Dr.

Salome Gonzáles Chávez CENTRALES TERMOELECTRICAS Y SISTEMAS DE COGENERACION

5.2.2 BALANCE ENERGETICO DEL ARREGLO DE CICLO COMBINADO DE DOS

PRESIONES

A continuación, se presenta el balance energético, térmico y másico de los sistemas de de

ciclo combinado, uno cuando se utiliza combustible con contenido de azufre (figura 5.9) y
el otro cuando se utiliza combustible sin contenido de azufre (figura 5.10).

Fig. 5.9. Balance energético, térmico y másico de un C.C.C de doble presión y con
combustible con contenido de azufre
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Fig. 5.10. Balance energético, térmico y másico de un C.C.C de doble presión y con
combustible sin contenido de azufre

En la figura 5.11 se muestra el diagrama de flujo energético de la central de ciclo combinado

de doble presión analizada, la misma que posee un economizador de baja presión.

Para este mismo arreglo, en la figura 5.12 se ilustra el diagrama temperatura vs. Calor
transferido en la caldera recuperadora. Es un diagrama superpuesto de sustancias de
trabajo y procesos termodinámicos, que permite la visualización de la transferencia de calor
al ciclo Rankine desde los gases de escape en la caldera recuperadora.

En la figura 5.13 se presenta la relación de la Potencia relativa de salida y el rendimiento

de un sistema de ciclo combinado de doble presión, en función de las temperaturas del aire
y del agua de enfriamiento.
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Q Energía de entrada a la central (energía del combustible)

V1 Pérdidas en el condensador
V2 Pérdidas en la chimenea (gases de escape)
V3 Pérdidas debidas a radiación en la caldera recuperadora
V4 Pérdidas en el bypass de combustible
V5 Pérdidas debidas a radiación y generador de la turbina a gas
V6 Pérdidas debidas a radiación y generador de la turbina a vapor
GT Producción de electricidad en el set turbina a gas
ST Producción de electricidad en el set turbina a vapor

Fig. 5.11. Diagrama de flujo energético para un sistema de ciclo combinado de dos
presiones con un economizador de baja presión

Fig. 5.12 Diagrama Temperatura-Calor transferido en un sistema de ciclo combinado de

doble presión, con un economizador de baja presión
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Fig. 5.13 Potencia relativa de salida y rendimiento de un sistema de ciclo combinado de

doble presión, en función de las temperaturas del aire y del agua de enfriamiento
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5.3 EFECTO DE LOS PARÁMETROS MÁS IMPORTANTES DE DISEÑO SOBRE LA

PRODUCCIÓN DE POTENCIA Y RENDIMIENTO EN CTCC

Los parámetros de diseño de una central térmica de ciclo combinado, son los siguientes:
1). Presión de vapor vivo
2). Temperatura de vapor vivo
3). Precalentamiento del agua de alimentación
4). Presión del condensador
5). Punto de pinzado de la caldera de calor residual
6). Temperatura del gas de escape de la turbina a gas

1). Presión de vapor vivo.

La figura 5.14 muestra el rendimiento del proceso de vapor en función de la presión

del vapor vivo de alta presión. Mientras que la figura 5.15 es una presentación
análoga para la presión de vapor vivo de baja presión.

La forma de ambas curvas explica las funciones opuestas de los evaporadores de

alta presión y baja presión. El propósito del primero es generar vapor de alta
calidad, el del segundo es utilizar el calor residual restante tanto como sea posible,
lo que se puede conseguir únicamente si la presión en el evaporador es
relativamente baja. Sin embargo, hay dos razones por las que no es conveniente
que la presión en el evaporador de baja presión no descienda por debajo de
aproximadamente 3 bares; esto es:
- La caída de entalpía disponible en la turbina se torna muy pequeña.
- El caudal de vapor deviene muy grande, lo que impone conductos de gran
sección.
A la hora de seleccionar las presiones de vapor vivo de baja presión y de alta
presión, se han de tener en cuenta las condiciones siguientes:
- La presión del vapor de alta presión debe ser relativamente alta para
alcanzar una buena utilización exergética del calor residual.
- La presión del vapor de baja presión, debe ser baja para conseguir una
buena utilización energética del calor de escape.

Fig. 5.14. Efecto de la presión de vapor vivo de alta presión sobre el rendimiento del
proceso de vapor
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Fig. 5.15. Efecto de la presión de vapor vivo de baja presión sobre el rendimiento
del proceso de vapor

La figura 5.16 muestra la tasa de utilización de la energía del calor de escape en la

caldera recuperadora, como una función de la presión de vapor vivo de baja presión

Fig. 5.16. Efecto de la presión de vapor vivo de baja presión sobre el ratio de
utilización del calor de escape en la caldera recuperadora
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2). Temperatura de vapor vivo

La temperatura de vapor vivo deberá acá también ser tan alta como sea posible,
sin que se aproxime mucho a la temperatura del gas de escape de la turbina. Un
sobrecalentamiento más alto en el evaporador de baja presión, mejora ligeramente
el rendimiento. Sin embargo, conseguirlo sin un sobrecalentador, aporta la ventaja
de reducir la caída de presión entre el evaporador y la turbina de vapor.

