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SEMANA 5 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS
INTERPRETACIÓN DE PLANOS
SEMANA 5
Fundamentos para la interpretación de planos
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APRENDAZAJE ESPERADO
Distinguir simbología de válvulas y
tubería en los diagramas P&ID, así como
las distintas funciones que cumplen los
tipos de instrumentos y su abreviatura.
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INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 5
1. SIMBOLOGÍA DE DISPOSITIVOS E INSTRUMENTOS ..................................................................... 6
1.1. TIPOS DE VÁLVULAS ........................................................................................................ 6
1.1.1. VÁLVULA DE COMPUERTA .......................................................................................... 9
1.1.2. VÁLVULA DE ASIENTO O DE GLOBO ............................................................................ 9
1.1.3. VÁLVULAS DE RETENCIÓN ......................................................................................... 10
1.1.4. VÁLVULAS DE BOLA ................................................................................................... 12
1.1.5. VÁLVULA DE AGUJA................................................................................................... 15
1.1.6. VÁLVULA DE MARIPOSA ............................................................................................ 16
1.1.7. VÁLVULA DE TRES VÍAS ............................................................................................. 17
1.1.8. VÁLVULA DE DIAFRAGMA ......................................................................................... 18
1.1.9. VÁLVULA MOTORIZADA ............................................................................................ 19
1.1.10. VÁLVULA DE SEGURIDAD O CHECK ........................................................................... 20
1.1.11. VÁLVULA SOLENOIDE ................................................................................................ 21
1.2. TUBERÍAS ....................................................................................................................... 22
1.2.1. LÍNEAS ....................................................................................................................... 23
1.3. SISTEMA DE CONTROL Y SEGURIDAD............................................................................ 25
1.4. DISCOS EN LÍNEA O DE RUPTURA.................................................................................. 27
2. INSTRUMENTACIÓN .................................................................................................................. 30
2.1. SEÑALES ......................................................................................................................... 30
2.2. TRANSMISORES ............................................................................................................. 30
2.3. INDICADORES ................................................................................................................ 30
3. ABREVIATURAS DE INSTRUMENTOS ......................................................................................... 31
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3.1. VARIABLES ..................................................................................................................... 32

3.2. FUNCIÓN ....................................................................................................................... 32
3.3. DESVIACIÓN................................................................................................................... 33
RESUMEN DE LO APRENDIDO ........................................................................................................... 34
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 35
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INTRODUCCIÓN
El reconocimiento de símbolos y diagramas of America) y son utilizados por diversas
dentro de un proceso industrial no solo es empresas a nivel mundial.
importante desde el punto de vista de la
aplicación de estos distintivos dentro del Gracias a cada uno de estos símbolos, en los
proceso, sino que además es de gran ayuda procesos industriales se puede entender y
para identificar el tipo de señales que se está prestar atención a diferentes operaciones y
usando dentro del trabajo (neumáticas, variables como presión, temperatura, caudal,
eléctricas o hidráulicas) para reconocer cuál etc. Sin embargo, todo ello requiere que la
observación y los conocimientos estén
es la línea de instrumentos o componentes
conectados y, por supuesto, para distinguir a enfocados y dirigidos a que el ejecutante no
qué tipo de elemento o instrumento se hace solo los identifique, sino que también
entienda cómo se emplean y aplican estos
referencia.
instrumentos dentro del proceso.
Todos estos símbolos están reconocidos y
reglamentados principalmente por la
Sociedad de Instrumentistas de América (ISA,
por su sigla en inglés de Instruments Society
“El diseño no es solo lo que se ve y se siente. El diseño es cómo funciona”.
Steve Jobs (1955-2011).
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1. SIMBOLOGÍA DE DISPOSITIVOS E INSTRUMENTOS

En un plano de tipo descriptivo utilizado en un proceso industrial, existe la representación gráfica
de conceptos, ideas y los elementos o instrumentos involucrados en este procedimiento,
destacando las funciones y el tipo de enlace utilizado. Para esto se recurre a la aplicación de
símbolos de identificación para los instrumentos, líneas que representan las redes o tuberías de
conexión y detalles que definen acciones o elementos especiales dentro del trabajo.
Los dispositivos se añaden por medio de símbolos que, a su vez, están representados por figuras
de tipo geométrico como círculos, triángulos o rombos, los cuales se acompañan de letras y
números para determinar su sitio en el proceso y el tipo de elemento a utilizar.
Dentro de los elementos existen instrumentos de control, distribución de fluido y caudal,

seguridad, indicación y alarmas, señalización, etc.
1.1. TIPOS DE VÁLVULAS

Es la definición con la cual se le reconoce al mecanismo metálico que permite iniciar, detener o
regular el paso de gases o líquido en un proceso. Funciona de manera similar a la de una llave en la
que se acciona una parte móvil, que facilita el flujo parcial, total o, en definitiva, el cierre del paso.
Las válvulas pueden ser clasificadas en tres grupos de acuerdo con la operatividad en el proceso de
abertura:
 Lineales y multigiro: Por lineal se entiende la forma como se desplaza el obturador y el modo
de funcionamiento de la válvula. Y son llamadas también multigiro debido al desplazamiento
del obturador que se produce por el empuje del eje al rotar sobre un hilo. Su accionamiento es
más lento, pero permite ubicar de manera precisa y estable el obturador. Existen distintos
tipos: de aguja, anular, de compuerta, de diafragma y de globo.
 Cuarto de giro: Es una válvula rotativa en la cual el obturador y el eje tienen un giro de 0° a 90°
entre la posición abierta a cerrada. Su apertura es rápida y su accionamiento puede ser de tipo
manual o por medio de un actuador de cuarto de giro. Estas válvulas pueden ser: de bola,
esférica y mariposa.
 De retención: Estas válvulas son de gran tamaño y se emplean principalmente en desagües o

