Para Vergara 1

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA
Facultad de Ingeniería Civil
HOJA DE DISEÑO DE MEZCLA

Procedencia de los agregados
Agregado fino : RIO ICA (PUENTE LOS MAESTROS)
Agregado grueso : CANTERA PALOMINO S.R.L
Cemento : APU P.e. 3.03
: Andino Ultra P.e. 3.00
: Consistencia plástica 3”- 4”
Fćr : a/c = 0.55
Agua Procedencia : Pozo de la UNICA.
Datos recolectados durante los ensayos:
Agregado fino:
Peso específico : 2.58
Porcentaje de absorción : 1.11
Contenido de humedad : 0.862
Peso unitario suelto seco : 1493.13
Peso unitario suelto húmedo : 1506.772
Peso unitario compactado seco : 1604.13
Peso unitario compactado húmedo : 1617.954
Módulo de fineza : 2.21
2”
Agregado grueso: 1/

Perfil : Angular
1
II. INFORME DE ENSAYOS EN

LABORATORIO DE LAS PROPIEDADES DEL
CONCRETO EN ESTADO FRESCO Y EN
ESTADO ENDURECIDO
DISEÑO MEDIANTE EL MÉTODO WALKER Y
USO DE CEMENTO APU TIPO I
2.1 ELABORACION DE LAS PROBETAS DE ENSAYO
2.1.1 EQUIPOS
- Probetas estándar
- Cono de Abrams
- Varilla Compactadora de acero de 5/8 de diámetro por 80 de
longitud
- Carretilla
- Aceite de dos tiempos
- Bandejas
- Todos los elementos que intervienen para la mezcla
previamente calculados.
- Olla de Washington
2.1.2 PROCEDIMIENTO
1º Calculamos las proporciones de cada material para realizar 4 probetas.
Volumen de probeta: = ((πD^2)/4*h) + % desperdicio
= (π*〖0.1524〗^2)/4*0.3 + 30% desperdicio
= 0.00547m3 + 30% desperdicio
= 0.0071 m3
Factor =4 * Volumen de probeta = 4 * 0.0071 m3 = 0.0284 m3
2
COMPONENTES TOMADOS
EN DISEÑO
CEMENTO 392.7272 kg * 0.0280 m3 = 10,996 kg
AGREGADO FINO 714,428 kg * 0.0280 m3 = 20.176 kg
AGREGADO GRUESO 944,646 kg * 0.0280 m3 = 26.609 kg
AGUA DE DISEÑO 216 Lt * 0.0280 m3 = 6,101 lt
2º Pesado de los componentes
AGREGADO GRUESO TAMIZADO
TODOS LOS COMPONENTES

DEBIDAMENTE PESADOS LISTOS
3
3° Adición de los elementos de mezclado
 Primero una pequeña cantidad de agua para humedecer la

superficie.
PREPARANDO EL TROMPITO
 Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla

durante un tiempo.
 Se añade una parte del agua de mezclado para humedecer los

agregados y se unan.
VACIADO DE LOS ELEMENTOS A LA MEZCLADORA
4
 Seguidamente se vacía el cemento, se mezcla estos elementos.
 Luego se procede colocar el agua batiendo con cuidado para no

perder agua, y que la mezcla se haga conforme al diseño.
 Vaciamos la mezcla del trompo a una bandeja
VACIADO DE LA MEZCLA A LA BANDEJA
4° Añadimos la mezcla en los moldes, previamente engrasadas con aceite

de dos tiempos, en tres capas por molde, a cada capa se le compactó
con una varilla de acero imprimiendo 25 golpes por capa, evitando
exudación o sangrado.
MOLDES ENGRASADOS
5
LLENADO Y COMPACTACION DE LA MEZCLA EN LOS MOLDES
5° Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.
6
2.1.3 DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN

ESTADO FRESCO
Las propiedades del concreto en estado fresco están normadas en
NTP 339.06 y ASTM C-172. Dichas normas indican el tiempo
establecido para realizar dichos ensayos:
a. Cálculo del slump:
El ensayo de slump proporciona información útil sobre la

uniformidad de las mezclas y es una herramienta muy importante
en el control de calidad del concreto fresco.
OBJETIVO
Saber en qué consistencia se encuentra el concreto
EQUIPOS
La muestra de concreto con la que se hará el ensayo debe ser
representativa de toda la tanda y se obtendrá de acuerdo a lo
indicado en la Norma NTP 339. 035 y ASTM C 143.
• Molde / Cono de Abrams Diámetro de la base inferior: 20 cms.
Diámetro de la base superior: 10 cms.
• Altura del cono: 30 cms.
7
• Barra Compactadora de fierro liso Diámetro de la barra: 16 mm.

( 5/8” )
PROCEDIMIENTO
 Se procede a humedecer el interior del cono de Abrams y se

coloca sobre una superficie horizontal, rígida, plana y no
absorbente.
 El molde se sujeta firmemente por las aletas con los pies.
 Se procede a añadir la mezcla en el cono de Abrams,

chuzándolo con una varilla de acero, primero una tercera
parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se agregó
un poco más de mezcla hasta las 2/3 partes, compactándolo
también con el mismo número de golpes y finalmente se llenó
hasta el ras y se compactó.
 Se enrazo ayudándonos con una varilla de acero, luego se

procedió a desmoldar.
 Finalmente se midió el slump con ayuda de una wincha.
 En teoría el slump alcanzado será de: 3’’ – 4´´
 Se obtuvo con el Cono Abrams un slump de:
SLUMP : 4.6´´
USO DEL CONO DE ABRAMS Y MEDICIÓN DEL SLUMP
8
b. Cálculo del Contenido de aire atrapado:
El método empleado para este ensayo es el MÉTÓDO PRESIÓN,

que se rige por la NTP 039.083 y ASTM C231. Este método es el
de mayor uso.
Generalmente ocupa el 1% al 3% del volumen de la mezcla.
Está en función de las proporciones, las características físicas de

los agregados y del método de compactación.
 Se procedió a añadir la mezcla en la Olla de WASHINGTON,

