SEPARATA 5 Instalacions de Bombas 2019

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION - FILIAL LA MERCED
Escuela de ingeniería en Industrias Alimentarias

Curso : DISEÑO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES
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Capitulo III: Instalaciones Auxiliares de la Planta Agroindustrial Prof. : Ing. W. Joel Torres S.
DISEÑO DE PLANTAS
AGROINDUSTRIALES
SEPARATA 5:
INSTALACIONES DE BOMBAS DE PLANTAS

AGROINDUSTRIALES
Por:
Ing. W. Joel Torres Suárez
LA MERCED - CHANCHAMAYO
2019
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I. DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE BOMBEO DE LA PLANTA
I. INTRODUCCION
El transporte de fluidos y materiales sólidos es una práctica muy común en la industria

alimentaria, donde se tiene que desplazar una serie de productos alimenticios con diferentes
características físicas (líquidos newtonianos y no newtonianos, etc.)
Una Bomba es un equipo que absorbe energía mecánica que puede provenir de un motor
eléctrico, térmico, etc., y la transforma en energía que la transfiere a un fluido como energía
hidráulica lo cual permite que el fluido pueda ser transportado de un lugar a otro, a un
mismo nivel y/o a diferentes niveles y velocidades.
El flujo de un líquido o un gas por una conducción va inevitablemente acompañado de una

paulatina cesión de energía mecánica, debido al trabajo opositor de las fuerzas viscosas.
Dicha reducción de energía mecánica suele expresarse en términos de pérdida de carga.
La determinación de las pérdidas de carga correspondientes a una determinada instalación

constituye un primer objetivo básico de cálculo, pues de ellas dependerá la energía que se
deba proporcionar al fluido con una máquina apropiada (una bomba o un ventilador por
ejemplo), y también el caudal que realmente vaya a circular por esa instalación.
Para un fluido dado, la pérdida de carga está relacionada con el campo de velocidades, de
forma muy distinta según el tipo de flujo sea laminar o turbulento.
Además de las pérdidas de carga lineales (a lo largo de los conductos), también se

producen pérdidas de carga singulares en puntos concretos como codos, ramificaciones,
válvulas, etc, y, en general, en cualquier posición de una conducción donde se altere la
geometría de paso respecto al caso de una tubería recta de sección constante.
II. GENERALIDADES DEL EQUIPO DE BOMBEO
2.1. Definición
- Un equipo de bombeo consiste de dos elementos: una bomba y su accionador el

cual puede ser un motor eléctrico, motor de combustión interna, etc. El
accionador entrega energía mecánica y la boma la convierte en energía cinética
que un fluido adquiere en forma de presión, de posición y de velocidad
- Un equipo de bombeo de pozo profundo se utiliza para cambiar la posición del

agua que se encuentra en el subsuelo para que salga a la suerficie para lo cual
reueire de una potencia.
2.2. Selección de una bomba
Previo a la selección de una bomba se deben conocer los siguientes datos del sistema:
- Características de la bomba: número de unidades requeridas, tipo de bomba, tiempo

de operación continuo o intermitente
- Características del líquido: temperatura y gravedad especifica
- Caudal en litros por segundo. Es importante indicar el punto exacto de operación ya
que permitirá seleccionar la bomba más eficiente.
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- La altura de aspiración e impulsión
Tanque de
Regulación
Bomba
Cisterna
Figura 1. Elementos del sistema de bombeo de agua
2.3. Altura de elevación, geométrica y manométrica
Aspiración: es cuando el agua se eleva desde su nivel hasta la bomba, por medio de la
tubería de aspiración. En esta fase la bomba ejerce un vacío en la tubería de aspiración, con
el fin de que el agua pueda subir por ella impulsada por la presión atmosférica.
Impulsión: es cuando el agua se eleva desde la bomba hasta su destino, por medio de la
tubería de impulsión. En esta fase la bomba ejerce la presión necesaria para que el agua se
traslade a lo largo de la tubería de impulsión.
Se consideran las siguientes alturas:
- Altura geométrica de aspiración (Ha): Es la distancia vertical existente entre el

eje de la bomba y el nivel inferior del agua.
- Altura geométrica de impulsión (Hi): Es la distancia vertical existente entre el

nivel superior del agua (superficie del agua en el depósito de impulsión o el punto de
descarga libre de la tubería de impulsión) y el eje de la bomba.
- Altura geométrica total de elevación: Es la distancia vertical existente entre los

