ESTRUCTURAS – DISEÑO Y TIPOS DE ESTRUCTURAS

RESUMEN
II. LA IMPORTANCIA DE DISEÑO DE ESTRUCTURAS
Una de las áreas donde más trabajo tiene la ingeniería civil es el Diseño Estructural, que es muy
interesante y tiene una aplicación más que útil en el mundo industrial. Son el arquitecto y el diseñador
quienes se encargan de crear la estructura y darle las proporciones correctas. Por principio de cuentas,
el diseño estructural se encarga de investigar qué puede ofrecer un material y cuáles características lo
convierten en único, así como los costos que tendrá y sus propiedades, tales como aislamiento térmico
y acústico, impermeabilidad, entre otras. Los expertos señalan que este diseño se compone de dos
partes: la intuición de los creadores y el método científico.
El diseño estructural se compone de los siguientes cinco elementos:
ESTRUCTURACIÓN: se proponen ubicaciones y dimensiones que permitan afinar un proyecto.
ANÁLISIS: se utilizan programas computacionales que brindan los desplazamientos y elementos
mecánicos de los componentes de la estructura.
DISEÑO: cuando ya se poseen los elementos mecánicos, se proporcionan las dimensiones y armados
de los miembros de la estructura.
DIBUJO: se arman los planos.
MEMORIA DE CÁLCULO: se mencionan las cargas vivas y muertas, así como ejemplos de diseño.
Asimismo, el diseño estructural está dividido en tres fases:
PLANIFICACIÓN: se consideran, estudian y analizan las alternativas o tipos de estructuras que
mejor se adapten a nuestras necesidades. Lo primero que se debe tomar en cuenta es para qué
requerimos la estructura, así como la estética, sociología, normativa, economía y medio ambiente;
además, deben considerarse los requerimientos legales estructurales y constructivos que afectarán el
tipo de estructura que quiere diseñarse.

- Entre los diversos métodos del diseño estructural encontramos los siguientes:

 Diseño por medio de modelos

 Método de los esfuerzos de trabajo.
 Método de la resistencia.
 Método basado en el análisis al límite.
 Métodos probabilísticos.
La utilidad del diseño estructural es que se garantiza que el material no presente fallas durante su
periodo de vida útil, las cuales van desde fallas de servicio hasta problemas de inestabilidad o roturas;
también se controlan las deformaciones que el material pudiera presentar, pues en el momento en que
percibimos las imperfecciones de un material, este deja de ser funcional.
III. OBJETIVO

 Ser capaz de clasificar las diferentes estructuras por su importancia y estructuración ante la
acción del diseño de viento.

IV. TEORÍA
a) Define estructura
Es la distribución de las partes de un cuerpo, aunque también puede usarse en sentido abstracto. El
concepto, que procede del latín structura, hace mención a la disposición y el orden de las
partes dentro de un todo.
b) ¿Qué es un pilar? ¿Y una columna? ¿y una pilastra?
PILAR. - De sección cuadrangular, generalmente soporta el dintel o una viga, elementos
horizontales. Lo podemos apreciar en su forma exenta, es decir, en columnas, patios, pórticos,
galerías… Y, ¿qué función tiene? Soportar las cargas. Debe hacerlo sin deformarse, por eso se
emplean materiales que trabajen a compresión, como la piedra o el acero, incluso el ladrillo. También
nos los podemos encontrar de madera, aunque esto dependerá de la carga.
COLUMNA.- De sección circular, se asocia a la arquitectura adintelada. Cumple función estructural
y estética, y puede además estar adosada al muro o exenta. Y, dentro de su evolución, es
en Egipto donde aparece por primera vez
PILASTRA. - Se encuentra adosada al muro, y puede formar parte de la estructura arquitectónica,
aunque generalmente tiene una función decorativa. Su sección puede ser tanto cuadrangular como
poligonal y al igual que la columna se divide en basa, fuste y capitel.
c) ¿Cuál es la única figura geométrica de una estructura que no se puede deformar?
El triángulo, veamos hasta donde llega la fuerza del triángulo. Si se ejerce una fuerte presión sobre
un cuadrilátero, se acaba de deformar. Lo mismo ocurre con todos los polígonos, excepto el
triángulo, que es el único que ofrece una rigidez suficiente y también un carácter indeformable.
d) ¿Qué es una estructura estable?
La estabilidad estructural se refiere a la capacidad de una estructura bajo las fuerzas que actúan
sobre ella de alcanzar un estado de equilibrio mecánico.
e) ¿Qué son las estructuras entramada?
Las estructuras entramadas o reticulares se utilizan para construir edificios y viviendas. Están
formadas por barras verticales y horizontales de hormigón o acero unidas entre sí.
f) ¿Qué condiciones debe cumplir una estructura para que funcione bien?
Una estructura debe cumplir varias condiciones para poder funcionar correctamente, las tres básicas
son:
Estabilidad: debe mantenerse erguida y no volcar. Para ello, su centro de gravedad ha de estar
centrado sobre su base. Cuanto más centrado y más cercano al suelo se encuentre, más estable será la
estructura.
Resistencia: tiene que resistir las tensiones a las que esté sometida sin romperse. La resistencia de
una estructura depende de su forma y del material con el que está construida.
Rigidez o deformación controlada: aunque todos los cuerpos se deforman levemente al aplicarles
una fuerza, esta deformación no debe impedirles cumplir su función.
Además de las tres condiciones básicas de toda estructura, debemos tener en cuenta su viabilidad
económica y la adecuación estética de la misma.

