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DISEÑO DE PLANTA-MÉTODO SLP

TALLER FINAL

SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP).

Los objetivos principales de esta herramienta corresponden al cálculo depurado de dos
(2) elementos fundamentales dentro de la logística productiva de cualquier planta, a
saber:

A. Calcular a partir de una demanda histórica conocida otra PRONOSTICADA.

B. Calcular para cualquier empresa materia de estudio su CAPACIDAD INSTALADA

en forma de:

i. Número de líneas de producción que deberán existir en una distribución de

planta ideal.
ii. Eficiencia de cada una de esas líneas de producción de acuerdo a los
estándares esperados.
iii. Número de personas idóneas requeridas en planta y que formen parte de los
procesos productivos.
iv. Eficiencia de cada una de las personas analizadas.

TALLER

Se requiere diseñar una planta de producción para la empresa “La Constancia”

fabricante de salsas caseras para consumo diario en los hogares como: Salsa Negra,
Salsa de Tomate, Salsa Mayonesa, Salsa Mostaza y Salsa Barbiquiu.

Se pide determinen sobre los datos históricos suministrados establecer el

comportamiento de la demanda para cada uno de los productos analizados del año 2018,
y establecer los pronósticos de ventas del próximo año 2019. El estudio deberá tener en
cuenta que la empresa adoptó una presentación general de la unidad de venta para cada
una de las referencias fabricadas llamada (PACK x 12 unidades); es decir, una unidad
de venta corresponderá a 12 unidades de cada referencia empacadas en una caja. A
continuación, se suministrará una información adicional correspondiente a datos
generales de producción donde se observa que la empresa maneja un nivel alto de
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automatización en sus equipos de fabricación produciendo la minimización de la

capacidad instalada de operarios contratados y la maximización del tiempo invertido de
fabricación.

Usted deberá: LÍNEAS DE PRODUCCIÓN REQUERIDAS, la EFICIENCIA DE CADA

UNA DE LAS LÍNEAS ESTABLECIDAS, el NÚMERO DE PERSONAS NECESARIAS
para cumplir con los pronósticos de producción (2019) y además la EFICIENCIA DEL
DESEMPEÑO DEL PERSONAL.

TRABAJADORES TIPO DE
DEMANDAUNT UNIDAD/HORA
PRODUCTO UTILIZADOS MÁQUINA
(anual) (paquete x 12)
(cada mes fijos) empleada
Salsa Negra 11.070.072 2.500 3 WTK-01
Salsa de Tomate 18.178.241 1.850 4 WTK-02
Salsa Mayonesa 9.613.493 2.350 5 WTK-03
Salsa Mostaza 6.991.631 3.175 5 WTK-03
Salsa Barbiquiu 2.039.226 1.620 5 WTK-03
INFORMACIÓN DE PRODUCCIÓN Y CAPACIDAD INICIAL DE
LA PLANTA “LA CONSTANCIA” Bucaramanga-Santander
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CAPACIDAD REQUERIDA EMPRESA "LA CONSTANCIA" Bucaramanga

Demanda Paqts-hora
Unds-hora Personas Hrs-maq Hrs-hbre Tipo de
Productos Pronosticada fabricados
fabricadas utilizadas disponible disponible máquina
2019 (unidades) (paqts x 12)
Salsa Negra WTK-01
Salsa de Tomate WTK-02
Salsa Mayonesa WTK-03
Salsa Mostaza WTK-03
Salsa Barbiquiu WTK-03

Totales 0 0 0 0 0,0 0,0

Se debe generar ahora la información correspondiente a los horarios, horas de descanso,

almuerzo y refrigerio, el número de horas por turno trabajados en la empresa “La
Constancia” y en general otros tiempos involucrados dentro del desarrollo de las tareas
de producción realizadas en la empresa, donde el principal objetivo estará en identificar
la EFICIENCIA DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS y las horas que realmente se
invierten en el proceso de fabricación. Veamos en siguiente cuadro anexo con toda la
información: Para la realización de este taller se tomará la información del turno
correspondiente a 8 horas
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(8) Primer turno= 6 a.m./2 p.m. (10) Cuarto turno= 7 a.m./17 p.m.
(16) Segundo turno= 2 p.m./10 p.m. (12) Quinto turno= 6 a.m./18 p.m.
(24) Tercer turno= 10 p.m./6 a.m.

