Los
pesos extremos pueden ser absorbidos, en
parte, por la fuerza de flotabilidad del lodo.
Esta fuerza depende de la densidad del fluido y del rea transversal sobre la que acta
la presin.

Provisin de energa
hidrulica (HIDRAULICA EN
LA MECHA)
A medida que el lodo fluye a travs de las
boquillas de la broca (trepano, mecha, bit),
se desarrolla alta velocidad, durante la circulacin. Esta velocidad o fuerza hidrulica
mantendr limpia el rea por debajo de la
broca (trpano, mecha, bit), para que ste
no tenga que volver a triturar los recortes
(muestras, ripio, cutting) ya perforado, lo
que provocara una reduccin de la velocidad de avance.
Las propiedades fsicas y velocidad del fluido de perforacin ayudan a mantener limpia, el rea debajo del trpano.

Un medio adecuado
para el perfilaje
El fluido de perforacin es necesario para
muchas operaciones de MWD (medicin y/

Tanque de
recortes

Fluido de Perforacin

Shaker

Acufero

Acufero
confinante

Revestimiento

Efectos colaterales
Los siguientes efectos colaterales, deben de
ser minimizados, durante la perforacin:

Revestimiento

Dao a la formacin.
Corrosin de la tubera de perforacin y el
revestidor.
Disminucin de la velocidad de penetracin.

Roca tapa

Revestimiento

Gas

Arena petrolera

Problemas de compresin y pistoneo.


Prdida de circulacin.
Aprisionamiento de la herramienta.
Erosin del las paredes del pozo.

Funciones del fluido de


perforacin- Transporte de recortes

registro, durante la perforacin) y registros


elctricos (perfilaje) que se utilizan para
evaluar las formaciones. Muchos registros
elctricos (perfiles) requieren que el fluido
de perforacin sea un lquido conductor de
electricidad que presente propiedades elctricas diferentes de las que poseen los fluidos de la formacin.

Asentamiento en las piletas (tanques,


piscinas, cajones).
Desgaste de la bomba.
Contaminacin ambiental con el cemento

Daos a la formacin
El dao de la formacin puede presentar dos
formas diferentes: produccin reducida de
hidrocarburos o reduccin de la estabilidad
de las paredes del pozo.

Cap. 9

202 Fluidos

del fluido de perforacin es muy superior a


la de la formacin, se produce entonces una
disminucin de la velocidad de avance.

Problemas de circulacin,
compresin y suabeo

Medicin de propiedades del fluido


Muchos de los fluidos de perforacin pueden alterar las caractersticas de la formacin; sin embargo, algunas formaciones son
ms sensibles que otras y algunos fluidos
ms dainos.
Las formaciones particularmente sensibles
(hidro-presurizadas, o lutitas bentoniticas)
pueden necesitar fluidos de perforacin o
tratamientos especiales.

Una viscosidad alta en los fluidos de perforacin puede aumentar las presiones de circulacin, compresin y de suabeo.
La formacin de un revoque grueso puede
tambin contribuir al incremento de las
presiones de compresin y pistoneo, las
que pueden provocar una surgencia. Una
viscosidad excesiva limita el caudal de circulacin, disminuye la velocidad de avance
al reducir la prdida de presin disponible
a travs del trpano y aumenta el esfuerzo
de la bomba.

Prdida de circulacin

Corrosin de la tubera
y del casing

Prdida de circulacin puede producirse,


cuando la presin hidrosttica excede la resistencia de la formacin.

En el pozo, los tubulares de acero pueden


estar expuestos a un ambiente corrosivo
por el fluido de perforacin y de la formacin. El tratamiento qumico del fluido de
perforacin o el agregado de una capa protectora a la superficie de acero disminuye el
efecto corrosivo.

Las presiones altas tambin pueden ser el


resultado de malas prcticas de bajada de tubera, lodo muy pesado, excesiva viscosidad
o malas prcticas de perforacin. Costos elevados de fluido de perforacin y pozo, junto
con la posibilidad de una surgencia, son los
resultados de la prdida de circulacin.

Disminucin de la velocidad
de avance (RATA DE
PENETRACION, ROP)

Pega de tubera

Diversos factores afectan la velocidad de


penetracin, pero la diferencia entre la presin de la formacin y la hidrosttica es la
ms significativa. Si la presin hidrosttica

Una de las causas de pega de tubera es la


cantidad excesiva de recortes en el pozo,
pero el tipo de pega ms significativo se produce cuando la tubera se incrusta en un revoque grueso de la pared del pozo. La pega
de tubera puede dar lugar a costosas tareas
de pesca y a aumentar el costo del pozo.

Erosin de la pared del pozo


Problemas de registros elctricos (perfilaje),
cementacin y aprisionamiento de la tubera son slo algunas de las dificultades de la
erosin del pozo. Existen dos clases de erosin: una fsica y otra qumica. El bombeo del
fluido de perforacin hacia el espacio anular
a una velocidad menor contribuye a reducir
la erosin fsica. La erosin qumica depende de la reaccin qumica producida entre el
fluido de perforacin y la formacin.

Asentamiento de recortes en
los tanques
La misma fuerza de gel que impide que los
recortes caigan en el pozo cuando la circulacin se detiene, puede tambin evitar la
decantacin de slidos indeseables en los
tanques. La gravedad provoca que algunos
de los slidos caigan al fondo de las piletas,
sin embargo, la mayora de ellos deben de
ser extrados con el uso adecuado de equipos de control de slidos, tales como: limpiadores de arena, de limo, centrifugas y de
limpiadores de lodo.

Desgaste de la bomba
Los mismos slidos que se mencionaron antes
pueden provocar el desgaste excesivo de los
componentes de las bombas si no se los remueve. Probablemente, el slido ms abrasivo
es la arena que se incorpora al fluido durante
de la perforacin. La arena debe ser separada
mediante el equipo de control de slidos.

Contaminacin ambiental
y del cemento
Algunos fluidos de perforacin que son
buenos para las operaciones de perforacin
son, por lo general, incompatibles con la le-

chada de cemento. Debe utilizarse un fluido


espaciador para separar el cemento del fluido de perforacin.

3. Colocar la tapa sobre la copa y fijarla lentamente con un movimiento giratorio.


Asegurarse de que algo de lodo salga por
el orificio central de la tapa de la copa.

Ciertos lquidos, slidos y aditivos qumicos


pueden causar problemas ambientales. Algunas veces, un aditivo determinado debe
reemplazarse por un producto menos efectivo y ms caro, pero que no afecte en gran
medida la vida marina o el ambiente.

Anlisis de los fluidos de


perforacin, en el campo
Las propiedades fsicas y qumicas del fluido, deben controlarse apropiadamente,
para el uso durante la perforacin u operaciones de reparacin. Estas propiedades son
registradas y analizadas rutinariamente en
el campo. En las pginas siguientes, describiremos siguientes ensayos: Densidad,
propiedades reolgicas, (viscosidad de embudo), caractersticas de filtracin (ensayo
API, prueba de presin baja), analisis de filtrado (concentracin de sal) y temperatura.

Equipo para medicin de propiedades del fluido

4. Al emplear una balanza de lodo presurizada, utilizar la bomba para agregar lodo a
la copa bajo presin. Llenar la bomba con
lodo, colocarla sobre la copa y presionar
el pistn hasta que no pueda agregarse
ms lodo.
5. Lavar o escurrir la parte exterior de la copa
y el brazo para quitar el exceso de lodo.
6. Colocar en el soporte y mover la pesa mvil a lo largo del brazo graduable hasta
que la copa y el brazo estn en equilibrio.
7. Leer la densidad sobre escala.

Balanza para medir la densidad del


fluido

Densidad

8. Registrar el valor mas cercano a la pesa


mvil y expresarlo en libras/galones,
libras/pies cbicos, peso especfico en
gramos por litro o psi/1000 pies de profundidad, segn este graduada la escala.
9. Quitar el lodo de la copa inmediatamente despus de usarla. Es escencial que se
mantengan limpias todas y cada una de
las partes de la balanza de lodo, si se desea obtener resultados precisos.

La tpica balanza convencional de lodo, al


igual que las balanzas de lodo presurizadas
tienen un brazo graduado y aplican el principio de una balanza de contrapeso para medir la densidad.
En la mayora de los casos, la balanza convencional de lodo resulta apropiada. Sin
embargo, si el fluido o la mezcla de cemento contienen una cantidad significativa de
aire o gas atrapado, entonces deber utilizarse una balanza presurizada. Esta ltima
mide los contenidos de la copa bajo presin para reducir la cantidad de aire o gas a
un volumen insignificante, y as lograr un
valor comparable al obtenido en el fondo
del pozo.

Cap. 9

Fluidos 203

Medicin de la densidad del fluido


Procedimiento:
1. Fijar la base del instrumento para que
est nivelado.
2. Llenar la copa, limpia y seca, con el fluido
que se va a pesar.

Para calibrar la balanza de lodo, se debe


seguir el procedimiento antes mencionado,
pero llenado la copa con agua dulce o destilada y ajustando la pesa mvil a la divisin
del valor correspondiente de la densidad
del agua dulce segn la escala que se posea
(por ejemplo, 8,33 si est graduado en lbs/
gal, 998 g/l) y colocar sobre el soporte. Si la
pesa mvil y la copa no se encuentran equilibrados, se deben ajustar con el tornillo
de calibracin y si no es suficiente se debe
agregar o sacar contrapeso. El contrapeso

Cap. 9

204 Fluidos

puede agregarse o quitarse de la cmara


existente en el extremo del brazo graduado.
El contrapeso est constituido por pequeas esferas de plomo.

Propiedades reolgicas
Reologa es el estudio del flujo de lquidos
y gases. Viscosidad, definida como la resistencia a fluir (espesor relativo) de un liquido, es el termino reloga que comnmente
se usa en la industria petrolera. El anlisis
de las propiedades reolgicas de un fluido
es importante para calcular las prdidas de
presin de friccin; para determinar la capacidad del lodo, de llevar recortes (muestra, ripio, cutting) hasta la superficie; para
analizar la contaminacin de lodo por accin de slidos, qumicos o temperatura y
para determinar los cambios de presin en
el pozo durante una maniobra de sacar y bajar la tubera. Las propiedades fundamentales son la viscosidad y la fuerza del gel.

Las medidas de viscosidad simple se toman
con un embudo Marsh, que mide el tiempo
de flujo alcanzado. La llamada viscosidad de
embudo es la cantidad de segundos necesarios para que un cuarto de galn (0,946 l)
de fluido pase a travs de un tubo de 3/16
pulgadas (4,8 mm) que se acopla al fondo
de un embudo de 12 pulgadas (305 mm) de
largo. El valor resultante es un indicador
cualitativo de la viscosidad del lodo.

Embudo Marsh

Para calibrar el embudo Marsh y efectuar el


ensayo estndar API, llenar el embudo con
1.500 cm3 de agua dulce a una temperatura
de 70 a 80 F (22 C a 27 C) y anotar el
tiempo que se necesita para drenar un cuarto de galn (0,946 l) del embudo. El tiempo
requerido para el agua dulce es de 26 segundos, con una tolerancia aproximada de
1/2 segundo. A continuacin, se describe el
procedimiento para el ensayo de viscosidad
con embudo.
PARA OBTENER RESULTADOS CONFIABLES,
UTILIZAR UN EMBUDO LIMPIO Y LIBRE DE
IRREGULARIDADES EN SU INTERIOR. TOMAR LA MUESTRA EN LA LNEA DE SALIDA
DEL FLUIDO DEL POZO, FILTRAR A TRAVS
DE LA MALLA Y REALIZAR LA PRUEBA DE
INMEDIATO; TOMAR EL TIEMPO DEL FLUJO.
1. Cubrir el extremo del tubo con el dedo y
verter el lodo a travs de la malla hasta
que el nivel alcance el fondo de la misma.
2. Quitar el dedo del orificio de la salida y
controlar cuidadosamente los segundos
necesarios, para que un cuarto de galn
(0,946 l) de lodo descargue del embudo.
La cantidad de segundos representa la
viscosidad.
3. Registrar la temperatura de la muestra en
grados Fahrenheit (grados Centgrados).
Una mejor medicin de las propiedades reolgicas del lodo de perforacin se obtiene
utilizando un viscosmetro Fann que suele
conocerse simplemente como medidor VG.
Este instrumento utiliza una camisa que rota
alrededor de un cilindro ajustado a tensin
elstica interna y que posibilita lecturas comnmente directas o digitales de la resistencia de circulacin de los fluidos. Las lecturas
se realizan a 300 y 600 rpm para determinar la viscosidad plstica (VP) y el punto de
fluencia (PF) (Yield Point; YP) del fluido.

Medicin de la viscosidad Marsh

Para determinar la viscosidad plstica ,VP,


al resultado de la lectura a 600 rpm se le resta el de la lectura a 300 rpm. La viscosidad
plstica mide la resistencia del flujo provocada por la friccin entre las partculas slidas suspendidas y la fase lquida del fluido.
Al ser dependiente de partculas slidas, el
tamao, la forma y el nmero de partculas
afecta la viscosidad plstica. La unidad de
medida se expresa en centipoises (cp.).
El punto de fluencia es la medida de resistencia a fluir provocada por las fuerzas de
atraccin entre las partculas suspendidas
en el fluido. El punto de fluencia se mide
en libras por 100 pies cuadrados y se determina al restar la medicin de la viscosidad
plstica del resultado obtenido de la lectura
a 300 rpm.
El viscosmetro tambin se utiliza para determinar la resistencia del gel, que es la
habilidad del fluido para desarrollar una
estructura gelatinosa rgida o semi-rgida
cuando el fluido no est en movimiento. Generalmente, el espesamiento del fluido o las

2. Llenar el depsito con fluido hasta ,


antes del tope. Llenar la celda hasta el
borde es slo necesario para ahorrar CO2.
Si el aire comprimido resultara abundante, slo ser necesario llenar parcialmente la celda con fluido. Puede tambin
utilizarse nitrgeno en lugar del aire o
dixido de carbono. (No usar oxgeno;
puede provocar una explosin.)

Viscosmetro Fann

propiedades tixotrpicas se miden a los


10 segundos y a los 10 minutos despus de
haberse detenido el fluido.

Ensayo de filtrado
de baja presin
Una de las propiedades ms importantes de
un fluido es el regimen de filtracin o prdida
de agua. Se trata de medir la cantidad relativa de agua, del lodo que se pierde, en las
formaciones permeables, y de la cantidad relativa de revoque de lodo que se forma en las
paredes permeables del pozo. El filtro prensa
de baja presin cumple las especificaciones
API establecidas para medir la filtracin. La
presin se obtiene de cartuchos de dixido
de carbono (CO2); sin embargo, las modificaciones en las conexiones permiten el uso
de aire comprimido proveniente del equipo
de perforacin o de cilindros de aire comprimido. El procedimiento para llevar a cabo el
ensayo de filtrado es el siguiente:
1. Armar las partes del filtro prensa, limpiar
y secar utilizando un papel de filtro, nuevo, seco y sano.

3. Una vez que la probeta graduada est lista para recibir el filtrado, regular la presin del gas a 100 psi (6,9 bar), con una
tolerancia de + o - 5 psi (0,3 bar). Nunca
abrir la vlvula de gas hacia un regulador
que no est ajustado a la presin mnima.
Abrir o cerrar la presin hacia la prensa
filtro con la vlvula correspondiente.
4. A los 30 minutos, liberar la presin y leer en
la probeta la cantidad de agua filtrada, en
mililitros (ml). Quitar con cuidado el papel
filtro con la costra de filtracin y enjuagar
el exceso de lodo. El espesor de la costra de
filtrado (revoque) se mide en mm.
5. En general, se debe usar el ensayo de 30
minutos. Si la prueba API de prdida de
agua es superior a los 8 ml, el volumen de
filtrado que se obtiene en 7, 5 minutos
puede duplicarse para dar una aproximacin razonable al valor API.
El tiempo real del ensayo, si fuera diferente al del ensayo de 30 minutos, deber registrarse en el informe del parte
diario del perforador. Adems del registro del espesor del revoque (costra, cake)
de filtrado, se deber agregar una nota
descriptiva siempre que la costra tenga
una textura pobre o el espesor haya aumentado por hinchamiento. En el caso
de ensayos con una duracin inferior a
los 30 minutos, no se deben registrar los
espesores del revoque.

Cap. 9

Fluidos 205

Prueba de cloruros
El ensayo de sal o cloruro es importante para
controlar la contaminacin de sal y para determinar las concentraciones en lodos de
agua salada o tratados con sal.
El ensayo se realiza sobre el filtrado del lodo
y se realiza conforme al ensayo estndar API
de filtracin. El procedimiento para comprobar el contenido de cloruro del lodo es
el siguiente:
1. Medir una muestra de un volumen conveniente, entre 1 y 10 cm3, en el tubo de titilacin y diluir aproximadamente a 50 cm3
con agua destilada.
2. Agregar unas gotas de fenolftalena como
indicador. Si la solucin se torna a una
coloracin rosada, agregar cido sulfrico
hasta que la coloracin desaparezca por
completo. Si se han agregado fosfatos en
grandes cantidades, agregar entre 10 a 15
gotas de una solucin de acetato de calcio.
3. Agregar 4 o 5 gotas de un indicador de cromato de potasio para obtener una coloracin amarillo brillante.