alcantarillados y tienen como característica principal que su diseño busca evitar la entrada de
los fluidos en sentido contrario. Estas pueden ser: de desahogo y de retención.
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Otras formas de clasificar las válvulas pueden ser por:
 Funcionalidad: Donde se considera el control de presión y caudal, capacidad de cierre por

sobre velocidad del flujo, protección a aumentos de presión, capacidad de evitar el retorno de
los fluidos y de apertura o cierre.
 Naturaleza o condiciones del fluido o líquido: Donde se consideran las temperaturas (altas o
bajas) del flujo, el nivel de presión a soportar, cavitación producto de la presión en un punto
del líquido, corrosividad del fluido, fluidez o viscosidad, tipo de requerimientos higiénicos en el
proceso (alimentación, farmacéutica, etc.) y peligros o riesgos de explosividad o
inflamabilidad.
Las características físicas de las válvulas dependerán del nivel de fuga admisible en el producto, el
tipo de conexión hacia la tubería, la dirección o sentido único de flujo, el número de puertos o
entradas -donde si bien la mayoría de las válvulas cuentan con dos puertos (entrada y salida)
algunas pueden tener tres o cuatro vías-, la forma de los ángulos de entrada y salida de los puertos
y de las cualidades de fabricación, las cuales pueden ser de tipo mecánico, mecánico-soldado,
fundición, tipo de recubrimientos, etc.
Aguja Anular Compuerta
Fuente: https://goo.gl/ibZTlY
Fuente: https://goo.gl/SelSXQ Fuente: https://goo.gl/HshGto
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Diafragma Globo Bola
Fuente: https://goo.gl/jcNhK7
Fuente: https://goo.gl/ebwD1u Fuente: https://goo.gl/tNA44q
Esférica Mariposa Retención de disco oblicuo
Fuente: https://goo.gl/unYdCf Fuente: https://goo.gl/mslRA2 Fuente: https://goo.gl/9NR9jY
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1.1.1. VÁLVULA DE COMPUERTA
El uso de esta válvula está principalmente destinado

al control de fluidos limpios y sin interrupción.
Cuando se realiza la apertura completa, el espacio o
área de flujo es coincidente con el diámetro nominal
o diámetro de la cañería o tubería a la cual se
acopla. Por esta razón, la posible pérdida de carga
que se podría producir por obstáculos o elementos
que intercepten es mínima.
Su uso no está recomendado para regular o

estrangular, debido a que su estructura producto
del roce puede resultar erosionada, por lo tanto, al
estar parcialmente abierta se producen vibraciones
y desajustes.
El proceso de apertura y cierre de esta válvula es

lento, por lo tanto su uso no se recomienda si se
tiene que abrir o cerrar constantemente, sino que es Fuente: https://goo.gl/QOfkY4
aconsejable que permanezca cerrada como
Este es el símbolo de identificación para
compuerta, tal como su nombre lo indica, pues por
esta válvula en planos y diagramas
su tipo de mecanización no facilita la instalación de
actuadores que pudieran activar su uso.
Se le encuentra principalmente en el sector

petroquímico, debido a que por mantener líquidos
estancados permite el contacto de tipo metal-metal. Fuente: https://goo.gl/QOfkY4
1.1.2. VÁLVULA DE ASIENTO O DE GLOBO
Estas válvulas son llamadas de asiento o de globo por la forma esférica de su cuerpo. Aun cuando
en la actualidad algunos diseños ya no son tan esféricos, mantienen el nombre por el tipo de
mecanismo utilizado.
En gran parte de los casos, el obturador de la válvula se desliza con un movimiento lineal por
medio de un vástago o tornillo. Este vástago o eje del obturador va unido al sombrero o volante de
la válvula. Por esta razón, al girar la manilla, volante o perilla, el eje avanza y con esto se bloquea o
abre el flujo.
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Las válvulas de asiento o de globo que pueden ser automatizadas, logran tener vástagos sin rosca,
y el desplazamiento lineal viene directamente proporcionado por el activador. Estas válvulas según
la disposición de las bocas de entrada y el eje del obturador se pueden clasificar en:
De asiento recto (Straight) De asiento angular o inclinado (Y).
Fuente:
Fuente: https://goo.gl/INTVgl
https://goo.gl/images/tXm4Cn
La válvula de globo o de asiento es frecuentemente utilizada en la regulación de flujos, debido a la

geometría del obturador que caracteriza la curva de regulación, siendo lineal para obturadores
parabólicos. Gracias a su poca fricción son de uso habitual y pueden controlar el fluido con la
sofocación al nivel esperado.
El cierre puede ser metal-metal lo que facilita El símbolo de identificación para esta válvula
su uso en condiciones críticas, pero su pérdida es:
de carga es importante. El desplazamiento
lineal del eje es más corto que en las válvulas
de compuerta, lo que ahorra tiempo y
desgaste. Pero, no obstante, las válvulas de
globo de grandes dimensiones requieren de
activadores de gran tamaño también. Su fácil
ensamblaje permite su reparación sin la
Fuente: https://goo.gl/jcNhK7
necesidad de ser desmontada de la instalación.
1.1.3. VÁLVULAS DE RETENCIÓN
Las válvulas de retención también conocidas como válvulas antirretornos, uniflujo,

unidireccionales o check, tienen por misión cerrar por completo el paso de un fluido (líquido o
gaseoso) en circulación en un solo sentido y dejar paso libre en el sentido contrario. Una de las
ventajas de esta válvula es que cuenta con un recorrido mínimo del disco u obturador a la posición
de apertura total.
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Dentro de las válvulas de retención existen dos tipos que son de uso mayoritario (Valvias, 2013):
 Válvula de retención o duck bill (rubber duck bill check