 Se tapa la olla y la válvula va marcando el contenido de aire,
obteniéndose 2.0.%
 En teoría el contenido de aire de: 2.0%
OLLA DE WASHINGTON
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO: 2.0%
9
c. Temperatura
La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada

uno de los componentes, además del calor liberado por la
hidratación del cemento, la energía del mezclado y el medio
ambiente.
OBJETIVO
Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el
cumplimiento de los requerimientos especificados.
Este ensayo se basa en NTP 339.184 y ASTM C-1064.
PROCEDIMIENTO
En un recipiente no absorbente, que debe permitir el

recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm) en todas
direcciones. Se coloca el termómetro
TEMPERATURA DEL CONCRETO : 24 °C

d. Cálculo del Peso unitario del Concreto:
Este ensayo se rige bajo las normas NTP 339.046 y ASTM C138
Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario

normalmente está entre 2240kg/m3 a 2460kg/m3
PROCEDIMIENTO
 Se pesó la olla de WASHINGTON

 Se pesó la olla con el concreto y se obtuvo: 20.367 Kg.
 Se calcula el volumen del molde.
Diámetro= 20 cm
Altura = 21.5 cm
Volumen = 6754.42 cm3 =
10
PROBETA W (olla) W (molde + W (concreto Volumen

concreto fresco) del molde
fresco)
(Kg) (Kg) (C) (m3)
1 3.610 20.415 16.805 0.0068
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 16.805

P.U = = = 2471.3235𝑘𝑔/𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 0.0068
PESADO DEL CONCRETO FRESCO EN LA OLLA DE WASHINGTON
d. Exudación:
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla

hacia la superficie como consecuencia de la sedimentación de los
sólidos.
Este fenómeno se muestra momentos después de que el concreto

ha sido colocado en el encofrado.
La exudación puede ser producto de una mala dosificación de la

mezcla, de un exceso de agua en la misma, uso de aditivos, y de
la temperatura.
La exudación es perjudicial para el concreto, puede disminuir su

resistencia debido al incremento en su relación agua/cemento.
11
PROCEDIMIENTO
 Se vierte parte de la mezcla en un molde en tres partes, en

cada tercio se procede a chusear por cada una de las
capas. Se deja libre una pulgada de la superficie.
TIEMPO 0 10 10 10 30 30 30 TOTAL
(MIN)
VOLUMEN 0 2 2 4 4 1 0 13
EXUDADO
(ML)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐸𝑥𝑢𝑑𝑎𝑑𝑜 13

Exudación = 𝑣𝑜𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = = 4.377%
2.97
𝑝𝑎𝑟𝑎 0.01375𝑚3
EXUDACIÓN : 4.377%
PRIMERA EXUDACIÓN
2.1.4 DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

EN ESTADO ENDURECIDO
a) Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión es el máximo esfuerzo de compresión

que un material es capaz de desarrollar. Es la medida más común
de desempeño que usan los ingenieros, los resultados son usados
para evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la
resistencia especificada.
12
La resistencia del concreto es una prueba que consiste en tomar

muestras durante el mezclado, las cuales después de ser curadas
se someten a pruebas de compresión
OBJETIVO
Determinar si alcanza la resistencia deseada
PROCEDIMIENTO:
 Luego de un día de realizada la probeta se desmolda y se deja curar

en agua por 7 días, para luego someterla al ensayo a compresión en
la maquina universal, esperando alcanzar entre el 60% a 70% de su
resistencia a los 28 días.
 Mediciones:
El diámetro de las probetas se determina, mediante un
calibrador a colisa, con la aproximación de 0.1mm
promediando las longitudes de dos diámetros normales
medidos en la zona central de la probeta. La altura de la
probeta, incluyendo las capas, terminado se miden con
aproximación de un milímetro.
 Colocación de la probeta:
Antes de iniciar cada ensayo, se limpian cuidadosamente las

superficies planas de contacto de los bloques superior e
inferior de la máquina y también ambas bases de cada
probeta, se le aplica una capa de capi en la cara superior e
inferior de la probeta.
OBSERVACIÓN
La resistencia a la compresión es CONFORME si:

(a) Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia
consecutivos a 28 días será mayor o igual a f'c.
(b) Ningún ensayo individual de resistencia será menor que

f'c en más de 35 kg/cm2 cuando f'c es 350 kg/cm2 o
menor.
Ningún ensayo individual de resistencia será menor que

f'c en más de 0.10f'c cuando f'c es mayor a 350 kg/cm2.
13
RESULTADOS OBTENIDOS
Resistencia A La Compresión A Los 7 Días Realizada En El Laboratorio DeL

IIDES
MUESTRA RESISTENCIA RESISTENCIA

ALCANZADA EN ALCANZADA EN
KILO NEWTON Kg/cm2
P1 316.50 KN 182.684 Kg/cm2
P2 400.24 KN 231.02 Kg/cm2
La resistencia alcanzada = (Resistencia en KN x 102 Kg) / Área de la superficie
Resistencia A La Compresión A Los 14 Días Realizada En El Laboratorio De

LA FIC

LIBRAS Kg/cm2
P3 124829 lb 320.412 Kg/cm2
P4 133136 lb 341.734 Kg/cm2
La resistencia alcanzada = (Resistencia en lb x 0,4536 Kg) / Aréa de la superficie
RESUMEN
CEMENTO 𝒇′𝒄𝒓 𝒂 𝒍𝒐𝒔 𝟕 𝒅í𝒂𝒔 PROMEDIO 𝒇′𝒄𝒓 𝒂 𝒍𝒐𝒔 𝟏𝟒 𝒅í𝒂𝒔 PROMEDIO
182.684 Kg/cm2 320.412Kg/cm2
APU 206.852Kg/cm2 331.073Kg/cm2