Medicin del filtrado

Cap. 9

206 Fluidos

4. Agregar gota por gota una solucin estndar de nitrato de plata en forma continua. El punto final de la titulacin se
alcanza cuando la muestra cambia a color
anaranjado o rojo ladrillo.
CALCULAR EL CONTENIDO DE CLORURO (CL)
DE LA SIGUIENTE MANERA:
Contenido de Cl en mg/l = 1000 x cm3 de nitrato de plata / cm3 de la muestra
Este mtodo de clculo, anterior, asume
que no hay cambio en la densidad del filtrado con el aumento de concentracin
salina. Por lo tanto, los resultados se expresan correctamente en miligramos (mg)
por litro, pero no en partes por milln.
Para expresar la concentracin en partes
por milln o porcentaje por peso, utilizar
la siguiente formula:

Adems de la sal comn, que es cloruro de


sodio, las capas de sal y salmuera a menudo
contienen cloruros de calcio y de magnesio.
El mtodo descrito determina la cantidad de
cloruro ion presente, aunque tambin puede expresarse como cloruro de sodio o sal,
multiplicndolo por 1,65.

Temperatura
Las propiedades reolgicas del lodo y la efectividad de los distintos aditivos se ven afectados por la temperatura. Las temperaturas en
la profundidad del pozo son un factor muy
importante, pero no pueden determinarse
con facilidad. La medicin de la temperatura
de la lnea de salida de flujo con un termmetro comn es una indicacin razonable de
las condiciones en el fondo. Las propiedades
reolgicas se miden a la temperatura de la lnea de salida del fluido del pozo.

ESTE MTODO DE CLCULO, ANTERIOR,


ASUME QUE NO HAY CAMBIO EN LA DENSIDAD DEL FILTRADO CON EL AUMENTO DE
CONCENTRACIN SALINA. POR LO TANTO,
LOS RESULTADOS SE EXPRESAN CORRECTAMENTE EN MILIGRAMOS (MG) POR LITRO,
PERO NO EN PARTES POR MILLN. PARA
EXPRESAR LA CONCENTRACIN EN PARTES
POR MILLN O PORCENTAJE POR PESO, UTILIZAR LA SIGUIENTE FORMULA:

Existen muchas aplicaciones de fluidos para


actividades de reparacin de pozos-acondicionamiento, tales como: punzado, cementacin, fracturacin, acidificacin, estimulacin, ahogo de pozo, completacin,
fresado, profundizacin, taponamiento,
limpieza, fluido de empaque, fluido de terminacin, circulacin y muchos otros. Los
fluidos pueden ser: gases, petrleos, aguas
en salmuera, lodos u otras soluciones qumicas que se utilizan durante las actividades
normales de re-acondicionamiento.
Los fluidos especializados son: los de empaque y los de terminacin. Los fluidos de
empaque se dejan en el pozo entre la tubera
de produccin ( tubing) y el revestidor (casing), encima del empaquetador (packer);
no deben ser corrosivos, mantener el control
de la presin y estar en condiciones de circular. Los fluidos de terminacin se utilizan sobre las formaciones productivas para evitar
daos permanentes de la zona.

Caractersticas necesarias
de los fludos de
completacin y reparacin

Partes por milln (ppm) =


(mg/l) / densidad de la solucin (g/cm3)

Un buen fluido de reparacin debe ser:


Lo suficientemente denso como para controlar las presiones del pozo sin ser denso en exceso. Esto reduce una prdida
importante de fluido hacia la formacin.
Estando prximo del punto de equilibrio
de la presin de formacin, se reducen las
prdidas por sobre-balance.

Por ciento por peso = (mg/l) / (10.000 x


densidad de la solucin [g/cm3])
Adems de la sal comn, que es cloruro de
sodio, las capas de sal y salmuera a menudo
contienen cloruros de calcio y de magnesio.
El mtodo descrito determina la cantidad de
cloruro ion presente, aunque tambin puede expresarse como cloruro de sodio o sal,
multiplicndolo por 1,65.

Completacin y
reparacin de pozos

Equipo (taladro) de reparacin de


pozos

Eficaz en cuanto el costo. A veces, es necesario utilizar fluidos costosos para evitar
daos en formaciones muy sensibles. Hay

ocasiones en que los fluidos menos costosos provocan poco o ningn dao. Las
experiencias anteriores son muy valiosas
en este aspecto.
Para algunas operaciones, lo ms libre
posible de partculas slidas. Los slidos
pueden taponar los punzados y producir
serios contratiempos, reduciendo sensiblemente la produccin despus de un
trabajo de fractura o de relleno de grava.
No corrosivo para evitar una futura falla
en los costosos tubulares y los gastos
de pesca.
Estable; esto es muy importante cuando el
fluido queda en el pozo durante un perodo extenso de tiempo. La pesca de empaques (packers) y de tubera de produccin
; tubing) aprisionados, puede resultar ser
muy costosos e incluso podra derivar en el
abandono del pozo, antes de completar su
vida til. Adems, se requiere estabilidad
frente a la temperatura, especialmente en
los pozos profundos y calientes.
Limpios y filtrados. Algunos fluidos tienen grandes cantidades de partculas slidas en suspensin, que pueden resultar
muy nocivas para la formacin en produccin (finos y limos), adems de ser
abrasivos para el equipo (arena y metales). Otros poseen pequeas cantidades
de slidos, pero que pueden provocar taponamientos. Los mejores fluidos son los
claros, filtrados o limpios, y tienen pocos
o ningn slido.
En general, se considera que los fluidos que
se filtran a 2 - 4 micrones, o a 10 - 20 NTUs
minimizan el dao de la formacin, dando lugar a niveles ms altos de produccin.
(NTU = UNT (Unidad Nacional de Turbidez,
medida de la claridad del fluido.)

Cap. 9

Fluidos 207

Problemas de contaminacin
Algunos fluidos que son efectivos para las
operaciones normales pueden a menudo
resultar incompatibles con las mezclas de
cemento o cidos. En estos casos, puede ser
necesario utilizar un espaciador de fluido
para separarlos.
Algunos lquidos, slidos, aditivos qumicos
y hasta el fluido mismo pueden provocar problemas ambientales. Algunas veces puede
ser necesario reemplazarlos por un producto
menos eficaz y/o ms costoso que no dae
tanto la vida marina o el ambiente.

Funcin y propsito
Las funciones generales de los fluidos para
actividades de re-acondicionamiento, tales
como reparacin y terminaciones, son completamente estndar. Los fluidos son muy
importantes para el xito de la mayora de
las tareas de re-acondicionamiento; adems,
no deben daar la formacin en produccin,
ni poner en peligro el equipo, el personal o
el medio ambiente. Es fundamental que los
fluidos se apliquen y controlen en forma
adecuada.
LOS FLUIDOS UTILIZADOS EN TAREAS DE
REPARACIN Y TERMINACIN VARAN EN
CUANTO AL PESO Y VAN DESDE BAJA DENSIDAD (GAS) A ALTA DENSIDAD (LQUIDOS). LAS FUNCIONES BSICAS SON:
Transporte de materiales.
Suspensin de materiales necesarios y de
deshecho cuando se detiene la circulacin.
Control de la presin.
Enfriamiento y lubricacin.
Provisin de energa hidrulica.
Brindar un medio adecuado para los registros elctricos (perfilaje) y caoneo
(baleo,punzado).

Los fluidos utilizados en la reparacin de pozos debe tener las propiedades adecuadas al tipo de labor

Permitir la introduccin del equipamiento al pozo en tiempo razonable y seguro.


No daar la formacin en produccin.
No daar el equipo en el pozo.
No daar el equipamiento de superficie.
No afectar al personal ni al medio ambiente.

Transporte de materiales
Para llevar a cabo distintas operaciones, es
importante hacer circular materiales, tanto
dentro, como fuera del pozo. Algunos materiales se agregan con un objetivo, mientras
que otros, que pueden ser perjudiciales, es
necesario sacarlos para mantener el pozo
limpio. Los materiales potencialmente dainos e indeseables que pueden circular
desde el pozo son los siguientes: cemento,
fluidos corrosivos, recortes, escombros,

Cap. 9

208 Fluidos

gravas, gas, metales, lodo antiguo contaminado, plsticos, arena, cemento hmedo
sin usar y otros elementos indeseables en
el pozo.
Del mismo modo, resulta necesario hacer
circular material beneficioso, tal como: cido, cemento, tapn viscoso, plstico, grava,
arena de fractura, selladores y otros fluidos
dentro del pozo.
La acumulacin de material a lo largo de
las paredes del pozo puede causar muchos
inconvenientes, tales como: aprisionamiento o falla de la tubera de produccin,
formacin de tapones o empaquetamiento
de la herramienta, aumento de la contra
torsin (torque) y arrastre, prdida de circulacin, relleno, taponamiento de baleo o
punzado y de la formacin y desgaste excesivo del equipo.

Suspensin de materiales
cuando se detiene la
circulacin
Decir que un fluido tiene una gelificacin
de alta resistencia implica que tiene capacidad de suspensin cuando la circulacin
se detiene. La estructura gelatinosa resiste la sumersin de slidos y recortes hasta
que se reinicie la circulacin. As se reduce
la cantidad de relleno, y minimiza el aprisionamiento de herramientas, tuberas y
cables de acero, como consecuencia de la
cada de los slidos debido a la fuerza de
gravedad. Sin embargo, en las operaciones
de re-acondicionamiento, la mayor parte de
la remocin de desechos puede realizarse
por circulacin inversa, a mayor velocidad y
en menor tiempo.
Suele ocurrir que en algunos casos la caracterstica de suspensin conspire contra la
buena prctica de operacin de reparacin

debido a que una alta capacidad de suspensin puede no ser necesaria, y debido a
que cuanto mayor sea la resistencia del gel,
mayores sern las posibilidades de generar presiones de pistoneo y compresin. En
caso que los desechos resultaran demasiado
pesados para circular (por ejemplo, recortes
de metal) hacia arriba por la barra de sondeo, se puede usar una cesta de pesca con
circulacin normal.

Control de presin
Se debe tener en cuenta que podramos estar expuestos a una presin de formacin en
cualquier instancia de las actividades de reacondicionamiento. Existen algunas situaciones en las que el trabajo se lleva a cabo
en un pozo vivo, bajo presin.
Sin embargo, en la mayora de los casos, se
exige ahogar el pozo. Por lo tanto, se procura balancear o sobre-balancear la presin de
formacin para evitar el flujo del pozo. Esto
se logra a travs de la presin hidrosttica
del fluido en el pozo.
Los fluidos pueden ajustarse o densificarse
todo lo que sea necesario para lograr una
condicin balanceada. Un fluido demasiado
sobre-balanceado podra generar una prdida y daar la formacin.

Enfriamiento y lubricacin
A medida que el trpano (broca, mecha,
fresa, bit) y la barra de sondeo rotan en el
pozo, se generan temperaturas muy elevadas. El fluido debe absorber el calor para
enfriar el conjunto y prolongar la vida de la
broca (trpano, mecha, fresa bit), y as evitar que el calor debilite o dae la columna.
El fluido tambin sirve para lubricar el metal
al entrar en contacto con el pozo y as evitar
calor excesivo, desgaste y fallas.

Provisin de energa
hidrulica
Muchas de las actividades especiales y de rutina realizadas durante las operaciones de
re-acondicionamiento requieren de la aplicacin de presin en la boca del pozo y su
transmisin a travs del fluido pozo abajo.
Otras situaciones requieren un fluido circulante y velocidad de circulacin, que se obtienen gracias al uso adecuado de los fluidos y de las bombas del equipo.

Brindar un medio adecuado


para las herrmiantas de
cable, registros elctricos y
caoneo (PUNZADO, BALEO)
Gran parte de la actividad asociada con la
mayora de las operaciones de re-acondicionamiento se realizan con cables o wire
line. En este caso, el fluido adquiere una
importancia fundamental para lograr una
operacin sin prdida de tiempo del equipo,
que incluye: caones, perfiles elctricos de
pozo entubado, tapones y empaques (packers), como tambin para operar con niples
de alojamiento.

Permitir la introduccin del


equipamiento al pozo en
tiempo razonable y seguro
Si el fluido no se encuentra en perfectas
condiciones o resulta demasiado espeso y
viscoso, se pueden generar problemas de
compresin y pistoneo, as como daos a la
formacin. Tambin en el caso de un fluido
demasiado denso puede haber problemas de
circulacin.

No daar las formaciones


en produccin
Es fundamental que el fluido utilizado no provoque dao permanente a la zona productiva
cuando libera limos o finos, cieno, gomas o
resinas. El agua dulce puede producir una
emulsin bloqueante del flujo en algunas
formaciones gasfero-petrolferas. Los fluidos
con alto filtrado de agua pueden daar formaciones sensibles (skin damage), produciendo
as una disminucin de la productividad. Del
mismo modo, estos fluidos no deberan alterar la humectabilidad del reservorio de arena
o roca. Los caudales de flujos elevados pueden provocar la erosin del pozo.

No daar el equipamiento
del pozo
Los fluidos que se dejan en el pozo, tales
como los de empaque, merecen un tratamiento especial. Deben ser no-corrosivos y
no tender a decantar. La vida estimada de
un pozo, en general, determina los tipos de
fluido y aditivos que se van a mezclar y dejar
en el pozo.
Durante las tareas de reparacin, el fluido de
empaque puede alterarse, diluirse o reemplazarse. Se debe tratar el fluido en forma
adecuada; caso contrario, puede tornarse
corrosivo. Esta situacin puede poner en
peligro la vida esperada de aislamiento y el
equipamiento.

No daar el equipo
de superficie
Los fluidos corrosivos puede provocar fallas de
aislamiento en muchos de los equipos de superficie. Adems, en el corto plazo, los fluidos
cargados de arena pueden resultar muy abrasivos, erosionar y perforar vlvulas, elementos

de pistoneo y otro tipo de equipamiento, si


sta no es eliminada en la superficie.

No afectar al personal
ni al medio ambiente
A menudo, los fluidos que se utilizan en las
reparaciones pueden resultar muy peligrosos
para el personal. cidos, custicos, bromuros, algunos cloruros y otros productos qumicos, pueden causar serias quemaduras.
Estos fluidos tambin pueden ser txicos y
provocar adems problemas respiratorios y
visuales. La precaucin y equipo de proteccin personal adecuadas no pueden faltar
en el momento de manipular y mezclar estos
productos qumicos.
El medio ambiente es uno de los recursos ms
preciados. Tanto los fluidos utilizados en el
pozo como los que ste produce pueden daarlo. Hay una creciente preocupacin relacionada con los derrames, la forma de darlos
a conocer, el transporte seguro y la eliminacin adecuada de los fluidos del equipo.

Temperatura
La densidad, las propiedades reolgicas del
fluido de re-acondicionamiento y la eficacia
de los distintos aditivos, se ven afectadas
por la temperatura. Las temperaturas en el
subsuelo son un tema de gran preocupacin.
La densidad efectiva de muchos fluidos de
re-acondicionamiento disminuye con la temperatura, caracterstica que debe tomarse en
cuenta para su diseo.
No se deben escatimar esfuerzos para determinar las temperaturas del subsuelo. Asimismo, se deben conocer las temperaturas de
salida del flujo del pozo y en los tanques para
tener informacin suficiente que permita
prevenir un problema potencial.

Cap. 9

Fluidos 209

Tipos comunes de fludo


PETRLEO
En la mayora de las reas productoras, el
petrleo es abundante y su uso, econmico. En general, es no-corrosivo y no provoca hinchamiento de las arcillas en la zona
productora. Es liviano, (~ 7 ppg (839 g/l))
lo que resulta excelente para utilizar en el
caso de pozos de petrleo de baja presin.
Caractersticas a tomar en cuenta en el caso
de utilizar petrleo:
Puede contener ceras, partculas finas de
arena, slidos o asfaltos.
Puede ser corrosivo si hay presentes H2S o
CO2.
Puede ser demasiado liviano para contener
la presin del pozo en algunas reas y demasiado pesado en otras.
Es inflamable y muy resbaladizo, especialmente si se saca una tubera tapada llena.
Al derramarse, contamina.
Puede no ser compatible con el petrleo del
reservorio si proviene de otra parte.
Nunca debe utilizarse en un pozo de gas.
Algunas veces se utiliza gasoil (Diesel Oil) y
kerosn. Ambos son costosos y pueden ser
peligrosos.
Sin embargo, son muy limpios y no-corrosivos. Debe haber siempre equipos adecuados para extinguir fuego, en lugares de fcil
acceso, y las dotaciones del equipo debern
estar bien entrenadas en su empleo.

Fludos base petrleo (Emulsiones de petrleo en agua y de agua e


petrleo)
La emulsin de fluido ms comn es petrleo en agua. En esta emulsin, el petrleo
constituye la fase dispersa y aparece en forma de pequeas gotitas. La fase base puede

Cap. 9

210 Fluidos

consistir en un fluido de agua dulce o salada. La estabilidad depende de la presencia


de uno o ms agentes emulsificadores (almidn, jabn y coloides orgnicos).

AGUA

Se considera satisfactorio el gasoil para


usar en la fase dispersa.
La ventaja del gasoil en la reparacin de
un pozo es que resulta menos daino para
la formacin en produccin. La inversa de
una emulsin de petrleo en agua es una
emulsin de agua en petrleo.

En estos ltimos aos, el agua dulce para


actividades correctivas ha ido perdiendo
relevancia en muchas reas.

En el caso de una emulsin de agua en petrleo, el agua constituye la fase dispersa


y el petrleo es la fase base. Los filtrados
(niveles de prdida de fluido) son bajos y,
por lo general, es petrleo. Esta mezcla es
muy inestable arriba de los 200 F (93 C).
Si estas combinaciones resultaran cargadas
de slidos, podran provocar taponamiento
en la formacin.

