Técnico-Científica
Sistema de sostenimiento
por inyecciones de
consolidación en CMH
Luis Maldonado Zorrilla,
Consorcio Minero Horizonte S.A.
Resumen
Consorcio Minero Horizonte (CMH)
cuenta con una mina muy difícil de operar
por el tipo de roca muy incompetente. De
acuerdo a las evaluaciones geomecáni-
cas, gran parte de la mina presenta rocas
de muy mala calidad, donde hacen que la
principal preocupación sea el riesgo de
caída de rocas, derrumbes, tubificacio-
nes, asentamientos o colapsos de gran
magnitud.
Para el control y estabilización de
las labores se utiliza concreto lanzado
(shotcrete) complementado con distintos
tipos de pernos como los de fricción, me-
cánicos, adhesión, compresión y fricción
axial, no logrando resultados positivos, ya
que a corto o mediano plazo las labores
empiezan a relajarse, generando fallas del
sostenimiento instalado por esfuerzos y
fuertes convergencias.
Considerando estos inconvenientes se
ha decidido el uso inyecciones de resinas
para consolidar el macizo rocoso con re-
sultados satisfactorios. Consiste en el uso
de resinas a base de silicatos no expansi-
vos, gracias a su fluidez y a sus excelentes
propiedades mecánicas rellena las fisu-
ras generando un macizo compacto con
buena adherencia a los sustratos y mayor
rugosidad en los planos de discontinuida-
des del macizo. Esta inyección de resina
puede ser sola o complementada con per-
nos, barras y otros.
Para la inyección se requiere de tala-
dros de 2 hasta 12 metros de longitud y de
MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero
bombas de inyección neumáticas u eléc- con el perno o solo al agujero del taladro
tricas portátiles, que succionan los com- con un packer.
ponentes de la resina y los envían con alta
presión a través de mangueras y lanzas Las pruebas de laboratorio de la resi-
de inyección que se insertan en el agujero na a las 24 horas indican un promedio de
ABSTRACT
Consorcio Minero Horizonte (CMH) has a hard-to-operate mine due to a very
incompetent type of rock. According to the geomechanical evaluations, most parts of
the mine present very bad quality rocks, so the major concern is the risk of large rock
fall, cavings, pipings, slumps or collapses.
In order to control and stabilize the working, we use shotcrete complemented with
various types of bolts such as friction, mechanical, adhesion, compression and axial
friction bolts, without achieving positive results, since in the short and medium term
the workings start to relax, leading to failures in the implemented support due to efforts
and strong convergences.
Considering these issues, we have decided to use resin injections to consolidate
the mass rock with satisfactory results. It consists in the use of resins with non-
expanding silicates. Thanks to its fluidity and excellent mechanical properties, it fills
the clefts creating a compact mass rock with good adhesion to substrates and higher
roughness in the discontinuity plans of the mass rock. This resin injection can be used
alone or complemented with bolts, bars, among others.
For the injection, we require 2mts-12mts long drills and portable electric or
pneumatic injection pumps, which absorb the components of resin and shot them at
high pressure through injection hoses and nozzles which are inserted in the hole with
the bolt or only in the drill with a packer.
After 24 hours, the laboratory tests for resin indicate an average of 170 Kg/cm2 of
resistance to simple compression; the test for energy absorption of the resin panel with
rock fragments reached 406 Joules.
The workings strengthening carried out with this support system give good chances
of improving the mass rock, specially in the very unstable to critic areas of intensely
fragmented and crushed rock, where the support given by shotcrete and bolts is
not enough. The strengthening works made with this system are being implemented
progressively over time. For this purpose, we have optimized the injection system with
autonomous equipments and other materials.
Costs are viable and are considered within the optimization, considering that it is
more economic to strengthen the work with injections instead of taking actions after
an unwanted event.
FEBRERO 2016 / MINERÍA 461 61
170 Kg/cm2 de resistencia a la compresión
simple y la prueba de absorción de ener-
gía del panel de resina con fragmentos de
roca llegó a 406 Joules.
El reforzamiento de las labores con
este sistema de sostenimiento presenta
buenas posibilidades de mejora del ma-
cizo rocoso, especialmente en las zonas
muy inestables a críticas de roca inten-
samente fragmentada y triturada, donde
el sostenimiento con shotcrete y pernos
no es suficiente. Los trabajos de reforza-
miento con este sistema se están imple-
mentando progresivamente con el tiempo,
para esto se ha optimizado el sistema de
inyección con equipos autónomos, ancla-
jes y demás materiales.
Los costos son viables y están dentro
de la optimización, considerando que es
más económico reforzar la labor con in-
yecciones, antes que tomar acciones des-
pués de un evento no deseado.
Introducción
En un yacimiento de rocas intrusivas
muy fragmentadas y alteradas por acción
tectónica, con excavaciones subterráneas
que superan encampanes de 1,000 m,
se encuentra Consorcio Minero Horizon-
te a 2,650 msnm en el departamento de
La Libertad del Perú; el sostenimiento de
roca de la mina es un procedimiento difícil,
lento y complejo, que dificultan el trabajo
de exploración y explotación del sub-sue-
lo, estas rocas incompetentes están au-
nadas a esfuerzos y aguas subterráneas
que hacen difícil el control ante las fuertes
convergencias que dañan las labores. En
ese contexto, asegurar la estabilidad de la
mina tiene una alta prioridad.
El objetivo del presente es dar a co-
nocer una nueva técnica de reforzamiento
del sostenimiento en las labores mineras,
mediante el desarrollo del proceso de in-
yección de resinas de consolidación para
el reforzamiento de labores principales
y zonas de intersección donde se tienen
problemas de inestabilidad y riesgo para
el personal y equipos.
