UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES

FABRICACIÓN DE VIDRIO
 INTEGRANTES:
− GARCIA VARAS, JULIO
− LOPEZ VEGA, MARIO
− MIO VEGA, DIEGO
− ORTIZ VALLE, JOAO
− ORDONIO ROJAS, EDIN

 CURSO: FUNDAMENTOS DE CIENCIAS DE MATERIALES II

DOCENTES:
- Ing. DIAZ DIAZ, ALEX
- Ing. TERRONES ABANTO, SOFIA

 CICLO: V

TRUJILLO – PERÚ

MAYO – 2018
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FABRICACIÓN DE VIDRIO

I. OBJETIVOS
- Conocer la importancia de los componentes del vidrio
- Conocer el funcionamiento de los equipos para la fabricación de vidrio
- Conocer características y propiedades del vidrio

II. MARCO TEORICO

2.1. Historia del Vidrio

El vidrio es el material por excelencia que provee a los objetos de
transparencia. El vidrio hace posible que veamos a través de una ventana,
un ordenador, unas gafas, un microscopio o un simple vaso. Sin el vidrio,
sin duda, el mundo sería muy diferente.
La historia explica que, curiosamente, el vidrio se descubrió por casualidad.
Según cuenta el historiador romano Plinio el Viejo en su Historia Natural, el
alumbramiento de este material transparente aconteció en Siria cuando
unos mercaderes fenicios de natrón, compuesto de sal natural, que
preparaban su comida, al no encontrar piedras donde colocar sus ollas al
fuego, echaron parte del natrón que portaban. Al día siguiente, vieron como
las piedras de natrón se habían fundido y su reacción con la arena había
producido un material brillante.

A partir de entonces los fenicios, pueblo comerciante donde los haya,

trasladaron este descubrimiento a toda la cuenca del Mediterráneo, aunque
realmente fueron los egipcios del período predinástico los primeros en
fabricar el vidrio en forma de esmaltes vitrificados, la fayenza. Para los
egipcios el vidrio tenía un uso puramente decorativo: se coloreaba el objeto
traslúcido para imitar la textura de los metales preciosos como el lapislázuli.

Pero la transparencia del vidrio se impuso siglos después con la

introducción por parte de los romanos del soplado que hizo posible su
producción a gran escala. Durante el Imperio Romano se desarrollaron la
mayor parte de las técnicas decorativas sobre vidrio que conocemos hoy
en día.

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Como es bien sabido, la Edad Media supuso un oscurecimiento general en

la vida de Europa y el vidrio no fue ajeno a ello. Su textura adquirió una
coloración verdosa, resultado de su fabricación con plantas marinas traídas
del Mediterráneo y la técnica de los romanos apenas varió en siglos. No fue
hasta el desarrollo del cristal más famoso del mundo, el cristal de Venecia,
en pleno Renacimiento. Gracias a su excelente calidad, su fragilidad
característica y su incorruptible transparencia, el cristallo veneciano, cuya
producción se concentraba en la isla Murano, dominó el mercado hasta
bien entrado el siglo XVIII.

Fue entonces cuando el vidrio vivió una segunda juventud con el

descubrimiento en Alemania de nuevas técnicas para tratar este material.
Precisamente una región del Imperio Alemán en concreto, Bohemia (en la
actual República Checa), se ha convertido desde entonces en signo de
distinción en materia vidria y ejemplo de refinamiento traslúcido. Hoy en día
el vidrio nos acompaña en todo momento y sus múltiples usos lo han
convertido en un objeto cotidiano infravalorado (si obviamos el raro
fenómeno Swarovski). Ha pasado de ser un objeto de lujo emparentado
con las piedras preciosas a mero recipiente donde sorber agua. Pero al fin
y al cabo, el cristal no deja de ser una extraña aleación de arena, sal y
fuego, con un resultado aún más incoherente: la transparencia.
2.2. ¿Qué es el Vidrio?
Sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice (SiO2) fundida a
altas temperaturas con boratos o fosfatos. También se encuentra en
la naturaleza, por ejemplo en la obsidiana, un material volcánico, o en los
enigmáticos objetos conocidos como tectitas. El vidrio es una sustancia
amorfa porque no es ni un sólido ni un líquido, sino que se halla en
un estado vítreo en el que las unidades moleculares, aunque están
dispuestas de forma desordenada, tienen suficiente cohesión para
presentar rigidez mecánica. El vidrio se enfría hasta solidificarse sin que se
produzca cristalización; el calentamiento puede devolverle su forma líquida.
Suele ser transparente, pero también puede ser traslúcido u opaco.
Su color varía según los ingredientes empleados en su fabricación. [1]

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2.3. ¿El Vidrio tiene estructura cristalina?

