REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA
FUERZA ARMADA NACIONAL UNEFA

POLIBUTADIENO

INTEGRANTES:

AIS KARIMI, ARAMBULO

CI: 13.932.524

LINIBETH, URDANETA
CI: 20.581.388
SECCIÓN: 09IPEM-03

MARACAIBO, JULIO/2012
  POLIBUTADIENO
El polibutadieno (PB) es un caucho sintético, es un polímero formado a partir del
proceso de polimerización del monómero 1,3-butadieno.

Tiene una alta resistencia al desgaste y se utiliza especialmente en la fabricación de

neumáticos, que consume alrededor del 70% del polibutadieno producido. Otro 25%
se utiliza como un aditivo para mejorar la resistencia mecánica de los plásticos como
el poliestireno y el acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). También se utiliza para la
fabricación de pelotas de golf, varios objetos elásticos y para recubrir o encapsular
conjuntos electrónicos, ofreciendo resistencia eléctrica extremadamente alta. Exhibe
una recuperación del 80% después de la tensión es aplicada, un valor sólo superado
por la elastina (proteína de los vertebrados que confiere elasticidad a los tejidos) y la
resilina (proteína elástica presente en algunos insectos).

 HISTORIA
El butadieno fue polimerizado por primera vez en 1910 por el químico ruso Sergei
Vasilievich Lebedev. Debido a sus descubrimientos, la Unión Soviética se convirtió
en el primer país en lograr una producción industrial sustancial del material a finales
de la década del 30. Al mismo tiempo, otros países poderosos como Alemania y los
Estados Unidos decidieron desarrollar el SBR como alternativa al caucho natural.
A mediados de la década del 50 se avanzó considerablemente en el campo de los
catalizadores, que llevaron al desarrollo de una versión mejorada del polibutadieno.
Los principales fabricantes de neumáticos y algunos empresas petroquímicas
comenzaron a construir plantas de polibutadieno en todos los continentes, el auge
duró hasta que la crisis del petróleo de 1973. Desde entonces, la tasa de crecimiento
de la producción ha sido más modesta, se centró principalmente en el Lejano
Oriente.
Otros nombres recomendados por IUPAC son: poli (buta-1,3-dieno) y poli (but-1-
eno-1 ,4-diilo).

 ESTRUCTURA QUÍMICA Y SÍNTESIS

La estructura química simplificada del polibutadieno es la siguiente
El polibutadieno se obtiene a partir del 1,3-butadieno. El 1,3-butadieno es un dieno,
es decir, un monómero que presenta dos dobles enlaces carbono-carbono en posición
1 y 3.

Se obtiene por medio de una polimerización Ziegler-Natta.

Los monómeros dieno pueden unirse entre sí de varias maneras. Por lo que el
butadieno, puede constituir tres unidades repetitivas diferentes en una cadena
polimérica, dando lugar a tres isómeros llamados cis, trans y vinilo. Las propiedades
del polibutadieno son diferentes dependiendo de la proporción de estos isómeros. Por
ejemplo, el polibutadieno llamado "alto cis" tiene una alta elasticidad y es muy
popular, mientras que el llamado "alto trans" es un plástico cristalino sin ninguna
aplicación útil.

La unidad repetitiva de arriba se denomina "cis-1 ,4" porque los átomos de carbono
del doble enlace carbono-carbono se encuentran unidos a la cadena principal del
mismo lado del doble enlace, y porque el monómero está unido a la cadena a través
de los átomos de carbono 1 y 4. La segunda unidad repetitiva se llama "trans-1,4"
porque los átomos de carbono del doble enlace carbono-carbono están unidos a la
cadena principal a lados opuestos del doble enlace, y una vez más, el monómero está
unido a la cadena por medio de los átomos de carbono 1 y 4.
La tercera unidad repetitiva se llama "1,2" porque el monómero está unido a la
cadena por medio de los átomos de carbono 1 y 2. Se llama "vinilo lateral" porque en
lugar de ser parte de la cadena principal, el grupo vinilo, o sea el doble enlace
carbono-carbono, cuelga fuera de la cadena como grupo lateral.
 NOTA: En latín cis significa "del mismo lado" y trans significa "del otro lado".
Quizás usted los haya visto en nombres de lugares como Gallia cisalpina, que quiere
decir "tierra de los Celtas de este lado de los Alpes", o Transilvania, "tierra del otro
lado del bosque".