Antecedentes
En CMH el macizo rocoso es muy in-
competente, de acuerdo a las evaluacio-
nes geomecánicas, se presentan rocas de
calidad mala a extremadamente mala, con
los siguientes parámetros:
El espaciado de las discontinuidades
es entre 0.02 a 0.15 m; las familias de dis-
continuidades es de 4 a 5; la resistencia
de los fragmentos es mayor a 75MPa en
las cajas y el mineral; la alteración es lige-
ra en las cajas y moderada en el mineral;
el relleno de fisuras es por clorita, serici-
ta, caolín y limpia; las aguas subterráneas
62 FEBRERO 2016 / MINERÍA 461
se presentan por goteo en las cajas y en
la estructura mineralizada, y el macizo es
suelto y no presenta cohesión.
Para el sostenimiento y estabilización
se utiliza concreto lanzado (shotcrete) de
2” hasta 4”, anclajes de compresión, de
fricción y de adhesión.
Los esfuerzos del macizo hacia las
excavaciones generan fuertes convergen-
cias de rocas y del shotcrete, generando
aperturas en las rocas, empujes al sos-
tenimiento, agrietamientos del shotcrete,
pandeos-roturas de los cuadros, deforma-
ción de las cimbras, expulsión de placas
de pernos, cedencia o roturas de pernos.
Esto debido al intenso fracturamiento de
las rocas, la falta de cohesión, el agua, los
movimientos inducidos por equipos, vola-
duras, presión litostática y otros.
Considerando estos antecedentes se
optó por otras alternativas de sostenimien-
to para trabajar dentro del macizo rocoso
complementando a los pernos de ancla-
je. Este nuevo sistema de sostenimiento
para la minería consiste en inyecciones
de resina, para homogenizar, cohesionar
y flexibilizar al entorno de la excavación
subterránea.
Objetivos
Realizar inyecciones a presión de un
líquido o suspensión (resinas) en las la-
bores subterráneas muy inestables para
rellenar los vacíos o discontinuidades del
macizo rocoso como las fallas geológi-
cas, diaclasas, juntas, contactos y oque-
dades.
Entre los objetivos principales de las
inyecciones se pueden mencionar:
Mejora de las propiedades mecánicas
del macizo rocoso
n Incrementar la capacidad portante del
macizo rocoso inyectado.
n Generar la consolidación o cohesión de
rocas altamente fracturadas, estabilizar
las zonas críticas y para facilitar las ta-
reas de excavación.
Relleno de fracturas u oquedades
abiertas con resinas
n Las inyecciones son necesarias para el
relleno de las fracturas de las rocas por
relajación y de las oquedades tanto su-
perficiales como profundas.
Estabilización
n Las inyecciones también se usan para
la estabilización de macizos rocosos
como cementante de anclajes.
Reducción de la permeabilidad
n La reducción de las fuerzas hidrostáti-
cas actuantes en el recubrimiento de las
excavaciones de las labores.
n Impermeabilización de las pozas de
bombeo agua o cunetas.
n Mejora de las condiciones de excava-
ción por estabilización, consolidación
y/o control de agua.
En las aplicaciones anteriores que involu-
cran seguridad estructural las inyecciones no
deben ser consideradas como única defen-
sa, deberán ser combinadas con shotcrete,
anclajes, refuerzos adicionales, previa eva-
luación y determinación geomecánica.
Aspectos teóricos para la
inyección de consolidación
Comportamiento de la resina en roca
fracturada
El comportamiento de la resina debe
estar condicionado inicialmente por la flui-
dez y excelentes propiedades mecánicas
del elemento.
La resina debe comportarse durante el
flujo de inyección como un fluido de Bin-
gham, poseyendo tanto viscosidad como
cohesión.
Ambos son parámetros flujo-resisten-
tes: la viscosidad gobierna la velocidad
de flujo, mientras la cohesión controla la
distancia máxima de penetración (se dice
que la distancia de penetración es pro-
porcional a la presión de inyección por la
abertura de las discontinuidades dividido
por la cohesión), por lo tanto, se recomien-
da que la bomba de inyección debe ser la
más apropiada.
El agua se comportaría con un incre-
mento lineal del desplazamiento con el in-
cremento de presión. En cambio la resina
tiene un moderado aumento de presión
para, después de cierto escalón, iniciar
el crecimiento del desplazamiento con el
incremento de la presión.
Otro aspecto importante del funciona-
miento de la resina durante la inyección
es el desarrollo de la tixotropía, fenómeno
por el cual no se presenta una detención
del escurrimiento de la resina por fuerzas
electrostáticas de atracción o bloqueo,
por lo que el movimiento es fluido al apli-
car una presión constante.
Conceptos teóricos considerados para
el diseño de inyección
Se planteó considerar un fluido vis-
coso no newtoniano fluyendo en las dis-
continuidades del macizo rocoso. Si bien
las resinas estables tienen este compor-
tamiento, este enfoque sirve para los en-
sayos de inyecciones con lechada de ce-
mento y como punto de comparación del
comportamiento real de la resina.