Los materiales más importantes no cristalinos son los vidrios. Los vidrios
tienen propiedades especiales que no se encuentran en otros materiales.
La combinación de transparencia y dureza a temperatura ambiente y una
excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los ambientes hacen
al vidrio indispensable para muchas aplicaciones de ingeniería como
construcción y vidriado de vehículos. En la industria eléctrica el vidrio es
esencial para varios tipos de lámparas debido a sus propiedades aislantes
y capacidad de suministrar un cierre hermético.
En la industria electrónica los tubos de rayos catódicos también requieren
el cierre hermético proporcionado por el vidrio, con sus propiedades
aislantes para entrada de conectores. La alta resistencia química del vidrio
lo hace muy útil para los equipos de laboratorio y forros resistentes a la
corrosión, conducciones y recipientes de reacción en la industria química.
Los vidrios son materiales que durante el proceso de enfriamiento rigidizan
sin formar una estructura cristalina.
En cierta forma, el vidrio se asemeja a un líquido subenfriado. Una de sus
características es que tiene una estructura no cristalina o amorfa, en la que
los átomos que los constituyen no están colocados en un orden repetitivo
de largo alcance como existe en un sólido cristalino. En un vidrio, las
estructuras de corto alcance cambian su orientación de una manera
aleatoria en todo el sólido, tal como muestra la figura N°1. [2]

Figura N°1: Representación esquemática de: a) Fase cristalina ideal de

la cristobalita, en la que los tetraedros de sílice exhiben un orden de largo
alcance, y b) un vidrio de sílice corriente.

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2.4. Características del Vidrio

Los vidrios son materiales que durante el proceso de enfriamiento rigidizan
sin formar una estructura cristalina. En cierta forma, el vidrio se asemeja a
un líquido subenfriado.
El comportamiento durante la solidificación de un vidrio es diferente al de
los metales y materiales cristalinos, tal como se aprecia en la Fig. N° 2, que
es una representación de la variación del volumen específico frente a la
temperatura para este tipo de materiales. Al contrario que un sólido
cristalino, que presenta una temperatura de fusión a la cual realiza la
solidificación, tal como se indica en la figura el material no cristalino se
vuelve más viscoso a medida que la temperatura va disminuyendo,
transformándose desde un estado plástico, blando y elástico a un estado
vítreo, quebradizo y rígido en un intervalo reducido de temperaturas, donde
la pendiente de la curva del volumen específico frente a la temperatura es
marcadamente decreciente. El punto de intersección de las dos pendientes
de esta curva define un punto de transformación denominado temperatura
de transición vítrea, Tg.

Figura N°2: Representación de la variación del volumen específico frente

a la temperatura para un metal y vidrio

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. Un líquido que forma un sólido cristalino por solidificación (por ejemplo, un

metal puro) cristaliza normalmente a partir de su punto de fusión con una
disminución significativa de volumen específico, como lo indica la línea en
trazo intermitente. En cambio un líquido que forma vidrio no cristaliza al
enfriarse, si no sigue en una trayectoria similar a la línea contínua. El punto
de intersección de las dos pendientes de la curva de enfriamiento del Vidrio
(línea punteada) define un punto de transformación llamado temperatura
de transición vítrea Tg. Este punto es sensible a la estructura, y a tasas de
enfriamiento, ya que las mayores tasas de enfriamiento alteran la pendiente
de la curva de solidificación del vidrio y se logran valores de Tg más altos.
[2]
2.5. Tipos de Vidrio
Atendiendo a su volumen de fabricación los vidrios pueden ser clasificados
en: Comerciales, Especiales.
Los vidrios comerciales son producidos en gran escala, y se usan en la
mayoría de las aplicaciones, mientras que los especiales son menos
comunes. Ver tabla N° 1. [3]
Tipo de
Nombre Características
vidrio

Este tipo de vidrio es el más utilizado, pues sus

propiedades lo hacen adecuado para su uso con luz
visible. Los recipientes hechos de vidrios de soda -
soda-cal
cal son virtualmente inertes, no contaminado la
materia que contienen ni su sabor. Son poco
resistentes al choque térmico.

