GESTION DE ALMACENES

El concepto de almacén ha PLANIFICACION Y ORGANIZACIÓN Recepción, almacenamiento

variado con los años ampliando su Recepción – almacén – movimiento y movimiento dentro de un
ámbito dentro de la función INFORMACIÓN mismo almacén
logística

FUNDAMENTOS Y PRINCIPIOS DE LA IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA PROCESOS DE LA GESTION DE PROCESOS DE LA GESTION DE

GESTION DE ALMACENES GESTION DE ALMACENES ALMACENES ALMACENES

Se subdivide en CLASIFICACION TIPO DE ALMACEN

Aplicable tanto a necesidades Reducción de tareas
externas, como a necesidades internas administrativas REGIMEN Propio
Agilidad en el desarrollo del resto JURIDICO leasing
de procesos logísticos PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN: En alquiler
Optimización de la gestión del carácter estratégico y táctico. Solucionar FUNCION local
nivel de inversión del circulante necesidades de recurso y ubicación LOGISTICA central
SOLUCION A OPTIMIZACION DE Mejora de la calidad del Diseño de la red de distribución y regional
REQUERIMIENTOS LOS RECURSOS producto almacenamiento: red de distribución ESTRUCTURA Y De transito
PROPIOS DEL FINANCIEROS Optimización de costos que permite responder a cambios en la TECNICAS DE Convencional
NEGOCIO Reducción de costes, Reducción de tiempo de proceso demanda MANIPULACION Dinámicos paletizados
Demanda: aumentando el Nivel de satisfacción del cliente RECEPCIÓN: planificación de las entregas móviles
interna/externa volumen operado de mercancías. Descarga y verificación. NATURALEZA DE en bloque
Características: Reducción de costes LOS ELEMENTOS autoportantes
ALMACÉN: guarda y conservación de los
materiales/productos a través de ALMACENADOS materias primas
productos con los mínimos riesgos, para
necesidades semielaborados
OBJETIVOS DE UN SISTEMA DE optimizar el espacio físico del almacén
productivas productos terminados
ALMACENAJE
materiales auxiliares
Rapidez de entregas
. MOVIMIENTO: relativo a traslados de los recambios
Fiabilidad
materiales/productos de una zona a otra documentación
Reducción de costes
Maximización del volumen de un mismo almacén o desde zona de
de disponible recepción a la ubicación de
Minimización de las operaciones almacenamiento
de manipulación y transporte INFORMACION: eficacia y efectividad en
el flujo físico.
 LAST IN-FIRST OUT (LIFO): La última mercancía que entra en almacén, es la primera que sale
Información para la gestión
para expedición. Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos.
Identificación de ubicaciones
 FIRST IN-FIRST OUT (FIFO): la primera mercancía que entra en almacén, es la primera que es
Identificación y trazabilidad de
sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar las absolencias
mercancías
 FIRST EXPIRED-FIRST OUT (FEFO): el de fecha más aproximada de caducidad es el primero en
salir
 UBICACIÓN DE ALMACENES: tienen 2 visiones del mercado: visión general y visión local
TAMAÑO DE ALMACENES: productos a almacenar (cantidad y tamaño), demanda de los mercados,
niveles de servicio al cliente, sistemas de manipulación y almacenaje a utilizar, tiempos de producción,
economías de escala, lay out de existencias, requisitos de pasillos, oficinas necesarias
DISEÑO Y LAY-OUT DE LOS ALMACENES: riesgos achacables a las actividades del almacén son: seguridad,
control de autorización, control de inventarios, sanitarios, de manipulación de productos
RACKING
POR ZONAS
ALEATORIO
DE TEMPORADA O PROMOCIONALES
CUARENTENA DE ALTO RIEGO
DE TEMPERATURA CONTROLADA