 Tipos de polibutadieno
Según el catalizador utilizado en su producción se pueden obtener diferentes tipos de
polibutadieno, cada uno con unas propiedades específicas.

Composición típica de polibutadieno basado en el catalizador utilizado

cis (%) trans (%) vinilo (%)
Neodimio 98 1 1
Cobalto 96 2 2
Níquel 96 3 1
Titanio 93 3 4
Litio 10 a 30 20 a 60 10 a 70

a) Polibutadieno alto cis

Este tipo se caracteriza por tener una alta proporción de unidades cis (típicamente
más de 93%) y pocas unidades vinilo (menos de 4%). Se fabrica utilizando
catalizadores Ziegler-Natta basados en metales de transición. En función del metal
utilizado, las propiedades varían ligeramente.
El cobalto da moléculas ramificadas que confieren una baja viscosidad al material y
facilitan su uso. En contrapartida, la resistencia mecánica es relativamente baja. Con
el neodimio se consiguen moléculas casi lineales (y por tanto alta resistencia
mecánica) y porcentajes de cis superiores al 98%. También se obtiene una
procesabilidad aceptable, gracias a una distribución de pesos moleculares bastante
amplia. Otros catalizadores menos utilizados son el níquel y el titanio

b) Polibutadieno bajo cis

El sistema catalizador basado en un alquil-litio (por ejemplo butil-litio) produce un
polibutadieno llamado "bajo-cis" que contiene un 40% de cis, 50% de trans y 10% de
vinilo.
Los grupos vinilo aumentan la temperatura de transición vítrea (Tg).
Por su alta Tg, el polibutadieno bajo-cis no se utiliza para la fabricación de
neumáticos. Pero si se lo utiliza como aditivo de plásticos.

c) Polibutadieno alto vinilo

En 1980 los investigadores de la empresa japonesa Zeon descubrieron que el
polibutadieno con alto contenido en vinilo (más del 70%), a pesar de tener una alta
Tg, sí podía utilizarse ventajosamente en combinación con alto-cis para hacer
neumáticos. Este material se produce con alquil-litio como catalizador. Además de
Zeon también es producido por Firestone en los EE.UU.
La también japonesa JSR comercializa un grado especial de polibutadieno con 90%
de vinilo en configuración sindiotáctica que tiene las propiedades de un elastómero
termoplástico (es elástico a temperatura ambiente pero fluye a alta temperatura,
pudiendo ser procesado mediante inyección).

d) Polibutadieno alto trans

Es posible producir polibutadieno con más de 90% de unidades trans utilizando
catalizadores similares a los del alto-cis: neodimio, lantano, níquel. Este material es
un plástico cristalino (no elastómero) que funde a unos 80°C. Antiguamente se
utilizaba para la capa exterior de las pelotas de golf. Hoy en día no se usa
industrialmente pero compañías como Ube están investigando posibles aplicaciones.

e) Polibutadieno metaloceno
El uso de catalizadores tipo metaloceno para polimerizar el butadieno está siendo
explorado por investigadores japoneses. Sus ventajas parecen ser una mayor
capacidad para controlar tanto la distribución de masas moleculares como la
proporción de cis, trans y vinilo. Hasta el 2006 ningún fabricante ha lanzado grados
de "polibutadieno metaloceno" comercialmente.

 PROPIEDADES
El polibutadieno es un caucho sintético de alta resistencia. Debido a su resistencia
excepcional, que puede ser utilizado para la fabricación de pelotas de golf. La
acumulación de calor es menor en los productos basados en caucho de polibutadieno
sometidos a flexión repetida durante el uso. Esta propiedad conduce a su uso en los
flancos de los neumáticos para automóviles y camiones. En la banda de rodadura, el
polibutadieno tiene un lugar importante, ya que provee alta resistencia al desgaste y
menos resistencia a la rodadura que cualquier otro elastómero. Su principal
inconveniente se presenta cuando el piso está mojado. Para eliminar este obstáculo, el
polibutadieno se puede mezclar y ser vulcanizado con otros tipos de caucho, tales
como el caucho natural y caucho estireno-butadieno para optimizar las propiedades
de bandas de rodadura de los neumáticos y otras aplicaciones. La goma de
polibutadieno puede ser utilizado en juntas de contenedores de agua debido a sus
propiedades de baja absorción de agua. Balas de goma y recubrimientos de pisos
pueden ser producidos también por caucho de polibutadieno. El polibutadieno es, sin
embargo, sensible a la oxidación y al ozono debido a la reactividad de los dobles
enlaces presentes en cada unidad de repetición. Para protegerlo contra el
agrietamiento y deterioro se le añaden normalmente antioxidantes.