Comerciales

Utiliza óxido de plomo en lugar de óxidos de calcio,

y óxido de potasio en lugar del óxido de sodio, y se
conoce comúnmente como cristal al plomo. Los
vidrios al plomo tienen un alto índice de refracción
Plomo
y una superficie relativamente blanda, lo cual
permite una fácil decoración por esmerilado, corte o
tallado.

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Están compuestos principalmente de sílice (70-

80%) y óxido bórico (7-13%) con pequeñas
cantidades de álcalis (óxidos de sodio y potasio) y
óxido de aluminio. Su principal característica es una
Borosilicato
buena resistencia a los choques térmicos.

Son vidrios hechos casi exclusivamente de sílice.

Sílice Vítreo Son necesarias temperaturas de fusión sobre
1.500ºC.

Contienen cerca de un 20% de óxido de aluminio

Vidrios de (Al2O3), además de óxido de calcio, óxido de
aluminosilicat magnesio y óxido de boro en cantidades
o relativamente pequeñas.

Contiene una cantidad mínima de óxidos de plomo,

Especiales silice-álcali- bario o estroncio.
bario

Contienen pequeñas cantidades o nada de sílice.

boratos Son usados para soldar vidrios, metales o
cerámicas, a relativamente, bajas temperaturas.

Consisten principalmente en mezclas de pentóxido

fosfatos de vanadio (V2O5) y pentóxido de fósforo (P2O5).

Fuente: British Glass Manufactturers Confederation(BGMC),1999.

Tabla N° 1: Tipos de vidrio y sus características.

2.6. Normas de Seguridad

 IRAM 12556
Vidrios planos de seguridad para la construcción .Fecha de entrada en
vigencia junio de 2000, En esta Norma se establecen los requisitos que
deben cumplir los vidrios planos de seguridad para la construcción. Incluye
las definiciones de los diferentes tipos de vidrio térmicamente procesados

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y los laminados con PVB. Indica los cuales son los requisitos del ensayo de
rotura segura del vidrio laminado y del vidrio templado, del vidrio revestido
con láminas plásticas y del vidrio armado con alambre. Indica cuales deben
ser las características de rotura del vidrio en función de la altura de caída
del impactador para clasificar los vidrios de seguridad como de Clase A - B
o C.

 IRAM 12559

Vidrios Planos de Seguridad para la Construcción. Método de

determinación de la resistencia al impacto Fecha de entrada en vigencia
mayo de 1989. Esta Norma establece el procedimiento de ensayo para
determinar la resistencia al impacto de los vidrios planos de seguridad para
la construcción.

Se describen las características del dispositivo de la estructura para el

ensayo, el detalle de la subestructura para soportar el vidrio a ensayar, las
dimensiones de la probeta de vidrio - 840 x 1910 mm - y las características
del impactador cuya masa es de 45 kg.

 IRAM 12565
"Vidrios planos para la Construcción para uso en posición vertical. Cálculo
del espesor conveniente de vidrios verticales sustentados en sus cuatro
bordes".

Fecha de entrada en vigencia agosto de 1994 - Establece el método para

calcular, ante la solicitación de la presión del viento, el espesor conveniente
de los vidrios planos básicos y/o procesados en forma de vidrios de
seguridad, templados o laminados, y unidades de doble vidriado hermético,
para la construcción y utilizados en forma de paños verticales sujetados en
sus cuatro bordes. Indica el modo de calcular la velocidad del viento con
sus correspondientes coeficientes de corrección que toman en cuenta la
altura del edificio y las características de su entorno - sin obstrucción, con
obstrucción y zona edificada. Indica el modo de cálculo de la carga por
presión del viento. Conociendo la presión por carga de diseño de viento, la

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superficie del paño y la relación entre las dimensiones de los lados mayor
y menor del paño se ingresa en las ábacos de la Norma que permiten
determinar el espesor mínimo para una amplia gama de vidrios básicos y
procesados. En un anexo se brinda información acerca de la velocidad
máxima instantánea de viento en m/s para numerosas localidades del país.

