UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

Facultad de ciencias e ingenierías físicas y formales

Ingeniería Industrial

Dibujo industrial II
Wilbert Zeballos
Trabajo: “Soldadura homogénea”

Alumnos:
 María Belén Abril Vera
 María del Carmen Gonzales Agramonte
 María Emilia Unzueta
 María Fernanda Rojas
 Ricardo Ulises Urbina Meza

Arequipa, Perú 2018

 INDICE
Introducción ……………………………………..

I. Uniones ………………………………………

II. Soldadura…………………………………….

III. Clasificación de las soldaduras………………………………

IV. Soldadura homogénea………………………………….

V. Aplicaciones de los procesos de soldeo……………………

VI. Material de aportación

Es todo aquel material que se utiliza para la realización de un cordón (depósito
continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie del metal base) de
soldadura de buena calidad y donde distinguimos, por un lado, el núcleo del electrodo
y el revestimiento por otro lado; la varilla de aporte y los fundentes, estos los
usaremos en función del tipo de soldadura que vayamos a realizar.
Estos elementos químicos que componen los materiales de aporte son muy variados;
a finales del siglo XIX se hicieron experimentos con un electrodo de carbón, después
este se sustituyó el electrodo de carbón por una varilla o alambre de hierro desnudo,
el cual elimino la
necesidad de usar una varilla separada para relleno. A principios del siglo XX, se
descubrió que se mejoraban las propiedades físicas, mecánicas, y químicas de la
soldadura, si se aplicaba un recubrimiento
sobre el alambre de hierro desnudo.
Algunos de los primeros experimentos incluyeron envolver el electrodo desnudo con
telas de asbesto y algodón empapadas con silicato de sodio. De estos primeros
experimentos surgieron los electrodos actuales que constan de un núcleo de alambre
metálico al cual se ha agregado un recubrimiento de productos químicos
seleccionados cuidadosamente.
6.1.- Electrodos con revestimiento o recubrimiento
El electrodo es una varilla metálica que se funde durante el proceso de
soldadura y se solidifica sobre el metal base, aportando el metal suficiente
para realizar la unión, este aporte ha de tener propiedades similares a las del
metal base o mejores, con el fin de conseguir una soldadura homogénea. La
varilla, llamada núcleo o alma, está recubierta de una envoltura llamada
recubrimiento o revestimiento, quedando la única zona desnuda en un
extremo, que es donde lo ajustaremos a la pinza porta-electrodos y por donde
pasará la corriente eléctrica, que establecerá el arco al poner en contacto polo
positivo con el negativo, o viceversa.
El revestimiento del electrodo es la parte que reviste el núcleo del electrodo,
los elementos más comúnmente usados en los revestimientos son: celulosa,
sales de potasio, silicatos de aluminio y de manganeso, ferro manganeso,
silicato de sodio, titanio y rutilo, polvo de hierro y óxido de hierro, estos
funden al mismo tiempo que el núcleo y tiene como misión mejorar las
propiedades metalúrgicas y la calidad del cordón de soldadura.
Algunas funciones del revestimientos son:
 Actúa como limpiador y desoxidante del material base durante la
soldadura.
 Actúa como estabilizador del arco eléctrico y disminuye el
chisporroteo.
 Influye directamente en la penetración del cordón de soldadura.
 Rompe las tensiones superficiales de las gotas del metal de aporte,
permitiendo que estas se amalgamen homogéneamente con el material
base.
Para identificar a los electrodos, se ha creado un código internacional, que
consiste en una serie de cifras o dígitos:
E XX X X
• E indica el electrodo de soldadura.
• XX indica la resistencia del metal depositado: gama de valores
entre 60 y 70%.
• X indica las posiciones de soldeo:
 1 todas las posiciones
 2 solo horizontales
 3 solo vertical descendiente
• X indica el tipo de revestimiento:
 0, 1 celuloso
 2, 3 y 4 rutilo
 5,6 y 8 básico
 7 ácido
6.2.- Electrodo desnudos
Es un alambre laminado, que solo puede ser empleado en procesos
donde exista una protección externa para impedir la acción del
Oxígeno y del Nitrógeno. Estos procesos se denominan atmósfera
inerte. Utilizando para esto gases inertes industriales como el Argón,
el Helio, o la mezcla de Argón y Dióxido de carbono.
6.3.- Hilos macizos
El electrodo es un hilo macizo metálico (acero, acero aleado,
inoxidables, aluminio, etc.), cuya composición suele ser lo más
parecida al metal base que se va a soldar y hace falta la presencia de
gas protector para la realización de buenos cordones de soldadura.
Viene enrollado en bobinas de diferentes pesos, oscilan entre 5, 10, 20,
25, y hasta 100 o más kg. Son indicados para aceros bajos en carbono,
no dejan escoria sobre el cordón y el enfriamiento es rápido, por lo que
su principal aplicación son los materiales de poco espesor.
6.4.- Hilos Tubulares
Se comportan de modo similar a los electrodos revestidos. Constan de
una carcasa metálica y un interior hueco relleno de un polvo fundente
(flux),polvo metálico o mezcla de ambos, que aporta elementos de
aleación al cordón de soldadura.
Dejan escoria sobre el cordón y por ello el enfriamiento es lento, lo
cual es una ventaja cuando se trabaja con materiales de gran espesor.

