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Ma - Colombit Superboard PDF
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COLOMBIT S.A. pertenece al holding industrial Etex Group, cuya casa matriz se encuentra en Bruselas. Especializada en la
fabricación y comercialización de materiales para construcción, contando con 70 subsidiarias en 30 países y empleando cerca de
12.000 personas aproximadamente.
Etex Group es una empresa industrial que ocupa una posición de liderazgo internacional en el campo de los materiales para la
1 construcción. Fundado en 1905, el grupo ha ido configurándose a través de una extraordinaria combinación de experiencia,
conocimientos técnicos e iniciativa empresarial. La tradicional calidad de sus productos le confiere una alta reputación de
cofiabilidad en el mundo entero. Etex Group está conformado por un extenso conjunto de empresas especializadas y elabora una
gama muy variada de materiales y soluciones en el campo de la construcción.
COLOMBIT S.A. por su parte, desde 1967 se dedica al perfeccionamiento de la construcción con productos de fibrobrocemento
(Libre de asbesto) y polietileno, creando ambientes más adecuados a las necesidades del hombre, siempre implementando la
mejor tecnología con personal más capacitado y brindando soluciones de calidad.
COLOMBIT cuenta con 6 oficinas en todo el país y una amplia red de distribuidores que hacen posible nuestra presencia en la gran
mayoría de ciudades en Colombia. De igual manera y con un marcado liderazgo en los productos de fibrocemento libre de asbesto,
hemos penetrado en el mercado regional del continente con cifras muy significativas en exportaciones llegando a países del
mercado Andino, Centroamérica y el área del Caribe.
CERTIFICADO
DE G E ST I O N
PLACAS ONDULADAS DE
FIBROCEMENTO PARA CUBIERTAS Y
DE LA CALIDAD
REVESTIMIENTO Código No. 066-1 Código No. AA 004-1 Código OS017-1
NORMA NTC 4694 FABRICACIÓN Y FABRICACIÓN DE FABRICACIÓN DE
COMERCIALIZACIÓN DE PRODUCTOS DE PRODUCTOS DE
PLACAS ONDULADAS, FIBROCEMENTO Y TANQUES FIBROCEMENTO Y TANQUES
PLACAS PLANAS, DE POLIETILENO
PRODUCTOS MOLDEADOS, DE POLIETILENO PARA LA
PRODUCTOS PINTADOS DE NORMA NTC - ISO 14001 INDUSTRIA DE LA
FIBROCEMENTO Y CONSTRUCCIÓN
PRODUCTOS PLÁSTICOS NORMA NTC-OHSAS 18001/2000
ROTOMOLDEADOS
NORMA NTC - ISO 9001/2000
LÍNEAS DE PRODUCTOS
Línea Ambiental
LUXEMBURGO
EASA AUSTRIA
FRANCIA Intrumex
SUIZA ITALIA Promat
Baritoc Comais
Eternit Promat
Edilit
Nidaplast-Honeycombs Promat
Promat ESPAÑA CHINA
S.E.A. Promat Ibérica Eternit Guangzhou Co.
ESTADOS UNIDOS Naturonda Promat China
Cerámica San Lorenzo U.S.A Promat Internacional (Asia-Pacífico)
INDONESIA
MALASIA PT Eternit Gresik
COLOMBIA Promat Internacional
Colombit Promat Malasia
PERÚ
Cerámica San Lorenzo
Fábrica peruana Eternit BRASIL
Fademac SINGAPUR
Indumax Asia Pacific
CHILE Promat Building System
Cerámicas Cordillera
Duratec - Vinilit
AFRICA DEL SUR
3 Empresas Pizarreño
Etersol Marley
ARGENTINA
Etex Latinoamérica Cerámica San Lorenzo
Fribrocementos Pudahuel Durlock NIGERIA
Industrias Princesa Eternit Argentina Emerite AUSTRALIA
Promat Chile Fademac Eternit Promat Australia
Sociedad Industrial Pizarreño Giwarite
Sociedad Industrial Romeral Nigerite
Sociedad Industrial Tejas de Chena
TEJADOS. Tejas de fibro cemento, tejas de arcilla, tejas de concreto, láminas corrugadas de fibro cemento, perfiles de láminas metálicas, materiales planos para techos.
TABLEROS. Tableros y paredes de cemento, protección pasiva contra el fuego, cartón yeso. PISOS Y PAREDES. Pisos de vinilo y de textil, pisos de cerámica y tableros para paredes, bloques de concreto aireados.
OTROS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. Tanques y plantas de micro purificación, partes y adhesivos, paneles de polipropileno. SERVICIOS CORPORATIVOS.
c e r á m i c a
Por más de treinta y cinco años, COLOMBIT S.A., ha contribuido a la solución de las
necesidades de los colombianos con productos de fibrocemento de la mejor calidad y
durabilidad. Nuestros productos fueron elaborados utilizando asbesto como una de sus
materias primas.
A finales de los años 90, anticipándose a la tendencia global de prohibir el uso del asbesto,
COLOMBIT S.A, desarrolló un programa de reconversión tecnológica, destinada a la
elaboración de productos con iguales estándares de calidad y seguridad a los que
contienen asbesto, pero libres de este mineral, proyecto que finalizó exitosamente para
COLOMBIT S.A en el último semestre del 2002, con la total eliminación del asbesto como
materia prima en sus procesos de producción.
La nueva tecnología aplicada, sustituyó las fibras de asbesto por fibras de origen industrial,
las cuales, por su diámetro (mayor de 14 micras) y longitud (6 mm) que las hace no
respirables, y por su baja biopersistencia no entrañan un riesgo para las personas. Las fibras
industriales empleadas, son fabricadas a base de un polímero orgánico sintético (Polivinil
Alcohol PVA),
Los Ponemos en su conocimiento este importante avance tecnológico, que hizo posible la
del desaparición en su totalidad del riesgo laboral asociado al asbesto en nuestra empresa y
que por ende se extiende a los usuarios de nuestros productos.
04
Biblioteca temática Medellín Diseño: Arq. Felipe Uribe de Bedout Constructor: MGL. Ingenieros
Distribuidor: Drywall Center Productos: Placas de fibrocemento SUPERBOARD®
Aplicación: fachadas tipo drywall recubiertas de piedra natural.
ÍNDICE
1. PRESENTACIÓN DE COLOMBIT Y DEL GRUPO ETEX 1
1.1 LÍNEAS DE PRODUCTOS 2
2. ÍNDICE 5
6. APLICACIONES 19
5
6.1 PAREDES INTERIORES SUPERBOARD® 19
6.1.1 PASOS PARA LA INSTALACIÓN DE PAREDES INTERIORES 20
6.1.2 DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES 22
7
Bases para techos SUPERBOARD®
Aleros y cornisas SUPERBOARD®
Revestimientos de fachadas y paredes SUPERBOARD®
Entrepisos y bases para impermeabilización SUPERBOARD®
Cielosrasos SUPERBOARD®
Fachadas SUPERBOARD®
Elementos y volúmenes de fachada SUPERBOARD®
Paredes interiores SUPERBOARD®
Fachadas flotantes y remates de fachadas SUPERBOARD®
Estanterías SUPERBOARD®
Superficies para amoblamiento exterior SUPERBOARD®
Rápida instalación
El montaje de diferentes aplicaciones con SUPERBOARD® es sencillo y requiere herramientas
simples y portátiles. El tiempo de instalación con este sistema puede ser hasta de la quinta parte del
requerimiento para obras de concreto, mortero y mampostería.
Facilidad de manipulación
Todos los insumos necesarios en una Construcción Liviana en Seco son transportados, almacenados y
manejados con facilidad.
Bajo peso
El peso por metro cuadrado de una pared construida con SUPERBOARD® equivale hasta a una décima
parte de lo que representa una alternativa tradicional en mampostería. Esto permite una reducción
considerable de las cargas muertas, disminuyendo por consiguiente su incidencia en la estructura y en
el costo de la cimentación.
3.1.2 Durabilidad
Resistencia a la intemperie
La resistencia de las placas SUPERBOARD® a los diferentes agentes del ambiente considerando un
mantenimiento normal adecuado, le permite a las construcciones con estas placas garantizar una
larga vida útil sin deterioro de sus excelentes características.
Por ser elaboradas con materiales inertes, no son afectadas por este tipo de animales y organismos.
Resistencia a la humedad
La placa SUPERBOARD® es altamente resistente a la humedad, no se pudre ni se oxida.
VENTAJAS DEL SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO
3.1.3 Versatilidad
Fácil de trabajar
Las placas SUPERBOARD® se pueden cortar, taladrar, perforar y lijar con las mismas herramientas de la
carpintería tradicional, con accesorios como sierras o discos recomendados para trabajo con productos
abrasivos.
3.1.4 Seguridad
10
Sismorresistencia
La composición de la Construcción Liviana en Seco de estructuras de acero laminar y placas de
fibrocemento atornilladas, permite asimilar los cambios, deformaciones y evitar derrumbamientos o
volcamientos de muros, gracias a su condición de liviandad (menor efecto masa y por lo tanto menores
derivas) y de flexibilidad.
Resistencia al fuego
Las placas SUPERBOARD® garantizan gran seguridad dada su alta resistencia al fuego. En caso de
incendio, las paredes construidas con estas placas ofrecen suficiente protección mientras se evacuan
las personas y bienes a un lugar seguro. Recientes estudios bajo la norma ASTM E84 muestran índices
de 0 para propagación de la llama y generación de humo.
SUPERBOARD® es una placa plana de fibrocemento fraguada mediante proceso en AUTOCLAVE (alta presión, humedad y
alta temperatura), lo que sumado a una especial selección de materias primas (mezcla homogénea de cemento, refuerzos
orgánicos y agregados naturales que no incorporan fibras de asbesto) permiten a la placa alcanzar un inigualable nivel de
estabilidad y resistencia.
Resistencia mecánica
Tanto la escogencia de las materias primas como el proceso de fraguado en AUTOCLAVE permiten a la
placa Superboard® alcanzar una gran resistencia a la flexión y tener un módulo de elasticidad muy
elevado, lo que garantiza que las aplicaciones de mayor exigencia como entrepisos, bases para techos y
fachadas tengan un excelente comportamiento. Mejor aún, con el paso de los años la resistencia
aumenta haciendo que las obras permanezcan con total estabilidad, lo que no se puede esperar de ciertas
placas fabricadas con otras tecnologías y materias primas.
11
Estabilidad Dimensional
Gracias al proceso de fraguado en AUTOCLAVE, exclusivo de las placas SUPERBOARD® producidas por
COLOMBIT S.A., las placas se comportan de manera especialmente estable cuando son utilizadas tanto
en interiores como en exteriores, pues los movimientos hídricos y térmicos son mínimos, permitiendo que
las uniones entre placas y su superficie se comporten satisfactoriamente.
La placa SUPERBOARD® con un proceso de instalación apropiado, no presenta los pandeos y deformaciones que pueden
presentar otras placas que no son estabilizadas mediante el proceso de fraguado en AUTOCLAVE.
12
Soporta fácilmente
Resistente al impacto
cualquier acabado
Amplia gama de
Resistente a las plagas y roedores
espesores y aplicaciones
No propaga la llama
Muy económica
ni genera humo
Estable dimensionalmente.
Resistente a la flexión
No se deforma
PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®
4.3 PRESENTACIONES Y USOS
Bordes biselados
x Bordes rectificados
Si existe una aplicación en donde las tolerancias en la
escudaría y dimensiones (x)(y) deban ser las mínimas, bajo
pedido especial se fabrica esta clase de placas con bordes
rectificados.
y Se puede efectuar sobre placas de todos los espesores.
