“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

Especialidad:
Mecánico de mantenimiento
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN LOS PROCESOS
DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA

PRENSA EXCÉNTRICA
PARA MOLDEAR

ESTUDIANTES:
PACHECO ORE, Victor Ivan
MEZA RAMOS, Benjamin Levi

HUANCAYO-PERU
2019

1
“En los momentos de crisis solo la imaginación es más
importante que el conocimiento”
Albert Einstein

2
Este proyecto está dedicado a las
personas que más han influenciado en mi
vida, dándome los mejores consejos,
guiándome y haciéndome Una persona de
bien.

Iván P.

Dedico el presente proyecto a mis

Padres que me apoyaron con amor y
disciplina en todo momento de mi vida.

Benjamín M.

3
 AGRADECIMIENTOS

Agradezco a dios por bendecirnos para llegar hasta donde estamos

presentes ahora, porque hiciste realidad este sueño tan anhelado.

A los instructores del SENATI y a nuestros monitores por su esfuerzo y

dedicación, quienes, con sus conocimientos, experiencias, motivación
y paciencia, han logrado en nosotros, que podamos terminar este
trabajo con éxito.

4
 ÍNDICE
PORTADA
EPÍGRAFE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I
APROXIMACIÓN AL PROYECTO DE INNOVACIÓN

1.1.Situación real encontrada ............................................................................... 11

1.2.Antecedentes: ................................................................................................ 11
1.2.1. A nivel local: ……………………………………………………………..11
1.2.2. A nivel nacional:………………………………………………………….12
1.2.3. A nivel internacional: ........................................................................12
1.3. Objetivos .................................................................................................... 13
1.3.1.Objetivos generales:..............................................................................13
1.3.2.Objetivos especificos:…………………………………………………….....13

CAPITULO II
DESCRIPCIÓN TEÓRICA DEL PROYECTO

2.1.Descripcion de la innovacion .......................................................................... 15

2.2.Secuencia y pasos ......................................................................................... 15
2.3.Conceptos tecnológicos ................................................................................. 18
2.4 Calculos matematicos .................................................................................... 31
2.5: Norma de seguridad ...................................................................................... 35
2.6: Conceptos ambientales ................................................................................. 36
2.7 Normas tecnica .............................................................................................. 36

CAPITULO III
PLANOS DE TALLER ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS

3.1.Croquis del taller:…………..…………………...………………………………….39

3.1.1.Diagrama de fuerza y mando:……...……………………………………….39
3.2.Planos de taller (ubicación del area de trabajo):………………………………...39

CAPITULO IV
DESCRIPCIÓN DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DEL TRABAJO

4.1.Costo total estimado para la ejecución del proyecto: ..................................... 41

4.2.Cronograma de actividades:........................................................................... 42
CONCLUCIONES
RECONMENDACION Y/O SUGERENCIAS
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS

5
 PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

Apellidos y nombres : PACHECO ORE, Víctor Iván

ID : 868664

Programa : Dual

Carrera : Mecánico de Mantenimiento

Ingreso : 2015-l

Dirección : Jr. Micaela Bastidas #169

Correo electrónico : victorivan1310@hotmail.com

Teléfono : 952407137

6
 PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

Apellidos y nombres : MEZA RAMOS, Benjamín Levi

ID : 830648

Programa : Dual

Carrera : Mecánico de Mantenimiento

Ingreso : 2015-lI

Dirección : Calle La Amistad #123

Correo electrónico : 830648@Senati.com

Teléfono : 957327334

7
 DENOMINACIÓN DEL TRABAJO

TÍTULO : FABRICACIÓN DE PRENSA

EXCÉNTRICA PARA MOLDEAR

C. F. P / ESCUELA : HUANCAYO

EMPRESA : TICLLACURI FERROA GUILLERNO

SECCION / AREA : PRODUCIÓN

LUGAR Y FECHA : HUANCAYO – NOVIEMBRE - 2018

8
 INTRODUCCIÓN

Señores miembros del jurado calificador, dejo a vuestra consideración el proyecto

de innovación titulado “PRENSA EXCÉNTRICA PARA MOLDEAR”.

El presente trabajo de innovación tecnológica fue realizado en la empresa

“TICLLACURI FERROA GUILLERMO MÁXIMO “con el fin de ejecutar un proyecto
que responda a la necesidad detectada en la empresa, por ello, y a partir de la
experiencia en las practicas pre profesionales decidimos a elaborar el proyecto
analizado el estado actual de la empresa, este tipo de la prensa excéntrica, podrían
generar un avance tecnológico en la empresa, ya que permiten una mayor
interacción entre los practicantes, trabajadores y el monitor; para poder controlar
la seguridad tanta a nosotros como a los clientes.

El presente trabajo está dividido en cuatro capítulos, el capítulo I tiene que ver con
una aproximación al proyecto, incluye la situación real encontrada, los
antecedentes y los objetivos tanto como objetivo general y especifico; en el capítulo
II descripción teoría del proyecto, una breve descripción de la prensa excéntrica y
también conceptos tecnológicos especificadas de las máquinas y herramientas
utilizadas en el transcurso del proyecto; los pasos de aplicación de nuestra prensa
excéntrica mientras en el capítulo III, tenemos los planos de la prensa excéntrica,
la ubicación del taller, planos del taller y finalmente en el capítulo IV , cuadro de la
descripción de costos, insumos. Sugerencias, bibliográficos, recomendaciones,
sugerencias y anexos.

