Memoria Descriptiva y Calculo

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UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI diciembre de

2014
INGENIERIA DEL PROYECTO
1. DESCRIPCIÓN GENERAL (vivienda unifamiliar)
4. El proyecto “CONSTRUCCION DE VIVIENDA UNIFAMILIAR EN EL

SAMEGUA, PROVINCIA DE MARISCAL NIETO-REGION MOQUEGUA” esta
ubicado en el distrito de Samegua, Moquegua; contempla la construcción de
una vivienda familiar de dos niveles, con instalaciones de agua y desagüe,
instalaciones eléctricas
DISTRIBUCIÒN.-
Uso Vivienda Familiar
La Construcción se realizo en la fachada principal quedando al medio con espacios

libres parte del terreno, quedando con la siguiente distribución:
Primer Nivel
01 Cochera
01 Sala
01 Comedor
01 Cocina
02 Dormitorios
03 SS.HH.
Patio de Servició
Segundo Nivel
01 Sala
03 Dormitorios
02 SS.HH.
AREAS.-
AREA DEL TERRENO
Lote 07 : 150.88 m2
Perímetro : 55.37 ml
AREA TOTAL A CONSTRUIR 1º PISO
ALUMNA: ELIZABETH CLAIRE VARGAS ZAMATA 1

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Primer Piso : 99.53 m2
Segundo Piso : 85.99 m2
RESUMEN.-
AREA TOTAL A CONSTRUIRSE = 185.52 m2.
1. ELEMENTOS DE CONSTRUCCION
REPLANTEO
Después de despejada el área de emplazamiento, con el plano de planta se

establece la valla de replanteo, situada más de 50 cm de la zona de excavación
de la zanja de cimentación. Los ángulos en las esquinas deben quedar
perfectamente a 90º para ello podemos utilizar las medidas de la figura.
Primeramente trazamos los ejes de la cimentación tomando las medidas del plano
de planta.

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Área de proyectada

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Situamos dichos ejes sobre la valla de replanteo mediante un clavo situado

exactamente en cada uno de los ejes. Segundo piso
Cimientos corridos
CIMENTACIÓN.
Seguidamente se miden sobre la valla el ancho de la zanja de cimentación

situando clavos a 200 mm a ambos lados de los ejes, se tiende cuerdas y estas
medidas se llevan al terreno mediante pinturas de aerosol o cal. La excavación se
realizara hasta la profundidad adecuada según las características del terreno
generalmente de 80 a 1.0 cm de profundidad. La tierra de la excavación debe
quedar suficientemente alejada para evitar que se deslice al interior de la zanja.
Cimentación ciclópea.

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Sección del fundamento con hormigón ciclópeo.
Se recomienda no demorar la ejecución del hormigonado de las bases para evitar

deterioros en las excavaciones.
El hormigón que se utiliza en la elaboración del hormigón ciclópeo puede ser

elaborado en obra, manualmente o en hormigonera, o de camión – hormigonera,
tendrá una resistencia de 140 kg/cm2. La piedra será limpia, durable, libre de
fracturas y no meteorizadas. Tendrá un tamaño entre 15 y 30 cm
Hormigón ciclópeo Cemento Arena Piedra Piedra

Kg m3 m3 m3
Dosificación 1 2.5 5 -
Materiales x m3 183 0,29 0,56 0,5
Total materiales (m3) 256 0,41 0,78 0,70
Colocación y compactación.
Las piedras se repartirán uniformemente a lo largo de las excavaciones de

manera que no obstruccione la colocación del hormigón y sea fácil cogerlo para
echarlo dentro del hormigón en la zanja.
Se mojan las excavaciones, si están secas y las piedras, no debe contener tierra
pegada. Se procede a echar una primera capa de hormigón en el fondo de la
excavación, de altura
aproximadamente igual a la mitad del tamaño del rajón, colocando seguidamente

el rajón repartiéndolo uniformemente, dejando una pequeña separación en los
costados de manera que al echar la siguiente capa de hormigón quede envueltas
todas las piedras. La idea es de formar una masa de capa compacta del hormigón
con las piedras o sea, que éste quede embebido en la masa del hormigón. Para