valve): También conocida como válvula pico de pato
por su forma, es utilizada generalmente en sistemas de
desagüe a alcantarillados o ríos, para controlar el
retorno del fluido en sentido contrario, especialmente
cuando se provoca un aumento en el caudal del río o
zona de descarga. Su estructura está construida de
goma con forma aplanada al final, no cuenta con
mecanismos para su apertura o cierre, ya que se activa
solo por el impulso que el flujo posee, por lo tanto, su
mantención y costo es bajo. Dependiendo del elemento Fuente: https://goo.gl/3RjEsJ
elegido para su fabricación (elastómero) puede ser
aplicada en medios corrosivos, abrasivos, de aguas
residuales o fangos.
 Válvula de retención de disco oblicuo: Esta válvula, por

la ubicación de su disco intermedio, abre el paso del
fluido en un sentido, bloqueando inmediatamente el
sentido inverso. También es reconocida por su nombre
en inglés tilting disc valve. Es muy versátil por su
rapidez de cierre, lo que convierte a la protección de
bombas en una de sus principales aplicaciones. Se usa
tanto en fluido de gases y líquidos, pero no es
Fuente: https://goo.gl/9NR9jY
recomendable con sólidos en suspensión. Su pérdida de
carga es relativamente baja.
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En la estructura interna de las válvulas de disco oblicuo se presentan tres formas o excentricidades
(Valvias, 2013):
Primera excentricidad: Es la distancia entre el

eje y el plano de asiento, eliminando así la
interferencia de dicho asiento y el eje de
oscilación, evitando zonas más propensas a
pérdidas de fluido.
Segunda excentricidad: Es la distancia entre el
eje de basculación del disco y el diámetro del
disco. Esta excentricidad es la que permite un
rápido cierre en caso de fluido inverso.
Tercera excentricidad: Es la inclinación del
plano del asiento (tilting) respecto al plano
normal de la tubería. Esta inclinación disminuye
el recorrido del disco y, por tanto, el tiempo de
cierre en caso de flujo inverso. Fuente: https://goo.gl/9NR9jY
El símbolo de identificación para ambas válvulas en planos y diagramas es:
Fuente: https://goo.gl/9NR9jY
1.1.4. VÁLVULAS DE BOLA
En este tipo de válvula de bola el centro es

esférico pero agujereado (según muestra la figura
a la izquierda), así controla la circulación del fluido
por medio de la realización de un giro sobre su eje
vertical. El sellado en válvulas de bola es
excelente, porque la bola mantiene el contacto de
forma circunferencial y uniforme al asiento, el cual
suele ser de construido de materiales blandos.
Válvula de bola tipo Trunnion cuerpo de tres
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piezas asiento de metal

Fuente: https://goo.gl/d3AcpR
Los usos más frecuentes de la válvula de bola son de apertura y cierre, pero no es recomendable
utilizarlas en servicios donde se mantenga parcialmente abierta por un tiempo muy prolongado
bajo condiciones de alta presión a través de la válvula, ya que los asientos blandos pueden tender
a salirse de su sitio y dificultar el movimiento de la bola.
Existen dos tipos de válvulas de bola:
 Válvula de bola flotante: Es aquella con

asientos de apoyo, donde el eje es
empujado por la presión de entrada hacia el
asiento posterior para asegurar el cierre.
Fuente: https://goo.gl/tNA44q
 Válvula de bola guiada: En esta la bola es

soportada en su eje vertical de rotación por
unos muñones o piezas que permiten su
sujeción. Estas piezas absorben los
esfuerzos del eje a causa de la presión del
flujo y lo disminuyen sobre la bola y el
soporte. Se recomienda este tipo de
válvulas en aplicaciones con alta presión o
en tuberías de gran diámetro.
El uso de la válvula está limitado por la resistencia a la temperatura y presión del material del
asiento, que puede ser metálico o plástico, y cuyos cuerpos pueden ser (Valvias, 2013):
 Soldados: Disminuyen la pérdida por fuga

de flujo y no requieren de gran
mantenimiento. Son ideales para
instalaciones bajo tierra, submarinas y de
fluidos peligrosos.
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 Entrada superior: Facilitan la extracción de

la bola, desmontando su tapa superior.
 Entrada lateral: Cuerpo de una sola pieza,

donde la bola se extrae desde una entrada
axial o lateral.
 Cuerpo partido: Esta válvula está

compuesta de dos o tres piezas, facilita su
inspección y el mantenimiento para todas
sus partes interiores.
Su uso más frecuente es en flujos de vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas
aguadas y materiales pulverizados secos.
El símbolo de identificación para este tipo de válvulas en planos y diagramas es el siguiente:
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1.1.5. VÁLVULA DE AGUJA
Es llamada de este modo por el vástago cónico que hace de obturador sobre un orificio de
diámetro pequeño, si se considera el diámetro nominal de la válvula.
El desplazamiento del vástago se realiza por

una rosca fina, por lo tanto, el giro de este es
lento, lo que hace que el paso del fluido sea
mínimo. Esta válvula es una buena reguladora
de caudal por su estabilidad y precisión,
sumando que el diseño de su obturador facilita
un buen sellado metálico, con poco desgate y
evitando la cavitación (burbujas en el flujo) a
grandes presiones.
Fuente: https://goo.gl/IisUPY
Dentro de los formatos de estas válvulas es posible encontrar diseños con la disposición de los
puertos de entrada y salida de la válvula de forma angular, recta (90°) o lineal (0°).
Las válvulas de aguja se utilizan en centrales hidráulicas como bypass a la válvula de mariposa o
esférica de entrada a las turbinas, ya que trabaja mejor a grandes diferencias de presión sin
cavitación.
La representación para este tipo de válvulas en

planos y diagramas es la siguiente:
Fuente: https://goo.gl/SelSXQ
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1.1.6. VÁLVULA DE MARIPOSA
Esta es una válvula considerada muy versátil

