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de las bombas
centrífugas:
Parte 1
Este artículo, primero de la serie de 3, presenta los principios generales con los que
los ingenieros y operadores pueden determinar las causas y correcciones del mal
funcionamiento de las bombas
S. Yedidiah, Worthington
En la lista de comprobación (Tabla 1) aparecen 14 cla- de capacidad, carga y eficiencia. Pueden ser por fa-
ses diferentes de mal funcionamiento de bombas centrí- llas en la bomba o en su propulsor. Ciertos problemas
fugas que puede encontrar un ingeniero químico. Todas hidráulicos, como la pueden ocasionar el se-
ellas se pueden agrupar en tres grupos: problemas hidráu- gundo tipo de problema que son los desperfectos mecá-
licos reales, problemas mecánicos reales y problemas hi- nicos, los cuales se notan por síntomas como ruido, vi-
dráulicos irreales. braciones, sobrecalentamiento y pueden llevar a mal
Los problemas hidráulicos reales son cuando la bom- funcionamiento hidráulico con lo que la bomba no cum-
ba no puede funcionar de acuerdo con las ple con los requisitos de rendimiento.
24 de octubre de 1977
DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS DE LAS BOMBAS PARTE 123
Tabla Lista de comprobación de problemas
típicos con las bombas centrífugas
1. Instrumentos de medición mal 30. Desalineación entre bomba y su 59. Holgura excesiva en parte inferior
calibrados o mal instalados propulsor del prensaestopas, entre el eje y
2. El aire entra a la bomba durante 31. Rozamiento de piezas rotatorias en la carcasa
el funcionamiento o el sistema de las piezas estacionarias 60. Mugre o arenilla en el agua para
bombeo no está desaereado por 32. Cojinetes gastados sello
completo antes del arranque 33. Empaquetadura mal instalada 61. Prensaestopas excéntrico en
3. Velocidad insuficiente 34. Tipo incorrecto de empaquetadura relación con el eje
4. Sentido incorrecto de rotación 35. El sello mecánico ejerce presión 62. Sello mecánico mal instalado
5. La presión de descarga requerida excesiva contra el asiento 63. Tipo incorrecto de sello mecánico
por el sistema es mayor que la de 36. Empaquetadura muy apretada para las condiciones de
diseño de la bomba 37. Lubricación incorrecta de los funcionamiento.
6. La muy baja (incluso cojinetes 64. Desalineación interna de piezas
mucha altura de aspiración) 38. La tubería aplica esfuerzos en la que impiden que la arandela de
7. Cantidad excesiva de vapores bomba sello y el sello acoplen en forma
arrastrados en el líquido La bomba funciona a su velocidad correcta.
8. Fugas excesivas por las superficies crítica 65. Cara de sellamiento no está
sujetas a desgaste 40. Elementos rotatorios están perpendicular con el eje
9. Viscosidad del líquido mayor que la desequilibrados 66. El sello mecánico ha trabajado en
del líquido para el cual se diseñó 41. Fuerzas laterales excesivas en las seco
la bomba piezas rotatorias 67. Sólidos abrasivos en el líquido que
10. Impulsor o carcasa obstruidos 42. Distancia insuficiente entre diámetro hacen contacto con el sello
parcial o totalmente con sólidos exterior del impulsor y la lengüeta 68. Fugas debajo de la camisa por
ll. Conductos para agua en impulsor de la voluta de juntas y sellos anulares
0 carcasa, muy ásperos 43. Lengüeta de la voluta de 69. Cavidades para cojinetes y carcasa
12. Salientes, rebabas, bordes agudos, configuración deficiente no están concéntricas con el lado
etc., en la trayectoria para el 44. Tubería y conexiones de succión o para agua
líquido. descarga de tamaño menor del 70. Cubierta de cojinete dañada o
13. Impulsor dañado requerido veces ocasionan agrietada
14. Diámetro exterior del impulsor 71. de grasa en los cojinetes
rectificado a menor diámetro del 45. Válvula o disco flojos en el 72. Sistema de lubricación deficiente
especificado sistema que ocasionan cavitación 73. Instalación incorrecta de cojinetes
15. Fundición deficiente del impulsor o prematura en la bomba por daños al instalarlos,
de la carcasa 46. Eje doblado instalación incorrecta, coj inetes
16. Impulsor mal instalado en la carcasa 47. La cavidad del impulsor no está de tipo inadecuado, etc.
17. Requisitos del sistema muy lejos en concéntrica con su diámetro 74. Los cojinetes no tienen lubricación
la curva de carga y capacidad exterior o no está escuadrada con 75. Mugre en los cojinetes
18. Obstrucciones en los tubos de la cara 76. Entrada de agua a la cubierta de
succión o de descarga 48. Desalineación de las piezas cojinetes
19. Válvula de pie obstruida o trabada 49. La bomba funciona a muy baja 77. Agujeros de equilibrio obstruidos
20. Pichancha de succión llena de capacidad 78. Falla del dispositivo equilibrador
sólidos 50. Placa de base o cimentación mal 79. Presión de succión muy alta
21. Pichancha de succión tapada con diseñadas 80. Ajuste muy apretado entre el
material fibroso 51. Resonancia entre la velocidad de cojinete en línea sus asientos,
22. Tendido incorrecto de los tubos de funcionamiento de la bomba y la que puede impedir su
succión o descarga frecuencia natural de los deslizamiento con carga axial.