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lograrlo se van echando capas sucesivas de uno y otro material. Se usarán

vibradores para la compactación, no deben quedar piedras pegadas a los bordes.
Cuando se llegue a la altura deseada se enrasa con una regla para emparejar la
superficie y se frota de modo que quede plano y horizontal, lo que permitirá que el
encofrado de la zapata asiente bien.
Cuando las características del terreno sean del tipo que no se puedan utilizar los
costados de la misma como cofres para el vertido del hormigón ciclópeo, se
colocarán encofrados de madera.
Encofrados en viga zapatas.
El hormigón de la base debe estar lo suficientemente endurecido que permita a

los obreros transitar sobre él.
La superficie del hormigón o del terreno y las caras de la excavación deberán

estar planas, perfiladas y limpias.
La madera que se use debe estar limpia, sana, sin grasa, o deterioros apreciables,
como huecos, nudos u otros defectos; debe tener sus caras y aristas rectas, sin
retorcidos. Todo lo cual será comprobado por simple inspección ocular.
Se colocará los cordeles en los puntos ya establecido sobre la valla de replanteo,

los que definirán las alturas, alineaciones, dimensiones que tendrán los
encofrados.
Se colocarán verticalmente dos listones, afirmados en el terreno y en la valla de

replanteo, coincidentes con cada cara del encofrado, sobre los cuales se colocan
los puntos que no nos permitan situar los cordeles (uno inferior y otro superior)
que a su vez nos determinen las alineaciones y plomo necesarios para la
colocación de los tableros.

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Construcción.
Se recomienda que los tableros sean preparados con antelación, de manera que
en la obra sólo se proceda a su montaje.
Construcción de encofrado sobre el nivel del terreno con tableros

construidos en el lugar:
Se recomienda comenzar, en todos los casos por las caras que corresponden al
perímetro exterior de las vigas zapatas.
Tablero en secciones para ser ensamblado en el sitio
Con el cordel tendido entre los puntos correspondientes en la valla de replanteo

para que indique alineación y altura del tablero y otro cordel debajo del anterior y a
cierta distancia de él, indicando también la alineación de dicho tableros.
Tablero preparado para ser enderezado.

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Con una vitola cuyo largo sea igual al ancho de la zapata que se proyecta
construir, y con la nueva sección de tablero presentada frente a su compañera y a
nivel de ésta, se procede con la vitola a dar separación entre tableros. Esta
operación se realiza presentando la vitola entre tableros frente a cada paral,
cuyo pie o parte inferior se fijará con el “tranque de pie” a la estaca
correspondiente. La parte superior del tablero se vitolará posteriormente,
amarrándose con barrotes transversales, listones de paral a paral.
Colocación del tablero interior.
Encofrado para una zapata.
Elaboración y colocación del acero del refuerzo.
La superficie así como el espacio contenido dentro del cofre, estarán limpios y
libres de basuras. Se elabora todo de acuerdo con el dibujo.

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Si los laminados de acero presentan oxidación pero pueden ser utilizados,

laspartes oxidadas deben ser limpiadas con cepillo de alambre. Bajo ningún
concepto puede pintarse el acero de refuerzo con ningún tipo de pintura antes de
ser usadas como refuerzo.
Elaboración del acero.
Colocación.
Antes de bajar la armadura al cofre debe cerciorarse que esté limpio y libre de
basura y los tacos de hormigón deben ser colocados de manera que produzcan
elrecubrimiento de 5 cm.
La colocación debe realizarse de modo que queden de ambos lados los

recubrimientos indicados, colocando tacos laterales que lo garantizan y que los
produzcan la perfecta inmovilidad de la armadura dentro del cofre.
Las armaduras deberán quedar colocadas de acuerdo con los planos, no sólo en
cuanto a lasdimensionesde la armadura en sí, sino también en cuanto a los
recubrimientos mínimos.
Ninguna cabilla debe quedar en contacto con el cofre.

