CONTROL CALIDAD

Marcela Sanhueza R.
Control de hormigón fresco

• Durante la ejecución de la faena de hormigonado

deberán practicarse una serie de controles del hormigón
fresco, con las frecuencias mínimas que se indican en la
Tabla 5.501.314.A.
• Antes de iniciar la fabricación del hormigón, la planta
hormigonera debe ser sometida a la prueba de
uniformidad de acuerdo a la norma NCh 1789
 VOLUMEN DE HORMIGON Y FRECUENCIA DE ENSAYES
(Nº DE MUESTRAS)
< 500 m3 ≥ 500 m3
Ensaye
RESISTENCIA RESISTENCIA ESPECIFICADA,
ESPECIFICADA, fc, MPa fc, MPa
< 15 ≥ 15 < 15 15 - 30 > 30
Docilidad según el Método
8.402.7 del 1 1 2 3 3
MC-V8 (diaria)

Densidad y rendimiento 1 cada

según el 1 cada
Método 8.402.5 del MC.-V8
1 1
(mínima)
400 m3 300 m3 200 m3

Contenido de aire m3 (1) 1 cada

mínima __ 2
--------- 75 m3 50 m3
Uniformidad (NCh1789) 1 cada 500 m3
mínima
1

(1): El ensaye de contenido de aire es obligatorio cuando se empleen aditivos incorporadores de aire.
(2): La extracción de muestras se hará en conformidad con el Método descrito en 8.402.6 del MC-V8
 Control de hormigón fresco
• El moldeo de probetas de hormigón fresco se regirá según
lo dispuesto en el Método 8.402.9 del MC-V8

• Se deben tomar al menos una muestra por cada jornada

de trabajo, con un mínimo de tres por cada lote a evaluar.

• La frecuencia descrita deberá permitir ensayar a

compresión una muestra por cada grado de hormigón, por
lo menos una vez al día o cada 50 m3 de hormigón
colocado

• En el caso de obras estructurales de envergadura, puentes y estructuras afines,

si la frecuencia indicada no provee de un mínimo de 5 muestras totales para un
determinado elemento estructural indivisible de un mismo grado de hormigón,
se tomará al menos una muestra por cada elemento indivisible y un mínimo de 5
muestras totales al lote que se haya definido.
Objetivos

El hormigón es un producto esencialmente variable, pero se

requiere que sea completamente homogéneo, y que las
propiedades como la resistencia cumpla ciertos límites
preestablecidos en las especificaciones.
Para ello:
1 .- Es necesario verificar la calidad de los materiales
2.- Verificar su correcta dosificación
3.- Antes de iniciar la fabricación del hormigón, la planta
hormigonera debe hacer un control de uniformidad de
acuerdo a NCh 1789
4.- Se debe controlar periódicamente su docilidad y la
resistencia
Control de hormigón fresco

• Cada muestra deberá estar compuesta por cuatro

probetas gemelas.
• Preferentemente éstas serán cúbicas de dimensión
básica 200 mm. Si el Inspector Fiscal lo autoriza, en su
reemplazo podrán emplearse probetas cúbicas de
dimensión básica 150 mm o cilíndricas de la misma
dimensión básica, efectuándose las correcciones
necesarias respecto de los valores establecidos para la
probeta de 200 mm.
• De las cuatro probetas gemelas, una se ensayará a los
7 días y tres a los 28 días
• La probeta ensayada a 7 días, permitirá introducir las
correcciones necesarias a la dosificación.
Control de hormigón fresco

• Las probetas para ensayes de aceptación recibirán un

curado normal de laboratorio tan pronto como sea
posible, como se indica en 8.402.9 del MC-V8.
• Estas llamadas “muestras de fabricación”, en la
especificación señalada, son las que servirán para
evaluar la resistencia del hormigón.
• Cada resultado de muestra de fabricación, será el
promedio de la resistencia de las tres probetas gemelas
ensayadas a los 28 días de edad.
• No se debe eliminar ningún resultado de resistencia de
las probetas que constituyan una muestra.
Control de hormigón fresco