PRODUCCIÓN
La producción anual de polibutadieno es de 2 millones de toneladas en 2003. Esto lo
convierte en el segundo caucho sintético, por detrás del caucho estireno-butadieno
(SBR).
Tradicionalmente los procesos de producción del polibutadieno alto-cis y bajo-cis
eran bastante diferentes y se realizaban en plantas separadas. Últimamente la
tendencia es a producir en una sola planta el máximo número de tipos distintos de
caucho, incluyendo polibutadieno bajo-cis, alto-cis (catalizado con neodimio) y
SBR.

Proceso de producción de alto-cis

Etapas principales del proceso:
Purificación del butadieno y del disolvente. Antes de alimentar las materias primas
al reactor es esencial eliminar de ellas ciertas impurezas que desactivan el catalizador.
Esto se realiza mediante lechos de alúmina o mediante columnas de destilación.

Reacción. El butadieno, el disolvente y el catalizador se introducen en uno o varios

reactores. El disolvente suele ser hexano, ciclohexano, benceno o tolueno y tiene dos
funciones principales: reducir la viscosidad y aumentar la inercia térmica del sistema.

Como en todas las polimerizaciones, se genera una cantidad importante de calor, que
es evacuado de los reactores mediante un refrigerante. Los reactores suelen operar a
entre 30 y 100°C de temperatura y a, como máximo, 5 bar de presión.

Coagulación. Se añade agua para detener la reacción y a continuación se evaporan el

disolvente y el butadieno no reaccionado, quedando una pasta de polibutadieno y
agua denominada slurry. Los vapores se condensan y se separan el agua de los
hidrocarburos, los cuales son recirculados a la entrada del primer reactor.
Secado. Se separa el agua del slurry, quedando copos de polibutadieno.

Prensado. El polibutadieno se vende en forma de balas paralelepipédicas (sólido

conformados por seis paralelogramos, siendo iguales y paralelos cada dos opuestos
entre sí), que se obtienen apretando los copos en prensas.

Embalado. Cada bala es envuelta en una película de plástico transparente,

poliestireno si va a ser consumida en la producción de poliestireno y polietileno en el
resto de los casos. Las balas se empaquetan en cajas metálicas o en palés de madera
de aproximadamente una tonelada de peso.

Durante el proceso se añaden antioxidantes, esenciales para que el polibutadieno

conserve sus propiedades, tanto durante su almacenamiento, como en el momento de
su transformación posterior. Otro aditivo que suele incorporarse es aceite mineral,
que facilita el procesado del caucho sin disminuir sus propiedades mecánicas.

Proceso de producción de bajo-cis

El esquema general del proceso es similar al de las plantas de alto-cis excepto en la
sección de reacción. El uso de un catalizador de alquil-litio resulta en una
denominada polimerización viva, en la cual las moléculas de polímero formadas
tienen extremos activos sobre los que se puede intervenir a voluntad. Añadiendo el
tipo adecuado de sustancia se puede así regular la distribución de pesos moleculares,
el grado de ramificación de las moléculas o el porcentaje de unidades vinilo. También
se pueden añadir, si se desea, grupos funcionales a las moléculas.

Otra particularidad del bajo-cis es que el catalizador es extremadamente sensible al

agua, que tiene que ser eliminada hasta las trazas más ínfimas.

USOS
Neumáticos
La fabricación de neumáticos consume en torno al 70% de la producción mundial de
polibutadieno, en su gran mayoría alto-cis. En concreto, el polibutadieno se usa
principalmente en las caras laterales del neumático, además de en las bandas de
rodamiento. Ambas piezas se conforman mediante extrusión y calandrado.

Sus principales materiales competidores en esta aplicación son el caucho estireno-

butadieno (SBR) y el caucho natural. El polibutadieno es ventajoso frente al SBR por
su menor temperatura de transición vítrea (Tg), que le confiere una alta resistencia a
la abrasión y una baja resistencia al rodamiento. Se obtienen así neumáticos de larga
duración y bajo consumo de combustible. Sin embargo, la baja Tg también provoca
una baja capacidad de tracción en mojado, por lo cual el polibutadieno casi siempre
tiene que utilizarse en combinación con alguno de los otros dos elastómeros.