 IRAM 12572
"Vidrios de seguridad planos, templados para la construcción. Método de
ensayo de fragmentación"

Fecha de entrada en vigencia julio de 1989 En esta Norma se establece el

método de ensayo de fragmentación de vidrios de seguridad planos,
templados, que se emplean en la construcción. Este método orienta sobre
la calidad del tratamiento térmico y las características de seguridad del
vidrio en caso de rotura.

 IRAM 12595
"Vidrio plano de seguridad para la construcción. Practica recomendada de
seguridad para áreas vidriadas susceptibles de impacto humano"
Fecha de entrada en vigencia julio de 2000 Esta norma establece
recomendaciones para el uso de vidrios en posición vertical, instalados en
lugares susceptibles de impacto humano.
El propósito de estas recomendaciones es reducir las lesiones y el riesgo
de corte y heridas profundas, ocasionadas por la rotura del vidrio. Define
como área vidriada de riesgo aquella parte vidriada de una puerta, ventana
u otro elemento vidriado de cerramiento que presenta un mayor potencial
de riesgo de recibir impacto humano. Con el siguiente esquema define las
principales áreas vidriadas de riesgo, a saber: Puertas: Para vidriado
completo o parcial hasta 1500 mm de altura del piso. Paneles adyacentes
a una puerta: Para el vidriado completo o parcial, hasta 300 mm del borde
de la puerta y completo o parcial, dentro de los 1500 mm del nivel del piso.
Áreas vidriadas a baja altura: para el vidriado completo o parcial, dentro de
los 800 mm del piso o nivel del suelo. En todas las áreas descriptas debe
emplearse vidrio de seguridad.
 IRAM 12596

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"Vidrio para la construcción. Práctica recomendada para el empleo de

vidrios de seguridad en la construcción".
Fecha de entrada en vigencia marzo 1999 En su introducción la Norma
expresa: "En la actualidad, el vidrio es un elemento esencial de la expresión
arquitectónica y de la comodidad ("confort") dentro de los edificios,
habiéndose producido en los últimos años una verdadera revolución en
cuanto a sus expectativas d empleo. Es creciente la tendencia por lograr
cada vez más transparencia en las construcciones y emplear paños
vidriados de medidas cada vez mayores. Al mismo tiempo el usuario tiende
a olvidar su fragilidad y el peligro que puede acarrear en caso de
accidentes. A diferencia de los vidrios comunes, los vidrios de seguridad
poseen propiedades de una mayor resistencia al impacto y en caso de
rotura ofrecen un significativamente menor riesgo para causar heridas
graves. “Esta Norma establece la práctica recomendada para el empleo de
los vidrios de seguridad en la construcción. Individualiza aquellas
aplicaciones, donde el empleo de vidrios de seguridad permita minimizar
las consecuencias de accidentes como producto de su rotura accidental o
premeditada.

 IRAM 12840
"Vidrios para techos. Práctica recomendada acerca de su uso".Fecha de
entrada en vigencia septiembre 1998 En esta Norma se indican los
principales aspectos que deben ser tenidos en cuenta al especificar vidrio
para superficies inclinadas sobre las áreas de circulación o permanencia
de personas. Se recomiendan los espesores mínimos de vidriado a emplear
según las dimensiones del paño, la inclinación de la cubierta para distintas
composiciones de vidriado simple o de doble vidriado hermético.
(Fuente: CAVIPLAN Cámara del Vidrio Plano y sus Manufacturas de la
República Argentina)

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2.7. Producción del Vidrio

El vidrio es fabricado a partir de compuestos vitrificantes como sílice, de
compuestos fundentes como los álcalis, y compuestos estabilizantes como
la cal.
Las materias primas se cargan en un horno de cubeta (de producción
continua) - o en crisol (producción discontinua) - por medio de una tolva o
recipiente donde se dosifica y se realiza la mezcla de las materias primas.
A nivel industrial el horno se calienta con quemadores de gas o petróleo.
La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de
combustión se precalienta en unos recuperadores construidos con ladrillos
refractarios antes de llegar a los quemadores. El horno tiene dos
recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se
calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona
el calor acumulado al aire de combustión. La mezcla se funde (zona de
fusión) a unos 1.500 °C y avanza al otro extremo del horno donde se realiza
el recocido y se prepara el vidrio para la temperatura de trabajo, esto se
realiza en una zona que alcanza un rango de temperaturas de 1.200 a
800 °C. Al vidrio así tratado puede ser laminado o conformado de manera
manual o por algún tipo de maquinado.