niveles superior e inferior del agua, No se considera las pérdidas de carga.
- Altura manométrica de aspiración: Es igual a la altura geométrica de aspiración

más las pérdidas de carga en la tubería de aspiración.
- Altura manométrica de impulsión: Es igual a la altura geométrica de impulsión
más las pérdidas de carga en la tubería de impulsión.
- Altura manométrica total o altura total de elevación (HB): Es la suma de las
alturas manométricas de aspiración e impulsión. Esta debe ser suministrada por la
bomba, y es independiente del peso específico del líquido, por lo que sólo puede
expresarse en metros de columna de agua (mca).
2.4. Tanque de regulación y cisterna
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- El tanque de regulación se define como el volumen de almacenamiento el cual debe

proporcionar un servicio eficiente bajo normas de higiene y seguridad, procurando
que su costo de inversión y mantenimiento sea mínimo.
- Adicionalmente a la capacidad de regulación se puede contar con un volumen para

alimentar la red de distribución en condiciones de emergencia (incendios,
desperfectos en la captación o en la conducción). Este volumen adicional debe de
justificarse en aspectos técnicos y financieros.
- Una cisterna es un depósito subterráneo que se utiliza para recoger y almacenar

agua potable ya sea de la red pública, lluvia, rio o un manantial. Las cisternas
pueden ser prefabricados, metálicos, hormigon armado y plastico, las tuberias
pueden ser de PVC, polipropileno, acero y galavnizado.
III. CALCULOS PARA LA SELECCIÓN Y POTENCIA DE UNA BOMBA
Variables a considerar:
Hf Q, V, t
D, h, A
Li
Hi Øi
D
Hg La
Øa
v
Ha
- Potencia de la Bomba:
Pb  Q..g.HB
- Altura total
HB  Ha  Hi  Hf
- Pérdidas de carga
Hf  Pca  Pci
Figura 2. Variables del sistema de bombeo de agua
Dónde:
Altura geométrica
Ha: Altura geométrica de aspiración, m
Hi: altura geométrica de impulsión, m
Hg: altura geométrica toral, m
Perdidas de carga por accesorios y friccion
Pca: pérdidas de carga por aspiración, mca
Pca: pérdidas de carga por impulsión, mca
Hf: pérdidas de carga total, mca
Altura manométrica
Hma: altura manométrica de aspiración, mca
Hmi: altura manométrica de impulsión, mca
HB: Altura manométrica total, mca
Tuberías
La: longitud de aspiración, m
____________________________________________________________________________________
Li: longitud de impulsión, m

Øa: diámetro nominal de tubería de aspiración, mm
Øi: diámetro nominal de tubería de impulsión, mm
Fluido
v: velocidad del fluido, m/seg
Ρ: densidad, m3/kh
Q: caudal de alimentación, L/min, m3/seg
t: tiempo de llenado del tanque, hr, min, seg
Tanque de Retención:
V= volumen del tanque de retención, m3
D: diámetro del tanque, m
h: altura del tanque, m
A: área del fondo del tanque, m2
3.1. POTENCIA TEORICA y POTENCIA REAL
La potencia de una bomba es calculada a partir de las siguientes variables físicas:
Trabajo F .d m.g .d m.g , H

Potencia    
tiempo t t t
El volumen del tanque de retención es calculado con la altura (h) y el área de la base del
tanque (A). el caudal del fluido se expresa con el volumen y el tiempo de llenado, es decir:
V
Volumen(V )  h. A Caudal(Q) 
t
Introduciendo el volumen en numerador y denominador de la ecuación de potencia se tiene:
m.g.H .V
Potencia    .g.H .Q
V .t
Potencia Teórica de la bomba
Pbteorica  Q. .g.HB

   .g
Pbteorica  Q. .HB (1 )
Pb  potencia de la bomba, en N-m/seg ó W

g = coeficiente de gravedad, 9.81 m/seg2
 = densidad del fluido, kg/m3
kg m N
  peso específico, 3 . 2
 3
m seg m
Q  Caudal del fluido, m /seg
3
HB  Altura manométrica total, m
N m J kgf .m
1Hp  745 .7  745 .7  745 .7  745 .7 w
seg seg seg
Potencia real de la bomba
____________________________________________________________________________________
Pteorica
Pbreal  (2)