Espero el proyecto se considere como una alternativa para la mejora de las

producciones de quemadores, perforaciones de agujeros en el taller. Basándose a
la fuerza que pueda presionar a través de la volante girado por un motor eléctrico.

El proyecto tiene como fin de mejorar las perforaciones exactas a través de

matrices en diferentes figuras también como realizar los doblados de planchas el
cual permite mejorar la calidad de producción en la empresa.

Los estudiantes

9
 CAPÍTULO I

APROXIMACIÓN AL PROYECTO DE INNOVACION

10
1.1. SITUACIÓN REAL ENCONTRADA

La empresa “TICLLACURI FERROA GUILLERMO MÁXIMO” se encuentra

ubicado en el distrito de chilca entre av. la esperanza y pasaje rojas, donde
realizamos nuestra practicas pre profesionales, tiene como rubro al servicio
de máquinas herramientas, y fabricación de quemadores.

Por los años de experiencia la empresa tiene un prestigio a nivel local, para
realizar lo diferentes tipos de trabajo refrentado y cilindrado de ejes,
fabricación de bocinas entre otros, tiene personal capacitados para cada
área de trabajo.

La situación relacionada y los inconvenientes encontrados en la empresa

teniendo en cuenta el problema de la empresa es la demora del tiempo en
los procesos de atención y entrega de productos al cliente; por ello la
empresa y los practicantes planteamos culminar la prensa excéntrica para
mejorar estos problemas; así beneficiar al cliente y a la empresa.

Gracias al proyecto de innovación el tiempo en los trabajos podría llegar a

reducir en un 54% y mejorar en el acabado en la fabricación de los productos
de hornillas de cocina.

1.2. ANTECEDENTES:

1.2.1. A nivel local:

TICLLACURI FERROA, GUILLERMO MÁXIMO (Huancayo-Perú

2011). Fabricación de máquinas herramientas de procesos de
atención al cliente en este trabajo ejecutado en la provincia de
Huancayo los jefes propusieron la construcción de una prensa
excéntrica para mejorar la atención en la empresa.

No habiéndose encontrado antecedente locales.

11
1.2.2. A nivel Nacional:

COMPACTADORA EXCÉNTRICA BOTELLAS. SAMUEL MEDINA

BARRENECHEA PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL
PERÚ FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA (Lima, diciembre
del 2012) El objetivo de este trabajo fue el diseño de una máquina
compactadora de botellas de plástico capaz de reducirlas
transversalmente hasta un espesor de 10 mm, con el propósito de
facilitar la recolección de dichas botellas al momento de ser
desechadas por el consumidor, así como su almacenamiento y
transporte.

PRENSA EXCÉNTRICA DE 9 TONELADAS DE CAPACIDAD. MORALES

ORTIZ JORGE ARTURO, (UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERA, FACULTAD INGENIERÍA MECÁNICA) (Lima 2011).

El objetivo de este proyecto de tesis es la de diseñar y evaluar el

sistema de transmisión a volante directo de una prensa mecánica
excéntrica de 9 TN de capacidad, tomando en consideración el
análisis de las curvas características que describen su
comportamiento en cualquier instante. Este sistema está conformado
por la cabeza de biela, una excéntrica, un eje principal, los apoyos, un
sistema de poleas, una volante y un motor eléctrico.

1.2.3. A nivel Internacional:

PRENSA EXCÉNTRICA DE 100 TONELADAS, ROBERTO RIVAS

GAITÁN, UNIVERSIDAD DE LA RIOJA, ESCUELA TÉCNICA
SUPERIOR DE INGENIERÍA INDUSTRIAL (España 2012-2013).

Este proyecto está pensado para el diseño de una prensa basada en

sistemas mecánicos para realizar la fuerza destinada a trabajar. En
nuestro caso se trata de una fuerza de 100 toneladas mediante un eje
excéntrico, que realizando un movimiento de biela-manivela
transforma el movimiento rotatorio del eje en un movimiento rectilíneo
sobre las matrices que se desean utilizar.

12
 PRENSA HIDRAÚLICA, VÍCTOR HUGO VILLAMAR PALACIOS
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL (Guayaquil –
Ecuador 2008) el presente trabajo desarrolla el diseño de una prensa
hidráulica para embutir pozos y producir pocetas tipo lavadero de
acero inoxidable. Trabajo desde hace 7 meses en la empresa delta
prime s.a. que construye lavaderos metálicos en plancha de acero
inoxidable clasificados en dos modelos generales: lavaderos con
fregadero y lavaderos sin fregaderos (pocetas), comercializándose en
los medios 4 tipos de pocetas y 8 tipos diferentes de lavaderos con
fregadero.

Ventanas de oportunidad que se puedan presentar en el uso de esta

junta en específico extrapolando el método hacia los demás procesos
de fabricación.

1.3. OBJETIVOS
1.3.1. Objetivo General:

Fabricar la prensa excéntrica para una mejor producción de hornillas

de cocina en la empresa.

1.3.2. Objetivo Específico:

 Elaborar los planos con la ayuda de un ingeniero.