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Tabla N°2: Composición de algunos de los vidrios más importantes se

recogen en la tabla 2, junto a algunos comentarios sobre sus propiedades
específicas y aplicaciones.

A nivel de laboratorio se utilizan crisoles de platino a través en los cuales

se hace pasar una corriente eléctrica que calienta el baño. De esta manera
se obtienen vidrios para la investigación o aplicaciones especiales que
requieren de gran precisión y pureza en la composición del producto final.
[1]

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2.8. Métodos de Fabricación de Vidrio

Existen diferentes métodos de conformación del vidrio como lo son:
2.8.1 Formación de láminas y placas de vidrio.
Cerca del 85 % del vidrio plano que se produce en el mundo se hace
por el proceso de vidrio flotado, en el cual una tira de vidrio sale del
horno de fundido y flota sobre la superficie de un baño de estaño
fundido, La tira de vidrio se enfría mientras pasa sobre el estaño
fundido, en una atmósfera controlada químicamente. [4]

Figura N°2: Esquema de la formación de láminas y placas de vidrio.

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2.8.2 Vidrio por soplado artesanal

Se denomina vidrio soplado a una técnica de fabricación de objetos
de vidrio mediante la creación de burbujas en el vidrio fundido. Estas
burbujas se obtienen inyectando aire dentro de una pieza de material
a través de un largo tubo metálico, bien por medio de una máquina o
bien de forma artesanal, soplando por el otro extremo, un sistema
parecido al que se utiliza para hacer las pompas jabón. Ver Fig. N° 4.
[4]

Fig. N° 4: Esquema de la fabricación del vidrio por soplado artesanal.

2.8.3 Soplado, prensado y moldeado de vidrio.
Los artículos hondos, como botellas, jarras y cubiertas de bombillas
luminosas, se moldean generalmente por soplado, haciendo que el
aire obligue al vidrio fundido a adaptarse a los moldes. Ver Fig. N°5.
[4]

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Fig. N°5: a) Etapas de recalentamiento y b) soplado final de un

proceso de soplado de vidrio a máquina.
Los artículos planos, como lentes ópticos y de faros herméticos se
fabrican con un émbolo que presiona el vidrio fundido contenido en un
molde.
Se pueden fabricar muchos artículos fundiendo el vidrio en un molde
abierto. Se elaboró un gran espejo de telescopio de 6 m de diámetro
vaciando vidrio de borosilicato. Los artículos en forma de embudo,
como los tubos de rayos catódicos para televisor, se moldean por
vaciado centrifugado. Pequeñas cantidades de vidrio fundido
procedentes de un alimentador se introducen por goteo en un molde
giratorio que obliga al vidrio a fluir hacia arriba, con lo cual se forma
una pared vítrea de un grosor bastante uniforme. [4]
2.8.4 Vidrio templado
El vidrio templado es un tipo de vidrio de seguridad, procesados por
tratamientos térmicos o químicos, para aumentar su resistencia en
comparación con el vidrio normal.
 Fabricación
Para fabricar vidrio templado térmicamente, el vidrio flotado se
calienta gradualmente hasta una temperatura de reblandecimiento
de entre 575 y 635 °C para después enfriarlo muy rápidamente con
aire. De esta manera se consigue que el vidrio quede expuesto en

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su superficie a esfuerzos de compresión y en el interior esfuerzos

de tensión, confiriéndole mayor resistencia estructural y al impacto
que el vidrio sin tratar, teniendo la ventaja adicional de que en caso
de rotura se fragmenta en pequeños trozos inofensivos (por lo cual
se le considera uno de los tipos de vidrio de seguridad). Todas las
manufacturas, ya sean cortes de dimensiones, canteados o
taladros deberán ser realizadas previamente al templado. De
realizarse posteriormente, se provocaría la rotura del vidrio. Ver
Fig. N°6. [4]

Fig. N°6: Vidrio templado al romperse.