• Cada muestra debe estar claramente identificada,

indicando obligatoriamente el lugar de colocación del
hormigón, la fecha de confección, el laboratorio que
efectuó el muestreo y algún otro antecedente que se
estime de interés.
Terminología

• Hormigón Fresco. Para los efectos de este método,

hormigón fresco es la mezcla que ha terminado su
proceso de preparación, que aún no ha sido colocada y
que se encuentra dentro de un lapso de dos horas, si
fue preparada utilizando cementos de grado corriente y
una hora, si se utilizaron los de grado de alta
resistencia; este tiempo se mide desde el comienzo del
amasado.
Terminología

• Muestra de Fabricación. Es la destinada a evaluar la

calidad potencial del hormigón; refleja las características
de los materiales, la dosificación y el mezclado. Se
extrae de un lugar tan próximo como sea posible a la
salida de la hormigonera.

• Muestra en Sitio. Es la destinada a evaluar la calidad

del hormigón junto al sitio de colocación; se extrae de
un lugar tan próximo como sea posible al de colocación.
Muestreo

• Este método establece los procedimientos para extraer

muestras representativas del hormigón fresco,
destinadas a ser ensayadas.
• Se aplica a hormigones de cemento hidráulico,
confeccionado tanto en obra como en el laboratorio.
Elementos de muestreo

• Recipiente de Muestreo. Debe ser de material

resistente, no absorbente y químicamente inerte con los
componentes del hormigón, estanco al agua y de
capacidad suficiente para contener la muestra o las
porciones de ella.
• El recipiente para muestreo de hormigón debe tener una
abertura de dimensiones tales que permita el
remezclado de la muestra completa por medio de la
pala.
• Poruña
• Pala
• Termómetro
• Deben encontrarse limpios y húmedos al momento de
su uso.
Muestreo

Tamaño de la Muestra. El tamaño de la muestra de

hormigón fresco será superior a una y media vez el
volumen necesario para efectuar los ensayes
requeridos, y en ningún caso inferior a 30 l.

Tiempo. El tiempo transcurrido entre la obtención de la

muestra y el moldeo de las probetas, incluidos los
controles requeridos al hormigón fresco, deberá ser el
mínimo posible y en ningún caso excederá de 15 min.
Extracción de Muestras.

• Efectúe la extracción en uno o más intervalos regulares,

cuando la hormigonera se encuentre aproximadamente
en la mitad del período de descarga, sin incluir el principio
ni el final de ésta (Nota 2), y sin restringir el flujo de salida
del hormigón.
• Extraiga la muestra o las porciones de muestra
necesarias pasando el recipiente de muestreo por toda la
sección del flujo de descarga, o bien desviando
completamente el flujo hacia el recipiente.

Nota 2 Se considera que el hormigón tiene la

homogeneidad suficiente entre el 10% y el 90% de la
descarga.
Extracción de Muestras.

• Hormigón en Acopio. Extraiga por lo menos cinco

porciones de muestra de diferentes puntos del acopio.

• Cuando el hormigón se encuentra depositado sobre el

terreno, evite que la muestra se contamine por arrastre
de material de la superficie de apoyo.
Acondicionamiento de las Muestras.

• Transporte. Cuando sea necesario transportar el

hormigón muestreado, hágalo en los recipientes de
muestreo hasta el lugar donde se confeccionarán las
probetas o se harán los controles de ensayes.
• Protección. Cubra las muestras durante el período
comprendido entre su extracción y la confección de las
probetas o controles requeridos de hormigón fresco, a
fin de protegerlas de los agentes climáticos.
• Remezclado. Antes de llenar los moldes o realizar los
ensayes, remezcle la muestra con pala en el mismo
recipiente de muestreo.
• Controle temperatura Tome la temperatura de la mezcla
y del aire
 DETERMINACION DE LA DOCILIDAD DEL
HORMIGON
Mediante el Cono de Abrams (NCh 1019-74)

• Método apropiado para medir docilidad de hormigones con

cono entre 2-18 cm.