El escurrimiento de estos fluidos en
las discontinuidades de la roca están
www.mineriaonline.com.pe
gobernados por las expresiones de Na- Donde: Estas expresiones no tienen en cuen-
vier-Stokes que en el caso de un escurri- R 0: radio del agujero. ta la rugosidad de las discontinuidades,
miento radial en fracturas verticales con- te: abertura de fisuras equivalente. cambios de ancho, rellenos y erosiones,
duce a: H 0: presión en boca del agujero en flujo turbulento en las cercanías de obstá-
el centro del ensayo. culos y otros aspectos reales que reducen
n: número de fisuras interceptadas los resultados obtenidos. Estos autores
µg - µw (1/2)
por la inyección. realizaron numerosas investigaciones en
t 2 = 3.46 x L x n x
d Pg - P w R: radio de influencia donde se pierde H0. discontinuidades artificiales entre placas
Yw: Peso específico del agua. de H° con distintas aberturas y distintas
Q: caudal de la resina. lechadas evaluando el comportamiento
t t
(1/2) R1: radio arbitrario (corresponde H1). de la inyección y sobre todo analizando la
∫ Q dt ∫ Qdt
1
x Qx , Rg = evolución de las variables en el tiempo, lo
L x n x td
o o La distribución de presiones que des- cual estaremos verificando en el compor-
cribe la segunda ecuación ha sido verifi- tamiento de las resinas con estas fórmu-
cada en numerosas experiencias con le- las.
chada de cemento, notándose una fuerte
Donde: caída de presión apenas se aleja del bor- Los enfoques teóricos anteriores con-
Rg: radio de influencia. de del taladro, mientras que con resina sideraron un único tipo de discontinuidad,
td: abertura de fisuras preponderante. son otros los resultados, los cuales esta- no obstante generalmente se tienen varias
L: Longitud de fisura interceptada por mos evaluando, en especial, en el com- familias de discontinuidades de carac-
la inyección. portamiento del fluido. terísticas distintas como se presenta en
n: número de fisuras interceptadas CMH. Como ejemplo, en un modelo con
por la inyección. Siendo la resina un fluido visco-plás- dos familias horizontales pero de distintas
μg: Viscosidad de la resina. tico, Lombardi y Deere desarrollaron un aberturas de acuerdo con la distribución
μw: Viscosidad del agua. modelo para este tipo de fluido escurrien- de presiones y fuerzas de levantamiento,
pg: presión de inyección en la do en una fractura, llegando a las siguien- el comportamiento sería de apertura de
intersección del agujero y las fisuras. tes expresiones: las más anchas y cierre de las más finas.
pw: presión de agua para lograr el Esto conduce a considerar la inyección en
mismo caudal de agua inyectada. distintas etapas para el adecuado sellado
Q: caudal de la resina. Rmax = Pmax x (t/2) , de todo tipo de discontinuidades.
c
Los parámetros de las ecuaciones an- Los desarrollos de modelos con varias
Vmax = 2 x π x P 2max x (t/2) ,
3
teriores se determinarán a partir de ensa- familias de discontinuidades llevan a infe-
yos in situ y mediciones durante las opera- c 2
rir una división del volumen inyectado y la
ciones de inyección. fuerza de levantamiento entre los distintos
Fmax = π x P3max x (t/2)2 tipos de discontinuidades según sus ca-
Se desarrollaron soluciones para es- 3 x c2 racterísticas.
quemas de fisuras horizontales con flujo
laminar radial, las ecuaciones son las si- Cualquiera de los modelos que se
guientes: Donde: planteen debe ser calibrado in situ a tra-
Rmáx: máximo radio de penetración. vés de ensayos de presión de agua e in-
t: abertura de fisuras. yecciones registrando todas las variables
2 x π x n x t3 xH 0 yw Pmáx: presión final máxima alcanzada. intervinientes y su evolución en el tiempo.
Q= , c: cohesión de la resina.
ln(R/R 0) 12 x µw
Vmáx: máximo volumen de resina Procedimiento y métodos para
inyectada. inyecciones en macizos rocosos
H1 1 - ln(R1/R 0) Fmáx: máxima fuerza total de fragmentados
= 100 x levantamiento.
H0 ln(R/R 0) La necesidad de inyecciones en CMH

Figura 1. Refuerzo con inyección de consolidación en intersección Rpa. 850

y CM 1485S. Figura 2. Equipo de absorción de energía.

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero FEBRERO 2016 / MINERÍA 461 63
se determina a raíz de controlar la estabili-
dad del macizo rocoso, considerando que
las condiciones geológicas estructurales
son muy adversas en gran parte del yaci-
miento minero.
(a) Consideraciones geomecánicas. El di-
seño del programa de inyecciones se
basa en el conocimiento del macizo
rocoso mediante calificaciones geo-
mecánicas, realizadas durante las ex-
cavaciones para el laboreo minero y el
logueo de los testigos diamantinos de
la exploración.
(b) L as inyecciones están centradas prin-
cipalmente para reforzar las labores
permanentes como Rampas, Cruceros,
Intersecciones y By Pass, donde se in-
yecta en corona y parte media de los
hastiales lo máximo posible, hasta que
rebose por discontinuidades y sobre
grietas del shotcrete; la idea es formar
el arco de confinamiento alrededor de
la excavación.
Para el diseño del programa de inyec-
ciones, se ha tenido que evaluar los insu-
mos, equipos, técnicas, costos y los tiem-
pos que demandarán los trabajos.
Tipos de Inyecciones
(a) Inyecciones en labores de
desarrollo subterráneo
Se trata de las inyecciones que se rea-
lizan para el relleno por detrás del shot-
crete, para la consolidación del macizo
alrededor de la excavación, control de
filtraciones de agua, además de inyeccio-
nes de contacto.
En algunos casos se realizan inyec-
ciones previas a la excavación de las la-
bores para la consolidación del macizo y
la prevención de filtraciones dentro de la
excavación.
Las inyecciones detrás del revesti-
miento de las labores mineras se reali-
zarán lo antes posible, se recomienda la
inyección después de instalado el soste-
nimiento que es con shotcrete y pernos de
anclaje. La inyección se empieza desde la
bóveda hacia los hastiales con el objetivo
de evitar mayor relajación del macizo.
Pueden ser necesarias inyecciones
de consolidación y control de filtraciones
alrededor de la excavación de la labor
minera, cuyas perforaciones serán lo sufi-
cientemente largas como para penetrar en
la zona no perturbada por la excavación.