Bordes rectificados
PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®
4.4 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS
Propiedad Valor* Unidad Ensayo
Absorción 32 % NTC 4373
Densidad (seca al horno) 1,25 kg/dm³ NTC 4373
Contenido de humedad 10 % NTC 4373
Movimientos hídricos:
Estiramiento de seco al aire a Saturado 0,55 mm/m Norma REDCO
Encogimiento de saturado a seco al horno 2,39
Movimientos térmicos -6
6,5 x 10 m/m °C Norma REDCO
Encogimiento de 105°C a 25°C
Módulo de elasticidad (E):
Seco longitudinal 6.044
Seco transversal 7.902 MPa ASTM D1037
Saturado longitudinal 4.009
Saturado transversal 5.769
Resistencia a la flexión (MOR):
Seco al ambiente, longitudinal 8,0
Seco al ambiente, transversal 15,0 MPa NTC 4373
Saturado longitudinal 5,5
Saturado transversal 9,5
Conductividad térmica 0,263 W/mK ASTM C518
Resistencia a la tracción del clavo:
En húmedo 32,0 kg ASTM D1037
En seco 64,7
14
Resistencia al impacto (Charpy):
Seco al humo 1,56 kJ/m² ASTM D256
Saturado 2,86
Índice de expansión de la llama 0 ASTM E84
Índice de propagación de humo 0 ASTM E84
Valores promedio MPa = Megapascales kJ = Kilojulios W = Vatios K = Grados Kelvin
“Las placas tipo B no están sujetas a los ensayos tipo (véase el numeral 5) y se fabrican para aplicaciones internas y externas
donde no están sujetas a la acción directa del sol y la lluvia. Estas placas se clasifican posteriormente en 5 categorías de
acuerdo a su módulo de rotura...Nota: Si las placas tipo B se usan en aplicaciones al exterior donde están directamente
expuestas a la intemperie pero están protegidas (por ejemplo por pintura o impregnación), la resistencia del producto a los
agentes está determinada por la calidad de la protección. Las especificaciones de esta protección y los métodos de control y
ensayo están fuera del objeto de esta norma”
Nota: La norma NTC 4373 tiene como refererencia la norma ISO 8336.
Según la norma NTC4373, en cuanto a la resistencia a la flexión (módulo de rotura), la placa SUPERBOARD® se clasifica en
categoría 3.
Las placas SUPERBOARD® pueden presentar cambios de tonalidad en su apariencia normales entre lotes de producción.
Tolerancias: Según la norma “NTC 4373 Ingeniería Civil y Arquitectura, Placas planas de fibrocemento”, las
siguientes son las tolerancias permitidas dentro de las cuales se encuentra el producto de alta calidad que entrega Colombit.
Además, se ofrecen opcionalmente las placas rectificadas (escuadría) bajo pedido especial:
Transporte Almacenamiento
Las placas SUPERBOARD® deben ser protegidas de la lluvia Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y
durante el transporte. ventilados, sobre una superficie limpia y plana en posición
horizontal, en paquetes de 80 cm separados unos de otros
mediante listones de madera y superponiendo máximo 4
paquetes.
Plástico impermeable
61
61 cm Soportes
30 cm alineados
cm
Base
Nivelada
Apoyar en tablones
para evitar la flexión
15 Transporte Almacenamiento
MANIPULACIÓN: Cuando se necesite mover las placas, éstas deben ser transportadas entre dos personas, en posición
vertical y sujetándolas de los bordes. Nunca se deben tomar las placas por los extremos ni en forma horizontal; ambos
operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa.
Para poder desarrollar la extensa gama de soluciones que permite la Construcción Liviana en Seco y las mismas placas de
SUPERBOARD® por si solas, describiremos a continuación los elementos complementarios que se requieren:
En general todos los perfiles metálicos fabricados en roladora (Cold-rolled) tienen la virtud de presentar dimensiones exactas
y una geometría que colabora con la resistencia del sistema de manera importante. Así mismo, con este sistema de
fabricación, se permite la elaboración de perfiles en longitudes especiales.
(ver apéndice “Tabla de Insumos recomendados” y cápitulo 7.7 Ayudas de Diseño)
Cada fabricante tiene sus especificaciones concretas y provee una gama más amplia de diseños y geometrías de la sección de
sus elementos.
ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA
Sobre
Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1”, punta de broca
estrucura perfiles cal. 14 a 20
metálica
Masillas y
sellantes para
tratamiento de
Sellantes elásticos con base en poliuretano para juntas entre
juntas y
placas SUPERBOARD® o entre placas y estructuras
acabados de
tradicionales.
superficie de las
placas
SUPERBOARD®
18
Cinta de fibra de Cinta de refuerzo para el tratamiento de juntas invisibles de
vidrio las placas SUPERBOARD® tanto al exterior como al interior
Perfiles de
Refuerzos y dilataciones metálicos y de PVC. que se instalan,
juntas y
por lo general, en la etapa de acabados del sistema.
refuerzos
(ver marcas, características y detalles de estos elementos en el apéndice “tabla de insumos recomendados”).
6. APLICACIONES
6.1 PAREDES INTERIORES SUPERBOARD®
La elaboración de paredes tipo “drywall” (Construcción Liviana en Seco) con las placas de fibrocemento SUPERBOARD®, es
altamente recomendable cuando se requiera alta resistencia a impactos por el riesgo de vandalismo, resistencia a la
humedad, incluso durante el desarrollo de la obra, y una durabilidad que garantice su inversión.
19
Aeropuerto Palmaseca - Cali Cine Colombia C.C. Cedritos - Bogotá Cine Colombia C.C. Oviedo - Medellín Salud Total - Manizales
Esta aplicación consiste en la instalación de una estructura de soporte preferiblemente ensamblada con perfiles metálicos, a
la cual se fijan por ambas caras placas planas de fibrocemento SUPERBOARD®. Este concepto, aplicado en nuestro medio,
adquiere una gran importancia debido a los beneficios que ofrece en términos de sismorresistencia, eficiencia y mejora de
calidad de vida para el usuario.
En comparación con los muros tradicionales, al trabajar con esta clase de paredes, se logran diferencias trascendentales de
peso y rapidez en la construcción, que reducen los costos financieros y los costos de estructura y cimentación.
Las paredes pueden construirse usando placas de 8 mm para interiores y 10 mm para exteriores, usando estructuras
metálicas o de madera logrando anchos variables de acuerdo con los requerimientos del diseño.
Dependiendo de la altura de la pared, las cargas de viento y otros factores, pueden ser necesarias distintas especificaciones a
las registradas en este manual, por lo cual es aconsejable consultar al Departamento de Asistencia Técnica de Colombit.
PAREDES INTERIORES SUPERBOARD®
6.1.1 PASOS PARA LA INSTALACIÓN DE PAREDES INTERIORES
Consideraciones Iniciales.
Antes de realizar cualquier tipo de actividad de instalación, revise las características de la pared en consecuencia con su
altura, uso, zona geográfica, características estructurales, tratamiento de juntas y revestimiento impuesto. Consulte el
capítulo 7.7.1 Chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes interiores, en el cual podrá calcular la
geometría de los perfiles a utilizar, su calibre y la separación de los parales.
Replanteo
Revise las medidas de la pared, puntos de inicio y puntos de
1´
finalización. Con un hilo marcador, trace una línea en el piso,
de manera que ésta defina el paramento de una de las caras
2´
de la pared (no se recomienda replantear por el eje). Con la
ayuda de la plomada eleve los puntos inicial y final de la línea
trazada en la parte inferior y trace con la cimbra otra línea
paralela en la parte superior. Ver fig. 1.
Plomada
Flexómetro
2
1
Fig. 1 Replanteo
20
Instalación de las Canales
Disponga las canales en el piso y en la parte superior de la pared, apoyadas sobre un empaque preferiblemente que las
proteja de la humedad. Alinéelas por la misma cara con las líneas trazadas en el punto anterior. Fíjelas en forma de zig zag a la
superficie de soporte (losa de concreto, entrepisos, vigas, perfiles metálicos, etc.) utilizando chazos con tornillos, anclajes
zamac® o clavos de impacto ubicándolos alineados con cada paral. (Ver figura 2 y 3).
Tornillo tipo
Placa SUPERBOARD®
drywall
Fijación
Perfil Canal de la canal
al fijo
10mm
Clavo de impacto
o tornillo con chazo
Vista en planta
Fig. 2 Fig. 3
Vista en corte
Instalación de las Canales
Canal
Alzado 1220mm 1220mm 610mm 610mm 610mm 610mm
Disposición típica
estructura/ placas
(En cualquier caso deberá
revisarse la separación entre
Placa 2440mm parales de acuerdo a lo
SUPERBOARD®
especificado por la tabla
Chequeo estructural perfilería,
fijaciones y arriostramiento
Paredes Interiores)
Parales
Fig. 5 Chequeo Estructural Perfilería, fijaciones y arriostramiento Paredes Interiores
Canal Canal
Placa
Placa
Placa Paral
Paral
Paral
Placa
Fig. A
m
0m
60
mm
800
1000 mm
Esquinero metálico o de PVC Tornillo Dos aspectos que deben ser considerados si se desea tener
una obra de buen acabado, presentación y desempeño, son
la instalación de esquineros de protección y dilataciones
23 flexibles.
Perfil paral
Placa
SUPERBOARD®
Tornillo
Tornillo
Dilatación
Dilatación
Perfil paral
6.1.2.4 Dilataciones
Permiten absorber los movimientos propios de las placas y de la estructura, de manera que no se fisure el acabado impuesto.
Se sugiere dejar dilataciones en aquellas paredes que forman ángulos convexos y donde se encuentran diferentes materiales.
Para este fin, es posible utilizar dilataciones metálicas, de PVC o disponer de un sellante de poliuretano entre las dos placas o
materiales. Revise el capítulo 7.4 Dilataciones donde se ofrecerá un mayor detalle del tema.
DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES
D1
D4
D3
D5
D2
Sello
Perfil Tornillo hidraúlico
Paral
Perfil canal Tornillo
10 mm Perfil Paral cabeza
extraplana
10 mm
Suplemento
en perfil canal
D1 - Rigidización de esquinas para
paredes que no llegan a la losa superior D2 - Placa descolgada a ras de pared D3 - Detalle de estructura en dintel
Fig. 15 Detalles
Placa SUPERBOARD®
Perfil canal
Placa SUPERBOARD®
Perfil Paral
D4 - Fijación de placa en dintel enmarcando la ventana D5 - Fijación de placa en antepecho enmarcando la ventana
(Corte en L) (Corte en L)
Fig. 16 Cortes en antepechos y dinteles
DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES
Columna
Columna
Poliestireno
expandido
6 mm Dilatación en PVC
Cordón Elastomérico ó sellante elastomérico
6 mm
Fig. 17 Opción A Fig. 18 Opción B
En algunos casos, la estructura portante puede, mediante su natural deformación durante un movimiento
telúrico, transmitir cargas y esfuerzos a la pared que soporta. Si posee dudas acerca del desempeño de la
estructura, consulte al ingeniero calculista de la misma con el fin de conocer sus recomendaciones de fijación y
dilataciones.
25 Por disposición de las normas sismorresistentes, los elementos no estructurales como paredes divisorias,
deben:
1) Separarse lateralmente de la estructura.
2) Colgarse o apoyarse únicamente de ella.
3) Soportar adecuadamente las fuerzas inerciales generadas por el sismo.
4) Sus anclajes transmitir adecuadamente los esfuerzos generados a la estructura principal.
En caso de poseer dudas al respecto, sugerimos comunicarse con el Departamento de Asistencia Técnica de
Colombit, que podrá suministrarle detalles aclaratorios de la presente nota.
Sellante elastomérico
La versatilidad del sistema, permite ofrecer diversos tipos de fachadas dependiendo de la concepción arquitectónica que se
tenga del proyecto o de la compatibilidad de la fachada con el sistema constructivo de la estructura de soporte. Estos son:
Fachada Flotante: Este tipo de aplicación se utiliza cuando Fachadas Confinadas: Se utilizan cuando las losas de
se desea pasar por fuera del paramento de las losas de entrepiso están perfectamente alineadas verticalmente o
entrepiso o vigas perimetrales. En el caso de losas que no cuando la desviación horizontal entre unas y otras es
poseen una alineación vertical entre si, facilitan la corrección despreciable. Adicionalmente, son especificadas cuando se
del plomo debido a que los perfiles son anclados a la losa desea mostrar en fachada la losa o viga de entrepiso.
mediante platinas que permiten mover los parales
horizontalmente corrigiendo cualquier desfase de medidas.
1 4
3
4
3
2 1 26
7 7
2 5
5
8
8 6
Canal Metálica 1 4
Paral Metálico
2
Tornillo drywall Nº 6x1”
Tornillo cabeza extraplana Nº 8 x ½”
3
Masilla acrílica para exteriores
Tratamiento de juntas según el caso
7
Placa SUPERBOARD® (e mín 10mm)
Acabado
6
5
Siding: Este tipo de aplicación tiene por objeto ofrecer una
fachada similar a la realizada con tablillas de madera,
supliendo las desventajas y debilidades de este tipo de 8
productos, como lo son la vulnerabilidad al ataque el agua y de
insectos. Es una variante de la tipología correspondiente a
fachadas flotantes. Fig. 22 Siding
FACHADAS SUPERBOARD®
6.2.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE FACHADAS
Consideraciones iniciales
Antes de comenzar las actividades de instalación, se recomienda realizar un replanteo de la obra, definiendo claramente la altura
de la pared, su ubicación geográfica, la zona donde será instalada, la protección que ofrecen al viento las construcciones
aledañas, la vegetación o la topografía circundante. Utilizando la tabla 7.7.2 Instrucciones chequeo estructural perfilería, fijaciones
y arriostramiento paredes exteriores, dimensione las características de la estructura de soporte de las placas y su separación.
