INTRODUCCIÓN

El objetivo de este curso es dar a conocer los principales riesgos derivados de

las herramientas de uso común, causas que los motivan y medidas preventivas
básicas.
Generalmente, los accidentes que originan suelen tener menor consideración en
las técnicas de prevención por la idea muy extendida de la escasa gravedad de
las lesiones que producen, así como por la influencia del factor humano, que
técnicamente es más difícil de abordar.
Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados
generalmente de forma individual que únicamente requieren para su
accionamiento la fuerza motriz humana; sus utilizaciones en una infinidad de
actividades laborales les dan una gran importancia. Además, los accidentes
producidos por las herramientas manuales constituyen una parte importante del
número total de accidentes de trabajo y en particular los de carácter leve.
Según se recoge en las estadísticas de accidentes de trabajo que anualmente
publica el de Trabajo y Seguridad Social se puede afirmar que aproximadamente
el 9 % del total de accidentes de trabajo los han producido las herramientas,
constituyendo el 4 % de los accidentes graves.
Además, el 85 % de los accidentes de trabajo con herramientas, lo han sido con
las manuales.

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OBJETIVOS

 Facilitar un conjunto de recomendaciones preventivas para el control del

riesgo y la utilización de las herramientas manuales más usuales.
 Establecer y registrar los requerimientos de seguridad ocupacional para
el manejo seguro de herramientas.
 Fomentar prácticas de manejo seguro y prevención en el uso de
herramientas manuales en la Universidad, con el fin de evitar accidentes.
 Saber usar de forma correcta y adecuada las herramientas de banco.

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HERRAMIENTAS USADAS

HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN:
Tornillo de banco el cual es como una mano extra, su propósito es sostener el
material estable, permitiéndote utilizar ambas manos para trabajar sobre el
material con otras herramientas.

HERRAMIENTAS DE CORTE
Por arranque de viruta
Aquellas usadas en el torno, cuchillas por arranque de viruta.

En la industria ya no se usan cuchillas de acero sino pastillas de cerámica,

soldadas, etc. A veces se usa como reductor para ciertas brocas que tienen la
espiga no adecuada.

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LIMAS
La lima es una herramienta usada para afinar o pulir piezas de diferentes
materiales: metal, plástico o madera. Su versión más común no necesita de
corriente eléctrica y es de uso manual. Es práctica para movilizarse al lugar
donde se le requiera. Existen limas que son utilizadas de manera industrial y
funcionan como sierras, por lo que éstas sí requieren energía eléctrica para su
funcionamiento.
Su forma es clásica. Tiene una barra de acero al carbono templado, que se
conoce con el nombre de caña de corte y cuenta con hileras de pequeñas
salientes llamadas dientes. En el extremo posterior, para un mejor uso, se
encuentra la empuñadura o mango, que normalmente es de plástico o acero.

Tipos de Limas
1. Limas para madera. Conocidas dentro del mundo de las herramientas,
como escofinas. Las reconocerán por sus intervalos entre los dientes que es
mayor que en las limas de metal.

2. Limas especiales. Son de tamaños diferentes a los normales y se utilizan

para trabajos especiales, en general sobre estructuras o metales que están
endurecidos.

3. Limas diamante. Las reconocerás porque cuentan con unas partículas de

diamantes industriales, que la hacen lucir como una joya. Estas sirven para afinar
materiales extremadamente duros, como piedras, cristal, concreto o acero.

4. Limas de aguja o limas de relojero. Son para los acabados finos y precisos,
cuando se quiere entregar un trabajo de excelente calidad.

5. Limas curvadas. No cuentan con un gran tamaño, pero son utilizadas para
llegar a lugares casi inaccesibles.

6. Limas de máquina. Son como las sierras y trabajan en forma similar a ellas,
cuando se las monta en máquinas limadoras.

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7. Limas para metal. Cuentan con diversas formas y granulados. Se clasifican
en:
 Limas Planas
 Limas a Media Caña
 Limas Redondas
 Limas Triangulares
 Limas Cuadradas

8. Limas para endodoncia. Los profesionales ortodontistas, son los que hacen
uso de ellas.

9. Limas para joyería. Sirven para pulir las piezas.

10. Lima para las uñas. Esta es reconocida por todas las mujeres y uno que
otro hombre a quien le guste mantener sus uñas perfectas. Su centro es de
plástico, de madera o vidrio, depende de la calidad con que la desees y también
tiene diferentes granulados, normalmente son suaves.

