TRABAJO DE INVESTIGACION

DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADOR

SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS DE CORTE POR MATERIAL Y GEOMETRIA

Nombre: Jonathan Chávez C.

Para realizar un trabajo de mecanizado es de suma importancia escoger correctamente la
herramienta de corte con la que procederemos a mecanizar, fallar en este paso puede
causar el daño de la pieza de trabajo, daño de la herramienta de corte o un innecesario
consumo de recursos como el tiempo de mecanizado, así como obtener un incorrecto
acabado.
Los criterios utilizados para seleccionar la herramienta de corte pueden dividirse en el
material de la herramienta y en la geometría de esta.
Cuando nos basamos en el criterio del material de herramienta buscamos analizar 3
propiedades importantes:
- Tenacidad: para evitar fracturas
- Dureza en caliente: resistencia a la abrasión
- Resistencia al desgaste
Podemos clasificar los materiales mas comunes de las herramientas de corte en 4 clases
diferentes:
- Aceros al carbono: Son raramente usados para mecanizar metales ya que
empiezan a ablandarse a los 180 °C. Son ampliamente usados para trabajos en
madera y mecanizado de placas de aluminio de hasta 3 mm de espesor.

- Acero de alta velocidad (HSS): Diseñadas para cortar a altas velocidades, la serie
T fue diseñada primero con un contenido del 12-18 % de Tungsteno, pero luego
se descubrió que el Molibdeno puede reemplazar gran parte del Tungsteno por lo
que actualmente el 95% de las herramientas HSS son de serie M con 5-10 % de
Molibdeno y 1.5-10 % de Tungsteno, estas herramientas son ideales para cortes
ininterrumpidos y se usa para fabricar herramientas de geometría compleja como
brocas, escariadores, cortadores de engranes. Tiene velocidades de corte típicas
de 10 – 60 m/min.

- Carburos cementados, cermets y carburos recubiertos: Tienen una alta dureza

sobre un amplio rango de temperaturas, alta conductividad térmica y un alto
modulo de Young. Los dos grupos usados para mecanizado son Carburo de
Tungsteno y Carburo de Titanio. El proceso de fabricación se conoce como
sinterizado en donde una mezcla de polvos metálicos es sometida a muy altas
presiones sobre un molde para formar la herramienta, las puntas de carburo de
tungsteno son comúnmente usadas para maquinar aceros, hierro fundido, y
materiales abrasivos no-ferrosos. Las puntas de titanio tienen una mas alta
 resistencia al desgaste, pero no son tan tenaces como el tungsteno. Las velocidades
típicas de corte son 30-150 m/min.
Los recubrimientos mas comunes usados en estas puntas de corte incluyen nitratos
de titanio, carburos de titanio y oxido de aluminio, usualmente con un espesor de
2-15 micras, también es común el uso de recubrimiento de diamante en estas
herramientas. El recubrimiento les ofrece velocidades de corte de 100-250 m/min.
Finalmente, los cermets es una combinación de material cerámico y metálico y
usualmente contienen 70% oxido de aluminio y 30% carburo de titanio. Con
velocidades de corte entre 150-350 m/min, muy útil para proceso de acabado en
aceros, hierros fundidos y acero inoxidable.

- Cerámicos: Para su fabricación se utiliza polvo fino de alúmina, el cual es

sinterizado como las herramientas anteriores, también se suele añadir óxidos
como ZrO2 (Oxido de Zirconio) para mejorar la tenacidad de la herramienta,
aunque este mismo reduzca su dureza y conductividad térmica. Usado para
acabado de aceros endurecidos, altas velocidades, bajas profundidades y
velocidades de avance y en sistemas rígidos de trabajo ya que las vibraciones
pueden producir una falla prematura de la punta cerámica. Velocidades de corte
usuales de150-650 m/min.

- Diamante sintético y CBN: El diamante es el material de mayor dureza conocido,

como herramientas de corte se utilizan diamantes policristalinos (PCD) cuya
microestructura cristalina presenta una orientación aleatoria dificultando la
propagación de grietas aumentando la tenacidad de la herramienta. PCD no es
apto para mecanizar aleaciones de níquel, titanio y cobalto, así como aceros al
carbono. Mas bien es útil para cortes ininterrumpidos de acabado a casi cualquier
velocidad y es usado también para el mecanizado a alta velocidad de aluminio,
aleaciones de silicio y otros metales no-ferrosos. Velocidades de corte de 200-
2000 m/min.
Las herramientas CBN son las segundas más duras después del diamante, y
consisten en una capa de nitratos de boro policristalinos, el cual es sinterizado en
un sustrato de carburo. Es una excelente opción para mecanizar aleaciones de
acero y níquel con una dureza mayor a 50 HRC. Velocidades de corte entre 30-
310 m/min. Cabe recalcar que son costosas en el mercado actual.

El segundo criterio aplicable a la selección de herramientas de corte es la geometría de

esta por lo que analizaremos que parámetros definen la geometría de las puntas de corte.