Replanteo
Defina los puntos de inicio y final de las paredes realizando el mismo procedimiento descrito en el capítulo 6.1 Paredes
Interiores.
27 Instalación de la perfilería
Fachadas Flotantes: Perne o suelde la primera platina de soporte (ver fig 24) sobre el punto más desfasado horizontalmente
de la losa y reparta, de acuerdo con las consideraciones obtenidas del cuadro de diseño de perfiles de fachada, los parales del
bastidor (ver fig 25). Las platinas a instalar deben ser de ¼” de espesor, la aleta que permitirá su pernado o soldado a la losa o
viga de entrepiso deberá ser de 2”. La aleta a la que se fijarán los parales deberá ser menor al ancho del alma del paral pero no
no menor de ¾”; por ejemplo, si se utilizan parales 89, la platina a utilizar deberá ser de 2” x 2 ½” x ¼”.
6 Las figuras 24, 25 y 26 muestran un detalle de las variables
o se 3.5mm
gún
para
l que deben considerarse para seleccionar las platinas. Una vez
instaladas éstas últimas, proceda a determinar las
características de los perfiles y el arriostramiento que deben
15mm
llevar, procediendo a atornillarlos a los ángulos de soporte.
75mm
3/8” 25m
m
m
8m
50,
6.35mm 1/4”
Perno de expansión
según diseño
x
má
mm
610
Tornillo pasante
Punto mas desfasado con tuerca y
arandela 1/4”x3/4”
galvanizado
Fachadas Confinadas. Instale la canal de piso y techo, alineando la aleta externa con el paramento de la viga o losa de
entrepiso. En el caso de que la desviación horizontal sea mayor a 1cm de la base de la canal, se recomienda trabajar con el
sistema de fachada flotante. Revise en la tabla 7.7.2 Instrucciones chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento
paredes exteriores las características de los perfiles, la separación de los parales, el arriostramiento que deben llevar y el tipo
de fijación de las canales al piso. Una vez definidas las características del bastidor, asegure las canales ubicando una fijación
bajo cada paral de manera que queden en zig zag de la misma manera recomendada en el aparte correspondiente en el
capítulo de paredes interiores. Debe tenerse en cuenta que estas fijaciones son las responsables de soportar adecuadamente
la pared de fachada cuando ésta ha sido sometida a cargas de viento o de sismo, por lo cual deberán tenerse en cuenta las
recomendaciones dadas en la tabla de diseño de la perfilería.
Atornille las placas a la estructura usando tornillos Drywall No. 6 x 1“, separados entre ejes 300 mm dejando una separación
entre unas y otras del tamaño requerido para tratar las juntas (ver capítulo 7.3 Fijación de las placas). Finalmente, defina el
nivel de acabado que desea brindar a las placas SUPERBOARD®, y aplíquelo siguiendo las recomendaciones dadas en el
capítulo 7.6 Acabados.
El empalme longitudinal de las placas puede tratarse mediante la implementación de juntas flexibles a la vista o juntas
flexibles invisibles. Consulte el capítulo 7.5 Tratamientos de juntas interiores y exteriores para este propósito.
FACHADAS SUPERBOARD®
6.2.3 DETALLES DE FACHADAS
6.2.3.1 Distribución de las placas en una pared
28
De acuerdo con el tratamiento que desee dar a las juntas entre las placas, dependerá la distribución que se le de a éstas y la
manera de cortar aquellas que configuran los vanos de puertas y ventanas. El capítulo 7.3.1 Distribución de las placas, da
cuenta detallada de la manera de hacerlo.
Min 30 mm Min 30 mm
200mm
Barrera de vapor
Aislamiento térmico
30mm
Siding
Fig. 29 Siding
Pendiente del 4% ó 2° 25 mm 25 mm
6 mm
Muezca de
4mm x 4mm 15 Franja
mm
SUPERBOARD®
e = 6 mm
Esquinero
Esquinero Cinta aislante en PVC
Cinta aislante en PVC Canal
Dilatación relleno Canal Sellante flexible
de poliuretano
Placa Paral
Muesca de SUPERBOARD®
Paral
4mm x 4mm de 6 mm
30
Fig. 34a Instalación de alfajías Fig. 34b Instalación de alfajías
Protector de esquina
(plástico o cinta con fleje metálico) Marco metálico Sellante flexible
Marco
Tornillo
aluminio
extraplano
Taquete de madera
Placa SUPERBOARD®
Placa SUPERBOARD®
Como se explicó en el capítulo anterior, Fachadas, la placa Superboard® se ofrece como una excelente alternativa para
aplicaciones exteriores. Este sistema constituye una muy buena opción cuando se tienen fachadas en materiales
tradicionales y se desea dar solución a problemas constructivos derivados de técnicas artesanales o renovar el aspecto de la
edificación. En términos generales, un revestimiento se logra instalando sobre la fachada existente perfiles omega calibre 24,
con una base de 40 mm como mínimo, que por su poca altura y sección, permiten recibir las placas Superboard® de 10 mm
de espesor o más, sin aumentar significativamente el volumen de la fachada e incidiendo de manera despreciable con su bajo
peso sobre la estructura de soporte.
31
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REVESTIMIENTOS DE FACHADAS
6.3.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE REVESTIMIENTOS
Consideraciones Iniciales
Revise cuidadosamente el estado de la fachada que soportará el revestimiento. Con ayuda de una plomada y de una boquillera
o codal, examine las irregularidades de la fachada y detecte el punto más desfasado por exceso o aquel que sobresalga más.
Con este último, se corregirá el plano de la fachada.
Replanteo
Con la ayuda de hilos y niveles, calcule cuanto deberá recalzarse la estructura con el fin de dar un apoyo a los perfiles omega
sobre sus puntos de fijación y con cimbras o hilos marcadores, trace una cuadrícula sobre la fachada marcando la posición de
la estructura y de los puntos de sujeción a la fachada original.
Fachada a revestir
Separación de chazo
600 mm alternados
Arandela de recalce
Perfil omega
cada 610 mm 32
Anclaje mecánico
610mm mínimo
REVESTIMIENTOS DE FACHADAS
6.3.2 DETALLES DE REVESTIMIENTOS DE FACHADAS SUPERBOARD®
6.3.2.1 Revestimientos
Fijación a la pared
Sello hidráulico (cinta adhesiva)
Placa SUPERBOARD e=10 mm
Tornillo autoperforante con punta de broca
Sellante de poliuretano
Relleno de fondo
Fig. 40 Revestimiento sobre estructura de concreto opción 1
DETALLES DE REVESTIMIENTOS DE FACHADA
Estructura principal
Estructura principal
Este tipo de revestimiento es una variante del explicado anteriormente. Consiste en instalar retículas de perfiles en ambos
sentidos, sobre los cuales se dispondrá una faja de SUPERBOARD® de 8 mm de espesor y 100 mm de ancho o de acuerdo
con el diseño de la retícula. Finalmente, se montarán sobre este entramado placas de SUPERBOARD® de formatos iguales o
menores a 1220 x 2440 mm de manera que las juntas sean más profundas y resaltadas. Para este tipo de aplicación, pueden
solicitarse, bajo pedido especial, placas con borde biselado. Las figuras 43, 44 y 45, muestran la manera de armar la
estructura e instalar el revestimiento.
Sellante elastomérico
Tornillo Drywall No. 6 x 1”
Superboard® e 10 mm
Superboard® e 8 mm
Marco ventana
Ángulo refuerzo Perfil omega
Tornillo drywall Nº 6 x 1”
Esquinero
Tornillo drywall pvc
Nº 6 x 1”
Placa SUPERBOARD®
Perfiles metálicos
Tornillos
Cinta de fibra de vidrio
Acabado: pintura
Masilla
Portal de la 80 - Bogotá Universidad Jorge Tadeo Lozano - Bogotá Centro de alta tecnología - Pereira C.C. Oviedo etapa 4 - Medellín
CIELOS RASOS
6.4.1 TIPOS DE CIELOS RASOS
6.4.1.1 Suspendidos
Son cielos que se cuelgan con alambre galvanizado calibre 14. Sus juntas pueden ser tratadas con productos que las oculten
(invisibles) o con sellantes flexibles que evidencien el formato de las placas (a la vista). Pueden ser soportados por estructura
metálica (atornillados), utilizando placas de 8mm de espesor o más, o sobre estructura de madera (clavados) utilizando
placas hasta de 6 mm de espesor (placas más gruesas no son fácilmente clavables)
mm
610
ó4 813
07m Moldura de madera
m
Placa SUPERBOARD®
Perfil omega Placa SUPERBOARD® 8 mm
6.4.1.2 Aplicados
36
Este tipo de aplicación permite revestir losas de concreto o Vista inferior Perfil omega
cielos rasos existentes, que por su aspecto o por razones
económicas no permiten ser desmontados o reparados. El
610 ó 407 mm
nivel del cielo prácticamente no disminuye, variando
únicamente con la altura de los perfiles de soporte y el
espesor de la placa. Sus juntas pueden ser invisibles o a la
vista. El espesor mínimo de placas SUPERBOARD®
recomendado es el de 8mm
m
Placa SUPERBOARD® 2 5m
2 0a
Tornillo tipo drywall
Fig. 52 Cielo raso descolgado
6.4.1.3 Desmontables
Son cielos elaborados con placas de pequeños formatos, Vista superior
1214 mm x 605 mm, 605 mm x 605 mm que van soportados Tensor de alambre calibre 14
por una estructura que se ubica bajo la superficie de las mm
610
mm
10
placas. La estructura de soporte puede ser de aluminio o 0 ó6
metálica de autoensamble. Este tipo de aplicación se 122
Placa
suspende generalmente de la cubierta o de la losa de SUPERBOARD® Pines
Perfiles de soporte
Verifique que los elementos de los cuales se soportará el cielo raso están en capacidad de hacerlo. Recuerde que si
estos se deforman, transmitirán su deformación al cielo raso.
Defina la manera en que armará la estructura y programe cuidadosamente los pasos y procedimientos en que lo hará.
Planee las juntas que dejará para permitir las dilataciones del cielo raso así como su cantidad y manera de hacerlo.
Revise que las placas que utilizará para el cielo raso sean las que se encuentran en la parte superior del arrume, de
manera que éstas no hayan sufrido deformaciones o tallones por cuenta del peso propio del resto del material.
En lo posible, planee la estructura de manera que al instalar las placas, su lado más largo quede paralelo a las
ventanas y elementos que puedan proveer una iluminación rasante.
Defina el nivel de acabado que va a dar al cielo raso en consecuencia con el tipo de iluminación que existe y que va a
brindar al recinto. Éstos están definidos en el capítulo 7.6.5 Niveles de acabado de la superficie de las placas
SUPERBOARD®.
Los espaciamientos y las características de la perfilería de soporte de los cielos rasos aquí descritos están diseñados
para soportar su peso propio, el de las placas que soportan y el de un aislamiento térmico o acústico que no supere los
6.5 kg/m². Las cargas adicionales generadas por lámparas, rejillas, equipos de ventilación y en general otros
elementos distintos a los propios del sistema, deberán ser soportados independientemente desde la estructura
principal. En este último caso, recomendamos consultar al fabricante de la perfilería para obtener las
recomendaciones pertinentes.
37 Revise las condiciones ambientales de la construcción, asegurándose de que la humedad relativa aportada por las
obras de concreto y la propia de la zona geográfica donde será instalado el cielo raso, no generen condensación. En
caso de que la condensación pueda aparecer, instale una barrera de vapor, la cual consiste en disponer una capa de
plástico de polietileno entre los perfiles omega y las placas SUPERBOARD® de forma que en caso de que se generen
gotas por condensación, lo hagan sobre el plástico y no sobre la placa, evitando que el acabado de la cara opuesta se
manche y deteriore y que las placas eventualmente se deformen y que las juntas se revienten.
Barrera de vapor
(plástico o polietileno)
Asegúrese de que los detalles constructivos que garantizan una correcta aplicación sean claros y que hayan sido
entendidos por los instaladores.
