PROCESOS DE SOLDADURA CON

ELECTRODO NO CONSUMIBLE
GTAW
(GAS TUNGSTEN ARC WELDING)

Soldadura de tubería
https://www.youtube.com/watch?v=KOx6y_yQ9aY
https://www.youtube.com/watch?v=uO5pVLOAmD4
GTAW (GAS TUNGSTEN ARC WELDING)- esquema del
proceso
GTAW (GAS TUNGSTEN ARC WELDING)
 GTAW (GAS TUNGSTEN ARC WELDING)

En el proceso GTAW la energía para la soldadura se obtiene de

un arco eléctrico entre la pieza a soldar y un electrodo no
consumible de Tungsteno.

Puede usarse o no metal de aporte

TIG: Tungsten Inert Gas

WIG: Wolfranium Inert Gas
GTAW (GAS TUNGSTEN ARC
WELDING): El equipo…
GTAW (GAS TUNGSTEN ARC WELDING): La
antorcha de soldadura…
GTAW (GAS TUNGSTEN ARC WELDING)
Influencia del tipo de corriente y polaridad en la penetración

Electrodo negativo Electrodo positivo

Mayor concentración Mayor concentración Dificil mantener

de calor en el metal de calor en el estabilidad del
base. electrodo. arco.
Mayor penetración Poca penetración, Aplicación:
cordón ancho. metales livianos
Aplicación: chapas
finas de magnesio
 GTAW (GAS TUNGSTEN ARC WELDING):
Los electrodos

Característica: No consumible, su función es conducir la corriente

y establecer el arco eléctrico.
Material: tungsteno, tungsteno-torio, tungsteno-zirconio.

W Th Zr
EWP 99.5 --- ---
EWTh-1 98.5 0.8-1.2 ---
EWTh-2 97.5 1.7-2.2 ---
EWTh-3 98.95 0.35-0.55 ---
EWZr 99.2 --- 0.15-0.40

Tungsteno puro para soldar aluminio y magnesio

Torio: Aumenta emisividad termoiónica- permite
mayores corrientes.
 ELECTRODO: CONFIGURACIÓN GEOMÉTRICA
Geometría de la punta: estabilidad del arco y la penetración de la soldadura.
Corriente continua: los electrodos deben ser puntiagudos, sobretodo si la densidad
de corriente es baja; cuanto más agudo es el ángulo, mayor es la penetración
A: arco puntual estable, bien centrado.
B: punta del electrodo fundido, intensidad demasiado
elevada. La punta se ha deformado y el arco errático y mal
dirigido, bola de metal oscila durante la soldadura, que se
convierte difícil o imposible.
C: el electrodo se ha utilizado sin protección gaseosa, tal
vez por corte del caudal demasiado pronto. El electrodo se
ha contaminado. Requiere cambio.
D: soldado aleaciones ligeras con un electrodo toriado,
intensidad demasiado baja, la bola en el extremo del
electrodo no se ha formado. Es
preciso aumentar la intensidad, o el arco será errático.
E: afilado con demasiada punta; desgaste rápido, la punta
debe soportar intensidades de corriente demasiado
elevadas, se fundirá y habrá inclusiones de tungsteno en la
soldadura.
 GTAW (GAS TUNGSTEN ARC WELDING):
Variable fundamental: densidad de corriente.
Influencia en la penetración del cordón: mayor corriente, mayor penetración.
GTAW (GAS TUNGSTEN ARC WELDING)
GTAW (GAS TUNGSTEN ARC WELDING):Aspectos del cordón
GTAW (GAS TUNGSTEN ARC WELDING):Aspectos del cordón
 GTAW (GAS TUNGSTEN ARC WELDING)

APLICACIONES

Espesores menores de 10 mm
Tuberías entre 1-6 pulgadas
Se usa mucho como proceso combinado: pase de raíz GTAW, otros
pases SMAW, GMAW.
Requerimientos alta calidad
 GTAW (GAS TUNGSTEN ARC WELDING)

Materiales que pueden soldarse

Puede emplearse para soldar prácticamente todos los metales que se utilizan
en la industria:
Aceros al carbono
Todos los metales ligeros: aluminio y magnesio (y sus aleaciones)
Todos los aceros inoxidables y aleaciones de níquel, cobre y sus aleaciones
plata y oro
Aleaciones especiales titanio, hastelloy
Fundiciones
Metales disímiles
GTAW (GAS TUNGSTEN ARC WELDING)

VENTAJAS
Equipo portátil
Amplio rango de materiales
Amplio rango espesores
Todas las posiciones
Soldaduras muy sanas, de excelente calidad.