(b) Inyecciones de Paraguas de avance
Cuando en el desarrollo de una labor
es inviable y no se puede realizar avances
se recurre a inyecciones sub horizontales
reforzadas con varillas o barras de acero
64 FEBRERO 2016 / MINERÍA 461
(spiling bar), esta forma una cortina de im-
permeabilización de resina inyectada. Se
trata de perforaciones realizadas en una o
varias líneas en la dirección sub horizontal
a la excavación que luego son inyectadas
con resina previa colocación de la barra,
la que contribuye al llenado de las diacla-
sas y fracturas, desplazando al agua fósil
y consolidando el entorno a la excavación.
Las características del paraguas va-
rían desde una única línea hasta dos pa-
ralelas que van en avanzada en zonas
especialmente conflictivas adaptándose a
la labor y características de la roca. Las
perforaciones serán paralelas con las mis-
mas inclinaciones y la profundidad será
también hasta donde los equipos de per-
foración permitan.
(c) Inyecciones para relleno de
cavidades
Se trata del tipo de inyección más par-
ticular, las cavidades tienen dimensiones
importantes lo que requiere directamente
un llenado con inyecciones de espumas o
resinas expansivas.
(d) Relleno de perforaciones con
pernos auto-perforantes
El relleno de perforaciones, incluidas
las de inyección, es fundamental para
evitar que se comporten como posibles
taladros de alivio. Suelen rellenarse co-
locando un perno auto-perforante hasta
el fondo de la perforación, inyectando a
presión la resina por el orificio del perno
hasta que la perforación queda llena y se
observe la caída de presión de la bomba.
Perforaciones de agujeros
(a) Ubicación. Se determina por el tipo de
roca a inyectar, las condiciones geo-
mecánicas y el objetivo del tratamiento.
Estos tres factores son los que influen-
cian en el resto de los parámetros que
siguen.
(b) Diámetro. Se seleccionará en base al
tipo de roca a perforar, a la profundidad
e inclinación de la perforación. Gene-
ralmente se especifica el mínimo diá-
metro y dependerá de los equipos que
se dispone en las operaciones mineras.
Los diámetros mínimos en general va-
rían ente 38 mm y 42 mm.
Una roca regular a mala con fracturas
espaciadas y limpias puede ser inyecta-
da con perforaciones de 38 mm. Se re-
quieren mayores diámetros para inyec-
tar rocas de peor calidad. Los aspectos
a considerar son: 1) tendencia a formar
sobre-oquedades durante la perfora-
ción, 2) existencia de fracturas rellenas
con material no consolidado o 3) exis-
tencia de fracturas que puedan rellenar-
se con los detritos de la perforación.
(c) Espaciamiento. En el caso de la conso-
lidación depende de la carga litostática
o esfuerzos sobre la excavación que
actuará sobre ella. La distancia entre
las perforaciones primarias debe ser
lo suficiente como para que no haya
conexión entre los taladros durante la
inyección, normalmente varían entre
2 m y 3 m. La distancia mínima entre
será en general de 1 m, aunque en ca-
sos especiales puede ser necesario
que los agujeros estén más cercanos
(como para spiling bar). No obstante
la determinación del espaciamiento se
ajustará en la medida del desarrollo de
las inyecciones de tal manera de cum-
plir el objetivo buscado.
(d) Profundidad. Dependerá de la carga
litostática y esfuerzos que sufrirá la
excavación a ser reforzada. Debe ser
suficiente como para minimizar los es-
fuerzos y fuerzas hidrostáticas a valo-
res aceptables. Un valor recomendable
es 2/3 de la carga hidráulica.
(e) Dirección. Deberá ser tal de interceptar
la mayor cantidad de discontinuidades
posible, también dependerá de las ca-
racterísticas de los equipos disponibles
y sus esquemas de trabajo.
(f) Tipos de perforación. Debe tomarse
en cuenta la disponibilidad de equipos
de las operaciones y la experiencia del
tipo de perforación utilizada durante las
exploraciones previas, en el caso de
perforaciones diamantinas con testigos
recuperados.
Normalmente en la minería se utiliza la
de rotación y percusión; cuando se des-
criban los equipos se volverá sobre este
tema.
Métodos de inyección
Hay varios métodos de inyección que
combinan equipos y secuencias para lo-
grar un adecuado tratamiento. Sin embar-
go, en general la presencia de condicio-
nes heterogéneas en el emplazamiento
del laboreo minero, hace que se combi-
nen utilizándose varios de ellos a distintas
profundidades o sectores de la mina. Los
métodos tradicionales son los siguientes:
(a) Inyecciones en estación o
ascendentes
La perforación se realiza a la profundi-
dad total y luego utilizando packers se aísla
la zona del agujero requerido y se trabaja
en ella. La inyección se realiza en forma as-
cendente en las distintas zonas del taladro,
se coloca el packer en la parte inicial del
agujero y se inyecta a la presión requerida.
En los casos en que ocurre una cone-
xión entre los taladros adyacentes se po-
www.mineriaonline.com.pe
dría tener una inyección incompleta por lo
que se pueden utilizar múltiples packers
(la otra opción es re-perforar e inyectar).
(b) Inyecciones en series
Es similar al método de inyecciones en
etapas pero cada zona a tratar requiere la
perforación de nuevos taladros. Se inyectan
todos los agujeros en la zona superior luego
se perforan una nueva serie de taladros e in-
yectan las zonas inferiores a altas presiones
debido a la presencia de la “barrera” forma-
da por la zona superior inyectada.
Este sistema se puede usar en cual-
quiera de las etapas de los métodos an-
teriores.
(c) Inyecciones a gravedad
Se usa en los casos en que el macizo
dispone de grandes fisuras a rellenar en
las cuales la lechada circula fácilmente.