 = eficiencia del motor de la bomba (70 – 85 %)
3.2. CALCULO DEL CAUDAL
El Caudal es la cantidad de agua que saldrá por el tubo de descarga (en litros/minuto,
litros/segundo y m3/hr).
D 2
Q  Ax   (3)
4
Q= caudal en m3/hr
A= sección interna de la tubería, m2
V = velocidad de flujo del fluido, m/seg
D = diámetro de la tubería, m
3.3. CALCULO DEL TIEMPO DE ALIMENTACION
Q
  (4)
V
Q = caudal del luido, m3/hr
V = volumen o capacidad del reservorio del fluido, m3
3.4. CALCULO DE LA ALTURA MANOMETRICA TOTAL (H B) A PARTIR DE LA

ECUACIÓN DE BERNOULLI
 P2  2 2   P1  12 
HB  hf     Z2      Z1  (5)
 g 2 g   g 2 g 
Ó
 P2  P1   v 2  v1 
2 2
HB  hf        Z 2  Z 1 
 
 g   2 g 
Donde :
HB = Altura de carga total o efectiva (pérdida de energía de altura), m
hf = pérdida de carga
P1 = Presión en el nivel de toma de la cisterna, psi, N/m2
V1 = velocidad de flujo en la cisterna , m/seg
Z1= altura de toma de agua en la cisterna, respecto a la bomba, m
P2 = Presión a la salida
V2 = velocidad de flujo a la salida, m/seg
Z2 = altura del tanque respecto a la bomba, m
Ρ = densidad del fluido, kg/m3
____________________________________________________________________________________
g = coeficiente de gravedad = 9.8 m/seg2
- Calculo de las diferencias de altura de succión y descarga
Se calcula directamente de los datos de alturas o desniveles.
( Z 2  Z1 ) = Altura de succión o aspiración y atura de descarga o impulsion, m
- Calculo de la perdida de carga en el recorrido del fluido por tubería ( hf 1-2).
se emplea la fórmula de Darcy indicada a continuación:
2
LV
hf(1 2 )  f T 2 (6)
2 Dg
Donde:
f = factor de fricción
L T= Longitud total de la tubería (incluido la longitud equivalente), m
V2 = Velocidad de flujo del fluido, m/seg
D = Diámetro interior de la tubería, m
g = Coeficiente de gravedad = 9,8 m/seg2
a. Cálculos previos para el factor de fricción ( f )
El coeficiente de fricción se determina a partir del diagrama de Moody para lo cual es

necesario primero conocer el número de Reynolds (Re) y la rugosidad relativa (E/D) de la
tubería.
1) Cálculo previo del número de Reynolds (NRe)
Para el cálculo del Número de Reynolds se utiliza la siguiente fórmula
DV2 
N Re  (7)

V2 = Velocidad de flujo del fluido a la salida, m/seg
D = Diámetro interior de la tubería, m
 = Densidad del fluido, kg/m3
 = Viscosidad del fluido, cp (centipoise)
2) Cálculo de la Rugosidad Relativa (E/D)
La Rugosidad Relativa se determina a partir del nomograma “Rugosidad Relativa en función

del diámetro de las tuberías en pulgadas y del tipo de material con el cual fueron fabricados
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3) Cálculo del coeficiente de fricción ( f )
Con los datos obtenidos de (NRe) y (E/D) se emplea el nomograma para conocer los
coeficientes de fricción, utilizando el Diagrama de Moody.
Figura 3. Diagrama de Mody para hallar el coeficiente de fricción
b. Cálculo de la longitud total (Lt)
La longitud total de la tubería está comprendida por la longitud de la tubería lineal y la

longitud equivalente de los accesorios que participan en la línea de suministro del fluido, es
decir:
Lt  L( Lineal)  Leq.acc (8)
c. Cálculo de la Longitud Equivalente de accesorios (Leq)
Son las perdidas singulares o menores originadas en las entradas y salidas de las tuberías,
codos, válvulas, cambios de diámetro, etc. Todas las conexiones y válvulas que se
encuentran instaladas en cualquier línea de tubería, tienen una longitud equivalente que se
utiliza para el cálculo de las pérdidas por fricción en tuberías.
La longitud equivalente en metros, se determina con del diámetro interno o nominal (DN) de
las tuberías expresadas en pulgadas ó en mm, asi como también utilizando el Nomograma
de accesorios.
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Reemplazando las variables de pérdida de carga de la ecuación ( 6 ) en las ecuaciones ( 5 ) y

luego en la ecuación ( 1 ) se obtiene la potencia del motor de la bomba en Hp.
Pbteorica  Q. .HB
3.5. CALCULO DE HB A PARTIR DEL CAUDAL MAXIMO PROBABLE Y ALTURAS

