Trabajo Salida de Campo Control de La Contaminacion Atmosferica (Ladrillera) Emersson Peralta, Luis Gil

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI
Escuela: ECAPMA Programa: Ingeniería Ambiental

Curso: Control de la contaminación atmosférica Código: 358008
Control de la contaminación atmosférica
Salida de campo
Ladrillera bellavista
Emersson Steven Peralta Buitrago

1057893730
Luis Arturo Gil
Grupo
358008_43
Tutora
Mabel Lucero Prada Soto
UNAD
Noviembre de 2017
FORMATO PARA LA IDENTIFICACIÓN GENERAL DE LA ACTIVIDAD
Razón Social _Industria

NIT.800047127-1
Actividad: Ladrillera
Representante Legal: Gonzalo Rodríguez C.C.9074108
Municipio: Combita Departamento: Boyacá Dirección: Vereda San Onofre,
Combita
Geo-referenciacion: X: 1109323.921 m Y: 1082270.997 m Z: 2803,00 m
Teléfono: 7451861 Fax: 7451861 E – mail: ladrillerabellavistaltda@hotmail.com
Presión barométrica: ___________ (mm Hg). ______ Altitud: 2795.20 m Temperatura
ambiente:________(°C) Producción horaria en Toneladas (en términos de producto
terminado) relacionada con la fuente que se está midiendo): 0.283 (Ton/h)
2. UBICACIÓN SEGÚN P.O.T - E.O.T ó P.B.O.T: Zona Urbana: ____ Zona Rural: x
3. FECHA DE LA MEDICIÓN: _________________________________________________
4. NOMBRE DEL RESPONSABLE DE LA EVALUACIÓN DE EMISIONES
ACREDITADO POR EL IDEAM:
____________________________________________________________
5. LABORATORIO QUE REALIZA LOS ANÁLISIS: CORPOBOYACA
6. CONTAMINANTES A MEDIR: Material Particulado: X Dióxido de Azufre: (SO2) X
Óxidos de Nitrógeno (NOx) ____ HF: ____ HCl: ____ Hidrocarburos Totales (HCT): ____
Dioxinas y Furanos: _____ Neblina Ácida (H2SO4): X Plomo (Pb): ____ Cadmio (Cd):
_____ Cobre (Cu): ____ Amoniaco (NH3): _____ Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y
Mercaptanos: ____ Monóxido de Carbono (CO): X Carbono Orgánico Total (COT): X
Mercurio (Hg): ____ Benzopireno y Dibenzo antraceno: ____
FORMATO PARA CONSIGNAR LOS DATOS DE CAMPO

A continuación se presentan los formatos que deben ser utilizados para el registro de los datos
de campo. Únicamente se aceptarán formatos adicionales en los casos que el responsable de
realizar el estudio considere que debe anexar información relevante de las condiciones bajo
las cuales se realizó la evaluación de las emisiones. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO O
INSTALACIÓN EN EL QUE SE REALIZA LA MEDICIÓN Para ello se deberán diligenciar
los elementos del siguiente cuadro que apliquen para el tipo de fuente fija o complementar
aquellos elementos que falten (horno, caldera, incinerador). En caso de no aplicar algún
elemento del cuadro, se debe colocar No Aplica (N/A) y justificar por qué no se incluye la
información.
Fuente fija Ladrillera
Tipo de caldera N/A
Tipo de horno holfman y colmena
Tipo de incinerador N/A
Marca N/A
Modelo N/A
Serie N/A
Fecha de fabricación N/A
Capacidad N/A
Presión de vapor de diseño N/A
Presión de vapor de trabajo máxima N/A
Presión de funcionamiento durante la toma N/A
de la muestra PSI
Altura de chimenea (contada a partir del

piso)
Tipo de quemador
Diámetro de chimenea
Tipo de terminación (antilluvia) de la
chimenea
Producción de vapor lb/h
Tiempo de funcionamiento (h/día, Continuo
día/semana/, días año).
Datos del Tipo Carbón mineral
combustible
procedencia Sogamoso, Tunja, villa pinzón
Consumo Nominal 205 Kg/h
kg/h ó g/h
Consumo Real kg/h ó 205 Kg/h
g/h
% de Azufre ** 3%
Poder calorífico 7400 calorías
Sistema de Se introduce el carbón mineral en los
alimentación hornos
Tipo de En patios de almacenamiento
almacenamiento
Temperatura cámara de combustión 850 a 900 °C
Temperatura cámara de post combustión 450°C
Equipo control Material particulado Se controla la calidad del carbón (que su
de emisiones potencial de azufre y su oxigenación estén
dentro de los límites permitidos) el carbón
usado en la combustión
Gases Se controla la calidad del carbón (que su

potencial de azufre y su oxigenación estén
dentro de los límites permitidos) el carbón
usado en la combustión
Tipo y frecuencia de mantenimiento de la Continua
fuente fija que genera la emisión
Proceso productivo ladrillera Bellavista