231.02 Kg/cm2 341.734Kg/cm2
PROYECCIÓN PROYECCIÓN DE 7 A 28 DIAS PROYECCIÓN DE 14 A 28 DIAS

A LOS 28 206.852kg/cm2 : 0.67 331.073Kg/cm2 : 0.86
DÍAS = 308.734 Kg./cm2 = 384.968 Kg./cm2
14
NOTA: podemos observar que en el primer ensayo a los 7 días, la fuerza a la

compresión que resistió la P1 fue de 182, esto ya que por la forma de falla parece
que hubo una mala compactación lo que dejo en evidencia su baja resistencia que
obtuvo, por tal motivo los resultados varían en gran magnitud el uno del otro
HOJA DE RESUMEN
PROPIEDAD VALORES
Valores Corregidos de - Cemento: 392,727 kg

Diseño - Agua: 216 lt
- Agregado fino: 714,428 kg
- Agregado grueso: 944,646 kg
- Aire: 2,5%
Slump 4.6 pulg.
Peso Unitario Concreto 𝟐𝟒𝟕𝟏. 𝟑𝟐𝟑𝟓 Kg./m3

Fresco
Exudación 4.377%.
f’c Promedio (7 días) 206.852Kg/cm2

f’c Promedio (14 días) 331.073Kg/cm2
f’c Promedio (28 días) Proyectado de 7 a 28 días: 308.734 Kg./cm2
proyectado Proyectado de 14 a 28 días: 384.968 Kg./cm2
15
MUESTRA UNA FALLA LECTURA DE LA RESISTENCIA EN KN
ROTURA DE PROBETA LOS 7 DÍAS ROTURA DE PROBETA LOS 7 DÍAS

CEMENTO APU CEMENTO APU
LABORATORIO IIDES LABORATORIO DE LA FIC
16
FOTO JUNTO AL INGENIERO HUANCA
PROBETAS ROTAS EN EL LABORATORIO DEL IIDES
17
III. INFORME DE ENSAYOS EN

LABORATORIO DE LAS PROPIEDADES DEL
CONCRETO EN ESTADO FRESCO Y EN
ESTADO ENDURECIDO
DISEÑO MEDIANTE EL MÉTODO WALKER Y
USO DE CEMENTO ANDINO HS
3.1 ELABORACION DE LAS PROBETAS DE ENSAYO
3.1.1 EQUIPOS
- Probetas estándar
- Cono de Abrams
- Varilla Compactadora de acero de 5/8 de diámetro por 80 de
longitud
- Carretilla
- Aceite de dos tiempos
- Bandejas
- Todos los elementos que intervienen para la mezcla
previamente calculados.
- Olla de Washington
3.1.2 PROCEDIMIENTO
1º Calculamos las proporciones de cada material para realizar 4 probetas.
Volumen de probeta: = ((πD^2)/4*h) + % desperdicio
= (π*〖0.1524〗^2)/4*0.3 + 30% desperdicio
= 0.00547m3 + 30% desperdicio
= 0.0071 m3
Factor =4 * Volumen de probeta = 4 * 0.0071 m3 = 0.0284 m3
18
COMPONENTES TOMADOS
EN DISEÑO
CEMENTO 392.7272 kg * 0.0280 m3 = 10,996 kg
AGREGADO FINO 713,009 kg * 0.0280 m3 = 19,964 kg
AGREGADO GRUESO 942,639 kg * 0.0280 m3 = 26.394 kg
AGUA DE DISEÑO 216 Lt * 0.0280 m3 = 6,101 lt
2º Pesado de los componentes
COLOCACIÓN DE LOS COMPONENTES EN

PESANDO LOS COMPONENTES EN
LA BALANZA ELCTRÓNICA EN EL BANDEJAS
LABORATORIO DE LA FIC
AGUA Y CEMENTO A UTILIZAR

EN EL DISEÑO DE MEZCLA
19
3° Adición de los elementos de mezclado
 Primero una pequeña cantidad de agua para humedecer la

superficie.
 Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla

durante un tiempo.
 Se añade una parte del agua de mezclado para humedecer los

agregados y se unan.
 Seguidamente se vacía el cemento, se mezcla estos elementos.
 Luego se procede colocar el agua batiendo con cuidado para no

perder agua, y que la mezcla se haga conforme al diseño.
 Vaciamos la mezcla del trompo a una bandeja
4° Añadimos la mezcla en los moldes, previamente engrasadas con aceite

de dos tiempos, en tres capas por molde, a cada capa se le compactó
con una varilla de acero imprimiendo 25 golpes por capa, evitando
exudación o sangrado.
LLENADO DE LAS PROBETAS
20
5° Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.
ENRRAZADO CON VARILLA DE ACERO
21

ESTADO FRESCO
Las propiedades del concreto en estado fresco están normadas en

NTP 339.06 y ASTM C-172. Dichas normas indican el tiempo
establecido para realizar dichos ensayos:
a. Cálculo del slump:
El ensayo de slump proporciona información útil sobre la

uniformidad de las mezclas y es una herramienta muy importante
en el control de calidad del concreto fresco.
OBJETIVO
Saber en qué consistencia se encuentra el concreto
EQUIPOS
La muestra de concreto con la que se hará el ensayo debe ser
representativa de toda la tanda y se obtendrá de acuerdo a lo
indicado en la Norma NTP 339. 035 y ASTM C 143.
• Molde / Cono de Abrams Diámetro de la base inferior: 20 cms.
Diámetro de la base superior: 10 cms.
• Altura del cono: 30 cms.
22
• Barra Compactadora de fierro liso Diámetro de la barra: 16 mm.