Se perfora el taladro a la profundidad final,
se baja una cañería de inyección hasta el
fondo y se bombea dentro de ella la resina
a una presión cercana a la atmosférica. A
medida que la resina entra en la perfora-
ción se va levantando la cañería de mane-
ra tal que quede siempre sumergida.
Seguidamente se da una tabla resu-
men de las ventajas y desventajas de los
métodos descriptos anteriormente.
Consideraciones para el programa de
inyecciones
El diseño del programa de inyecciones
consistirá en:
(a) Hacer una evaluación y análisis geo-
mecánico de todas las zonas muy
inestables a críticas para determinar
los métodos y parámetros para la se-
guridad y eficiencia de las inyecciones
dentro de las labores que conducirán a
optimizar la orientación de las perfora-
ciones, profundidad y espaciamiento.
Cumplir con el protocolo de las inyec-
ciones, principalmente en el control de ca-
lidad de los insumos (resinas) y equipos.
(b) Determinar en qué etapa del laboreo
minero se ejecutarán las inyecciones
compatibilizándolas con otras tareas
que están condicionadas por ellas o
que no interfieran.
(c) Preparar planos y especificaciones que
definan los trabajos a ejecutarse.
(d)
Estimar longitudes de perforación y
volúmenes de resina y consumos de
barras, pernos, lanzas, packers y otros
que serán requeridos.
Pueden encontrarse condiciones geo-
mecánicas imprevistas que modifiquen el
programa original de inyecciones por lo
que éste debe ser lo más flexible posible
para adaptarse a las modificaciones.
Un seguimiento del programa debe
hacerse durante toda la ejecución de los
trabajos.
Consideraciones de calidad
El carácter de las inyecciones hace
muy dificultoso la evaluación de la calidad
del trabajo final terminado; por lo tanto, se
deben especificar con sumo cuidado y de-
talle las características de ejecución e ins-
pección del tratamiento. Solo pueden eva-
luarse los resultados con determinaciones
indirectas y puntuales como extracción de
testigos para evaluar la penetración de la
resina en las fracturas o con mediciones
de convergencia en las zonas inyectas y
determinar su desplazamiento con el tiem-
po.
Es fundamental la participación en
el diseño, ejecución e inspección de los
trabajos de personal idóneo y con expe-
riencia en este tipo de tareas. Las labores
en sí mismas no tienen gran complicación
pero lo que es fundamental es el segui-
miento e interpretación de los trabajos que
permita visualizar la eficiencia que se está
obteniendo y anomalías puntuales que re-
quieran alguna modificación y/o agregado
al programa original.
Deben llevarse registros diarios de los
trabajos para ser usados tanto en el se-
guimiento técnico como en el contractual
y comercial. Por otro lado, desde el punto
de vista contractual, las inyecciones son
labores particularmente conflictivas en las
cuales las cantidades tanto de perforacio-
nes como de los insumos no son inamovi-
bles desde un comienzo y varían a lo largo
de todo los trabajos, por lo que el registro
de las actividades realizadas y las cantida-
des involucradas es indispensable.
Los registros deberán incluir sistemá-
ticamente, el logueo de las perforaciones,
resultados de las tareas de limpieza, en-
sayos de presión, cronología de las labo-
res de inyección, presiones, volúmenes
inyectados y cualquier otra particularidad
que se presente durante la ejecución de
las tareas.
Equipos
Equipos de perforación
Se utilizan los equipos de perforación
con los que cuenta la mina y en función
de las características del trabajo a reali-
zar (número de perforaciones, diámetro,
profundidad, inclinación y ubicación de
las perforaciones) y del macizo a inyectar,
considerándose por supuesto razones de
disponibilidad, plazos y economía. La ubi-
cación de los trabajos es fundamental, se
requerirán equipos diferentes para inyec-
ciones desde superficie, en estribos, en
túneles o galerías.
(a) Equipos a percusión
La perforación se realiza con un barre-
no hueco que en su extremo tiene acopla-
da una broca intercambiable. Este barreno
está unido a las varillas o barras de per-
foración con un mandril, donde actúa un
pistón operado hidráulicamente o con aire
comprimido que es el que transmite el gol-
pe. La broca se mantiene siempre en con-
tacto con el fondo de la perforación salvo
en el rebote de cada golpe del pistón y, en-
tre golpes, tiene una pequeña rotación de
la broca para variar su posición. El cutting

Tabla 1. Resumen de trabajos de reforzamiento

Taladros Pernos Taladros inyectados Resina (pares de

Pto Lugar Mina/zona
perforados autoperforantes con resina bidones)

1 CM 080/RP 690 Balcón/Norte 9 6 3 4.75

2 Rp. 1112 /CM 1794 Candelaria/Sur 13 10 3 9.5

3 CX113 NV 2285 Lourdes/Norte 18 16 2 18

4 Cx. 191 con CM 315 Rosa/Norte 15 12 3 9

5 RP 850 /CM 1485S Candelaria/Sur 15 9 6 9

Total 70 53 17 50.25

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero FEBRERO 2016 / MINERÍA 461 65
 Tabla 2. Pruebas de resistencia de la resina
Muestra Con Grava
Probetas
de 4”x8” Peso (g) Resistencia Kg/cm 2
M1 2,926.85 69
M2 2,760.28 73
M3 2,883.01 S/R
es removido por aire o agua que ingresa
por las barras de perforación, sale por la
broca y regresa a superficie acarreando el
material que va siendo excavado.
Los equipos varían entre los perfora-
dores manuales utilizados para labores
de poca profundidad como el Jack Leg,
Jumbos hidráulicos; además, de los Wa-
gon-drill y Mustang-drill, mucho depende-
rá de la profundidad de perforación y zona
de inyección.