2.8.5 Vidrio reforzado químicamente
La resistencia del vidrio se puede incrementar con tratamientos
químicos especiales. Por ejemplo, si un vidrio de aluminosilicato de
sodio se sumerge en un baño de nitrato de potasio a una temperatura
aproximadamente 50°C por debajo de su punto de fatiga (∼ 500°C)
durante un lapso de 6 a 10 h, los iones de sodio que están cerca de
la superficie del vidrio y que son más pequeños, son remplazados por
iones de potasio más grandes. La introducción de los iones de potasio
más grandes en la superficie del vidrio produce esfuerzos de
compresión en la superficie y los correspondientes esfuerzos de
tensión en el centro. Este proceso de templado químico puede usarse
en secciones transversales más delgadas que en el caso del templado
térmico porque la capa de compresión es mucho más delgada, El
vidrio reforzado químicamente se usa en ventanillas de aviones
supersónicos y lentes oftálmicas. [4]

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2.8.6 Vidrio para la construcción

El proceso de fabricación del vidrio no ha cambiado mucho desde los
tiempos remotos. Los materiales son fundidos a alta temperatura y -
una vez homogeneizada la mezcla - vertidos sobre una superficie para
que se enfríe o soplados (método actualmente utilizado mayormente
para realizar objetos artísticos en vidrio).

El método actual es el llamado “float”, fue inventado por Alastair

Pilkington y ha sido adoptado como el método universal de fabricación
para vidrio de alta calidad. Este proceso se basa en que la masa de
vidrio -una vez fundida- se vierte sobre un baño de estaño líquido, el
cual posee una planimetría perfecta. El vidrio copia la superficie plana
del estaño fundido, mientras se va enfriando, obteniendo así un vidrio
con una planimetría perfecta, sin ondulaciones. El proceso lo
explicamos a continuación.

1. Las materias primas son fundidas en un horno a una temperatura

de 1500º C. Una vez lograda la homogeneización, la masa de vidrio
es vertida sobre un baño de estaño fundido.
El conjunto vidrio-estaño avanza en forma de banda, banda
mantenida dentro de una atmósfera controlada para que
desaparezcan las irregulares.

Como la superficie del estaño fundido es plana, el vidrio también lo

será.

2. La cinta es producida con un espesor uniforme, el vidrio continúa

enfriándose mientras avanza a lo largo del baño de estaño fundido
y entra al horno de recocido a aproximadamente 600º C. Este
proceso es necesario para bajar lentamente la temperatura
previniendo las tensiones internas que se producirían por un rápido
enfriamiento.
3. Ahora está suficientemente frío (200°C) para poder ser cortado [4]

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2.8.7 Vidrio óptico

Su descubridor fue el inglés George Ravenscroft, quien en el siglo
XVII se percató de que agregando óxido de plomo a la fórmula
tradicional del vidrio, obtenía un material incoloro y transparente.

Los vidrios ópticos son materiales amorfos inorgánicos. Como tales

presentan una buena estabilidad mecánica, química y térmica. Al ser
amorfos presentan isotropía, lo que resulta de vital importancia para
fenómenos como la refracción. La gran resolución que exigen las
aplicaciones de estos vidrios obliga a que su superficie esté libre de
límites de grano. Esto obliga a establecer controles muy precisos en
su fabricación, así como en los materiales de partida, lo que nos
permite definir con precisión sus propiedades no- ópticas.

Es el vidrio al que llamamos cristal de plomo por su transparencia y

sonoridad; cualidades a las que se suma su apariencia muy similar a
la del cristal de roca. Cuenta con un coeficiente de expansión térmica
de 103, el cual lo vuelve idóneo para ser trabajado artesanalmente,
sobre todo al permitir que sobre su superficie se hagan cortes de gran
dificultad y belleza para crear las piezas que hoy se designan de cristal
cortado.

Debido a su pureza y transparencia, tiene un mayor poder de

refracción y dispersión, por lo que también es utilizado como vidrio
óptico en anteojos, telescopios, microscopios, cámaras fotográficas y
otros instrumentos. Su utilización en el campo de la fotografía,
obedece a la capacidad que tiene para dispersar la luz en toda la
gama de colores, la cual pasa de manera uniforme a través del lente
para plasmarse sin alteraciones en la película.