DE ASPIRACION e IMPULSION
a. Cálculo del Caudal máximo probable (QP)
- Se hace uso de la demanda promedio diario y el consumo máximo probable

de agua de una red, mediante la siguiente ecuación:
QP  1,7391 .QI 0.6891 ( 10 )

Dónde:
QP = caudal máximo probable, lt/min y depende del diámetro de

Tubería
QI = caudal instalado según requerimiento, lt/min
- El caudal instalado (QI) se determina asignado un caudal a cada

requerimiento o necesidad.
- Ejemplo: En la Tabla siguiente se indican los caudales para agua para

instalaciones residenciales de acuerdo a la norma técnica Chilena. El
equivalente para una planta de procesos solo se ha tomado como ejemplo
con los valores considerados
Tabla de caudal instalado
Requerimiento Residencial Equivalente Planta de Caudal Instalado
Procesos QI (lt/min)
Baño de lluvia Agua de Proceso 140
Baño de tina Agua para Caldero 80
Lavadero Agua para limpieza 50
Urinario corriente Servicios Higiénicos 40
Llave de riego Agua para jardines 50
Ducha con cañería perforada Duchas 40
Total QI (llt/min) 400
Reemplazando datos se tiene el siguiente resultado de caudal probable.

QP  1.7391 .(400) 0.6891  107.99 lt / min
b. Calculo de la altura manométrica total HB
Se refiere a la suma de diferencias geométricas y la presión requerida por el sistema, incluida

las pérdidas de presión ocasionadas por la fricción de las tuberías.
HB  Ha  Hi  hf(12) ( 11 )
____________________________________________________________________________________
Dónde:
HB = Altura manométrica total en m.c.a (metros de columna

de agua)
Ha = Altura geométrica de Succión, en m.c.a . no debe ser mayor
de 7 metros, de lo contrario la bomba no podría succionar
Eficientemente.
Hi = Altura geométrica de Descarga, distancia entre la bomba y el
punto más alto a descargar el agua, en m,c,a
hf(1-2) = Altura de pérdidas por fricción en tuberías y válvulas, m.c.a. va
depender del caudal, diámetro y rugosidad de tuberías
La : Longitud de aspiración
La: Longitud de impulsión
Da: diámetro de aspiración
Di: diámetro de impulsión
1
Figura 4. Tramo de las pérdidas de carga por friccion
- Calculo de la perdida de carga en el recorrido del fluido por tubería ( hf 1-2).
hf(12)  hf asp  hfimp

( 12 )
hf asp  Pérdidas de carga de aspiración
hfimp  Pérdidas de carga de impulsión
- Calculo de la velocidad de aspiración en impulsión del fluido en m/seg
353 .68 * Q
v ( 13 )
D2
V = velocidad de flujo del fluido, m/seg
D = diámetro de la tubería, mm
Q= caudal en m3/hr
Tabla. Velocidad Máxima aconsejable en Tuberías

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- Calculo de la perdida de carga de aspiración ( hf1).

hf asp   Lta *
Pca 
100 

hf asp  Lalineal  Laeqacc  100
Pca
(14)

- Calculo de la perdida de carga de impulsión ( hf2).

hfimp   Lti *
Pci 
100 

hfim p  Lilineal  Lieqacc 100
Pci
(15)

Pca  Pérdidas de carga por aspiración por cada 100 m de tubería, en mca (Grafico)
Pci = Pérdidas de carga por impulsión por cada 100 m de tubería, en mca (Grafico)
La  Longitud del tramo de aspiración, m
Li  Longitud del tramo de impulsión, m
L eqacc  Longitud equivalente de accesorios según diámetro nominal de
Tubería (Tabla y nomograma)
Pca y Pci se obtiene gráficamente con datos de caudal en m3/hr, velocidad en m/seg y
diámetro de tubería en mm
- Calculo de la altura manométrica de aspiración ( Ha).
Ham  Hag  hf asp ( 16 )