Al seleccionar la temperatura de vapor vivo de baja presión, se debe tener en

cuenta la diferencia de temperatura entre el vapor de alta presión después de la
expansión y el vapor de baja presión en el punto de mezcla de la turbina. Si la
diferencia es demasiado grande dentro de la máquina, se producen tensiones
térmicas innecesarias y no convenientes. Ahora bien, una alta temperatura de
vapor de baja presión presenta la ventaja a manera de un “recalentamiento bajo”
tal que reduce el peligro de erosión en la turbina debido a la humedad.

Esta consideración puede ser la razón que aconseje instalar un sobrecalentador de

baja presión, particularmente si la presión del vapor vivo de alta presión es alta, y
la que se tiene en el condensador baja.

3). Precalentamiento del agua de alimentación.

Como en el caso de sistemas sencillos de una sola presión, la temperatura del agua
de alimentación afecta considerablemente al rendimiento del proceso de vapor, ya
que influye directamente en la tasa de utilización de calor residual en la caldera.

Si es necesario, en orden a prevenir corrosión a baja temperatura, elevar la

temperatura del agua de alimentación, se deberá utilizar un precalentamiento en
varios escalones (p.e. 1 a 2 precalentadores de baja presión y un desaereador). La
figura 5.17 muestra como la temperatura del agua de alimentación y el número de
precalentadores afectan el rendimiento del proceso de vapor.

Fig. 5.17. Efecto de la temperatura del agua de alimentación y el número de

precalentadores de baja presión, sobre la eficiencia del proceso de vapor
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4). Presión del condensador

En la figura 5.18 se puede apreciar como la presión del condensador afecta al

rendimiento o a la producción de potencia del proceso de vapor; pues a medida
que aumenta la presión absoluta en el condensador el rendimiento del proceso
disminuye con una tendencia más o menos cuadrática. En un sistema de dos
niveles de presión, un deterioro del vació en el condensador tiene un efecto mayor
que en los sistemas con un solo nivel de presión, dado el mayor flujo de vapor de
escape.

Fig. 5.18. Efecto de la presión del condensador sobre la eficiencia del proceso de
vapor

5). Punto de pinzado de la caldera de calor residual.

El punto de pinzado del evaporador de alta presión es en los sistemas de dos

presiones menos importante que en los de una, ya que el calor que no es utilizado
se recupera en el evaporador de baja presión. La pérdida de producción de
potencia se debe únicamente a la diferencia de exergía entre las secciones de
vapor de alta presión y baja presión.

Con un sistema de dos presiones, los puntos de pinzado de los evaporadores de

alta presión y baja presión tienen menos efecto sobre el rendimiento del proceso
de vapor que en los sistemas de una sola presión. En general, los puntos de
pinzado seleccionados para los sistemas de dos presiones son mayores que en los
sistemas de una sola presión.

La figura 5.19 muestra el rendimiento relativo del proceso de vapor, en función de

los puntos de pinzado de los evaporadores de alta y baja presión
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Fig. 5.19. Efecto de los puntos de pinzado de los evaporadores de alta y baja
presión, sobre la eficiencia del proceso de vapor

6). Temperatura del gas de escape de la turbina a gas.

Una disminución de la temperatura del gas de escape de la turbina reduce el

rendimiento del proceso de vapor. Esta reducción, sin embargo, es menos
pronunciada en los sistemas de dos presiones que en los de una, dado que la tasa
de utilización de energía no desciende tan rápidamente. Es decir; cuanto más baja
es la temperatura del gas de escape de la turbina de gas, mayor sentido tiene
utilizar un sistema de dos presiones. La figura 5.20 muestra la relación entre los
rendimientos de los procesos de dos presiones y de una presión, en función de las
temperaturas del gas de escape de la turbina de gas. A la temperatura teórica del
gas de escape de 750 °C, esta relación es prácticamente la unidad.

Fig. 5.20. Ratio de eficiencias de un sistema de dos presiones respecto a uno de

simple presión, como función de la temperatura de gases de escape de la turbina
a gas
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PARTE PRÁCTICA

EJERCICIO. Dado el esquema térmico de una central termoeléctrica de ciclo combinado

de 102.6 MW y 45% de rendimiento energético de planta, con sus componentes indicados
y balance térmico respectivo. Se pide:
- Identificar cada uno de los procesos termodinámicos en un diagrama T-S y H-S
- Calcular las ganancias y pérdidas de energía y construir el diagrama de flujo
energético de dicha central, en valores y porcentajes
- Calcular las ganancias y pérdidas de exergía y construir el diagrama de flujo
exergético de dicha central, en valores y porcentajes

1. Compresor
2. Set Turbina a gas
3. Bypass de gases
4. Sobrecalentador
5. Evaporador
6. Economizador
7. Calderín
8. Set Turbina de vapor
9. Condensador
10. Bypass de vapor
11. Tanque de agua de alimentación / desaerador
12. Bomba de agua de alimentación
13. Bomba de condensado
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Parámetros térmicos de la central

Balance energético porcentual

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Esquema base de la CTCC Chilca 1