LIMITACIONES
Soldador muy calificado, con mucha destreza
Costoso por el costo del gas inerte.
Poca eficiencia.
Velocidad 10-20 % velocidad del GMAW.
No apto para producción en serie.
GTAW ORBITAL
Para soldar
tuberías
La soldadura orbital es el método por el cual se suelda
en forma circular un elemento de forma cilíndrica fijo, o
que puede ser fijado en algún tipo de soporte (tuberías,
conductos, cañerías hidráulicas, etc.)

Se denomina soldadura orbital, porque se hace girar u

“orbitar” el electrodo alrededor del material o producto a
ser soldado.
Es particularmente útil cuando los espacios donde se
desarrollará el trabajo son reducidos o las formas que
presentan los materiales a ser unidos son
complicadas. La calidad que aporta el tipo de soldadura
orbital es excelente y la hace ideal para este tipo de
industrias donde se debe tener uniones de confiables, sin
grandes distorsiones y con un tamaño y forma adecuada.
Es posible automatización casi perfecta ya que el cabezal y el elemento a
ser soldado permanecen fijos y lo único que está en movimiento es el
electrodo el cual orbita alrededor, reduciendo de esta manera los costos y
logrando soldaduras más limpias.

Una calidad superior en el cordón de soldadura.

Un proceso mucho más seguro.
Al ser la soldadura programable, las reproducciones de esta son fáciles.
El equipo de soldadura es muy amigable, aunque vale aclarar, requiere un
conocimiento técnico en soldadura acorde para lograr buenos resultados.
La automatización hace que este tipo de soldadura sea muy rentable.
Asimismo permite que se reduzcan los tiempos de producción.
Permite la soldadura en lugares confinados y en materiales con formas
complicadas.
Es relativamente ecológica, logrando niveles de contaminación muy bajos.
No existe casi la aparición de óxido en el cordón de soldadura.
La automatización también permite que el proceso quede documentado.
PAW (PLASMA ARC WELDING)
 PAW (PLASMA ARC WELDING)

Es un proceso de soldadura por arco con ENC en la cual la columna del arco
eléctrico sufre una constricción, al obligar al arco a pasar por un boquilla de
diámetro menor.
En la columna del gas se produce un aumento de la temperatura, suficiente
para que el impacto entre las moléculas de gas provoquen un grado de
disociación e ionización, y este gas se obliga al pasar a través de orificio,
aumenta la velocidad del plasma.
 PLASMA

El término plasma designa una atmósfera gaseosa a alta

temperatura ionizada, constituida por iones positivos y por
electrones. Es una atmósfera globalmente neutra, que forma
la parte más grande de la columna de arco y a través de ella se
efectúa el paso de la corriente.
Una de las formas de producir plasma es con descargas
eléctricas pulsadas. Por ejemplo entre dos electrodos entre los
que hay gas se aplica alto voltaje (miles de volts) en un tiempo
muy corto (fracciones de segundo), así el gas se ioniza,
produciendo un "rayo".
PAW (PLASMA ARC WELDING)
 MODOS DE OPERACIÓN
Arco transferido:
Arco se establece entre el electrodo y la
pieza, y así esta última hace parte del
circuito. La tasa de transferencia de
energía a la pieza es mayor, tiene
influencia de la fuente de calor de la
mancha anódica y del plasma.
Arco No transferido:
Arco se establece entre el electrodo y la
boquilla. Por tanto la pieza no hace parte del
circuito eléctrico del arco. El calor sobre la
pieza a soldar es generado solo por el plasma.
Más utilizado para los procesos de corte
 PAW (PLASMA ARC WELDING)