 Seleccionar material y ejecutar la fabricación de las partes que
componen el proyecto y realizar e montaje mediante los planos y
normas técnicas.
 Mejorar la calidad del producto mediante el perforado mediante
matrices empleado la fuerza de 20 toneladas.
 Incrementar la productividad y cantidad en el producto acabado.

13
 CAPITULO II
APROXIMACIÓN AL PROYECTO DE INNOVACIÓN

14
2.1. DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN

El proyecto prensa excéntrica. Es una máquina herramienta que tiene el

objetivo de arrancar virutas mediante presiones ejercida por la excentricidad
que produce dicha máquina. Está elaborado de acuerdo a los planos
específico, con medidas, detalladamente exactas para un buen
funcionamiento de la máquina.

La estructura es la parte primordial el cual soportara a todo el peso que

componen la prensa excéntrica, ya que la fabricación se realizó mediante
uniones, montaje y ajuste de los elementos de acuerdo a planos específicos.

La prensa excéntrica se utiliza en diferentes tipos de trabajo tales como

perforación de agujeros mediante matrices de diferentes diámetros, doblado
de ángulos de láminas delgadas con el objetivo de poder reducir el tiempo
empleado por otras máquinas.

Esta máquina tiene las dimensiones de 1.53m en altura, ancho es 83 cm;

donde toda la estructura está construida de plancha de acero ½ de espesor,
en lo cual es funcionado atreves de motor de 3 hp donde lleva una faja hacia
la volante para poder ejercer el movimiento al eje principal, dándole el
funcionamiento vertical para el prensado, agujerando planchas metálicas.

2.2. SECUENCIA Y PASOS

A) Diseño y selección
Paso 1:

Elaborar los planos con el ingeniero sacando las cotas que va emplearse
para este proyecto de la prensa excéntrica, así llegando en acuerdo con
el maestro se da la aprobación.

Paso 2:

Realizar los trazos con medidas exactas para corte correspondiente y

llevar a mecanizar cada una de ellas.

15
B) habilitación de materiales
Paso 3:

Realiza el corte de la plancha con el equipo del oxiacetilénico tomando

en cuenta la medida de seguridad.

C) torneado y cepillado de las piezas de la prensa excéntrica

Pasó 4

Mecanizado del eje, sujetar en ambos extremos el material, para así

mecanizar el eje colocando la contra punta en el cabezal móvil.

Pasó 5

Una vez torneado el eje, cepillar la chaveta de medidas 16x16 en ambos

extremos, para el arrastre con la excéntrica y la volante en el momento
de la fuerza ejercida al operar.

Paso 6:

Torneado y embocinado del anillo: para evitar la fricción y el desgaste.

Pasó 7:

Mecanizado de la volante: cambiar el plato universal con mayor diámetro

para poder realizar el torneado de acuerdo en el plano indicado, dónde
se transportará la faja hacia el motor eléctrico para que realiza el giro a
la excéntrica.

Pasó 8:

Torneado del eje excéntrico: sacamos el punto centro y se realiza el

agujero de diámetro 30 donde embocina el eje.

Pasó 9:

Torneado del cabezal móvil: se realiza una unión entre planchas de ½ y

de 1” cortando al diseño indicado en el plano. Para que tenga nivel
exacto de plenitud se realiza el torneado.

16
 Paso 10:

Realizar rosca métrica M10 en el torno a velocidad 250 rpm

Paso 11: Cepillar los ángulos en (V) dándole una inclinación de 45° para
el desplazamiento del cabezal móvil.

D) corte de planchas para la matriz.

Paso 12:

Corte de la matriz con el oxiacetilénico. Para realizar diferentes tipos de

trabajo, donde pueda ser cambiada por otras matrices diseñadas para
diversos tipos de trabajos.

Pasó 13:

Cepillado de canal chaveteras: este trabajo se realiza en el cepillo de

codo dando le inclinación adecuada a mecanizar. Todas las chavetas
están realizadas de acuerdos a sus medidas adecuadas.

E) armado y unión de los soportes.

Paso 14:

Armado de los soportes, todos estos soportes estan fabricadas de

ángulos de 3x3, todas las uniones están unidas a través de soldadura
con electrodos 7018.

F) montaje de la prensa excéntrica

Pasó 15:

Armado de la estructura, colocamos el eje con los accesorios como:

rodamiento, anillo, cabezal móvil, excéntrica, volante. Todo esto está
completamente engrasada.

Paso 16:

Verificar los accesorios que estén en óptimas condiciones para que

pueden trabajar sin problemas.

17
 PASO 17:

Colocar el motor eléctrico de 3hp realizando la instalación de arranque

directo, dejando en funcionamiento correcto la prensa excéntrica.

PASO 18:

Lijado de la prensa excéntrica para realizar el pintado. Probar el

funcionamiento de la máquina.

2.3. CONCEPTOS TECNOLÓGICOS

2.3.1. PRENSA EXCÉNTRICA:

es uno de los procesos de transformación de materiales más

utilizados en la industria. Comprende operaciones de corte y formado
(plegado y embutido) que se realizan usualmente en frío sobre chapas
delgadas de metal que provienen del proceso de laminado.

Tipos de prensas excéntricas:

De volante frontal y lateral: las de volante frontal son generalmente,

prensas de pequeñas potencias ya que la excéntrica queda volada
con un solo punto de apoyo.

