Dr.

Salome Gonzáles Chávez CENTRALES TERMOELECTRICAS Y SISTEMAS DE

COGENERACION

2 FUNDAMENTOS DE LAS CENTRALES TERMOELECTRICAS

Una central termoeléctrica, denominada también planta termoeléctrica, central térmica,

central de potencia térmica o, planta térmica, lo conforma el conjunto de generación
eléctrica desde el sistema de alimentación de combustible y aire, hasta la producción de
electricidad en bornes del generador eléctrico.

El motor térmico es el elemento neurálgico de una central termoeléctrica, en donde la

energía térmica del fluido caloportador se expande produciendo trabajo mecánico en su
eje, que es aprovechado por el generador eléctrico para producir electricidad.

2.1 CLASIFICACION

Existen diversas formas de clasificar a las centrales termoeléctricas, por ejemplo:

De acuerdo al tipo de motor térmico:

Los motores térmicos que accionan una central termoeléctrica pueden ser:

• Turbomáquinas térmicas
− Turbina a gas. Conforma a una central turbogas: set turbogas
− Turbina a vapor. Conforma a una central turbovapor: set turbovapor
− Uso combinado de turbinas a gas y turbinas a vapor. Conforma a una
central de ciclo combinado
• Motores de combustión interna, MCI
− Motores Diesel. Motores de pistón que se alimentan de combustible
Diesel
− Motores de Gas. Motores de pistón que se alimentan de combustible gas
natural (u otros gases como biogás, gas de refinería, etc.)

De acuerdo a la transformación en energía mecánica en la turbina:

• La turbina a gas. Es una turbomáquina motriz (rotodinámica) compuesta por un

sistema rotórico, en el que los gases producto de la combustión se expanden e
intercambian su momento de cantidad de movimiento, produciendo así potencia
mecánica en su eje. La turbina a gas está conformada por las siguientes partes,
mostradas en la figura:
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Turbina a Gas modelo SGT6-5000F- TG8. CT Santa Rosa

• La turbina a vapor. Es una turbomáquina motriz (rotodinámica) compuesta por

un sistema rotórico, en el que el vapor se expande intercambiando momento de
cantidad de movimiento, produciendo así potencia mecánica en su eje. El rotor
está compuesto por una serie de coronas de alabes, uno por cada
escalonamiento cuyos alabes se encuentran unidos solidariamente al eje
de la turbina.

Turbina de vapor seccionada

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Identificación de un escalonamiento de una turbina de vapor

De acuerdo al fluido de trabajo que atraviesa la turbina:

• Central turbo gas o central con turbina a gas. Cuando los gases de combustión
se expanden en el o los rodetes de la turbina propiamente
• Central turbovapor o central con turbina a vapor. Cuando el vapor se expande
en el o los rodetes de la turbina propiamente.

De acuerdo a la producción de energía final:

• Central termoeléctrica. Produce solamente energía eléctrica

• Central de cogeneración. Produce simultáneamente tanto energía motriz,
generalmente para producir energía eléctrica, como energía térmica útil para uso
en procesos industriales, residenciales, servicios.

De acuerdo al ciclo termodinámico desarrollado

• Central de ciclo Ránkine

• Central de ciclo Joule Brayton abierto
• Central de ciclo combinado. Genera potencia eléctrica aprovechando ambos
ciclos Joule Brayton y Rankine

De acuerdo al tipo de combustible utilizado

• Central carboeléctrica. Cuando la caldera quema carbón en hogar (bajo forma

estacionaria convencional y bajo lecho fluidizado)
• Central nuclear. Cuando la generación de vapor se realiza por transferencia de
energía desde la fisión nuclear en el reactor hacia las camisas de agua para su
vaporización y sobrecalentamiento

De acuerdo a la salida de vapor la una turbina de vapor

• Planta con turbina de condensación. Cuando la presión del vapor a la salida de

la T.V. es menor que la atmosférica
• Planta con turbina de escape libre. Cuando la presión del vapor a la salida de la
T.V. es igual a la atmosférica
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• Planta con turbina de contrapresión. Cuando la presión del vapor a la salida de

la T.V. es mayor que la atmosférica

2.2 ELEMENTOS BASICOS Y EVOLUCIÓN TECNOLÓGICA

Elementos básicos de una central termoeléctrica a gas

En términos generales una Central Termoeléctrica a gas, gobernada por un ciclo Joule
Brayton abierto, está conformada por los siguientes componentes:

• EL COMPRESOR. Turbomáquina térmica movida de flujo axial de

múltiple etapa, se encarga de concentrar la masa de aire requerida con
alta presión para el proceso de combustión.
• LA CAMARA DE COMBUSTION. Aparato térmico donde realiza la
mezcla adecuada de aire - combustible y la ignición, para un proceso de
combustión con diseño a presión constante.
• LA TURBINA A GAS. Turbomáquina térmica motora de flujo axial de
múltiple etapa, donde los gases de combustión se expanden en el
conjunto rotor, produciendo un cambio de momentum angular
aprovechado en su eje como potencia mecánica
• EL GENERADOR ELECTRICO. Generador de corriente alterna del tipo
síncrono trifásico, que aprovecha la energía mecánica neta de la turbina
a gas.

Vista del ensamblaje de una turbina a gas

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Foto de una Central Termoeléctrica de Ciclo Simple. Sta. Rosa TG7)

Turbocompresor a gas con compresor centrífugo y turbina axial (ejemplo el existente en la

Turbina a gas para instrucción en el Laboratorio de Energía de la FIM-UNI
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Elementos básicos de una central termoeléctrica a vapor

Una C.T. a vapor básica, está conformada por los siguientes componentes:
• LA CALDERA. Generador de vapor convencionalmente del tipo
acuatubular, produce el vapor a partir de la combustión de petróleos, gas
natural, carbón o residuos combustibles alternativos
• LA TURBINA A VAPOR. Turbomáquina motora axial, de uno a más
compartimentos, donde el vapor se expande en su conjunto rotórico
multietápico, produciendo el cambio de momentum angular aprovechado
en su eje como potencia mecánica.
• EL GENERADOR ELECTRICO. Generador de corriente alterna del tipo
síncrono trifásico, acoplado directamente a la turbina de vapor
• EL CONDENSADOR. Aparato térmico que condensa el vapor de
descarga de la turbina de vapor. ganando así salto entálpico
• SISTEMA DE BOMBEO. Impulsa el condensado hacia la caldera
principalmente
• SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO O REGENERACIÓN. Aumento de
la temperatura de entrada a la caldera
• SISTEMA DE RECALENTAMIENTO. Aumento de temperatura del vapor
a mediana presión
• SISTEMA DE SOBRECALENTAMIENTO. Aumento de temperatura
máxima de expansión a alta presión

Esquema de una Central Termoeléctrica de vapor

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Central Carboeléctrica Ilo 21 (135 MW)

Esquema de la Planta Turbovapor instruccional de la FIM-UNI (Laboratorio de Energía)

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Elementos básicos de una central termoeléctrica de ciclo combinado

Foto de una Central Termoeléctrica de Ciclo Combinado (Chilca I, 822 MW)

Sistema
de vaporización
Precalentamientos

Filtros de aire Sobre calentado en varias etapas

Caldera Media
combustión presión
Baja
presión

Alta
presión

Caldera
Aéreo-condensador
recuperadora
Turbina
Unidad Turbo gas Chimenea
de entrada

Esquema básico de la Central Termoeléctrica de Ciclo Combinado Chilca I

Evolución energética

Dependiendo de la potencia de requerimiento, la eficiencia de funcionamiento o la

economía de combustible a diferentes condiciones de carga, la tecnología de la
generación termoeléctrica ha ido evolucionando, tal como se puede apreciar en la
siguiente distribución:
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Comparación de rendimientos por tipo de motor térmico, en función de la potencia de

salida

En la generación de electricidad a gran potencia, existen dos grandes tipos de ciclos

termodinámicos con sus arreglos correspondientes, que gobiernan la transformación de
la energía térmica a mecánica y electricidad:
• Ciclo Rankine y sus arreglos (regeneración o precalentamiento de agua de
alimentación, recalentamiento y sobrecalentamiento de vapor)
• Ciclo Joule-Brayton abierto y sus arreglos (regeneración o calentamiento del aire
a la salida del compresor y, recalentamiento intermedio de gases, inyección de
vapor a la cámara de combustión)
El límite termodinámico para obtener la máxima eficiencia en cualquiera de estos
arreglos, es el Ciclo de Carnot. En la figura siguiente se presenta una comparación entre
el rendimiento de Carnot y los rendimientos de los diversos ciclos de potencia