• Docilidad (trabajabilidad). Expresa la facilidad del

hormigón fresco para ser transportado, colocado y
compactado sin que se produzca segregación.

• Asentamiento. Es la medida del descenso que

experimenta el hormigón fresco, determinado de acuerdo a
este método y que sirve como indicador de la docilidad.
Elementos:
- Tronco de cono recto
espesor > 1,6 mm.
Base superior  100 mm + 1.5 mm.

Base inferior  200 mm + 1.5 mm.

Altura 300 mm + 1.5 mm.

Varilla pisón barra  16 mm l= 600 mm.

Plancha metálica 400 x 600 mm.

Llenado

• Humedecer previamente el molde.

• Llenar con tres capas aprox. de igual Volumen
• Apisonar cada capa con 25 golpes distribuidos
uniformemente.
• La primera deberá alcanzar una altura aproximada de 7
cm y la segunda una altura aproximada de 16 cm, ambas
medidas desde la base.
• la capa inferior apisonarla en toda su profundidad,
cuidando de no golpear la plancha de apoyo, y la mitad de
los golpes alrededor del perímetro.
• Apisone las capas media y superior en todo su espesor,
de modo tal que la varilla pisón penetre apenas en la capa
subyacente
• Durante el apisonado de la última capa, mantenga
permanentemente un exceso de hormigón por sobre el
borde superior del molde, sin sobrepasar el número de
golpes estipulados.
• enrase la superficie con un movimiento de aserrado y
rotación de la varilla pisón, apoyándola en el borde
superior del molde.
• Retire del área adyacente al molde todo el hormigón
que se hubiere derramado.
 Levantamiento del molde:
• Inmediatamente después de terminado el llenado del
molde, levántelo evitando cualquier perturbación o golpe,
tanto al cono como a la base, a fin de no alterar la medida.
• Para levantar, cargue las asas con las manos, dejando
libres las pisaderas.
• Levante verticalmente el molde en forma suave, sin
originar desplazamientos laterales ni movimientos de
torsión; esta operación no debe tardar más de 5 a 10 s.
 Medición del asentamiento
• Una vez levantado el molde, se coloca en posición
invertida a un costado del hormigón moldeado
• Inmediatamente mida la disminución de altura que ha
experimentado la cara superior del hormigón respecto del
borde superior del molde colocado a su costado, con
aproximación de 0,5 cm.
• Se mide, aproximadamente, en el eje original de moldeo
de la mezcla, con la visión del operador en dirección
perpendicular a la huincha o regla de medición.
• Si el hormigón moldeado se inclina decididamente hacia
un lado o sufre desprendimientos parciales de su masa,
repita el ensaye utilizando otra porción de hormigón de la
misma muestra.
• En caso que por segunda vez se presenten algunos de
los fenómenos descritos, se informa que el hormigón no
es apto para el ensaye del asentamiento, por carecer de
la plasticidad y cohesión necesarias.
• Medir la disminución del cono con aproximación a 0.5
cm
• Nota 1: Toda porción de una muestra de hormigón utilizada en este
ensaye, deberá desecharse una vez concluida la operación.
Medición de la Docilidad en Terreno
METODO PARA CONFECCIONAR Y CURAR EN
OBRA PROBETAS DE HORMIGON FRESCO*

• Este método establece los procedimientos para

confeccionar y curar en obra las probetas de hormigón
fresco que se destinan a ensayes de compresión y
tracción por flexión o por hendimiento.
• Los moldes por utilizar estarán en función del tipo de
ensaye
• Compresión: cubos y cilindros
• Tracción por flexión: prismas
• Tracción por hendimiento: cilindros
• Características de los Materiales
- Indeformables
- metálicos u otro material resistente
- no absorbentes y químicamente inertes a
componentes del hormigón
- Estancos