debido a su alta capacidad de adaptación,
teniendo en cuenta las solicitudes dentro de las
industrias en cuanto a: tamaño, resistencia a la
presión, temperatura, conexiones y,
fundamentalmente, su bajo costo.
Fuente: http://www.koomkin.com/producto/6754
La válvula de mariposa, en comparación a otro tipo de válvulas, es más reciente en su desarrollo,

proporcionado un mayor grado de ahorro energético donde se encuentre instalada. Al inicio se
consideró utilizarla en procesos con poca presión dentro del servicio, pero la incorporación de
mejoras tecnológicas en su diseño favoreció su utilización a altas presiones.
Esta válvula funciona de manera sencilla, principalmente porque requiere de una rotación de 90°
de su disco interno para la apertura completa y paso del caudal. Es de operación rápida y de bajo
desgaste del eje producto de la poca fricción, lo que la convierte en un elemento económico.
Su uso puede aplicarse en distintos tipos de fluidos como gas, líquido e incluso sólidos.
El símbolo de identificación para este tipo de válvulas en planos y diagramas es el siguiente:
Fuente: https://goo.gl/mslRA2
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1.1.7. VÁLVULA DE TRES VÍAS
Las válvulas de control de tres vías están

consideradas para aquellas aplicaciones en las
que sea necesaria la recirculación del fluido, ya
sea por medio de mezclado, de cambio o
realizando funciones de aporte de energía al
proceso como, por ejemplo, calentar o enfriar
el flujo.
Fuente:https://goo.gl/images/Dj1oXv
A estas válvulas se les puede anexar o incluir actuadores neumáticos y accesorios como
posicionadores neumáticos, electroneumáticos, finales de carrera, mando manual de emergencia
y electroválvulas, por mencionar algunos; así como filtros reguladores de aire de alimentación.
Entre sus características está la doble pared, que favorece el desplazamiento de los fluidos por su
interior, previniendo la rotura de las paredes y permitiendo la creación de una cámara de aire
caliente de aislamiento térmico. Las principales aplicaciones de estas válvulas se dan en procesos
que consideran aceites térmicos, salmuera, glicol (compuesto químico transparente usado como
anticongelante), agua sobrecalentada, amoniacos y otros tipos de fluidos usados en procesos
industriales.
Su símbolo de identificación en planos y diagramas es el siguiente:
Fuente: https://goo.gl/images/ifqVV3
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1.1.8. VÁLVULA DE DIAFRAGMA
Las válvulas de diafragma son utilizadas para el

corte y estrangulación del flujo de líquidos que
pueden llevar una gran cantidad de sólidos en
suspensión, por lo cual se transforman en equipos
ideales para tratamientos de aguas, industria
alimenticia, de papel, química, generadoras de
electricidad, e incluso, para procesos de refinería y
Fuente: https://goo.gl/SC1DPZ
minería.
Este tipo de válvula permite que el fluido sea aislado de aquellas partes móviles o donde se utilizan
los mecanismos de operación. Esto las convierte en elementos ideales para procesos con fluidos
corrosivos, abrasivos o viscosos, principalmente para bajas presiones, ya que impiden cualquier
contaminación hacia o desde el exterior.
La retención se consigue mediante una membrana flexible, generalmente fabricada de un

elastómero (plástico), pudiendo ser reforzada con algún metal, que se rigidiza por el efecto de un
eje-punzón de movimiento lineal, hasta lograr contacto con el cuerpo, que hace de asiento o base
de la válvula.
Existen dos tipos de válvulas de diafragma (Valvias, 2013):
 De paso restringido (weir): Se pueden

utilizar para servicios de apertura, cierre y
regulación.
Fuente: https://goo.gl/ebwD1u
 De paso directo (straightway): También

llamadas straight-thru, solo se utilizan en
servicios de apertura y cierre.
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El símbolo de identificación para este tipo de válvulas en planos y diagramas es:
1.1.9. VÁLVULA MOTORIZADA
Este tipo de válvula se compone de dos

elementos básicos: el cabezal servomotor, que
es un grupo motorreductor que transmite al eje
de salida de la válvula una señal para accionar
el vástago de la válvula; y el cuerpo de válvula,
o carcasa, el cual es apropiado a cada
instalación, por ejemplo, considerando válvulas
ya mencionadas como: de asiento plano,
Fuente: https://goo.gl/pKLKIF pistón, compuerta, mariposa, etc.
Este tipo de válvula puede accionarse a distancia, en forma manual o de manera automática. Por
lo tanto, es ideal para la regulación de los caudales con variables controladas de temperatura,
presión, humedad, etc., en rangos de medida óptimos para los procesos, para aperturas de paso
parcial y en cualquier tipo de fluido en condiciones estables.
Existen válvulas motorizadas de tres vías para la regulación progresiva de mezclas de fluidos como
agua caliente y fría, agua recalentada y vapor, etc., y que mantienen temperatura o concentración
en el fluido.
La simbología de identificación para este tipo de válvulas en planos y diagramas es la siguiente:
Fuente: https://goo.gl/images/ifqVV3
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1.1.10. VÁLVULA DE SEGURIDAD O CHECK
Las válvulas de seguridad o check son utilizadas para no