- Calculo de la altura manométrica de impulsión ( hf1).
Him  Hig  hfimp (17 )
- Calculo de altura manométrica total (HB).
HB  Ha  Hi  hf(12) (18)
Reemplazando datos en las ecuaciones (11 ), (12) y (1 ), se obtiene la potencia de la

bomba.
Pbteorica  Q. .HB Hp
Equivalencias de unidades
N m J kgf .m
1Hp  745 .7  745 .7  745 .7  745 .7 w
seg seg seg
3.6. CALCULO DE HB Y POTENCIA DE LA BOMBA APLICANDO SOFWARE

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Figura 5. Menú del programa para cálculo de HB y selección de la bomba
MENU DEL PROGRAMA:
 SELECCIONADOR DE EQUIPOS
a. Suministro de energía
Es la Tensión o voltaje necesario para lograr accionar una electrobomba, ya sea en 220 Volts
(monofásico) o 380 Volts (trifásico).
b. Tipo de Bomba
En esta sección usted debe seleccionar el tipo de electrobomba a utilizar. Pudiendo sr:
- Electrobomba de superficie
- Electrobomba sumergida
- Electrobomba de pozo
- Calculo del caudal y la altura
Para encontrar el equipo adecuado es necesario determinar los requerimientos hidráulicos de
Caudal y Altura requeridos. En caso de conocerlos solo requiere introducirlos en los cuadros
correspondientes para buscar el equipo adecuado. Adicionalmente el software le permite
calcular dichos requerimientos (ver más adelante).
- Pantalla de resultados
En esta pantalla se despliegan los resultados obtenidos de la búsqueda de las electrobombas
que cumplen con los requerimientos específicos de los criterios de caudal, altura, tipo de
bomba y suministro.
o Botón Curva
Con este botón usted podrá visualizar la curva de la bomba que el software le entrega como
resultado, pudiendo además recorrer dicha curva en donde se muestran los diferentes
puntos hidráulicos de la bomba. También usted podrá exportar la curva e imprimirla.
o Botón Tabla
Con este botón, usted podrá visualizar la tabla con los datos hidráulicos de Caudal y Altura
de la bomba a consultar, además podrá exportar la curva o imprimirla.
o Botón Hidroneumático
____________________________________________________________________________________
Con este botón, usted podrá visualizar el equipo hidroneumático más apto para su bomba
siempre que se haya activado la casilla de hidroneumático antes de la búsqueda de esta.
o Foto
Con este botón, usted podrá visualizar la foto de la bomba que desea para su instalación.
o Pantalla de Información técnica.

Resumen de los datos técnicos de la bomba seleccionada. Al presionar el botón
SELECCIONAR, se puede imprimir una ficha más completa con los datos seleccionados, así
como datos técnicos de la bomba.
 HIDRONEUMÁTICO
Ingresando la información necesaria, usted encontrará el equipo hidroneumático que su
instalación necesita.
Para automatizar la operación de una electrobomba es necesario contar con un estanque

hidroneumático, el cual se determinará según el punto de operación de la bomba, parámetro
que define un volumen de regulación mínimo.
 CONDUCTORES ELÉCTRICOS
Herramienta que ayuda a determinar la sección adecuada del conductor eléctrico para la
instalación de un determinado equipo. El software le sugerirá un cable AWG comercial.
 PÉRDIDA DE CARGA
a. Tipo de Material
Para poder calcular la pérdida de carga de una instalación usted debe ante todo seleccionar
el material por el cual circulará el fluido a bombear. Dependiendo del tipo de material, es la
pérdida que se produce al interior de éste. Dentro de los materiales que utiliza el software,
se puede elegir entre PVC, Cobre o Acero.
Para cada material existe, además, una sub división dependiendo de la calidad o rugosidad
de dicho material, se tiene así que para el PVC se encuentran 3 clases: Clase 4, Clase 6 y
Clase 10; para el Cobre, se tienen 2 tipos: Tipo K y Tipo J; para el acero se encuentran 2
clases: Clase 1 y Clase 2.
La circulación del flujo en las tuberías no podría entenderse sin las pérdidas de carga, de no
existir las pérdidas, podrían transvasarse caudales enorme s entre pequeños desniveles
enormes. En la práctica, son las pérdidas de carga las que nos determinan los caudales
circulantes en función de la diferencia de alturas disponible.
En sistemas de tuberías complejos son también las pérdidas las que nos determinan el
reparto de caudales entre las diferentes conducciones disponibles.
b. Cálculo por Tramo