Efectos de la constricción del arco

Estabilidad del arco: la dirección del arco es menos afectado por
campos magnéticos.
Alta densidad de corriente, gran concentración de energía, y
temperatura alta en la columna del arco, mejor control en la
energía del arco.
 PAW (PLASMA ARC WELDING)
VENTAJAS
Estabilidad direccional y foco del arco, variaciones en la longitud del
arco no afectan la capacidad de fundir a ser soldado.
No hay riesgo de contacto del electrodo con la pieza a soldar, mayor
vida útil al electrodo y minimiza riesgos de inclusiones de
tungsteno.
Bajo amperaje comparado con GTAW.
Soldadura en todas posiciones
Penetración uniforme
Soldaduras tope hasta 6 mm sin aporte.
Mayor velocidad que GTAW.
LIMITACIONES
No se recomienda para espesores mayor de 25 mm.
Equipo costoso y más complejo.
Soldador muy calificado
Diferencia GTAW-PAW

• La diferencia fundamental se
centra en la forma que adopta el
arco eléctrico, dado que en el
proceso GTAW, éste se crea
libremente entre el electrodo y
la pieza, y tiene una forma
cónica. En el caso del proceso
PAW, el arco eléctrico pasa por
un orificio de reducción situado
en la boquilla de la pistola, que
da lugar a una columna de
plasma de forma cilíndrica que
concentra una gran densidad de
energía.
Diferencia GTAW-PAW
Diferencia GTAW-PAW
SOLDADURA OXIACETILÉNCIA
 SOLDADURA OXIACETILÉNCIA
Proceso de soldadura que utiliza el calor producido por una llama obtenida por la
combustión de oxígeno con acetileno, para fundir el metal base y el de aporte (si
se utiliza). La temperatura que se alcanza en la llama es de 3000°C
aproximadamente.
El proceso se origina por el intenso calor de la llama oxiacetilénica que eleva la
temperatura del metal base, y que permite que el metal de aporte fluya fundido
sobre el la superficie del metal base, que no llega a fundirse. La superficie del
metal base debidamente calentada y químicamente limpia, arrastra hacia el
interior por atracción capilar la película de material de aporte, lo que a su vez
origina el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique.
 SOLDADURA OXIACETILÉNCIA

El acetileno (C2H2) es un gas altamente inflamable, incoloro y más ligero que el

aire (densidad del acetileno, 0.907 kg/m3). De los gases combustibles, el que
dispone de mayor poder calorífico es el acetileno (poder calorífico del acetileno,
11.600 kcal/kg), lo que permite alcanzar temperaturas de llama más elevada
(superior a los 3.000 ºC) y posee una gran intensidad de llama y velocidad de
combustión,
 LA LLAMA DE GAS

Entrada de C2H2 + O2

Localización de
reacciones
de combustión
 LA LLAMA DE GAS

La combustión de acetileno ocurre en dos etapas:

Combustión primaria, en la cual solo el oxígeno del cilindro participa en la

combustión.
C2H2 + O2 → 2CO + H2

En esta reacción la combustión es parcial y se genera un atmósfera

reductora

Combustión secundaria, en la cual la reacción ocurre con participación de gas del

aire.
2CO+H2+ 3/2 (O2+4N2) → 2C02 + H2O+6N2

En esta reacción se completa la combustión, generando una atmósfera

oxidante, con menor temperatura, pues el nitrógeno del aire entra en la
reacción para retirar calor.
 PARTES DE LA LLAMA DE GAS
La llama tiene dos partes: El dardo y el penacho.
En el dardo ocurren las reacciones primarias y en el penacho ocurren las
reacciones secundarias.
 TIPOS DE LLAMA DE GAS
El tipo de llama se define en función de la relación entre el combustible (gas) y
el comburente ( oxígeno).

a= volumen de comburente / volumen de combustible

Puede ser neutra, carburante o reductora y oxidante

1,0< a <1,1

a <1

a >1,1
TEMPERATURA DE LLAMA DE GAS
 TEMPERATURA DE LLAMA DE ACETILENO
EN FUNCION DE a
a= volumen de comburente / volumen de combustible

3100
temperatura máxima °C

3025
La llama reductora
(a<1) es la menos
3014 caliente.
La llama oxidante
(a>1,1 es la más
caliente.
2920
SISTEMA PARA SOLDADURA OXIACETILÉNICA
 SOLDADURA OXIACETILÉNICA
Características de los gases

Determinan la característica de la llama.

