Lunes 18/02/2019

BLOQUEO Y ROTULACIÓN
El procedimiento de BLOQUEO Y ROTULADO
establece los pasos a seguir para asegurar la apropiada
desenergización de un equipo, maquinaria o sistema
que inesperadamente puedan entrar en funcionamiento
(liberar energía) y ocasionar un accidente durante su
inspección o mantenimiento.

5 PASOS DEL BOQUEO Y ROTULACION

 INFORMAR AL PERSONAL DEL AREA
 AISLAR LAS FUERNTES DE ENERGIA
 BLOQUEAR Y ROTULAR
 ELIMINAR LA ENERGIA RESIDUAL
 VERIFICAR EL NO FUNCIONAMIENTO

Martes 19/02/2019

TRANSTORNOS MUSCO ESQUELETICOS

La mayoría de los TME relacionados con el trabajo se
desarrollan a lo largo del tiempo. Normalmente no hay una
única causa de los TME, sino que son varios los factores que
trabajan conjuntamente. Entre las causas físicas y los factores
de riesgos organizativos se incluyen:

 Manipulación de cargas, especialmente al agacharse y

girarse
 Movimientos repetitivos o forzados
 Posturas extrañas o estáticas
 Vibraciones, iluminación deficiente o entornos de trabajo
fríos
 Trabajo a un ritmo elevado
 Estar de pie o sentado durante mucho tiempo en la misma
posición
 Alto nivel de exigencia de trabajo o una escasa autonomía
 Escasa satisfacción laboral
Para abordar los trastornos musculoesqueléticos los
empresarios deberían utilizar una combinación de:
Evaluación de riesgos: adoptar un enfoque holístico,
evaluando y abordando todas las causas (véase supra)
Participación del empleado: incluir al personal y sus
representantes en los debates sobre posibles problemas y
soluciones.
Miércoles 20/02/2019
IPERC CONTINUO

"IPERC CONTINUO", es una herramienta de gestión que

nos sirve para identificar los peligros que generan riesgos de
accidentes o enfermedades potenciales relacionadas con
cada etapa de un trabajo o tarea y el desarrollo de controles
que en alguna forma eliminen o minimicen estos riesgos.

El proceso de IPERC debe aplicarse a todas las tareas o

procesos realizados, y se desarrolla del siguiente modo:
 Seleccionar la tarea a analizar
 Definir los pasos principales del trabajo o tarea.
 Identificar los peligros de las tareas a realizar
 Evaluar los Riesgos
 Desarrollar controles, con el fin de minimizar o
controlar los riesgos generados.

Jueves 21/02/2019
PUNTOS DE ATRAPAMIENTO
Se produce un punto de atrapamiento cuando se unen
2 objetos y hay una posibilidad de que una persona
quede atrapada o se lesiones al entrar en contacto con
esa área. Habitualmente, los puntos de atrapamiento
afectan los dedos/las manos, pero pueden afectar
cualquier área del cuerpo. La lesión provocada por un
punto de atrapamiento podría ser menor como en el
caso de una ampolla o grave como en el caso de una
amputación o la muerte. Los transportadores, los
engranajes, los cargadores, los compactadores y otros
equipos móviles son ejemplos de maquinaria con
punto de atrapamiento.

Lesiones provocadas por puntos de atrapamiento:

 Caminar o trabajar en áreas con equipos móviles y
estructuras fijas
 Vestimenta holgada, pelo o alhajas que quedan
atrapados en las piezas o los equipos giratorios.
 Equipos y protectores en mal estado.
 Dejar caer o manipular materiales o cargas
suspendidas sin cuidado.
 No utilizar los procedimientos de trabajo o las
herramientas apropiados
 Meter la mano en equipos y maquinaria móviles.
Viernes 22/02/2019
JERARQUIA DE CONTROLES
Para controlar, corregir y eliminar los riesgos se
deberá seguir la siguiente jerarquía:

 Eliminación (Cambio de proceso de trabajo,

entre otros)
 Sustitución (Sustituir el peligro por otro más
seguro o diferente que no sea tan peligroso
para los trabajadores)
 Controles de ingeniería (Uso de tecnologías,
métodos de trabajo, diseño de infraestructura,
selección de equipos, aislamientos, mantener
los peligros fuera de la zona de contacto de los
trabajadores, entre otros).
 Controles administrativos (Procedimientos,
capacitación y otros).
 Usar Equipos de Protección Personal (EPP),
adecuados para el tipo de trabajo que se
desarrolla en dichas áreas.

Sábado 23/02/2019

¿COMO OPERAR DE MANERA SEGURA

UN EQUIPO PESADO EN CANTERA?

El operador tiene que verificar si su equipo está en

perfectas condiciones, de lo contrario generar un
reporte de falla.
El esperara las coordinaciones de parte del
supervisor de cantera
El operador verificara que nadie se encuentre en el
radio de trabajo de la unidad cuando la arranque
El operador tendrá que realizar el ATS el cual será
autorizado por el supervisor y visado por el
supervisor de SGI
El operador se comunicara con el operador de
volquete por medio del claxon
El operador tiene que tener siempre la radio
operativa
El operador tiene que mantener la distancia de 20m
de otra unidad en el caso de excavadoras.
El operador tendrá que conducir su unidad con la
base de la cuchara max. 45cm del piso.
Domingo 24/02/2019

CUIDEMOS LAS GUARDAS DE LOS EQUIPOS

Muchas lesiones relacionadas con la maquinaria son

tan graves como lo eran antes: atrapamiento,
amputaciones y algunas veces las muerte.

La mayor parte de las maquinarias en la empresa

cuentan con protecciones, pero aun ante el descuido
del trabajador en retirar las guardas para efectuar el
mantenimiento de un equipo no llega a reponerlo. En
algunas ocasiones las guardas no son colocados y se
sigue operando un equipo sin estos elementos de
protección: indispensable para trabajar con seguridad.
Toda máquina debe de tener su guarda
correspondiente a fin de protegerles en caso por
alguna razón se distraen. Esta es responsabilidad de
la supervisión, sin embargo, ustedes también tienen
su participación en esta responsabilidad, ya que les
corresponde mantener en buenas condiciones y
colocarlas correctamente después de haber sido
retirado.

La idea final que tiene esta charla es poder

inducirles a cuidad como elementos importantes
para la seguridad de todos ustedes, las guardas has
sido diseñado de tal modo que detener las manos o
parte del cuerpo de los trabajadores que alcancen
una zona de peligro en una maquina en movimiento.