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Articulo N Reyes
Articulo N Reyes
Autor: Ing. Norberto José Reyes Andrade. Tutor: M.Sc Antonio Sarcos Portillo.
Departamento de Estructuras, Facultad de Ingeniería. Universidad del Zulia, Apartado 10483
(Ipostel Bella Vista). Maracaibo 4002-A, Venezuela. Tel. 582617426303/582617418837.
E-mail norbertoreyes@cantv.net, asarcos@luz.ve
Resumen
Esta investigación estudia el comportamiento teórico – experimental de pórticos tubulares de
acero sometidos a flexión lateral creciente y compresión constante, dividida en dos fases,
una experimental construyendo tres (03) pórticos para someterlos a diferentes porcentaje de
carga, y una teórica utilizando una aplicación de ABAQUS, propuesta por la ULA.. La fase
experimental se desarrollo en el laboratorio de estructura de LUZ, utilizando el marco de
carga adecuado para someter los pórticos a flexión lateral creciente y compresión constante,
realizando tres ensayos. Estos ensayos se modelaron en la fase teórica mediante la aplicación
de ABAQUS de la ULA. El análisis y comparación de los resultados teóricos y
experimentales muestra que las graficas de ambos modelos se aproximan a un valor
promedio de fuerza lateral de 980 kg para los pórticos fabricados con tubos de
60x60x2.25mm y de 1362 kg para los pórticos fabricados con tubos de 70x70x2.25mm.La
aparición de una grieta en los pórticos ensayados, hace que el modelo experimental requiere
menor fuerza lateral que el modelo teórico, para lograr la misma deformada.
Abstract
This investigation studies the theoretical – experimental behavior of tubular steel frames
submissive to increasing lateral flexion and constant compression, divide two phase, the
experimental phase contemplates the construction of three (03) frames to submit them to
different load percentage, and in the theoretical phase it is proposed to use an application of
ABAQUS, propose by the ULA to model the frames. The experimental phase develop in the
structure laboratory of LUZ for overbear Behavior of Tubular Steel Frames Submissive to
Flexion - Compression Almost – Static. This model test theoretically with the application of
ABAQUS of the ULA. The analyzed and compared the theoretical and experimental results
display both model approximate arrive average value lateral force of 980 kg for porches
manufacture with tube 60x60x2.25mm and of 1362 kg for porches manufacture with tube
70x70x2.25mm. At porches tested appear fissure demand less lateral force in experimental
model as theoretical model, for equal deformity
1
1. Introducción
2. Diseño de la Investigación
3. Procedimiento Experimental
3.1 Construcción de tres (3) pórticos tubulares de acero, utilizando tubo cuadrado
conduven, con uniones soldadas.
2
Tabla 1: Características de los Pórticos
3.2 Presión requerida en el sistema hidráulico del gato de fuerza axial, para lograr la
carga a ser aplicar en los pórticos, con el marco de carga del laboratorio.
3
El comportamiento estructural de los pórticos tubulares, se estudia realizando ensayos
de laboratorio a elementos con carga de flexión variable y fuerza axial constante en el tope,
verificando que por columna no se exceda la carga axial F < 0.05Py, donde Py se define
como la Carga Teórica de Fluencia (Py=A*Fy).
4. Procedimiento Teórico
Fuerza
Curvatura controlada
por β
My Pendiente
controlada por B
Me
Pendiente
controlada
por EI
dult
Rotación
Pcr
4
Tabla 3: Parámetros
600
400
200
0
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30
-200
-400
-600
Reacción Plástica Ensayo 7 (P=0) e=2.6 mm Desplazamiento del Tope (cm)
Experimental Ensayo 7 (P=0) e=2.25 mm
Teórico Ensayo 7 E.F. (P=0) e=2.6 mm
5
5. Resultados Experimentales
Ensayo 2
ENSAYO 2
TUBO 60x60x2.25mm (P=549 kg, 3.11%Py)
1000 Fuerza [kg]
800
600
400
200
0
-20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
-200 Desplazamiento Tope [cm]
-400
-600
-800
-1000
MODELO EXPERIMENTAL
Foto 1: Foto 2:
Pandeo Local unión viga-columna Pandeo Local unión columna-Placa base
6
Ensayo 3
ENSAYO 3
TUBO 60x60x2.25mm (P=549 kg, 3.11%Py)
Fuerza [kg]
1250
1000
750
500
250
0
-20 -15 -10 -5 -250 0 5 10 15 20 25
Desplazamiento Tope [cm]
-500
-750
-1000
-1250
MODELO EXPERIMENTAL
Foto 3: Foto 4:
Falla unión viga intermedia-columna Falla unión viga superior-columna
7
Ensayo 4
ENSAYO 4
TUBO 70x70x2.25mm (P=823kg, 3.95Py)
Fuerza [kg]
1500
1250
1000
750
500
250
0
-20 -15 -10 -5 -250 0 5 10 15 20
Desplazamiento Tope [cm]
-500
-750
-1000
MODELO EXPERIMENTAL
-1250
-1500
Foto 5: Foto 6:
Falla por grieta en unión viga-columna Falla unión viga superior-columna
8
6. Resultados Teóricos
1000
750
500
250
0
-15 -10 -5 -250 0 5 10 15 20
Desplazamiento Tope [cm]
-500
-750
-1000
-1250
PARAMETROS EXPERIMENTAL PAMETROS TEORICOS
9
7. Comparación de Resultados Experimentales y Resultados Teóricos
Fuerza [kg]
1200
1000
800
600
400
200
º
0
-20 -15 -10 -5 -200 0 5 10 15 20
Desplazamiento Tope [cm]
-400
-600
-800
-1000
-1200
EXPERIMENTAL TEORICA
Figura No. 10: Ensayo 2 Elementos TUBO 60x60x2.25 y Modelo Teórico con
Parámetros Experimentales.