DEFINICIÓN ESPECIFICA
MEDIOS DE UNIÓN
UNIONES ATORNILLADAS
Medios de unión: son aquellos elementos metálicos de la estructura, como roblones y
tornillos especiales de diferentes tipos, que sirven para efectuar la unión y rigidización
entre piezas que componen la estructura metálica.
Esfuerzos en los elementos de la unión. – TORNILLOS Los tornillos a emplear en uniones
de estructuras de acero serán preferentemente de alguno de los grados 4.6, 5.6, 6.8, 8.8 ó 10.9. No se
utilizarán tornillos de grado inferior al 4.6 ni de grado superior al 10.9 sin demostración experimental
de que son adecuados para la unión en la que se prevé su uso. Los valores nominales del límite elástico
𝑓𝑑𝑦 y de la resistencia última a tracción 𝑓𝑢𝑏 para adoptar como valores característicos en los cálculos
en cada tipo de tornillo se dan en la tabla 1.

Disposiciones relativas a las uniones atornilladas. -

VENTAJAS:

 Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecución en una obra.

 No se requiere mano de obra especializado.
 Inspección visual sencilla y económica.
 Facilidad para sustituir piezas dañadas
 Mayor calidad en la obra.
DESVENTAJAS:

 Mayor trabajo en taller

 Cuidado en la elaboración de los planos de taller y de montaje.
  Mayor precisión en geometría (las tolerancias son al milímetro)
 Mayor peso de la estructura.
 Menor amortiguamiento.

TEGNOLOGIA DE UNIONES SOLDADAS

Procedimientos de soldadura. –
Es la unión de dos o más elementos. En la mayoría de los procesos de soldadura, se requiere la
generación de altas temperaturas para así poder fundir los metales a unir. Uno de los problemas más
importantes en soldadura es la reacción del metal con el contacto de la atmósfera cuando su
temperatura aumenta.
Material de aportación. –
Se entiende como material de aportación, todo aquel material que se utiliza para la realización de un
cordón de soldadura de buena calidad y donde distinguimos, por un lado, el núcleo del electrodo y el
revestimiento, y, por otro lado, la varilla de aporte y los fundentes, estos los usaremos en función del
tipo de soldadura que vayamos a realizar.
Tipos de soldadura. –

 Soldadura (MIG/MAG ó GMAW)

 Soldadura a tope
 Soldadura con hilos tubulares (FCAW)
 Soldadura de aluminio por fricción (FSW)
 Soldadura GTAW/TIG
 Soldadura manual (MMA/SMAW)
 Soldadura por arco sumergido
 Soldadura por chispa
 Soldadura por costura
 Soldadura por electroescoria (ESW)
 Soldadura por electrogas
 Soldadura por plasma (PAW)
 Soldadura por proyección
 Soldadura por puntos
 Soldadura por resistencia
Clasificación de los cordones según la posición durante su ejecución. –
 Cordón Plano. Calificación 1g.
 Cordón en Ángulo Horizontal. Calificación 2g.
 Cordón Horizontal
 Cordón Vertical. Calificación 3g.
 Cordón de Techo ó sobre cabeza. Esta es la posición más difícil que aplica un soldador al
momento de realizar un trabajo ya que tiene que vencer la gravedad la calificación de estos
soldadores es 4g.
TIPOS DE JUNTAS EN UNIONES SOLDADAS
 Soldadura a tope en V
 Soldadura A tope en X
 Soldadura A tope en J
 Soldadura A tope en U
 Soldadura En Angulo interior filete
 Soldadura En Angulo exterior filete
 Etc.
Deformaciones y tensiones residuales. –
Las tensiones residuales son aquellas tensiones que quedan o permanecen en el material en ausencia
de cargas externas. ... Pueden ser deformaciones plásticas no uniformes de tal manera que el material
está sometido a diferentes valores de deformación plástica en diferentes puntos. En este tipo de trabajo
los operarios de soldadores deben realizar los cordones de soldadura de manera alternada para disipar
el calor y si son trabajos con fierro fundidos golpear suavemente con una picota para evitar las
tensiones residuales.
Defectos de las soldaduras. –
 Grieta en las soldaduras: Esto se obtiene al emplear demasiado amperaje.
 Grietas en el metal base: Esto se obtiene al emplear demasiado amperaje.
 Porosidad: Debido al bajo amperaje o el mal almacenamiento de los electrodos (humedad)