GAS
El gas se puede utilizar en reservorios de
baja presin de formacin. Durante las operaciones con gas, el pozo queda controlado slo por la contrapresin de superficie.
El gas natural, que se obtiene fcilmente y
resulta econmico en algunos campos, es
extremadamente inflamable.
El gas nitrgeno es inerte y posee una serie de cualidades muy importantes. Qumicamente, no provocara dao alguno a la
formacin, a los materiales metlicos o los
sellos de goma.
Querer quitar los desechos del pozo con gas
puede ser problemtico. Para obviar esto,
se usa espuma mezclada por la empresa de
servicios que suministra nitrgeno. Esta
posee ptimas caractersticas, tanto para
limpiar el pozo como para transporte de los
desechos.

Los fluidos base agua incluyen: Agua dulce,


salmueras (Brine) y lodos.

El agua dulce puede hidratar arcillas y daar formaciones en forma severa. En cambio, el agua con baja salinidad es abundante y econmica. Normalmente, el agua
necesita poco tratamiento.
Sin embargo, hay que tener cuidado con
el elevado nivel de slidos asociado con
algunas aguas. Si hubiera dudas con respecto a los slidos presentes en agua, se
deber considerar la posibilidad de un
filtrado.
Las salmueras son soluciones salinas que
se utilizan comnmente. La salmuera se
obtiene y mezcla con facilidad. El costo
suele ser bajo.
No existe peligro de explosin o incendio;
pero la salmuera puede, en algunas reas,
constituir un peligro para el medio ambiente.
Los lodos estn formados por agua, arcillas y productos qumicos, que se mezclan
y para obtener varias propiedades.
Los lodos tienen altos contenidos de slidos y pueden daar determinadas formaciones debido a la prdida de agua y al bloqueo de los espacios porales. El costo de
este fluido es relativamente barato y son
fciles de manejar y se puede trabajar casi
todo el tiempo.
Pueden controlar presiones altas, reservorios de gas de alta permeabilidad- Algunas

veces es necesario el uso de este fluido,


cunado se tiene prdida total de un fluido
claro costoso.
En una completacion dual, una de las zonas
puede ser que admita fluido a una presin
mas baja de lo necesario, para mantener el
otro reservorio. La parte econmica juega
un papel muy importante en la decisin del
uso de un determinado fluido. Lodo constituye un fluido de empaque muy pobre.

Densidad de salmueras
Agregar sal a las soluciones aumenta la densidad y genera mayor presin hidrosttica.
Esto no debera aumentar al contenido de
slidos de la solucin, ya que la sal extra se
disuelve en la solucin.
El aumento de las concentraciones salinas
inhibe la hidratacin de la arcilla. En algunas reas, sin embargo, las aguas salinas
tendern a aumentar el volumen de las arcillas. En tal caso, se puede utilizar calcio o
potasio para prevenir el problema.
Si se usara agua salina de purga asegurarse
de que, durante el proceso de separacin
no se hayan agregado des-emulsionantes.
En caso que hubiera slidos, asegurarse de
filtrar el agua.
Salmueras simples como el cloruro de sodio
(NaCl), cloruro de potasio (KCl), cloruro de
calcio (CaCl2) y bromuro de calcio (CaBr2),
entran en la categora de baja densidad. El
uso ms comn es el cloruro de potasio. Se
puede aumentar la densidad de una salmuera
simple agregando sal hasta alcanzar el punto
de saturacin a una temperatura dada.
Salmueras multi-salinas (de dos o ms sales)
se pueden utilizar cuando se requieren mayores densidades. La relacin de una sal con las
otra(s) se debe controlar cuidadosamente.

Cap. 9

Fluidos 211

A continuacin, se mencionan las distintas densidades de algunos fluidos:


TIPO DE FLUIDO

Petrleo
Gasoil
Agua dulce
Agua de mar
SalmueraCloruro de sodio (NaCl)
SalmueraCloruro de potasio (KCl)
SalmueraCloruro de calcio (CaCl2)
SalmueraBromuro de calcio (CaBr2)
SalmueraBromuro de zinc (ZnBr2)

Densidad mnima aprox.


(ppg)
(kg/m3)
6
719

Densidad mxima aprox.


(ppg)
(kg/m3)
*8,5
1018
7
839

8,4
8,3
8,3
11
11,5
14

8,6
10
9,8
11,7
15,1
19,2

1006
995
995
1318
1378
1677

1030
1198
1174
1401
1809
2301

* Algunos petrleos se sumergen en el agua.

Algunos compuestos (cidos) pueden representar un serio problema de corrosin a


densidades altas. Pueden corroer el equipamiento del pozo en corto tiempo.
Hay que tratar de emplearlos el menor tiempo posible, desplazndolos totalmente del
pozo. Los proveedores de salmueras y aditivos pueden suministrar tablas y grficos
sobre estos fluidos. Muchos de estos cuadros y grficos tambin estn reproducidos
en manuales de petrleo y de empresas de
servicios.

Cristalizacin
La generacin de cristales en cantidades comerciales, que realizan algunas industrias,
constituye una gran ventaja para la humanidad. Sin embargo, la formacin de cristales
en un fluido puede constituir un verdadero
peligro.
Al mezclar un fluido, pueden utilizarse muchas combinaciones de sal y mineral para
obtener el peso deseado de fluido en la
forma ms econmica y segura. A menudo,
la mezcla contiene todo el material que el
agua pueda contener en forma disuelta a
una temperatura determinada.
Este punto generalmente se conoce como
punto de saturacin. Alcanzada la saturacin, no se obtiene ningn peso adicional al
agregar ms material. Si se agrega material
y si la temperatura se mantiene constante
puede ocurrir que:

1) el material decante al fondo del tanque


2) que se produzca una cristalizacin. La
cristalizacin presenta el aspecto de hielo
en formacin y, en general, la gente de campo la conoce como congelamiento.
Si se redujera la temperatura del fluido en
los tanques debido a un cambio en las condiciones climticas u otras, la cristalizacin
tendr lugar, reduciendo no slo la densidad del fluido, sino tambin su habilidad
para ser bombeado.
Para obtener informacin exacta, consultar
las tablas sobre el fluido en uso. La temperatura afecta a soluciones diferentes de
maneras diferentes; existen mezclas para
invierno tiles para reducir el punto de
congelamiento. A modo de ejemplo, el Cloruro de Sodio (NaCl) salmuera acta de la
siguiente manera:

Cap. 9

212 Fluidos

Variaciones en la proporcin de sales que


se mezclan o de cantidad de sales y de agua
en las soluciones puede afectar el punto de
cristalizacin de modo drstico. Por lo tanto,
Peso (libras/galn)

(g/l)

8,5
9,0
9,5
10,0

1018
1078
1138
1198

no utilizar la informacin de los manuales de


entrenamiento. Pedir tablas y grficos reales
a quien suministra el fluido de acuerdo a las
caractersticas propias de este en particular.
Cristalizacin o punto de congelamiento
(C)
(F)
1,6
29
7,2
19
14,4
6
3,8
25

Samuera de Cloruro de calcio


Peso (libras/galn)

(g/l)

Cristalizacin o punto de congelamiento


(C)

(F)

8,5

1018

1,1

30

9,0

1078

6,2

21

9,5

1138

12,7

10,0

1198

22,2

10,5

1258

37,7

36

11,0

1318

30

22

11,5

1378

1,6

35

Samuera de Cloruro de calcio


Peso (libras/galn)

(g/l)

Cristalizacin o punto de congelamiento


(C)

(F)

12

1438

12,2

54

12,5

1498

13,8

57

13,0

1558

15

59

13,5

1618

16,1

61

14,0

1678

17,7

64

14,5

1737

18,3

65

15,0

1797

19,4

67

Cuando los fluidos de re-acondicionamiento, que se describieron en esta seccin, se


utilizan en climas fros, debe hacerse uso de
serpentinas de vapor o de algn otro tipo
de calefaccin para los tanques. Se debern
cubrir con material aislante las lneas de
conduccin de fluido que estn al aire libre.
Las mezclas de invierno reducen el punto de
congelamiento; sin embargo, el costo por
barril (m3 ) aumenta.

Fludos a base de agua


o convencionales
Sin duda, este es el medio ms antiguo. Se
encuentran cargados de slidos y, en muchos casos, pueden producir un dao importante a la formacin.
Su costo es bajo, son confiables y se manejan con facilidad la mayora de las veces. Estos fluidos hacen que procedimientos tales
como el control de la alta presin y de pozos
de alta permeabilidad de gas resulten ms
simples. A veces, es necesario utilizarlos en
zonas donde se producen prdidas importantes de un fluido limpio, sin slidos, pero
muy costoso. En el caso de una terminacin
doble, una zona puede tomar fluido a una
presin menor de lo necesario para poder
mantener controlada la otra formacin. La
economa tambin puede ser un factor determinante en la seleccin de fluidos. Estos
son poco eficaces como fluidos de empaque.

Fluido de empaque
(Packer Fluid)
Uno de los puntos ms importantes en una
reparacin de pozo es, por lo general, el
ltimo paso antes de volver a poner en produccin. Este paso consiste en desplazar
el espacio entre el revestidor (casing) y la
tubera de produccin (TPR; tubing) con un
fluido que permanecer en el rea hasta que
el pozo vuelva a repararse o se lo abandone.

Las funciones principales de un fluido de


empaque son: controlar la presin de la
formacin, e impedir el colapso del revestidor (casing) y el estallido (reventn) de la
columna de produccin. Un buen fluido de
empaque no debe ser corrosivo, estable con
el tiempo y temperatura, no debe permitir
el decantamiento de slidos sobre el empaque y debe ser econmico. Adems el fluido
debe ser bombeable y permanecer bombeable y no debe daar a los empacadores.
En los pozos ms antiguos, el fluido de perforacin se dejaba como fluido de empaque.
Este procedimiento ha contraido trabajos
de pesca costosos para la rehabilitacin del
pozo, debido a la separacin, con el tiempo,
la fase slida de la fluida.
La precipitacin de slidos produce sobre
el empacador la formacin de una especie
de cemento. Cuando los lodos a base de
cal, utilizados como fluidos de empaque,
se exponen a temperatura reaccionan con
las arcillas del lodo y pueden fijarse del
mismo modo que el cemento. Estos problemas dieron lugar a la creacin de muy
buenos fluidos de empaque actualmente
disponibles.

Colchones y tapones
Los colchones o tapones se usan para resolver o controlar algunos problemas del
pozo (como si fuesen tapones mecnicos).
Los usos de los colchones y tapones son
los siguientes:
Sellado de prdidas del revestidor (casing).
Correccin del perfil de inyeccin en pozos de
inyeccin de agua o pozos de deposicin de
desechos.
Eliminacin de prdida de circulacin en arenas altamente permeables.

Escalonamiento del cido durante la limpieza o


estimulacin del pozo.
Eliminacin de los flujos de agua salada.
Colocacin de tapones dentro de la tubera de
produccin (TPR; tubing) o las barras de sondeo de 1000 pies (304,8 m) o ms de longitud,
que puedan removerse con facilidad y manipularse con tubulares concntricos (macaroni) o tubera flexible (coil tubing).
Estabilizar zonas de grava no consolidadas.
Sellado de fracturas
Bombeados adelante de la lechada de cemento, para evitar la prdida de cementos de baja
viscosidad hacia zonas de prdida, mejorar las
tareas de cementacin.
Ahogar surgencias subterrneas (underground
blowout).

Complementando lo anterior debemos mencionar que existen varios tipos de tapones o


colchones blandos o bombeables. Consiste
en cemento puro, fluido denso, base aceite, cemento/gasoil, bentonita/gasoil, cemento/bentonita, slice/arcilla, polmeros,
plsticos, cidos u otros materiales de prdida de circulacin (obturantes), qumicos
para tapones y tratamientos.
Estos compuestos a menudo se densifican
y su viscosidad resulta relativamente alta.
Pueden utilizarse retardadores o aceleradores, dependiendo de las temperaturas y del
tiempo de bombeo. El uso de viscosificadores es tambin bastante comn.
En algunos casos, puede ser adecuado un
tapn de efecto retardado y, si fuese necesario, puede tambin agregarse un ruptor
de viscosidad para lograr un tapn de duracin predecible, generalmente de uno a
diez das. (Este proceso se cumple, con facilidad, en tapones de polmero con el agre-

Cap. 9

Fluidos 213

gado de una enzima que, con el transcurso


del tiempo, reduce las grandes molculas de
polisacridos (azcar) a polmeros de bajo
peso molecular y azcar simple.) Siempre
que un tapn de polmero entre en contacto
con una zona productora deber contener
algn retardador de viscosidad.
Un caso tpico sera el de un pozo productor de dos horizontes, donde una zona requiere cierta densidad para ahogarla y esa
misma densidad producira prdida de circulacin en la otra zona. Puede solucionarse dependiendo de las instalaciones mecnicas y posicin de los packers, tubing,
etc. posicionando un pequeo tapn frente
a la zona dbil.
Agregar una cantidad suficiente de ruptor
de viscosidad para disolver el tapn transcurrido cierto tiempo en caso que la zona
dbil deba volver a ponerse en produccin
en el futuro. Para operaciones comunes, las
pldoras o tapones de 5 barriles (0,795m3),
en general, resultan suficientes. Con frecuencia, uno o dos barriles (aprox. 158/317
litros) resultan adecuados.
Los polmeros pueden utilizarse para obtener un tapn de tipo elastomerico en la
columna de sondeo o tubing. Esto puede
realizarse utilizando un polmero de frage
rpido. El tubing o la barra de sondeo pueden llenarse desde la superficie con un polmero de goma resistente, que se densifica
tanto como se desee. Una caera concntrica o macaroni puede bajarse a travs
de este tapn elstico y sacarse y rotar o
reciprocar todo lo deseable. Una vez que se
retire la columna, el agujero resultante se
cierra solo.
Se deben tomar las precauciones necesarias
para evitar usar tapones que, al disolverse, forman agua o precipitados insolubles
en cido que podran invadir la formacin

Cap. 9

214 Fluidos

en produccin. Se deben realizar pruebas


piloto si se hace uso de los ruptores. Estos
sistemas se deben mezclar con un embudo
y agitar bien para asegurar una mezcla homognea.
Para ser eficaces, los tapones blandos deben bombearse hasta la posicin correcta
previamente determinada en el pozo. Realizar este paso correctamente requiere algunos clculos.

Seguridad general
para los fludos
Durante la mezcla de cualquier sistema de
fluido, el personal deber estar informado
acerca de los peligros que implican el manipuleo y mezcla de las soluciones qumicas.
Como ya se dijo, algunas de estas substancias qumicas pueden provocar quemaduras
graves, pueden ser txicos para el hombre y
el medio ambiente y tambin pueden causar
problemas visuales y respiratorios.
Ropa de proteccin, antiparras, guantes
vinlicos o de goma, delantales, botas, etc.
debern utilizarse al manipular y mezclar
substancias qumicas. En el momento de
mezclar estas substancias con agua u otros
fluidos, agregar estas al agua o fluido que
se emplee para reducir la posibilidad de una
reaccin violenta.

hasta una altura razonable para reducir el


manipuleo y peligro de cadas y derrumbes.
Consulte en todo momento el manual de los
materiales en uso y el procedimiento con el
cual se hace la mezcla (MSDS).

RESUMEN
En todo proceso, los fluidos cumplen un papel importante. Para la terminacin, re-acondicionamiento y perforacin, la condicin del
fluido puede aumentar el rendimiento total
del equipo, y la posible productividad del
pozo. El fluido deber controlarse de cerca
para asegurarse de que cumple todas las especificaciones. Adems, el control del fluido
en el pozo o los tanques puede permitir apreciar indicios de problemas en el pozo.
Como el tiempo es dinero, en ningn otro
momento esto es ms evidente que cuando se
miran las facturas de actividades que salieron
mal. Por lo general, el nmero excesivo de horas de uso del equipo se debe a la aplicacin
ineficaz del fluido. Tanto los costos del equipo como otros servicios se ven afectados.

Tener siempre algn elemento para enjuagar los ojos o la piel, cerca del rea de
mezclado. Si estas substancias entran en
contacto con los ojos o la piel, inmediatamente lavar con abundante agua e informar
al supervisor para mayores instrucciones.

No se pretende que los jefes de pozo y perforadores sean ingenieros, pero cambios en
las lecturas de los instrumentos, medidores
de la consola de perforacin, pueden reflejar cambios en el lodo o problemas de pozo.
El fluido es como la sangre en el cuerpo humano, circula por todo el sistema y, si hay
algn problema, simples ensayos pueden
ayudar a resolverlo. Los ensayos de fluido
deben realizarse en forma regular, tanto por
parte del ingeniero en lodo como por el personal de turno; quienes debern informar
cualquier cambio.

Los embudos o tolvas de mezcla debern


anclarse en forma segura mientras no se las
atiende. Los materiales debern apilarse

Finalmente, as como muchos fluidos de la


formacin son peligrosos, la seguridad no se
debe subestimar.

Cap. 10

216 Equipamiento de Superficie

Equipamiento de superficie
INTRODUCCIN

El control de pozo no podr ser


llevado a cabo, sino se cuenta
con un equipamiento con buen
mantenimiento y que funcione.

Conjunto de BOPs para operaciones marinas

El conjunto preventor de
surgencias (BOP)
El conjunto de preventores de surgencias
(Arremetida, BOP) es parte vital del equipo
de perforacin y no se puede dejar de lado.
Este conjunto consiste en un juego nico
de vlvulas hidrulicas muy grandes, con
dimetros de tamao considerable, niveles
de presin altos y que adems accionan con
rapidez.
Estas caractersticas presentan ciertas limitaciones dentro del sistema, que el personal
de turno necesita estar atento y observar
con sumo cuidado.