( 5/8” )
PROCEDIMIENTO
 Se procede a humedecer el interior del cono de Abrams y se

coloca sobre una superficie horizontal, rígida, plana y no
absorbente.
 El molde se sujeta firmemente por las aletas con los pies.
 Se procede a añadir la mezcla en el cono de Abrams,

 Se enrazo ayudándonos con una varilla de acero, luego se

procedió a desmoldar.
 Finalmente se midió el slump con ayuda de una wincha.
 En teoría el slump alcanzado será de: 3’’ – 4´´
 Se obtuvo con el Cono Abrams un slump de:
SLUMP : 5.8´´
23
b. Cálculo del Contenido de aire atrapado:

 Se tapa la olla y la válvula va marcando el contenido de aire,
obteniéndose 1.2.%
 En teoría el contenido de aire fue de: 1.2%
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO : 1.2%
c. Temperatura
La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada

uno de los componentes, además del calor liberado por la
hidratación del cemento, la energía del mezclado y el medio
ambiente.
OBJETIVO
Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el
cumplimiento de los requerimientos especificados.
Este ensayo se basa en NTP 339.184 y ASTM C-1064.
24
PROCEDIMIENTO
En un recipiente no absorbente, que debe permitir el

recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm) en todas
direcciones. Se coloca el termómetro
TEMPERATURA DEL CONCRETO : 21 °C
d. Cálculo del Peso unitario del Concreto:
Este ensayo se rige bajo las normas NTP 339.046 y ASTM C138
Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario

normalmente está entre 2240kg/m3 a 2460kg/m3
PROCEDIMIENTO
 Se pesó la olla de WASHINGTON

 Se pesó la olla con el concreto y se obtuvo: 19.457 Kg.
 Se calcula el volumen del molde.
Diámetro= 20 cm
Altura = 21.5 cm
Volumen = 6754.42 cm3 = 0.0068 m3
PROBETA W (olla) W (molde + W (concreto Volumen

concreto fresco) del molde
fresco)
(Kg) (Kg) (C) (m3)
1 3.610 20.404 16.796 0.0068
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 16.796

P.U = = = 2470.00 𝐾𝑔/𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 0.0068
25
d. Exudación:
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla

hacia la superficie como consecuencia de la sedimentación de los
sólidos.
Este fenómeno se muestra momentos después de que el concreto

ha sido colocado en el encofrado.
La exudación puede ser producto de una mala dosificación de la

mezcla, de un exceso de agua en la misma, uso de aditivos, y de
la temperatura.
La exudación es perjudicial para el concreto, puede disminuir su

resistencia debido al incremento en su relación agua/cemento.
PROCEDIMIENTO
 Se vierte parte de la mezcla en un molde en tres partes, en

cada tercio se procede a chusear por cada una de las
capas. Se deja libre una pulgada de la superficie.
TIEMPO 0 10 10 10 30 30 30 TOTAL
(MIN)
VOLUMEN 0 1 2 2 5 2 0 12
EXUDADO
(ML)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐸𝑥𝑢𝑑𝑎𝑑𝑜 12

Exudación = 𝑉𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = = 4.0404%
2.97
𝑝𝑎𝑟𝑎 0.01375𝑚
EXUDACIÓN : 4.0404%.
26
Primera exudación de cada 30min

ESTADO ENDURECIDO
a) Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión es el máximo esfuerzo de compresión

que un material es capaz de desarrollar.
La resistencia del concreto es una prueba que consiste en tomar

muestras durante el mezclado, las cuales después de ser curadas
se someten a pruebas de compresión
OBJETIVO
Determinar si alcanza la resistencia deseada
PROCEDIMIENTO:
 Luego de un día de realizada la probeta se desmolda y se deja curar

en agua por 7 días, para luego someterla al ensayo a compresión en
la maquina universal, esperando alcanzar entre el 60% a 70% de su
resistencia a los 28 días.
27
 Mediciones:
El diámetro de las probetas se determina, mediante un
calibrador a colisa, con la aproximación de 0.1mm
promediando las longitudes de dos diámetros normales
medidos en la zona central de la probeta. La altura de la
probeta, incluyendo las capas, terminado se miden con
aproximación de un milímetro.
 Colocación de la probeta:
Antes de iniciar cada ensayo, se limpian cuidadosamente las

superficies planas de contacto de los bloques superior e
inferior de la máquina y también ambas bases de cada
probeta, se le aplica una capa de capi en la cara superior e
inferior de la probeta.
RESULTADOS OBTENIDOS

IIDES

KILO NEWTON Kg/cm2
P1 465.90 KN 268.92 Kg/cm2
P2 334.47 KN 193. 058 Kg/cm2
La resistencia alcanzada = (Resistencia en KN x 102 Kg) / Área de la superficie

la FIC
28

LIBRAS Kg/cm2
P3 124044 lb 318.397 Kg/cm2
P4 106701 lb 273.881 Kg/cm2
La resistencia alcanzada = (Resistencia en lb x 0.4536 Kg) / Área de la superficie
RESUMEN
CEMENTO 𝒇′𝒄𝒓 𝒂 𝒍𝒐𝒔 𝟕 𝒅í𝒂𝒔 PROMEDIO 𝒇′𝒄𝒓 𝒂 𝒍𝒐𝒔 𝟏𝟒 𝒅í𝒂𝒔 PROMEDIO
268.92 Kg/cm2
230.99 Kg/cm2 318.397 Kg/cm2 296.14 Kg/cm2
ANDINO
193. 058 Kg/cm2
273.881 Kg/cm2
PROYECCIÓN A PROYECCIÓN DE 7 A 28 DIAS PROYECCIÓN DE 14 A 28 DIAS

LOS 28 DÍAS 230.99 Kg/cm2 : 0.67 296.14 Kg/cm2 : 0.86
= 344.761 Kg./cm2 = 344.348 Kg./cm2
HOJA DE RESUMEN
29
PROPIEDAD VALORES
Valores Corregidos de Cemento: 392,727 kg

Diseño Agua: 216 lt
Agregado fino: 713,009 kg
Agregado grueso: 942,639 kg
Aire: 2,5%
-
Slump 5.8 pulg.
Peso Unitario Concreto 𝟐𝟒𝟕𝟎. 𝟎𝟎 𝑲𝒈/𝒎𝟑

Fresco
Exudación 4.0404%.
f’c Promedio (7 días) 230.99 Kg/cm2

f’c Promedio (14 días) 296.14 Kg/cm2
f’c Promedio (28 días) Proyectado de 7 a 28 días: 344.761 Kg./m3
proyectado Proyectado de 14 a 28 días: 334.348 Kg./cm2
30
ROTURA DE PROBETAS A LOS 7 DIAS EN EL LABORATORIO DEL IIDES
SE MUESTRAN FALLAS DIAGONALES
ROTURA DE PROBETAS A LOS 14 DIAS EN EL LABORATORIO DE LA FIC
31
32
IV. COMPARACIÓN DE RESULTADOS