6.5.- Varilla desnuda

Es igual que el núcleo o el alma del electrodo pero sin revestimiento,
osea, totalmente desnuda la varilla, también puede llevar el fundente
que la recubre. Las podemos diferenciar en dos tipos en función del
tipo de soldadura a realizar:
• Varilla de aportación para soldadura oxiacetilénica.
• Varilla de aportación para soldadura TIG. Electrodo
permanente de Tungsteno. El gas inerte, generalmente Argón,
aísla el material fundido de la atmósfera exterior evitando así
su contaminación. El arco eléctrico se establece entre el
electrodo de tungsteno no consumible y la pieza. El gas inerte
envuelve también al electrodo evitando así toda posibilidad de
oxidación.
• Como material para la fabricación del electrodo se emplea el
tungsteno. Se trata de un metal escaso en la corteza terrestre
que se encuentra en forma de óxido o de sales en ciertos
minerales. De color gris acerado, muy duro y denso, tiene el
punto de fusión más elevado de todos los metales y el punto de
ebullición más alto de todos los elementos conocidos, de ahí
que se emplee para fabricar los electrodos no consumibles para
la soldadura TIG.
 Material Base Metales de aportación
Acero al Carbón ER70S-6 o ER70S-3
Aluminio ER4043
Acero inoxidable ER308, ER309
Cromo-Molibdeno ER80S-D2

6.6.- Varilla cubierta con fundente

Este tipo de material de aportación está compuesto por un núcleo o
alma y cubierta de fundente, similar a los electrodos, pero sin la punta
limpia para el agarre del porta pinzas. Estos revestimientos están
compuestos por minerales, materias orgánicas, óxidos de metales,
aglutinantes, etc.
6.7.- Arandelas, láminas, polvos
El material de aportación puede aplicarse manualmente o
automáticamente durante el soldeo de la junta, o puede ser pre situado
antes del trabajo.
• El material de aporte en forma de láminas, se aplica el fundente
y se pre sitúa el material de aporte antes de comenzar a soldar,
de manera que cuando está fundido se aplica presión y se
elimina el exceso de material aportado.
• El material de aporte en forma de arandelas, se aplica el
fundente y se pre sitúa el material de aporte en forma de
arandela, en la junta mecanizada con anterioridad, si es
necesario, de manera que cuando comenzamos a soldar, se
funda a lo largo de toda la superficie de la junta.
• El material de aporte en forma de polvos, se aplica el fundente
y se pre sitúa el material de aportación en forma de polvos, en
la junta mecanizada con anterioridad, de manera que cuando
comenzamos a soldar, se funda a lo largo de toda la junta.
 VII. Equipo de soldaduras………………………..
VIII. Manejo del equipo de soldadura