Evolución de la eficiencia energética frente al límite de Carnot

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2.3 CICLOS TERMODINAMICOS REALES DE CENTRALES TERMOLECTRICAS

Ciclo termodinámico real de centrales termoeléctricas de vapor

Con el objetivo de transmitir el conocimiento teórico-práctico de la energética de

centrales termoeléctricas de vapor, veremos estudios de caso de Centrales
Termoeléctricas de vapor más importantes del Perú. A continuación, se presenta el
comportamiento termodinámico de la Central Termoeléctrica Ilo 2, que conforma una de
las centrales turbovapor de mayor capacidad de generación en el Perú, con potencia
nominal de 125 MW.

Comparación del rendimiento de Carnot y el rendimiento de ciclo de la Central

Termoeléctrica Ilo 2, en función de la temperatura máxima de aprovechamiento

Esquema ilustrativo de la C T Ilo 21

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Diagramas del ciclo termodinámico temperatura-entropía (T-s) y entalpía-entropía (h-s)

Identificación de propiedades en el ciclo termodinámico de la CT Ilo 21

Ciclo termodinámico real de centrales termoeléctricas de gas

El ciclo termodinámico real de una central termoeléctrica a gas estará compuesto por
los procesos termodinámicos reales identificados como:

Punto 1: Entrada real del aire al compresor a condiciones de presión y temperatura

medidos después del filtro de entrada de aire.

Punto 2: Salida del aire del compresor con valores medidos de presión y
temperatura.

Punto 3: Salida de los gases producto de la combustión desde la cámara de

combustión. La presión real en este punto es ligeramente menor que la
presión de salida del compresor, debido a las pérdidas de presión
generadas por el proceso de mezcla de aire y combustible en los
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subcomponentes del sistema de combustión; se estima en una reducción

entre el 3 y 5 % de la presión de salida del compresor. En cambio, la
temperatura en este punto (3) si puede ser medida, por ejemplo utilizando
termómetros infrarrojos

Punto 4: Salida de los gases del proceso de expansión en la turbina a gas

propiamente dicha. Los valores reales de presión y temperatura en este
punto pueden ser medidos.

Combustible
Cámara de
Combustión

2 3

Compresor Turbina

Aire Gases
1 Fresco Escape 4

Esquema de una central turbogas

T
P2

CC T

2
2s
P1
4
4s
C

T
Diagrama Temperatura-Entropía real de una planta turbogas de ciclo simple
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Para un diagnóstico energético de una central termoeléctrica a gas, los calores

específicos reales en cada extremo de los procesos termodinámicos pueden ser
estimados de acuerdo al nivel de aproximación que se requiera adoptar, puesto que
varían tanto en la temperatura como en la sustancia de trabajo que participa en el ciclo
(aire cuasi ambiental en 1, aire comprimido en 2, gases de combustión a máximas
temperaturas del proceso en 3 y gases expandidos a la salida de la turbina en 4).

Diagrama Temperatura-Entropía real de una planta turbogas de ciclo simple en

TermoGraf

Ciclo termodinámico real de centrales termoeléctricas de ciclo combinado

Una central termoeléctrica de ciclo combinado se caracteriza por su doble

aprovechamiento térmico en la generación de potencia, set turbogas y set turbovapor, y
constituye así el arreglo más evolucionado de las centrales termoeléctricas. A
continuación, se presenta el esquema referencial de este tipo de sistemas de generación
eléctrica.
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Set Turbo-Vapor