Control de calidad. -
El control de calidad para Soldadura es un proceso bastante extenso y meticuloso, por lo que, para
que se pueda ver con más detalle, lo dividiremos en 3 etapas principales, en las cuales el supervisor(a)
de calidad revisarán lo siguiente:

 Antes de la soldadura
 Durante la soldadura
 Después de la soldadura
Existen ensayos donde se puede verificar la calidad de las uniones soldada, estas son:
Ensayos Destructivos:

 pruebas de doblez
 pruebas de impacto
 pruebas de tensión
 pruebas de dureza
 pruebas de hidrógeno difusible
 análisis de metalográfico
 análisis químico
Ensayos no destructivos:

 inspección visual de soldaduras

 líquidos penetrantes
 partículas magnéticas
 prueba de ultrasonido
 inspección por radiografía de soldadura (rayos x)
 termografía

CALCULO DE UNIONES SOLDADAS

Criterios de agotamiento de los cordones de soldadura. –
El agotamiento puede ser debido a la mala clasificación de los materiales seleccionados para las
estructuras o también la mala calidad de electrodos o materiales de aportes para realizar los cordones.
Calculo de uniones soldadas sometidas a distintos esfuerzos. –
CALCULO Y DISEÑO DE PIEZAS
Tracción. – Es la Acción de tender a mover una cosa hacia el punto de donde procede el esfuerzo.
Flexión. - Movimiento que consiste en doblar el cuerpo o uno de sus miembros, en especial cuando
se hace como ejercicio gimnástico
Compresión. - Acción de comprimir o comprimirse.
Flexocompresión. - Una columna corta es aquella cuya longitud no excede de 10 veces su dimensión
mayor. Las deformaciones por flexión son tan pequeñas que sus efectos pueden despreciarse
Torsión. - Acción de torcer o torcerse una cosa en forma helicoidal.
Pandeo lateral. - En una viga. Aunque esta situación es propia de vigas sobre las que normalmente
sólo actúa flexión, también puede producirse en soportes por la acción simultánea de axil y momento.
CONJUNTOS ESTRUCTURALES
Estructura triangulada. - Son estructuras formadas por elementos lineales de poca sección
denominadas barras que crean superficies estructurales planas o tridimensionales mediante la
repetición de formas triangulares.

Estructura aporticadas. - Los elementos porticados, son estructuras de concreto, acero y madera
entre otros armados con la misma dosificación columnas -vigas peraltadas, o chatas unidas en zonas
de confinamiento donde forman Angulo de 90 fondo parte superior y lados laterales, es el sistema de
los edificios porticados.

V. MEDIDAS DE PREVENCION
Para la corrección o minimización de estos riesgos, resultará preciso aplicar, entre otras, las
medidas preventivas siguientes:
 CAÍDA DE PERSONAS DESDE ALTURAS
En los trabajos de montaje de este tipo de estructuras, preferentemente se protegerán a los operarios
mediante redes de recogida ancladas en partes inferiores a zonas de trabajo y si ello no resultara
posible, estos operarios irán equipados de cinturones de seguridad amarrados a cables o puntos fijos
previamente determinados. A estos efectos resulta recomendable que a los elementos a montar se
les equipen de anillas o elementos similares que permitan la sujeción de las redes, cables o
cinturones de seguridad. Se considera un trabajo en altura cuando la altura al realizar el trabajo
es superior a 1.80 metros. También podemos emplear el uso de barandas, arnés de seguridad,
escaleras portátiles o fijas, es recomendable si se usa escaleras de madera no pintarlas para
detectar los agrietamientos o rajaduras.

En ningún caso se permitirá que ningún operario suba o baje por los cables de los aparejos o
sobre las cargas.