Recuerde que las cuelgas son uno de los principales elementos estructurales y que variar en detrimento sus
características (aumentar espaciamiento, disminuir calibre) puede ocasionar la falla del cielo raso o el pandeo y
deformación del mismo.
CIELOS RASOS
6.4.3 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS SUSPENDIDOS
Consideraciones iniciales
Defina la manera en que armará la estructura considerando los sitios donde quedarán las juntas de dilatación. Revise la
estructura de cubierta o la losa de entrepiso y planee la manera en que procederá a repartir y anclar las cuelgas. En caso de
poseer cielos rasos descolgados del nivel principal, asegúrese de que los detalles constructivos que garantizan una correcta
aplicación sean claros y que hayan sido entendidos por los instaladores.
Replanteo
Defina los niveles a los cuales quedará el cielo raso, cimbrando o señalando con hilo marcador las paredes. Marque, de ser
posible, los ejes que definen la instalación de las vigas principales o parales 39 calibre 26 y los ejes que definen la instalación
de las cuelgas. Para ello puede instalar un hiladero (composición de hilos fijos y tensos) que definan los niveles y la posición de
las vigas principales y perfiles omega.
Pared
D1
D1
Fig. 58 Detalle de amarre de cuelgas
915mm
Tornillo Nº8 x ½”
Cabeza extraplana
en ambas aletas del omega
Fig. 60
813mm
Perfil omega
Fig. 59
610mm
Barrera de vapor
Fig. 61
610 mm máximo Adhesivo elástico
Viga principal
Perfil omega Fig a
Fig b
Barrera de vapor
300 mm
Vista inferior
Fig. 62 Instalación de las placas
Consideraciones Iniciales
40
Defina la manera en que armará la estructura considerando los sitios donde quedarán las juntas de dilatación. Revise la
estructura de cubierta o la losa de entrepiso y planee la manera en que procederá a repartir y anclar las cuelgas.
Replanteo
Defina los niveles a los cuales quedará el cielo raso, cimbrando o señalando con hilo marcador las paredes. Marque, de ser
posible, los ejes que definen la instalación de los varillones de madera, los cuales deberán ser de 40 x 40 mm y los ejes que
definen la instalación de las cuelgas. Se recomienda instalar un hiladero (composición de hilos fijos y tensos que definen ejes o
paramentos de una obra) que definan la posición de los niveles y de la posición del entramado de madera.
610mm 610mm
D1
Varillón
perimetral
Platina de 40 X 40 mm (¼”)
8
610 mm
610 mm
D1
Perforaciones de
4.76 mm (3/16”)
D1
Cuelga rígida
Placa SUPERBOARD® de 4 ó 6 mm
Vista inferior
Vista inferior Figura 64b
Cuelga rigida
Entramado varillón de 40 X 40 mm
100 mm
50 mm Mínimo 200 mm
Replanteo
Marque los ejes correspondientes a la repartición de los perfiles omega.
Tornillo drywall
Nº 6 x 1”
CIELOS RASOS
6.4.5 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS DESMONTABLES
Consideraciones iniciales
Antes de proceder a realizar la instalación, defina la manera en que armará la estructura definiendo el sentido en que
instalará los perfiles de soporte. Estos perfiles pueden ser de aluminio (fig. 67) o de acero de auto ensamble (fig. 68).
Tipo “T ”
Tipo “L”
Paso 1 Paso 2
Replanteo
Defina los niveles a los cuales quedará el cielo raso, cimbrando o señalando con hilo marcador las paredes. Marque, de ser
posible, los ejes que definen la instalación de los perfiles en “T” que irán repartidos en ambos sentidos. Se recomienda instalar
un hiladero que definan los niveles y la posición de la estructura de soporte.
610 mm
Anclaje mecánico
Ángulo en aluminio
3/4” x 3/4”
43
D1
D1
Fig. 69 Detalle de ángulos perimetrales
Cuelga acero
galvanizado cal. 14
Perfil en “T”
de aluminio 1” x 3/4”
Pinado
En el caso de instalar este tipo de cielos rasos en recintos Perfil transversal fijado hacia el perfil
pequeños o donde el viento ingresa con mucha velocidad, principal con remache “Pop”
pine las placas para evitar que estas se desacomoden.
La fig.72, muestra la manera de hacerlo. Deje la última placa a
instalar en un rincón del recinto sin pinar de manera que
permita realizar una inspección del cielo raso o su posterior 44
desmonte.
Pin metálico (alambrón)
1”
Placa
Superboard®
45
Cine Colombia - Bogotá Cine Colombia - Bogotá Colegio Montessori - Bogotá C.C. Plaza de las américas - Quito
ENTREPISOS
6.5.1 COMPONENTES DEL SISTEMA
Placas SUPERBOARD®
Este tipo de aplicación requiere la utilización de placas SUPERBOARD® de 14, 17 ó 20 mm de espesor. Los valores de la
resistencia mecánica de las placas SUPERBOARD®, se expresan claramente en el capítulo 4.4 Propiedades Físicas y
Mecánicas de la placa SUPERBOARD®.
A e
Estado límite de la capacidad de carga: Para desempeñar el cometido deseado durante su vida útil, el funcionamiento se
considera satisfactorio si una respuesta estructural nominal, causada por cargas nominales, aplicables, no sobrepasa los
valores admisibles o aceptables de la respuesta.
Placas de fibrocemento SUPERBOARD®: Cada aplicación debe ser diseñada para las cargas vivas, muertas, puntuales y
de impacto finalmente impuestas, afectadas por un coeficiente de seguridad de 2. En el la tabla de cálculo para entrepisos
SUPERBOARD® - Perfiles de Acesco se consideran únicamente cargas muertas y vivas uniformemente distribuidas.
ENTREPISOS
6.5.2 CONSTRUCCIÓN DEL ENTREPISO
l
Deben seguirse las recomendaciones dadas por la NSR-98 en términos de deflexiones permitidas (d < ¼ 240) las ofrecidas por
La fijación de la placa SUPERBOARD® a la vigueta debe realizarse con tornillos auto perforantes y autoavellanantes No. 8, de
1½” de longitud como mínimo, y con punta de broca, dispuestos cada 300 a 400mm, utilizando atornillador eléctrico. Las
placas deben disponerse en hiladas trabadas para no inducir esfuerzos concentrados sobre una superficie no continua.
Cuando las placas van a recibir un acabado flexible como un piso de caucho o vinílico, se recomienda rebajar la junta utilizando
una pulidora para hacer menos fuerte la diferencia de altura entre placas. Este procedimiento no es necesario cuando se vacia
una capa de mortero de nivelación o cuando se instalan pisos de acabado rígido como cerámica o tablones de gres o de
mármol. En este caso, el procedimiento a seguir es el siguiente:
a) Se coloca un refuerzo de temperatura consistente en una malla eslabonada o electrosoldada preferiblemente, sobre
toda la superficie de SUPERBOARD®, separada entre 5 y 10 mm de la superficie (Los tornillos de fijación de la placa a la
estructura metálica, pueden quedar levantados esta cantidad de manera que la malla se pueda amarrar a ellos. Para tal
fin, debe garantizarse que los tornillos han penetrado por lo menos tres pasos en el espesor de la lámina que constituye
los perfiles).
b) Se humedecen las placas SUPERBOARD® con agua sin saturarlas para evitar que estas roben humedad a la mezcla de
mortero, afectando su proceso de fraguado y resistencia final.
c) Se vacía una capa de mortero de aproximadamente 25 mm ó 30 mm.
d) Se instala el acabado de piso de acuerdo a las recomendaciones dadas por su fabricante.
e) En caso de aplicar solamente un mortero para pisos, dilatar en paños de 2440 x 2440 mm para evitar fisuras por
retracción por fraguado.
ENTREPISOS
ENTREPISOS DESCRIPCIÓN GENERAL
6.5.3 DIMENSIONAMIENTO DE ENTREPISOS CON SUPERBOARD® Y PERFILES EN “C” ACESCO
La siguiente tabla permite dimensionar la perfilería de soporte y las placas SUPERBOARD® en función de las cargas muertas y
vivas impuestas y de la luz de apoyo de las viguetas.
Nota: No considera cargas puntuales superiores a 80 kg y de impacto. En caso de poseer cargas puntuales superiores al valor
anteriormente descrito, se recomienda apoyarlas sobre una superficie plana, rígida e indeformable que las distribuya a un valor
menor o igual a las cargas uniformemente distribuidas consideradas en la tabla de Cargas Vivas (CV), afectándolas por un factor de
seguridad igual a 2. En caso de involucrar cargas de impacto, deberá realizarse un chequeo teniendo en cuenta la resistencia
ofrecida por las placas SUPERBOARD® ante este tipo de cargas, el cual se menciona en la tabla 4.3 Propiedades Físicas y
Mecánicas de la placa SUPERBOARD®. En cualquiera de ambos casos se requiere instalar un mortero reforzado con malla
electrosoldada o de gallinero de acuerdo a lo expresado en 6.5.2 Construcción del Entrepiso.
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
CM1
Luz =3.0m
mm mm mm mm mm mm mm mm
CM2
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
CM1
C120X60-1.9 C120X60-2.5 C120X60-3.0 C120X60-1.9 C120X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-2.5 C160X60-2.5 C160X60-3.0 C220X80-3.0
Luz =4.0m
C220X80-1.9
C160X60-1.2 C160X60-1.5 C220X80-1.2 C160X60-1.2 C160X60-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.2 C220X80-1.5 C220X80-1.9 C305X80-1.9
14 17 17 14 17 17 20 20
ACS SB
mm mm mm mm mm mm mm mm
CM2
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
CM1
mm mm mm mm mm mm mm mm
CM2
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
CM1
Luz =6.0m
mm mm mm mm mm mm mm mm
CM2
NOTAS INSTRUCCIONES
Los perfiles deben ir en sección sencilla y con riostra a L / 2 1. Se ubica la fila que corresponda a una luz igual o mayor a la del
problema.
Donde se muestren dos soluciones de perfiles ACESCO (ACS) se refiere a 2. Se ubica la sub-fila correspondiente a la carga muerta CM,
la opción económica (Inferior) o la opción menor altura (Superior). dependiendo del tipo de acabado que se tenga.
Ejemplos: 3. Se ubica la columna de carga viva CV, dependiendo del uso de la
edificación.
1. C160x60-xx, corresponde al perfil más pequeño o de
mayor calibre. 4. Se define una separación entre vigas y se encuenta una solución.
2. C220x80-xx, corresponde al perfil más económico. Es posible encontrar varias respuestas a un mismo problema,
simplemente se decide la más factible para el constructor.
Los cuadros en blanco corresponden a situaciones donde las
solicitaciones sobrepasan la capacidad de la placa o los perfiles . Ejemplo:
Entrepiso para una vivienda con luces de apoyo de 3.80 m, distancia
Nomenclatura de los perfiles ACESCO: entre vigas de 0.407 m y con tapete de acabado.
Ejemplo: C160x60-3,0 :
1. Fila L = 4.0m
C = Perfil sencillo tipo "C".
160 = Altura del perfil en mm. 2. CM = CM1 = Peso propio de la placa con acabado liviano.
60 = Ancho del perfil en mm. 3. CV = CV1 = Carga para vivienda
3,0= Espesor del perfil en mm
4. Separación entre perfiles = 0.407 m
Solución: Placa SUPERBOARD de 14 mm, Perfil ACESCO sencillo
C120x60-1,9 o C160x60-1,2 cada 0,407 m. con riostra a L / 2
6.5.3.2 Ejemplo
Supongamos que se va a construir un entrepiso para una oficina (Carva viva 200 kg/m² según la NSR 98) que recibirá un
acabado en cerámica aplicada sobre un mortero (Carga 72 kg/m² según la NSR 98). El espacio en el que se va a construir el
entrepiso tiene una luz de 3.5 m.
De acuerdo con el cuadro de Cargas Muertas: CM, seleccionamos CM2 (que corresponde a un acabado en mortero más
enchape).
Del recuadro de Cargas Vivas: CV seleccionamos CV2 (que corresponde al uso requerido: Oficinas).
Tomando la fila de Luz=4.0 m (se debe tener en cuenta el dato de luz igual o mayor a la requerida) con la subcolumna CM2,
buscamos la intersección con la columna CV2, hallando las siguientes posibilidades para la aplicación del entrepiso:
Placa SUPERBOARD® de 14 mm apoyada sobre perfiles Acesco C120 x 60 de 3.0 mm ó C220 x 80 x 1.2 mm separados cada
0.407 m.
