MATERIALES NUEVOS EN LA CONSTRUCCION

Los avances en el campo de los materiales de construcción han sido muy importantes en los últimos
años. El objetivo del curso es completar la formación universitaria y profesional relativa al empleo de
nuevos materiales en la construcción analizando sus características, propiedades, nuevas aplicaciones y
usos.

En los últimos años el sector de la construcción ha experimentado un verdadero auge, fruto de los retos
que ha tenido que afrontar: nuevos métodos constructivos, estructuras de mayor luz, altura o esbeltez o
construcción en ambientes más agresivos, etc. La investigación en nuevos materiales da respuesta a
estos retos constructivos del siglo XXI.

Hoy en día el hormigón sigue siendo el material más usado en la construcción, pero el empleo de nuevas
adiciones ha permitido desarrollar un material de muy altas prestaciones. El uso de fibras de última
generación ha permitido desarrollar un material más resistente a agresiones externas, más durable o
flexible.

Por otro lado, la investigación ha desarrollado polímeros artificiales que por sus propiedades frente a la
corrosión y al ataque químico, por su baja densidad y alta resistencia pueden constituir una buena
alternativa a los materiales tradicionales.

La nanociencia y la nanotecnología han propiciado el desarrollo de nuevos materiales para la

construcción que entre otras cosas ayudarán a las estructuras a avisar de sus problemas (fisuración,
deformaciones excesivas, etc.) o les capacitan para ser mutifuncionales, capacidad por ejemplo de ser
autolimpiables, conductores, etc.

TEJADO METALICO CURVIN

El pasado 7 de agosto de 2013, Copertec SRL, lanzó al mercado un nuevo producto: el Tejado Metalico
Curvin, en el Consejo de Arquitectura y Urbanismo (CPAU).

En el evento participó el artista plástico Gustavo Rovira realizando una intervención sobre una chapa de
tejado metálico.

Además de la presentación técnico comercial encabezada por Javier Maiuli, Director Comercial de
Curvin, en el mismo se inició la selección de distribuidores a nivel nacional.

Este nuevo producto de su marca Curvin, que se suma a la ya conocida Chapa Curvada, será
comercializado en largos standard que van desde 2 metros hasta 5 metros, con recubrimiento
Galvanizado y Prepintado (colores standard: rojo, negro, verde, otros colores a pedido) y en calibre 25,
el ancho útil de la chapa es de 0.98 etros.

El Tejado Metálico Curvin es estéticamente igual a la teja francesa tradicional pero con todas las
prestaciones de un techo metálico: es mucho más durable, libre de mantenimiento, tiene garantía contra
granizo y los costos de material y mano de obra así como los tiempos de instalación resultan menores.

REVESTIMIENTOS CEMENTO
Mientras que en la década del '70 el cemento era utilizado solamente en garages y fábricas, hoy en día
está presente en obras comerciales y residenciales de alta calidad estética.

El perfeccionamiento de aditivos, endurecedores y pigmentos dio paso a una gran variedad de colores y
texturas que lo hicieron apto para nuevos usos como revestimientos para paredes o pisos, ya sea como
cemento alisado o en placas premoldeadas.

Todos los revestimientos, sin excepción, llevan selladores e impermeabilizantes que son elegidos según
la función, el uso y los factores a los que estén más expuestos.

Es así que en el caso de una cocina, deberán tener mayor resistencia a la absorción de grasas y aceites
mientras que en un baño deberán ser mas resistentes a la humedad.

Ventajas de utilizar revestimientos en cemento

Bajo mantenimiento. En el caso de los pisos se aconseja la colocación de liquidos selladores cada 3-6
meses.

Posibilidad de adaptarlos a distintos estilos arquitectonicos.

Diseños novedosos.

Posibilidad de utilizarlos en exteriores e interiores.

Los revestimientos en cemento no requieren demasiado mantenimiento debido a su terminación y

resistencia. Pero se debe tener en cuenta que en aquellos lugares donde el producto esté muy expuesto
a la luz solar y los rayos UV, el color puede sufrir modificaciones de no estar las superficies
correctamente selladas.

En el mercado argentino encontramos actualmente a Bará Diseño una empresa dedicada a la

elaboración de placas para revestimiento de paredes y pisos.

Esta nació con el objetivo de incorporar en la industria de la construcción y el diseño de interiores,

productos innovadores ausentes en el país.

El material principal que utilizan para su fabricación es el cemento, y los aditivos utilizados en el proceso
de producción son de primera calidad, obteniéndose así un producto final no solo estético sino también
duradero.

Dichos revestimientos se pueden encontrar en varios colores y es posible optar por varias texturas,
como ser: símil adoquín, ladrillo, piedra, trenza, cuadrados.

Sumado a esto, las mismas pueden utilizarse tanto en interior como exterior, ya que por su composición
no son corrosivas al agua.

La empresa completa su linea de productos con objetos de diseño realizados en dicho material para
decorar el hogar y utilizar en espacios al aire libre.
SISTEMA DE LOSAS SIN VIGAS ALIVIANADAS CON ESFERAS DE PRENOVA
ESTRUCTURAS SIN VIGAS EN LA TERMINAL DE EZEIZA, ARGENTINA

La nueva estación internacional Terminal 1B y C de Ezeiza que alberga diariamente a 3.000 pasajeros fue
diseñada por el equipo de ingenieros y arquitectos de Aeropuertos Argentina 2000, que reformuló más
de 40 aeropuertos en el país, Ecuador y Armenia. El master plan incluye 145.000 m2 y un hotel. A las
obras de Armenia (40.000 m2) y Ezeiza (20.000 m2) ya inauguradas, se suman otros 20.000 m2 que se
encuentran en plena etapa constructiva a cargo de AA2000 y Helport adoptando el sistema de losas sin
vigas alivianadas con esferas de Prenova. "Una vez colada la estructura y los muros la obra debe estar
terminada". De este modo todos los rubros de terminación cumplirán con este requisito y la obra será
como un mecano para armar.

