 Acero 1010

Es un tipo de acero con numerosas aplicaciones en la industria: elementos de maquinaria

de gran tenacidad, piezas embutidas, estampadas en frio o plegadas, herrajes, clavos,
bulones, remaches, etc. También se usan en piezas de mediana y baja responsabilidad.
Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío. Los aceros no
calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformación
y terminación superficial. Los calmados son más utilizados cuando se necesita forjarlos o
llevan tratamientos térmicos. Son adecuados para soldadura y para brazing. Su
maquinabilidad se mejora mediante el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del
grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si después del formado en frío se los calienta
por encima de 600ºC.
Fase: perlita y ferrita
Aparece en forma de granos mezclados entre los de perlita. Las áreas oscuras son de perlita y las
claras de ferrita.

 Acero 1020
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los
comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan para forjas. Su
respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor
respuesta de núcleo. Los de más alto % de Mn, se endurecen más convenientemente en el
núcleo y en la capa. Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros
mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.
Fase: Aparece en forma de granos mezclados entre los de perlita. Las áreas oscuras son de perlita y
las claras de ferrita.

 Acero 1045

Es un Acero semiduro; El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia

mecánica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 180 HB. Se templa bien, alcanzando una
resistencia de 90 kg/mm2, aunque hay que tener en cuenta las deformaciones.
Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de
motores de explosión, transmisiones, etc.
El SAE 1045 en estado templado tiene buena dureza y tenacidad, siendo muy utilizado en
piezas que requieran de estas características: manivelas, chavetas, ejes, cigüeñales,
bielas, pistones, engranajes, cilindros, espárragos, etc.

Fase: Aparece en forma de granos mezclados entre los de perlita. Las áreas oscuras son de perlita
y las claras de ferrita.
  Acero 1090
Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y
altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C. En general
no se utilizan trabajados en frío, salvo plaqueados o el enrollado de resortes.
Prácticamente todas las piezas son tratadas térmicamente antes de usar, debiéndose
tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras
Fase: Cementita hiperectectoides

La cementita proeutectoide aparece en forma de retículos, rodeando a los granos de perlita. En la

observación metalográfica, se puede confundir con la ferrita. Para reconocerlas se debe pulir la
probeta con abrasivos en fondo de goma. Esto desbasta las partes duras pero no las blandas; las
primeras, lisas por ser menos atacadas por los reactivos químicos, reflejarán la luz del microscopio
(si la iluminación es vertical) llegando al ocular. En cambio, las partes blandas más atacadas por el
reactivo, más rugosas, reflejarán la luz incidente fuera del microscopio y del ojo del observador.
Como la cementita es muy dura y la ferrita muy blanda, la primera se verá clara, iluminada,
mientras que la última se verá oscura. Sin embargo, cuando la ferrita aparece en forma reticular,
no es atacada por el reactivo. Por lo tanto, cuando se observa Metalografía y Tratamientos
Térmicos V - 4 - una red blanca con un ataque común, no se puede determinar si es ferrita o
cementita.

En aceros con más de 0,8 % C templados, sin llegar a la austenización completa, aparece rodeada
por martensita o por otros constituyentes intermedios.