La organizacion del
conjunto del BOP
Conjunto de BOPs para operaciones
superficiales

El conjunto de BOP se puede armar con una


variedad de configuraciones. El Cdigo del
Instituto Americano del Petrleo (API) ha
incluido la descripcin de las distintas con-

figuraciones en el boletn API RP53. Los


cdigos recomendados, para designar los
componentes de un conjunto de preventores son los siguientes:
A = Preventor tipo anular ( BOP anular)
G = Cabezal rotatorio ( BOP con cabezal rotatorio)
R = Preventor de esclusa (ariete; ram) simple con un juego de esclusa (ariete; ram)
ciego o de tubera, acorde a las preferencias
del operador.
Rd = Preventor de esclusa (ariete; ram) doble con dos juegos de esclusas colocadas a
acuerdo a las preferencias del operador.
EQUIPAMIENTO 2
Rt = Preventor de esclusa (ariete; ram) triple con tres juegos de esclusas colocadas
acorde a las preferencias del operador.
S = Carrete con conexiones laterales de salida tanto para el estrangulador como para la
lnea de control de pozo.
M = 1.000 psi de presin de trabajo nominal.

Los componentes mencionados se indican,


leyendo desde el fondo de la columna hacia
15M - 7 1/16 (179,39 mm) - RSRRA (ver
fig.3), 10M 13 5/8 (346,08 mm) - RSRRA,
10 M 18 3/4 (4676,25 mm)- RRRRAA
El primero de los conjuntos anteriores de
preventores tiene una presin de trabajo
de 15.000 psi (1034,2 bar), tendra un
dimetro de 7 1/16 pulgadas (179,39 mm)
y presenta la distribucin que aparece en
la figura de mas abajo.
La figura, de sistemas de equipo de prevencin de surgencias (BOP) muestra tres
de las diversas configuraciones posibles
para un conjunto con un anular y tres esclusas (arietes, rams).
La consideracin ms importante, relacionada con la organizacin del conjunto, es
determinar cual es el peligro mayor que se
puede presentar. En relacin a este tema, es
necesario considerar los siguientes puntos:
Los requerimientos para el conjunto deben establecerse sobre la base por trabajo especfico.
Ninguna de las tres figuras que se muestran resulta adecuada para una extraccin de tubera, ram por ram (esclusa por
esclusa) , conforme a las reglas generales
de extraccin de tubera bajo presin.
Para realizar una extraccin esclusa por
esclusa bajo presin, la configuracin
mnima necesaria debe ser RRSRA.
Las configuraciones deseables son infinitas, pero una cantidad mayor de esclusas hacen que el conjunto sea ms pesado, ms grande y ms costoso, mientras
que una cantidad menor reduce la flexibilidad y la seguridad.
La constitucin ptima del conjunto es
aquella que resulte adecuada para un tra-

Cap. 10

Equipamiento de Superficie 217

bajo en particular y el rea en cuestin.


Adems, se debe disear tambin tomando
en cuenta el nivel de seguridad necesaria.
Desde el punto de vista de las operaciones
para el control de pozos, la finalidad de
el conjunto del BOP es cerrar el pozo en la
eventualidad de una surgencia, e incluso
garantizar la mayor flexibilidad para las
operaciones siguientes.
Teniendo esto en cuentapodr observarse
que muchas de las configuraciones posibles
de el conjunto pueden dar resultados satisfactorios. Los temas ms preocupantes con
respecto a las operaciones de control de pozo
son algunas limitaciones inherentes al diseo o a la operacin del conjunto (tales como
presin, calor, espacio, economa, etc.).

Los preventores anulares


Los preventores anulares, a veces denominados preventores tipo bolsa (bag), tipo
esfricos o simplemente Hydril, son
casi con seguridad los dispositivos para control de la presin de cabeza de pozos ms
verstiles jams elaborados.

Conjunto de BOPs RSRRA

El preventor anular se utiliza para cerrar


sobre cualquier equipamiento que se encuentra dentro del pozo y como cabezal
lubricador para mover o extraer la tubera
bajo presin.
La mayora de los preventores anulares modernos se cierran alrededor del vstago, los
portamechas, la tubera de perforacin, la
sarta de trabajo, el tubing, el cable de perfilaje o, en caso de emergencia, el cierre total
del pozo abierto.
El preventor consiste en un empaquetador
circular de caucho (packer), un pistn, un
cuerpo y una tapa.

Sistemas de equipo de prevencin de


surgencias (BOP)

Cap. 10

218 Equipamiento de Superficie

Al bombear el fluido hidrulico hacia la cmara de cierre, fuerza el pistn hacia arriba
o hacia adelante, lo que provoca que el packer se contraiga hacia adentro.
La mayora de los preventores anulares tienen
un diseo para una presin de cierre mxima
recomendada de 1.500 psi (103,5 bar).

GK

No obstante, muchos BOP anulares tienen


una cmara de presin mxima de trabajo
de 3.000 psi (207 bar).
Debe advertirse que mover la tubera a travs del preventor, a presiones de cierre elevadas, puede provocar desgaste y una falla
temprana del packer.
Es aconsejable revisar el manual de fabricacin para conocer las caractersticas necesarias de presin operativa de los distintos
preventores, y para saber cul debe ser la
presin de cierre recomendada, teniendo
en cuenta la presin del pozo y el tamao de
la tubera en uso.
Es fundamental recordar que el packer debe
ejercer una presin de cierre suficiente en
la tubera para que quede bien sellada, pero
no que resulte excesiva, como para que el
packer se deteriore.

GL

Preventores Tipo Anular

GX

A,Flex

Diferentes tipos packers (cauchos)


para preventores tipo anular

Componentes internos de un preventor tipo anular

En general, para mover la tubera, la presin regulada para un preventor anular


debe rondar los 800 psi (55,2 bar). El empaquetador de caucho que se encuentra
en el preventor anular y lo hace flexible
constituye la parte crtica del preventor y
puede destruirse por mal uso. Uno de los
principales problemas que se puede presentar es la aplicacin de una presin de
trabajo (acumulador) inadecuada sobre el
preventor anular, lo cual puede provocar
una falla en el empaquetador del preventor anular.
Aunque el anular puede cerrar sobre una
multitud de tuberas y formas, slo debe
probarse utilizando el cuerpo de la tuberia de trabajo. Hay ocasiones en las que
un sello en particular resulta necesario;
tal es el caso cuando se cierra alrededor
de un cable de perfilaje o del vstago (kelly) o cuando hay gas H2S. Debe recordarse que estas operaciones pueden provocar
la reduccin del perodo til del packer
(caucho). Al utilizar el preventor anular,
no se deben escatimar esfuerzos para
aplicar la menor cantidad de presin posible. Una presin de cierre mnima mantendr al packer en buen estado.
Se requiere mayor cantidad de fluido hidrulico para cerrar un preventor anular
que una esclusa (ariete, ram) de tubera.
Esto significa que lleva ms tiempo cerrar
un anular que una esclusa. Presiones de
cierre ms elevadas no implican una mejora del tiempo de cierre, como tampoco
con las lneas de operacin de dimetro
mayor o con conexiones o reguladores
ms grandes.
SE PUEDE MEJORAR LA OPERACIN DEL
PREVENTOR ANULAR EN EL EQUIPO, MEDINATE LA OBSERVACIN DE LOS SIGUIENTES
APUNTES:

Cap. 10

Equipamiento de Superficie 219

Empaquetadores (packers, cauchos ) para preventor anular.

Nunca use ms presin de lo requerido en


la unidad de cierre, especialmente si esta
moviendo tubera.
Pruebe el empacador(packer, caucho)
cuando se esta colocando al preventor,
como requiere la operacin, acorde a las
regulaciones estatales o practicas de la
industria.
Verifique con el manual del fabricante
para los datos operativos de los distintos
modelos. Pueden haber diferencias considerables del manejo tcnico y practico
de cada uno de los modelos.
Si se mueve la tubera por el preventor a
presiones de cierre altas, esto podra causar el desgaste y rpida falla del elemento
empaquetador.
Almacenar los empaquetadores en lugares fros, secos y oscuros, mantenerlos
lejos de los motores elctricos.
Es muy importante consultar el manual del
fabricante o comunquese con el representante de la compaa de servicio, para el
uso de las presiones de control apropiadas,
composicin del caucho, procedimientos

adicionales de insercin de tubera (stripping), limitaciones del equipo, pruebas o


alguna otra consulta que tenga referente al
equipo y modelo que esta en uso.
Debe destacarse que los empaquetadores
de los preventores anulares pueden partirse
para facilitar la remocin y colocacin cuando no es posible sacar del pozo el vstago o
la tubera de perforacin.
Los empaquetadores anulares pueden adquirirse de la fbrica ya partidos. Los empaquetadores pre-partidos son muy convenientes en caso que el preventor anular vaya
a usarse para la extraccin de tubera.

Preventores anulares
de propsito especial
La mayora de los fabricantes de equipos de
BOP poseen una gran variedad de preventores tipo anulares de propsito especial. En
general, la funcin especfica de cada uno
se reconoce por su denominacin, a saber:
BOPs rotativas, deslizantes (stripper) de tubera, deslizantes de cables de perfilaje, deslizantes de varillas (cabillas, sucker rods),
prensaestopas y cabezas de circulacin.

Cap. 10

220 Equipamiento de Superficie

Estos equipamientos permiten la extraccin


o rotacin de la tubera, del cable de perfilaje o de las varillas (cabillas, sucker rods)
de bombeo y cumplen la funcin a que su
nombre hace referencia, mientras el pozo
se encuentra bajo presin. El packer es lo
suficientemente flexible como para expandirse y contraerse de manera de adecuarse
al tamao y forma del elemento que se encuentra en el pozo. Mientras se mantenga
la flexibilidad, es importante asegurarse
de que las uniones de tubera (cuplas), los
portamechas (caucho) y otras conexiones
se extraigan lentamente para evitar una falla prematura del empaquetador (caucho).
Por lo general, estos preventores reemplazan al preventor anular estndar. Se
accionan en forma manual, hidrulica o
presentan un empaquetador asegurado en
forma permanente que se encuentra siempre cerrado, dependiendo del tipo y modelo.
Adems, muchos modelos estn equipados
con alojamiento para cuas.

Sistemas derivadores
(diverter)
Un sistema derivador (diverter)est compuesto por una vlvula preventora para aislar el pozo y un sistema de tubera de gran

dimetro debajo de la vlvula. Por lo general, la tubera o lnea de derivacin se orienta en dos direcciones.
La funcin de este sistema es guiar o desviar la corriente de fluido del pozo para que
no pase al rea del piso de perforacin del
equipo. Se utilizan los sistemas de derivacin
(diverter) cuando se anticipa la presencia de
gas de poca profundidad, en operaciones de
perforacin con aire, y cuando no se puede
cerrar el pozo por algn motivo. Por ejemplo, cuando la columna de casing (casing) es
poco profunda o la formacin no puede resistir la presin. Adems, los equipos de perforacin flotantes utilizan sistemas de derivacin para ventear el gas entrampado debajo
del BOP submarino luego de una operacin
de ahogo (control) de pozo.
Tpicamente, el sistema de derivacin se
instala en el casing conductor o, como parte de la caera de retorno submarina en
operaciones comunes de equipos flotantes,
con las lneas de derivacin dirigidas hacia
un rea segura, en la direccin del viento.
Por esta razn, en bases offshore (plataformas marinas) se utilizan dos lneas de derivacin (diverter) con vlvulas selectivas,
a fin de que el perforador pueda elegir la
lnea a favor del viento por turnos, o segn
cambie el viento.

BOP Rotativo

Los controles del desviador ubicados en


el piso de trabajo se organizan preferentemente en unaconsola de control simple
independiente para evitar confusiones, por
cuanto las operaciones dederivacin con
frecuencia deben ejecutarse sin demoras.
La palanca de control en el acumulador debe
estar conectada con el control de la lnea
de derivacin para que el BOP anular no se
cierre si no estn abiertas la(s) lnea(s) de
derivacin.
Los sistemas de derivacin (diverter) estn
diseados para operar durante perodos
breves de alto caudal de flujo, pero no de
alta presin. Algunas operaciones utilizan
un BOP anular y otro de esclusas (ariete,
ram) sobre la lnea de derivacin debido a
los altos caudales de flujo. Las pruebas deben incluir un ensayo de funcionamiento,
bombeo de agua a mxima velocidad para
asegurar que el sistema no est bloqueado,
y una prueba de baja presin conforme a las
normas legales vigentes.
Un tema de preocupacin es la erosin que
puede provocar un alto caudal de flujo. Cuanto mayores sean las lneas de derivacin, tanto mejor. Las lneas debern ser lo ms sencillas posible y llegar al lugar de venteo con la
mnima cantidad de curvas o codos.

Sistema de derivacin (diverter)

Cabezal Rotatorio / RBOP


La cabeza rotativa es una unidad de rotacin
diseada para operaciones de perforacin liviana, reparacin y reacondicionamiento. La
fuente de energa para la rotacin es fluido
hidrulico suministrado por las bombas hidrulicas. Generalmente se utilizan para estas
tareas las bombas hidrulicas de los equipos
de reparacin. Tambin se utilizan unidades
de energa hidrulica transportables montadas en skids (patines) o trailers. Se extiende
un freno o brazo telescpico de torque hacia
una gua o seccin rgida del equipo para contrarrestar el efecto de rotacin.

Esclusas (ARIETE; RAM)


La esclusa de tubera es el constituyente bsico del BOP. La confiabilidad de la esclusa
(ariete, ram) se debe en parte a la simplicidad y en parte al esfuerzo puesto en su diseo. El preventor de esclusa es un bloque de
acero que se recorta de manera de adecuarse al tamao de la tubera alrededor de la
cual va a cerrarse. En el recorte que cierra la
esclusa alrededor de la tubera, se encuentra una empaquetadura de caucho autoalineable. Adems, existe otro empaquetador
de caucho similar (sello superior) en la parte de arriba de la esclusa que sella la parte
superior del alojamiento de la esclusa en el
cuerpo del preventor y as asla la presin
del espacio anular.
Las esclusas vienen en diferentes medidas y
presiones nominales. Existen muchas clases
de esclusas fabricadas a pedido, que se disean para usos especficos o para distintos
tipos de equipo. Los BOP de esclusas pueden
consistir desde juegos manuales simples de
un solo juego de esclusas a cuerpos de mltiples esclusas. Los de esclusa simples pueden tener un vstago pulido que se cierra al
hacer girar las manijas que se encuentran

a cada lado, y permite atornillar las esclusas hacia adentro y alrededor de la tubera.
Pueden encontrarse conjuntos complejos
de mltiples esclusas alojados en un nico
cuerpo y se operan por control remoto de
presin hidrulica.
Las esclusas (ariete, ram) de la mayora de
los sistemas de BOP se cierran a travs de
pistones hidrulicos. El vstago del pistn
est aislado de la presin del pozo por medio de sellos. Muchas esclusas (ariete, ram)
tambin tienen un sello auxiliar plstico
que puede energizarse para sellar sobre el
vstago del pistn en caso de fallar el sello
principal.
Algunos sistemas de cierre de BOP de esclusa emplean un accionador tipo a tornillo
para cerrar el preventor; sin embargo, por
lo general, las normas establecen que los
sistemas de BOP deben funcionar por sistema hidrulico. En caso de fallas en este sistema, la mayora de las esclusas no pueden
cerrarse en forma manual, salvo que estn
equipadas con un sistema hidrulico de traba de esclusa. Una vez cerrados, la mayora
de las esclusas pueden ser trabadas (aseguradas) por sistemas de cierre hidrulicos o
manuales (volante).

Preventores Tipo RAM


(esclusa, ariete)

Cap. 10

Equipamiento de Superficie 221

La mayor parte de las esclusas estn diseadas de manera tal de permitir sellar la
presin que proviene slo del lado inferior.
Esto significa que, al colocarla en posicin
invertida, la esclusa no va a mantener la
presin. Adems, no se podr probar la presin desde el lado superior. Por consiguiente, debe tenerse sumo cuidado al armar un
conjunto, ya que deben ubicarse con el lado
correcto hacia arriba. El nombre del fabricante debera figurar en la parte superior en
posicin normal. Tanto las aberturas de circulacin como las bocas de salida laterales
deben estar ubicadas por debajo del alojamiento de la esclusa.

Esclusas (ARIETE; RAM)


de tubera
Las esclusas de cierre sobre tubera estn
preparadas para cerrar sobre la tubera. La
ventaja y limitacin fundamentales de una
esclusa de tubera es el recorte de medio
crculo en el cuerpo de la esclusa. La finalidad del recorte es poder cerrar y proveer
un buen sellado alrededor de una tubera de
tamao o dimetro particular.
La mayora de las esclusas (ariete, ram)
cuentan con guas para centrar la tubera.
El recorte del cuerpo de la esclusa se adapta casi perfectamente a la circunferencia
de la tubera. Mientras que puede cerrarse
alrededor de una tubera, que presente una
pequea conicidad, no se cerrar alrededor
de una unin de tubera sin daarla o daar
la cara de cierre de la esclusa. Debe tenerse
mucho cuidado al cerrar la esclusa que se
encuentra cerca de una unin.

Esclusa (ARIETE; RAM) ciega


Las esclusas ciegas son una clase especial
de esclusa de tubera que no presenta

Cap. 10

222 Equipamiento de Superficie

RAM (ariete, esclusa ) de tuberia

Otra condicin favorable de las esclusas


ciegas/de corte es el espacio que se gana al
utilizar un solo juego, en lugar de dos, para
realizar las tareas necesarias.

el recorte de tubera en el cuerpo de la


esclusa. Las esclusas ciegas cuentan con
elementos empaquetadores de buen tamao y estn diseadas para cerrar sobre
el pozo abierto. Cuando se prueban, debe
hacerse a la mxima presin de trabajo.

