3) EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS:

3.1. EQUIPOS:

- Equipo para ensayo de impacto (IMPACT TESTER MT3016).

- Balanza Electrónica (HENKEL DE 2000 g / 0.01 g)

3.2. MATERIALES:

- Vasos de plástico
- Palos de chupete
- 01 par de guantes quirúrgicos
- 01 Mascarillas
- 02 Goteros
- 01 Molde de 100 mm x 60 mm x 4.5 mm para la elaboración de probetas de impacto
bajo la norma ASTM D256

3.3. INSTRUMENTOS:

- 01 Termómetro digital
- 01 Cronometro

3.4. INSUMOS:

- 1 kg de resina poliéster sin preparar.

- 500 mL de monoestireno
- 250 mL Octoato.
- 250 mL Peróxido.
- 500 g Cera desmoldante
 4) MATRIZ DE DISEÑO DE LA RESINA
Resina: 20 gramos

Tabla N°1. Matriz de diseño de la Resina

OCTOATO (gotas) 3 4
resina poliéster PEROXIDO (gotas) 2 3 4 2 3 4
(20 gr)
MONOMERO (5gr) P1 P2 P3 P4 P5 P6

Tabla Nº02: Reactivos utilizados para cada Prueba.

Monómero Octoato Peróxido

Muestra
(gramos) (gotas) (gotas)
P1 5 + 3 + 2
P2 5 + 3 + 3
P3 5 + 3 + 4
P4 5 + 4 + 2
P5 5 + 4 + 3
P6 5 + 4 + 4

Tabla 1: Matrz de dseño de resna tomando como base 20 gramos para cada prueba.

MONÓMERO 5 gramos

OCTOATO 3 3 3 4 4 4
gotas gotas gotas gotas gotas gotas

MEk 2 3 4 2 3 4

P1 P2 P3 P4 P5 P6
4.1) Determinación del Tiempo de curado y Temperatura máxima de curado:

 Se pesó en los vasos de pastico 20 g de resina poliéster utilizando una balanza electrónica.
 Se pesó en la balanza electrónica la cantidad de monómero que se usó en la prueba.
 Inmediatamente después se mezcló la resina poliéster y el monoestireno con un palo de
chupete hasta obtener una mezcla homogénea.
 Una vez mezclada la resina poliéster y el monómero se agregó la cantidad de gotas de
octoato que se usó para la prueba y se mezcló hasta obtener una mezcla homogénea. La
cantidad de gotas de octoato pueden ser 2, 3 y 4 según la prueba a realizar.
 Luego se agregó la cantidad de gotas de MEk que se usó para la prueba y se mezcló hasta
tener una mezcla homogénea e inmediatamente después se pasó a tomar el tiempo y la
temperatura con ayuda de un cronometro y un termómetro digital.
 Se registraron datos de temperatura cada 30 segundos. Lo cual permitirá obtener la curva
exotérmica para una resina poliéster.
 Se registró los datos cuando la resina poliéster pasa de un estado líquido a un estado gel
(Tiempo y Temperatura) y luego se registró los datos cuando la resina poliéster alcanza su
máxima temperatura de curado (Tiempo y Temperatura).
 Se grafica la curva exotérmicas según los datos obtenidos para cada una de las pruebas
realizadas.

4.2. Ensayo de impacto para la resina poliéster según la norma ASTM D256:

 Se elaboró un molde con las siguientes medidas 100 mm x 60 mm x 4.5 mm. Para lograr
obtener como mínimo 3 probetas para el ensayo de impacto.
 Se preparó el molde colocándole una capa de cera desmoldante en su interior.
 Se preparó la resina según la cantidad de monómero, octoato y MEk según las pruebas
que se realizó.
 Se vació la resina al molde.
 Se esperó a que la resina se curara para poder desmoldar, y pasar al siguiente moldeo.
 Se esperó 72 horas después del moldeado para poder realizar el corte de las probetas de
impacto.
 Se cortó las probetas de impacto (3 como mínimo) de las placas obtenidas del moldeo bajo
la norma ASTM D256, las medidas de las probetas de impacto fueron 80 mm x 10 mm x 4
mm.
 Luego se pasó a realizar el ensayo de impacto en un Equipo para ensayo de impacto
(IMPACT TESTER MT3016) a todas las probetas.
 Los datos obtenidos se registran en una tabla y se analizan los resultados.
ANEXOS
Figura N°1: Equipo de impacto IMPACT Figura N°2: Probeta para ser sometida
TESTER MT 3016. a ensayo de impacto.

Figura N°3: Probetas después del ensayo Figura N°4: Resultados del ensayo de
de impacto. impacto.
Figura N°5: Fibra de lino siendo pesada en
balanza electrónica.