En todos los casos, debe instalarse una riostra (perfil de las mismas características de los utilizados para soportar las placas
SUPERBOARD®) en la mitad de la luz (L/2) de los perfiles de apoyo.
6.6 BASES PARA TECHOS SUPERBOARD®
El uso de placa SUPERBOARD® es la manera más rápida y segura de crear la base para una cubierta, al tiempo que se genera
el cielo raso interior con un superficie lisa y de fácil acabado.
La placa SUPERBOARD® no es un producto de cubierta. En esta aplicación se entiende que existe sobre la placa un material
de cubierta que garantizará la impermeabilidad del sistema.
50
Vivienda unifamiliar - Manizales Colegio La Salle, iglesia - Pereira Universidad de La Salle - Medellín Colegio Los Alcaparros - Bogotá
BASES PARA TECHOS
6.6.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE BASES PARA TECHOS
Generalidades
Los espesores utilizados son 8 y 10 mm. Deberá revisarse el cuadro “Espesores y Distancia entre Apoyos según el Material de
Cubierta” con el fin de dimensionar las características de la placa y de sus apoyos.
Peso Espesor Placa Distancia
Tipo de cubierta
(kg/m2) SUPERBOARD® entre apoyos
Cercha
Cercha
Placa SUPERBOARD®
Placa SUPERBOARD®
Fig. 76 Base para techos cubierta en teja asfáltica Fig. 77 Base para techos cubierta en teja de barro
6.7 PREFABRICADOS MODULIT
Este sistema, ha sido tradicionalmente una excelente respuesta de Colombit S.A. a las construcciones provisionales o
institucionales que pueden ser permanentes o ser susceptibles de ser modificadas en el tiempo.
Los paneles, que se elaboran utilizando dos placas planas Superboard® de 6 mm de espesor con formatos de 1220 x
2440 mm, recubren un material intermedio que puede poseer características estructurales (placas onduladas de
fibrocemento Ruralit Perfil 5), de relleno y aligerante (Honeycomb) o características aislantes (Poliestireno expandio o
Icopor®). En el primer caso, las placas están en capacidad de soportar cargas de cubierta por su condición estructural,
permitiendo la rápida elaboración de edificaciones como escuelas, puestos de salud, campamentos, viviendas y
oficinas. Las demás opciones pueden ser utilizadas en divisiones interiores Divitex®, las cuales no soportarán cargas
como en el caso de oficinas, puestos de salud y campamentos.
52
Guardería - Armenia Granja experimental Paraguaicito -Quindío Casa campestre Taquillas Expoferias - Manizales
PREFABRICADOS MODULIT
Este sistema ofrece ventajas insuperables que lo constituyen en una excelente alternativa. Algunas de ellas son:
Sistema modular prefabricado totalmente reutilizable: Permite mover una edificación reutilizando todos
sus componentes.
Material listo para ensamblar: Sale de fabrica totalmente cortado y numerado de acuerdo a planos de
montaje, lo que facilita su montaje en obra.
Economía en la operación: Los costos del sistema Modulit son inferiores a los de la construcción en
mampostería tradicional.
Durabilidad: Los materiales del sistema Modulit, no se degradan ni se alteran con los agentes naturales e
igualmente ofrecen una excelente barrera de protección al fuego; como resultado se tiene una solución segura
para toda la vida.
Facilidad de transporte: El bajo peso de los componentes, facilita el transporte sobre todo a aquellos lugares
apartados donde no se cuenta con buenas vías de acceso.
53 PREFABRICADOS MODULIT
6.7.1 COMPONENTES DEL SISTEMA
47 47
mm 35mm mm 35mm
Fig. 81 Panel con núcleo de teja ondulada Fig. 82 Panel con núcleo de material aislante
Ensamble en esquina
Cimentación
Fig. 85
Ensamble en “T”
Fig. 84 Tipos de ensamble
Cuando la placa se haya secado completamente, recuperará su resistencia original, manteniendo la forma impuesta, lo cual le
permitirá fijarla como es debido de acuerdo con lo recomendado en este manual.
La placa de 6 mm permite radios hasta de 600 mm. Con la placa de 8 mm se logran radios hasta de 800 mm. Los espesores
mayores ofrecen una posibilidad limitada de curvatura. Finalmente, realice el tratamiento de juntas y brinde a la superficie el
acabado deseado.
55
X
2.440
2.440
Sentido longitudinal
Formaleta Sentido transversal
Fig. 88 Curvado de las Placas SUPERBOARD®
NOTA 1: EVITE LOS RIESGOS PARA LA SALUD UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS PARA LA TRANSFORMACIÓN CORTE Y
MAQUINADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD® Y AJUSTANDO CORRECTAMENTE EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL RESPIRATORIO.
TRANSFORMACIÓN, CORTE Y MAQUINADA DE LAS PL ACAS SUPERBOARD®
56
Vista en alzado
Loza de piso
10mm
Placa SUPERBOARD®
Fig. 92 Junta vertical lado 2 Fig. 93
Distribución de las placas
57
Juntas invisibles: En este caso, las placas deberán instalarse siempre de manera trabada de forma que no coincidan cuatro
esquinas en una misma parte. Si está instalando una pared interior o de fachada que posee puertas y ventanas, corte e instale
las placas en forma de “C” o “L” para evitar que aparezcan fisuras en el acabado final de la junta.
X
Coincidencia de juntas entre placas 2440 3000
con bordes de puertas y ventanas mm mm
Vano de
puerta
610 610
mm mm
Fig. 96 Fijación incorrecta
FIJACIÓN DE LAS PLACA S
Traba opción A
2440 3000
Vano de mm mm
puerta
Fig. 97
Traba opción B
2440 3000
Vano de mm mm
puerta
58
Fig. 98
Corte en “L”
Vano de
puerta Placas dispuestas horizontralmente
Fig. 99
Fijación correcta
Fig. 101
Perfil metálico
Fig. 100
Avellanado de placas
59
1220 mm
A= 300 mm espacio entre tornillos
610 mm 610 mm
Dilatación:
Mínimo 3 mm para juntas rígidas,
mínimo 6 mm para juntas flexibles
(o según recomendación del fabricante)
A
Esquinas:
Nunca un solo tornillo en la esquina
ni dos a 45°, siempre deben ubicarse en “L” A
A 2440
Esquinas Dilatación mm
12
mm A
A
100 mm
0
45
50 mm 50 mm
Sentido
correcto
Segunda placa Primera placa de instalación
Sentido
X
Primera placa Segunda placa
incorrecto
de instalación
Paredes: Se dispondrán juntas de control estructural cada 6 placas 7.32 m cuando la superficie ha sido tratada con pintura
(fig 92) o cada 4.88 m cuando la pared se ha revestido con cerámica o piedra (fig 104A). En este último caso, la junta deberá
trasladarse a la superficie del revestimiento, garantizando la coincidencia con la junta de las placas de soporte. Estas
dilataciones deberán respetarse horizontal y verticalmente.
4.88m
7.32m
Paral cal 24 Placa SUPERBOARD® 8mm Paral cal 24 Placa SUPERBOARD® 8mm
Junta control estructural muros Fig. 104C Junta de dilatación Fig. 104D
Juntas de control
DILATACIÓN DE LAS PLACAS
Cielos rasos: Se dispondrán dilataciones contra las paredes, y cada 100 m² ó 33 placas.
Bases para techos: Se definirán juntas de control cada 4 hiladas de placas, definiéndolas por el lado perpendicular a la
estructura (que en cualquier caso debe ser el lado de 2.44 m). Se tendrá la precaución de marcar todas las juntas opuestas
y que van sobre la estructura de soporte, con una junta flexible.
Entrepisos: En el caso de poseer cargas puntuales o de impacto, y de dejar las placas SUPERBOARD® con un
revestimiento de mortero o cerámico, dilate las placas cada 30 m² de manera perimetral. Dilate las juntas que van sobre la
estructura de la manera descrita en el capítulo 6.6. Bases para techos. En caso de que desee utilizar juntas flexibles,
recuerde manejar el factor forma exigido por el fabricante de los productos de relleno.
7.5.1 Fachadas
El tratamiento de juntas en fachadas, independientemente del acabado que desee darse, involucrará el uso de materiales
61 flexibles que se comporten compatiblemente con el desempeño de las placas expuestas a la intemperie.
min. 6mm
Placa
SUPERBOARD® >10mm Cordón sellante flexible Fig 106 Junta a la vista deprimida con placa de borde recto
Fig 105 Junta a la vista ligeramente deprimida Fig 107 Junta a la vista deprimida con placa biselada
TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES
Cuando se desee una junta menos marcada se instala previamente un cordón de espuma y finalmente se aplica el sellante.
Factor Forma: La aplicación de productos elastoméricos con base de poliuretano (adhesivo flexible) requiere el
cumplimiento de dos condiciones:
Opciones alternativas
62
de junta a la vista
Moldura de madera
Fig 110
Las placas Deberán ser de 10 mm y poseer bordes rebajados sobre los costados que recibirán el tratamiento de junta
invisible. El rebaje deberá poseer las siguientes características:
1.5 35mm
mm
10
mm
Es sumamente importante brindar apoyo con perfilería a todo el perímetro de las placas, pudiendo utilizar riostras
elaboradas con canales 90 calibre 26.
63
D1
D2
Canal 60 ó 90 Corte a 45° D2
sangrada D1
Canal 60 ó 90
Fig 114 Apoyos adicionales, opción a Fig 115 Apoyos adicionales, opción b
Los pasos posteriores varían dependiendo del paquete de productos ofrecidos. Los fabricantes de productos
complementarios Graniplast y Tecnología, presentan dos alternativas diferentes para este fin. Éstas son:
Procedimiento Graniplast®
a) Sobre la dilatación de 3 mm, aplicar Mastic Relleno Grueso® de Graniplast® como relleno de fondo, dejando secar
24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante.
b) Una vez seca la capa de relleno de juntas (Mastic Relleno Grueso®), aplicar una capa de graniacril como
imprimante, dejar secar y aplicar una capa delgada de Granielástica® de Graniplast®. Esta capa no puede llenar
toda la cavidad generada por los bordes rebajados de las placas. Dejar secar 24 horas o el tiempo que recomiende
su fabricante.
c) Sobre la capa seca de Granielástica® se procederá a instalar la cinta de fibra de vidrio Quiktape® o similar, de
manera centrada sobre la junta.
TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES
64
Procedimiento Tecnología®
a) Sobre la dilatación de 3 mm, aplicar Texjoint junta® de Tecnología® como relleno de fondo, dejando secar 24 horas o
el tiempo que recomiende su fabricante.
b) Una vez seca la capa de relleno de juntas (Texjoint junta®), aplicar una capa de Acril 10® como imprimante, dejar
secar y aplicar una capa delgada con el mismo producto. Esta capa no puede llenar toda la cavidad generada por los
bordes rebajados de las placas. Dejar secar 24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante.
c) Una vez seca ésta última, se procederá a instalar la cinta de fibra de vidrio Quiktape® o similar, de manera centrada
sobre la junta.
d) Una vez instalada la cinta de fibra de vidrio, se procederá a cubrir la misma con una segunda capa de Texjoint junta®.
Dejándola secar 24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante.
correspondientes avellanados, se procederá a masillar toda la superficie de las placas con una capa de Texjoint
acabado®. Esta capa deberá cubrir las juntas previamente tratadas.
h) Una vez seca la capa de masilla acrílica para exteriores y de ser necesario, se procederá a lijar con un producto de
grano suave (180 ó 200) la masilla aplicada sobre toda la superficie, librando la misma de defectos e imperfecciones.
i) Como acabado, aplicarse exclusivamente varias capas de pinturas acrílicas elásticas, del tipo Colorin flexible® de
Tecnología® o similar.
Recomendaciones generales: Solamente podrán conformarse paños de 4880 mm de altura por 4880 mm de ancho.
Estos paños deberán poseer una dilatación flexible, que preferiblemente involucre dilataciones de PVC en “U” sobre su
perímetro. En caso de utilizar productos elastoméricos, del tipo Sikaflex Constructor®, deberá generarse una dilatación de
por lo menos 6 mm y seguir las recomendaciones dadas para el tratamiento de juntas flexibles tradicional, dadas en el
capítulo 7.5.1.1 Juntas a la vista. Las placas que posean junta flexible, NO DEBERÁN TENER BORDE REBAJADO sobre el
lado que lo recibirá.