La mayoría de los vidrios ópticos son silicatos diseñados para dar la

máxima transmitancia en el espectro visible.
En algunos casos los vidrios se diseñan a partir de materiales
extremadamente puros para dar transmitancias importantes en el
rango de los ultravioleta (UV) o el de los infrarrojos (IR). Entre estos
últimos destacan el Si fundido, el As2S3, y los vidrios de Ca-Al2O3.

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Los vidrios de fluoruros ofrecen también una gran transmitancia ante

los IR, pero su uso es muy limitado debido a sus pobres
características de durabilidad química. [4]

2.8.8 Vidrio aislante

El vidrio aislante debería denominarse "acristalamiento con
capacidad aislante" o "acristalamiento pasivo" y está formado por dos
o más piezas de vidrio separadas por una cámara de aire
deshidratado, dispuestas paralelamente y formando una sola unidad
de vidrio llamada unidad de vidrio aislante (UVA). La denominación
tradicional en castellano ha sido doble acristalamiento o vidrio de
cámara. . A principios del siglo XXI este tipo de acristalamiento, por
ejemplo en ventanas y puertas, ha desplazado en países
desarrollados al acristalamiento monolítico en gran parte de las
construcciones (principalmente de zonas climáticas frías), gracias a
sus propiedades aislantes.

Para mejorar el comportamiento conductivo térmico de un

acristalamiento pasivo podemos interponer cámaras de aire seco,
colocar capas bajo emisivas (con la introducción de depósitos
metálicos en la cara interna de la cámara en el vidrio interior), con una
cámara al vacío o rellenando la cámara con gases u otros productos.

 Método de fabricación
Para formar la cámara de aire, cada unidad de vidrio aislante
contiene un marco de aluminio relleno de tamiz molecular
de zeolita o gel de sílice (ambos deshidratantes), aunque también
se pueden componer estructuras deshidratantes similares que
peguen los dos vidrios. Después este marco se fija normalmente
con algún tipo de butilo y se sella
con silicona, polisulfuro o poliuretano. Esta cámara puede estar
rellena también de algún gas noble, normalmente argón o kriptón,
mejorando así las propiedades de aislamiento térmico. En
Alemania se ha desarrollado el acristalamiento con cámara al vacío
(de pocos milimetros de espesor). Con esta solución se prevé que

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no haya transmisión de calor por convección o conducción. Ver Fig.

N° 7. [4]

Fig. N°7: Esquema de un corte transversal de un vidrio aislante.

2.8.9 Vidrio armado
El vidrio armado es aquel vidrio que se obtiene por el proceso de
colado y se le incrusta en su interior una malla metálica en forma de
retícula, de manera que, si se rompe, los pedazos de vidrio quedan
unidos al alambre evitando su caída y que estos puedan producir
lesiones. Esto hace que sea apto para zonas de riesgo y en donde se
necesita una seguridad adicional, aunque no se trata de un vidrio
antirrobos. Sin embargo, se desaconseja este tipo de vidrio si se
expone a temperaturas extremas. Esto es debido a que la diferencia
de comportamiento ante el calor o el frío es diferente en el vidrio y el
metal, dando lugar a tensiones provocadas por la dilatación de ambos
materiales que provocan la ruptura del vidrio.

El vidrio armado fue fabricado por primera vez en 1886 por el alemán
August F. Siemens. [4]

2.8.10 Vidrio flotado

El vidrio flotado consiste en una plancha de vidrio fabricada haciendo
flotar el vidrio fundido sobre una capa de estaño fundido. Este método
proporciona al vidrio un grosor uniforme y una superficie muy plana,
por lo que es el vidrio más utilizado en la construcción. Se le denomina

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también vidrio plano, sin embargo no todos los vidrios planos son
vidrios fabricados mediante el sistema de flotación.

 Fabricación
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos
vitrificantes, como la sílice, fundentes, como los álcalis, y
estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el
horno de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva.
El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La llama
debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de
combustión se calienta en unos recuperadores construidos con
ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores.

El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada

veinte minutos: el primero se calienta por contacto con los gases
ardientes mientras el segundo proporciona el calor acumulado al
aire de combustión. La mezcla se funde (zona de fusión) a unos
1.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar
el recocido. En el otro extremo del horno se alcanza una
temperatura de 1.200 a 1.800 °C.