En esta sección se puede calcular la pérdida de carga que afecta a la instalación por tramos,
en la cual pueden variar los caudales, largos y diámetros.
c. Tramo 1-2-3
Largos de tubería que definen un sector del sistema de bombeo que están separados entre sí
por distintos medios, ya sea por válvulas, codos, etc.
d. Caudal
Cantidad de fluido de un determinado elemento que pasa en la unidad de tiempo.
Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen que pasa por un área
determinada en la unidad de tiempo. El caudal se puede expresar en Litros por minuto
(L/min) o en el Sistema Internacional, como metros cúbicos por segundo (m3/s).
e. Recorrido
Es la cantidad en metros (m) que posee un tramo.
f. Diámetro nominal
____________________________________________________________________________________
Perdida por fricción, corresponden a la disminución de la carga total, expresada en unidades

de altura, debido a la disipación de energía. Esta energía perdida puede ser resultado de la
resistencia al flujo de fluidos. Otra forma es debido a rozamiento, forma, obstrucción,
expansión o cualquier otra causa.
g. Velocidad
Corresponde a la cantidad de volumen de un fluido que atraviesa una sección dada en un
tiempo determinado.
h. Pérdida
Corresponde al diámetro interior sin tener en cuenta las tolerancias, comúnmente se asocia
al diámetro comercial de la tubería, dependiendo del material de esta, la cual se basta en las
distintas normas chilenas para los diferentes materiales (cobre, pvc y acero).
 CAMBIO DE UNIDADES.
Cambia las unidades de caudal, presión y potencia.
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PRACTICA Nº 09
INSTALACION DE BOMBAS EN LA PLANTA AGROINDUSTRIAL
Problema 01.
Se desea elevar agua a una altura manométrica de 18 metros para llenar un tanque de 2m
de altura por 3.73 m2 de fondo, disponiendo para dicha operación de 10 minutos. La
densidad del agua es de 103 kg/m3 y la gravedad es de 10 kg/seg2. Calcular:
a. El caudal
b. La potencia teórica de la bomba en Hp
Problema 02.
Una instalación agroindustrial requiere alimentar agua (ρ=1000 kg/m3) a un tanque elevado
desde una cisterna. Los estudios técnicos señalan un caudal instalado de 1139 L/min. La
longitud de la tubería de aspiración es de 7 m y de impulsión es de 215 metros. Las alturas
geométricas de aspiración y de impulsión son de 5 y 32 metros, respectivamente. El
diámetro interior de las tuberías de aspiración es 150mm y de las tuberías de impulsión es
125 mm. Los accesorios para el tramo de aspiración e impulsión se muestran en la figura.
Considerar un rendimiento mecánico del motor de 85%.
Curva de 90°
Válvula de compuerta
Válvula de retencion Cono difusor
Curva de 90°
Cono difusor
Válvula de pie
Se pide calcular:
a. El caudal máximo probable en L/min y m3/seg
b. Las pérdidas de carga a lo largo del recorrido del fluido
c. La altura manométrica total
d. La potencia real de la bomba en w y Hp
e. Seleccionar las características técnicas de la bomba y la imagen de la bomba
f. Calcular el número de calibre del conductor eléctrico en AWG para instalar la bomba
Problema 03.
La figura mostrada corresponde a la instalación de un sistema de bombea de agua para una

planta de embutidos en el cual la cisterna es alimentada con el agua de la red publica de
Sedapal. Se pide calcular:
____________________________________________________________________________________
a. La longitud total de las tuberías recta equivalente

b. La altura manométrica total
c. La potencia y tipo de bomba a utilizar
d4
Material de tubería : PVC
Diámetro int. de tubería : 1 ½ pulgadas
Caudal instalado :2000 - 2300 L/min
Velocidad: 2 m/seg
Capacidad del tanque : 20m3 d5
Eficiencia del motor : 80%
Longitud e tuberías : ver cuadro
Tanque
d3
Tee
Hi = 14 m
Válvula
Cerrada 1/4
d1
d2
Válvula Retenc.
Ha = 6m
Motor Nivel del suelo
Nivel de agua
Cisterna Distancias de
1º caso 2º caso 3º caso 4º caso
tuberías
d1 8 5 7 10
d2 7 5 6 9
Válvula de pie
d3 20 18 22 21
d4 10 11 12 15
d5 2 2 2 2
Problema 04.
Se quiere elevar agua desde un pozo hasta un depósito situado en una cota más elevada y
obtener un caudal de 7200 litros/h ron diámetro interior de la tubería de 40mm. Los datos
generales que podemos conocer son los siguientes:
____________________________________________________________________________________
Características de la aspiración: Características de la impulsión:

