**LA AUSTENITA SE ENCUENTRA A TEMPERATURA DE 723º C A 727º C,

PRESENTA UNA GRAN DUREZA EN EL MATERIAL ------ F

**LA LEDEBURITA ES UNA ALEACION EUTECTICA COMPUESTA DE AUSTENITA
DEL 48% Y CEMEMTITA DEL 52 % ------ V
**LA PERLITA ES LA COMPOSICION DE LAMINAS DE AUSTENITA MAS FERRITA
DEBILMENTE MAGNETICA ----- F
**LA PERLITA NO EXISTE A TEMPERATURA AMBIENTE EN LAS FUNDICIONES
ORDINARIAS DEBIDO A QUE EN EL ENFRIAMIENTO SE TRANSFORMA EN
CEMENTITA Y PERLITA ------ F
**LA LEDEBURITA ESTA FORMADA POR EL 1 ,76 % EN CARBONO ------ F
**LA PERLITA ES UN MICROCONSTITUYENTE EUTECTOIDE CON UN
PORCENTAJE DE 11,3% EN CARBONO ------ F
**EL PUNTO DE FUSION DE LOS ACEROS ESTA DESDE 1498 ºC a 1530 ºC ------ F
**LOS ACEROS HIPOECTECTOIDES TIENEN UN CONTENIDO SUPERIOR AL 0,775
E INFERIOR AL 2,11 % EN CARBONO ------ F
**EL ACERO HIPEREUTECTOIDE ES LA FORMACION DE LA FERRITA +
CEMENTITA ------ F
**LA TRANFORMACION MICROCONSTITUYENTE PERITECTICA SE ENCUENTRA
EN 0,18% EN CARBONO ------ V

**LOS T. TERMICOS EN LOS QUE ADEMAS DE LOS CAMBIOS EN LA

ESTRUCTURA TAMBIEN SEPRODUCE CAMBIOS EN SU CAPA SUPERFICIAL -- V
**EL T. TERMOQUIMICO DE CEMENTACION LOGRA AUMENTAR EL CONTENIDO
DE CARBONO POR MEDIO DE TEMPLES Y REVENIDOS -- V
**EL T. TERMOQUIMICO DE NITRURACION PERMITE QUE EL ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL DE PEQUEÑOS ELEMENTOS DE ACERO --F
**EL T. TERMOQUIMICO DE CARBONITRURACION PARA SU PROCESO SE
REQUIERE TEMPERATURAS DE (650 A 850) C APROXIMADAMENTE -- V
**EL T. TERMOQUIMICO DE SULFINIZACION AUMENTA LA RESISTENCIA AL
DESGASTE POR ACCION DEL AZUFRE -- V
**EL T. TERMOQUIMICO DE CIANURACION AUMENTANDO LA DUREZA
SUPERFICIAL AUN QUE LO HACE EN MAYOR MEDIDAINCORPORANDO
NITROGENO EN LA SUPERFICIE DEL ELEMENTO PERO A LA VEZ FRAGILIDAD -F
**EL T. TERMOQUIMICO DE CEMENTACION TIENE COMO OBJETIVO QUE EL
TEMPLADO DEL ACERO PROPORCIONE DUREZA AL ELEMENTO PERO A LA VEZ
FRAGILIDAD -- V
** LOS T. TERMOQUIMICOS CAMBIAN SU ESTRUCTURA QUIMICA Y FISICA -- V
MOLDE DESECHABLE VENTJA – REQUIERE MENOS TIMEPO
DESVENTAJA – EL MODELO ES DESTRUIDO EN EL PROCESO
MOLDE REMOVIBLE VENTAJA – BUEN ACABADO SUPERFICIAL,
ELIMINANDO ASÍ, CASI POR COMPLETO, LOS DEFECTOS SUPERFICIALES.
DESVENTAJA – ELEVADA PRECISIÓN DIMENSIONAL
A. DE BAJO CARBONO c 2 > %C > 0,55
A. DE MEDIO CARBONO b 0.25 < %C < 0,55
A. DE ALTO CARBONO a %C < 0,25
A. INOXIDABLES d 10.5% EN Cr Y UN DEL 1,2% DE C

TRATAMIENTO MECÁNICO EN FRIO – ESTOS TRATAMIENTOS INCREMENTAN

LA DUREZA Y LA RESISTENCIA MECANICA DEL METAL Y TAMBIEN
ACARREAN UNA DISMINUCION EN SU PLASTICIDAD
TRATAMIENTO SUPERFICIAL PAVONADO – CONISTE EN APLICAR UNA
CAPA SUPERFICIAL DE OXIDO BRILLANTE QUE CUBRE LOS ELEMENTO DE
ACERO PARA MEJORAR SU ASPECTO Y EVITAR LA CORROSION
TRATAMIENTO MECÁNICO EN CALIENTE – CON ESTO SE AFINA EL TAMAÑO
DEL GRANO Y SE ELIMINA DEL MATERIAL SOPLADURAS Y CAVIDADES
INTERIORES CON LOS QUE SE MEJORA SU ESTRUCTURA INTERNA
TRATAMIENTO SUPERFICIAL CROMADO – PROCESO MEDIANTE
ELECTROLISIS PERMITE PROTEGER LA CORROSION Y MEJORA SU
RESISTENCIA AL DESGASTE
TRATAMIENTO SUPERFICIAL METALIZACIÓN – SE PROYECTA A UN METAL
FUNDIDO PULVERIZANDO SOBRE LA SUPERFICIE DE OTRO SE CONSIGUE
ADOPTAR CARACTERISTICAS DE OTRO METAL DIFERENTE
TRATAMIENTO SUPERFICIAL CINCADO – PERMITE PROTEGER LA
CORROSION Y OXIDACION

Aluminio 620°-650°C Cobre 1050°C

Plomo 340°C Acero inoxidable 1430°C

Temple 915°C (ente 725 ºC y 1000 ºC) Revenido 150 ºC a 650 ºC

TEMPLE VENTAJA - CONTROL DE LA FRECUENCIA Y TIEMPOS DE

CALENTAMIENTO
REVENIDO VENTAJA - CONTROL DE LA TEMPERATURA
RECOCIDO VENTAJA - MEJORA DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS Y
ELÉCTRICAS.