La temperatura máxima de la llama se obtiene a partir del calor de la reacción.
La repartición térmica es determinada por el calor de la reacción primaria y
secundaria.
El calor de la reacción primaria es importante para la fusión localizada del metal
base.
El calor de la reacción secundaria tiene como función precalentar la chapa.

Se considera también la intensidad de combustión, definida como la cantidad de

energía disponible por área del orificio de la boquilla de la antorcha y por el tiempo.
Se calcula por el producto de la velocidad de combustión de la llama (propiedad
del combustible) y de la capacidad volumétrica de calentamiento de la mezcla
gaseosa.
 SOLDADURA OXIACETILÉNICA
Equipos
• Antorcha: mezcla y controla el flujo en la boquilla.
• Boquilla: relacionada con el espesor a soldar, debe permitir la salida de la
mezcla en régimen laminar. Su diámetro determina las condiciones térmicas
de la llama.
• Reguladores de presión: para descomprimir los gases almacenados a alta
presión en los cilindros.
• Válvulas de seguridad: de retroceso de llama y de contraflujo.
 SOLDADURA OXIACETILÉNICA
Consumibles
• Cilindro de acetileno
• Cilindro de oxígeno
• Fundentes
• Metal de aporte
RGXX
R se refieren a varilla de aporte
G Gas
XX Limite máximo de resistencia del metal fundido

Ejemplo: RG45,RG60, RG65

Para hierro fundido: Cobre y aleaciones

RCI-X RBLL…X
R: varilla de aporte R: varilla de aporte
CI: hierro fundido LL símbolo de los principales elementos del
X: rango de composición metal de adición
X letra indicando el grupo del metal de
adición.
 DEFECTOS DE SOLDADURA
Y LOS CÓDIGOS DE SOLDADURA

TOMADO DEL CURSO SOLDAGEM DOS METAIS

Autor Prof. Manoel Messias Neris
UNIVERSIDADE SANTA CECÍLIA
 DISCONTINUIDAD VS DEFECTO

Es extremadamente importante comprender la diferencia entre

discontinuidad y defecto. Muy a menudo la gente intercambia los términos.

Discontinuidad es algo que introduce una irregularidad en una estructura

que de otra manera sería uniforme, homogeneidad de características
físicas, mecánicas o metalúrgicas.
Defecto es una discontinuidad específica que puede comprometer el
comportamiento de la estructura para el propósito que fue diseñada.

Para determinar si una discontinuidad es un defecto, debe haber alguna

especificación que defina los límites aceptables de la discontinuidad.
Cuando su tamaño o concentración excedan esos límites, es considerado
un defecto.
 DEFECTOS EN SOLDADURA
• Grietas
• Falta de fusión
• Falta de penetración
• Inclusión
• Inclusión de escoria
• Inclusión de tungsteno
• Porosidad
• Socavación
• Bajo relleno (underfill)
• Traslape
• Convexidad
• Sobre espesor de soldadura
• Golpe de arco
• Salpicaduras o chisporroteo
• Laminación
• Desgarramiento laminar
• Pliegues (sean/lap)
 refuerzo excesivo

Cavidad alargada: generada por

velocidad de soldadura excesiva
Concavidad en la raÍz: causada por movimiento rápido del electrodo

Concavidad excesiva: falta de material de refuerzo

Convexidad excesiva: Exceso de material de refuerzo

Distorsión angular
Deposición insuficiente, socavadura

Desalineamiento

Distorsión
 Falta de fusión

Falta de penetración: Unión mal preparada, mala

manipulación de electrodo, diámetro muy grande, excesiva
velocidad de soldadura, falta de corriente de soldadura
Exceso de penetración

Perforación
Inclusión de escoria

Mordedura
Porosidad
 Rechupe de cráter

Sobremonta, refuerzo excesivo

Soldadura en ángulo asimétrica

Sobreposición
Grietas
Grietas
CÓDIGOS Y ESPECIFICACIONES DE
SOLDADURA: CLASIFICACIÓN