4.88 m
65
4.88 m
4.88 m 4.88 m
El tratamiento de juntas en interiores, involucrará el uso de materiales rígidos o flexibles dependiendo del acabado que desee
lograrse. Las posibilidades para realizar este tratamiento son:
Juntas a la Vista
Su tratamiento deberá ser ofrecido en concordancia con lo explicado en el capítulo 7.5.1. Fachadas en el ítem 7.5.1.1
juntas a la vista.
Juntas Invisibles
El procedimiento para lograrlo se explica a continuación:
Las placas deberán quedar instaladas de manera trabada únicamente, de manera que no coincidan más de tres esquinas
en un mismo punto.
Dilate las placas 3 mm entre sí.
TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES
66
7.6.1 Pintura
En el caso de aplicaciones interiores la pintura mínima recomendada será vinílica y para exteriores acrílica. Adicionalmente,
dependiendo del nivel deseado de perfección y terminado de la superficie, deberá planearse cuidadosamente el nivel de
acabado de acuerdo con el capítulo 7.6.5. Niveles de acabado.
a) Realizar una mezcla de Bindaboquilla® de Sika® con una solución de Sikalatex® de Sika® o similar y agua en
proporción 1:3 y aplicar después de 24 horas de haber adherido la cerámica.
b) Una vez dicha mezcla se encuentre homogénea, se procede a vaciar sobre el Bindaboquilla de Sika o similar, la cantidad
que se considere necesaria hasta lograr una mezcla manejable y estable que permita ser aplicada fácilmente sobre las
juntas de la cerámica.
Este procedimiento, permite ofrecer acabados con piedra, cerámica o mármol sobre fachadas o paredes interiores en
Superboard®. A continuación podrá encontrar las recomendaciones necesarias para llevar a cabo éste tipo de aplicaciones.
ACABADOS
Instalación de la estructura y de las placas Superboard®: Para cada caso, es necesario chequear la perfilería de acuerdo
con las recomendaciones dadas por el fabricante de la misma o con el cálculo estructural realizado por un profesional
competente. En caso de que se haya recomendado instalar riostras a través de los parales, hágalo antes de instalar las
placas. Habiendo instalado el bastidor de acuerdo a lo recomendado en el capítulo 6.2 Fachadas ó, 6.1 Paredes Interiores,
proceda a atornillar las placas de 10 mm de espesor como mínimo a éste último dejando dilatada las mismas por lo menos
3 mm. Rellene la junta con un adhesivo epóxico o con una masilla acrílica para exteriores. Las placas, en este caso, pueden
quedar instaladas con su lado liso orientado hacia cualquier costado indiscriminadamente. Se formarán paños de 4880
mm x 4880 mm, disponiendo juntas flexibles en este perímetro de acuerdo a lo estipulado en el capítulo 7.5.1.1.1 Juntas a
la vista.
Instalación de barrera separadora: Sobre toda la superficie del Superboard®, instale un polietileno con un espesor mayor a
0.1 mm de espesor. La adherencia de este a la superficie de la placa, que es temporal puede hacerla utilizando adhesivos
elastoméricos o simplemente cintas pegantes que lo mantengan fijo durante el período requerido para proceder con el
paso siguiente.
Una vez instalada la barrera separadora, proceda a atornillar a toda la superficie, una malla con vena. Para tal fin, podrá
utilizar tornillos autoperforantes No 6 x 1 ½”, punta de broca, separados cada 200 mm, los cuales se ubicarán
directamente sobre los ejes de los parales.
Luego de tener el sustrato adecuadamente preparado con la barrera y con la malla, se elaborará una mezcla de mortero
1:3, más Sikatop® 77 de Sika o similar, en una proporción 1:3 (un volumen de Sikatop® 77 por tres volúmenes de agua),
mezclándolo con un revoque de espesor de 15 mm. El mortero se deberá dejar fraguar al menos 24 horas antes de iniciar el
procedimiento de pega. En la aplicación del revoque debe procurarse que el mortero penetre de 4 a 6 mm por detrás de la
malla.
Para evitar la rápida evaporación del agua en el mortero 1:3, se utilizará Sikanol® M de Sika o similar, en una proporción
del 1.2% del peso del cemento, tal que permita hacer retención de agua e incorporar aire y así minimizar la retracción de la
mezcla de mortero.
Para la elaboración del mortero 1:3, se deberá tener en cuenta que las arenas a utilizar deberán estar libres de materia
orgánica. Estas arenas se mezclarán en una relación 1:2, donde; 1 volumen deberá ser de arena lavada, cernida en obra
con malla de ojo de 2 mm, más 2 volúmenes de arena de revoque. 68
Paral SUPERBOARD®
Placa SUPERBOARD® Cordón de espuma
de fondo
Stonmixlatex®
Adhesivo flexible
Enchape
(piedra, ladrillo, cerámica)
Anclaje mecánico
(entorchado en varilla de 3/8”)
Paral SUPERBOARD®
Placa SUPERBOARD®
Polietileno
Cordón de espuma
Malla de vena de fondo
Mortero 1:3
+ sikatop 77 1:3 Adhesivo flexible
Anclaje mecánico
(entorchado en varilla de 3/8”)
Enchape
(piedra, ladrillo, cerámica)
Para la pega de la piedra o del mármol, se utilizará como pegante Sikatop® 121 de Sika o similar, aplicado con llana
dentada de 6 mm por 6 mm para la repartición de la mezcla y así proporcionar un soporte homogéneo. La aplicación de esta
pega se hará en la placa y en la superficie vertical, de tal forma que su espesor total sea de 6 mm. El espaciamiento de las
placas se efectuará por medio de pasadores de plástico o metálicos, para garantizar la uniformidad en el espacio del
emboquillado. Previamente a la pega se deben humedecer las superficies de mortero y piedra.
Adicionalmente, para garantizar la estabilidad de las placas de piedra o marmol, tanto por sus características físicas y las
del muro, como bajo la acción de los agentes atmosféricos y de los diferentes fenómenos físicos (humedad, secado,
temperatura, cargas de viento o sísmicas, etc.), se colocarán dos anclajes mecánicos en alambre galvanizado, asegurado
contra dos pequeñas ranuras hechas a la piedra y fijados debidamente con Sikadur® 32 de Sika; luego de asentar
adecuadamente la placa en la superficie, se amarrará dicha placa por medio del alambre a la malla de vena.
Se deberá construir juntas elásticas reglamentarias de expansión, y de contracción, de manera que se formen paños de
4880 mm x 4880 mm. Estas juntas deberán ser coincidentes con las juntas flexibles de las placas Superboard® y serán
tratadas con productos elastoméricos. Se deberá dar tratamiento a las juntas entre placas de igual forma a lo
recomendado en 7.5.1.1.1 Juntas a la vista.
Las juntas de dilatación se deberán efectuar de al menos un centímetro de ancho. Las juntas deberán permitir el
movimiento del enchape del material de pega y del soporte.
Internacionalmente se han definido 5 niveles de acabado de la superficie de las placas de manera que se pueda tener una
apariencia adecuada de acuerdo a los requerimientos de la construcción. Es sumamente importante tener claridad al respecto
al momento de proceder a cotizar o instalar cualquier aplicación de la Construcción Liviana en Seco, de manera que los
resultados obtenidos sean los esperados. Estos niveles son:
69
Nivel 1: Todas las juntas y ángulos de aplicaciones interiores tienen una cinta de fibra de vidrio embebida en masilla
acrílica para interiores o exteriores según el caso. Ni la cinta ni los tornillos han sido revestidos con masillas acrílicas. La
superficie debe quedar libre de excedentes de masilla. Las estrías y las marcas dejadas por herramientas son aceptables.
Nivel 2: Todas las juntas y ángulos interiores tienen una cinta de fibra de vidrio embebida en masilla acrílica para interiores
o exteriores según el caso. Las cabezas de los tornillos y los accesorios deben quedar cubiertos con una capa de masilla. La
superficie debe quedar libre de excedentes de masilla. Las estrías y las marcas dejadas por herramientas son aceptables.
Nivel 3:Todas las juntas y ángulos interiores deben tener cinta de fibra de vidrio embebida en masilla acrílica para
interiores o exteriores según el caso. Las cabezas de los tornillos y los accesorios tienen que cubrirse con dos capas
separadas de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso. La superficie deberá quedar lisa y libre de estrías y
marcas dejadas por herramientas.
Nivel 4: Es el nivel mínimo recomendado para dar un acabado con pinturas lisas o texturas ligeras. La superficie preparada
debe quedar revestida con una capa de masilla acrílica delgada antes de aplicar los acabados finales. Las cabezas de los
tornillos y las juntas deben quedar suficientemente ocultas si el material de recubrimiento del muro es ligero, contiene
patrones limitados, tiene un acabado brillante o alguna combinación de éstas características. En cualquier caso, las juntas
deberán recibir dos capas de masilla acrílica para interiores y las cabezas de los tornillos tres capas de masilla acrílica para
interiores. Los ángulos internos deberán recibir una capa separada de masilla.
En zonas críticas de iluminación, como por ejemplo donde las paredes o cielos rasos son iluminados con luz rasante o
paralela al propio plano del muro, las pinturas lisas (vinílicas o acrílicas) aplicadas sobre texturas ligeras tienden a reducir la
aparición de las juntas. En este tipo de acabados no se recomienda utilizar pinturas brillantes, semimates o de esmaltes.
Las juntas deberán quedar libres de estrías y libres de marcas dejadas por herramientas. La superficie preparada deberá
quedar recubierta con un sellador tipo Acronal® o Sellomax® de Pintuco® o similar antes de recibir el acabado final.
ACABADOS
Nivel 1
Nivel 3
Nivel 4
Nivel 5
Nivel 2
70
Nivel 5: Es el acabado de mayor calidad y el método más efectivo para proporcionar una superficie uniforme evitando que
las juntas de unión entre placas se revelen ante la presencia de luz rasante. Este nivel de acabado es requerido en todos
aquellos lugares donde se especifiquen acabados brillantes, semimates o esmaltes, o pinturas planas del tipo acrílicas o
vinílicas. La superficie preparada antes de aplicar el acabado final deberá quedar revestida con un sellador del tipo
Acronal® o Sellomax® de Pintuco o similar. Todas las juntas deberán tener una cinta de fibra de vidrio embebida en una
capa de masilla acrílica para interiores. Además, deberán aplicarse dos capas de masilla acrílica para interiores sobre
todas las juntas y una capa separada de compuesto para las juntas de ángulos interiores. Las cabezas de los tornillos y los
accesorios han deberán cubrirse con tres capas separadas de masilla acrílica para interiores. Toda la superficie deberá
tener una capa delgada de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso.
PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE L A PLACA Superboard®
7.7 AYUDAS DE DISEÑO
Las tablas de dimensiones de perfiles para paredes interiores, fue desarrollada por Steel de
Colombia. Las referencias dadas en ellas corresponden exclusivamente a los fabricados por ellos, LOGO
por lo que para el caso de otras marcas, deberá consultarse a sus fabricantes.
71 STEEL DE COLOMBIA
Parámetros Considerados
1. Los muros deben tener placas en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles. c
2. En los muros que superen 4.88 m de altura los párales deberán arriostrarse cada 2.44 m.
Exterior
Una vez definida escoja la deflexión máxima permitida para Ejemplo: deseo construir una pared de 4.30 m de
paredes acabadas con pintura, se recomienda L/240 fachada en Barranquilla.
Defina el ancho de la pared deseada, en la columna Alma
(cm) “a”. Baje por la columna deflexión máxima permitida 1) Velocidad básica del viento: 130 kph
(L/120, L/240, L/360) hasta encontrar la altura deseada en 2) Deflexión máxima permitida: L/240
correspondencia con el ancho del perfil (alma).
3) Altura encontrada: 4.40 m
Una vez encontrada la altura, barra la tabla por la misma fila
hacia la izquierda hasta encontrar la separación S(m) 4) Separación máxima “5 m”: 0.41 m
deseada. Esta es la separación entre parales.
5) Calibre: 16
Continúe horizontalmente hasta la columna “CALIBRE” y
encuentre el calibre del perfil. 6) Perfil: PI45XX16
En la columna “CÓDIGO” encuentre el tipo de paral Nota: Tener en cuenta los parámetros
deseado.
considerados al final de la tabla.
LIMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DE FACHADA O EXTERIORES - UNA LUZ
LIMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DE FACHADA O EXTERIORES - UNA LUZ
SELECCION DEL ELEMENTO ALTURA LIMITE (m) - UNA LUZ
VIENTO LATERAL VIENTO LATERAL VIENTO LATERAL
CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL 100 Km/h 120 Km/h 130 Km/h
CODIGO Geometría Prop. Mecánicas Separación Deflexión Permitida Deflexión Permitida Deflexión Permitida
ALMA ALA PESTAÑA
CALIBRE fM x (Kgf-m) Ix(cm4) S(m) L/120 L/240 L/360 L/120 L/240 L/360 L/120 L/240 L/360
“a” (cm) “b”(cm) “c” (cm)
CARGA LATERAL ESPERADA MAYORADA Kg/m² 75.44 75.44 75.44 122.18 122.18 122.18 151.04 151.04 151.04
PI55XX16 13.97 16 4.13 1.27 307.91 97.49 0.31 9.00 7.15 6.24 7.67 6.08 5.32 7.14 5.67 4.95
13.97 16 4.13 1.27 307.91 97.49 0.41 8.18 6.49 5.67 6.97 5.53 4.83 6.49 5.15 4.50
13.97 16 4.13 1.27 307.91 97.49 0.61 7.15 5.67 4.95 6.00 4.83 4.22 5.67 4.50 3.93
PERFIL 3 1/2" * 2" * 1/2"
PE35XX24 8.89 24 5.08 1.27 65.34 14.39 0.31 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
8.89 24 5.08 1.27 65.34 14.39 0.41 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
8.89 24 5.08 1.27 65.34 14.39 0.61 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
PE35XX22 8.89 22 5.08 1.27 92.61 19.31 0.31 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
8.89 22 5.08 1.27 92.61 19.31 0.41 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
8.89 22 5.08 1.27 92.61 19.31 0.61 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
PE35XX20 8.89 20 5.08 1.27 118.94 24.19 0.31 5.66 4.49 3.92 4.82 3.82 3.34 4.49 3.56 3.11
8.89 20 5.08 1.27 118.94 24.19 0.41 5.14 4.08 3.56 4.38 3.47 3.03 4.00 3.24 2.83
8.89 20 5.08 1.27 118.94 24.19 0.61 4.49 3.56 3.11 3.82 3.03 2.65 3.56 2.83 2.47
PE35XX18 8.89 18 5.08 1.27 156.55 31.54 0.31 6.18 4.91 4.29 5.26 4.18 3.65 4.90 3.89 3.40
8.89 18 5.08 1.27 156.55 31.54 0.41 5.62 4.46 3.89 4.78 3.80 3.32 4.46 3.54 3.09
8.89 18 5.08 1.27 156.55 31.54 0.61 4.91 3.89 3.40 4.18 3.32 2.90 3.89 3.09 2.70
PE35XX16 8.89 16 5.08 1.27 193.64 39.02 0.31 6.63 5.27 4.60 5.65 4.48 3.92 5.26 4.18 3.65
8.89 16 5.08 1.27 193.64 39.02 0.41 6.03 4.78 4.18 5.13 4.07 3.56 4.78 3.80 3.32
8.89 16 5.08 1.27 193.64 39.02 0.61 5.27 4.18 3.65 4.48 3.56 3.11 4.18 3.32 2.90
PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2"
PE55XX22 13.97 22 5.08 1.27 156.00 52.95 0.31 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
13.97 22 5.08 1.27 156.00 52.95 0.41 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
13.97 22 5.08 1.27 156.00 52.95 0.61 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
PE55XX20 13.97 20 5.08 1.27 211.34 68.25 0.31 7.99 6.34 5.54 6.81 5.40 4.72 6.34 5.03 4.40
13.97 20 5.08 1.27 211.34 68.25 0.41 7.26 5.76 5.04 6.18 4.91 4.29 5.76 4.57 4.00
13.97 20 5.08 1.27 211.34 68.25 0.61 6.34 5.04 4.40 5.00 4.29 3.75 5.00 4.00 3.49
PE55XX18 13.97 18 5.08 1.27 281.45 89.11 0.31 8.74 6.93 6.06 7.44 5.91 5.16 6.93 5.50 4.81
13.97 18 5.08 1.27 281.45 89.11 0.41 7.94 6.30 5.50 6.76 5.37 4.69 6.30 5.00 4.37
13.97 18 5.08 1.27 281.45 89.11 0.61 6.93 5.50 4.81 5.91 4.69 4.09 5.50 4.37 3.82
PE55XX16 13.97 16 5.08 1.27 349.25 110.58 0.31 9.39 7.45 6.51 8.00 6.35 5.54 7.45 5.91 5.17
13.97 16 5.08 1.27 349.25 110.58 0.41 8.53 6.77 5.91 7.26 5.77 5.04 6.77 5.37 4.69 74
13.97 16 5.08 1.27 349.25 110.58 0.61 7.45 5.91 5.17 6.35 5.04 4.40 5.91 4.69 4.10
PERFIL 6" * 2 1/2" * 3/4"
PJW60XX20 15.24 20 6.35 1.91 252.28 93.24 0.31 8.87 7.04 6.15 7.55 6.00 5.24 7.00 5.59 4.88
15.24 20 6.35 1.91 252.28 93.24 0.41 8.06 6.40 5.59 6.86 5.45 4.76 6.00 5.08 4.43
15.24 20 6.35 1.91 252.28 93.24 0.61 7.00 5.59 4.88 6.00 4.76 4.16 5.00 4.43 3.87
PJW60XX18 15.24 18 6.35 1.91 371.29 129.12 0.31 9.89 7.85 6.86 8.42 6.68 5.84 7.84 6.23 5.44
15.24 18 6.35 1.91 371.29 129.12 0.41 8.98 7.13 6.23 7.65 6.07 5.30 7.13 5.66 4.94
15.24 18 6.35 1.91 371.29 129.12 0.61 7.85 6.23 5.44 6.68 5.30 4.63 6.00 4.94 4.32
PJW60XX16 15.24 16 6.35 1.91 469.72 162.24 0.31 10.67 8.47 7.40 9.08 7.21 6.30 8.46 6.72 5.87
15.24 16 6.35 1.91 469.72 162.24 0.41 9.69 7.69 6.72 8.25 6.55 5.72 7.69 6.10 5.33
15.24 16 6.35 1.91 469.72 162.24 0.61 8.47 6.72 5.87 7.21 5.72 5.00 6.72 5.33 4.66
PJW60XX14 15.24 14 6.35 1.91 584.54 201.90 0.31 11.48 9.11 7.96 9.77 7.76 6.78 9.11 7.23 6.31
15.24 14 6.35 1.91 584.54 201.90 0.41 10.43 8.28 7.23 8.88 7.05 6.16 8.27 6.57 5.74
15.24 14 6.35 1.91 584.54 201.90 0.61 9.11 7.23 6.32 7.76 6.16 5.38 7.23 5.74 5.01
PERFIL 6" * 2" * 1/2"
PAR150XX20 15.00 20 5.00 1.27 225.90 78.93 0.31 8.39 6.66 5.82 7.15 5.67 4.95 6.66 5.28 4.62
15.00 20 5.00 1.27 225.90 78.93 0.41 7.62 6.05 5.29 6.49 5.15 4.50 6.00 4.80 4.19
15.00 20 5.00 1.27 225.90 78.93 0.61 6.66 5.29 4.62 5.67 4.50 3.93 5.00 4.19 3.66
15.00 18 5.00 1.27 304.80 103.62 0.31 9.19 7.29 6.37 7.82 6.21 5.42 7.29 5.79 5.05
PAR150XX18 15.00 18 5.00 1.27 304.80 103.62 0.41 8.35 6.63 5.79 7.11 5.64 4.93 6.62 5.26 4.59
15.00 18 5.00 1.27 304.80 103.62 0.61 7.29 5.79 5.06 6.00 4.93 4.31 5.79 4.59 4.01
15.00 16 5.00 1.27 378.34 128.62 0.31 9.87 7.84 6.85 8.41 6.67 5.83 7.83 6.22 5.43
PAR150XX16 15.00 16 5.00 1.27 378.34 128.62 0.41 8.97 7.12 6.22 7.64 6.06 5.30 7.12 5.65 4.94
15.00 16 5.00 1.27 378.34 128.62 0.61 7.84 6.22 5.43 6.67 5.30 4.63 6.00 4.94 4.31
PAR150XX14 15.00 14 5.00 1.27 469.91 159.75 0.31 10.61 8.42 7.36 9.04 7.17 6.27 8.42 6.68 5.84
15.00 14 5.00 1.27 469.91 159.75 0.41 9.64 7.65 6.69 8.21 6.52 5.69 7.65 6.07 5.31
15.00 14 5.00 1.27 469.91 159.75 0.61 8.42 6.69 5.84 7.17 5.69 4.97 6.68 5.31 4.63
Parámetros Considerados
1. Los muros deben tener lámina en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles.
2. En los muros que superen 4.88 m de altura los parales deberán arriostrarse cada 2.44 m.
c
3. La altura total de la fachada debe ser menor de 20.0 m sobre el nivel del terreno.
4. Se considera un factor de amplificación de carga de 1.2 por efectos locales.
Exterior
6. El limite de deflexión de L/360 se recomienda para muros con recubrimientos susceptibles de daño. e
7. Las canales de amarre deben ser usadas en el mismo calibre del paral.
8. Se considera el paral simplemente apoyado en una luz.
9. Se considera un factor de mayoración de carga de viento de 1.3 b
10. N/A indica que para la carga lateral considerada el perfil no cumple ASTM C-645 Y C-955
AYUDAS DE DISEÑO
-82
14
SAN ANDRÉS SANTA MARTA RIOHACHA
Y PROVIDENCIA
BARRANQUILLA REGIÓN VELOCIDAD
DEL VIENTO
CARTAGENA
1 60 km / h
VALLEDUPAR
2 80 km / h
3 100 km / h
SINCELEJO 4 120 km / h
5 130 km / h
MONTERÍA
CÚCUTA
BUCARAMANGA ARAUCA
MEDELLÍN
QUIBDO
TUNJA PUERTO CARREÑO
YOPAL
MANIZALES
PEREIRA
ARMENIA BOGOTÁ
75 CALI
NEIVA
POPAYAN
SAN JOSÉ DEL GUAVIARE
FLORENCIA
PASTO MITÚ
MOCOA
Véase la Nota
LETICIA
Fig. 124
Nota: Estas zonas no han sido estudiadas y se recomienda ser conservador al evaluar la fuerzas eólicas que puedan presentarse
en ellas. Mientras no existan datos confiables se calcularán con base en una velocidad mínima de 100 km / h.
PROCESOS
ELEMENTOS ESPECIALES
DE FIJACION Y MANIPULACIÓN DE L A PLACA Superboard®
7.8 FIJACIÓN DE CARGAS Y ELEMENTOS A LAS PAREDES
7.8.1 Anclajes
Ancla Supra: Elemento ideal para soportar puertas, ventanas, cocinas integrales, lavamanos etc, capaz de soportar hasta
35 kg a tracción. (Fijaciones Torres)
Ancla POLI-SET: Viene en dos presentaciones. No 12, para broca de 5/16” y No 10 para broca de ¼”.
Ancla de Mariposa:
Ancla HWA: En presentaciones de ¼” y ¾”.
8
Refuerzo de madera
La Construcción Liviana en Seco, se ha caracterizado por permitir diseñar aislamientos térmicos y acústicos con gran
versatilidad y sencillez. La naturaleza del sistema, permite, sin incurrir en aumentos considerables del peso, ofrecer una
amplia gama en niveles de aislamiento de manera que cada usuario o propietario tiene la posibilidad de obtener la respuesta
exacta a sus requerimientos al costo adecuado.
La Construcción Liviana en Seco apareció como una respuesta constructiva moderna e industrializada que permite desarrollar
muros de grandes áreas y excelente factura, en poco tiempo y de una manera rápida limpia, ordenada y segura. Su esencia
básica, dos placas planas de bajo espesor y grandes áreas que recubren un bastidor o esqueleto de soporte, ofrece
adicionalmente, un excelente desempeño acústico, permitiendo versátilmente controlar ruidos y mejorar las características
acústicas de un recinto.
De igual manera permite obtener diversos grados de refinamiento de acuerdo con los requisitos de la obra, sin modificar la
esencia misma del sistema con una excelente relación costo beneficio, mediante la incorporación de materiales
fonoabsorbentes como la fibra de vidrio, lana mineral o espuma de poliuretano.