ENTRE LOS DISEÑOS Y ENSAYOS
OBTENIDOS CON LOS CEMENTOS APU
TIPO I Y CEMENTO ANDINO HS
CUADRO COMPARATIVO DEL CEMENTO APU(GU)-ANDINO ULTRA PARA LA

ELABORACION DE 4 PROBETAS DE ENSAYO (0.0260 m3)
COMPONENTES APU(GU) ANDINO HS
CEMENTO 392.7272 kg * 0.0260 392.7272 kg * 0.0260

m3 = 10.21 Kg m3 = 10.21 Kg
AGREGADO 718.9980 Kg * 0.0260 717.5170 Kg * 0.0260
FINO m3 = 18.69 Kg m3 = 18.6554 Kg
COMPONENTES
AGREGADO 918.8500 Kg * 0.0260 916.9560 kg * 0.0260
GRUESO m3 = 23.89 Kg m3 = 23.8409 Kg
AGUA DE 216 Lt * 0.0260 m3 216 Lt * 0.0260 m3
DISEÑO = 5.62 Kg = 5.62 Kg
SLUMP 4’’ 4.5 ’’
CONTENIDO DE 2.5 % 2.5%

AIRE
ATRAPADO
PROPIEDADES
DEL TEMPERATURA 24 °C 21 °C
DEL CONCRETO
CONCRETO EN
ESTADO PESO UNITARIO 2464.26 47 Kg./m3 2330.4412 𝐾𝑔/𝑚3
FRESCO
VOLUMEN 0.1523 ml 0.0843 ml
EXUDADO (ML)
RESISTENCIA A LA P1 P2 P1 P2
COMPRENSIÓN EN 271,0241 Kg/cm2 265, 341 204.16 201, 00
PROPIEDADES 7 DIAS Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2
DEL RESISTENCIA A LA P3 P4 P3 P4
CONCRETO EN COMPRENSIÓN EN 280,0412 Kg/cm2 282, 1661 291.1062 283.4871
ESTADO 14 DIAS Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2
ENDURECIDO RESISTENCIA
PROMEDIO A LA 326.8647 Kg./cm2 334.0581
COMPRENSIÓN Kg./cm2
PROYECTADO DE
14 A LOS 28 DIAS
33
34
CONCLUSIONES DE LA COMPARACIÓN
1. Se aprecia una mínima variación de pesos en los agregados para el diseño con cada tipo de
cemento.
2. El slum obtenido con el cemento APU es mayor que el obtenido con el cemento Andino, lo
que nos lleva a concluir que con el cemento APU se obtiene una mezcla ligeramente más
plástica que con el cemento ANDINO.
3. El contenido de aire atrapado es el mismo con ambos cementos.
4. La temperatura obtenida del concreto varia de un diseño a otro debido al cambio de

temperatura ambiental y la temperatura de los componentes al momento de realizar la
mezcla.
5. Se obtuvo un peso unitario mayor con el cemento APU que con el cemento ANDINO, esto se
debe a un tipo de compactación diferente o que no se realizó adecuadamente el enrasado.
6. El volumen exudado en ambos casos resulta escaso, siendo mayor en el diseño con cemento
APU que con el cemento ANDINO.
7. Se observa que a los 7 días se obtiene una resistencia mayor con el cemento APU que con
el cemento ANDINO.
8. A los 14 días las resistencias se equilibran, notándose una ligera variación mayor en el
cemento ANDINO que con el cemento APU.
9. Se proyecta que a los 28 días el cemento ANDINO obtiene una resistencia final mayor que el
cemento APU.
35
UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA
” FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL”
IV. CONCLUSIONES
 Debemos siempre tener en cuenta el porcentaje de desperdicio adecuado a la hora de la

elaboración de las mezclas. En el presente ensayo se aumentó un 20% de materiales como
porcentaje de desperdicio y fue de gran utilidad ya que sin este no se habría podido llenar
los 4 testigos para cada ensayo correspondiente.
 Otras de las cosas que debemos tener en cuenta es el obtener los resultados adecuados en
el ensayo de consistencia; estos son de gran importancia puesto que nos ayudara a
asegurarnos de que el diseño cumpla con el revenimiento necesario para la estructura
requerida, si el ensayo del consistencia muestra valores fuera del intervalo esperado, de
cierta forma nos dará a entender que el diseño no ha sido el correcto o las propiedades de
los materiales no serían los obtenidos.
 También debemos tener en cuenta que el valor que nos arroje el ensayo a compresión de
las probetas representa el indicador de calidad del concreto.
 Se concluye que con el cemento ANDINO obtiene mejores propiedades en el concreto tanto
en estado fresco como en estado endurecido.
 El cemento APU se puede recomendar cuando se requiera alcanzar a temprana edad un

alta resistencia, pero que al llegar al 100% su resistencia será más baja.
36
V. RECOMENDACIONES
 Implementar el laboratorio de la FIC a fin de realizar de manera óptima los ensayos

pertinentes y así realizar una mejor investigación.
 Tener todos los materiales almacenados de manera adecuada, sin estar expuestos a
humedad ni al sol por tiempos prolongados, en el caso del cemento también debe verse que
el cemento no este pasado.
 Todos los materiales deben ser dosificados de manera exacta de acuerdo al diseño
calculado, de tal manera que obtengamos un concreto verdadero del resultado del diseño.
 El desencofrado debe ser de manera adecuada, para que el ensayo a compresión del
concreto nos arrojen resultados reales.
 Al momento de colocar la mezcla en los testigos se debe hacer en proporciones iguales de