Las de volante lateral con dos puntos de apoyo pueden ser inclinables
o no fabricadas en potencia de 10 a 100t.

Dos montantes y doble biela: son mucho más robustas, pero tiene el
inconveniente de que la mesa de trabajo solo es accesible por delante
o por detrás. En estas prensas las guías de corredera son de mayor
longitud que las de prensa cuello de cisne fabricadas en potencia de
50 a 300t.

De doble efecto: son empleadas para determinadas embuticiones

muy complicadas o cuando se refiere una velocidad de producción
más elevada fabricadas en potencia de 80 a 200t.

18
 figura 1. Partes de la prensa excéntrica.

2.3.2. RODAMIENTOS
conjunto de esferas que se encuentran unidas por un anillo interior y
uno exterior, el rodamiento produce movimiento al objeto que se
coloque sobre este y se mueve sobre el cual se apoya.
Los rodamientos se denominan también cojinetes no hidrodinámicos.
Teóricamente, estos cojinetes no necesitan lubricación, ya que las
bolas o rodi9llos ruedan sin deslizamiento dentro de una pista. Sin
embargo, como la velocidad de giro del eje no es nunca exactamente
constante, las pequeñas aceleraciones producidas por las
fluctuaciones de la velocidad producen un deslizamiento relativo entre
bola y pista. Este deslizamiento genera calor. Para disminuir esta
fricción de lubrica el rodamiento creando una película de lubricante
entre las bolas y pista de rodadura.
Clasificación de los rodamientos:
Rodamiento para cargas radiales: pueden soportar preferentemente
cargas dirigidas en la dirección perpendicular al eje de rotación.
Rodamiento para cargas axiales: pueden soportar cargas que actúan
únicamente en la dirección del eje de rotación
Rodamiento para cargas mistas: pueden soportar esfuerzos radiales,
axiales o ambos combinados.

19
 figura 2. Partes del rodamiento.

2.3.3. TIPOS DE ACERO

El acero (aleación hierro-carbono principalmente) cubre una amplia
gama de productos en la industria y la construcción dada la gran
diversidad de distintos tipos de acero, estos se clasifican en base a su
contenido de carbono en:
Aceros de bajo carbono: entre 0.08 hasta 0.25 % en peso de carbono.
Son blandos pero dúctiles (capacidad de moldearse), muy trabajables
(fácilmente deformables, cortables, maquinables, soldables). Se
endurecen únicamente por arborización, aceros como AISI 1018 O
AISI 1020, ASTM A-36, son grados comunes de acero de bajo
carbono.
Aceros de medio carbono: entre 0.25-0.60 % en peso de carbono.
Para mejorar sus propiedades, se tratan térmicamente. Son más
resistentes que acero de bajo carbono, pero menos dúctiles
(capacidad de moldearse en alambres o hilos sin romperse). Se
emplean en la manufactura de piezas que requieren una alta
resistencia mecánica y al desgaste (engranajes ejes, aplicaciones en
chumaceras), aceros como AISI 1045 O AISI 4140 son grados
comunes de aceros de mediano carbono.

20
Aceros de alto carbono: entre 0.60-1.40 % en peso de carbono. Son
aún más resistentes que el acero de mediano carbono, pero menos
dúctiles (capacidad de moldearse en alambres e hilos sin romperse).
Se añaden otros elementos formando carburos (como el wolframio)
para incrementar la dureza.

Los componentes de una aleación modifican las propiedades del

acero:

 El carbono influye en la dureza.

 El cromo aumenta la resistencia y la dureza ejemplo: válvulas
herramientas de corte.
 El cobalto hace más duro el acero ejemplo: aceros rápidos.
 El manganeso hace al acero más resistente al desgaste ejemplo:
cadenas.
 El níquel actúa afinando los granos ejemplo: cigüeñales, ruedas
dentadas.
 El silicio proporciona elasticidad ejemplo: muelles.
 El vanadio y el molibdeno proporciona dureza resistencia al calor
y a la corrosión ejemplo: matrices para forja.
 El tungsteno hace el acero tenaz ejemplo: acero rápidos

Figura 3. Plancha de acero A-36.

21
.

Tabla 1. Clasificación de los aceros.

22
2.3.4. ELECTRODO
La mayoría de los electrodos para soldadura por arco se clasifican
a partir de las propiedades del metal de aporte, que fueron
clasificadas y estudiado por un comité asociado a la American
Welding Society (A.W.S) y a la American Society Mechanical
Engineers (ASME).

Por tanto, los electrodos de material de aporte empleados para

soldadura se deberán seleccionar en función de la composición
química del acero que se vaya a soldar.

Las diferentes características de operación de entre los electrodos

existentes en el mercado son atribuidas al revestimiento que cubre
al alambre del electrodo.
Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido
de carbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto contenido en
carbono.

Aceros al carbono y baja aleación:

AWS 6011: Electrodo celulósico con buena penetración en todas

posiciones.

AWS 6013: Electrodo rutílico con uso general para aceros comunes.
Tiene buen encendido, un arco suave con muy buen desprendimiento
de escoria y terminación. El más utilizado en chapa fina. Este
electrodo es de los más comunes en uso.

AWS E7018-1: Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, de

arco suave y estable, permite soldadura limpia, uniforme y con
excelentes propiedades mecánicas.