Esclusas (ARIETE; RAM)


de corte
Las esclusas de corte son otra clase de
esclusa de tubera que tienen hojas filosas especiales para cortar tubulares
(tubi ng, tuberas de perforacin, etc.).
Dependiendo del tipo deesclusa de corte
y del tubular a cortar, debern utilizarse
presiones ms elevadas que las reguladas
normales y/o potenciadores (booster)
hidrulicos. Las esclusas de corte tienen
tolerancias de cierre pequeas. En el momento de probar su funcionamiento, no
deben cerrarse bruscamente haciendo
uso de una presin elevada, si no a travs
de una presin reducida de aprox. 200
psi (13,8 bar). Cuando se prueban las esclusas de corte, el material de la empaquetadura se daa. Dado que el volumen
de la empaquetadura de las esclusas de
corte es pequeo, muy pocos ensayos de
presin pueden llevarse a cabo y conservar la capacidad de sello. No efectuar ensayos de presin de las esclusas de corte

RAM (esclusa ) de corte

RAM (esclusa,ariete)
ciego/corte
ms de lo necesario.

Esclusas (ARIETE; RAM)


ciegas/ de corte
Las esclusas ciegas/de corte combinan las
ventajas de las esclusas ciegas o de cierre de
pozo abierto con las de cortadoras. Tienen
la ventaja adicional de cortar la tubera para
luego proceder a sellar la abertura del pozo.

Esclusas (ARIETE, RAM)


de dimetro variable
Las esclusas de dimetro variable (VBR)
sellan sobre distintos dimetros de tuberas o vstagos hexagonales. Tambin
pueden servir como esclusa primaria para
un dimetro de tubera y de reserva o alternativo para otro dimetro distinto. En
aquellos pozos con columnas de dimetro
combinados y en los que el espacio resulta muy importante, pueden utilizarse
esclusas de dimetro variable. Adems,
la colocacin de un juego de esclusas de
dimetro variable en el preventor evita un
viaje de ida y vuelta del conjunto submarino del BOP. Esto se debe a que no es necesario cambiar las esclusas al utilizar columnas de tubera de diferentes tamaos.
El empaque contiene inserciones reforzadas de acero similares a las del empaquetador del BOP anular. Estas inserciones
rotan hacia adentro al cerrar las esclusas;
de esta manera, el acero provee el soporte
necesario para el caucho que sella la tubera. En los ensayos estndar de fatiga,

las empaquetaduras (gomas) de esclusas


de dimetro variable se desempean en
forma comparable a los empaquetadores
de esclusa de tubera. Las esclusas (ariete,
am) de dimetro variable son adecuadas
para servicio en H2S.

Sistemas de trabajo
hidrulico de ariete (RAM)
Hay muchos tipos de sistemas de trabado
con arietes (ram) hidrulicos. A continuacin estn la descripcin de varios tipos
que ofrecen los fabricantes:

RAM (ariete, esclusa) de dimetro


variable

La traba Hydril con posiciones mltiples


(MPL) es una traba mecnica que trabaja
hidrulicamente y que automticamente
mantiene al ariete cerrado trabado con la
presin optima necesaria en la goma, para
el sellado del empaque anterior y el sello
superior.
La presin de cierre hidrulica cierra el
ariete y deja, adems de cerrado, trabado.
El conjunto de embrague engranado permite un movimiento de cierre sin restriccin, pero impide el movimiento de apertura. La presin de apertura hidrulica

Cap. 10

Equipamiento de Superficie 223

destraba y abre el ariete (ram). Los movimientos de apertura y destrabe se logran,


por medio de la aplicacin de la presin de
apertura en el cilindro de apertura, lo cual
desengrana el conjunto de embrague.

en funcionamiento se cierre en la tubera,


se enganchan las trabas hasta que se aplica la presin de apertura. Solo se puede
destrabar y volver a abrir el preventor
usando la presin hidrulica.

El MPL tiene incorporado una provisin,


para probar el mecanismo del trabado.
Dispositivos operados manualmente impiden que la presin de apertura desengrane
el conjunto de embrague. Luego la aplicacin de la presin de apertura simula las
fuerzas de apertura aplicadas en el ariete
(ram), probando asi el funcionamiento
correcto de la traba. La posicin de trabado esta visible.

Elementos de
empaquetadores (PACKER)

Las trabas con cuas Cameron, traban el


ariete (ram) hidrulicamente y mantienen
los arietes (ram) mecnicamente cerrados,
aun cuando se libere la presin del accionador. Se puede trabar el sistema de funcionamiento usando tapas de secuencia,
para asegurar que la traba con cuas se
retrae antes de aplicar presin en el preventor de surgencias (reventones) abierto.
Para las aplicaciones submarinas se utiliza, una cmara para equilibrar la presin
con las trabas con cuas para eliminar,
la posibilidad de que la traba con cua se
destrabe, debido a la presin hidrosttica.
El sistema Ultralock de Shaffer incorpora
un mecanismo de cierre mecnico dentro
del conjunto de pistones. Este sistema de
cierre no depende de un presin de cierre para mantener un trabado positivo.
Utiliza segmentos de trabado planos y
ahusados en el pistn en funcin y que se
enganchan con otro eje ahusado ubicado
dentro del cilindro en funcionamiento.
Solo se requiere una funcin hidrulica
para la funcin de abrir/cerrar del cilindro y el sistema de trabado funcione. El
sistema traba automticamente en la posicin de cerrado, cada vez que el pistn

El empaquetador o elemento sellador,


tanto de los preventores anulares como
de los de tipo esclusa se presentan en diferentes medidas y presiones nominales.
Estn hechos de un caucho de alta ductilidad o de un material tipo caucho que, por
lo general, se moldea alrededor de una serie de lengetas de acero, las cuales fortalecen y refuerzan el material utilizado.
El empaquetador packer puede estar fabricado de una multitud de compuestos.
Los ms comunes son el caucho natural,
caucho nitrilo (buna-n) o neopreno. Estos compuestos estn preparados para
diferentes situaciones tales como: fro
intenso, gas agrio y medio ambientes corrosivos. Siempre consultar al fabricante
para la seleccin correcta del empacador
(packer).

Carreteles de perforacin/
espaciadores
Si se circulan fluidos abrasivos, generalmente no es deseable circular por la aberturas de circulacin de los preventores de
ariete (ram), arriesgando daos al cuerpo
del preventor. El carrete de perforacin o
circulacin provee salidas y cuesta menos
reemplazar. Esto agregara una altura adicional a la columna e incrementara la cantidad de puntos de conexin por los cuales se
podra desarrollar una fuga. Sin embargo,
el carrete de perforacin / espaciador provee mas flexibilidad para las opciones de

Cap. 10

224 Equipamiento de Superficie

Diafragmas de
pulsacin

Unidad de empaque y sello para


preventor anular
Unidad de empaque y sello para
diverter

El carretel debera tener una presin de


operacin que sea al menos igual a los
preventores que esta en uso. El dimetro del carretel es tpicamente por lo
menos igual al dimetro del preventor o
cabezal superior de la tubera de revestimiento. Debera estar equipado con salidas laterales de no menos de 2 (50.8
mm) para presiones de operaciones
clasificados en 5000 psi (344,75 bar) o
menos, y tener por lo menos una de 2
(50,8 mm) y uno de 3 (76,2 mm) para
las presiones por encima de los 5000 psi
(344,75 bar).

Mantenimiento preventivo

Unidad de
Unidad de

empaque LL

empaque MD

Unidad de

conectar las lneas del estrangulador o


de control. Tambin, permite que haya
mas espacio entre los arietes (rams),
para facilitar las operaciones de insercin (stripping) y a menudo este es el
motivo por el cual se incorporan.

Sello tipo Bon- Sello superior

empaque para

net para BOP

para RAM

preventor

tipo RAM

variable

Por lo general, la mayor parte de las


esclusas de los preventores cierran normalmente con una presin de 1.500 psi
(103,5 bar), es una buena regla que no
debe modificarse arbitrariamente. No se
debe probar el funcionamiento de las
esclusas de tubera sin haber colocado,
en los preventores, la tubera del tamao correspondiente para evitar daos.
Al cambiar las empaquetaduras de las
esclusas, recordar que la mayora de los
problemas surgen por cierres y sellos
de bonete o compuerta inadecuados.
Es importante inspeccionar y reemplazar estos sellos todas las veces que sea
necesario, cada vez que se cambien las
esclusas.

RAM de
dimetro
variable

Preventor Tipo RAM

Tanto las barras tubera como el tubing


pueden moverse a travs en las esclusas accionadas. Para ello, la presin

Carretel de Perforacin

de cierre debe reducirse hasta los 200 o


300 psi (13,8 - 20,7 bar) para disminuir el
desgaste de la superficie de la empaquetadura. Tomando en cuenta que la presin de
accionamiento de las esclusas de tubera
es reforzada en varios grados por la accin
de la presin del pozo y que las esclusas de
cierre tienen diferentes tamaos, entonces
resulta necesario regular la presin de operacin de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Debe minimizarse el movimiento de la tubera a travs de las esclusas de
tubera, en particular los cambios bruscos
de direccin de movimiento.

Instalacin del
conjunto de BOP
Existen algunas reglas generales de instalacin destinadas a mejorar la operacin y
verificacin del conjunto. Al instalar el sistema, verificar cada preventor para asegurar que la inscripcin que aparece en la pieza forjada se encuentre cabeza arriba. Las
aberturas de circulacin de las esclusas, si
hubiera, deben ubicarse en la parte inferior
de la esclusa. Se debe tener precaucin en
el modo de levantar la unidad. Una oscilacin inadecuada del sistema podra lastimar

EMPAQUETADURAS
ANULARES COMUNES

a alguien, daar el equipo y dificultar su correcto apoyo o alineacin.


Se deben limpiar las ranuras alojamiento
de los aros y/o superficies de empalme con
trapos limpios, agua y jabn. Los cepillos y raspadores de alambre pueden rayar
las superficies de empalme y alojamientos
de aros, afectando la prueba del conjunto.
Deben identificarse los orificios hidrulicos
de abertura y cierre y mantenerse limpios.
Basura y suciedad en el sistema hidrulico
pueden causar la falla en el sistema.

Empaquetador
anular API tipo R

Bridas y aros de acero

Bridas y anillos (AROS)


Los puntos de conexin son siempre el punto dbil en sistemas de tuberas o vlvulas;
el BOP no es la excepcin. Las bridas y aros
de sello reciben un trato indebido durante
el proceso de armado del equipo que puede dar lugar a fallas en pruebas de presin posteriores. Probablemente las fallas
principales sean raspones en los anillos,
alojamientos y superficies de empalme producidos durante el armado y limpieza en el
proceso de la instalacin. Se debe evitar
que la dotacin utilice cepillos de alambre
o raspadores sobre las superficies de unin
y ranuras alojamiento de aros. Las malas
aislaciones afectarn la prueba de presin
y provocarn el desarmado del conjunto, y
podrn causar asimismo cortes por lavadura
en las conexiones.
Con frecuencia la dotacin no tiene en cuenta la importancia de mantener ajustados las
tuercas en la bridas de conexin. La introduccin de aros de tipo X energizados por
presin ayuda a mantener las bridas ajustadas, pero nada reemplaza el re-ajustado. La
conexin de grampa API no es tan resistente
como la conexin de brida API equivalente,
ni tiene la misma capacidad de tensin,
arqueo o carga combinada. Sin embargo, existen diseos de conexiones de tipo

Cap. 10

Equipamiento de Superficie 225

grampa o engrampe que pueden ser iguales


o superiores a la conexin de bridas API en
carga combinada.
Los esprragos de bridas en las cabezas de
pozo son especialmente complicados en los
conjuntos de BOP en plataformas (jackup)
de aguas profundas. Esto se debe a que el
movimiento de la extensa tubera conductora hasta el fondo del mar est restringido
en el extremo superior por el empalme del
conjunto de BOP al equipo.
En cualquier equipo, si slo el conjunto de
BOP est amarrado a la base del equipo,
pueden actuar fuerzas tremendas contra la
brida de cabeza de pozo donde se concentra
toda la flexin de la caera. Se debe amarrar tambin el casing conductor contra el
equipo siempre que sea posible.

La empaquetadura anular tipo R no esta


energizada por presin interior. El sellado
ocurre a lo largo de pequeas bandas de
contacto entre las ranuras y la empaquetadura, tanto en el OD (DE), como en el ID (DI)
de la empaquetadura.
La empaquetadura puede ser, ya sea octogonal, u ovalada en la seccin cruzada. El
diseo tipo R no permite un contacto cara
a cara entre los cubos o las bridas. Las cargas externas se transmiten a travs de de las
superficies de sellado del aro. La vibracin
y las cargas externas puede hacer que las
pequeas bandas de contacto entre le aro y
los alojamientos se deformen plsticamente
y as, la unin podra desarrollar una fuga, a
no ser que se ajusten los pernos de la brida
semanalmente.

Empaquetador anular API


tipo Rx energizada a presin
En la empaquetadura anular Rx energizada a
presin, el sello ocurre a lo largo de pequeas bandas de contacto entre las ranuras del
OD (DE) de la empaquetadura. El aro se hace
con un dimetro un poco ms grande que las
ranuras y se va comprimiendo despacio para
lograr el sello inicial a medida que se ajusta
la junta. El diseo Rx no permite el contacto cara a cara entre los cubos o bridas dado
que la empaquetadura tiene superficies que
soportan grandes cargas externas sin deformacin plstica de las superficies de sellado de la empaquetadura. Se debera usar
una empaquetadura nueva cada vez que se
arma la unin.

Cap. 10

226 Equipamiento de Superficie

Empaquetador anular API


cara a cara, tipo Rx
energizada a presin

empaquetadura. En los cubos de contacto


cara a cara las tolerancias de la empaquetadura y la ranura se mantiene dentro de la
tolerancia de 0,022 plg (0,56 mm)

API adopto la empaquetadura anular cara a


cara Rx energizada a presin como la unin
estndar, para las uniones a grampa. El sellado ocurre a lo largo de pequeas bandas
de contacto entre las ranuras anulares y el
OD (DE) de la empaquetadura. La empaquetadura se hace con un dimetro un poco ms
grande que las ranuras. Se va comprimiendo
despacio, para lograr el sello a medida que
se ajusta la unin. El ancho aumentado del
alojamiento asegura de que haya contacto
cara a cara entre los cubos, pero esto deja a
la empaquetadura sin soporte en su ID (DI).
Sin el soporte ID (DI) de las ranuras anulares, la empaquetadura quizs no quede perfectamente redonda al ajustar la unin. Si la
empaquetadura pandea o desarrolla partes
planas, la union podria tener fugas.

Empaquetador anular API


tipo Bx energizada a presin

Ranura anular cameron cara


a cara tipo Rx energizada a
presin
Cameron modifico las ranuras anulares API
cara a cara tipo Rx energizada a presin para
evitar las fugas causadas por el pandeo de
la empaquetadura en la ranura API. Se utilizan las mismas empaquetaduras en anulares tipo Rx energizadas a presin con estas
ranuras modificadas. El sellado se logra alo
largo de pequeas bandas de contacto entre
las ranuras y el OD (DE) de la empaquetadura. La empaquetadura tiene un dimetro un
poco ms grande que las ranuras y se va
comprimiendo despacio para lograr el sellado inicial a medida que se ajusta la unin.
El ID (DI) de la empaquetadura tomara contacto con las ranuras cuando se va apretando. Esta limitacin de la empaquetadura
evita las fugas causadas por el pandeo de la

La empaquetadura anular Bx energizada a


presin fue diseada para que los cubos o
bridas tengan contacto cara a cara. El sellado se logra a lo largo de pequeas bandas
de contacto entre las ranuras y el OD (DE) de
la empaquetadura. La empaquetadura tiene
un dimetro un poco ms grande que las
ranuras anulares. Se va comprimiendo despacio para lograr el sellado inicial a medida
que se ajusta la unin. La intencin del diseo del Bx fue el contacto cara a cara entre
los cubos o bridas, Si embargo las tolerancias que se adoptan para las ranuras y la empaquetadura son tales, que si la dimensin
del aro esta del alado alto del rango de tolerancia y la dimensin de la ranura esta del
lado bajo del rango de tolerancia, podra ser
muy difcil el lograr el contacto cara a cara.
Sin el contacto cara a cara las vibraciones
y cargas externas pueden causar una deformacin plstica del aro y eventualmente
podra resultar en fugas. Tanto las uniones
Bx embridadas, como a grampas son propensos a tener esta dificultad. Muchas veces
se fabrica la empaquetadura Bx con agujeros axiales, para asegurar un equilibrio de
presin, dado que, tanto el OD (DE), como
el ID (DI) de la empaquetadura podra tener
contacto con las ranuras.

Empaquetador anular
Cameron tipo Ax y vetco tipo
Vx energizada a presin
El sellado, con este tipo de empaquetaduras, se logra a lo largo de pequeas bandas

de contacto entre las ranuras y el OD (DE)


de la empaquetadura La empaquetadura
tiene un dimetro un poco ms grande que
las ranuras y se va comprimiendo despacio
para lograr el sellado inicial a medida que
se ajusta la unin. El ID (DI) de la empaquetadura es liso y esta casi emparejado con el
agujero del cubo. El sellado ocurre en un
dimetro, que es apenas un poco mas grande que el dimetro del agujero del cubo,
entonces la carga de la presin axial en el
collar en el collar se mantiene absolutamente al mnimo. El cinturn (resalto) en el
centro de la empaquetadura evita el pandeo
o retroceso a medida que se va armando la
unin. El OD (DE) de la empaquetadura esta
ranurado para permitir el uso de pasadores
o pestillos retractables para retener la empaquetadura en forma positiva en la base
del collar de unin cuando se separan los
cubos. El diseo de las empaquetaduras Bx
y Vx permite lograr el contacto cara a cara
entre los cubos con un mnimo de fuerza
de la abrazadera- Se utiliza en la base del
collar de unin por que la empaquetadura
inferior se debe retener en forma positiva
en la unin cuando se separan los cubos. Su
diseo asegura que la carga de la presin
axial en la unin del collar se mantenga absolutamente al mnimo. Las cargas externas
se transmiten a completamente a traves de
las caras del cubo y no pueden daar a la
empaquetadura. Las empaquetaduras Bx y
Vx tambin, son adecuadas para las salidas
laterales en la columna del preventor dado
que estas no estn sujetas al acanalado.