Figura No. 11: Ensayo 2 Elementos TUBO 60x60x2.25 y Modelo Teórico con
Parámetros Teóricos.
10
ENSAYO 3 (P=549KG, 3.11% Py) y
MODELO TEORICO CON PARAMTROS EXPERIMENTALES
1000
750
500
250
0
-15 -10 -5 -250 0 5 10 15 20
Desplazamiento Tope [cm]
-500
-750
-1000
-1250
EXPERIMENTAL TEORICA
Figura No. 12: Ensayo 3 Elementos TUBO 60x60x2.25 y Modelo Teórico con
Parámetros Experimentales.
Figura No. 13: Ensayo 3 Elementos TUBO 60x60x2.25 y Modelo Teórico con
Parámetros Teóricos
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ENSAYO 4 (P=823KG, 3.95% Py) y
MODELO TEORICO CON PARAMTROS EXPERIMENTALES
Fuerza [kg]
1750
1500
1250
1000
750
500
250
0
-20 -15 -10 -5 -250 0 5 10 15 20
-500 Desplazamiento Tope [cm]
-750
-1000
-1250
-1500
-1750
TEORICA EXPERIMENTAL
Figura No. 14: Ensayo 4 Elementos TUBO 70x70x2.25mm y Modelo Teórico con
Parámetros Experimentales.
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8. Análisis de Resultados
En las fotos mostradas se observan grietas en las uniones viga – columna, las cuales
deben ser analizadas con más detenimiento para determinar su origen y dar una adecuada
solución a la conexión para evitar que se presente. Entre las posibles causas que originan
la grieta se encuentran las siguientes:
• El modelo teórico propuesto por Inglessis no contempla la falla del pórtico por
grieta en la unión viga – columna.
• La grieta en la unión viga – columna apareció en los tres (03) ensayos. Esto supone
que la resistencia del pórtico decae, y la fuerza lateral aplicada proporciona un
mayor desplazamiento en el modelo experimenta en comparación con el modelo
teórico.
9. Conclusiones
13
4) En el modelo experimental, el pandeo local en la unión viga – columna y en la unión
columna – placa base, aparecen de manera simultanea, con la novedad de la aparición
de una grieta en la conexión viga – columna que disminuye considerablemente la
rigidez del pórtico.
10. Recomendaciones
4) Correr los pórticos en el ABAQUS para ver si este programa logra mejor
aproximación de los resultados teóricos a los resultados experimentales (podría dar
pie a una nueva tesis).
5) Diseñar una conexión rígida en la unión viga – columna, con la intensión de evitar la
aparición de la grieta en futuras investigaciones.
11. Agradecimiento
A Dios por haberme dado salud y fortaleza durante mi vida para alcanzar las metas
propuestas. A mi esposa Ingrid por ser soporte, apoyo incondicional y por su amor, a mis
hijas por comprender que no siempre las pude acompañar. A mi tutor M.Sc Antonio Sarcos
por su valiosa guía en el desarrollo de este trabajo y por compartir muchos de sus
conocimientos conmigo. A José Agustín Delgado y Andrés Ugarte por dedicarme parte de su
valioso tiempo y ayudarme en el cumplimiento de los objetivos. A mis compañeros de clase
Richar Manares, Miguel León, Heberto Esis, Marcel Castillo, Julio Aiello y particularmente
a Eurípides Sánchez y José Andara por su disposición en todo momento.
[1]. Inglessis P, Modelado del Comportamiento de Pórticos de Acero mediante la Teoría del
Daño Concentrado. Tesis Doctoral. Facultad de Ingeniería. Universidad de Los Andes.
Mérida. Venezuela. (2000).
[2]. Febres R.J, Modelo de Daño para Pórticos Planos de Acero Bajo Cargas Histereticas.
Merida, Venezuela (2002).
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[4] Flórez López, J. Unilateral model of damage for RC frames. Journal of Structural
Engineering ASCE. Vol. 121 No12. (1995).
[5] Delgado José A. Modelo de Daño para el Pandeo Local de Elementos tubulares circulares
de Acero Sometidos Flexo-Compresión Uniaxial Monotónica. (2004).
[6]. Pether Inglessis, Samuel Medina, Alexis López, Rafael Febres y Julio Flóres-López,
Modelos de Pandeo Local en Elementos Tubulares de Acero por el uso de Rotulas Plásticas
con Daños, Journal of Structural Engineering / Diciembre – 2002.
________________________ _______________________
Ing. Norberto J. Reyes A. Prof. Antonio Sarcos
C.I.: V-7.893.042 C.I.: V-5.162.900
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