pasta y agregados, caso contrario una probeta obtendrá más resistencia que la otra, estando
estas fueras de un rango.
37
VI. BIBLIOGRAFÍA
 Giraldo Bolívar Orlando Ingeniero Civil 1987 GUÍA PRÁCTICA DE DISEÑO DE MEZCLAS
DE HORMIGÓN. MÉTODOS
 Pasquel Carbajal Enrique 1999 “TÓPICOS DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO”
 Riva López, Enrique 2000 “NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO”. Edit. ACI.
Perú.
 Riva López, Enrique 1990 “DISEÑO DE MEZCLAS” Perú.
38
El diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y aunque hay muchas propiedades importantes

del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr
una resistencia a compresión para una edad determinada, así como la manejabilidad apropiada
para un tiempo determinado, además se debe diseñar para unas propiedades que el concreto debe
cumplir cuando una estructura se coloca en servicio. En el presente informe está orientado al diseño
de mezcla para la construcción utilizando el método de Fuller, pero está diseñado también por
wallker.
El informe se ha realizado después de haber desarrollado los ensayos correspondientes en los

laboratorios de la U.N.I.C.A. y haber seguido todos los pasos correspondientes. En el presente
informe se detalla los pasos para el ensayo de elaboración y curado de probetas cilíndricas, para
hacer los ensayos para la medición del asentamiento con el cono de abrams, peso unitario,
contenido de vacíos y ensayo de compresión de probetas.
39
 Procedencia de los agregados

Cemento : APU P.e. 3.03
Fćr : a/c = 0.55
 Datos recolectados durante los ensayos:
Agregado fino:
2”
Agregado grueso: 1/

Perfil : Angular
40

TABLAS DE METODO DE COMBINACION DE AGREGADS:
41
42
1. DESARROLLO DEL METODO DE WALKER:
I. SLUMP (CONSISTENCIA): Plástica 3” (75 mm) a 4”(100mm)
II. T.M.N: 3/4“
III. AGUA DE DISEÑO M3: según tabla de walker 216 lt.
IV. AIRE: Por tabla tenemos que el aire es de 2,5%
V. RELACION A/C: diseñando con una relación a/c de 0.55
VI. FACTOR CEMENTO: 392.727 kg
VII. Nº de bolsas: 9.24 kg
VIII. MODULO DE FINEZA DEL FINO: 2.21
IX. MODULO DE FINEZA DEL GRUESO: 7.40
X. VOLUMEN DE AGREGADOS:
COMPONENTES 1M3 VOLUMEN
CEMENTO 392,727 0.12961
AGUA 216 0.216
AIRE 2,5 0.025
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠: 1 − 0.37061
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠: 0.62939 𝑚3
HALLAMOS EL rf : hallamos el porcentaje de agregado fino en la combinación de agregados
En este caso podríamos tomar el menor valor de la tabla según nuestro agregado
o tomando el número de bolsas de cemento podríamos extrapolar, en este caso
extrapolamos y obtenemos un rf igual a:
𝒓𝒇 = 𝟒4%
𝒓𝒈 = 𝟓𝟔%
XIV. HALLAMOS EL PESO SECO DEL AGREGADO FINO
43
𝒓𝒇 = 𝟎. 44
𝒑. 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐 = 𝒓𝒇 ∗ 𝒗𝒐𝒍. 𝒂𝒈.∗ 𝒑. 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐
𝒑. 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐 = 714,4278𝒌𝒈
XV. HALLAMOS PESO SECO DEL AGREGADO GRUESO
𝒓𝒈 = 𝟎. 56
𝒑. 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = 𝒓𝒈 ∗ 𝒗𝒐𝒍. 𝒂𝒈 ∗ 𝒑. 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐
𝒑. 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = 944,646 𝒌𝒈
XVI. AHORA LOS COMPONENTES PARA 1M3
• Cemento: 392,727 kg
• Agua: 216 lt
• Agregado fino: 714,428 kg
• Agregado grueso: 944,646 kg
• Aire: 2,5%
XVI. LOS COMPONENTES PARA 0.028 M3
• Agua: 6,101 lt
• Agregado fino: 20.176 kg
• Agregado grueso: 26.609 kg
• Aire: 2,5%
4. DESARROLLO POR EL METODO FULLER
I. SELECCION DEL ASENTAMIENTO
44
El asentamiento es requerimiento del diseño de mezcla que debe cumplir con lo estipulado
ene l diseño
𝑎𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3" a 4”
II. SELECCIÓN DEL TAMAÑO MAXIMO

El tamaño máximo es un dato del análisis granulométrico realizado anteriormente que debe
cumplir con lo estipulado en el diseño, este método presenta su propia definición para el
termino de tamaño máximo del agregado.
TM = 1/2"
IV. SELECCIÓN DEL VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA
Debido a que nos piden diseñar para un asentamiento de 3” a 4” y tomando en cuenta el
tamaño máximo nominal del agregado, la siguiente tabla de cantidad de agua por metro
cubico de concreto (TABLA 5.1).
Agua= 215 lt
V. SELECCIÓN DEL CONTENIDO DEL AIRE

La selección del contenido del aire se seguirá la misma metodología de ACI.
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 2,5%
VI. DETERMINACION DEL PESO DEL CEMENTO

El peso del cemento se determina dividiendo la calidad de agua presente en la mezcla entre
la relación agua y cemento dada en el diseño, sin embargo es posible que para ciertas
estructuras estas requieren una cantidad mínima de cemento para asegurar la trabajabilidad
del concreto, si esta cantidad es mayor a la hallada en este proceso, este requerimiento de
cemento mínimo se impondrá en el diseño de mezcla.
Para obtener resultados óptimos en este método, la cantidad de cemento debe ser mayor de
300 kg
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 (lt)

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (kg⁄𝑚3) =
𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 / 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑚3)
215
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜(𝑘𝑔⁄𝑚3) = = 390,9𝑘𝑔/𝑚3
0.55
45
390,9
𝑛º 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 = = 9.,198 𝑏𝑜𝑙./𝑚3
42,5
VII. DETERMINACION DE LA CURVA DE FULLER