dejar regresar un fluido dentro del circuito. Por
ejemplo, cuando las bombas son desconectadas para
alguna mantención o por gravedad se produce el
regreso o retorno de los fluidos, esta válvula se activa y
cierra instantáneamente, dejando pasar solo el flujo
que corre en el sentido correspondiente del circuito,
por eso también se les conoce como válvulas de no
retorno. Al ser una válvula unidireccional, debe ser
colocada correctamente para que realice su función,
usando el sentido de la circulación del flujo
determinado.
Fuente: https://goo.gl/images/vVR5ja
Existen distintos tipos de válvulas de seguridad o check:
 Columpio: En la cual el fluido y su presión abren el disco hacia arriba y este se regresa cuando
deja de pasar el fluido.
 Resorte: La cual hace que la válvula se cierre inmediatamente cuando se detiene el flujo, antes
que el fluido y la gravedad provoquen que se cierre con fuerza.
 Doble puerta o dúo check: Llamada así porque también funciona con un sistema de resortes
para su cierre.
Estas válvulas se fabrican en distintos materiales como: acero al carbón fundido, forjado, acero inoxidable,
bronce, hierro, PVC y CPVC, y pueden ser elaboradas con extremos bridados para la unión con planchas u
otros equipos, y con terminales roscados para que sean instaladas en espacio reducido y con poco peso.
La simbología de identificación para este tipo de válvulas considera la válvula básica y aquella que
cuenta con resorte:
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Válvula de seguridad o check Válvula de seguridad o check pilotada
Fuente: https://goo.gl/emymhf
1.1.11. VÁLVULA SOLENOIDE
Una válvula solenoide o por actuación

solenoide es eléctrica y se emplea para
controlar el paso de distintos flujos en los
procesos industriales, como gases en sistemas
neumáticos o fluidos o líquidos en sistemas
hidráulicos. La acción de apertura o cierre de
esta válvula se basa en impulsos
electromagnéticos de un solenoide o
electroimán, que trabaja junto a un puerto
diseñado para devolver la válvula a su posición
neutral cuando el solenoide se desactiva. Fuente: https://goo.gl/Ugaxw9
Este tipo de válvula se utiliza generalmente en lugares de difícil acceso, en sistemas multiválvula y
en donde exista riesgo por los elementos químicos presentes en el proceso, temperaturas
extremas o que signifiquen peligro para los operadores. Las válvulas solenoides brindan funciones
de iniciación o término, es decir, de encendido o apagado, ya que su actuación solenoide no
permite abrir o cerrar la válvula de manera gradual o en instalaciones donde se requiera una
regulación específica del flujo.
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Partes de una válvula solenoide Símbolos de la válvula solenoide
Fuente: https://goo.gl/E5YyaT Fuente: https://goo.gl/29pQwa
1.2. TUBERÍAS
La tubería es un elemento o conducto que cumple la función de permitir el desplazamiento o
transporte de distintos tipos de fluidos: en el caso de agua, se llama cañería; cuando el elemento
transportado es gas, se denomina gasoducto; en el caso del petróleo, la tubería pasa a llamarse
oleoducto. Pero existen otros tipos de materiales que pueden ser trasportados a través de tuberías
que no necesariamente son fluidos como: hormigón, cemento, alimentos, documentación, etc.
Las tuberías son fabricadas bajo tres métodos:
Sin costura o sin

Con costura longitudinal:
soldadura: La tubería es Con soldadura helicoidal
La tubería se forma
formada a partir de una o en espiral: El proceso
inicialmente con una
barra cilíndrica, la cual es de fabricación es similar
lámina o chapa, la cual es
calentada en un horno y al de costura
doblada de manera
posteriormente extruida, longitudinal, la diferencia
cilíndrica o de tubo y
haciéndola pasar en se encuentra en la
luego es soldada en toda
medio de dados o soldadura que es
su longitud. La soldadura
matrices formando el realizada de manera
pasa a ser la parte más
tubo, entregando gran espiral o roscada.
débil de la tubería.
resistencia a la presión.
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Las tuberías son fabricadas con distintos materiales, dependiendo de su uso o de las
especificaciones técnicas del proceso al cual serán sometidas, entre estos: poliéster reforzado con
fibra de vidrio (PRFV), hierro fundido, acero, latón, cobre, plomo, hormigón, polipropileno, PVC,
polietileno de alta densidad (PEAD), etc.
El diagrama de tubería representa el proceso completo incorporando instrumentos, detalles de

funcionamiento o de la mecánica de los equipos, válvulas y los lazos de control buscando asegurar
el proceso de la planta.
La información mínima requerida que debe presentar este tipo de diagramas considera:
 Equipos: Donde se menciona su identificación por medio de un código o número, el nombre

del equipo, sus características en cuanto al diseño y otras variables como presión, temperatura,
etc. Cuando se hace referencia a equipos, estos corresponden a: reactores, torres o columnas,
separadores y acumuladores u hornos, por mencionar algunos.
 Tuberías, accesorios y válvulas: En donde se encuentran detalles como el diámetro nominal del
tubo, número de línea o red, sentido o dirección del flujo. El orden y numeración para estas
tuberías se presenta así:
o Tuberías principales, ramales o arranques y líneas auxiliares.
o Cabezales de servicios y conexiones de arranques.
o Sistemas de drenaje conectados a la red.
o Ventilación o conexiones de entrada que son llevadas hacia las válvulas.
 Instrumentación y control de procesos: Donde se considera cada instrumento con su

identificación según norma ISA-S 5.1.
 Otras informaciones: Indicaciones del diseñador, especificaciones propias de la empresa,

pendientes e inclinaciones, etc.
1.2.1. LÍNEAS
Una línea se entiende como la red o el canal por la cual se representa en una matriz de tuberías la
energía total presente en cada una de las secciones desplegadas en un proceso. El conjunto de
tuberías, equipos y elementos conectados dentro de un diagrama de manera secuencial también
se conoce como línea.
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Por ejemplo, al sistema de descarga de desechos de una planta industrial ya sea de agua, gases o
cualquier elemento necesario para su proceso, y que consta de tuberías y dispositivos de control
unidos e interconectados, se le llama línea.
Para el trazado en el diagrama se consideran dos tipos de líneas bases:
 Una línea de trazo grueso para representar el ducto o red principal del proceso.
 Una línea o trazo más fino que representa las conexiones secundarias.
Los sentidos de los flujos dentro de los procesos se presentan generalmente desde la izquierda a la
derecha y su dirección se representa por medio de una flecha.
Fuente: https://goo.gl/66kdf7
Con respecto a la simbología e identificación de las líneas dentro del diagrama se considera su
numeración y función, en coherencia con la normativa, al igual que todos los elementos como
válvulas, equipos o instrumentos.
El cálculo para la implementación de estas líneas se realiza bajo procedimientos existentes, donde
se definen los diámetros necesarios, el tipo de soldadura o material de unión, las funciones de los
elementos y equipos de control, el tipo de flujo y caudal, el nivel de presión y pérdida de carga a
partir del material de construcción de estas tuberías, etc.
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Para el diseño y operación de estas líneas se consideran varios aspectos relacionados

