INFORME

“LA INDUSTRIA FORESTAL CON LA

OBTENCIONDEL PAPEL”.

Profesor: Integrantes:

Ing. Delgado, Dariana. Pérez, Isael.

Jiménez, Inés.

Jiménez, Roger.

Manríquez, Luis.

Molina, Ledymar.

Montes, Martha
 Participante: Inés Jiménez

LAMINAS 2 Y 3 DE LA PRESENTACIÓN

LA INDUSTRIA FORESTAL EN VENEZUELA

La industria forestal en Venezuela tiene sus inicios en el año 1843, cuando se funda
La Fábrica Nacional de Papel, por el Señor Juan José Vial y luego años más tarde,
alrededor de 1952 y 1953, se establece una planta dedicada a la producción de
cartón corrugado, propiedad de la Industria de Cartón de la familia Issa, en la ciudad
capital de Caracas. El país no tenía establecidas plantaciones forestales de
crecimiento rápido (pino y eucalipto), ampliamente usadas en la obtención industrial
de celulosa, lo cual se tenía que importar de otros países, para suplir las
necesidades de materia prima.

En los últimos 50 años, la obtención de la materia prima, cambió en Venezuela, ya

que se establece un programa nacional de plantaciones forestales con sepas
foráneas, pino caribe (Pinus caribaea var. Hondurensis) y eucalipto (Eucaliptus
grandis) en la Orinoquía y en los llanos occidentales para suplir las demandas de
las diferentes industrias de pulpa existentes en el país.

En la industria de pulpa de papel y cartón en Venezuela tenemos las siguientes

empresas: Smurfit Kappa de Venezuela con plantas en San Felipe, Valencia y
Maracay; Manufactura de Papeles (MANPA); Papeles Venezolanos C.A. (Paveca);
Grupo kimberly, Clark Venezuela ca, Venepal S.A.; Grupo Adcdle Cartiere y por
último el complejo Industrial Pulpaca, al sur del Edo Monagas con su nueva
tecnología de reducción del uso de cloro elemental.

Los productos de la industria forestal contribuyen a satisfacer las necesidades

básicas de la sociedad moderna y a promover el bienestar del ser humano.
Apoyando a los principios forestales que deben concederse la misma importancia a
la conservación de los recursos forestales para evitar daños al medio ambiente.

LA INDUSTRIA MADERERA EN VENEZUELA

La industria maderera en Venezuela comprende todas las actividades relacionadas

con el aprovechamiento de los recursos forestales, es el sector de la actividad
forestal maderera que se ocupa del procedimiento de la madera desde su
plantación hasta su transformación en objetos de uso práctico, pasando por la
extracción, corte, almacenamiento, tratamiento bioquímico y moldeo.
La ejecución de la industria maderera se enmarca dentro del Motor Forestal, que
prioriza el procesamiento de semillas, papel y madera de plantaciones, es uno de
los 15 motores productivos activados por el Estado para potenciar la economía del
país y crear un nuevo sistema económico productivo nacional. Es considerado uno
de los más importantes, dado que de él depende el inicio de la activación de la
cadena productiva desde el punto de vista forestal, que tradicionalmente ha
funcionado de manera aislada y en la actualidad se busca integrarlo a la cadena
productiva nacional.

En el sector madera-forestal encontramos al Grupo Empresarial MASISA,

Terranova de Venezuela; Empresa Forestal Socialista de Venezuela (Unidad
Imataca V).

Las principales especies de árboles cultivos para ser transformados en celulosa y

luego en papel son las coníferas conocidas como los pinos, maderas blandas de
fibras largas con una longitud de 2 a 5 mm y las latifoliadas o eucaliptos maderas
duras de fibras cortas con una longitud de 0,7 a 2 mm de longitud.

La plantación de estos árboles no es un cultivo anual ya que requiere de cuidados

especiales en sus primeros años de crecimiento, luego de 7 a 8 años de es
necesario hacer una extracción parcial de estos para así permitir a los demás
ejemplares tener un espacio para la plenitud de su desarrollo.

Participante: Ledymar Molina

LAMINAS 4 Y 5 DE LA PRESENTACIÓN

FABRICACION Y PRODUCCION DEL PAPEL EN VENEZUELA

EMPRESA SMURFIT KAPPA: Planta Molino San Felipe Edo. Yaracuy

La fabricación y producción del papel contemplan el desarrollo de un proceso

industrial, el cual se inicia con la tala de un árbol y es enviada hacia las fábricas
celulosas, como podemos ver este proceso industrial comienza en un bosque con
un árbol y termina con la creación de una hoja de papel.

La Empresa Smurfit Kappa además de la planta Molino de San Felipe cuenta con
una serie de plantas para convertir las materias primas en Papel.