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SIERRAS MANUALES
Fundamentalmente existen tres tipos de Sierras Manuales o Seguetas de Arco,
la primera clasificación que veremos es de acuerdo al material que las compone.
Sierras Manuales o Seguetas de Acero al Carbono
Son sierras de un muy bajo nivel de dureza, por lo tanto son mejores para cortes
simples y no podemos esperar de ellas una gran durabilidad. Si nuestra elección
se basa en la economía para un corte esporádico (no industrial) es esta nuestra
mejor alternativa.
Sierras Manuales o Seguetas de Acero Rápido
Como su nombre lo indica, están compuestas por un 100% de acero rápido. Esto
le permite una gran durabilidad y resistencia. Son altamente recomendadas para
cortadores habilidosos ya que su principal debilidad es la falta de flexibilidad.
Ante cualquier tipo de torsión estallarán como vidrio. Es fundamental en el uso
de estas herramientas contar con las medidas de seguridad básicas como
anteojos y guantes.
Sierras Manuales o Seguetas de Acero Bimetalico
Tienen la mejor combinación entre Precio y Rendimiento. Seguramente deben
ser la elección de aquellos que quieren tener una sierra resistente y que les
permita cortar diferentes materiales. Son resistentes a la torción y dependiendo
de la marca pueden llegar a mostrar un rendimiento hastra un 50% superior que
las de Acero Rápido.
Una segunda clasificación para las Sierras Manuales o Seguetas de Arco es
de acuerdo a la cantidad de dientes por pulgada (DPP) esto determina el espesor
del material a cortar. Como regla general a mayor cantidad de DPP será posible
cortar un material de menor espesor y por el contrario es recomendable usar una
menor cantidad de DPP para el corte de materiales macizos.

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MACHOS
El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El
macho es una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte
interna de agujeros, generalmente en una pieza metálica o de plástico.
Ambas herramientas deben tener un diámetro específico y un paso de rosca
establecido por algún sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza
aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer macho posee una entrada
larga cónica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la rosca. El
siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el último acaba y calibra la rosca.
También se puede emplear como macho de máquina.

El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para

repasado de roscas, en instalaciones y montajes eléctricos, etc. El roscado
industrial o en serie se realiza en cambio con machos de roscar a máquina. Hay
cuatro tipos principales: macho con canal recto, macho con canal helicoidal a
derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas.

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TERRAJA
La terraja de roscar es una herramienta circular hueca de acero rápido que
permite el corte de la espiral que conforma la rosca de tornillos, pernos o tubos.
Se suele llamar también cojinete roscado. Se la utiliza para realizar las roscas
del tipo macho, ya sea de caños o bien tornillos. Existen diferentes medidas de
esta herramienta, que coinciden con las graduaciones normalizadas de tornillos
y otros elementos roscados. Si bien el cojinete roscado más común se utiliza en
forma manual, también existe la versión eléctrica. Las terrajas se utilizan tanto
para caños metálicos (por ejemplo, caños de gas), como para caños plásticos
(caños para agua) y también para realizar roscas a tornillos y bulones.
Tipos de Terrajas de Roscar
Las terrajas de roscar o cojinetes
roscados tradicionales son manuales,
aunque también existe la roscadora
eléctrica, más eficiente en cuanto a la
velocidad de roscado.

Terraja Manual: la terraja manual es el

típico conjunto compuesto por una terraja
de acero rápido ahuecada de tal forma que
las cuchillas sobresalgan hacia el centro,
más una barra o porta-terraja que permite
realizar la fuerza y el giro continuo
necesario para roscar la pieza
correspondiente.

Terraja Eléctrica: se trata de una

máquina que, siguiendo el principio de
la terraja manual, realiza el trabajo con
mayor velocidad gracias a un motor
eléctrico que produce los giros
necesarios sobre la pieza cilíndrica a
roscar.

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Sin arranque de viruta
CINCEL
El cincel se usa únicamente en frío con la ayuda de una herramienta de
soporte como un martillo o una maza y sus funciones generales son dos:
a. Dividir un material
b. Extraer virutas de un material
En base a estas dos funciones, se desprende una diversidad de aplicaciones,
que van, entre otras, de la apertura de orificios y canaletas en paredes y la rotura
de cemento y hormigón al corte de ranuras, perfilado, desbastado, cepillado,
acanalado, tallado y acabado de piezas. Por lo tanto, el uso del cincel se
extiende a una multiplicidad de áreas, desde la construcción hasta la orfebrería,
y la forma de la herramienta varía de acuerdo con esas aplicaciones.
Sin embargo, aunque existe una variedad de modelos, básicamente
un cincel consta de cuatro partes:

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HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN
Las herramientas de sujeción, de uso muy frecuente en el taller, son
instrumentos que nos van a servir para sujetar o retener aquellas piezas con las
que queremos trabajar, estas se usan con el fin de fijar y poder someter a
grandes esfuerzos cualquier material o pieza que se desee.