fundamentalmente con la ubicación de las fuentes de alimentación o abastecimiento -ya sea de
electricidad, neumáticas, gas o el elemento requerido-, las descargas o puntos de baja de presión,
el trazado de la ruta o de la línea en sí, pendientes, temperatura o condiciones climáticas extremas
(en caso de que se encuentre en el exterior), el grado de resistencia que presenta el material para
el desplazamiento del flujo o fluido, costos de mantención, etc.
Dentro de los elementos más comúnmente encontrados en una línea de producción en el área
industrial se encuentran:
 Tuberías
 Juntas o coplas
 Codos
 Llaves
 Reducciones
 Tapas o tapones
 Válvulas
 Bombas
1.3. SISTEMA DE CONTROL Y SEGURIDAD

Tanto para la operación adecuada en una industria, para lograr una buena calidad en el producto
tratado o, simplemente, para no presentar inconvenientes y pérdidas, se dispone dentro de las
plantas los llamados sistemas de control y seguridad, que tienen objetivos claros y precisos:
 Permitir que la operación de las unidades de procesamiento se realice de forma segura.

 Mantener los flujos de producción de manera constante.
 Lograr que la calidad del o los productos se mantenga dentro de las especificaciones técnicas
correspondientes.
Una función concreta de estos sistemas se refiere al monitoreo de ciertas variables de indicadores,
tanto de la condición del proceso, como de los estados a los cuales se está sometiendo
(temperatura, presión, velocidad de flujo, humedad, etc.), de acuerdo a procedimientos
establecidos de medición.
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Existen elementos o instrumentos incorporados en la línea específicamente dentro de un tablero

de control y que permiten mantener este sistema, entre los que se cuentan:
 Elementos sensores: Estos son encargados de tomar la información acerca de los estados de la
variable de salida del proceso, todo esto por medio de un elemento o sensor, el cual también
es conocido como mecanismo de medición o elemento primario.
 Transmisores: Son instrumentos que se encargan de tomar la variable que se obtiene por
medio del elemento primario y la transmiten a distancia en forma de señal. Esta señal puede
ser de dos tipos: eléctrica en un rango de 4 a 20 mA (miliamperio) de corriente continua; o
neumática, en un rango de 3 a 15 psi (libra por pulgada cuadrada) de aire comprimido.
 Controlador: Estos instrumentos comparan la variable controlada de acuerdo al valor

establecido para el sistema y producen una acción para corregir la desviación o el error que se
observa dentro del mismo.
 Elementos finales de control: Se utilizan dentro de todo el proceso, verificando las acciones
de control dirigidas por un controlador y manejando la variable manipulada.
La finalidad de estos sistemas de control para las diferentes operaciones dentro de la planta es
garantizar la vida útil de los equipos, mantener los niveles en los tanques de almacenamiento de
los líquidos utilizados en el proceso y evitar rebalses, mantener la temperatura tanto en la entrada
como en la salida de los fluidos que se procesan, etc.
IACC
26
Diagrama esquemático del sistema de control de presión

Fuente: https://goo.gl/d6pJdF
El diagrama presentado corresponde a un sistema de control de presión que permitiría mantener

las condiciones de operación de manera continua y segura, al regular el nivel de presión tanto en
tuberías como en los dispositivos incorporados.
1.4. DISCOS EN LÍNEA O DE RUPTURA

Los discos en línea son llamados comúnmente discos de ruptura, de rotura, de alivio o de venteo y
son membranas fabricadas en varios materiales, programados para romperse y permitir la
evacuación o paso del fluido cuando aumenta la presión o cuando se produce el efecto de
depresión o vacío, considerados como parámetros de seguridad dentro del sistema.
Equipos como tanques, reactores, silos, etc., son elementos dentro de la planta que podrían sufrir
daños o alteraciones graves debido a un cambio brusco de la presión si no tienen un control
dentro del proceso. Y los equipos y quienes trabajan en la planta pueden sufrir las consecuencias
IACC
27
por no contar con este dispositivo de seguridad, que ante un aumento excesivo de la presión
permite, por medio de su ruptura, la salida o el escape del fluido.
Algunas características y ventajas de estos discos en línea dentro del sistema son las siguientes:
 Su bajo costo y mínima necesidad de mantenimiento.

 Su reacción y activación inmediata ante el error.
 Su baja posibilidad de pérdida de flujo.
 Permiten la evacuación inmediata al no dejar obstáculos una vez activada.
 El alto grado de confiabilidad que ofrecen.
Por sus características pueden funcionar como elementos independientes o de manera asociada
con otro dispositivo de control como válvulas de seguridad, por ejemplo.
Los discos en línea o de ruptura están siendo requeridos de manera habitual en industrias de tipo
química, petroquímica, alimentaria y farmacéutica. Otros usos pueden ser, por ejemplo, como
dispositivos de seguridad en los sistemas de inyección de combustibles en naves o cohetes, en
equipos de extinción y control de incendios o en el sistema del tren de aterrizaje de algunos
aviones.
Los discos en línea pueden tener distintas características según su superficie de ruptura, la cual
generalmente es de tipo convexa y sujeta a la presión. De los diversos tipos existentes, los más
utilizados son:
 Discos de ruptura anversos: El lado convexo

está en contacto con el fluido a presión.
Fuente: https://goo.gl/bwicPB
IACC
28
 Discos de ruptura reversos: Su característica