Empaquetadura anular
Cameron tipo Cx
energizada a presin
Las empaquetaduras anulares Cx energizadas a presin permiten que el contacto
cara a cara entre los cubos se logre con una
fuerza mnima de abrazadera. El sellado,

con este tipo de empaquetaduras, se logra


a lo largo de pequeas bandas de contacto
entre las ranuras y el OD (DE) de la empaquetadura cubo. Las cargas externas transmiten completamente a travs de las caras
del cubo y no pueden daar a la empaquetadura. La empaquetadura tiene un dimetro
un poco ms grande que las ranuras y se va
comprimiendo despacio para lograr el sellado inicial a medida que se ajusta la unin.
La empaquetadura fue diseada despus de
la Ax, pero esta rebajada, en ves de estar al
nivel con el agujero del cubo para protegerlo
contra el ranurado. La empaquetadura sella
aproximadamente al mismo dimetro que las
empaquetaduras Rx y Bx, El cinturn (resalto) en el centro de la empaquetadura evita
el pandeo o retroceso a mediad que se arma
el preventor de surgencias (reventn) o la
union del tubo vertical.

Minimizando el desgaste del


preventor de surgencias
La tubera que entre en contacto con el (BOP)
crea una friccin y desgaste de metal a metal.
Debera caer por el centro de la columna del
preventor y no entrar en contacto con ella.
Sin embargo, a menudo es difcil centrar la
sarta de trabajo en el preventor de surgencias (arremetidas). El movimiento, asentamiento o inclinacin del equipo puede hacer
que el agujero de la columna del preventor
quede descentrado. Si la torre no esta perpendicular en la base la punta podra estar
descentrada del pozo por varios pies.
El efecto del desgate no es de inmediato,
por que los arietes (rams) y el preventor
anular pueden cerrarse y ser probados. Pero
los daos a largo plazo son severos. Puede
resultar en un desgaste excntrico en el dimetro del la sarta de trabajo, o en las caras
de los arietes (rams) y del anular. Tambin,

puede haber daos y desgaste en la tubera


de revestimiento (casing) y en el cabezal
del pozo. Los daos menores podran sellar
en una prueba, pero existe la posibilidad
de que existan mas daos y que la columna
no sellara durante una surgencia. Aparte de
eso la reparacin del interior de la sarta de
trabajo es una tarea para la planta de la fabrica y es muy larga y costosa. Generalmente aros de desgate o bujes minimizaran el
desgaste y los daos interiores.
Adems, la columna debera estar estable.
Las retenidas de alambre (contravientos) y
tensores deberan ser horizontales o salir hacia arriba de la columna o llevar a un punto
de anclaje afuera de la subestructura. Si la
retenida va hacia abajo, podra causar el
pandeo de la tubera de revestimiento, si el
equipo se asienta.

Conexiones de estrangulador
y lneas de ahogo
Las conexiones de alta presin dentro del
conjunto de BOP son un punto dbil que
debe verificarse y volver a revisarse. Los
problemas ms comunes incluyen el uso
de niples demasiado livianos, aros de sello
sucios, superficies de empalme daadas,
tuercas flojas y niples o tuberas largas mal
soportadas. Es poco lo que se puede agregar sobre estos puntos que no determine el
sentido comn.
Otro inconveniente es el uso de mangueras
de baja presin cuando no hay suficiente lugar disponible para caeras de acero.
Esta situacin es doblemente perjudicial,
por cuanto el exceso de curvas en la tubera o el uso de curvas en situaciones de alta
presin no es una prctica recomendable.
Esto resulta especialmente riesgoso cuando
la lnea involucrada es la del estrangulador.

Cap. 10

Equipamiento de Superficie 227

Lnea de llenado
Debe incluirse una lnea de llenado por sobre
la vlvula superior del conjunto de BOP. El
objetivo de esta lnea, como su nombre lo indica, ser llenar el pozo durante las carreras, y
perodos sin circulacin. Si bien el mantenimiento de esta lnea es ligero, si se deja fluido
en ella, puede producirse un tapn o daarse
la lnea por efecto de fluidos corrosivos.

Herramienta de prueba del


preventor de surgencia
El diseo de la herramienta para probar el preventor (testing tool) varia, pero es un dispositivo que se sujeta a la punta de una tubera y se
corre hasta el fondo de la columna del preventor de surgencias o en el cabezal del revestidor
(casing) e inicialmente el peso de la tubera
lo sostiene en su lugar. Es normal que tenga
aros de sellado de eslatomero y tambin, podra tener varios rangos de sellado para lograr
el sello. Cuidado: si fallan, se podra energizar
el hoyo. Encima de los sellos hay una abertura al ID (DI) de la tubera para permitir que
se bombee agua para llenar el hoyo y permitir que se prueben los preventores a presin.
En la parte superior de la(s) unin (es) de la
tubera haya otra herramienta que tiene los
accesorios de conexin del manifold hasta la
bomba de pruebas. En el mantenimiento de
la herramienta de prueba se debera incluir
la inspeccin del componente, la limpieza y
el almacenamiento correcto despus de cada
uso y la reposicin de los elastmeros de sellado segn sea necesario.

Sistemas de cierre /
acumulador
Las BOP para equipos de perforacin rotativos datan de principios de siglo. Sin embargo, recin en la dcada del 50 aparecieron

Cap. 10

228 Equipamiento de Superficie

Herramienta para prueba de BOPs

buenos mtodos de cierre de preventores.


Las unidades ms antiguas de BOP utilizaban
un sistema manual del tipo de cierre a tornillo. Hoy en da, en algunos equipos pequeos, se siguen utilizando sistemas de cierre
manuales. Al producirse una surgencia es
esencial cerrar el pozo lo ms rpido posible
para evitar una surgencia mayor. En general,
los sistemas manuales son ms lentos que las
unidades hidrulicas y pueden permitir mayores volmenes de entrada de fluidos.
Se han probado, bombas de inyeccin, aire
del equipo y bombas hidrulicas como unidades de cierre, y todos han dado resultados
poco satisfactorios. Los sistemas de acumuladores hidrulicos son las primeras unidades de cierre en dar buenos resultados.
La finalidad del acumulador es proveer una
forma rpida, confiable y prctica de cerrar
los BOP en caso de surgencia. Dada la importancia del factor confiabilidad, los sistemas
de cierre poseen bombas extra y volumen en
exceso de fluido, al igual que sistemas alternativos o de reserva.
Hoy en da, el equipo estndar utiliza un
fluido de control que puede consistir en un
aceite hidrulico o en una mezcla especial de

productos qumicos y agua que se almacena


en botellones o cilindros de acumulador a
3.000 psi (207 bar). Una cantidad suficiente de fluido se almacena bajo presin para
que todos los componentes del conjunto de
BOP puedan funcionar con presin y adems
mantener siempre una reserva de seguridad. A medida que disminuye la presin en
los botellones del acumulador, las bombas
de aire o elctricas instaladas para recargar
la unidad arrancan en forma automtica.
En condiciones ambientales muy fras, debe
tenerse cuidado de que la temperatura del
sistema acumulador no llegue a bajo cero, ya
que los elementos de caucho que se encuentran en su interior, tales como las cmaras
(bladder), pueden cristalizarse y reventar.

Sistema de Cierre de BOPs (Acumuladores)

DEBE REALIZARSE UN SERVICIO DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA BSICO DEL ACUMULADOR, POR LO MENOS, CADA TREINTA
DAS (O CADA POZO). EL PROGRAMA DE
TREINTA DAS, QUE SE MENCIONA A CONTINUACIN, ES UNA GUA QUE PUEDE
RESULTAR INSUFICIENTE PARA ALGUNAS
OPERACIONES. PARA EL MANTENIMIENTO
DEL ACUMULADOR MAESTRO, ES NECESARIO:
1. Limpiar y lavar el filtro de aire.
2. Llenar el lubricador de aire con aceite
SAE 10 (o el que se especifique).
3. Verificar el empaque de la bomba de aire.
El empaque debe estar lo suficientemente flojo para que el vstago se lubrique,
pero no tanto como para que gotee.
4. Verificar el empaque de la bomba de accionamiento elctrico.
5. Desmontar y limpiar los filtros de succin, que se encuentran en las bocas de
succin de las bombas de aire y elctrica.
6. Verificar el nivel de aceite del crter de
la cadena de rodillos de la bomba elctrica, el cual debe estar siempre lleno de
aceite adecuado (si es de transmisin a
cadena). Controlar el fondo del crter de
aceite por si hay agua.
7. El volumen de fluido en el reservorio hidrulico debe mantenerse al nivel operativo (en general, entre dos tercios y
tres cuartos).
8. Desmontar y limpiar los filtros hidrulicos de alta presin.
9. Lubricar las vlvulas de cuatro vas
(vlvulas operativas). Existe un alemite
de grasa en el brazo de la armadura de
montaje y, por lo general, una copa engrasadora para el vstago del mbolo.
10. Limpiar el filtro de aire que se encuentra
en la lnea del regulador.
11. Verificar la precarga de los botellones
individuales del acumulador (la lectura
debera rondar los 900/1100 psi [62,05
- 75,84 bar]).

La precarga de nitrgeno
Un elemento importante del acumulador es
la precarga de nitrgeno de 1.000 psi (68,9
bar) en los botellones. En caso que los botellones pierdan la carga por completo, no
podr almacenarse ningn fluido adicional
bajo presin. Es necesario mantener la carga en los botellones cerca de los 1.000 psi
(68,9 bar) de presin operativa de precarga. El nitrgeno tiende a filtrarse o a desaparecer con el tiempo. Este proceso varia
de botelln a botelln. La carga de cada
uno de ellos en el banco debe verificarse y
registrarse en cada uno de los pozos.

La mezcla de aceite soluble y agua parece


tener algunas ventajas: es menos costosa
y no es contaminante; por ello, se prefiere
esa mezcla antes que el aceite hidrulico.
En climas templados, pueden acumularse en
el sistema bacterias, algas y hongos; por lo
tanto, se agregan productos qumicos para
impedir el desarrollo de estos organismos
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
El uso de aceites inadecuados o de aguas
corrosivas puede daar el acumulador y los
elementos de cierre de el conjunto de BOP.

PARA CONTROLAR LA PRECARGA DE LOS


ACUMULADORES ES NECESARIO:
1. Cerrar el paso de aire a las bombas de aire
y de energa a las bombas elctricas.
2. Cerrar la vlvula de cierre del botelln.
3. Abrir la vlvula de purga y purgar el fluido
hacia el reservorio principal.
4. La vlvula de purga debe permanecer
abierta hasta verificar la precarga.

Botellas del acumulador

Fludos de carga
de acumulador

Requerimiento de volmen

El fluido utilizado para el acumulador debe


ser un lubricante anti-corrosivo, anti-espumoso y resistente al fuego y a las condiciones climticas adversas. Adems, debe
impedir el ablandamiento o resquebrajamiento de los elementos selladores de caucho. El aceite hidrulico posee estas caractersticas.
Una mezcla de agua dulce y aceite soluble
(con etileno glicol para temperaturas bajas) tambin puede dar buenos resultados.

El sistema del acumulador debe tener capacidad suficiente para proveer el volumen necesario para cumplir o superar los requerimientos mnimos de los sistemas de cierre. Existen
varios mtodos estndar para calcular el volumen necesario. Por ejemplo, la norma RP
16E de API detalla los clculos matemticos
a realizar para calcular el volumen mnimo
API. El M.M.S.(Servicio de Administracin de
Minerales) requiere una vez y media ms del
volumen necesario para cerrar y mantener
cerradas todas las unidades de BOP con una
presin mnima de 200 psi (13,8 bar) por

Componentes de un Acumulador

Cap. 10

Equipamiento de Superficie 229

Cap. 10

230 Equipamiento de Superficie

sobre la presin de precarga. Otros organismos gubernamentales tienen exigencias


distintas con respecto al volumen. Dado que
es mejor tener ms que el volumen mnimo,
la mayora de los operadores y contratistas
prefieren usar un factor de tres veces el volumen requerido para cerrar todo lo que encuentre en la columna. La idea principal es
mantener una reserva energtica suficiente
para el sistema acumulador de manera de
poder operar la columna y as tener ms
energa que la restante de la precarga de
nitrgeno.
Una rpida estimacin de un sistema tpico de
3.000 psi (206,8 bar) se realiza utilizando la
mitad del volumen de los botellones del acumulador. Los clculos demuestran que aproximadamente la mitad del volumen total de los
botellones puede utilizarse antes de que la
presin disminuya hasta llegar a los 200 psi
(13,8 bar) por sobre el nivel de precarga. (Un
botelln de acumulador de 20 galones (75,7 l)
tiene un volumen aprovechable de aprox. 10
galones (37,8 l). En general, los de tipo esfera
de mayor tamao tienen un volumen de 80
galones (302,8 l) y un volumen aprovechable de 40 galones (151,4 l).

Del ejemplo precedente surge que se necesitan seis botellones de 20 galones (75,7 l)
o esferas o alguna combinacin, lo que dara un resultado total mnimo de 60 galones
(227,7 l) de fluido aprovechable.
Siempre que se utilice un sistema acumulador que no sea el de 3000 psi (206,8 bar) o
sea necesario seguir requerimientos exactos,
debern realizarse, en forma precisa, los clculos adecuados.

V3 = Vr / {(P3 / P2) (P3 / P1)}

Usando el volumen requerido (Vr) de 53,07


gal (200,89 l) del Ejemplo 1 (incluye el factor de seguridad de 1,5), cual es el volumen
total del acumulador requerido para un sistema de 2000 psi (137,8 bar), con 1000 psi
(68,95 bar) de precarga y 1200 psi (82,7
bar) de presion mnima de operacin?
V3 = Vr / {(P3 / P2) (P3 / P1)}
V3 = 53,07 / {(1000/1200) (1000/2000)}
V3 = 53,07 / (0,833 0,5)
V3 = 53,07 / 0,3333

Donde:
P1 = Presin mxima cuando esta con carga plena
P2 = Presin mnima de operacin
P3 = Presin de precarga de nitrgeno
V1 = Volmen de nitrgeno a la presin mxima
V2 = Volmen de nitrgeno ala presion mnima
de operacin
V3 = Volmen total del acumulador
Vr = Volmen total requerido( incluyendo el factor de seguridad)

Ejemplo 1
Clculo de volmen necesario para el acumulador, utilizando un factor de cierre de 1,5:
Preventor anular Hydril GK 13 5/8 (346 mm.) para cerrar

Ejemplo 2

= 17,98 gal ( 68,06 l)

(3) Esclusas Cameron Tipo U 13 5/8 (346 mm) para cerrar


5,8 galones (21,95 l) x 3 juegos de esclusas

TOTAL

= 35,38 gal (133,92 l)

17,40 gal ( 65,86 l)

Requerimiento del acumulador (factor de cierre de 1,5) = 35,38 galones (133,92 l) x 1,5 =
53,07 galones (200,89 1) aprovechables. 53,07 galones (200,89 l) se redondean al mltiplo
de 10 ms inmediato en galones y se obtiene un total de 60 galones (227,1 l) de fluido aprovechable.

V3 = 159,22 galones (redondeado a 160 gal


(605,6 l)

Mltiple del estrangulador


(CHOKE MANIFOLD)
El manifold de ahogo sirve para facilitar la
circulacin desde el conjunto del BOP bajo
una presin controlada. Las distintas entradas y salidas proporcionan rutas alternativas para poder cambiar los estranguladores
o reparar las vlvulas.
EL BOLETN API RP 53 3.A.3 INCLUYE UNA
DESCRIPCIN DEL MANIFOLD DE AHOGO Y
PROVEE RECOMENDACIONES PARA EL DISEO E INSTALACIN. ESTAS RECOMENDACIONES ESTABLECEN PRESENCIA DE:
1. Un equipamiento de mltiples entradas y
salidas sujeto a la presin del pozo y/o de
bombeo (por lo general, corriente arriba
de los estranguladores e incluyndolos)
debe contar con una presin de trabajo
por lo menos igual a la presin de trabajo
nominal de los BOP que se estn utilizando. Una vez instalado, el equipamiento
debe probarse para verificar que las presiones sean iguales a la presin nominal
de el conjunto del BOP en uso.

2. Los componentes deben seguir las especificaciones aplicables API para soportar
la presin, temperatura, abrasin y corrosin de los fluidos de la formacin y
de perforacin previstos.

3. Para presiones de trabajo de 3M (206,8
bar) o superiores, se deben utilizar conexiones a bridas, soldadas o tipo grampa (clamp) para los componentes sujetos a la presin del pozo.
4. El estrangulador mltiple debe colocarse en
un lugar de fcil acceso, preferentemente
fuera de la subestructura del equipo.