23
Clasificación Posición de Corriente
Tipo de Revestimiento
AWS soldeo eléctrica

E 6010 Alta celulosa, sodio F, V, OH, H CC (+)

E 6011 Alta celulosa, potasio F, V, OH, H CA ó CC(+)

E 6012 Alto titanio, sodio F, V, OH, H CA, CC (-)

CA, CC (+) ó
E 6013 Alto titanio, potasio F. V, OH, H
CC (-)
E 6020 Alto óxido de hierro H-Filete CA, CC (-)
CA, CC (+) ó
E 6020 Alto óxido de hierro F
CC (-)
CA, CC (+) ó
E 7014 Hierro en polvo, titanio F, V, OH, H
CC (-)
E 7015 Bajo hidrógeno, sodio F, V, OH, H CC (+)

E 7016 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H CA ó CC (+)

Bajo hidrógeno, potasio, hierro en
E 7018 F, V, OH, H CA ó CC (+)
polvo
E 7018M Bajo hidrógeno, hierro en polvo F, V, OH, H CC (+)
CA, CC (+) ó
E 7024 Hierro en polvo, titanio H-Filete, F
CC (-)
Alto óxido de hierro, hierro en
E 7027 H-Filete CA, CC (-)
polvo
Alto óxido de hierro, hierro en CA, CC (+) ó
E 7027 F
polvo CC (-)
E 7028 Bajo hidrógeno, potasio H-Filete, F CA ó CC (+)

E 7028 Hierro en polvo

E 7048 Bajo hidrógeno, potasio F, V, OH, H CA ó CC (+)

F, V, OH, HV-
E 7047 Hierro en polvo
Descendente

Tabla 2. Clasificación de los electrodos según AWS.

24
2.3.5. TORNILLOS Y TUERCAS:

Las tuercas y los tornillos son elementos de fijación que se utilizan

para unir piezas ya sea de forma permanente o temporal. La mayoría
de las estructuras se unen sus piezas mediante tornillos y tuercas, por
eso son elementos de vital importancia dentro de la tecnología. La
gran ventaja de utilizar este sistema de unión es que la unión puede
ser desmontable en cualquier momento.

el tornillo es un elemento de fijación metálico usado para unir piezas

de madera, metálicas u otro tipo de materiales, que consiste en una
varilla cilíndrica roscada en espiral que se acopla dentro del material
a unir roscando de manera similar.

Figura 4. Partes de un tornillo.

25
2.3.6. POLEAS Y CORREAS

Las poleas son ruedas que tienen el perímetro exterior diseñado

especialmente para facilitar el contacto con cuerdas o correas.

Partes:

El cuerpo es el elemento que une el cubo con la garganta. En algunos

tipos de poleas está formado por radios o aspas para reducir peso y
facilitar la ventilación de las máquinas en las que se instalan.

El cubo es la parte central que comprende el agujero, permite

aumentar el grosor de la polea para aumentar su estabilidad sobre el
eje. Suele incluir un chavetero que facilita la unión de la polea con el
eje o árbol (para que ambos giren solidarios).

La garganta (o canal) es la parte que entra en contacto con la cuerda

o la correa y está especialmente diseñada para conseguir el mayor
agarre posible. La parte más profunda recibe el nombre de llanta.
Puede adoptar distintas formas (plana, semicircular, triangular...) pero
la más empleada hoy día es la trapezoidal.

Figura 5. Partes de la polea.

26
CHAVETAS O CUÑAS: Es un elemento de máquina que se coloca en
la interface del eje y la maza de una pieza que transmite potencia con
el fin de transmitir torque. La chaveta es desmontable para facilitar el
ensamble y desarmado de sistema deleje.se instala dentro de una
ranura axial que se maquina en el eje la cual se denomina chavetero.

Figura 6. Chavetero.

Tipos de chavetas o cuñas:

Paralelas cuadradas y rectangulares: este tipo son las comunes de

las cuñas para ejes de has 6 ½” de diámetro es la cuña cuadrada la
cuña rectangular se sugiere para ejes largos y se utiliza en ejes cortos
donde puede tolerarse una menor altura. Tanto la cuña cuadrada
como la rectangular se denominan cuñas paralelas porque la parte
superior, la inferior y los lados de la cuña son todos paralelos.

Media luna: es un segmento de disco plano con un fondo que puede

ser plano o redondeado.

Ahusadas: están diseñadas ´para insertarse del extremo del eje

después deslizar la masa sobre la chaveta.

27
De cabeza o de talón: tiene una geometría ahusada dentro de la masa
que es la misma que la chaveta ahusada simple pero la cabeza
alargada permite extraer la chaveta desde el mismo extremo en que
se instaló.

Tangenciales: son dos chavetas instaladas juntas, ambas con igual

inclinación, se instalan una en contra de la otra, lo que evita el
deslizamiento relativo axial entre ellas.

Figura 7. Tipos de chavetas o cuñas-formas.