Horas de Horas de
Horas por Eficiencia de
Turno almuerzo refrigerio Otros tiempos Horas reales
turno la operación
consedido consedido
1 8 0,25 0,25 0,9 6,75
2 16 0,25 0,25 0,9 13,95
3 24 0,25 0,25 0,9 21,15
4 10 0,5 0,25 0,25 0,9 8,1
5 12 0,5 0,25 0,25 0,9 9,9

Nota: En Colombia cuando los turnos operativos duran 8 horas los trabajadores no
tienen derecho a tiempo de almuerzo. De las 6 a.m., hasta las 2 p.m. luego se
van para sus casas a almorzar.
Nota: En Colombia los turnos operativos pueden ser de 8 horas para 1 turno o 16
cuando son 2 turnos o 24 horas cuando son 3 turnos al día. Existe también la
posibilidad de tener turnos de 10 horas o 12 horas día.
Nota: La explicación más sólida consiste desde el punto de vista laboral es el de que
los trabajadores que entran a las 6 a.m. salen a las 2 p.m. y a esta hora salen a
almorzar, si se presenta un segundo turno el cual empieza a las 2 p.m., se sabe
que estos trabajadores deben venir almorzados, y si se presenta el tercer turno
de 10 p.m. a 6 a.m estas personas ya esten comidas.
Nota: El Break o pequeño refrigerio en Colombia sí es obligatoria
Nota: Se consideran tiempos activos durante el trabajo o pausas activas
Nota: Se considera normal para un estudio de estos el nivel de eficiencia sea del 90%

PROGRAMACIÓN DEFINITIVA PARA CADA MAQUINA

Demanda Capacidad # líneas de Eficiencia # de Eficiencia

Líneas de Personal x Días Hrs-máq Hrs-hmbr
Und / hr. mensual para instalada producción de las personas de las
Produccion cada / línea dispo. disponible necesarias
cada / maquina horas requeridas líneas requeridas personas
WTK-01
WTK-02
WTK-03

0 0,0 0,0 0 0
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Nota: Los domingos no se trabajan, además se deja 1 día adicional de descanso; es decir se trabajará con meses de 25 días
Nota: Ver en los cuadros anexos las cantidades demandadas y tener en cuenta que en la WTK-03 se hacen tres referencias lo
que implica que Salsa mayonesa, Mostaza y Barbiquu hay que sumarlas
Nota: para las horas-máquina y horas-hombre necesarias requeridas se hace exactamente lo mismo que en el anterior item.
Nota: Parámetros: si la Efc-linea % > al 100% sobre utilización de máquina y si Efc-linea <90% hay bajo uso de máquina

Tenga en cuenta que el resultado de Unidades por hora a fabricar en la máquina WTK-03 corresponde a un promedio

De acuerdo al anterior resultado, ¿Que puede usted concluir con respecto a las tres líneas
de fabricación en relación a su EFICIENCIA? ¿Tienen eficiencias superiores al 100% o
NO? ¿Que indican los resultados de las tres máquinas sobre su utilización? ¿Cuál
estrategia aplicaría usted en alguna línea o en todas para mejorar y optimizar la
eficiencia?
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Requerimientos de Planta:
1. Número de personas requeridas por línea:
1.1. Salsa Negra X personas.
1.2. Salsa de Tomate X personas.
1.3. Salsa Mayonesa, Mostaza y Barbiquiu X personas
TOTAL……… X personas
2. Número de líneas de producción repartidas:
2.1. Salsa Negra Y líneas.
2.2. Salsa de Tomate Y líneas.
2.3. Salsa Mayonesa, Mostaza y Barbiquiu Y líneas.
TOTAL……… Y líneas