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Manufactura Asistida Por Computadora PDF
Manufactura Asistida Por Computadora PDF
Una definición más amplia de CAM puede incluir el uso de aplicaciones computacionales para
definir planes de manufactura para el diseño de herramientas, diseño asistido por computadora
(CAD) para la preparación de modelos, programación NC, programación de la inspección de la
máquina de medición (CMM), simulación de máquinas de herramientas o post-procesamiento.
El plan es entonces ejecutado en un ambiente de producción, como control numérico directo
(DNC), administración de herramientas, maquinado CNC, o ejecución de CCM.
En la historia del CAD/CAM se pueden encontrar precursores de estas técnicas en dibujos de
civilizaciones antiguas como Egipto Grecia o Roma. Los trabajos de Leonardo da Vinci muestran
técnicas CAD actuales como el uso de perspectivas.
La década de los 60 representa un periodo crucial para el desarrollo de los gráficos por
ordenador. Aparece el termino CAD y varios grupos de investigación dedican gran esfuerzo a
estas técnicas. Fruto de este esfuerzo es la aparición de unos pocos sistemas de CAD.
En la década de los 80 se generaliza el uso de las técnicas CAD/CAM propiciada por los avances
en hardware y la aparición de aplicaciones en 3D capaces de manejar superficies complejas y
modelado sólido. Aparecen multitud de aplicaciones en todos los campos de la industria que usan
técnicas de CAD/CAM, y se empieza a hablar de realidad virtual.
La fabricación asistida por computadora se define como el uso de un programa
computacional para controlar las máquinas herramienta y otra maquinaria involucrada en el
proceso de manufactura.
CAM es un proceso asistido por computadora posterior a CAD y, algunas veces, ocurre
después de CAE, pues un modelo generado en CAD y verificado en CAE puede introducirse
en un programa CAM, que controla las máquinas herramienta.
1.- Se pueden acortar notablemente los
tiempos de desarrollo, planificación y
fabricación de los productos.
2.- Mejora la calidad de los distintos
componentes y del producto acabado.
3.- Se reducen los tiempos muertos.
4.- Se facilita la valoración de
soluciones alternativas para la
reducción de precios o la mejora de
funciones.
5.- Se hace posible la optimización de la
distribución del grado de utilización de
las máquinas.
6.- Se consigue mayor flexibilidad.
1.- Calendarización para control numérico, control numérico computarizado y robots
industriales.
2.- Diseño de dados y moldes para fundición en los que, por ejemplo, se reprograman
tolerancias de contracción.
3.- Dados para operaciones de trabajos de metales, por ejemplo, dados complicados para
formado de láminas, y dados progresivos para estampado.
4.- Diseño de herramientas y sopones, electrodos para electro tensión.
Control de calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de medición por coordenadas
programadas en una estación de trabajo CAD/CAM.
Máquinas de los Sistemas CAD/CAM
Todo aquello que necesite instrucciones paso a paso
para la fabricación de un producto por medio de
Máquinas-Herramientas requiere de un diseño CAM.
Características
A pesar de que cada día los CN son más elaborados, la programación manual de los
mismos es ardua y muy dada a errores, por lo que los sistemas de programación
asistida cobran una gran importancia ya que una correcta programación optimizará la
utilización de la máquina.
Ventajas del sistema CAD/CAM
NC Vision NX CAM
CATIA CAM EXPRESS
NC Programmer D-Cubed Components
I-DEAS SolidWorks/Repetier Host
PRO-ENGINEER
Parasolid
MAQUINAS DE
CONTROL NUMERICO
COMPUTARIZADO
(CNC)
Durante la expansión industrial, en comienzos del siglo XX, el empleo masivo de
maquinaria impulsada por energía motriz demandó una búsqueda constante de
procesos cada vez más eficientes.
EJEMPLOS:
• Fresadora.
• Torno.
• Rectificadora.
• Maquina de corte
Láser
Chorro de agua
Electroerosión
• Estampadora.
• Prensa.
• Brazo Robotizado.
Una máquina CNC, por lo tanto, consiste en seis elementos principales:
• Dispositivo de entrada
• Unidad de control o controlador
• Máquina herramienta
• Sistema de accionamiento
• Dispositivos de realimentación (sólo en sistemas con servomotores)
• Monitor
DIAGRAMA DE FLUJO
Sistemas de manufactura flexible
Un FMS es la integración de los procesos de manufactura o ensamble, flujo de materiales y
comunicación y control por computadoras.
Un FMS es capaz de procesar una amplia familia de estilos de partes con similitudes, bajo un
programa de control numérico en diferentes estaciones de trabajo.
Criterios que debe cumplir un FMS
Procesar diferentes estilos de partes
Aceptar cambios en el programa de producción
Responder en forma inmediata cuando se presentan averias
Aceptar introducción de nuevos diseños de partes.
Ningún sistema es 100% flexible, dado que no es posible producir un rango infinito de productos.
Un FMS es capaz de producir una familia de partes única o un rango limitado de familias de
partes.
Componentes de un FMS
Control numérico por computadora
Manejo de materiales automatizado
Computadora central
Como trabaja un FMS
Su trabajo se basa en la integración de 3 grandes grupos.
Tecnología de Manufactura
Manufactura Integrada por Computadora(CIM)
Robots
CAM
SISTEMAS DE CAM
• SISTEMA DE CODIFICACIÓN DE INSTRUCCIONES.
• SISTEMA DE GENERACIÓN DE TRAYECTORIAS.
• SISTEMA DE SIMULACIÓN DE RESULTADOS DE PROCESO
DE MECANIZADO.
PARA CONVERTIR UNA IDEA EN UN PRODUCTO SE USAN DOS PROCESOS PRINCIPALES:
• EL PROCESO DE DISEÑO.
• EL PROCESO DE FABRICACIÓN.
EN LA ETAPA DE FABRICACIÓN:
• SE PLANIFICAN LOS PROCESOS A REALIZAR.
• SE PLANIFICAN LOS RECURSOS NECESARIOS.
• FABRICACIÓN DEL PRODUCTO.
• SE REALIZA UN CONTROL DE CALIDAD.
• EMBALAJE
Prototipo
Sinterización
Estereolitografia
selectiva por lase