Sin embargo el papel se fabrica con fibras celulosa que es extraída de la madera y
puede ser reciclada desde 4 hasta 7 veces.
PREPARACIÓN DE LA MADERA:

Paso 1

La madera es obtenida de una forma o manera sustentable de los bosques cultivas

del país, luego de la tala de estos árboles, esta madera en transportada en
camiones hacia las fabricas celulosas donde es depositada en el sector industrial
para darle un debido tratamiento.

Paso 2:

Luego a estos troncos de madera se le extraerá la cascara y la corteza, en el caso

del eucalipto el descortezado se realizar a mano o mecánico mientras que en el
caso del pino debe ser un descortezado químico o mecánico siendo este último
proceso el más común utilizado.

.paso 3

Estos trozos de madera serán picados en partes pequeña por una maquina llamada
chipiadora y son acumulados en grandes pilas a la espera de ser utilizados.

Participante: Martha Montes

 LAMINAS 6 Y 7 DE LA PRESENTACION

COCCIÓN - OBTENCIÓN DE PASTA:

PASO 4
Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en un
licor compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda cáustica para
separar las fibras de la madera indeseables y obtener pasta de celulosa, que es la
principal responsable en la elaboración del papel.
Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y se
aprovechan en otras partes del proceso.
La Lignina se utiliza para el curado de la madera y la Hemicelulosa, como es
comestible se utiliza en la industria farmacéutica y para hacer cereales.

BLANQUEO DE LA PASTA:

PASO 5
En esta etapa la pasta de celulosa pasa por una etapa de Pre Lavado donde se
eliminan todas las sustancias de color, luego es depositada en un recipiente donde
se agregan productos químicos para blanquearlas, tales como dióxido de cloro,
oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá tener un papel más blanco, según
el tipo de producto que quiera el fabricante.

Participante: Luis Manrique

 LAMINA 8 DE LA PRESENTACION

SECADO Y EMBALADO:

PASO 6.

Una vez banqueada la celulosa a la maquina secadora la cual está conformada

por los siguientes componentes:

a) El cajón de entrada:

Donde es depositada la celulosa sobre una tela en movimiento.

b) Mesa formadora de lámina:

Es donde se forma una lámina de pasta celulosa contenida de fibras y con

elementos que permiten drenar el agua.

c) Prensado:

En la sección de prensado se remueve el agua que no fue removida

anteriormente.

d) Secadora:

En la sección secadora es donde el agua remanente es removida pasando por

unos rodillos con calor para secarlas.

EMBALAJE Y DESPACHO:

PASO 7:

Es donde es de pasta de celulosa es cortada y apilada para su posterior embalaje

y despacho a las fábricas de papel. El paquete de celulosa contiene 10% de
humedad.

Participante: Isael Pérez

 LAMINA 9 DE LA PRESENTACION

PLANTA DE FABRICACION DEL PAPEL

PASO 8:

La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones para luego

transformarla en papel.

PASO 9:

La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se
produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.

PASO 10:

El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la tela donde se elimina

en un recipiente.

PASO11:

La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del
agua.

PASO 12:

La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le
aplican calor y la secan.

Participante: Roger Jiménez

 LAMINAS 10, 11, 12 Y 13 DE LA PRESENTACION

Últimos pasos del proceso productivo del papel una vez en la fábrica:

Continuación : MACAQUINA DE FABRIACION DEL PAPEL

PASO 13:

La lamina de papel pasa por un cilindro de gran diámetro para aplastar la hoja
produciendo un papel liso y brillante.

PASO 14:

El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su superficie corrigiendo

todas las imperfecciones.

PASO 15:

EL papel es nuevamente sometido a una compresión pasando a través de unos

rodillos de acero para proporcionarle textura y un espesor homogéneo

PASO 16:
El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.

PASO 17:

Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte

a las fábricas de papel donde se le convertirá en un producto final como Hoja en
blanco, para cuadernos Etc.

CONCLUSIONES
 La industria forestal es sin duda un motor económico esencial para el desarrollo
del país así como las demás actividades económicas, sociales y ambientales.

La industria forestal es un proceso complejo que da inicio al plantar un pequeño

arbusto convirtiéndose en un madero del cual se extraerá la materia prima y
pasando por diferentes estaciones unidas entre ellas por una banda trasportadora
formada por rodillos de diferentes diámetros donde cada una de dichas estaciones
proporcionan característica a la celulosa hasta obtener una hoja de papel de alta
calidad como productos terminado listo para su comercialización. La fábrica de
papel e industria forestal podrá lograr su participación entre las actividades
económicas del país implantando estrategias que apunten a optimizar los recursos
sin causar impacto al ambiente concientizando que por cada árbol cortado cien
plantados.

REFLEXIÓN
 Reciclar el papel es cuidar el medio ambiente, es por ello que debemos
concientizarnos en lograr una reducción del consumo, o bien un consumo
responsable, evitando malgastarlo y fomentando el uso de Papel Reciclado, lo cual
contribuye a la optimización del recurso natural.