(b) Equipos a rotación
De ser necesario inyecciones de con-
solidación profundas se utiliza equipos de
perforación diamantina con recuperación
de testigos.
Las brocas a utilizar son de diamante
colocadas de acuerdo al diseño del fa-
bricante. Pueden ser del tipo corona que
consisten en un cilindro con la parte cen-
tral hueca y los dientes están en la parte
externa del cilindro, de tal manera que al
excavar quedan los testigos en el interior
y son recuperados para una evaluación
geomecánica.
Los tamaños de las brocas están nor-
malizados por ejemplo: AQ: perforación
45.5 mm, testigo: 34.9 mm; BQ: perfo-
ración 55.6 mm, testigo: 46 mm; existen
otros de mayor diámetro pero no son
aconsejables para inyecciones de conso-
lidación.
Equipos de bombeo de inyección
Los equipos para el bombeo de inyec-
ción son de dos componentes, los más
utilizados están entre los neumáticos que
funcionan a aire comprimido con veloci-
dad variable y otros de velocidad cons-
tante que funcionan con energía eléctrica.
Los tipos más comunes son:
(a) Bombas pistones
Hay variedad de bombas de este tipo,
son fáciles de operar que funcionan de
acuerdo con el principio de transmisión
presión. La proporción de superficie de
los pistones de transmisión a los pistones
de presión da la proporción operativa de
transmisión.
66 FEBRERO 2016 / MINERÍA 461
Sin Grava
Peso (g) Resistencia Kg/cm 2
2,004.21 164
2,031.96 171
2,120.53 S/R
La bomba está compuesta por el ele-
mento de transmisión de accionamiento
neumático y por el componente de alta
presión. Ambos están conectados con
un vástago de pistón. Los dos pistones
de alta presión (émbolos) se encuentran
situados, conectados por medio de un
yugo, al final de este vástago de pistón.
(b) Bomba de engranaje impulsada en
forma neumática
La estructura modular permite la ins-
talación de fases de bomba de engranaje
para el procesamiento de las resinas de
consolidación. La relación volumétrica
transportadora puede cambiar con poco
esfuerzo de 1:1 a 4:1.
Los recipientes de plástico de cada
componente proporcionan una carga lim-
pia. La sustancia de inyección es aspirada
de los recipientes de fábrica y se bombea
a través de tubos hasta el lugar de su uso
por bombas de engranaje.
Esta bomba es controlada por un inte-
rruptor de presión neumática y por válvu-
las integradas de control de presión. El in-
terruptor de presión permite que la bomba
sea operada a distancia, cuando la bom-
ba se apaga se ha alcanzado la presión de
ajuste para apagar y encender la bomba
cuando se ha alcanzado la presión para
encender, durante la caída de la presión
en el conducto transportador. El exceden-
te de la sustancia para la inyección es re-
tirado del recipiente de cada componente
Tabla 3: Comparativo de Costos en zona de intersección
COSTO COMPARATIVO ENTRE INYECCIÓN DE CONSOLIDACIÓN CON
RESINA - PERNO AUTOPERFORANTE Y CIMBRAS METÁLICAS
Sección (M) Costo de
sostenimiento
más inyección de
Ancho Altura resina con perno
autoperforante ($)
4.5 4.2 $ 8,082.29
3.5 3.5 $ 5,909.85
por la válvula de control de presión, si la
presión máxima permisible es superada.
(c) Bombas eléctricas para transporte
de mezclas en aceleración
La tecnología pistón membrana ha de-
mostrado su valor de transportar material
de mayor densidad, como una combina-
ción de la bomba de pistón y de la bomba
de membrana. La secuencia de levanta-
miento de los pistones en un arreglo de
compensación es manejada por la placa
oscilante en tal forma que un flujo es trans-
portado casi libre de pulso de hasta 28 l/
min.
Equipos para la instalación
Para la instalación de los pernos y/o de
la lanza de inyección se requiere de un ca-
mión plataforma de levante (Camión Scis-
sor, Canastilla Telehandler, entre otros),
con espacio suficiente para la ubicación
de dos trabajadores que puedan manipu-
lar la inyección en altura.
Mezcladores
Para la inyección de resinas no se re-
quiere de mezcladores, considerando que
el insumo es aspirado del recipiente de
cada componente y el mezclado se rea-
liza en las mangueras de salida en una
“Y” que es impulsada hacia los agujeros
perforados.
Abastecedores de Resina
El abastecimiento normalmente se
realiza directamente de los bidones o re-
cipientes de resina, donde las mangueras
succionan y abastecen a la bomba.
Líneas de inyección
Las líneas de inyección constan de ca-
ñerías o mangueras que van de la salida
de la bomba hasta la cabeza del agujero.
La disposición más sencilla es tener una
única manguera aunque en general se uti-
lizan dos para disponer de un sistema con
circulación. Las mangueras habitualmen-
te utilizadas son de caucho reforzado o
plásticas con diámetros internos variables
entre 1”y 3/4”.
Costo de
sostenimiento
Ahorro ($)
más cimbras
metálicas ($)
$ 18,894.13 $ 10,811.83
$ 11,385.96 $ 5,476.11
www.mineriaonline.com.pe
 Las líneas terminan en la cabeza de
agujero que disponen de válvulas regula-
doras de presión, válvulas para seleccio-
nar la inyección o circulación, un manóme-
tro y válvulas de limpieza.
Obturadores (Packers)
Los packers son los elementos que
sellan las zonas del agujero para una ade-
cuada inyección, para trabajar por sec-
tores o para sellar zonas de los agujeros
encamisados perforados. Los tipos más
comunes son:
(a) Packer mecánico. Requiere muy buenas
paredes de la perforación por lo que se
utiliza en macizos de buena a muy bue-
na calidad (es muy usado en los aguje-
ros diamantinos para el sellado de gran-
des filtraciones de agua). Se posiciona
en el lugar requerido y sella contra las
paredes del agujero con un movimiento
especial de la herramienta, resiste pre-
siones del orden de los 7 MPa.