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Las armaduras deben quedar firmemente fijadas de modo que no sufran ningún
desplazamiento ni total, ni parcialmente durante el proceso de hormigonado.
Hormigón en zapatas.
La cantidad de los materiales necesarios para la preparación del hormigón,

depende de la calidad de los áridos locales, a modo de guía puede utilizarse la
tabla siguiente:
Hormigón 175 Kg/cm2 Cemen Arena Piedra

to
Kg m3 m3
Dosificación 1 2 4
Materiales x m3 360 0,46 0,91
Total materiales (m3) 108 0,14 0,27
En caso de dosificaciones volumétricas en que la alimentación de la hormigonera

sea con carretillas, se debe determinar el enrase a que se deben ser llenados de
acuerdo a la proporción volumétrica establecida en la tabla anterior. Se puede
utilizar como patrón de medida cajones o parihuelas de volumen perfectamente
determinado.
El hormigón se puede elaborar:
 Manualmente
 En hormigonera o plantas dosificada.
Colocación, compactación, enrase.

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Toda la superficie interior de los cofres, así como los fondos y armaduras deben
estar limpios, libres de basuras, manchas, desperdicios de alambres u otro
material.
Los encofrados deben ser humedecidos desde horas antes del vaciado.
Armadura calzada dentro del cofre.
El vertido del hormigón fresco en el interior del encofrado debe efectuarse

evitando que se produzca la segregación de la mezcla. Para ello se debe evitar
verterlo desde gran altura y no se debe desplazar horizontalmente la masa.
Se coloca el volumen necesario en cada punto con el fin de que la formaleta

quede totalmente llena.
Para conseguir un hormigón compacto, eliminando sus huecos y para que se

obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidación. El
picado con barra, que se realiza introduciéndola sucesivamente. Durante la
compactación debe evitarse tocar el acero de refuerzo.
Por otra parte es recomendable colocar el hormigón en toda la zapata de forma

continua para evitar las juntas.
En caso de que la junta se origine por causas imprevistas durante la ejecución de

la ras, éstas deben hacerse preferiblemente hacia el centro entre las esquinas o
intersecciones entre cimiento y zapata y debe ser en todos los casos vertical o
escalonada.

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Curado:
Los elementos de las cimentaciones como zapatas se deben curar después de

colado el hormigón. Se debe utilizar los métodos siguientes:
1.- Manteniendo una atmósfera en la superficie del hormigón en forma continua

por medio de la automatización o el riego de agua, o cubriéndola con materiales
saturados tales como telas o mantas de yute, algodón, arena, aserrín, paja.
2.- Impidiendo la perdida de agua del hormigón por medio de materiales

selladores tales como papeles asfaltados, membranas de plásticos o por la
aplicación de compuestos que forman una película continua impermeable sobre la
superficie del hormigón ya endurecido acabado de colocar. El curado debe
comenzar antes de las 12 horas de colocado y durar por lo menos 72 horas.
Desencofre.
Como norma general no se debe empezar a desencofrar una sección hasta

pasadas las 12 horas como mínimo de haberse terminado de hormigonar dicha
sección.
El desencofre de la zapata debe realizarse en todos los casos siguiendo el

siguiente orden:
 Tornapuntas
 Tranques de pie.
 Estacas.
Este orden facilita la labor en lugares estrechos.
Se recomienda que durante todo el proceso de desencofre se eviten golpes y

esfuerzos sobre el hormigón, para que no se produzcan sacudidas o accidentes
en el mismo.

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CONSTRUCCIÓN DE LOS MUROS.
La dosificación del mortero podrá variar según el tipo de trabajo de que se trate y
las características de los áridos estando generalmente comprendidos dentro del
siguiente rango:
- Para bloques de 150 x 200 x 400 mm 1 parte de cemento 4 partes de arena y 2

partes de recebo (1:4:2) o también 1 parte de cemento, 6 partes de arena 2 de cal
en polvo (1:6:2). Para los amarres con la estructura de las puertas y ventanas
(Empotramiento de mochos de barras de acero, clavos, calzar y rellenar cajuelas
con instalaciones etc.): 1 parte de cemento y 3 partes de arena (1:3).
- El recebo (conocido vulgarmente como polvo de cantera) será de origen calizo,