Altura de aspiración: 2 m Altura de impulsión: 14 m
Longitud de la tubería: 8 m Longitud de la tubería: 35 m
Nº válvulas de pie: 1 Nº válvulas de compuerta: 1
Nº codos de 90°: 1 Nº válvulas de retención: 1
Nº codos de 90°: 2
Se pide calcular:
a. La altura manométrica de aspiración
b. La altura manométrica de impulsión
c. La altura manométrica total
d. La potencia teórica y real en Hp
e. Seleccionar el tipo de bomba
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
PRACTICA 9. CALCULO DE LA ALTURA MANOMETRICA DE LA BOMBA (HB) Y SU POTENCIA EN HP
1 CAUDAL INSTALADO L/min

m3/hr
2 CAUDAL PROBABLE L/min

m3/hr
m3/seg
DENSIDAD DEL FLUIDO, δ m3/kg
SECCION DE ASPIRACION
3 ALTURA GEOMETRICA DE ASPIRACION m

QP  1,7391 .QI 0.6891
4 LONGITUD DE ASPIRACION, La m
5 DIAMETRO DE ASPIRACION, Da 150 mm

____________________________________________________________________________________
6 LONGITUD EQUIVALENTE DE ASPIRACION

Accesorio Long. Equiv Cantidad Long- eq acc
Conos Di fusores
Codo de 45°
Codo de 90°
Curva de 90°
Vál vul a de pi e
Vál vul a de Retenci on
Vál vul a abi erta 100%
Vál vul a cerrada 25%
Longi tud de Tubería l i neal
Lt  L( Lineal)  Leq.acc
5 TOTAL TUBERIA RECTA EQUIVALENTE m
6 VELOCIDAD DE ASPIRACION DEL FLUIDO m/seg
7 PERDIDA DE CARGA POR CADA 100 m DE TUBERIA (Q, D) mca

 Pca 
hf asp   Lt a *
8 PERDIDA DE CARGA DE ASPIRACION, Pca mca  100 

9 ALTURA MANOMETRICA DE ASPIRACION Ha m Ham  Hag  hf asp

SECCION DE IMPULSION
10 ALTURA GEOMETRICA DE IMPULSION m
11 LONGITUD DE IMPULSION, Li m
12 DIAMETRO DE IMPULSION, Di mm
____________________________________________________________________________________
13 LONGITUD EQUIVALENTE DE IMPULSION

Accesorio Long. Equiv Numero Long- eq acc
Conos Di fus ores
Codo de 45°
Codo de 90°
Curva de 90°
Vál vul a de pi e
Vál vul a de Retenci on
Vál vul a abi erta 100%
Longi tud de Tubería
Lt  L( Lineal)  Leq.acc
14 TOTAL TUBERIA RECTA EQUIVALENTE m
15 VELOCIDAD DE IMPULSION DEL FLUIDO m/seg
16 PERDIDA DE CARGA POR CADA 100 m DE TUBERIA (Q, D) mca

 Pci 
hf im p   Lti * 
17 PERDIDA DE CARGA DE IMPULSION, Pci mca  100 
18 ALTURA MANOMETRICA DE IMPULSION Hi m Him  Hig  hf im p
RESUMEN DE LOS CALCULOS

19 ALTURA MANOMETRICA DE ASPIRACION Ha m
20 ALTURA MANOMETRICA DE IMPULSION Hi m
12 PRESION DE SALIDAD Ps m
HB  Ha  Hi  hf(12)
13 ALTURA MANOMETRICA TOTAL m
Q .  . g . HB
14 POTENCIA TEORICA DE LA BOMBA Pb 
745 . 7
15 Rend. Mecanico del Motor HP
P
P brea l  teo rica
16 POTENCIA REAL LA BOMBA HP


____________________________________________________________________________________
17 SELECCIÓN DE BOMBA POR KOSLAN

____________________________________________________________________________________
18 CARACTERISTICAS DE LA BOMBA POR KOSLAN

____________________________________________________________________________________
ANEXO 1. NOMOGRAMA PARA LA ESTIMACION DE LA LONGITUD EQUIVALENTE