(b) Packer inflable. Es el indicado para usar
en macizos fracturados o rocas débiles
Figura 3. Fotos de probetas para ensayos, testigos diamantinos, ensayos de resistencia y de absorción,
zona inyectada y perforación para inyección.
MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero
debido a su adaptación a las irregulari-
dades de las paredes. Tiene un cuerpo
de aluminio o acero inoxidable y en la
parte central una celda de caucho re-
forzado que es la que se expande con
el aire comprimido o la resina y sella
contra las paredes de la excavación. La
presión de inyección debe ser menor
que la de inflado del packer para evitar
la fuga de la resina.
Equipos de monitoreo continuo
El seguimiento de las inyecciones es
esencial para la corrección de los trabajos
durante su ejecución, la interpretación de
los trabajos terminados en determinadas
zonas de la obra y el control de las canti-
dades ejecutadas para su certificación de
calidad.
Se ha implementado sistemas que bá-
sicamente controlan la presión y caudal de
inyección que son alimentados a una PC
durante todas las etapas de las labores.
También se dispone de software que
tienen incorporados los criterios de cierre
de la inyección y, por lo tanto, van definien-
do los pasos a seguir en cada momento
para no salirse de estos parámetros. Por
ejemplo, modificación de fluidez de la resi-
nas, cambio de las presiones de inyección
y finalización del proceso por haberse
cumplido el criterio de cierre.
El comportamiento de la inyección se
puede interpretar visualizando la respues-
ta de las variables en función del tiempo.
Por ejemplo, analizando la evolución de la
toma de las resinas, un comportamiento
normal sería el graficado en el cual hay un
primer intervalo con buena toma debido al
llenado del agujero y las fisuras más am-
plias llegándose a un pico, luego se tiene
cada vez más dificultad de inyectar las
fisuras más estrechas, hasta que la toma
cesa y se suele mantener la presión unos
minutos sin toma para ver si se produjo
algún fenómeno de tixotropía que pueda
ser vencido para continuar la inyección.
Otra variable interesante es el consumo
de resina que es el área bajo una curva
proporcional a la anterior (toma de resina:
kg/min).
Aparte se contempla oscilaciones
bruscas de la curva, que implican movi-
mientos de roca, remoción de rellenos o
taponamientos; una rama descendente
muy tendida implicaría una situación de
abundante toma por mucho tiempo por lo
que la inyección deberá ser detenida por
unos minutos; una curva siempre crecien-
te después del pico, mostraría algún fenó-
meno de hidro-fracturación.
Criterios de término
Los criterios de término buscan definir
el momento en el cual debe finalizarse la
inyección de un agujero porque se han al-
canzado las condiciones requeridas para
la consolidación del macizo. Son criterios
necesarios sobre todo en las cortinas de
avances en las cuales se deben automa-
tizar los trabajos para optimizar la ejecu-
ción, evitar errores de interpretación y fa-
cilitar el seguimiento. No obstante siempre
se presentan dificultades de estos crite-
rios que deben analizarse puntualmente
en cada situación.
Aplicaciones de inyecciones de
consolidación
Las inyecciones de consolidación las
estamos aplicando en las zonas muy ines-
tables de la mina, principalmente en inter-
secciones y labores críticas, a las cuales
se realiza el seguimiento constante. Con
un primer lote se realizaron inyecciones en
cinco zonas, de las cuales se toma como
ejemplo la siguiente labor:
Rampa 850 intersección con CM 1485S
Candelaria
Zona de intersección inestable con an-
FEBRERO 2016 / MINERÍA 461 67
terior derrumbe frente a la tolva de mineral,
con presencia de fallas del sistema 120º y
fallas N-S, intenso fracturamiento y tipo de
Roca IV Mala B.
Se perforaron 15 taladros, de los cua-
les se inyectaron 09 taladros con resina y
pernos auto-perforantes; los 06 taladros
restantes se pudieron inyectar solamente
con lanza y packers. Se gastaron 07 pares
de bidones de resina.
Los incidentes en general, fueron la
demora de los equipos y fallas en la bom-
ba de inyección.
Consumo Total de Insumos
Para el reforzamiento de las cinco zo-
nas de intersección se consumieron en
total 50.25 pares de bidones de resina, los
cuales se inyectaron de la siguiente forma:
n 53 agujeros con pernos auto-perforan-
tes.
n 17 agujeros solo con resina y packers.
El consumo promedio es de 0.72 pa-
res de bidones/agujero perforado (39.60
Kg/agujero), ver Tabla 1.
Los bidones de resina A son de (30Kg)
y los de resina B (25Kg).
Pruebas de Laboratorio
(a) Pruebas de resistencia
Se realizaron pruebas de la resina
efectuadas en el laboratorio de shotcrete
de CMH en testigos diamantinos de 7.2 cm
de diámetro x 15 cm de longitud y probetas
cilíndricas de 10 cm de diámetro x 20 cm
de longitud; las muestras obtenidas fueron
con grava de roca angulosa más resina y
otra solamente con resina, ver Tabla 2.
En los testigos diamantinos con grava
angulosa no se realizaron los ensayos, de-
bido a que al cortar el testigo con diaman-
tina pierde la adherencia por la diferencia
de resistencia del material (roca-resina).
Sin embargo, se realizaron pruebas de
probetas cilíndricas solo con resina y de
probetas cilíndricas con resina más frag-
mentos de rocas angulosas (gravas), los
resultados fueron diferentes en ambos ca-
sos: en el segundo se presentaron roturas
en el contacto por diferencia de densida-
des siendo la resistencia a compresión
menor; mientras que en el caso de las
probetas con resina sola los valores llega-
ron hasta 171 Kg/cm2 y la probeta solo se
deformaba sin rotura, se paralizó el ensa-
yo por que el pistón de prensa ya no daba.