Las normas y especificaciones

son aquellas que juzgan la
calidad de la soldadura de
cualquier producto, y esta se
basa en el servicio esperado
del producto. Debe haber un
equilibrio entre los requisitos de
servicio y la consecuencia de
una falla, y los factores
económicos.
Qué se está fabricando determina los códigos bajo los cuales deben regirse:

a. Recipientes a presión.
b. Reactores nucleares.
c. Tuberías.
d. Puentes y edificios.
e. Barcos.
f. Tanques y recipientes de almacenamiento.
g. Ferrocarriles.
h. Aeroplanos e industria aeroespacial.
i. Equipo de construcción y agrícola.
j. Industria automotriz.
Recipientes a presión.

Código ASME (American Society of Mechanical Engineers)

En Estados Unidos el fabricante de recipientes a presión y de todo tipo de artículo que se defina
como recipiente a presión queda bajo las especificaciones del Código ASME (American
Society of Mechanical Engineers) para calderas y recipientes a presión.
Recipientes a presión.
Código ASME (American Society of Mechanical Engineers)

Este código consiste de 11 secciones:

· Sección I. calderas de potencia.
· Sección II. Especificaciones de materiales ferrosos.
Especificaciones de materiales no ferrosos.
Especificaciones de materiales-varillas de soldadura, electrodos y materiales de aporte.
· Sección III. Componentes de planta de energía nuclear.
· Sección IV. Calderas de calefacción.
· Sección V. pruebas no destructivas.
· Sección VI. Reglas recomendadas para el cuidado y el funcionamiento de calderas de
calefacción.
· Sección VII. Reglas recomendadas para el cuidado de calderas de potencia.
· Sección VIII. Recipientes a presión, divisiones I, II y III.
· Sección IX. Calificaciones de soldadura.
· Sección X. recipientes a presión de plástico con fibra de vidrio.
· Sección XI. Reglas para inspección de sistemas de enfriamiento de reactores nucleares
dentro del servicio.
En general, la sección IX se usa universalmente a través de los Estados Unidos de América y
en otras partes del mundo como el método para calificar procedimientos y soldadores de
trabajo en recipientes a presión.
Reactores nucleares.

Los reactores nucleares, sus componentes y los materiales usados en las

plantas de energía están regidos por las directrices de la sección III del
Código ASME de recipientes a presión, o la Nuclear Regulatory Comission
Specification.
 Tuberías.
La industria de la tubería se puede dividir en tres grandes categorías principales:
· Tubo de presión o para plantas de potencia. código ASME para tuberías de
presión
· Tubo para transmisión y distribución. norma API 1104
· Tubo no crítico.
 Tuberías
La soldadura del tubo de presión que se usa en las estaciones térmicas y
nucleares, refinerías, plantas químicas, bancos, etc., se hace de acuerdo con el
código ASME para tuberías de presión. Todos los códigos ASME para tuberías B31
se incluyen en la tabla No. 17.
Los procedimientos de soldadura, las calificaciones, etc., se hacen
principalmente de acuerdo con la sección IX del código ASME de recipientes
a presión.
Los tubos de transmisión y de distribución llevan productos de petróleo desde los
campos de producción hasta los consumidores. La soldadura de este tipo de tubos
usa técnicas especiales y procedimientos, y está controlada por la norma API 1104.
Esta especificación está de acuerdo general con la norma B31.8, “Gas
Transmission and Distribution Piping Systems”.
El campo de tubería no crítica, comprende muchos tubos distintos, que van desde
los sistemas de suministro doméstico de agua caliente, sistemas de rociadores,
sistemas sanitarios, tubos de gas y aire, y muchas otras aplicaciones.
La soldadura no se ha adoptado universalmente a este campo.
 Tuberías

Tubo de presión o para plantas de potencia. código ASME para tuberías de

presión
Puentes y edificios. AWS D1.1 Structural Welding Code

La base para estos reglamentos, ya sea por referencia o por copia directa, es el
código AWS D1.1 “Structural Welding Code” publicado por la American Welding
Society. Este código incorpora los requisitos del Department of Transportation,
de la Bureau of Public Roads, del gobierno de EE.UU.
Barcos

La soldadura en los barcos está regida por distintas especificaciones y códigos. En Estados
Unidos, todos los barcos del gobierno federal quedan bajo los reglamentos emitidos por el
Coast Guard o por la Navships Divisions of the Department of Defense.