28
2.3.7. MOTOR ELECTRICO TRIFASICO
Es una máquina eléctrica rotativa, capaz de convertir la energía
eléctrica trifásica suministrada, en energía mecánica. La energía
eléctrica trifásica origina campos magnéticos rotativos en el bobinado
del estator (o parte fija del motor).

partes y funcionamiento del motor eléctricos trifásico:

Independientemente del tipo de motor trifásico del que se trate, todos
los motores trifásicos convierten la energía eléctrica en energía
mecánica.
El estator: está constituido por un enchapado de hierro al silicio,
introducido generalmente a presión, entre una carcasa de hierro
colado. El enchapado es ranurado, lo cual sirve para insertar allí las
bobinas, que a su vez se construyen con alambre de cobre, de
diferentes diámetros.
El rotor: es la parte móvil del motor. Está formado por el eje, el
enchapado y unas barras de cobre o aluminio unidas en los extremos
con tornillos. A este tipo de rotor se le llama de jaula de ardilla o en
cortocircuito porque el anillo y las barras que son de aluminio, forman
en realidad una jaula.
Los escudos: están hechos con hierro colado (la mayoría de veces).
En el centro tienen cavidades donde se incrustan cojinetes de bolas
sobre los cuales descansa el eje del rotor. Los escudos deben estar
siempre bien ajustados con respecto al estator, porque de ello
depende que el rotor gire libremente, o que tenga "arrastres" o
"fricciones".

Tipos:

Motores Síncronos:
Este motor tiene la característica de que su velocidad de giro es
directamente proporcional a la frecuencia de la red de corriente
alterna que lo alimenta. Es utilizado en aquellos casos en donde se
desea una velocidad constante.

29
Las máquinas síncronas funcionan tanto como generadores y como
motores. En nuestro medio sus aplicaciones

Figura 8. Rotor de polos no salientes en un motor sincrono.

Figura 9. Rotor de polos salientes en un motor sincrono.

30
2.4. CALCULOS MATEMATICAS

CÁLCULO DE VELOCIDAD DE CORTE Y RPM DEL EJE

Velocidad de corte: en el movimiento circular un cuerpo redondo (como un

eje, un árbol) gira alrededor de su eje con velocidad uniforme en la cual todos
sus puntos describen circunferencias

v = velocidad (km/h, m/min, m/s) n = revoluciones por minuto (1/min)

d = diámetro (mm) s = trayecto o distancia
Lc = longitud de circunferencia (𝜋. 𝑑) 𝜋= constante (3,1416)

d. π. n m
Vc = ( )
1000 min
50 mm. x π x 360 rpm
Vc =
1000
m
Vc = 56.55 ( )
min

CÁLCULO DE POTENCIA DE CORTE

Potencia en el torno
s= avance en mm F = fuerza de corte en N
a = profundidad de corte de viruta v = velocidad de corte en m/s
p = presión de corte en N/mm2 P = potencia de corte en W
A = sección de viruta

A = s xa F=Axp
A = 0.8mm. x2.5mm. F = 2 𝑚𝑚2 𝑥 1500 𝑁/ 𝑚𝑚2 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐺𝑇𝑍
A = 2 𝑚𝑚2 F = 3000 N.

CÁLCULO PARA ROSCAR UN MACHO

d = diámetro de la broca
D = diámetro nominal de la rosca
P = paso de la rosca en mm
25.4mm
si es rosca en pulgadas: P =Nro.dehilos

31
 d=D–P
d = 12mm. x 1.75mm.
d = 10.25 mm.

TIEMPO DE PROCESAMIENTO EN EL TORNEADO DEL EJE

L = longitud a tornear sl = velocidad de avance (mm/min)
d = diámetro de la pieza de trabajo i = número de cortes
n = número de revoluciones th = tiempo maquina (min)
s = avance(mm)
calculo de sl
s . n = velocidad de avance (sl)
Calculo de th
L.i
th =
s .n
730 mm. x 1
th =
2 mm. x .360 rpm
th = 1.0138 𝑚𝑖𝑛
CALCULO DE LONGITUD DE CORREA
(D+d)2
L = 1.57(D+d)+2c+ )
4C
L = longitud de correa(mm)
1.57:contante π/2
D= Diámetro mayor(mm)
D= diámetro menor(mm)
C= distancias entre centros(mm)
Ejemplo:
Halle la longitud de correa, si el diámetro de la polea menor es de 50mm y
la polea mayor 355 mm., siendo la distancia entre centros de 360 mm.

(355 + 50)mm. x 2
𝐿 = 1.57(355 − 50)𝑚𝑚. +2(360)𝑚𝑚. +
4 x 360mm.

𝐿 = 1469 𝑚𝑚.

32
CÁLCULO DE SOLDADURA
Soldadura en Angulo. A = a2

Soldadura a chaflán.
α
A = S2 x tan
2
Numero de varillas a soldar.
A x L= 𝐴, x l x i
DONDE:
A: sección trasversal de costura.
𝐴, : sección transversal de alambre transversal.
L: longitud de costura.
i: número de electrodos.
(5 𝑚𝑚. )2 𝑥 267 𝑚𝑚. = 7.67 𝑚𝑚2 𝑥 250 𝑚𝑚. 𝑥 𝑖
6675 𝑚𝑚3 = 1917.5 𝑚𝑚3 𝑥 𝑖
𝑖 = 3.5 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠
𝑠𝑜𝑛 10 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎, 𝑒𝑠 𝑎 35 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠
𝑟𝑒𝑐𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 15%: 41 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜𝑠

CALCULO DE FUERZA PARA EL PUNZONADO DEL MATERIAL

Teniendo en cuenta el material más común a punzonar que es un acero

ASTM A-36 y un diámetro de 25mm. para la instalación de pulzadoras
eléctricas se procede al cálculo de fuerza necesaria en la P. Excéntrica.