 Neumáticos

Sección de neumático

Modificación de plásticos

Alrededor del 25% de la producción de polibutadieno se utiliza para mejorar las

propiedades mecánicas del poliestireno y, en menor proporción, del ABS.
El aporte de entre un 4 y un 12% de polibutadieno hace que el poliestireno pase de ser
un material frágil y quebradizo a otro dúctil y resistente. El polibutadieno se disuelve
en estireno y se añade a los reactores de polimerización, produciéndose la
vulcanización del caucho debido al aumento de temperatura al que se somete al
poliestireno para extraer el estireno no reaccionado. Al final se obtiene un producto
compuesto de dos fases: una matriz continua de poliestireno y numerosas oclusiones
de polibutadieno dispersas en ella.
  Matriz de poliestireno con oclusiones de polibutadieno
La forma, estructura y tamaño de las oclusiones determinan en gran parte las
propiedades mecánicas del poliestireno y a su vez dependen en parte de las
propiedades del polibutadieno, en particular de su viscosidad y de su proporción de
isómeros cis, trans y vinilo.

Los requisitos de calidad para la modificación de plásticos son mucho más estrictos
que los de los neumáticos, en particular en cuanto al color y al contenido en geles,
que tienen que ser lo más bajos posibles. También se tienen que cumplir largas listas
de restricciones relativas a la salud humana porque una gran parte del poliestireno se
emplea en contacto con alimentos.

El polibutadieno copa la casi totalidad del mercado de la modificación de plásticos,

quedando sólo pequeños nichos para otros cauchos de especialidad como el
copolímero estireno-butadieno-estireno (SBS). Los tipos de polibutadieno más usados
en esta aplicación son en primer lugar el bajo cis (probablemente porque los grupos
vinilo favorecen el injerto de cadenas de poliestireno sobre las moléculas de
polibutadieno, lo cual mejora la resistencia mecánica del material) y en segundo lugar
el alto cis producido con cobalto. Los otros tipos de catalizador de alto-cis se
consideraban inadecuados hasta que en 2004 el fabricante Lanxess lanzó grados de
alto cis, con catalizador de neodimio, aptos para el poliestireno, cuya producción se
sigue desarrollando hoy día.

Pelotas de golf La mayoría de las pelotas de golf actuales consisten en un núcleo

elástico de polibutadieno rodeado de una capa de material duro y rígido. Se prefiere el
polibutadieno a otros elastómeros por su alta resiliencia.

El núcleo de la pelota se conforma mediante moldeo por compresión con reacción

química. El polibutadieno primero se mezcla enérgicamente con aditivos, se extruye,
se calandra y se corta en trozos que se introducen en un molde. A continuación el
molde es sometido a alta presión y alta temperatura durante unos 30 minutos, tiempo
suficiente para vulcanizar el material.

En el vulcanizado de pelotas de golf se utilizan peróxidos, que tienen el

inconveniente de sobre-reticular las unidades vinilo. Por ello en esta aplicación se
emplea sobre todo polibutadieno neodimio, con 99% o más de unidades cis y casi
nada de vinilo. Otra ventaja del catalizador de neodimio es que produce moléculas
muy poco ramificadas, que confieren poca histéresis al material, consiguiéndose así 
que casi toda la energía transmitida por el palo a la bola se convierta en movimiento y
no en calor.
La producción de pelotas de golf en 1999 consumió unas 20.000 toneladas de
polibutadieno.

Pelota de golf cortada

Otros
Una gran variedad de objetos de caucho, desde cintas transportadoras hasta suelas de
zapatos, se fabrican con algún tipo de polibutadieno.
Al ser químicamente muy similar al PE (polietileno), el polibutadieno es un excelente

adhesivo para PE.