También son muy semejantes a los requisitos de la Maritime Administration para barcos
comerciales. La American Bureau of Shipping tiene requisitos similares para soldar los barcos
que ellos revisan.

La American Welding Society publica dos guías relacionadas con la soldadura de los barcos:
“Guide for Steel Hull Welding” y “Guide for Aluminum Hull Welding”
Tanques y recipientes de almacenamiento.

Hay dos códigos principales para soldar tanques de almacenamiento. Uno es

para la soldadura de tanques de almacenamiento elevados, publicado por la
AWS y la American Water Works Association, que se llama “Standard for
Welded Steel Elevated Tanks”.

El otro es para tanques de almacenamiento de aceites y productos de

petróleo, publicado por la API (American Petroleum Institute) que es
“Standard for Welded Steel Tanks for Oil Storage”.
Ferrocarriles

Las especificaciones para la fabricación de vagones y locomotoras para el sistema

estadounidense se encuentran bajo la jurisdicción del Department of Transportation
de Estados Unidos. En lo que respecta a la calificación de las soldaduras, las
especificaciones las emite lA Association of American Railroads.

Son varias las especificaciones, incluyendo a las “Specifications for Tank and
Construction of Freight Cars”. Estas especificaciones dan información concerniente
al diseño de las soldaduras y la calificación de los soldadores que fabrican dichos
productos
Aeroplanos e industria aeroespacial

Las construcciones soldadas para uso en aeroplanos y vehículos espaciales se

sueldan según los requisitos de las especificaciones del gobierno de EE.UU.

Los códigos o requisitos están amparados por las especificaciones de la

National Aeronautics and Space Administration (NASA), y del Department
of Defense Military (MIL) Standards and Specifications.
Equipo de construcción y agrícola

La mayoría de fabricantes de equipo de construcción tiene sus propias

especificaciones. La AWS ha emitido especificaciones que establecen normas
comunes de aceptación para desempeño de las soldaduras y aplicación de
procesos., llamadas “Welding on Earth Moving and Construction Equipment”
Algunos de ellos son:
· “Welding Industrial and Mill Cranes”
· “Metal Cutting Machine Tool Weldments”
· “Specifications for Welding of Presses and Press Components”
· “Specification for Rotating Elements of Equipment”
· “Classification and Application of Welded Joints for Machinery and
Equipment”
Industria automotriz

La AWS ha emitido ciertos documentos relacionados con la soldadura de

automóviles y camiones. Son:

· “Recommended Practices for Automotive Welding Design”

· “Recommended Practices for Automotive Portable Gun-Resistance Spot

Welding”

· “Standard for Automotive Resistance Spot Welding Electrodes”

· “Specifications for Automotive Welding Quality-Resistance Spot Welding”

· “Specifications for Automotive Frame Weld Quality-Arc Welding”

NORMAS DEFEITOS

INCLUSÕES DE ESCÓRIA POROSIDADE

ASME VIII 1) Para E= 1 1) Para E = 1

(DIVISÃO 1) a) lmax = 6,3 mm p/ t< 19 mm a) AT  38,7 t mm2 em uma solda de comprimento = 150mm.
ASME I = 1/3 t p/ 19 t 57 mm b)  max = 0,2 t ou 3,2 mm (o menor valor) exceto quando
= 19 mm p/ t > 57 mm está afastado do adjacente de mais de 25 mm, quando
a)  L < t para cada trecho de solda de comprimento = 12t, então max=0,3 t ou 6,3 mm (o menor valor).
exceto quando a distância entre os defeitos for > 6L (L é c) Porosidade alinhada:   < t em um comprimento = 12 t ou
o tamanho do maior defeito). 150 mm (o menor valor) e que cada poro diste pelo menos 6
b)  l  25 mm para cada 300 mm de solda. x (do maior poro) do outro poro.
1) Para E < l: d) Ver cartas de porosidade.
a) l  19 mm 1) Para E < 1
b) l  2/3 t Não é fator a ser levado em consideração.
c)  L  t para cada trecho de solda de comprimento = 6t, e
se a distância entre os defeitos for 3L.

