Materiales para fabricar concreto:

 Cemento: El cemento utilizado fue el UGC ya que este es un cemento

portland reforzado con puzolana y nuevas adiciones minerales, se clasifica
como cemento para uso general en la construcción. Esto quiere decir que,
por las características propias de éste, puede ser utilizado en prácticamente
todas las actividades típicas de la construcción, en especial en la fabricación
de concreto premezclado, mezclado en obra y en la elaboración de morteros
de diferentes tipos.

 Piedrín: Es un agregado grueso que se le agrega a la mezcla para la

fabricación de concreto. También se podría definir como grava, piedra
triturada.

 Agua: El agua considerada como materia prima para la confección y el

curado del concreto u hormigón debe cumplir con determinadas normas de
calidad. Las normas para la calidad del agua son variables de país a país, y
también pueden tener alguna variación según el tipo de cemento que se
quiera mezclar.

 Arena: La arena es un conjunto de fragmentos sueltos de rocas o minerales

de pequeño tamaño. También es llamada agregados finos.

Resistencia requerida del concreto

El concreto es un material heterogéneo, porque sus componentes tienen

características que no son constantes. No sólo son los materiales los causantes de
las variaciones en la calidad del hormigón; también influye la forma de mezclarlo,
su transporte y colocación en formaletas, la compactación a la que se someta y el
curado que se le proporcione.
Diseño de mezcla de concreto reforzada

Tabla I.
Material Proporción
Cemento 375 kg/m3
Piedrín 936 kg/m3
Agua 225 kg/m3
Arena 864 kg/m3
Fuente: Elaboración propia 2019

Ensayos para concreto endurecido

Estados del concreto
1. Estado Fresco Nos perite su manipulación y colocación.
2. Estado de fraguado Es la perdida de la plasticidad del concreto fresco.
3. Estado endurecido Es la capacidad para resistir cargas. El concreto endurecido
es el que después de estar en un estado plástico ha pasado al estado rígido.

Por qué es importante la química en el concreto ¿Por qué es importante la

química?
Es importante porque la química controla el período de vida del concreto. La
química explica por qué el cemento se endurece y la interacción entre el cemento y
su medio. Discutiremos la química inorgánica básica del cemento y del concreto
bajo condiciones de servicio. Por supuesto, existen otros tipos de procesos químicos
que ocurren cuando se mezcla concreto, como aspectos misteriosos de la química
orgánica y de la química de superficie. Estos no son tenidos en cuenta debido a que
no representan el foco central de este artículo y no porque estos aspectos no sean
relevantes.
 Química y Concreto
El primer principio para entender es que, en sentido general, el concreto es
termodinámicamente inestable. Cuando la pasta de cemento es expuesta a la
atmósfera terrestre, se comienza a deteriorar, lo cual es una forma de corrosión
química. La pasta reaccionará a la exposición a lluvia ácida o a la normal cantidad
de CO2 presente en el aire. Esta reacción causa superficies carbonatadas y luego
los Silicatos cálcicos hidratados que le dan al concreto su resistencia se convertirán
nuevamente en Carbonato de Calcio, gel de silicatos y gel de aluminatos. Este es
un aspecto de la química, pero la química no es solamente termodinámica, también
es cinética.
En el corto y largo plazo, es la química la que hace la diferencia en la permanencia
del concreto. Algunos ejemplos de los agentes que afectan la durabilidad son:
• Humedad y humedad del agregado
• Ciclos de temperatura
• Sales solubles
• Ambientes marinos
• Dióxido de Carbono (CO2) y polución ácida del aire.
Dependiendo de la composición del concreto y las condiciones de exposición, una
variedad de posibles reacciones químicas podría deteriorar el concreto. Algunas
veces, sin embargo, el enemigo no está solamente afuera del elemento, sino que
las semillas destructivas pueden estar contenidas inocentemente dentro del
concreto mismo. La humedad, o el agua, juegan el rol, más importante en el
desarrollo de la resistencia y en el eventual deterioro del concreto. El cemento
Portland se endurece por un proceso químico llamado hidratación. Esto significa
que los minerales de silicato y aluminato en el cemento Portland reaccionan y se
combinan con el agua para producir “la pega” que une el agregado que nosotros
llamamos concreto.
Las Reacciones químicas del Cemento Por Vagn C. Johansen, Waldemar A.
Klemm, y Peter C. Taylor