Correa trapezoidal estriada
INNOVACIONES
1. ADHESIVOS EPOXÍDICOS MODIFICADOS CON POLIBUTADIENO
LÍQUIDO FUNCIONALIZADO
Las propiedades adhesivas de redes epoxídicas modificadas con polibutadieno líquido
con diferentes grupos funcionales fueron evaluadas para uniones de aluminio-
aluminio. El polibutadieno líquido elastomérico fue funcionalizado en los extremos
con diferentes grupos: hidroxilo-(HTPB), carboxilo-(CTPB) e isocianato (NCOTPB).
Las propiedades adhesivas dependen de la morfología y del grado de interacción
entre la matriz epoxídica y el modificador. El sistema ER-NCOTPB demuestra ser el
adhesivo más eficaz para uniones de aluminio-aluminio tanto del tipo de extremo
como las de simple sobreposición. Este sistema presenta una fuerte interacción entre
las fases y un alto grado de dispersión de partículas con tamaños en el tamaño
manométrico. Estas características no eran importantes para la mejora de la
naturaleza quebradiza de la matriz epoxídica; pero resulta fundamental para la mejora
de la adhesividad. El efecto del tratamiento superficial del sustrato de aluminio fue
evaluado por análisis rugosimétrico. El tipo de fractura fue también investigada a
partir del análisis de las superficies adheridas después de la fractura por microscopia
electrónica de barrido y por análisis rugosimétrico. En todos los sistemas fue
observada una proporción mayor al 90% de fractura cohesiva.

2. SÍNTESIS DE TRANS-1, 4-POLIBUTADIENO

EL TRANS-1, 4-POLIBUTADIENO ES UNA RESINA TERMOPLÁSTICA GRACIAS A SU ALTO
NIVEL DE CRISTALINIDAD. A CAUSA DE QUE EL TRANS-1, 4-POLIBUTADIENO
CONTIENE MUCHOS ENLACES DOBLES EN SU SOPORTE, PUEDE MEZCLARSE Y CO-
CURARSE CON GOMAS. AUNQUE EL TRANS-1, 4-POLIBUTADIENO ES UNA RESINA
TERMOPLÁSTICA, SE VUELVE ELASTOMÉRICA CUANDO SE CURA SOLA O CUANDO SE
CO-CURA CON UNA O MAS GOMAS. AL UTILIZAR EL SISTEMA DE CATALIZACIÓN Y
LAS TÉCNICAS DE ESTA INVENCIÓN, EL TRANS-1, 4-POLIBUTADIENO PUEDE
SINTETIZARSE CONTINUAMENTE EN UN GRAN NIVEL DE CONVERSIÓN CON
SOLAMENTE UNAS MÍNIMAS CANTIDADES DE FORMACIÓN DE GEL. ESTA INVENCIÓN
DESCRIBE ESPECÍFICAMENTE UN PROCESO PARA SINTETIZAR TRANS-1, 4-
POLIBUTADIENO EN UN PROCESO CONTINUO QUE COMPRENDE EL CARGAR
CONTINUAMENTE MONÓMERO 1, 3-BUTADIENO, UN COMPUESTO DE
ORGANOCOBALTO, UN COMPUESTO DE ORGANOALUMINIO, UN FENOL PARA-
SUSTITUIDO, DISULFURO DE CARBONO, Y UN DISOLVENTE ORGÁNICO EN UNA ZONA
DE REACCIÓN; PERMITIENDO AL MONÓMERA DE 1, 3-BUTADIENO EL POLIMERIZAR EN
DICHA ZONA DE REACCIÓN PARA FORMAR EL TRANS-1, 4-POLIBUTADIENO; Y
SACANDO CONTINUAMENTE EL TRANS-1, 4-POLIBUTADIENO DE DICHA ZONA DE
REACCIÓN. ES MUCHO MEJOR PARA EL FENOL SUSTITUIDO DE PARA-ALQUILO
UTILIZADO EN ESTE PROCESO EL CONTENER DE 12 A 26 ÁTOMOS DE CARBONO
APROXIMADAMENTE.
3. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE POLIBUTADIENO
HIDROXILADO

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE POLIBUTADIENO HIDROXILADO A PARTIR DE

UN MONÓMERO DIENICO EN PRESENCIA DE PERÓXIDO Y DE UN DISOLVENTE EN EL
QUE EL DISOLVENTE SE RECUPERA POR DESTILACIÓN CARACTERIZADO EN QUE
ANTES DE LA DESTILACIÓN LA MEZCLA CON EL DISOLVENTE SE SOMETE A LA
ACCIÓN DE UN HIDROXILO DE METAL ALCALINO O DE HIDRACINA. LA MEZCLA ASÍ
TRATADA Y DE LA QUE SE ELIMINA LA FASE ORGÁNICA QUE SEPARÁNDOSE EN
REPOSO PUEDE SER VAPORIZADA POR EBULLICIÓN PARA FORMAR UNA CORRIENTE
GASEOSA QUE ENTRE A DESTILACIÓN.