(b) Pruebas de Absorción de Energía
La prueba de absorción de energía
del panel compuesto por resina y grava
angulosa llegó 406 Joules, con un esfuer-
zo máximo de 18.7 KN en 35 vueltas de
deformación, el cual es casi la mitad com-
68 FEBRERO 2016 / MINERÍA 461
parando con paneles de shotcrete de fibra
mínima de 20kg/m3 que da 800 Joules; en
este caso también se notó la gran plastici-
dad de la resina y la rotura de la base se
dio por la diferencia de densidades entre
resina y fragmentos rocosos.
Costos
Los costos promedio realizados para
el refuerzo de las labores, nos indican
que es mucho más económico reforzar
las zonas críticas, muy inestables e inter-
secciones de gran abertura con inyeccio-
nes de resina que con cimbras metálicas
en una relación de 1:2, tal como se obser-
va Tabla 3.
Conclusiones
1. En el presente trabajo se plantea todo
el proceso de inyecciones de consoli-
dación con resinas, donde se contem-
pla los objetivos, aspectos teóricos,
procedimientos, métodos, equipos, ac-
cesorios, aplicaciones y costos, cono-
cedores que esto servirá de guía para
otras empresas que tengan la necesi-
dad de utilizar este sistema de sosteni-
miento.
2. Las inyecciones de consolidación con
resinas, son una alternativa de sosteni-
miento minero para el refuerzo de labo-
res con grandes problemas de inestabi-
lidad.
3. El reforzamiento de las labores con este
sistema de sostenimiento por inyeccio-
nes de consolidación ha permitido en
CMH mejoras del macizo rocoso en las
zonas muy inestables e intersecciones,
frente al comportamiento adverso de la
roca que se presentaba intensamente
fracturada y alterada.
4. Los trabajos de inyecciones para el
reforzamiento, se están optimizando y
mejorando con la práctica y capacita-
ción en instalación de estos elementos.
5. La consolidación de intersecciones y
labores críticas se realizan con comple-
mentos como pernos con resina sola,
con resina y varillas de fierro corruga-
do, con resina y fierro liso, con resina y
pernos auto-perforantes, lo que depen-
de de la evaluación geomecánica de la
zona a reforzar.
6. Se inyectaron muchos agujeros de ta-
ladros con pernos auto-perforantes y o
agujeros solo con resina, haciendo un
promedio de 0.72 pares de bidones de
resina / agujero.
7. Las pruebas de laboratorio indican una
resistencia a la compresión de la resina
de 170 Kg/cm2; mientras que el panel de
prueba de absorción arrojó 604 Joules.
8. Las zonas reforzadas permanecen es-
tables, no han sufrido deformaciones,
ni fallas, ni agrietamientos y se continúa
con las mediciones, control y segui-
miento.
Recomendaciones
1. Continuar con el seguimiento y evalua-
ción del comportamiento en el tiempo
de las zonas reforzadas del macizo ro-
coso con la inyección de resina para
determinar el tiempo de vida y ventajas
y desventajas de este sistema de soste-
nimiento.
2. Implementar todo lo necesario para la
aplicación de este sistema de sosteni-
miento, como: equipos de perforación,
de inyección, de izaje y materiales e in-
sumos para una rápida y adecuada in-
yección.
3. Las pruebas de laboratorio deben reali-
zarse de acuerdo al protocolo, ya que es
la mejor garantía de que los insumos y
el producto trabajen de acuerdo a nues-
tro requerimiento.
4. Realizar evaluaciones de costo/bene-
ficio, comparado con los costos de re-
habilitación de las labores e interseccio-
nes derrumbadas.
Referencias
Deere, D. and Lombardi, G. April 1985. Grout
slurries - Thick or thin? Issues in Dam Grouting.
Proceedings of the sessionn sponsored by
the Geotechnical Engineering Divition of
the American Society of Civil Engineeres, in
conjunction with the ASCE. Convention in
Denver, Colorado.
Houlsby, A.C. 1992. Construction and design of
cement grouting. John Wiley & Sons Inc. New
York/Chichester.
Lombardi G. y Deere D. Junio de 1993. Proyecto
y control de inyecciones usando el principio GIN
en Water Power & Dam Construction.
Lombardi, G. 1989. La roca y el macizo rocoso
- Leyes constitutivas. Academia Nacional de
Ciencias Físicas, Exactas y Naturales. Buenos
Aires, Argentina.
Pérez Valcarcel, Juan. Mejora y consolidación de
suelos. ETS Arquitectura de la Coruña.
6. Raúl Marsal y Daniel Resendiz Nuñez. 1975.
Presas de tierra y enrocamiento. Limusa. Cap. 7:
Tratamiento de cimentaciones rocosas.
Stagg – Zienbiewicz. 1970. Mecánica de rocas
en la ingeniería práctica. Blume. Cap. 12: Mejora
de las propiedades de los macizos rocosos.
Proceso constructivo para inyecciones en
macizos rocosos. Capítulo II. Diseño de
Tratamientos.
Rojas, Silvio. (June 1987). Túneles. Universidad
de los Andes Facultad de Ingeniería, Venezuela.
U.S. Army Corps of Engineers. Engineer Manual
1110-2-3506. Grouting Technology.
U.S. Departament of the Interior. Bureau of
Reclamation. Cement grout flow behavoir in
fractured rock.
Vidal Pordal, Manuel. Enero 1946. Inyecciones
de Cemento en Túneles. Revista de Obras
Públicas, pág. 22.
www.mineriaonline.com.pe