FUERZA DE CORTE
F = Kc x p x e (Kg).
F = Fuerza de corte en (Kg.)
Kc = Resistencia de rotura o cizallamiento (Kg/mm2)
p = Perímetro a cortar (mm).
e = espesor de la chapa (mm).

33
Ejemplo:
Teniendo como operación principal de punzonado de 25 mm. de diámetro en
chapa de acero dulce de 4.5 mm. de espesor, cuya resistencia a la rotura o
cillazamiento es Kc = 33 Kg/mm2. Calcular la fuerza en Kg.
𝐹 = 𝐾𝑐 𝑥 𝑝 𝑥 𝑒
Kg
𝐹 = 33 𝑥 (π 𝑥 25𝑚𝑚. )𝑥 4.5𝑚𝑚.
mm2

𝐹 = 11663 𝐾𝑔.

POTENCIA Y ELECCION DEL MOTOR

ω = Velocidad angular (rad/s)
P = Potencia (Watts)

Ejemplo:
Sabiendo que el par en el eje del cigüeñal es de 54000 N. que su velocidad
es de 100 rpm y que trabaja en ángulo de 30° podemos obtener la potencia
que se necesita suministrar cada vuelta y así obtener la potencia del motor.
2xπ rad
ω cigüeñal = 100 𝑥 60
= 10.47 𝑠𝑒𝑔

𝑃 = 𝑇 𝑥 ω cigueñal = 565500 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠

𝑃 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 = 𝑃 𝑥 % vuelta = 47125 𝑊/𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎
ciclos 1.34
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑃vuelta x 1.667 𝑥 = 10 𝐻𝑝
s 1000
Elegimos un motor de 4 polos que nos ofrece 1500 rpm. Una potencia de 12
Hp.
Lbf x ft Nxm
1 𝐻𝑝 = 550 𝑥 𝑊=
s s
1 𝑚. = 3.28 𝑓𝑡
1 𝑁 = 0.2248 𝑙𝑏𝑓
Convertimos las siguientes unidades a Watts (W)
12 Hp a W
550 lbf x ft/s 1N 1𝑚
12 𝐻𝑝 𝑥 ( )𝑥 ( )𝑥( ) = 15.669 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
1 Hp 0.2248 Lbf 3.28 𝑓𝑡

34
2.5 NORMA DE SEGURIDAD

Se entiende por Norma a una regla a la que se debe ajustar la puesta en

marcha de una operación. También se puede definir como una guía de
actuación por seguir o como un patrón de referencia.

Peligro: es una cosa o hecho que tiene la posibilidad de causar un daño

físico o moral a una cosa inerte, o a un organismo vivo.

Riesgo: Es la proximidad o posibilidad de un daño. En caso en que dicho

daño suceda el desenlace puede ser fatal.

Medida de control: es la implantación de medidas necesarias y convenientes

para mantener bajo observación, evitar o reducir las situaciones de riesgo
potencial y daños que pueden derivarse.

Peligro riesgo Medida de

control
quitar aislamientos del Cortes guantes
conductor

Taladrar estructura Problemas guantes

para fijar componentes ergonómicos

Instalación de químicos Problemas respiratorios mascarilla

al pintar

Molestias de vista por Daños a la vista lentes

el calor

Ruido ocasionado por Daños al oído Tapones auditivo

equipos

35
2.6. CONCEPTOS AMBIENTALES

Aspecto Ambiental: Elemento de las actividades, productos o servicios de

una organización que puede interactuar con el medio ambiente.

Impacto Ambiental: Cualquier cambio en el medio ambiente, ya sea adverso

o beneficioso, como resultado total o parcial de los aspectos ambientales de
una organización.

Aspecto Impacto Acción a tomar

ambiental ambiental
Desecho de aceite Contaminación al suelo Depositar en galones

Desecho de viruta Contaminación al suelo Selección de residuos

Soldadura Contaminación del aire Realizar extractora de

humos

Consumo de energía Agotamiento de recurso Evitar el uso sin motivo

eléctrica

2.7. NORMAS TECNICA

ESCALA DIN 823

Escala es la relación de dimensiones que existen entre el plano o dibujo y la
pieza propiamente tal. Dicho en otras palabras, escala es la relación de
dimensiones que existe entre la unidad de medida grafica (plano) y la unidad
real un objeto.

UNE-EN ISO 12100-2: seguridad de las máquinas: conceptos básicos

UNE-EN.ISO.14121-1:200 seguridad de las maquinas evaluación de riesgo.