es la de disponer su lado cóncavo en contacto
con el fluido a presión, lo cual permite un
proceso a prueba de errores con presiones
pulsantes.
 Discos de ruptura planos: La forma de su

membrana permite una ruptura por ambos
lados, favoreciendo su respuesta en caso de
baja presión o de contrapresión.
El símbolo para la identificación de este elemento dentro del plano es:
Fuente: https://goo.gl/Z2zqKh
IACC
29
2. INSTRUMENTACIÓN
En los diagramas de P&ID, la instrumentación o sus aplicaciones se destacan con la finalidad de
prestar atención a las mediciones, controles o cualquier mezcla de estos en toda línea o red de
tuberías, los que están interconectados y cumplen diversas funciones dentro del sistema, como las
de activar, transmitir o indicar, buscando generar un proceso ordenado y controlado.
2.1. SEÑALES
Son los instrumentos destinados a la activación o alerta de otros equipos dentro de la línea de
tuberías, de acuerdo a la recepción de avisos de distinta característica dentro de los procesos,
donde existen enlaces mecánicos, neumáticos, eléctricos, hidráulicos e, incluso, inalámbricos o
remotos.
Estas señales se captan buscando controlar el proceso y mantener las variables dentro de los
rangos asignados, provocando el arranque o la detención de bombas o motores, encendido de los
agitadores o paletas, cierre de electroválvulas, activación o desactivación de alarmas, etc.
Una de las ventajas de las señales es que permiten vigilar a distancia equipos o instrumentos,
control que es mantenido o monitoreado de manera constante y general a través de indicadores
(manómetros, visores, etc.) o en computadores habilitados para dicha gestión.
2.2. TRANSMISORES
Si bien dentro del proceso se emiten distintas señales para que los instrumentos respondan dentro
del trabajo, existen otros elementos que toman esta señal, la codifican y transmiten esta
indicación. Estos dispositivos reciben la información y entregan una señal de salida de una forma
distinta a la inicial por medio de un sensor, el cual puede o no estar integrado o conectado al
transmisor.
2.3. INDICADORES
La mayoría de los instrumentos o elementos constituidos en un proceso productivo dentro de una
planta reciben una señal y la transmiten o entregan una respuesta, pero para poder saber que la
respuesta es la correcta, se requiere de la acción de los indicadores, lo que determinará que la
señal recibida y transmitida sea la óptima para el control o funcionamiento del proceso.
IACC
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Un ejemplo se presenta en el siguiente esquema, el cual muestra que la señal recibida por una
válvula de control activa el proceso, pues tiene un indicador de temperatura que está enviando
reportes a un computador. Cuando dentro del proceso se produce una baja del fluido o caudal, el
medidor de caudal (indicador) avisa esta situación y la bomba o motor aumenta este caudal. El
sistema siempre cuenta con una conexión a un elemento de alarma que se activa para detener o
facilitar la evacuación del sector en caso de algún riesgo o peligro.
Esquema de monitorización de procesos
3. ABREVIATURAS DE INSTRUMENTOS
Existe un acuerdo ortográfico para acortar la escritura de algunos términos o expresiones
utilizados en los sistemas de diagramas y que son definidos por la norma ISA-S5.1; ISA (Instrument
Society of America) es la institución que crea y actualiza las normas usadas en Estados Unidos y
que son reconocidas a nivel mundial.
Toda simbología o abreviatura de instrumentos está acordada para lograr que la comunicación de
todos los actores involucrados (técnicos e ingenieros) se concrete sin problemas y se entiendan los
mismos conceptos, instrucciones, acciones y conocimientos requeridos para la implementación de
estos trabajos.
IACC
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3.1. VARIABLES
En todo sistema existen variables, las cuales están presentes al inicio, durante y al término del
proceso. En este caso se hace referencia a instrumentos o elementos que están sujetos a algún
tipo de cambio, por factores ligados al trabajo. Las variables dentro de un proceso entregadas por
los instrumentos pueden ser: temperatura, caudal, nivel, presión, humedad, velocidad, viscosidad,
peso, posición, etc.:
Letra Abreviatura de variable

A Análisis
D Densidad
E Voltaje
F Caudal
I Corriente
J Potencia
L Nivel
M Humedad
P Presión
S Velocidad
T Temperatura
V Viscosidad
W Peso
Z Posición
Fuente: https://goo.gl/2WJdJD
Esto significa que cuando se observa la abreviatura de un instrumento o equipo dentro del
diagrama, su primera letra indicará la variable relacionada o medida por la cual se le reconoce. Un
aspecto necesario de tener en consideración dentro de los circuitos, es que la variable pasa a ser la
medida en que se recibe la energía enviada a modo de señal para la acción de algún elemento o
equipo.
3.2. FUNCIÓN
La función es el propósito o acción que debe cumplir el elemento o dispositivo dentro del circuito.
Dentro de las abreviaturas, la función se ubica como la segunda letra dentro de la sigla y,
generalmente, se reconoce por indicar si el elemento cumple una labor como: registrador,
controlador o indicador.
IACC
32
Otro aspecto importante y que puede representar el símbolo o abreviatura tiene relación con la
ubicación del elemento dentro del esquema para cumplir su función, ya sea por estar situado
directamente en la línea del circuito o incorporado en algún panel de control detrás o fuera.
Funciones simples Funciones múltiples
Símbolos estándar
Fuente: https://goo.gl/B3MUeH
3.3. DESVIACIÓN
Dentro del proceso existen aspectos o variables que requieren de una intervención para detener el
error o desviación que se está produciendo, de este modo se controlan o corrigen para obtener el
valor deseado o la acción adecuada. Dentro de estas acciones de control y respuesta se
encuentran: bloquear el paso del fluido hacia una bomba por medio de la apertura de una válvula
acondicionada para ello, generar la recirculación del flujo hacia el compresor o cerrar una válvula
de entrada hasta lograr el valor necesario para la operación, entre otros.
Para una mejor comprensión sobre los conceptos explicados,