____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________

SEPARATA 5 Instalacions de Bombas 2019

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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION - FILIAL LA MERCED

Escuela de ingeniería en Industrias Alimentarias

INSTALACIONES DE BOMBAS DE PLANTAS

I. DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE BOMBEO DE LA PLANTA

El transporte de fluidos y materiales sólidos es una práctica muy común en la industria

El flujo de un líquido o un gas por una conducción va inevitablemente acompañado de una

La determinación de las pérdidas de carga correspondientes a una determinada instalación

Además de las pérdidas de carga lineales (a lo largo de los conductos), también se

II. GENERALIDADES DEL EQUIPO DE BOMBEO

- Un equipo de bombeo consiste de dos elementos: una bomba y su accionador el

- Un equipo de bombeo de pozo profundo se utiliza para cambiar la posición del

2.2. Selección de una bomba

- Características de la bomba: número de unidades requeridas, tipo de bomba, tiempo

- La altura de aspiración e impulsión

Figura 1. Elementos del sistema de bombeo de agua

2.3. Altura de elevación, geométrica y manométrica

Se consideran las siguientes alturas:

- Altura geométrica de aspiración (Ha): Es la distancia vertical existente entre el

- Altura geométrica de impulsión (Hi): Es la distancia vertical existente entre el

- Altura geométrica total de elevación: Es la distancia vertical existente entre los

- Altura manométrica de aspiración: Es igual a la altura geométrica de aspiración

- El tanque de regulación se define como el volumen de almacenamiento el cual debe

- Adicionalmente a la capacidad de regulación se puede contar con un volumen para

- Una cisterna es un depósito subterráneo que se utiliza para recoger y almacenar

III. CALCULOS PARA LA SELECCIÓN Y POTENCIA DE UNA BOMBA

Figura 2. Variables del sistema de bombeo de agua

Li: longitud de impulsión, m

3.1. POTENCIA TEORICA y POTENCIA REAL

La potencia de una bomba es calculada a partir de las siguientes variables físicas:

Trabajo F .d m.g .d m.g , H

Potencia Teórica de la bomba

Pbteorica  Q. .g.HB

Pb  potencia de la bomba, en N-m/seg ó W

HB  Altura manométrica total, m

3.2. CALCULO DEL CAUDAL

3.3. CALCULO DEL TIEMPO DE ALIMENTACION

3.4. CALCULO DE LA ALTURA MANOMETRICA TOTAL (H B) A PARTIR DE LA

g = coeficiente de gravedad = 9.8 m/seg2

- Calculo de las diferencias de altura de succión y descarga

Se calcula directamente de los datos de alturas o desniveles.

( Z 2  Z1 ) = Altura de succión o aspiración y atura de descarga o impulsion, m

- Calculo de la perdida de carga en el recorrido del fluido por tubería ( hf 1-2).

se emplea la fórmula de Darcy indicada a continuación:

a. Cálculos previos para el factor de fricción ( f )

El coeficiente de fricción se determina a partir del diagrama de Moody para lo cual es

1) Cálculo previo del número de Reynolds (NRe)

Para el cálculo del Número de Reynolds se utiliza la siguiente fórmula

2) Cálculo de la Rugosidad Relativa (E/D)

La Rugosidad Relativa se determina a partir del nomograma “Rugosidad Relativa en función

3) Cálculo del coeficiente de fricción ( f )

Figura 3. Diagrama de Mody para hallar el coeficiente de fricción

b. Cálculo de la longitud total (Lt)

La longitud total de la tubería está comprendida por la longitud de la tubería lineal y la

Lt  L( Lineal)  Leq.acc (8)

c. Cálculo de la Longitud Equivalente de accesorios (Leq)

Reemplazando las variables de pérdida de carga de la ecuación ( 6 ) en las ecuaciones ( 5 ) y

Pbteorica  Q. .HB

3.5. CALCULO DE HB A PARTIR DEL CAUDAL MAXIMO PROBABLE Y ALTURAS

a. Cálculo del Caudal máximo probable (QP)

- Se hace uso de la demanda promedio diario y el consumo máximo probable

QP  1,7391 .QI 0.6891 ( 10 )

QP = caudal máximo probable, lt/min y depende del diámetro de

- El caudal instalado (QI) se determina asignado un caudal a cada

- Ejemplo: En la Tabla siguiente se indican los caudales para agua para