Set Turbo-GAS

1. Conjunto turbogas.
2. Bypass de flujo de gas de escape de la T.G.
3. Caldera recuperadora
4. Evaporador de baja presión
5. Economizador de alta presión
6. Evaporador de alta presión
7. Sobrecalentador de alta presión
8. Calderín de baja presión
9. Bomba de circulación de baja presión
10. Calderín de baja presión
11. Bomba de circulación de alta presión
12. Tanque de alimentación de agua - desaereador
13. Bomba de alimentación de baja presión
14. Bomba de alimentación de alta presión
15. Conjunto turbovapor
16. Condensador
17. Bomba de condensado
18. Bypass de vapor a alta presión
19. Bypass para exceso de vapor
20. Estación reductora para redistribución de vapor
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En el diagrama temperatura-entropía siguiente se identifica los procesos térmicos:

I. Circuito de gas
1–2 : Compresión.
2–3 : Cámara de Combustión
3–4 : Expansión en la turbina
4–5 : Caldera recuperadora.
5–1 : Flujo de chimenea

II. Circuito de vapor

6–7 : Economizador.
7–8 : Evaporador.
8–9 : Sobrecalentador.
9 – 10 : Expansión en turbina de vapor
10 – 11 : Condensador
11 – 6 : Alimentación de calor.

2.4 COSTOS DE GENERACIÓN DE CENTRALES TERMOELECTRICAS

Para determinar la conveniencia técnico-económica de instalación y operación de un

tipo de central de generación eléctrica, el costo específico de generación eléctrica es
uno de los indicadores fundamentales.

A continuación, se realiza la formulación de los costos específicos, tanto de la potencia

instalada como de la energía eléctrica generada por las unidades de generación
termoeléctrica:
• Costo de la energía eléctrica generada
• Costo de la potencia eléctrica instalada
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Costo de la energía generada o Costo kWh generado

El costo específico total medio de generación eléctrica puede ser formulado mediante la
siguiente expresión de base, considerando que la producción de energía eléctrica anual
de la central se mantiene constante para el tiempo de operación correspondiente:

𝐼 ∗ 𝑓𝑟𝑐
𝐶𝑘𝑊ℎ = + 𝐶𝑐 + 𝐶𝑣𝑛𝑐
𝐻𝑢
Costo Variable

Siendo: Costo Fijo

CkWh: Costo del kWh generado por la central, en valor medio a lo largo de las
8760 horas de un año referencial; dado comúnmente en cUS$/kWh o
US$/MWh.

I: Costo de inversión por potencia instalada, siendo:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝐼=
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎
frc: Factor de recuperación de capital invertido, para una tasa de inversión (i)
y una vida económica útil (n) de la central, cuya expresión es:

𝑖(1 + 𝑖)𝑛
𝑓𝑟𝑐 =
(1 + 𝑖)𝑛 − 1

Hu: Horas de utilización anual de la central a un factor de disponibilidad anual

(fd) y un factor de planta anual (fp); es decir:

𝐻𝑢 = 𝑓𝑑 ∗ 𝑓𝑝 ∗ 8760

El factor de disponibilidad anual se estima como el cociente entre las

horas anuales de operación real de la central y las horas totales al año.
Las horas de operación anuales se determina de las declaraciones
correspondientes a las paradas forzadas y programadas por la central,
en horas al año.

El factor de carga o de planta, se estima como la relación entre la energía

generada neta en el año y la máxima potencia de generación durante el
tiempo de operación neto de la central al año.

Cc: Costo del combustible, que depende del consumo específico del
combustible (Cec) para generar la potencia generada, o de la inversa del
rendimiento de planta () y del precio del combustible utilizado (Pc):

1
𝐶𝑐 = 𝑘1 ∗ 𝐶𝑒𝑐 ∗ 𝑃𝑐 = 𝑘2 ∗ 𝑃𝑐 ∗
𝜂

k1 y k2 factores de conversión de unidades

En el supuesto caso que una central ha de satisfacer una demanda eléctrica variable en
el tiempo de operación anual. Por ejemplo, la demanda tenga un crecimiento anual bajo
la siguiente expresión:
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Pn = P0 (1+r)n

Po Demanda en potencia inicial

r Tasa de crecimiento de la demanda
n años

El costo específico de generación eléctrica tendrá la siguiente expresión:

𝐼. (1 + 𝑟)n
𝐶kWh = + 𝐶𝑐 + 𝐶𝑣𝑛𝑐
𝑛 1+𝑟 𝑛
𝐻𝑢 . ∑1 (
1 + 𝑖)