5. La lnea al estrangulador (que conecta
el conjunto del BOP al estrangulador
mltiple) y las lneas corriente abajo del
estrangulador deben:

Cap. 10

Equipamiento de Superficie 231

Soporte auxiliar del choke

AC-1

Flujo de
contrapresin

AC-2
Soporte
principal

AC-3
Ingreso de flujo

(A) ser lo ms rectas posible; si fueran necesarias curvas, debern disearse y protegerse adecuadamente.
(B) estar perfectamente ancladas para impedir movimientos bruscos o vibraciones.
(C) tener un orificio del tamao necesario
para evitar erosin excesiva o friccin
de fluido:
(1) el tamao mnimo recomendado para las
lneas del estrangulador es de 3 pulgadas
(76,2 mm) de dimetro nominal (para
instalaciones Clase 2M (137,9 bar), se
consideran aceptables los dimetros nominales de 2 pulgadas (50,8 mm)).
(2) el tamao mnimo recomendado para
las lneas de ventilacin corriente abajo
de los estranguladores es de 2 pulgadas
(50,8 mm) de dimetro nominal.
(3) en el caso de operaciones de volmenes
elevados y de perforaciones con aire o gas,
se recomiendan lneas de dimetro nominal de 4 pulgadas (101,6 mm) o superiores.

Mltiple del estrangulador (Choke manifold)

6. Se deben suministrar derivaciones alternativas para el flujo y hacia el quemador corriente abajo de la lnea del
estrangulador para poder aislar las partes erosionadas, taponadas o defectuosas y poder repararlas sin interrumpir
el control del flujo.

7. Deben tomarse en cuenta las propiedades a bajas temperaturas de los materiales utilizados en las instalaciones
que quedaran expuestas a temperaturas
excesivamente bajas.

Cap. 10

232 Equipamiento de Superficie

8. La lnea de purga (la lnea de venteo que


permite obviar el paso por las vlvulas
estranguladoras debe tener al menos el
mismo dimetro que la lnea al estrangulador. Esta lnea permite la circulacin en el pozo con los preventores cerrados mientras se mantiene un mnimo
de contrapresin. Adems, permite la
purga de un gran volumen de los fluidos
del pozo para aliviar la presin en el casing estando los preventores cerrados.

9. Aunque no aparece en las ilustraciones tpicas de un equipo, a veces se instala un
colector corriente abajo de los estranguladores con el fin de derivar juntas a las
lneas de salida. Al utilizar un colector
debe tomarse la precaucin de poder aislar el elemento que falla o este en malas
condiciones sin interrumpir el control
del flujo.

10.Deben instalarse manmetros adecuados para soportar el problema de fluidos
abrasivos, y lograr que las presiones en
el tubing o la tubera de perforacin
puedan monitorearse con precisin y
leerse con facilidad en el lugar donde
se llevan a cabo las operaciones para el
control de pozo.

11. Todas las vlvulas del estrangulador
mltiple que puedan verse afectadas por
la erosin proveniente del control de
pozo deben ser de paso pleno y diseadas para la operacin con elevadas presiones y servicio con fluidos abrasivos.
Se recomienda colocar dos vlvulas de
paso pleno entre el conjunto de BOP y la
lnea al estrangulador en instalaciones
con presiones nominales de 3M (206,8
bar) o superiores.

12. Se recomienda lo siguiente para instalaciones con presiones de trabajo nominales de 5M (344,7 bar)o superiores:

(A) Unas de las vlvulas del punto 11 debe


funcionar a control remoto.
(B) Debe instalarse un par de vlvulas inmediatamente corriente arriba de cada
estrangulador.
(C) Debe instalarse por lo menos un estrangulador a control remoto. Si se prev
usar el estrangulador durante un tiempo
prolongado, deber instalarse otra vlvula de caractersticas similares.
13. Todos los estranguladores, vlvulas y
tuberas deben ser para servicio de H2S.

Estranguladores
El estrangulador (choke) es un elemento
que controla el caudal de circulacin de los
fluidos. Al restringir el paso del fluido con
un orificio, se genera una contrapresin o
friccin extra en el sistema, lo que provee un
mtodo de control del caudal de flujo y de la
presin de pozo.
Los estranguladores utilizados para el control
del pozo -estranguladores de lodo- tienen un

Estrangulador (Choke)

diseo algo diferente de los de produccin


de gas y petrleo. Por lo general, el estrangulador de produccin no resulta adecuado.
Esto se debe a que no est preparado para
soportar el flujo del fluido abrasivo que sale
a la superficie durante una surgencia de
pozo. Mientras que para algunos controles
de pozo se utilizan estranguladores ajustables convencionales (manuales) (vlvula
aguja manual), en la mayora de los controles de presin se utilizan estranguladores
ajustables a control remoto.

Estrangulador fijo
(PORTAORIFICIO)
Los estranguladores pueden ser positivos (fijos) o ajustables. Los estranguladores fijos
normalmente tienen un alojamiento portaorificio en su interior para permitir la instalacin o cambio de orificios calibrados.

Estrangulador ajustable
Los estranguladores ajustables pueden ser
de accionamiento manual o remoto para variar el tamao del orificio de pasaje.

Estrangulador manual
ajustable (VLVULA AGUJA)

Asiento dinmico

El tipo bsico de estrangulador es el manual ajustable. Posee un vstago (aguja) y


asiento cnicos.

Punto
de presin

Asiento
esttico

A medida que el vstago se acerca al asiento, disminuye el espacio anular y se restringe el paso de fluido. Esto produce una mayor contrapresin en el pozo.
Este tipo de estrangulador es con frecuencia
una parte del equipo de control de pozo que no
se toma en cuenta. Sirve como estrangulador
de soporte, y a menudo como estrangulador
principal para muchas operaciones. Se debe
proceder a la verificacin de su funcionamiento y correcta lubricacin en forma peridica
conforme a la reglamentacin en vigencia.

Cap. 10

Equipamiento de Superficie 233

Volante
Brida de ingreso
Descarga

Presin anular

Estrangulador fijo

Estrangulador ajustable
a control remoto
(CHOKE HIDRAULICO)
Los estranguladores ajustables a control remoto son los preferidos en operaciones de
perforacin y en trabajos con presin. Tienen la ventaja de permitir monitorear presiones, emboladas, y controlar la posicin
relativa de apertura del estrangulador desde la consola. Los fabricantes ms comunes
son Cameron y Swaco.
El estrangulador Cameron se presenta por
lo general en modelos de 5.000 a 15.000
psi (344,7 a 1034,2 bar), adecuados para
servicio con H2S. Utilizan un vstago que
se mueve hacia dentro y hacia fuera de una
compuerta de estrangulamiento cnica.
La abertura plena cuando el vstago est
totalmente fuera de la compuerta, es normalmente de dos pulgadas (~50 mm). El
mecanismo de apertura consiste en un ci-

Estrangulador Manual Ajustable


lindro de doble accin operado por presin
hidrulica desde la consola del estrangulador. Existen otros fabricantes de estranguladores de diseo muy similar al Cameron.
El Super Choke SWACO se presenta por lo
general en modelos de 10.000 (689,4 bar)
a 15.000 psi (1034,2 bar). El estrangulador
de 10.000 psi (689,4 bar) puede ser para
servicio normal o para H2S. Este tipo de es-

tranguladores utiliza dos placas de carburo


de tungsteno solapadas, cada una con una
abertura de media luna que rotan dentro y
fuera de lnea. La apertura total cuando las
dos media lunas estn en lnea produce una
abertura levemente inferior al rea de apertura del pasaje de 2 pulgadas (~50 mm) que
se tiene con los estranguladores de orificio
ajustable. El estrangulador se puede cerrar
y sellar en forma ajustada para actuar como

Cap. 10

234 Equipamiento de Superficie

vlvula. El mecanismo de operacin es un


conjunto de cilindros de doble accin que
ponen en funcionamiento un pin y cremallera que giran la placa superior del estrangulador. La presin hidrulica se provee
desde el panel del estrangulador.
Ambos estranguladores tienen paneles de
operacin que incluyen: posicin del estrangulador, contadores de emboladas,
manmetros de presin de sondeo y casing,
vlvula de posicin y una bomba para la
operacin hidrulica.
Los dos tipos de estranguladores son aptos
para operaciones de ahogo de pozo. Las limitaciones bsicas aplicables a ambos son
que el estrangulador no es de utilizacin
frecuente, por lo que tiende a engranarse, perder presin el manmetro y tener
los contadores de bomba desconectados.
Todos estos inconvenientes pueden solucionarse utilizando el estrangulador y veri-

Estrangulador
Ajustable a Control Remoto (Choke
Hidralico)

ficando la operacin del panel, al menos


una vez por semana.

Equipo para manejar el gas


El equipo de manipuleo de gas es una parte
esencial del equipo de control de reventones. La ausencia de este equipo dificultara
las operaciones de control de pozos, y las
hara peligrosas debido a la acumulacin
de gas en el lugar de trabajo. La finalidad
del equipo de manipuleo de gas es remover
grandes volmenes de gas que podran generar mezclas explosivas al combinarse con
el aire alrededor del equipo.

Separadores de gas

El degasificador tiene una capacidad muy


limitada para manejar volmenes de gas;
sin embargo, al ser bajo el volumen de gas
entrampado en el fluido, normalmente el
degasificador es adecuado. Si la viscosidad
del fluido fuera alta, o el fluido estuviera
contaminado, el gas podra no separarse
libremente. Los degasificadores separan
el gas del fluido mediante una cmara de
vaco, una cmara presurizada, un rociado
centrfugo, o una combinacin de estos diseos. El tipo ms comn de degasificador
es el tanque de vaco o bomba de rociado;
no obstante existen muchas clases de degasificadores, algunos de las cuales tienen
funciones combinadas. Los tres tipos ms
comunes son los degasificadores SWACO y
Welco de sistema al vaco y el Drilco Seeflo
de sistema de bomba.

Los separadores de gas son, por lo general, la


primera lnea de defensa contra el gas en el
lugar del equipo. Un separador de gas es un
recipiente simple con aberturas conectado al
final del manifold o lnea de estrangulacin
justo antes de la entrada del fluido a la pileta.
La mayor parte del gas que acompaa a una
surgencia se separa del fluido despus del
estrangulador. Este es el gas del que se ocupa el separador. El separador de gas permite que el gas que se separa del fluido salga
del sistema y gravite o sea expulsado hacia
la lnea de quemado. Los diseos varan
desde un simple cilindro con aberturas que
se utiliza con la mayora de los manifolds a
ms complejos separadores de esos que se
operan por flotadores.
Cuando se utilizan fluidos sin slidos, puede
ser suficiente el separador de gas. La baja
viscosidad de los fluidos libres de slidos permiten la separacin del gas bajo presin atmosfrica. Cuando se utilizan fluidos viscosos
(ms espesos) un separador de gas puede no
ser suficiente.

Equipo para manejo de gas en superficie

Cap. 10

Equipamiento de Superficie 235

Los desgasificadores no requieren demasiado mantenimiento. Existen bombas que


deben ser lubricadas y cuando se utiliza brazo flotador, las articulaciones deben mantenerse lubricadas. Cuando se utiliza una
bomba de vaco, la trampa de agua adelante
del compresor debe vaciarse diariamente.
Por lo general, los degasificadores de vaco
son ms efectivos cuando se trabaja con lodos de alta viscosidad donde es difcil extraer el gas. En cualquier operacin de de
gasificacin, el tiempo de transito y los requisitos de energa de extraccin aumentan
en la medida que aumenten la viscosidad
del lodo y las fuerza del gel.

Vlvulas de seguridad
y flotadoras
Un medio para cerrar la tubera de sondeo es una parte bsica del equipamiento
de control de pozo. El equipamiento para
cierre de tubing o barra de sondeo incluye

Separadores de Gas

Desgasificador

vlvulas de seguridad, vlvulas flotadoras


y BOPs interiores. Todo este equipamiento
es operado por la dotacin de boca de pozo.
Es fundamental que tanto el perforador (encargado de turno) como el jefe de equipo
se aseguren que la dotacin comprende las
reglas bsicas para la operacin y mantenimiento de este equipo.

reserva de la vlvula superior. Permite la


remocin del vstago cuando la presin
est en la tubera. En muchos equipos es
comn utilizar la vlvula inferior como vlvula economizadora de fluido o lodo. El
uso continuo de la vlvula inferior tiene
varias ventajas. La vlvula se opera en cada
conexin de modo de mantenerla libre y
en buenas condiciones de funcionamiento.
La dotacin aprende como operar la vlvula y la llave est siempre disponible. Pero,
como contraparte, algunos equipos han registrado engranamiento de las roscas de la
vlvula por el uso continuo. Esto puede ser
eliminado con el uso de una unin sustituta
(sustituto).

Vlvula superior del vstago


La vlvula superior del vstago es una parte
comn y reconocida de la parte superior del
vstago. La figura muestra una vlvula superior de vstago OMSCO que es del tipo de
vlvula unidireccional. Otras, son simples
vlvulas de tipo esfrico, charnela, o tapn.
El objetivo principal de la vlvula superior
del vstago es proteger el manguerote del
vstago, la cabeza de inyeccin y el equipamiento de superficie de la alta presin del
pozo. Generalmente se prueba a presin
esta vlvula cuando se ensaya la columna de
BOP. El mantenimiento requerido para la
vlvula del tapn superior es mnimo.

Vlvula inferior
del vstago
La vlvula inferior del vstago es una vlvula de apertura plena que se utiliza como

Vlvula de seguridad /
apertura plena
Adems de las vlvulas en el vstago, es necesario mantener en el equipo otra vlvula
de seguridad de apertura plena. Si ocurriera
una surgencia durante la bajada, esta vlvula deber instalarse de inmediato. Eso significa que deber estar a mano, en un lugar
de fcil alcance, en posicin abierto y la llave para cerrarla deber estar en un lugar visible y de fcil acceso para la dotacin. Si se
utiliza una columna de dimetro variable, o
se est corriendo casing, debe contarse con

Cap. 10

236 Equipamiento de Superficie

un adaptador de la vlvula gua existente,


o con otra vlvula gua de rosca adecuada.
La vlvula de seguridad o gua (stabbing),
comnmente denominada vlvula TIW, es
una vlvula de apertura plena tipo esfrica o
tapn. Debe ser lo suficientemente liviana
como para ser manipulada por la dotacin
o, en su defecto, indicarse los procedimientos para levantarla con un guinche neumtico o un sistema de contrapeso. La vlvula
podr acoplarse a un dispositivo removible
de dos o tres brazos y con un buen balanceo
para facilitar su manipuleo.
La vlvulas gua necesitan un mantenimiento
mnimo. No obstante, al igual que los estranguladores, no se usan a menudo, por lo cual
debern operarse al menos una vez por semana para evitar su engranamiento. La utilizacin de reducciones adaptadoras de rosca
(para facilitar el uso de la vlvula con tuberas de distinto tamao) puede hacer que la
vlvula resulte muy pesada, de difcil manipuleo o enrosque. Debe aclararse asimismo
que algunas reducciones adaptadoras son de
dimetro interno pequeo y no permiten el
paso de herramientas de cable de perfilaje.

Preventor de surgencias
(BOP) interior
El BOP interior, algunas veces denominado
vlvula Gray de contrapresin, o vlvula de
retencin, es una vlvula unidireccional a resorte que puede ajustarse en posicin abierta
mediante un vstago roscado. Se utiliza para
bajar en el pozo bajo presin. El BOP interno
permite la circulacin del pozo, evitando que
la presin o el fluido reversen por el interior
de la columna. Es una herramienta simple y
confiable; no obstante, al no ser de pasaje
pleno, el dimetro interno de el conjunto
est restringido. Por su diseo, las herramientas de cable no pueden correrse a travs

el BOP interno, por lo que existe cierta reticencia en el uso de esta vlvula, salvo que sea
absolutamente necesario.
El BOP interior no debe utilizarse para enroscar a un tubing en surgencia o barra de sondeo, a pesar de la conocida expresin BOP
de interior de sondeo. De ser necesario,
puede instalarse una vez que se ha detenido el fluido con una vlvula de seguridad. Se
debe contar con una vlvula de seguridad en
posicin abierto en el piso del equipo.

Vlvulas de contrapresin
Varios tipos de dispositivos pueden clasificarse como vlvulas de contrapresin,
o BPV. Los flotadores, BOPs internos, vlvulas de contrapresin, y vlvulas de retencin, son todos instrumentos que operan
de manera similar para evitar que el flujo y
la presin suban por dentro de la columna.
Estas vlvulas son necesarias en muchas
actividades como bajada/sacada de tubera
bajo presin y trabajos con presin.
La vlvula de flotacin estndar, ubicada
justo encima del trpano, sirve para proteger el conjunto del fluido de retorno o de reventones internos. Los tipos ms comunes
de flotadores son el pistn a resorte (mbolo buzo) o los de tipo charnela. Los mbolos
buzos son muy confiables aunque no tienen
apertura plena. Ambos tipos de flotadores
vienen en modelos con traba de apertura
para correrse en el pozo en posicin abierta. Al circular, el fluido hacia abajo de la columna libera la traba y vuelve la vlvula a su
modo unidireccional (Ver figura vlvulas de
contrapresin).
Algunos flotadores tienen aberturas, es decir, uno o ms orificios pequeos que atraviesan la flotadora a fin de determinar la
presin por debajo.