Para determinar la curva fuller se realizará con la ecuación de su mismo nombre antes
mencionado, siendo lo siguiente:
LEY DE FULLER
𝑃𝑑(%)=𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑎𝑗𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎
𝑑.
𝑑 0.45 𝑑(𝑚𝑚)=𝑎𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑒𝑛
𝑃𝑑 = 100 ∗ 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎.
𝐷
𝐷(𝑚𝑚) = 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜.
46
VIII. METODO GRAFICO.
Para determinar el porcentaje de participación de los agregados grueso y fino con relación al agregado
global se procederá de la siguiente manera.
• Se dibujará las curvas granulométricas del agregado grueso y el agregado fino en una hoja
semilogaritmica. En la misma hoja se dibujará la curva de fuller.
• En el eje horizontal se trazará una línea vertical por el punto de la malla número 4 y dicha línea
insertara con 3 puntos (uno con la curva de fuller y 2 con las curas granulométricas de los agregados).
47
• Con los tres puntos de intersección en las 3 curvas (A,, B y C) se determinara el porcentaje de cada
uno, los cuales representan lo siguiente
A%= Porcentaje del agregado fino que pasa por la malla numero 4
B%= porcentaje de agregado grueso que pasa por la malla numero 4
C%= Porcentaje de agregado ideal que pasa por la malla numero 4
• Se procede a calcular los valores de α y β con las siguientes operaciones, donde:
A=99,82% B= 2,69% C= 53,59%
Aplicamos la fórmula:
𝛼 = 52.4% β= 100 – 52,4= 47,6%
48
CEMENTO 392,727 0.12961
AGUA 216 0.216
AIRE 2,5 0.025
IX. COMPONENTES PARA 1M3
• CEMENTO: 390,9 kg/m3

• AGUA: 215 lt/m3
• AGREGADO FINO: 853,113 kg/m3
• AGREGADO GRUESO: 804.874 kg/m3
• AIRE: 2,5%
49
HOJA DE DISEÑO DE MEZCLA

Procedencia de los agregados
Cemento : ANDINO ULTRA P.e. 3.00
Fćr : a/c = 0.55
Datos recolectados durante los ensayos:
Agregado fino:
Agregado grueso: /4”
3 1
/2”
Peso específico : 2.68 2.62
Perfil : Angular Angular
Porcentaje de absorción : 1.00 1.31
Contenido de humedad : 0.60 0.88
Peso unitario suelto seco : 1390.14 1477.65
Peso unitario suelto húmedo : 1399.29 1490.71
Peso unitario compactado seco : 1509.91 1559.67
Peso unitario compactado húmedo : 1518.97 1573.46
Módulo de fineza : 7.40 6.69
50
2. DESARROLLO DEL METODO DE WALKER:
I. SLUMP (CONSISTENCIA): Plástica 3” (75 mm) a 4”(100mm)
II. T.M.N: 3/4“
III. AGUA DE DISEÑO M3: según tabla de walker 216 lt.
IV. AIRE: 2,5%
V. RELACION A/C: diseñando con una relación a/c de 0.55
VI. FACTOR CEMENTO: 392.727 kg
VII. Nº de bolsas: 9.24 kg
VIII. MODULO DE FINEZA DEL FINO: 2.21
IX. MODULO DE FINEZA DEL GRUESO: 7.40
X. VOLUMEN DE AGREGADOS:
CEMENTO 392,727 0.130909
AGUA 216 0.216
AIRE 2,5 0.025
HALLAMOS EL rf : hallamos el porcentaje de agregado fino en la combinación de agregados
51
En este caso podríamos tomar el menor valor de la tabla según nuestro agregado
y el número de bolsas de cemento podríamos extrapolar, en este caso
extrapolamos y obtenemos un rf igual a:
𝒓𝒇 = 𝟒4%
𝒓𝒈 = 𝟓𝟔%
XIV. HALLAMOS EL PESO SECO DEL AGREGADO FINO
𝒓𝒇 = 𝟎. 44
𝒑. 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐 = 𝒓𝒇 ∗ 𝒗𝒐𝒍. 𝒂𝒈.∗ 𝒑. 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐
52
𝒑. 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐 = 713,0089𝒌𝒈
XV. HALLAMOS PESO SECO DEL AGREGADO GRUESO
𝒓𝒈 = 𝟎. 56
𝒑. 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = 𝒓𝒈 ∗ 𝒗𝒐𝒍. 𝒂𝒈 ∗ 𝒑. 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐
𝒑. 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = 942,639 𝒌𝒈
XVI. AHORA LOS COMPONENTES PARA 1M3
• Agua: 216 lt
• Agregado grueso: 942,639 kg
• Aire: 2,5%
XVI. LOS COMPONENTES PARA 0.028 M3
• Agua: 6,101 lt
• Agregado grueso: 26.394 kg
• Aire: 2,5%
4. DESARROLLO POR EL METODO FULLER
53
III. SELECCION DEL ASENTAMIENTO

El asentamiento es requerimiento del diseño de mezcla que debe cumplir con lo estipulado
ene l diseño
𝑎𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3" a 4”
IV. SELECCIÓN DEL TAMAÑO MAXIMO

El tamaño máximo es un dato del análisis granulométrico realizado anteriormente que debe
cumplir con lo estipulado en el diseño, este método presenta su propia definición para el
termino de tamaño máximo del agregado.
TM = 3/4"
VII. SELECCIÓN DEL VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA
Debido a que nos piden diseñar para un asentamiento de 3” a 4” y tomando en cuenta el
tamaño máximo nominal del agregado, la siguiente tabla de cantidad de agua por metro
cubico de concreto (TABLA 5.1).
Agua= 215 lt
VIII. SELECCIÓN DEL CONTENIDO DEL AIRE

La selección del contenido del aire se seguirá la misma metodología de ACI.
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 2,5%
IX. DETERMINACION DEL PESO DEL CEMENTO

El peso del cemento se determina dividiendo la calidad de agua presente en la mezcla entre
la relación agua y cemento dada en el diseño, sin embargo es posible que para ciertas
estructuras estas requieren una cantidad mínima de cemento para asegurar la trabajabilidad
del concreto, si esta cantidad es mayor a la hallada en este proceso, este requerimiento de
cemento mínimo se impondrá en el diseño de mezcla.
Para obtener resultados óptimos en este método, la cantidad de cemento debe ser mayor de
300 kg
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 (lt)