4. MEZCLAS DE CAUCHO CONTENIENDO GEL-POLIBUTADIENO

MEZCLAS DE (A) GEL-POLIBUTADIENO Y (B) OTROS CAUCHOS CONTENIENDO DOBLES

ENLACES C = C-. RESPECTO A LA SUMA DE (A) + (B), LA CANTIDAD DE (A) GEL-
POLIBUTADIENO ASCIENDE A 1 A 70%, EN PESO PRESENTAN COMO VULCANIZADO
UNA COMBINACIÓN VENTAJOSA DE PROPIEDADES RESISTENCIA A LA FRICCIÓN Y
PERDIDA DE HISTÉRESIS.

5. SISTEMA CATALIZADOR PARA PRODUCIR 1, 2-POLIBUTADIENO

SINDIOTÁCTICO

EN LA PRESENTE INVENCIÓN SE PRESENTA UN PROCEDIMIENTO PARA LA

FORMACIÓN DE UN PRODUCTO DE 1, 2 - POLIBUTADIENO SINDIOTÁCTICO QUE POSEE
UNA SINDIOTACTICIDAD SUPERIOR A UN 66, 5 % Y UNA TEMPERATURA DE FUSIÓN
SUPERIOR A 100°C APROXIMADAMENTE. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN
POLIMERIZAR 1, 3 - BUTADIENO EN SOLUCIÓN CON UN SOLVENTE, EN PRESENCIA DE
CANTIDADES CATALÍTICAMENTE EFECTIVAS DE: (A) UN COMPUESTO DE
ORGANOMAGNESIO; (B) UN COMPUESTO DE CROMO; Y (C) UNA FOSFITA DE
HIDROGENO DE DIHIDROCARBILO. LA PRESENTE INVENCIÓN TAMBIÉN SE REFIERE A
UN PRODUCTO OBTENIDO SEGÚN EL PROCEDIMIENTO Y A UN ARTICULO HECHO A
PARTIR DEL PRODUCTO.

6. POLÍMEROS DE POLIBUTADIENO COMO MODIFICADORES

MEJORADOS DE LA VISCOSIDAD

LA PRESENTE INVENCIÓN SE REFIERE A POLIBUTADIENO HIDROGENADO QUE

COMPRENDE UNIDADES MONOMÉRICAS DE PRODUCTOS DE ADICIÓN DE 1, 4-
BUTADIENO Y 1, 2-BUTADIENO. EL COPOLÍMERO ESTA HIDROGENADO Y COMPRENDE
AL MENOS 10 % EN PESO DE AL MENOS UN SEGMENTO CRISTALIZABLE Y AL MENOS
UN SEGMENTO DE BAJA CRISTALINIDAD.
7. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN DE POLIBUTADIENO CON
ALTO CONTENIDO EN CIS

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE 1, 4-POLI(BUTADIENO), DE ALTO PESO

MOLECULAR, SUSTANCIALMENTE LIBRE DE GEL, QUE COMPRENDE LA
POLIMERIZACIÓN EN PRESENCIA DE UN CATALIZADOR, QUE CONTIENE AL MENOS UN
COMPUESTO DE COBALTO, AL MENOS UN COMPUESTO DE ORGANOALUMINIO, AGUA,
Y EN PRESENCIA DE UN CICLOALCANO COMO PRINCIPAL COMPONENTE DISOLVENTE,
QUE CONTIENE AL MENOS UN BENCENO SUSTITUIDO COMO REGULADOR DE
POLIMERIZACIÓN, ESTANDO REPRESENTADOS DICHOS COMPUESTOS REGULADORES
DE POLIMERIZACIÓN, POR LA FORMULA GENERAL DONDE N ES UN ENTERO
COMPRENDIDO ENTRE 3 Y 5; DONDE CADA R REPRESENTA UN GRUPO ALCOXI DE
BAJO PESO MOLECULAR, QUE CONTIENE DE 1 A 6 ÁTOMOS DE CARBONO

8. REGULACIÓN DEL PESO MOLECULAR DE CIS-1, 4-POLIBUTADIENO

USANDO CARBOXILATOS

Se describe un procedimiento para la regulación del peso molecular de cis-

polibutadieno preparado por polimerización de butadieno en condiciones de
disolución de polimerización utilizando como sistema catalizador una mezcla de (a)
compuestos de organoaluminio; (b) compuestos de organoníquel y (c) compuestos
que contienen flúor; dicha polimerización se lleva a cabo en presencia de sales de
metales alcalinos o alcalinotérreos de ácidos carboxílicos orgánicos.