Vlvula de seguridad de apertura


plena (FOSV)

Sistema de circulacin
El sistema de circulacin est integrado por
numerosos componentes individuales. Estos
incluyen: bombas, lneas, standpipe, manguerote del vstago, cabeza de inyeccin,
vstago, columna de sondeo, espacio anular
(normalmente casing), zaranda vibratoria,
tanques de fluido, y caeras asociadas.
Las bombas de desplazamiento positivo se
utilizan para movilizar fluido a travs del sistema de circulacin. Las bombas dobles tienen dos cilindros y las triples, tres cilindros.
Todas las bombas tienen camisas removibles
que pueden reemplazarse por presentar desgaste o cavitacin para evitar daos al cuerpo mismo de la bomba. Estas camisas pueden

Vstago de
liberacin
Perilla de
enrosque
Herramienta
de
liberacin

Sustituto
superior

Asiento
O Ring
Asiento
Resorte
Conexin
inferior

Cap. 10

Equipamiento de Superficie 237

de un clavo pasante para quedar listas, otras,


vlvulas de seguridad a resorte que se accionan a palanca.
Es normal que las bombas de los equipos de
perforacin vengan con uno o mas contadores de emboladas, que son esenciales para
el desplazamiento exacto del volumen. Si
estos no estn disponibles, se utilizan los
regimenes constantes y el tiempo de bombeo para hacer el seguimiento del volumen
bombeado, aunque con un grado menor de
precisin. Hay varios tipos de contadores de
emboladas disponibles, desde uno sencillo del tipo con barbas mecnicas hasta los
dispositivos electrnicos mas complejos. Si
se hace algn trabajo en la bomba, muchas
veces estos contadores se daan, se quitan
o se alinean mal al volver a instalarlos. Se
debe tener cuidado de colocar los contadores correctamente, verificndolos contra la
informacin que se tiene, para asegurar que
estn funcionando correctamente.
Hay bombas de alto caudal / baja presin,
de empresas de servicios disponibles, para
algunas operaciones especificas. Las bombas deben mantenerse en buenas condiciones. En la mayora de las actividades de circulacin par controlar un pozo, se requiere
una presin constante de salida.

BOP interno (inside BOP)

Sistema de mltiple
(MANIFOLD) de circulacin

ser cambiadas por diferentes tamaos, para


incrementar o disminuir el volumen de bombeo y la presin. Debido al desplazamiento suave de volmenes bajos se utilizan las
bombas triples en la mayora de los equipos.
Para algunas operaciones, son necesarias y
estn disponibles, bombas para servicio de
alta presin. Algunas tienen vlvulas de seguridad para purgar presin que requieren

Los mltiples (manifold) de circulacin


proveen la capacidad de seleccionar diferentes rutas de flujo. La seleccin de la
bomba y de la ruta del fluido, junto con el
aislamiento de las bombas que no se estn
usando, se logran por medio del sistema del
mltiple (manifold) e la bomba. El mltiple
del tubo vertical (Stand pipe) transporta el
fluido de las bombas al rea superior de la
torre de perforacin, para que se conecte

Vlvulas de contrapresin (flotadoras)

Cap. 10

238 Equipamiento de Superficie

con la manguera giratoria o de perforacin.


Esta manguera hace una conexin flexible
entre el tubo vertical y la cabeza giratoria
(rotor) y permite que la tubera se desplace
mientras bombea. La cabeza giratoria es un
dispositivo que permite que el vstago gire
mientras se bombea. Los retornos del pozo
pueden ser enviados desde el nicle de campana (T de salida) en la columna del preventor de surgencias (reventones) de superficie
hasta los tanques o a travs de un mltiple
de control conectado con los preventores de
surgencias (reventones).

alineacin. No se debera cambiar mientras


se esta bombeando a no ser que se haya
abierto otra ruta para el flujo del fluido.
Las bombas de cemento o lneas Chicksan
podran tener alineaciones especificas que
sean diferentes de las rutas de bombas y retornos estndar.

La totalidad de los mltiples (manifold) quizs sea muy complejo, por lo tanto el personal de cada turno debera tener cuidado
y verificar, para estar seguro de la correcta

En materia de deteccin de surgencias, el


indicador de retorno es probablemente la
parte ms importante del equipo. El indicador de retorno de lodo es comnmente una
paleta en la lnea de salida de flujo (cano de
retorno) que da cuenta del flujo de fluido
por la lnea. Esta seal se transmite a la consola del perforador donde se registra como
porcentaje de flujo (% flujo) o galones
por minuto (gpm) (litros por minuto).

Indicador de retorno de lodo


(sensor de lnea de salida
de flujo)

En la mayor parte de las operaciones, un


cambio relativo respecto de un valor establecido es indicador de un peligro potencial.
Por eso es vital la deteccin de cualquier
cambio en el caudal de flujo. Si se presenta
una surgencia significa que algo ha ingresado en el pozo. Este ingreso extra empujar al
fluido hacia la lnea de flujo que se mostrar
como un incremento en el caudal.

Bomba de lodo

La operacin y mantenimiento bsicos de


un sensor de flujo consisten en observar
si funciona cuando se arranca y se detiene
la bomba. Se debe cambiar la frecuencia
en las emboladas de la bomba para detectar si el sensor de flujo indica el cambio de
caudal. Los sensores de flujo son fciles de
trabarse, por lo que deben verificarse con
frecuencia. No operan correctamente en
lneas de salida de flujo de base plana o totalmente llenas.

Bombas de Lodo

Piletas o tanques
La funcin de un sistema de piletas o tanques interconectados es mantener, tratar
o mezclar fluidos para circulacin, almacenamiento o bombeo. Se debe determinar el
volumen de las piletas para cada trabajo en
particular y se debe contar con suficientes
tanques de reserva. En general, se utilizan
varios tanques y piletas y el fluido se conduce por canaletas que interconectan el sistema de piletas, por lneas ecualizadoras de
tanque a tanque o mediante el uso de manifolds de mezcla/circulacin. Normalmente,
el primer tanque de la lnea de flujo es una
trampa de arena o tanque decantador que
evita el pasaje de arena u otras partculas
slidas indeseables a los tanques principales de mezcla, circulacin y succin.
Los tanques deben instalarse de modo tal
de maximizar el efecto de degasificacin

Cap. 10

Equipamiento de Superficie 239

del equipamiento. Los tanques de succin y


descarga del degasificador no deben permitir el paso de fluido a travs de la canaleta
al tanque siguiente, sino que esta debe
cerrarse, y el ecualizador en la parte superior abrirse. De este modo el lodo separado del gas ms liviano que flota en la
superficie no pasar a los tanques de mezcla
y circulacin. Se aplica el mismo principio
para los tanques de mezcla y succin.

Instalaciones de mezclado
Para la mayora de las operaciones hacen
falta buenas instalaciones de mezclado. Si
se van a mezclar productos qumicos en el
sitio, se van a densificar o condicionar los
fluidos o si hay que mantener el fluido en
movimiento, se usa una bomba y lnea de
circulacin. Generalmente se usan bombas
centrifugas o con propulsores para mezclar
el fluido y los qumicos. Estas bombas para
mezclar el fluido, generalmente se alinean a
travs de un sistema de chorros (jet) y tolvas
para mezclar el fluido. La bomba descarga
luego el fluido en la parte superior del tan-

Sensor de Flujo de retorno

Sistema de Tanques
que o a travs de las pistolas de chorro. Las
lneas de descarga y las escopetas airearan
hasta cierto punto el fluido en el tanque. Se
pueden usar depuradores de oxigeno para
eliminar este problema.

Dispositivo para medir


el volmen de fludo
El instrumento de llenado de pozo recibe
distintos nombres. Es una combinacin
del sensor de lnea de salida de flujo y un
contador de emboladas de bomba que mide
el lodo necesario para llenar el pozo en una
carrera. Para operar el sistema de llenado,
el interruptor en el sensor de flujo en la
consola del perforador debe colocarse en
posicin maniobra y una de las bombas
conectarse a la lnea de llenado. Cuando
el perforador desee llenar el pozo, luego
de sacar uno o ms parejas, deber hacer
arrancar la bomba. El contador de emboladas de bomba comenzar su conteo y se
apagar automticamente cuando el sensor
de la lnea de flujo indique flujo en esa lnea. La cantidad de emboladas de bomba
necesarias para llenar el pozo por cada pareja o longitu de tubera se comparan con
las emboladas de bomba necesarias para
llenar el pozo. Las emboladas de bomba en

Cap. 10

240 Equipamiento de Superficie

general se registran por la cantidad total de


emboladas necesarias para llenar el pozo y
emboladas para completar desde la ltima
llenada.
El mantenimiento de un sistema de llenado
requiere que un operario de boca de pozo
controle el pozo durante el primer llenado
para asegurar que el contador de emboladas
se detenga al iniciarse el flujo por la lnea
de salida. Un problema comn con este sistema es que el contador de emboladas de
bomba no funcione porque el interruptor
montado en la bomba fue desplazado durante una reparacin efectuada a la misma y
no se lo volvi a ubicar en su lugar.

Tanque de maniobra
El tanque de maniobra (trip tank) es un
tanque pequeo que permite la medicin
correcta del fluido dentro del pozo. Es el
modo ms adecuado para medir el volumen

de fluido necesario para llenar el pozo en


una sacada, o el volumen de fluido desplazado en la bajada. A medida que se saca
cada tiro de tubera del pozo, el volumen de
fluido en el pozo disminuye por efecto del
desplazamiento del acero. Es necesario,
adems, medir el volumen de fluido necesario para llenar el pozo a fin de asegurarse de
que no haya una surgencia.
Existen diversos tipos de tanques de maniobra. Un tanque simple de alimentacin por
gravedad incluye un tanque pequeo en el
piso del equipo o en cualquier otro lugar sobre la lnea de salida de flujo, con marcas
en fracciones de barriles (o en litros). Se
requiere una vlvula para descargar fluido
desde el tanque hacia la lnea que conduce
el fluido dentro del T de salida sobre la lnea
de salida de flujo. Siempre que el llenado
resulte necesario, se abre manualmente la
vlvula y se cierra cuando el pozo est lleno.

Instalaciones de mezclado

Luego se informa y registra el volumen de


fluido utilizado y se compara con los clculos tericos del llenado.

Los tanques se deben instalar de manera de que la desgasificacin sea eficiente

Versiones ms automticas de estos tanques de alimentacin por gravedad cuentan


con una bomba operada por el perforador y
utilizan el sensor de lnea de salida de flujo
para indicar si el pozo est lleno y debe detenerse la bomba. Se deben informar y registrar las emboladas de bomba o volumen

dos. Si se utiliza este tanque para medir la


ganancia de fluido en la bajada, se lo ubica
normalmente debajo del nivel de la lnea de
flujo. El fluido desplazado es luego conducido desde la lnea de salida de flujo al tanque de maniobra donde se mide y compara
con el desplazamiento terico de tubera.
Los tanques de maniobra requieren un cuidado especial. Se deben revisar las vlvulas
para verificar que su operacin resulte fcil;
los marcadores del tanque y los flotadores
de nivel de las piletas deben estar limpios
y libres de restos de fluido o slidos; debe
calcularse y anotarse en lugar visible el volumen correcto de desplazamiento, y debe
verificarse que el registrador sea preciso.

Totalizadores de volmen
de fludo en las piletas

Dispositivos de medicin del volmen de fluido

a llenar y luego se deben comparar con los


clculos tericos de llenado.
Los tanques de llenado continuo en la sacada van llenando automticamente el pozo a
medida que se saca la tubera mediante la
circulacin desde el tanque a travs del pozo.
El volumen de flujo utilizado se mide y enva
a un registrador ubicado en el piso de trabajo para su comparacin con los tiros saca-

Estos totalizadores (PVT) se utilizan para


monitorear, registrar y sumar el volumen de
flujo en cada pileta y el volumen de fluido
de superficie en operacin. El indicador de
volumen es un instrumento bsico de advertencia en control de pozos. Una surgencia
empuja el fluido fuera del pozo y el indicador de nivel de la pileta registra este hecho
como un incremento en el nivel o volumen.
La mayor parte de los sistemas de volumen
de piletas son de simple operacin.
Los sistemas actuales utilizan flotadores
mecnicos o sensores elctricos (snicos)
para medir el nivel de fluido en cada pileta. Este nivel se multiplica luego por el volumen de la pileta en barriles por pulgada
(litros por centmetro) o ecuacin similar. A
continuacin se suma el volumen de todas
las piletas y que se registra en el grfico y
lee en el indicador.
Estas mediciones y clculos se efectan en
forma elctrica o neumtica. El indicador

Cap. 10

Equipamiento de Superficie 241

del perforador cuenta con un sistema de


alarma que se activa ante cambios en el nivel de las piletas.
PARA OPERAR Y MANTENER ESOS SISTEMAS, DEBEN REALIZARSE LOS SIGUIENTES
CONTROLES DIARIAMENTE:
1. Verificar que no falte papel ni tinta
2. Si hubiera flotantes, limpiar las acumulaciones de lodo y asegurar que se mueven con facilidad.
3. Levantar y bajar cada flotante para verificar
cambios
4. Si el sistema fuera neumtico, purgar el agua
del secador de aire
5. Verificar que haya aceite en el lubricador
de aire.

En caso de sensores snicos, verificar que el


sensor est libre de acumulaciones de lodo,
y que no haya espuma flotando en la superficie del fluido. Limpiar el sensor de acuerdo
a las recomendaciones del fabricante.

Detector de gas
Los detectores de gas se utilizan para advertir sobre el incremento de gas en el flujo de
salida del pozo y de reas de concentracin
de gas en lugares donde pudiera ocurrir una
explosin o incendio. Otros tipos de detectores de gas se ubican en reas donde la
acumulacin de gases txicos, como H2S,
podra afectar al personal. Los detectores
de gas debern probarse peridicamente
con gas normalizado y debern ventilarse
las lneas de aspiracin para remover gases atrapados o de antigua acumulacin. El
mantenimiento deber efectuarse conforme a las especificaciones del fabricante.Los
problemas obvios que presentan los detectores de gas son las lneas rotas o tapadas o
las cabezas de deteccin sucias.

Cap. 10

242 Equipamiento de Superficie

Manmentros
La medicin de la presin es fundamental
en la mayor parte de las operaciones de la
industria petrolera. Las presiones de bombeo, estrangulador y cierre se pueden medir
en varios lugares tpicos.
Los manmetros que se utilizan para medir
la presin de bombeo o circulacin incluyen
manmetros para presin de la tuberavertical de bombeo (standpipe), que por lo
comn se montan sobre la caera a nivel
del piso de perforacin del equipo, aunque
tambin se pueden instalar en una posicin
que facilite la lectura al perforador. Los manmetros de presin de tuberao de tubing
se montan por lo general en la consola del
perforador y en el panel del control remoto
del estrangulador. Generalmente, el perforador utiliza el manmetro ubicado en su
panel bajo condiciones de perforacin o circulacin normales. No obstante, cuando se
controlan caudales pequeos de bombeo,
durante actividades de control de pozo y
cuando se realizan ensayos de sensibilidad
de presin, se utiliza comnmente el manmetro ubicado en el panel del control remoto del estrangulador, por su precisin.
Los valores de los manmetros que miden
presin de tubera deben ser muy cercanos
unos a otros. Si hubiera grandes discrepancias (ms de 100 psi {6,9 bar}) entre
las lecturas deber calibrarse o repararse
el manmetro que falle. Tambin se mide
la presin de bombeo con un manmetro
montado sobre la bomba. Este manmetro
muestra la presin absoluta de circulacin
a un caudal determinado e incluye las prdidas de presin por friccin. Las lecturas
en los manmetros en el piso del equipo y la
consola de estrangulador a control remoto
debern ser un tanto inferiores a las de la
bomba debido a la friccin entre la bomba y
la tubera vertical (standpipe).

Los manmetros que miden presin de


casing o espacio anular se encuentran por lo
general en el manifold para ahogo de pozo
y tambin en el panel de control remoto del
estrangulador. Es comn referirse a este
tipo de manmetros como manmetro de
presin de casing, aunque la mayor parte
de los organismos de reglamentacin requieren un manmetro adicional de presin
para monitorear la presin entre las columnas de casing.
El rango de medicin de los manmetros es
un tema de discusin. El alcance ideal sera
la mayor presin prevista o la presin nominal del equipo en uso, con un alto grado de
precisin respecto del rango total. Adems,
la escala del medidor debe ser lo suficientemente pequea como para registrar cambios

Detector de gas
menores de presin. Sin embargo, en la mayor parte de las operaciones se utilizan medidores de 5.000 a 10.000 psi (344,7 a 689,5
bar). Se discute mucho sobre la precisin
en la medicin de presiones bajas utilizando medidores de largo alcance. Es comn
encontrar discrepancias que van del 0,5 al
1,5 por ciento o mayores. Por ejemplo, en
un manmetro de 10.000 psi (6895 bar), el
grado de incertidumbre sobre la precisin de
la medicin es de +/- 50 - 150 psi (3,4 - 10,3
bar). Suele apelarse a mltiples manmetros
vinculados o se mantienen en la locacin
para compensar esas imprecisiones.
La falta de precisin y otras fallas pueden
ser consecuencia de vibraciones, pulsacin o absorcin de impacto por golpes en
el manmetro. Los manmetros llenos con
fluido ayudan a amortiguar vibraciones e
impactos, a la vez que lubrican y protegen
los componentes internos. Otra fuente de
imprecisin la constituye el aire en la lnea
hidrulica. Por esta razn, se debe utilizar
la bomba de mano de fluido hidrulico para
purgar las lneas peridicamente.

Sistemas de alarma
Manmetros

Estos sistemas varan segn el equipo, por


lo que no pueden formularse recomendacio-

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Equipamiento de Superficie 243

nes especficas. No obstante, el sentido comn y la buena prctica dictan que todas las
alarmas deben instalarse para responder al
estmulo mnimo para su activacin, deben
estar a mano y con los indicadores visual y
auditivo en posicin encendido. En general:

Totalizador del Volumen de Piletas


(conjuntos de BOP de superficie)
1. Fijar los limites de alto y bajo en el valor
deseado