23. Colocación incorrecta del sumidero cimientos u otros elementos 81. La bomba no está cebada y se la
de succión estructurales en la estación de dejó funcionar en seco
24. El funcionamiento de una bomba bombeo 82. Bolsas de gas dentro de la bomba
(en un sistema que tiene dos o 52. Las piezas rotatorias giran 83. Funcionamiento a capacidad muy
más bombas en serie o en excéntricas por cojinetes gastados baja
paralelo o combinación de ellas) o piezas dañadas 84. Funcionamiento en paralelo de
se altera en forma grave con el 53. Instalación incorrecta de los bombas que no son de las
funcionamiento de las otras cojinetes mismas características
bombas. 54. Cojinetes 85. Desalineación interna por
25. El nivel de agua en el tanque o 55. Tubo para el sello de agua, demasiado esfuerzo de los tubos,
sumidero de succión, muy por obstruido cimientos deficientes o
abajo de la entrada de la bomba. 56. Jaula del sello mal colocada en el reparaciones mal hechas
26. Velocidad muy alta prensaestopas y evita que el agua 86. Rozamiento interno entre piezas
27. El líquido bombeado tiene mayor para ello entre al espacio en que rotatorias y piezas estacionarias
densidad relativa que la prevista debe sellar 87. Cojinetes gastados
28. Impulsor de tamaño mayor que el 57. Eje o camisas del eje gastados o 88. Falta de lubricación
necesario rayados junto a la empaquetadura 89. Anillos de desgaste rotatorios y
29. Carga total del sistema mayor o 68. No hay agua de enfriamiento para estacionarios hechos de
menor que la esperada los prensaestopas enfriados por materiales iguales y de
agua. propiedades físicas idénticas
DIAGNÓSTICO DE PROBLEMAS DE LAS BOMBAS PARTE 1
Fig. 4 Las camisas del eje los prensaestopas o si se instala una campana pichancha en el tubo
pueden dejar entrar el aire de succión.
El aire que no penetra por la entrada puede ser por
filtraciones en la empaquetadura del lado de succión, bri-
probar si hay filtraciones en el tubo de succión antes del das, niples, tapones de drenaje, respiraderos, etc.
arranque. Estos puntos se pueden comprobar con una llama abier-
A veces se puede formar un vórtice en el sumidero o ta siempre y cuando la bomba no esté en un lugar peli-
tanque alrededor de la succión de la bomba y el canal groso o vertiendo agua sobre el tubo de succión. Las fil-
de aire en espiral en la punta del vórtice puede ocasionar traciones se notarán por el parpadeo de la llama y, dado
una entrada de aire que causará problemas. En la figura que el agua que corre sobre una filtración la tapará mo-
5 se ilustran los gastos y pulgadas de inmersión para evi- mentáneamente, se puede notar la filtración por un
tar los vórtices. Además, el vórtice se puede suprimir si aumento repentino en la lectura del manómetro.
se hacen flotar trozos de material en la superficie del Los prensaestopas del lado de succión suelen estar equi-
pados con anillos de cierre hidráulico y sellos destinados
a impedir las filtraciones de aire. Por tanto, si parece que
hay paso de aire por el prensaestopas, hay que compro-
bar que el sello de agua tenga libre circulación. El anillo
hidráulico debe estar bien instalado en el prensaestopas
para el funcionamiento correcto del sello de agua y la en-
trada al anillo no debe tener obstrucciones. El agua que
escurre de la empaquetadura indica que está funcionan-
do el sello
El autor
S. Yedidiah es especialista en hi-
dráulica en la Pump
Corp. 14 Fourth Ave., East
NJ 07017 sus labores incluyen
atender los departamentos de la
como experto en los aspectos dc
diseño hidráulico. Ha sido especia-
100 200 400 600 600 1000 2000 4 0 0 0 6000 lista en bombas desde hace muchos
Flujo, gpm años conoce todo de ellas desde di-
Fig. 5 Inmersión requerida para evitar vórtices en seño, producción, ad-
ministración así corno diagnóstico de
los sumideros problemas. Es miembro de la
autor dc muchos técnicos
un buen número de