Acustec de Colombia, una firma especializada en acústica, desarrolló para Colombit S.A., un completo estudio con el fin de
conocer el desempeño de las placas planas SUPERBOARD® y GYPLAC® como aislantes y controladores de ruidos cuando
son utilizadas en la Construcción Liviana en Seco. En este capítulo se resumen los aspectos más importantes de dicha
77 investigación y da las pautas necesarias para solucionar diferentes problemas de índole acústico a los cuales nos vemos
enfrentados de manera frecuente.
El ensayo consistió en someter diversas probetas acondicionadas en laboratorio, de manera que la misma actuara como
partición de una recámara. Verificando la estanqueidad de la probeta con las superficies que la confinaban, de forma que no
existieran puentes acústicos y que no hubiera transmisión por los flancos, se procedió a someter una de sus caras a la emisión
de ondas sonoras que oscilaron en rangos de octavas comprendidas entre los 125 Hz y los 8000 Hz. Por el costado opuesto, se
verificó el aislamiento ofrecido por la probeta mediante la medición con equipos digitales receptores de alta tecnología. El
ruido de fondo al interior del laboratorio fue menor a Leq(A) 20 dB.
AISLAMIENTO
TIPOLOGÍA DESCRIPCION AISLAMIENTO FRECUENCIA
FRECUENCIA
Nº PROMEDIO dB(A) CRÍTICA (Hz)
CRÍTICA dB(A)
TIPOLOGIAS DE UNA CARA
1 SUPERBOARD® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm Cal 26 14,4 250 10,7
2 SUPERBOARD® 10 mm espesor + Perfilería 90 mm Cal 26 18,1 250 10,6
AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS
AISLAMIENTO
TIPOLOGÍA DESCRIPCIÓN AISLAMIENTO FRECUENCIA
FRECUENCIA
Nº PROMEDIO dB(A) CRÍTICA (Hz)
CRÍTICA dB(A)
TIPOLOGIAS DE DOS CARAS, SIN RELLENOS
Superboard® 8 mm espesor + Perfilería 90 mm Cal 26 +
3 Superboard® 10 mm 31,8 250 22,7
El siguiente cuadro, muestra un listado de niveles de presiones sonoras generadas por algunas fuentes de ruido, de manera
que con las tablas anteriores se pueda determinar el grado de aislamiento requerido.
Ejemplo de diseño: En una habitación sin ventanas hacia la calle, se desea mitigar el ruido producido por tráfico,
especialmente de buses y camiones, que llega a 65 dB.
El nivel de presión sonora recomendado para un dormitorio es de 30 dB(A). Las frecuencias habituales del ruido de camiones
son medias y bajas. Debe buscarse por lo tanto un paramento que genere aislamiento del orden de 30 dB(A) a 35 dB(A) en
frecuencias de alrededor de los 500 Hz. Cualquiera de las probetas 6 a 15 serían recomendables.
En la oficina del jefe de planta de una fábrica se reciben 65 dB del compresor instalado en la planta. Trabajar con semejante
ruido resulta imposible.
El nivel de presión sonora recomendado para una oficina de industria es de 50 dB(A). Las frecuencias habituales del de
compresores son bajas. Debe becarse por lo tanto un paramento que genere aislamiento del orden de 15 dB(A) en frecuencias
de 125 Hz a 250 Hz. Las probetas 8 y 9 son las más recomendables, aunque hay otras que ofrecen mayor aislamiento a esas
frecuencias.
Lo que se conversa y se decide en una sala de juntas alcanza a escucharse claramente en la recepción de la oficina. Debe
garantizarse privacidad absoluta.
8 a 10 personas hablando dentro de un recinto, pueden elevar el nivel de presión sonora dentro de él a 70 dB(A), mientras que
una sola persona en conversación normal puede generar hasta 60 dB(A). Para garantizar privacidad absoluta, la transmisión
de ruido desde la sala hacia la recepción no debe sobrepasar los 25 dB(A) a 30 dB(A). Los mejores aislamientos para
frecuencias de entre 500 Hz y 1000 Hz los ofrecen las probetas Nos. 9 a 14. Para obtener información más detallada, consulte
nuestra Nota Técnica ACÚSTICA Nº 30.
Placa
SUPERBOARD®
Perfiles
Pistola de impacto para pernos Taladro (con broca de tungsteno) Atornillador eléctrico (con punta No. 2)
80
Martillo para fijar clavos en placas Lijadora orbital o de banda - Lima Pistola - rodillo - espátula - llana - brocha
(max. 8 mm de espesor)
Evite producir polvo, en caso de corte y transformación de las placas deben usarse protectores para los ojos y las vías respiratorias.
8. INSUMOS RECOMENDADOS
FABRICANTE OTROS PRODUCTOS
APLICACIÓN UBICACIÓN USO MARCA RENDIMIENTO PRESENTACIÓN OBSERVACIONES DEL FABRICANTE
IMPORTADOR
QUE SERVIRÍAN
Por metro y en El diámetro de Sikarod®
diámetros de debe ser por lo menos
Sikarod® Sika® 1 m/m ⅜ ", ⅝ ", ⅞ ", 1⅛ ". un 25% mayor que el N.D.
Color gris ancho de la junta
Cordón de espuma
Exterior para relleno Por metro y en diámetros El diámetro de Sellalón®
e de juntas que de ¼”, ⅜ ", ½”, ⅝ ", ¾”, debe ser por lo menos
limita la Sellalón® MBT® 1 m/m un ⅛ mayor que el N.D.
interior ⅞ ", 1”, 1½”. Color azul,
cantidad de gris y negro. ancho de la junta
sellante a utilizar
Por metro y en diámetros
Sellsil
Soporte® Tóxement® 1 m/m de ⅜ ", ⅝ ", ⅞ ", 1⅛ ". N.D. N.D.
Color gris
Un cartucho de
300 cc alcanza Cartucho de Sello de juntas
Sikaflex Sika® para sellar 3 m 300 cc / 380 g, de ancho entre Sikaflex 15 LM®
Construction® 6 mm y 12 mm Sikaflex 1A®
de junta de color blanco, gris, bronce
Junta 1 cm x 1 cm
flexible
a la Sellante Un cartucho de Cartucho de 300 cc gris,
vista elastomérico de 300 cc alcanza blanco, negro, canela, Sello de juntas
Exterior un componente Sonolastic MBT® para sellar 3 m piedra, rojo canela, de ancho N.D.
con base en NP 1® mínimo de 6 mm
de junta de bronce mediano,
poliuretano 1 cm x 1 cm bronce especial
Un cartucho de
300 cc alcanza Cartucho de 300 cc. Sello de juntas
Vulkem Tóxement® para sellar 3 m Salchicha, de 600 cc. de ancho mínimo N.D.
931® 6.4 mm y 12.7 mm
de junta de Color blanco, gris, bronce.
1 cm x 1 cm
Un cartucho de
300 cc alcanza Tubo de 300 cc.
Sellante Elastika® Tecnología® para sellar 3 m Color transparente, blanco, Sello de juntas de N.D.
elastomérico de ancho mínimo 6 mm
Interior de junta de gris, negro.
un componente 1 cm x 1 cm
con base acrílica
DowCorning Tubo de 305 cc.
DowCorning® 28 g/m N.D. N.D.
790® Color gris
81 Masilla acrílica de
grano grueso para Masitec 0.0015 cuñetes
Las placas SUPERBOARD®
deben poseer borde rebajado.
relleno de fondo Relleno Graniplast® de 28 kg/m² Cuñetes de 28 kg Debe usarse el paquete N.D.
de juntas Grueso® completo del fabricante
Masilla acrílica Las placas SUPERBOARD®
elástica para Texjoint Tecnología® 0.0124 cuñetes Cuñetes de 28 kg deben poseer borde rebajado.
relleno de fondo Junta® de 28 kg/m² Debe usarse el paquete N.D.
de juntas completo del fabricante
Masilla acrílica Las placas SUPERBOARD®
Exterior elástica para Graniplast® 0.0109 cuñetes Cuñetes de 28 kg deben poseer borde rebajado.
nivelación de junta Granielastica® de 28 kg/m² Debe usarse el paquete N.D.
con borde rebajado completo del fabricante
Masilla acrílica Las placas SUPERBOARD®
elástica de grano Texjoint Tecnología® 0.05 cuñetes Cuñetes de 28 kg deben poseer borde rebajado.
fino para acabado Acabado® de 28 kg/m² Debe usarse el paquete N.D.
Juntas de superficie completo del fabricante
invisibles
Cinta de refuerzo
de malla de fibra Quiktape®
de vidrio para las Grabber® 0.0112 rollos/m² Rollos de 91.5 m N.D. N.D.
juntas entre placas
29 m de junta de Caja de cartón con dos
Sikadur Sika® 8 x 3 mm por componentes (A y B) N.D. Sikadur-31
Panel® cada kg cada uno de 0.5 kg Adhesivo®
Adhesivo
Epóxico de dos Varía según la Tres componentes en
componentes Concresive superficie sobre relación 1.66:1:9 que
Pasta® MBT® la cual se va sumados pesan N.D. N.D.
Interior
a aplicar 0.5 y 1 kg.
Cinta de refuerzo
de malla de fibra Quiktape®
de vidrio para las Grabber® 0.0112 rollos/m² Rollos de 91.5 m N.D. N.D.
juntas entre placas
Estuca Sika® 1 a 1.5 kg/m² Cuñetes de 28 kg N.D. N.D.
Acrílico®
Masilla Texplaca® Tecnología® 1 a 1.5 kg/m² Cuñetes de 28 kg N.D. Estuco Nevado®
Exterior multiproposito
lista para usar Plastestuco® Graniplast® 1 a 1.5 kg/m² Cuñetes de 28 kg N.D. N.D.
Enlucido Estuco
de la Pintuco® 1 a 1.5 kg/m² Cuñetes de 28 kg N.D. N.D.
Profesional®
superficie Superboard®
Joint Compound Colombit® 1 a 1.5 kg/m² Cuñetes de 28 kg N.D. N.D.
Masilla
Interior multiproposito Texpanel® Tecnología® 1 a 1.5 kg/m² Cuñetes de 28 kg N.D. Paneltec®
lista para usar
National 1 a 1.5 kg/m² Cuñetes de 28 kg
Proform® Gypsum® N.D. N.D.
INSUMOS RECOMENDADOS
Los productos complementarios a SUPERBOARD® mencionados en la tabla anterior y en la totalidad de este manual fueron
elaborados por sus fabricantes para ser utilizados como parte del sistema. Su estabilidad y desempeño son responsabilidad de sus
fabricantes, por lo cual COLOMBIT S.A. sugiere sean consultados sus departamentos de asistencia técnica para aclarar las dudas
comentarios o reclamos que puedan tener al respecto.
9. CONSUMO DE MATERIALES
POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS
Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento
de Asistencia Técnica
Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento
de Asistencia Técnica
Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento
de Asistencia Técnica
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Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento
de Asistencia Técnica
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Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440 mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento
de Asistencia Técnica
La placa no es impermeable
Las cantidades de obra aquí recomendadas son aproximadas y deben ser corroboradas por un profesional
cualificado y con experiencia en el sistema; pueden variar dependiendo de las prácticas de instalación y no
comprometen al Departamento de Asistencia Técnica de Colombit S.A.
10. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA PRODUCTOS FRAGUADOS EN AUTOCLAVE
Ante todo utilice productos preconfeccionados en fábrica, ya sea precortados o preperforados.
Si a pesar de todo hubiese que acondicionar los productos en la obra, habra que evitar la formación y la inhalación de polvo
respirable y observar las siguientes normas:
88
Mojar el polvo,echar en un recipiente bien cerrado y Las cortadoras estacionarias empleadas en obras
transportarlo a la basura importantes deben ir equipadas con aspiradoras para
extracción de polvo.
“La información aquí contenida no compromete a Colombit S.A. ni a su departamento de asistencia técnica, encargado de su
desarrollo ya que es de libre y voluntaria aplicación y sus contenidos pueden ser interpretados erróneamente. Por lo tanto el uso
que se le dé a dicha información es responsabilidad de la persona o personas que la estén utilizando.”
“La información contenida en este catálogo se considera actualizada hasta el día de su publicación. A partir de la fecha pueden
realizarse modificaciones. Para verificar si el contenido del presente documento está vigente, puede consultar a nuestro
departamento de asistencia técnica a través de la línea gratuita 01(800)0966200 ó por medio del correo electrónico
asistec@colombit.com.