- Cilindros e > 6 mm - Cubos e > 10 mm

 Dimensión básica de la probetas “d” debe cumplir

que:
d > 3 DN

 “DN = Tamaño máximo nominal,


Elija la dimensión básica interior d
entre 100, 150, 200, 250 y 300 mm
CUBOS

Se considera como normal la dimensión d = 200 mm

para los moldes cúbicos

d
d
 CILINDROS
Los moldes cilíndricos tendrán un diámetro interior
de dimensión básica d y altura 2 d

d
d

2d

la dimensión d = 150 mm para los

moldes cilíndricos y prismáticos
PROBETAS PRISMATICAS
Los moldes prismáticos tendrán sección cuadrada
de arista interior de dimensión básica d y longitud
igual o mayor que 3 d + 50 mm, siendo preferida la
dimensión 4 d.

3 d +50 mm d

La tolerancia admisible es de ± 1 mm para las

dimensiones
• Aparatos de compactación

• Varilla pisón  16 mm l = 600 mm.

• Vibradores internos frecuencia igual o superior (6.000

pulsaciones/minuto) diámetro exterior inferior a 0,25 d y
no sobrepasar 40 mm.

• Vibradores externos (mesa vibradora) con frecuencia

superior a 3.600 pulsaciones/minuto
Moldeo de las probetas

• Las superficies de las probetas que quedarán en

contacto con el hormigón se untan con una capa
delgada de aceite mineral u otro desmoldante inerte
con el hormigón.

• El lugar del moldeo será donde se dejarán las

probetas para su curado inicial.

• La base de los moldes será un lugar nivelado y

protegido de golpes y vibraciones.

• Colocar cuidadosamente el hormigón en los moldes

tratando de evitar segregaciones.
Compactaciones

El tipo de compactación del hormigón en los moldes

será el siguiente, si es que el proyecto no dice otra cosa.

Asentamiento de Procedimiento de
cono a Compactación

a  5 cm Vibrado

5  a  10 cm Vibrado o Apisonado

10  a cm Apisonado
 Apisonado

• Colocar el hormigón en dos capas de espesor similar

en moldes cúbicos y prismáticos y en tres capas en los
moldes cilíndricos.

• Apisonar cada capa con la varilla pisón a razón de 8

golpes/100 cm2 de superficie. (14 golpes cil 15, 32
golpes cubos 20)

• Apisonar las capas superiores atravesando toda la

capa y penetrando 2 cm en la capa inferior.

• Golpear suavemente los moldes después de llenar

cada capa para cerrar los vacíos dejados por la varilla
pisón
 Vibrado interno
• Colocar el hormigón en una sola capa en los moldes
cúbicos y prismáticos y en dos capas en los moldes
cilíndricos.
• Vibrar la capa de los moldes cúbicos y las dos capas
de los moldes cilíndricos con una inserción central.
• Vibrar la capa de los moldes prismáticos con
inserciones aproximadas a la distancia “d” y en una
línea central si d < 200 m y en zigzag para d > 200 m.
• Introducir el vibrador verticalmente hasta aprox. 2 cm
del fondo, sin tocar el molde.
• Retirar el vibrador lentamente y vibrar hasta que una
capa delgada de lechada cubra la superficie.
 Vibrado externo

• Fijar firmemente el molde al equipo

vibrador manualmente o con un dispositivo
mecánico para que vibren solidariamente.

• Colocar el hormigón en una sola capa,

manteniendo un exceso de hormigón sobre
el borde del molde.

• Vibrar el tiempo necesario para que una

delgada capa de lechada aparezca en la
superficie.
Enrase

• Enrasar la superficie del hormigón, primero con un

aserrado con la varilla pisón iniciándolo desde el centro
de la probeta hacia los bordes. Finalmente alisar la
superficie con una plana.