ANSI Soldas Circunferenciais e Longitudinais Soldas Circunferenciais e Longitudinais

(B 31.3) • Para E = 1: a)   1,6 mm ou   t/3 para E = 1
a) l  t/3 b)   2,4 mm ou   t/2 para E < 1
b)  L  t/2 para cada 150 mm de solda c) AT  6,5 mm2 (3 áreas  = 1,6 mm ou  = 2,4 mm) em uma
c) largura  1,6 mm área de 650 mm2 por 25,4 mm de espessura.
• Para E < 1:
a) l  2t
b) L  4t para cada 150 mm de solda
c) largura  2,4 mm

API • Inclusões Isoladas: a) AT  0,06t para cada 150 mm de solda.

(650) a) l < 6,3 mm são aceitas para qualquer t. b)   0,2t ou 3,2 mm (o menor valor). Se for poro isolado
b) l < 2/3 t e < 19 mm. distante 25,4 mm ou mais de outro poro, max  0,3t ou 6,3
• Inclusões Alinhadas: mm (o menor valor).
a)  L > t, para cada trecho de solda de comprimento = 6t não c) Para cada solda de 25,4 mm ou 2t de comprimento (o menor
são aceitas, a menos que o espaço entre os defeitos seja valor) a porosidade poderá se agrupar em uma
3 vezes o tamanho do maior defeito. concentração 4 vezes superior à permitida no item acima.
SOLDADURA POR RESISTENCIA
 SOLDADURA POR RESISTENCIA

La unión de las piezas se realiza

por el calor generado debido al
paso de la corriente eléctrica y de la
aplicación de presión.
Las piezas se calientan y ocurre
una fusión localizada en el punto de
contacto en la superficie de
separación entre las piezas.
 SOLDADURA POR RESISTENCIA

Resistencia Total del circuito

RT = R1+ R2+R3+R4+R5

R3 es la mas importante porque en ese lugar se formará el punto

y la generación de calor para la fusión localizada.
 SOLDADURA POR RESISTENCIA
Resistencia Total del circuito
RT = R1+ R2+R3+R4+R5

R3 es la mas importante porque en ese lugar se formará el punto y la

generación de calor para la fusión localizada.
 SOLDADURA POR RESISTENCIA-
DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA
 SOLDADURA POR RESISTENCIA-
DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA

Distribución de temperatura en un acero al carbono durante la formación de un punto

SOLDADURA POR RESISTENCIA
TIPOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA
SOLDADURA POR PUNTOS
SOLDADURA DE COSTURA POR RODAMIENTO

Consiste en hacer una serie de

soldaduras de puntos a traslape
SOLDADURA POR PROYECCIÓN
Las soldaduras resultantes son localizadas en puntos deteminados
por proyección, repujados o intersecciones.
 VARIABLES DEL PROCESO

Corriente (5000 a 20 000 [A])

Voltajes bajos (normalmente menos de 10 [v])
Tiempo durante el cual fluye la corriente (usualmente de 0.1
a 0.4 [s])
Fuerza para presionar las partes
La energía calorífica aplicada a la operación de soldadura:
H = I 2Rt [J]
SOLDADURA POR RESISTENCIA

VENTAJAS
Completamente automatizable
Láminas delgadas
Aplicaciones en serie
No hay consumibles

LIMITACIONES
Equipo costoso.
No aplica a materiales gruesos.
No aplica a trabajo en campo
 SOLDADURA POR RESISTENCIA

EQUIPO
Máquina soldadura: Soporte, transformador, cilindro
neumático, cables conectores.
Contactor electrónico: Tubos de ignitron, rectrificadores,
controladores.
APLICACIONES
Metales excepto estaño, zinc, plomo.
Laminas delgadas menores de 1/8”
Industria automotriz y electrodomésticos