El porqué de la estructura sin vigas

La empresa requería de una estructura completamente plana para un uso diverso de cada planta y
sector con gran flexibilidad de uso. Prenova obtiene esta estructura capaz de soportar sin deformaciones
muros en cualquier posición, sin necesidad de vigas. Además permite cambios en el uso.

La estructura debía ser muy liviana para ahorrar en fundaciones, al tratarse de un suelo de pésima
resistencia. Se descartó la losa postesada maciza por ser mucho más pesada y presentar mayores
deformaciones.

Se requería de una estructura que tuviera en 5 años la mitad de la deformación que una estructura
común. Las deformaciones de la estructura seleccionada en 5 años son el 50% de la estructura
tradicional por el menor peso propio. Un edificio Prenova pesa un 60% de lo que pesa uno tradicional.

Ausencia de contrapisos y carpetas y cielorrasos. Esta estructura queda perfectamente nivelada y no es

necesario usar contrapisos y carpetas.

Una estructura plana y sin vigas para reducir la altura del edificio y facilitar el pasaje de instalaciones
suspendidas.

Cubrir luces sin vigas de 10 a 11 metros. Esta luz entre columnas fue salvada con entrepisos de hormigón
armado de 34 cm de espesor, mallas de 15x15 cm y esferas de 27 cm de diámetro.

Entrepisos que se puedan calar. En las losas postesadas resultaba peligroso calar la losa por la
probabilidad de cortar un cable. En estas losas se pueden calar algunos sectores, dentro de los límites de
seguridad. Se han dejado huecos importantes para colocar escaleras mecánicas manteniendo el mismo
espesor de 34 cm en toda la superficie.

Entrepisos con ausencia total de fisuras. Con el procedimiento de calidad que incluye armadura superior
de fisuramiento y un procedimiento de curado de 7 días para conservar la humedad, se evitaron todas
las fisuras de contracción de fragüe. No hubo una sola fisura en toda la obra.

Ausencia de capiteles salientes. Esta estructura no lo requiere.

Velocidad de ejecución y ausencia de enlaces críticos. La empresa asegura la logística de provisión de

esferas en cantidad 10 veces superior a la demanda de obra, por lo que mientras se hacen las
fundaciones estarán listo todos los kits de prearmaduras con las esferas colocadas.
Durante 40 años Ricardo Levinton, arquitecto argentino, estudió los sistemas estructurales encontrados
en la naturaleza, con particular interés en la estructura y composición de esqueletos, de alta resistencia y
ultralivianos.

Después de varios años de investigación, fue capaz de reproducir en estructuras de hormigón armado de
alta calidad y alivianados con esferas y discos de su patente, aquellos sistemas de la naturaleza y lograr
su posterior aplicación a la construcción moderna.

Con esta idea fundó Prenova que cuenta con el CAT de la Secretaría de Vivienda, patentes nacionales e
internacionales. Es aplicable a: losas de entrepisos, losas de cubiertas, plateas, losas sobre terreno, losas
de subpresión, prelosas, muros.

Las claves del sistema

Asegura la plasticidad necesaria para absorber cargas estáticas y dinámicas tales como la carga sísmica y
la fuerza del viento por la colaboración entre tabiques de fachada, losas y núcleo. El comportamiento
estructural y el método de cálculo usado para las losas es idéntico al de una losa maciza. Habiéndose
comprobado por pruebas de deformación in situ una mayor resistencia a la flexión y deformación en el
tiempo, comparada a las losas macizas. Esto se debe a la reducción del peso propio. Cubre luces libres
entre columnas desde 5 a 30 m y sin vigas, sin deformaciones.
Espesores de 15 a 23 cm: losas con discos. De 23 cm en adelante: losas con esferas.

Características y ventajas

Menor peso de la construcción.

Menos columnas. Eliminación de contrapisos, carpetas y cielorrasos. Las losas se pulen y quedan de
granito a la vista. Se incluyen las tuberías dentro de la losa, instalaciones eléctricas, sanitarias por caño
camisa, y losa radiante. Fácil instalación de tuberías y conductos, gracias a la ausencia de vigas dentro del
edificio. Permite construir más niveles por edificio. Grandes luces sin vigas e importantes voladizos.
Reduce a la mitad los tiempos de construcción. Flexibilidad de uso.
Mejor resistencia ante sismos. Un edificio con este sistema pesa un 60% del peso de uno tradicional y
admite mayores cargas de uso.
Gran aislación térmica. Reducción del costo de construcción. El edificio se cuela de una sola vez y queda
perfectamente terminado, con diseño de espacios sin vigas y pocas columnas, rapidez y economía en su
construcción.

Sustentabilidad
Ahorro de un 30% de hormigón y 20% de acero. Mayor resistencia sísmica. Reducción de CO2. Cada
10.000 m2 construidos se ahorran 1.000 m3 de hormigón, que equivalen a 220 toneladas de dióxido de
carbono. Esferas y discos de material reciclado.