• Marcar las probetas mediante cualquier procedimiento

que no altere las características estructurales de la
probeta.
COMPACTACION EN MESA VIBRADORA
Frecuencia > o = 3000 r.p.m.
Cono < o = 5 cm.
Vibrado una capa
Moldeo de Probetas en
Laboratorio
Probetas Moldeadas
Probetas Moldeadas
Faena de Hormigonado
Moldeo de Probetas en Terreno
Identificación de Probetas en
terreno
 Curado Inicial

• Evitar la evaporación y mantener las probetas a una

temperatura entre 16 y 27ºC, desde el momento mismo
del moldeo.

• Usar como protección una cubierta plástica por la

superficie o planchas de asbestos, cemento, metal, etc.

• Proteger la probeta y el molde por todos lados con

arena, aserrín o arpillera mojada manteniendo las
condiciones hasta el desmolde.
Desmolde de las probetas

• Desmoldar las probetas cúbicas y cilíndricas después

de 20 horas.

• Desmoldar las probetas prismáticas después de 44

horas.

• Lo anterior siempre que las condiciones del hormigón

(endurecimiento) permitan desmoldar sin causar daños
a las probetas.
Traslado a Laboratorio

• Proteger las probetas de golpes y daños en sus

aristas o bordes y esquinas.

• Mantener las condiciones de humedad antes

indicadas.

• Trasladarlas en sus moldes para probetas cúbicas y

cilíndricas después de 20 hrs. y 44 para las probetas
prismáticas.

• Desmoldadas en un plazo igual o superior a 5 días.

Curado de las Probetas desmoldadas

Colocar las probetas en las condiciones

siguientes :
• Probetas cúbicas y cilíndricas sumergidas en agua
saturada con cal.

• Colocar las probetas enterradas en arena húmeda o

en cámara húmeda con una humedad relativa
superior al 90%.y temperatura de 20°C ±3°C

• Probetas prismáticas, sumergidas en agua con cal o

en cámara húmeda con una humedad relativa >
90%, sumergiéndolas en agua 24 horas antes de
ensayar.
Preparación de Hormigón de Prueba

• Preparación de los Áridos:

Hay tres modos :
a) Tratamiento de áridos con excedente de agua
b) Tratamiento de áridos parcialmente secos
c) Tratamiento de áridos secos
Tratamiento de áridos parcialmente secos

• Se determina la absorción del árido

• Determine el porcentaje de humedad total presente
en el árido.
• Calcule el contenido de agua de la masa de árido
requerida para la amasada. (masa árido seco
requerido* % humedad)
• Pese del árido en estado parcialmente seco una
cantidad igual a la suma de árido seco requerido mas
el valor calculado en el punto anterior
• Al agua de amasado de la dosificación reste el
contenido agua del árido húmedo
Tratamiento de áridos parcialmente secos

• Determine el % de absorción.
• Seque los áridos
• Pese la cantidad de árido requerido para la amasada
• Agregue agua suficiente como para saturarlos y
déjelos durante 24 hrs.
• Pese los áridos saturados mas agua libre que pueda
contener
• Calcule la cantidad de agua que contienen como la
diferencia de las dos pesadas
• Calcule la cantidad de agua requerida, como la
diferencia entre la de la dosificación mas la
absorción menos la calculada anteriormente
Preparación del hormigón de prueba

• El volumen de amasada deberá ser superior en un

20% respecto al requerido para los ensayes.
• El orden de carguío en la betonera se realiza de
mayor a menor Se recomienda :
a) aprox. un 80% del agua y parte del árido grueso
b) cemento y árido fino
c) saldo de árido grueso y del agua
• Una vez incorporado el material se debe revolver
durante 3 min, reposar la mezcla 3 min y revolver
nuevamente 2 min.
Fin