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (kg⁄𝑚3) =
𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 / 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑚3)
215
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜(𝑘𝑔⁄𝑚3) = = 390,9𝑘𝑔/𝑚3
0.55
54
390,9
𝑛º 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 = = 9.,198 𝑏𝑜𝑙./𝑚3
42,5
IX. DETERMINACION DE LA CURVA DE FULLER

Para determinar la curva fuller se realizará con la ecuación de su mismo nombre antes
mencionado, siendo lo siguiente:
LEY DE FULLER
𝑃𝑑(%)=𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑎𝑗𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎
𝑑.
𝑑 0.45 𝑑(𝑚𝑚)=𝑎𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑒𝑛
𝑃𝑑 = 100 ∗ 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎.
𝐷
𝐷(𝑚𝑚) = 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜.
55
X. METODO GRAFICO.
Para determinar el porcentaje de participación de los agregados grueso y fino con

relación al agregado global se procederá de la siguiente manera.
• Se dibujará las curvas granulométricas del agregado grueso y el agregado fino en una
hoja semilogaritmica. En la misma hoja se dibujará la curva de fuller.
• En el eje horizontal se trazará una línea vertical por el punto de la malla número 4 y
dicha línea insertara con 3 puntos (uno con la curva de fuller y 2 con las curas
granulométricas de los agregados).
56
•
• Con los tres puntos de intersección en las 3 curvas (A,, B y C) se determinara el
porcentaje de cada uno, los cuales representan lo siguiente
A%= Porcentaje del agregado fino que pasa por la malla numero 4
B%= porcentaje de agregado grueso que pasa por la malla numero 4
C%= Porcentaje de agregado ideal que pasa por la malla numero 4
• Se procede a calcular los valores de α y β con las siguientes operaciones, donde:
A=99,82% B= 2,69% C= 53,59%
Aplicamos la fórmula:
𝛼 = 52.4% β= 100 – 52,4= 47,6%
57
CEMENTO 392,727 0.130909
AGUA 215 0.215
AIRE 2,5 0.025
IX. COMPONENTES PARA 1M3
• CEMENTO: 392,727 kg/m3

• AGUA: 215 lt/m3
• AGREGADO FINO: 850,448 kg/m3
• AGREGADO GRUESO: 802,519 kg/m3
• AIRE: 2,5%
58

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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

Facultad de Ingeniería Civil

HOJA DE DISEÑO DE MEZCLA

Peso específico : 2.62

II. INFORME DE ENSAYOS EN

2.1 ELABORACION DE LAS PROBETAS DE ENSAYO

1º Calculamos las proporciones de cada material para realizar 4 probetas.

Volumen de probeta: = ((πD^2)/4*h) + % desperdicio

= (π*〖0.1524〗^2)/4*0.3 + 30% desperdicio

= 0.00547m3 + 30% desperdicio

Factor =4 * Volumen de probeta = 4 * 0.0071 m3 = 0.0284 m3

2º Pesado de los componentes

AGREGADO GRUESO TAMIZADO

TODOS LOS COMPONENTES

3° Adición de los elementos de mezclado

 Primero una pequeña cantidad de agua para humedecer la

 Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla

 Se añade una parte del agua de mezclado para humedecer los

VACIADO DE LOS ELEMENTOS A LA MEZCLADORA

 Seguidamente se vacía el cemento, se mezcla estos elementos.

 Luego se procede colocar el agua batiendo con cuidado para no

 Vaciamos la mezcla del trompo a una bandeja

VACIADO DE LA MEZCLA A LA BANDEJA

4° Añadimos la mezcla en los moldes, previamente engrasadas con aceite

LLENADO Y COMPACTACION DE LA MEZCLA EN LOS MOLDES

5° Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.

2.1.3 DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO EN

a. Cálculo del slump:

El ensayo de slump proporciona información útil sobre la

• Barra Compactadora de fierro liso Diámetro de la barra: 16 mm.

 Se procede a humedecer el interior del cono de Abrams y se

 El molde se sujeta firmemente por las aletas con los pies.

 Se procede a añadir la mezcla en el cono de Abrams,

 Se enrazo ayudándonos con una varilla de acero, luego se

 Finalmente se midió el slump con ayuda de una wincha.

 En teoría el slump alcanzado será de: 3’’ – 4´´

 Se obtuvo con el Cono Abrams un slump de:

USO DEL CONO DE ABRAMS Y MEDICIÓN DEL SLUMP

b. Cálculo del Contenido de aire atrapado:

El método empleado para este ensayo es el MÉTÓDO PRESIÓN,

Generalmente ocupa el 1% al 3% del volumen de la mezcla.

Está en función de las proporciones, las características físicas de

 Se procedió a añadir la mezcla en la Olla de WASHINGTON,

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO: 2.0%

La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada

En un recipiente no absorbente, que debe permitir el

TEMPERATURA DEL CONCRETO : 24 °C

Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario

 Se pesó la olla de WASHINGTON

PROBETA W (olla) W (molde + W (concreto Volumen

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 16.805

PESADO DEL CONCRETO FRESCO EN LA OLLA DE WASHINGTON

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla

Este fenómeno se muestra momentos después de que el concreto

La exudación puede ser producto de una mala dosificación de la

La exudación es perjudicial para el concreto, puede disminuir su

 Se vierte parte de la mezcla en un molde en tres partes, en

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐸𝑥𝑢𝑑𝑎𝑑𝑜 13

2.1.4 DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO

La resistencia a la compresión es el máximo esfuerzo de compresión

La resistencia del concreto es una prueba que consiste en tomar

Determinar si alcanza la resistencia deseada

 Luego de un día de realizada la probeta se desmolda y se deja curar

Antes de iniciar cada ensayo, se limpian cuidadosamente las

= (π〖0.1524〗^2)/40.3 + 30% desperdicio

= (π〖0.1524〗^2)/40.3 + 30% desperdicio