IX. Aplicación de la soldadura homogénea en la ingeniería

industrial…………………………………………..
X. Riesgos y precauciones en la soldadura
Efectos a corto plazo
La exposición a gases metálicos (tales como cinc, magnesio, cobre, y óxido de cobre)
pueden causar fiebre de los humos metálicos. Los síntomas de la fiebre de los humos
metálicos pueden ocurrir de 4 a 12 horas después de estado expuesto, e incluye
escalofríos, sed, fiebre, dolores musculares, dolor en el pecho, tos, dificultad para
respirar, cansancio, náusea, y un sabor metálico en la boca.
El humo de la soldadura también puede irritar los ojos, la nariz, el pecho, y las vías
respiratorias, y causar tos, dificultad para respirar, falta de aliento, bronquitis, edema
pulmonar (líquido en los pulmones) y neumonitis (inflamación de los pulmones).
Efectos gastrointestinales, tales como náusea, pérdida de apetito, vómitos, calambres,
y digestión lenta también han sido asociados con la soldadura.
Efectos a largo plazo
Estudios han demostrado que los soldadores tienen un mayor riesgo de cáncer del
pulmón, y posiblemente cáncer de la laringe y de las vías urinarias. La soldadura
también representa riesgos reproductivos para los soldadores. Los estudios han
demostrado que el trabajo de soldadura ha tenido efectos adversos en la calidad del
esperma, la concepción, y los embarazos entre los soldadores o sus cónyuges. Las
posibles causas incluyen exposición a metales tales como el aluminio, cromo, níquel,
cadmio, hierro, manganeso y cobre; así como gases tales como nitrosos y ozono;
calor; y para inspeccionar las junturas.
Ruido
La exposición a ruidos fuertes puede dañar permanentemente la audición de los
soldadores. El ruido también causa estrés y aumentada la presión arterial, y puede
contribuir a enfermedades del corazón. Trabajar en ambientes con mucho ruido por
largos períodos de tiempo puede hacer que los trabajadores se sientan cansados,
nerviosos e irritables.
Prevenciones:
 El Estándar de Ruido de OSHA, Código 29 de las Regulaciones, requiere que
su empleador evalúe los niveles de ruido y deben proporcionarle a los
 empleados protección para los oídos y exámenes anuales de audición.

Lesiones Musculo esqueléticas

Incluye lesiones de la espalda, dolor de hombros, tendinitis, reducción de fuerza
muscular, síndrome de túnel carpiano, síndrome de Raynaud (también conocido como
síndrome de dedo blanco) y enfermedades de las coyunturas en las rodillas. Las
posturas al trabajar (especialmente el soldar arriba de la cabeza, las vibraciones, y
levantar cosas pesadas) pueden todas contribuir a estas afecciones.
Precauciones:
 No trabaje en una sola posición por largos períodos de tiempo
 Mantenga el trabajo a una altura cómoda
 Use un reposapiés cuando esté de pie por largos períodos de tiempo
 Guarde las herramientas y materiales en lugares que sean fáciles de acceder
Gases Comprimidos
El uso de cilindros de gas comprimido representa peligros especiales para el soldador.
El acetileno es muy explosivo. Debe usarse solamente con la ventilación adecuada y
con un programa de detección de fugas. El oxígeno por sí sólo no quemará o
explotará. Sin embargo, en concentraciones altas de oxígeno, sin embargo, muchos
materiales (incluso aquellos que son difíciles de quemar en el aire, tales como el polvo
normal, grasa, o aceite) se quemarán o explotarán fácilmente.
Prevenciones:
 Los cilindros de gas comprimido, todas las válvulas descargadoras de presión,
y todas las líneas deben ser revisadas antes y durante las operaciones de
soldadura.
 Los sopletes deben mantenerse en buenas condiciones y limpiarse
regularmente.
 Las mangueras y accesorios deben mantenerse en buenas condiciones y
revisarse regularmente.
 Los cilindros deben almacenarse verticalmente de manera que no se caigan.
 Los cilindros de oxígeno y combustible deben almacenarse aparte, lejos de
calor y la luz del sol, y solamente en un área seca, bien ventilada, y resistente
al fuego que esté a por lo menos 20 pies de distancia de materiales inflamables.

XI. Bibliografía…………………………