revisar los siguientes enlaces.
Simbología y abreviaturas usuales en los planos
Códigos y simbología que rigen la instrumentación
IACC
33
RESUMEN DE LO APRENDIDO
Cuando se envían las señales para los instrumentos dentro de una planta, esta acción tiene un fin,
que es dar inicio o término a algún proceso. Por su parte, los elementos que reciben esa señal y
que de alguna forma traducen ese aviso acondicionan y transmiten esa nueva indicación dentro
del circuito, para finalmente sobre la base de indicadores y avisos ver de qué forma el proceso se
está realizando.
Se trata de un conjunto de acciones que ayudan a mantener el equilibrio dentro del proceso,
observando mensajes y advertencias, analizando el funcionamiento de cada pieza o elemento y
comprendiendo cuál es la labor o función que este cumple.
Toda esta variada información se debe incorporar en el plano o diagrama, aun cuando los
procesos sean complejos y extensos, pues al conocer cada parte o símbolo se simplifica la labor y
se facilita su lectura, para luego plasmarlo en la realidad.
IACC
34
REFERENCIAS
Academia.edu. (2016). Simbología y diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID). Recuperado
de:
https://www.academia.edu/11637282/Simbolog%C3%ADa_y_Diagrama_de_Tuberias_e_Instrume
ntaci%C3%B3n_P_and_ID
Fernández, J. (2015). Instrumentación y control de plantas industriales. Recuperado de:
https://instrumentacionhoy.blogspot.cl/2015/04/interpretar-un-p.html
Storch, J. M. y García, T. (2008). Seguridad industrial en plantas químicas y energéticas.
Fundamentos, evaluación de riesgos y diseño. 2.ª edición. España: Editorial Díaz de Santos.
Valles, J. (2016). Diseño de sistemas de control y P&ID. Recuperado de:
http://slideplayer.es/slide/3308380/
Valvias (2013). ¿Qué es una válvula? Recuperado de: http://www.valvias.com/basico.php
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SEMANA 5 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS

Fundamentos para la interpretación de planos

3.1. VARIABLES ..................................................................................................................... 32

“El diseño no es solo lo que se ve y se siente. El diseño es cómo funciona”.

Steve Jobs (1955-2011).

1. SIMBOLOGÍA DE DISPOSITIVOS E INSTRUMENTOS

Dentro de los elementos existen instrumentos de control, distribución de fluido y caudal,

1.1. TIPOS DE VÁLVULAS

 De retención: Estas válvulas son de gran tamaño y se emplean principalmente en desagües o

Otras formas de clasificar las válvulas pueden ser por:

 Funcionalidad: Donde se considera el control de presión y caudal, capacidad de cierre por

Aguja Anular Compuerta

Diafragma Globo Bola

Esférica Mariposa Retención de disco oblicuo

Fuente: https://goo.gl/unYdCf Fuente: https://goo.gl/mslRA2 Fuente: https://goo.gl/9NR9jY

1.1.1. VÁLVULA DE COMPUERTA

El uso de esta válvula está principalmente destinado

Su uso no está recomendado para regular o

El proceso de apertura y cierre de esta válvula es

Se le encuentra principalmente en el sector

1.1.2. VÁLVULA DE ASIENTO O DE GLOBO

De asiento recto (Straight) De asiento angular o inclinado (Y).

La válvula de globo o de asiento es frecuentemente utilizada en la regulación de flujos, debido a la

1.1.3. VÁLVULAS DE RETENCIÓN

Las válvulas de retención también conocidas como válvulas antirretornos, uniflujo,

 Válvula de retención o duck bill (rubber duck bill check

 Válvula de retención de disco oblicuo: Esta válvula, por

Primera excentricidad: Es la distancia entre el

El símbolo de identificación para ambas válvulas en planos y diagramas es:

1.1.4. VÁLVULAS DE BOLA

En este tipo de válvula de bola el centro es

Válvula de bola tipo Trunnion cuerpo de tres

piezas asiento de metal

Existen dos tipos de válvulas de bola:

 Válvula de bola flotante: Es aquella con

 Válvula de bola guiada: En esta la bola es

 Soldados: Disminuyen la pérdida por fuga

 Entrada superior: Facilitan la extracción de

 Entrada lateral: Cuerpo de una sola pieza,

 Cuerpo partido: Esta válvula está

El símbolo de identificación para este tipo de válvulas en planos y diagramas es el siguiente:

1.1.5. VÁLVULA DE AGUJA

El desplazamiento del vástago se realiza por

La representación para este tipo de válvulas en

1.1.6. VÁLVULA DE MARIPOSA

Esta es una válvula considerada muy versátil

La válvula de mariposa, en comparación a otro tipo de válvulas, es más reciente en su desarrollo,

El símbolo de identificación para este tipo de válvulas en planos y diagramas es el siguiente:

1.1.7. VÁLVULA DE TRES VÍAS

Las válvulas de control de tres vías están

Su símbolo de identificación en planos y diagramas es el siguiente:

1.1.8. VÁLVULA DE DIAFRAGMA

Las válvulas de diafragma son utilizadas para el

La retención se consigue mediante una membrana flexible, generalmente fabricada de un

Existen dos tipos de válvulas de diafragma (Valvias, 2013):

 De paso restringido (weir): Se pueden

 De paso directo (straightway): También

El símbolo de identificación para este tipo de válvulas en planos y diagramas es:

1.1.9. VÁLVULA MOTORIZADA

Este tipo de válvula se compone de dos

La simbología de identificación para este tipo de válvulas en planos y diagramas es la siguiente:

1.1.10. VÁLVULA DE SEGURIDAD O CHECK

Las válvulas de seguridad o check son utilizadas para no