sin contenido de materias orgánicas visibles, ni arcillas
- Tanto los granos de la arena como del recebo tendrán un tamaño tal que
pasarán por la zaranda
(Malla de 36 huecos por pulgada cuadrada).
- El agua debe ser limpia, no salina, libre de grasas u otras materias en

suspensión.
Ejecución del muro.
Vista frontal
Antes de comenzar los trabajarse se procede a extender un cordel, fijado a los

puntos de referencia, lo más tenso posible, por el borde superior de los bloques
guías y hacia la cara donde va a trabajar el operario. Seguidamente se procede a

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completar esta hilada auxiliándose del cordel para mantener la correcta

alineación. Se comprueba cuidadosamente la construcción de la primera hilada.
La primera hilada debe coincidir con el eje del muro de manera que quede la
mitad hacia cada lado de la línea del eje de replanteo.
El espesor de las juntas horizontales y verticales debe ser como máximo 15 mm y

como mínimo 5 mm.
Llenado de paños
Teniendo ya levantados los puntos guías se procede a colocar el cordel a la altura

de 2 de las 3 hiladas levantadas como guías anteriormente. Este cordel debe
estar lo más tenso posible y servir para mantener la alineación durante el llenado
de paños.
La colocación de los bloques debe ser siempre a con solapes no menores de 170
mm, produciéndose un escalonamiento de las hiladas, antes de su
completamiento.
Se repite sucesivamente la operación de levantar puntos guías y llenado de paños

hasta lograr la altura especificada. Cuando la pared alcance una cota mayor de
1.00 m, se corre un nivel de referencia, trazándolo con un lápiz, en los esquinas y
puntos intermedios del paramento.
REVESTIMIENTO DE MUROS.
Antes de comenzar el revestimiento de los muros deben quedar colocadas las

rejas de las ventanas y la puerta.
Se colocaran tablas de 150 a 200 mm de ancho horizontalmente en el encuentro

de pared y suelo, en el primer tramo donde se vaya a trabajar, (longitud
aproximada de 3 m) para recuperar el mortero que pudiera caer al piso durante la
ejecución.
Además se colocados los andamios necesarios para el trabajo del operario.
Construcción de maestras.
En los puntos extremos de los paños se ejecutarán las maestras principales, para
que sirvan de guía a otras intermedias mediante el siguiente proceso para cada
extremo.
En el borde superior del paramento a repellar se coloca un punto de referencia,

que será un pedazo de losa de barro, o un listón de madera (de unos 200 mm. de
longitud) asentado con mortero o el propio mortero, en forma tal que sobresalga
del muro de 5 a 15 mm.

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Coincidentes con estos puntos superiores extremos se colocan otros interiores,

asegurándose la verticalidad entre ellos por medio de la plomada o con regla y
nivel.
Froteo.
Inmediatamente después de terminada la operación anterior se procederá

simultáneamente a mojar el material con la ayuda del jarro y frotearlo en tramos
posibles de abarcar con la extensión del brazo.
El movimiento de la frota será paralelamente de rotación y giro siempre desde una

maestra a la otra, sin interrupción utilizando el agua como medio de dar fluidez al
mortero.
Se froteará la superficie hasta dejarla con el grado de textura que permita la

granulometría del mortero. Cuanto más fino sea éste, más liso podrá quedar
terminado el repello.
Terminación de vanos.
Una vez llenados los paños, se procederá a revestir las superficies interiores,
derrames, dinteles y antepechos (si éstos fueron terminados con mortero
solamente).
Para ello se invierte la posición de las reglas clavándolas sobre las superficies
anteriormente terminadas, niveladas y a escuadra, utilizando como referencia el
propio marco, si estuviera colocado.
Para sujetar las reglas pueden utilizarse también presillas (aros de cabilla de ½").
Después se llenan estas caras, se les pasa una "vitola", "cintrel" o "zapatero", para
emparejar la superficie y se concluye el froteo.
Tratamiento de partes metálicas.
Antes de colocar las partes metálicas es necesario pintar con pintura anti
Método abrasivo.
Este método puede ser manual a mecánico. Se utilizan cepillos de alambre o

papel de lija.
Es muy utilizado, pero tiene el grave inconveniente que no garantizar la

eliminación de grasas u otras sustancias extrañas de mayor o menor viscosidad,
que pueden quedar adheridas a la superficie.
Se requiere entonces, para lograr una limpieza total, la aplicación de solventes

químicos como el líquido desgrasador.