El vidrio fundido cae por un canal en una piscina que contiene

estaño fundido, controlando la cantidad por medio de una
compuerta de material refractario. Para evitar la oxidación del
estaño, la cámara contiene una atmósfera protectora compuesta
de hidrógeno y nitrógeno.

Mientras el vidrio fluye por la piscina de estaño, la temperatura se

reduce de manera que la plancha vaya enfriándose y
endureciéndose. Ver Fig. N°8 [4]

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Fig. N°8: Alimentador de un horno de vidrio.

2.8.11 Vidrio opalino

El vidrio opalino o vidrio lechoso (milk glass) es un vidrio opalescente
o semitraslúcido, blanco lechoso o de color, soplado o prensado en
una gran variedad de formas. Fabricado por primera vez
en Murano en 1405 y popularizado en Venecia en el siglo XVI, se
presenta en colores azul, rosa, amarillo, marrón, negro y blanco, que
es el más popular y que le da nombre. Fig. N°9. [4]

Fig. N°9: Copa de vidrio lechoso con pedestal decorativo.

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III. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

3.1. Materiales
3.1.1. Para el molde
- Arena de Sílice (100 gr)
- Arcilla (100 gr)
- Agua
- Figura geométrica (5x5 cm)
3.1.2. Para el vidrio
- Sílice (36 gr)
- Bórax (15 gr)
- Cal (9 gr)
- Bicarbonato (15 gr)
- Vaso descartable
- Mortero
3.2. Equipo
- Horno mufla (Capacidad de temperatura: 1200 °C)
- Horno refractario
- Balanza analítica (Precisión:0,0mg)
3.3. Instrumentos
- Pinzas

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1 Preparación del molde
- Una vez comprada la arcilla preparada, se amasó hasta formar un molde,
después se hizo un agujero para la solución
4.2 Secado del molde
- Después de ser amasado el molde se puso a secar durante una semana a
temperatura ambiente
4.3 Preparación de la mezcla de vidrio
- Para preparar la mezcla se tomó el peso de las sustancias, 36 gr. de Sílice,
15 gr. de Bicarbonato de Sodio, 15 gr. de Bórax y 9 gr. de Cal y con la ayuda
de una varilla de vidrio se batió la mezcla hasta que tenga una fase
homogénea.

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4.4 Cocción de la muestra de vidrio

- Para la cocción de la mezcla de vidrio en el molde, se utilizó un Horno
Refractario, previamente calentado hasta 900 ºC. La mezcla de vidrio estuvo
expuesta a dos horas en el horno Refractario, luego se la retiro con la ayuda
de pinzas y le dejo enfriar a temperatura ambiente.

V. CONCLUSIONES
- Se conocieron los componentes que conforman un vidrio, entre los cuales
unos de los componentes las importantes es la “sílice”
- Al realizar la elaboración del vidrio, se hizo uso de diferentes equipos, de los
cuales aprendimos su funcionamiento para así poder realizar nuestro
laboratorio.
- En este laboratorio llegamos a tener un mejor conocimiento de las
propiedades y características del vidrio.

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

- [1] http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema5.VIDRIO.pdf
- [2] https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm14/pfcm14_3_2.html
- [3] http://www.sinia.cl/1292/articles-37620_pdf_vidrio.pdf
- [4] https://es.slideshare.net/omarguerrero581525/trabajo-del-vidrio-
ingenieria-de-materiales?qid=e9d8eb56-beaf-4208-9b9e-
79c808e4889b&v=&b=&from_search=1

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ANEXOS

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Fig. N°1 - BALANZA ANALITICA Fig. N°2 – HORNO ELECTRICO

Fig. Nº 3 – MUESTRAS PARA LA FABRICACION DEL VIDRIO

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Fig. Nº4 – PESO DE MUESTRAS Fig. Nº5 – MORTEROS

REFRACTARIOS

Fig. Nº 6 – MEZCLA DE TODOS LOS COMPONENTES

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Fig. Nº 7 - CENIZA

Fig. Nº 8 – MORTEROS ANTES DE

INGRESAR AL HORNO

Fig. Nº 9 – OBTENCION DEL VIDRIO

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