 GOLPES Y ATRAPAMIENTO POR DESPLOMES DE PIEZAS

El almacenamiento de los elementos metálicos en la obra se realizará en zonas lo más próximas
posibles a los medios de elevación para evitar en lo mínimo posible la manipulación de estos
elementos.
Resulta recomendable que cada pieza a elevar lleve indicado su peso en lugar visible, al objeto de
evitar someter a la maquinaria a esfuerzos para los que no esté calculada.
Cuando se monten piezas de acero, cada una de estas piezas deberá quedar bien asegurada antes de
retirar los cables.
Las armaduras de acero se deberán sujetar con arriostramiento transversal o lateral, mientras no
sean colocadas en su lugar las riostras permanentes, dado que las sacudidas en la elevación o el
viento podrían voltearlas.
Las vigas se trasladarán colgadas siempre por dos puntos, con grilletes o ganchos en los extremos
de las eslingas, de forma que vayan siempre en posición horizontal.
Se evitarán los desplazamientos de las cargas por encima de las zonas de trabajo, para lo cual se
deberá estudiar, previamente al montaje, la situación de la maquinaria y lugares de almacenamiento.
Resultará necesaria una correcta coordinación entre los operarios encargados de las maniobras de
montaje, al objeto de evitar choques y golpes. A estos efectos se establecerá un código de
señales que deberá ser perfectamente conocido por estos operarios.
Resulta recomendable reducir los puntos de unión en alturas de los distintos elementos metálicos.

 PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS EN LOS OJOS, CORTES EN LAS MANOS,

RADIACIONES EN OPERACIONES DE SOLDADURA Y GOLPES O
CONTUSIONES
Para realizar estas operaciones, independientemente de las protecciones colectivas antes detalladas,
los operarios deberán disponer y utilizar en los casos precisos de los siguientes equipos de
protección personal:

 Mascara de soldar.
 Mandil de cuero cromado.
 Guantes de cuero cromado.
 Escarpines.
 Respirador anti gases.
 Lentes google para corte.
 Cascos de seguridad.
 Botas de cuero con puntera metálica.
 Guantes de cuero.
 Gafas contra impactos para picados de soldadura u otras proyecciones en ojos.
VI. NORMATIVIDAD PARA LA CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS
NORMAS

El término “norma “ tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME y el ANSI, se aplica
de manera indistinta a especificaciones, códigos, métodos, practicas recomendadas, definiciones de
términos, clasificaciones y símbolos gráficos que han sido aprobados por un comité patrocinador
(vigilante) de cierta sociedad técnica y adoptados por esta.

VII. ANEXOS
VIII. CONCLUSIONES
La estructura refleja la estrategia organizacional y un cambio en un producto, servicio o en una
estrategia de mercado conduce generalmente a un cambio estructural en toda la organización.
Adecuados enlaces y control vertical y horizontal son fundamentales para el éxito de toda la
organización.

IX. RECOMENDACIONES
Se debe tener en cuenta los 5 elementos:
1. Calidad de suelos. el suelo, al ser el que soportará la edificación, deberá tener buena capacidad
portante. En caso no sea óptimo, se podrá reemplazar el suelo o diseñar cimentaciones especiales
como losas de cimentación, pilotaje, entre otras soluciones. En suelos blandos usualmente la
sensación del movimiento sísmico es mayor, debido a la amplificación de las ondas sísmicas que
atraviesan por estos suelos.

2. Diseño estructural. Las estructuras deberán ser capaces de soportar fuerzas estáticas y dinámicas,
ya que si son muy rígidas se fisurarán con facilidad y si son menos rígidas se deformarán con facilidad.
Debe haber un equilibrio en la estructura de manera que se comporte adecuadamente ante los
esfuerzos de tracción, compresión y flexión.

3. Calidad de materiales. Los materiales deberán contar con el certificado de calidad para garantizar
el cumplimiento de las condiciones de diseño y las especificaciones técnicas del proyecto. Sus
propiedades mecánicas pueden verificarse mediante ensayos de laboratorio.

4. Proceso constructivo. El proceso constructivo deberá cumplir con los requerimientos del
Reglamento Nacional de Construcciones, cumpliendo con las buenas prácticas en la construcción.
Ello se garantiza con la presencia del ingeniero residente en obra.

5. Mantenimiento de la edificación. Una de las fases poco estudiadas corresponde a las condiciones
de uso y mantenimiento de la infraestructura construida. El propietario de la edificación es el
responsable de garantizar las condiciones de operación y habitabilidad de la construcción.

X. BIBLIOGRAFIA
http://cervera.rmee.upc.edu/libros/Mec%C3%A1nica_de_estructuras_I_Resistencia_de_Materiale
s.pdf

file:///C:/Users/FRANCIA/Downloads/Dialnet-Estructuras1ApuntesDeClase-693803.pdf

https://es.slideshare.net/waqanky/manual-sold-oer-exsa

http://www.ascem.org/recursos-sobre-el-acero/software

https://es.slideshare.net/nikober21/tipos-de-ensayo-de-soldadura

http://ocw.uniovi.es/pluginfile.php/3216/mod_resource/content/1/Teoria/Capitulo_XII.pdf

http://www.aero.ing.unlp.edu.ar/catedras/archivos/Uniones%20soldadas%20sexta%20edicion%2
02013.pdf

XI. APÉNDICE