PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP)

DEFINICIÓN: es un sistema de planificación de la producción, programación y control de

stocks, utilizado para gestionar procesos de fabricación. A partir del MRP se crea el Plan
Maestro de Producción

OBJETIVOS DEL MRP:

•Asegurar que los materiales estén disponibles para la producción y los productos estén
disponibles para su entrega a los clientes
•Tratar de mantener los niveles de stocks de material y de producto terminado lo antes
posible.
•Planificar actividades de fabricación, órdenes de entrega y compras.
El objetivo final de cualquier empresa es entregar su producto a sus clientes en el plazo de
tiempo más corto posible

PLANEACIONES:

PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTO DE MATERIALES:

Fue el desarrollo inicial en MRP, denominado como una pequeña MRP o simplemente RMP.
Esto ayuda a calcular la cantidad necesaria y los datos para la emisión de órdenes planeadas
para cada uno de los componentes y materiales necesarios para la fabricación de los productos
listados.
MRP DE CIRCUITO CERRADO: Es una etapa natural en la evolución de un sistema de control de
la producción más formal y explicativa, donde incluye la planeación y la retroalimentación de
capacidad y describe los avances en los pedidos que se están fabricando.
PLANEACIÓN DE LOS RECURSOS DE FABRICACIÓN: Es un concepto que ha comenzado y
seguirá jugando un papel esencial para posibilitar la integración de la cadena de suministro del
producto, y además ofrece un marco para un sistema formal de planificación y control. Su
mecanismo comprende una variedad de funciones asociadas entre ellas. Estas son
planificación comercial, Plan de Ventas y Operaciones, Programa de Producción Maestro,
Planificación de Materiales, Planificación de Capacidad, y sistemas de ejecución asociados al
taller.
Sus objetivos son:
 Determinar que ordenar
 Cuánto ordenar
 Cuándo ordenar
 Cuando programar él envió
DEMANDA DEPENDIENTE Y DEMANDA INDEPENDIENTE: Es la demanda que se origina fuera
de la fábrica, y la demanda dependiente, es la demanda directa de componentes.

PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN CON MRP: Las funciones básicas de un sistema MRP

incluyen: control de stocks, tratamiento de listas de materiales y programación elemental. Por
tanto, MRP ayuda a las empresas a mantener niveles de inventario bajos y se utiliza para
planificar las actividades de fabricación, compra y entrega.

El MRP resuelve estos problemas. Ofrece respuestas a las preguntas:

• ¿Qué materiales hacen falta?

• ¿Cuántos son necesarios?

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• ¿Qué productos hay que entregar?
• ¿Cuándo se necesitan?
La planificación de necesidades de material puede aplicarse tanto a artículos adquiridos a
proveedores externos como a subconjuntos producidos internamente, como componentes de
artículos más complejos.
CARACTERÍSTICAS DEL MRP:
•Está orientado a los productos, debido a que planifica las necesidades de componentes partiendo
de la explosión de necesidades de los mismos. Es pronosticador, ya que se basa en datos futuros
de la demanda para planificar.
•Realiza un desglose del tiempo de las necesidades de componentes en función de los tiempos de
suministro, estableciendo las fechas de emisión y entrega de pedidos.
•No toma en cuenta las restricciones de capacidad.
•Actúa de manera que cualquier cambio en las entradas, una vez introducidos, afecte todo el
proceso en conjunto.
•Es una base de datos común, que debe ser utilizada por todas las áreas funcionales de la empresa.
•Debe permitir corregir con facilidad cualquier incidencia que surja en los aspectos de la empresa
abarcados por el sistema.
ELEMENTOS DEL MRP
A. Plan maestro de producción (MPS): se construye a partir de los pedidos de los clientes o de
pronósticos de la demanda, identifica las cantidades de cada uno de los productos terminados y
determina en qué periodos, dentro del horizonte de planeación, es necesario producir.
B. Lista de materiales (BOM): Identifica la estructura de los productos terminados,
especificando los siguientes aspectos: Artículos subcomponentes, así como su cantidad requerida
en cada nivel. Secuencia de integración o ensamble de los artículos subcomponentes. Centros de
trabajo en los que se realizan los ensambles
C.Registros de inventario: El sistema de la empresa debe contener un archivo de registros de
inventario actualizado para cada uno de los artículos en la estructura de los productos. Se debe
contar con los siguientes datos: − Identificación de los artículos mediante códigos. − Cantidad
disponible. − Nivel de stock de seguridad. − Tiempo de abastecimiento de artículos (lead time).

FUNCIONES BÁSICAS DE UN SISTEMA DEL MRP

1.Control de Stocks
2.Lista de Materiales
3.Programación de Entrega de Pedidos
DATOS DE ENTRADA EN EL SISTEMA MRP
•El producto final a producir
•Fecha de entrega
•Registro de status de inventario (registros de materiales netos disponibles para su uso ya en stock
(presente) y materiales bajo pedido de proveedores).
•Lista de materiales (Detalle de los materiales, componentes necesarios para la fabricación de
cada producto.
•Datos de planificación (Esto incluye: hojas de ruta, estándares de producción de la mano de obra
y de horas máquina, estándares de calidad y pruebas, puestos de trabajo.

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DATOS DE SALIDA DEL SISTEMA MRP

La salida 1 es el PLAN MAESTRO DE PRODUCCION RECOMENDADO: Se dota de un

calendario detallado con las fechas de inicio y finalización requeridas.
La salida 2 es el PROGRAMA DE COMPRAS RECOMENDADO – Este establece tanto las
fechas en las que deben recibirse los artículos comprados en la instalación como las fechas en las
que deben producirse los pedidos de compras o de liberación de pedido para que coincidan con
los planes de producción.

MENSAJE E INFORMES OBTENIDOS DEL SISTEMA MRP

Pedidos de compras: Pedido a un proveedor para aprovisionarse de materiales.
Reprogramar notificaciones: Estos recomiendan cancelar, aumentar, retrasar o acelerar los
pedidos o las ordenes de producción existentes
PROBLEMAS CON LOS SISTEMAS MRP
Integridad de los datos: Si hay errores en los datos de inventario, en la lista de materiales (BOM)
o en el plan maestro de producción, los datos de salida también serán incorrectos.

GRÁFICO DEL MRP

 EL MPS: También llamado registro maestro define la cantidad de artículos a producir en

el horizonte de tiempo establecido. A nivel general, las cantidades de artículos terminados
en un MPS se definen a partir de dos fuentes de demanda: La demanda pronosticada y la
demanda de los clientes que hacen pedidos específicos para una fecha deseada.
 LISTA DE MATERIALES: Detalla las cantidades de insumos, materiales y
componentes de los que consta cada artículo. Este puede cambia según el diseño del
artículo.
 REGISTRO DE INVENTARIOS: contiene las cantidades disponibles y las pedidas, así
como el tiempo estimado para su arribo. Se ve modificado por las transacciones de
inventario
MECANICA DEL MRP: BOM O BILL OF MATERIALES
También llamado lista de materiales es el detalle de componentes, piezas o materiales que
estructuran el producto terminado. En un BOM, los artículos que están por encima de un
nivel, se denominan padres; los que están abajo se llaman hijos. El nivel superior es el nivel
0 y a medida que desciende, va aumentando el nivel. Cada material tiene entre paréntesis la
cantidad necesaria para fabricar una unidad de su padre superior.

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