Por que es importante la química en el Concreto El cemento Portland contiene

silicatos de calcio y aluminatos de calcio formados por una secuencia de procesos
químicos y térmicos incluyendo descomposición de caliza, reacción con otros
materiales como arcilla, mineral de hierro y arena, fusión parcial de estos
ingredientes y finalmente la formación de nódulos redondeados y rígidos llamados
clinker. Todo esto ocurre a temperaturas que alcanzan aproximadamente 1400°C
en plantas de hornos rotatorios. Luego del enfriamiento el clinker es molido con
aproximadamente 5% de yeso (sulfato de calcio dihidratado) produciendo así el
cemento Portland cuya finura es similar al de la harina (Kosmatka y Panarese 1994).
En esta etapa revisaremos algunos elementos básicos de la química del cemento.
El conocimiento actual de la composición química del cemento Portland y qué ocurre
cuando este es mezclado con agua fue aportado inicialmente por el químico frances
Henry Le Chatelier en 1987. En su tésis doctoral él identificó correctamente los
principales minerales del cemento, como silicato tricalcico, silicato dicalcico y
aluminato tricalcico. En 1915 científicos del laboratorio geofísico en Washimgton
D.C. estaban estudiando la fase de alta temperatura y su relación con el sistema
ternario CaO – SiO2 – Al2 O3. Entre las fases minerales estudiadas estaba el silicato
tricalcico, silicato dicalcico y aluminato tricalcico. En el proceso de publicación del
complejo diagrama de fases con forma de triangulo, fueron inventadas abreviaturas
que simplifican la composición química de cada fase mineral. Por ejemplo, el silicato
tricalcico Ca3SiO5 también podía escribiurse como la secuencia combinadas de dos
oxidos como 3CaOSiO2. Los investigadores Rankin y Wrigth, utilizaron la
denotación corta de CaO=C, SiO2=S y Al2O3=A. de acuerdo con esto, 3CaOSiO2
también podría estar escrito como C3S. De forma similar el silicato dicalcico,
2CaOSiO2 se convierte en C2S y el aluminato tricalcico, 3CaoAl2O3 en C3A (Bogue
y Steinour 1961). Estas denotaciones fueron tan convenientes como útiles que en
futuras comunicaciones en los años siguientes se introdujeron nuevas denotaciones
cortas para otros oxidos como Fe2O3= F, MgO= M, H2O= H, Na2O= N, K2O= K. El
problema adicional del S (trioxido de sulfuro), SO3, fue resuelto simplemente
indicandolo como S’. Otros nombres para los minerales del cemento o sus hidratos
son comunmente usados hoy, por aproximadamente 100 años, el silicato tricalcico
y minerales de silicato dicalcico, en su composición de alguna manera impura que
se cristaliza en clinker, habian sido llamados Por Vagn C. Johansen, Waldemar A.
Klemm, y Peter C. Taylor.
Otros son llamados por sus nombre mineralogicos equivalentes como periclacia
para cristales MgO en el cemento, Portlandita para el hidroxido de calcio y etringita
para alumino silicatos de calcio hidratados.

Reacciones de Hidratación Normales

La mas rápida reacción que ocurre cuando se mezcla cemento y agua es la
hidratación del aluminato tricalcico. Este junto con el agua formarán rápidamente
aluminato de calcio hidratados. Esto ocurre tan rápidamente que el concreto puede
endurecerse en minutos y volverse inmanejable por el calor que emite. Esta
condición es llamada fraguado rápido. En el siglo 19, cuando el cemento
desarrollaba su resistencia lentamente debido a que era muy grueso e
imperfectamente reactivo, el rápido fraguado no era un problema. Eventualmente,
con la introducción de los hornos rotatorios, con un proporcionamiento mas científico
de las materias primas y con un clinker mas fino, la adición de yeso disminuyó el
problema del rápido fraguado del cemento. Quimicamente, el C3A, el yeso y el agua
formarían una capa protectora de etringita sobre la superficie de C3A expuestas,
que podrían permanecer por varias horas. La hidratación del C3A reactiva mientras
el fraguado inicial comienza, consumiendo el sulfato y formando mas etringita. Si el
cemento Portland es un tipo 1 ASTM, probablemente contiene 8% de C3A lo cual
es un porcentaje mayor que el sulfato presente. Cuando todo el sulfato ha sido
combinado en etringita, el exceso de C3A continua hidratándose y luego comienza
a remover el sulfato de la etringita para formar otro compuesto de sulfoaluminato de
calcio llamado Monosulfato. Un cuarto mineral importante del cemento es la fase
que contiene Hierro, Ferrita o Ferroaluminato Tetraclacico (C4AF). La mayor
resistencia en el desarrollo del cemento resulta de la hidratación de las fases del
C3S y C2S. Estos silicatos de calcio combinados con agua forman un hidrato de
silicato de calcio similar a un gel.
 RECOMENDACIONES

1. Se debe tener un almacenamiento adecuado.

2. Los agregados no deben tener arcillas y otros materiales no aptos.

3. Los depósitos de agregados deben estar cerca de la zona de trabajo.

4. El cemento debe ser protegido.

5. Deben controlarse la humedad de los agregados.

 CONCLUSIONES

1. La química importa porque la composición del concreto y su desempeño

están basados en una variedad de reacciones químicas que se desarrollan
permitiendo que los constituyentes del cemento fraguan y endurezcan
obteniendo así las propiedades deseadas

2. La durabilidad del concreto depende de los procesos químicos

desarrollados con los componentes del cemento y el agregado, condiciones
de curado y exposición a agentes naturales.
 BIBLIOGRAFIA

1. Guía de recomendaciones para el diseño de mobiliario escolar, Marcela Paz.

Papelucho Historiador. Editorial Universitaria. Edición especial, Chile 1996.
Págs. 43 y 44.

2. https://www.argos.com/Media/Colombia/images/concreto_de_fluido_v3-
2013.pdf
3. ICONTEC. Normas técnicas colombianas para el sector de la construcción,
Bogotá, Legis editores s.a. 1989.

4. Arango, T. Jesús H. Sensibilidad de la seguridad estructural al control de

calidad de los materiales. Cali: Colombia, 1986. 5. Actin, P.C., P. Laplate y C.
Bedard (1987), "Development and experimental use of a 90 MPa field concrete",
ACI SP-87-5, pp. 51-70