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Limpieza por soplete.
Consiste en la aplicación de calor mediante la llama de un soplete. Este método

permite eliminar, en una sola operación, las escamas producto de la corrosión y
todo tipo de impurezas que perjudicarían la pintura.
Líquidos anticorrosivos.
Estos se utilizarán según las indicaciones del fabricante.
Aplicación del primario
Antes de transcurridas más de 2 horas de haberse limpiado la superficie metálica,

se aplicará una primera mano de minio u otro anticorrosivo a brocha únicamente,
añadiéndole un 10 ó 15 % de diluente. La segunda mano se ejecutará a las 24
horas de haberse aplicado la primera.
Antes de transcurrir más de 7 días, deberá ejecutarse la siguiente operación.
Aplicación de manos finales. Se utilizará pintura de acabado de esmalte. Se

aplica a brocha, o con pistola, se darán dos manos finales, con ciclo entre 3 y 7
días. No podrá pintarse cuando el ambiente sea muy húmedo.
COLOCACIÓN DE LA PUERTA Y VENTANAS.
Las ventanas se fijarán a los muros y vigas por medio de tornillos tirafondos,
cabeza redonda de
50 a 75 mm (2 a 2½").
Se presentará en el vano, nivelándola y calzándola correctamente, debiendo

quedar a ras con la parte interior de la pared. Una vez presentada la malla, se
procederá a barrenar la pared a través de los huecos del perfil, colocándose
expansiones de acuerdo al tipo de tornillo a utilizar.
Puertas.
Se presentará el marco en el hueco terminado y rematado, se nivela y calza por

medio de cuñas de madera, las bisagras de 5,5” X 3,75”, debiendo quedar la
superior a 112 mm (4½") del canto superior de la puerta y la de abajo a 187 mm
(7½") del canto inferior. Se procede a barrenar la pared donde se haya marcado
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anticipadamente para fijar las bisagras con tornillos tirafondo de 50 mm y sus

correspondientes expansiones. Deberá comprobarse el correcto giro de la o las
hojas. La holgura inferior entre piso y canto no será mayor de 5 mm.

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CALCULO DEL DISEÑO DE TANQUE ELEVADO DE LA VIVIENDA:
CALCULO DE
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UNIDADES DE GASTO
Inodoro =03
Lavatorio =O1
Ducha =02
2do nivel
SH Completo =06
SH Completo =06
1 lavaropa =03
15
1er nivel
½ baño = 04
SH Completo = 06
SH Completo = 06
1 lavaplato = 03
19
1 )tanque elevado
5 departamentos =1500
Convirtiendo a volumen=3000l/d
2) verificación de la presión
Datos:
Altura estatica : 9.39
Presión de salida: 2m.c.a
Perdida de carga:10% de 9.39 =1m
Presión necesaria: 9.39+2+1=12.4
Presión después del medidor: 14 m.c.a

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3) tubería de alimentación
a) caudal de llenado de tanque
B) factor de conducción
Presión disponible= P.red-P.cte-P.S
Presión disponible= 14-9.4-2=2.6m.c.a
Longitud total= L físico + L equivalente
L físico = 9.4
L equivalente= 4(0.60)+1(0.5)=7.4 m.c.d
Longitud total = 9.4+7.4=16.8 mc.d
c) Obtención del diámetro
)
)

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)
)
d) Verificación de s
e) Hallando la velocidad
RED DE DISTRIBUCIÓN
DE=0.7
EF=1.7
BC=2.75
CD=0.75
Punto más desfavorable
Presión disponible =0.45+4.9-1.4-2=1.95
Longitud total =long física + long equivalente
Longitud física =4.9+2.95+0.80+0.70+1.70=11.05
Longitud total =1.2 x 11.05 = 13.26 m
S=
Tramo AB