Lo primero que se hace en la ladrillera es ver que todos tengan los respectivos elementos de
seguridad antes de entrar a las instalaciones; el proceso empieza cuando traen el carbón
mineral, este lo depositan en un patio de recolección en este patio se pulveriza una parte, la
otra se deja como se mantiene en pedazos más grandes.
Luego encontramos la extracción de la arcilla, aunque solo se hace en una parte, las demás
clases de arcillas se traen de diferentes lugares y se almacenan allí.
Junto a estas arcillas encontramos el pozo donde se recoge el agua, esta proviene de las
precipitaciones que hay en la zona, se recoge por medio de canales que llevan a este pozo, el
agua almacenada se usa para el proceso de mezcla de la arcilla y demás usos que tiene el agua
en la fábrica.
En el proceso de mezclado a la arcilla se le adiciona agua para que esta tome consistencia y se
deje trabajar, el porcentaje que se usa principalmente es 70% arcilla y 30% agua o partes
iguales dependiendo el producto a realizar, la arcilla debe tener la plasticidad que se desea
para que el producto salga con una calidad buena.
Después de tener la mezcla lista esta pasa por un molde y se le va dando forma, luego este
material pasa por unas bandas transportadoras y allí se hace el proceso de cortado, y se sacan
las piezas (ladrillos, bloques) de acuerdo a la necesidad, ahí mismo se hace el control de
calidad de las piezas, y las piezas que no sirven pasan de nuevo al primer molde para ser
reutilizadas.
Después de cortado y seleccionado el producto se almacena para su secado, hay dos métodos
un método natural que se demora unas 40 horas y un secado artificial que dura unas 17 horas,
para el proceso natural se extiende el producto en un patio de secado a temperatura ambiente,
para el proceso artificial se introduce el producto en una cámara de secado que está a mayor
temperatura. Después de que el producto está seco se prepara para ingresar al horno.
En la fábrica hay dos clases de hornos el horno holfman y el horno colmena.

El horno holfman tiene un tamaño de unos 120 metros y una capacidad de unas 90000 piezas
en su totalidad, aunque este horno trabaja por módulos, está el módulo de quemado, y ahí otro
en donde se le baja la temperatura al producto después de la quema, para poder sacarlo del
horno y que no se fracture, el tiempo de quema es de unas 50 horas, la temperatura llega a
unos 850 a 900°C, en el horno holfman se utiliza el carbón pulverizado anteriormente, se
introduce por encima del horno por medio de filtros, y para que la temperatura ascienda se usa
un proceso llamado carbojet, esto se hace para que la combustión sea más rápida, el horno
tiene integradas unas turbinas que distribuyen el calor por todo el horno así la combustión es
más limpia y se generan menos residuos, la forma en la que trabaja el horno es de arriba
abajo, luego de que el producto es quemado se va moviendo entre los módulos para bajarle la
temperatura, esta baja hasta unos 450°C y después se va moviendo el producto hasta que sale
del horno, el tiempo de funcionamiento de este horno es constante, ya que con los módulos
que este tiene, permite hacer los procesos de calentamiento, quemado y enfriamiento del
producto de manera continua.
El horno colmena es distinto este no trabaja de manera continua, y se usa para productos
especiales o cuando el cliente requiera de un producto específico, el proceso que este horno
tiene es sencillo ya que solo se llena, se tapa, y se hace la quema, en este horno el carbón es
granulado ya no pulverizado como en el holfman, el tiempo de quema y enfriamiento de este
horno es de unas 72 a 84 horas, la temperatura de quema es la misma a unos 850 a 900°C, este
horno trabaja de manera natural la combustión es de abajo hacia arriba todo lo contrario al
holfman, luego de cada quema se saca el producto y se prepara para volver a ser llenado y así
empezar de nuevo con el proceso.
HORNO HOLFMAN
HORNO COLMENA
Después de que se hace la quema, el producto se almacena en unos patios para luego ser
distribuido, este es todo el proceso productivo.
El control de emisiones de contaminantes que tiene esta ladrillera lo hacen empresas externas,
personas capacitadas que hacen las revisiones de contaminantes respectivas, ellos son los
encargados de estos estudios, la entidad CORPOBOYCA también hace el respectivo proceso
de revisión, para que la ladrillera cumpla con las normas y las emisiones estén siempre dentro
de los parámetros, y si esto no fuera así la empresa seria cerrada, además de esto en la
empresa se controla la emisión de humo contaminante por medio del combustible, esto quiere
decir que las empresas que proporcionan el carbón mineral cumplen con los parámetros, por
ejemplo el porcentaje de azufre del carbón tiene que ser mínimo de 3%, esto hace que la
quema sea más limpia y se generen menos residuos contaminantes, tomando en cuenta todo
esto se puede decir que en la ladrillera Bellavista no hay un control permanente de emisiones,
estos controles se hacen periódicamente mas o menos cada mes, pero esta cumple con todas
las normas y sus emisiones están dentro de los parámetros, el control permanente es muy
difícil de hacer en este tipo de empresas, según el representante Gonzalo Rodríguez, no hay
equipos que puedan usarse en el control de emisiones que genera la fábrica, esto debido a que
las altas temperaturas de los hornos no permiten el funcionamiento de los equipos de control,
por eso es que se controlan las emisiones por medio de la combustión.
La empresa cumple con las normas y parámetros que se exigen, pero el control debería
hacerse con mayor frecuencia, esto, para evitar que surjan problemas de contaminación y para
tener siempre un control para que la empresa funcione adecuadamente sin afectar el medio
ambiente.
Conclusiones
De esta salida se concluye que todas las empresas que generan contaminantes, deben tener un
control respectivo y deben cumplir con unas normas establecidas, su actividad no debe tener
un gran impacto negativo en el ambiente, por esto es muy importante que las empresas que
evalúan y controlan estas emisiones, lo hagan con mayor frecuencia ya que si no se hace los
problemas de contaminación podrían aumentar, generando así un sin número de problemas
ambientales.
Bibliografía
La información recolectada para el desarrollo de este trabajo se tomó directamente del
personal presente en la ladrillera, el cual nos dio la información pertinente de como se hace el
proceso productivo en la ladrillera y los respectivos procesos que se hacen para el control de
contaminantes.

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En la fábrica hay dos clases de hornos el horno holfman y el horno colmena.

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