UNE-EN 349:1994+A1: seguridad de las máquinas: distancias mínimas para

evitar el aplastamiento de partes del cuerpo humano

36
UNE-EN.ISO13855:2011 seguridad de las maquinas posicionamiento de los
protectores con respecto a la aproximación de partes del cuerpo humano

UNE-EN.842:1997+A1:2008 seguridad de las maquinas señales visuales de

peligro

UNE-EN.953:1998+A1:2009 seguridad de las maquinas resguardos

UNE-EN.692:2006+A1:2009 máquinas herramientas prensas mecánicas

UNE.157001:2014 criterios generales para la elaboración formal de los

documentos que constituyen un proyecto técnico

37
 Capítulo lll

PLANOS DE TALLE, ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS

38
3.1. CROQUIS DEL TALLER

39
 Capítulo lV

DESCRIPCIÓN DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DE

TRABAJO

40
4.1. COSTO TOTAL ESTIMADO PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO

ITEM MÁQUINA, U.M. CANTIDAD P.U. SUB

MATERIALES (S/) TOTAL
(S/)
01 ACERO PL 03 150.00 450.00
ESTRUCTURAL
A-36 DE½” X
15000x20000mm
02 MOTOR UN 01 280.00 280.00
ELÉCTRICO
TRIFÁSICO:
1Hp, 380V
03 VOLANTE A-36 UN 01 98.00 98.00
04 ELECTRODOS Kg 02 15.00 30.00
7018-6011
05 RODAMIENTOS UN 02 35.00 70.00
06 FAJA PLANA DE UN 01 12.00 12.00
3“
07 TUERCA Y UN 08 2.00 16.00
TORNILLOS DE
CABEZA
HEXAGONAL
08 CABLE m 04 2.50 10.00
ELECTRICO
09 MACILLA Y UN 01 18.00 18.00
PINTURA
TOTAL(S/) 984.00

41
4.2. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

4. N° ACTIVIDAD SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17-20
01 PERFIL DE PROYECTO X X X X
02 HABILITACION DE X
MATERIALES
03 ESTRUCTURRA DE LA BASE X X
04 MECANIZADO DEE EJES Y X X
CANALES CHAVETEROS
05 MECANIZADO DE ANILLOS X X
Y ACANALADOS
06 INSTALACION DE MOTOR X
07 COMPROBAR X
FUNCIONAMIENTO
08 ACABADO SUPERFICIAL X
09 PINTADO X
10 PRESENTACIÓN DEL X
INFORME FINAL
11 SUSTENTACIÓN X

42
 CONCLUSIONES

 Se elaboró este proyecto a través de los planos donde se muestra todo los
componentes pasivos y activos de nuestro proyecto. Realizando cada uno
de sus características diseñados en el plano.

 Se Mejoró la producción en la empresa a través de la maquina empleando

matrices con una fuerza de 20T para la mejora de la productibilidad, calidad
y trabajo superficial.

 Realizar el diseño y montaje de la prensa excéntrica para realizar trabajos

como quemadores y moldeadores de cocinas.

 La máquina calculada puede ser manipulada fácilmente por los operarios, ya

que el sistema de activación es muy fácil de activar

 En nuestra programación se prosiguió todos los pasos empleados a seguir

al momento de realizar el montaje. Para la identificación correspondiente de:
accesorios; rodaje, anillos, eje, etc. Dando el funcionamiento a cada uno los
accesorios correctamente.

43
 RECOMENDACIONES Y/O SUGERENCIA

 Mantener los espacios de trabajo en máximas condiciones en orden y

limpieza.

 La prensa excéntrica debe contar con un plan de mantenimiento con la

finalidad de mantener su funcionabilidad y así poder evitar grandes costos
en reparaciones

 Tener en cuenta que las prensas excéntricas generalmente están diseñadas

para ser utilizadas por un solo trabajador.

 Antes de comenzar el trabajo con las prensas excéntricas, comprobar

siempre que la sujeción de los pernos, volante de fuerza y la matriz estén
correctos. que todos los elementos de protección estén en su posición y
fijados adecuadamente.

 Mantener cubiertas todas las partes activas de los circuitos eléctricos de la

máquina.

44
 BIBLIOGRAFIA

●PROPIEDADES FÍSICAS MANUAL DE APRENDIZAJE SENATI 2004 N° de

página: 51 lengua: CASTELLANO código: 89000306.

●CALCULO DE VELOCIDAD DE CORTE MANUAL DE APRENDIZAJE SENATI

2004 N° de páginas:49 y 50 lengua: CASTELLANO código: 89000306

●CALCULO DE POTENCIA DE CORTE MANUAL DE APRENDIZAJE SENATI

2004 N° de página: 102 lengua: CASTELLANO código: 890003306

●CALCULOS DE LONGITUDES DE CARRERA Y EL AVANCE EN LA

CEPILLADORA MANUAL DE APRENDIZAJE SENATI 2004 N° de páginas:74 y 75
lengua: CASTELLANO código: 89000031

●CALCULO DE RENDIMIENTO MANUAL DE APRENDIZAJE SENATI 2004N° de

página:384 lengua: CASTELLANO código: 89001495

links bibliográficos (internet)

1.http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/balancin

2.https://es.scribd.com/doc/13258786/tipos-y-especificaciones-de-rodamientos

3.https://www.reparatucultivador.com/electrodos-para-soldadura/

4.http://www.areatecnologia.com/herramientas/tuercas-y-tornillos.html

5.http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn121.html

6.https://es.slideshare.net/sancoronel/chavetas-38307990

7.http://www.monografias.com/trabajos91/motor-electrico-trifasico/motor-electrico-
trifasico.shtml#ixzz4xtipkvux

8.http://www.areatecnologia.com/electricidad/cables-conductores.html

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ANEXOS

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49
50
51
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53
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56