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DATOS
Tramo A B
UND=19
Q=0.52
)
)
=0.05145 m/m
Hallando perdida de carga:
Punto B= 4.8+0.45-0.44=4.81
Velocidad B= ) ) =0.95
Tramo BC
UND=15
Q=0.452
LOG FISICA =4.8
EQUIVALENTE= 4 CODOS DE 2 “=5.6
LOG TOTAL=10.4
S=0.051
HF=0.5304
V=1.52
HACIENDO TRAMO POR TRAMO

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INGENIERIA DEL PROYECTO

1. DESCRIPCIÓN GENERAL (vivienda unifamiliar)

4. El proyecto “CONSTRUCCION DE VIVIENDA UNIFAMILIAR EN EL

Uso Vivienda Familiar

La Construcción se realizo en la fachada principal quedando al medio con espacios

AREA DEL TERRENO

AREA TOTAL A CONSTRUIR 1º PISO

ALUMNA: ELIZABETH CLAIRE VARGAS ZAMATA 1

Primer Piso : 99.53 m2

Segundo Piso : 85.99 m2

AREA TOTAL A CONSTRUIRSE = 185.52 m2.

Después de despejada el área de emplazamiento, con el plano de planta se

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Situamos dichos ejes sobre la valla de replanteo mediante un clavo situado

Seguidamente se miden sobre la valla el ancho de la zanja de cimentación

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Sección del fundamento con hormigón ciclópeo.

Se recomienda no demorar la ejecución del hormigonado de las bases para evitar

El hormigón que se utiliza en la elaboración del hormigón ciclópeo puede ser

Hormigón ciclópeo Cemento Arena Piedra Piedra

Las piedras se repartirán uniformemente a lo largo de las excavaciones de

aproximadamente igual a la mitad del tamaño del rajón, colocando seguidamente

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lograrlo se van echando capas sucesivas de uno y otro material. Se usarán

Encofrados en viga zapatas.

El hormigón de la base debe estar lo suficientemente endurecido que permita a

La superficie del hormigón o del terreno y las caras de la excavación deberán

Se colocará los cordeles en los puntos ya establecido sobre la valla de replanteo,

Se colocarán verticalmente dos listones, afirmados en el terreno y en la valla de

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Construcción de encofrado sobre el nivel del terreno con tableros

Tablero en secciones para ser ensamblado en el sitio

Con el cordel tendido entre los puntos correspondientes en la valla de replanteo

Tablero preparado para ser enderezado.

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Colocación del tablero interior.

Encofrado para una zapata.

Elaboración y colocación del acero del refuerzo.

ALUMNA: ELIZABETH CLAIRE VARGAS ZAMATA 8

Si los laminados de acero presentan oxidación pero pueden ser utilizados,

Elaboración del acero.

La colocación debe realizarse de modo que queden de ambos lados los

Ninguna cabilla debe quedar en contacto con el cofre.

ALUMNA: ELIZABETH CLAIRE VARGAS ZAMATA 9

La cantidad de los materiales necesarios para la preparación del hormigón,

Hormigón 175 Kg/cm2 Cemen Arena Piedra

En caso de dosificaciones volumétricas en que la alimentación de la hormigonera

El hormigón se puede elaborar:

 En hormigonera o plantas dosificada.

Colocación, compactación, enrase.

ALUMNA: ELIZABETH CLAIRE VARGAS ZAMATA 10

Armadura calzada dentro del cofre.

El vertido del hormigón fresco en el interior del encofrado debe efectuarse

Se coloca el volumen necesario en cada punto con el fin de que la formaleta

Para conseguir un hormigón compacto, eliminando sus huecos y para que se

Por otra parte es recomendable colocar el hormigón en toda la zapata de forma

En caso de que la junta se origine por causas imprevistas durante la ejecución de

ALUMNA: ELIZABETH CLAIRE VARGAS ZAMATA 11

Los elementos de las cimentaciones como zapatas se deben curar después de

1.- Manteniendo una atmósfera en la superficie del hormigón en forma continua