Entre las herramientas más conocidas de este tipo ya mencionado,

encontramos:

 Alicate universal: Sirve para todo, es la herramienta multiusos, enrosca

y desenrosca, aprieta y afloja, corta un alambre o pela un cable.

Se compone de cuatro partes:

1. Sujetar piezas pequeñas.

2. Sujetas piezas redondas o poligonales.
3. Cortar cables de pequeña sección.
4. Cortar alambres.

 Alicates de electricista: Básicamente es el mismo alicate universal,

únicamente que se le agrega un material aislante a los brazos de
accionamiento.

 Alicates de bocas planas (A), redondas (B), semirredondas (C), corte

(D): Su boca varía según las necesidades del usuario. Según la punta se
puede sujetar, realizar bucles, anillos o codos con alambres.

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HERRAMIENTAS DE PERCUSIÓN (GOLPE)
Son todas aquellas que requieren de un impacto en sí misma para lograr
funcionar, y también este grupo abarca las herramientas para realizar impactos
sobre otros objetos o herramientas.

Dentro de este grupo se encuentran los siguientes:

 Martillos: Es una herramienta usada para impactar objetos directa o

indirectamente. Usualmente es usada en combinación con cinceles,
botadores, buriles, etc. Sus partes son cabeza y mango, suele tener unos
de sus lados plano y el otro redondo.

 Mazos: No son hechos de metales, se usan plásticos, goma u otros

materiales blandos. Dentro de sus aplicaciones se encuentra la de ser una
herramienta de persecución; se caracteriza por no deformar en ningún
sentido el objeto contra el cual es golpeado.

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INSTRUMENTOS DE TRAZO

RAYADOR

COMPÁS

INSTRUMENTOS DE COMPARACIÓN

ESCUADRA DE COMPARACIÓN

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RECOMENDACIONES:

 Para el uso de las herramientas de percusión o de golpe, se debe de tener

en cuenta el tipo de uso que se tendrá, así como la inspección del estado
de dicha herramienta, además de revisar donde se hará el impacto con la
herramienta de percusión para evitar golpear cualquier parte de nuestro
cuerpo.

 Para el uso de las llaves, se debe usar el correspondiente a cada tuerca o

perno. Sea la medida en pulgadas o milímetros. El usar una llave que nos
sea la medida generará un deterioro en la tuerca o perno. Lo que
comúnmente se conoce como “robado”.

 Antes de usar algún tipo de herramientas, debemos de verificar que estén

limpias. Podría darse el caso que se encuentren sucias con aceite. Esta
situación es de gran peligro para el operario pues no le permitirá una buena
manipulación de la herramienta.

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CONCLUSIONES

 Cada herramienta fue diseñada para cierta finalidad y el uso de esta para
realizar otro tipo de trabajo solo ocasionará un deterioro de la herramienta,
así como del material sobre el cual se trabajó. Además, este mal conlleva a
una posible situación de riesgo en el que el operario puede sufrir un
accidente.

 Dentro de las herramientas para corte por arranque de viruta se encuentran

las maquinas CNC, las cuales usan cuchillas no de acero sino de cerámica.
Esto debido al buen desempeño que tienen aumentando notablemente la
producción de piezas.

 Se puede observar que existe constantemente la necesidad de realizar

actividades con mayor precisión o efectividad por este motivo cada vez se
encuentra más innovación con las distintas herramientas que van saliendo en
el mercado.

 Es de suma importancia hacer uso de cada herramienta adecuadamente, ya

que son diseñadas usualmente para un solo uso en específico. Si son
sometidas a ciertos golpes o esfuerzos excesivos e inusuales, de seguro se
dañará de forma permanente.

 Es importante conocer las herramientas de banco ya que las usaremos en

cada tipo de proceso de manufactura y es importante saber exactamente para
que nos sirve cada una. Además del cuidado que hay que tener con el uso
que les damos.

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BIBLIOGRAFÍA

- ALONSO, José Manuel. Técnicas de mecanizado. 1 ed. España. Madrid:

Paraninfo, 2001. 6 - 20 p

- Herramientas de Corte S.A. de C.V, Herramientas de corte. Actualizado

en 2011. [Citado el 4 junio de 2012]. Disponible en
Internet:http://www.herramientas-decorte.com/

- http://portal.uc3m.es/portal/page/portal/laboratorios/prevencion_riesgos_l
aborales/manual/manejo_herramientas_manuales

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