Universidad Politécnica Salesiana

Facultad de Ingeniería Mecánica

Carrera de Ingeniería Mecánica

Laboratorio de CNC

Informe Nº1

Nombre: Jefferson Andrés Guanoliquin Navarrete

Nivel: Séptimo

Grupo: 2

Docente: Ing. Juiña Luis

Fecha de Realización: 04/11/2019

Fecha de Entrega: 18/11/2019

Práctica N° 1
Tema: Torneado mediante códigos G.

Objetivo general

Realizar u torneado mediante la programación en códigos G.

Objetivos específicos

Aprender las configuraciones del torno CNC EMCO.

Localizar el cero máquina y cero pieza del torno CNC EMCO
Programar códigos G para la fabricación de una pieza de ajedrez.

1. MARCO TEÓRICO

1.1.Control numérico por computadora

Se considera control numérico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un
órgano mecánico, en el que las ordenes relativas a los desplazamientos del móvil, en el que
las ordenes relativas a los desplazamientos del móvil son elaborados en forma totalmente
automática a partir de informaciones numéricas definidas, bien manualmente o por medio
de un programa. El termino control numérico se debe a las órdenes dadas a la maquina son
indicadas mediante códigos numéricos G y M [1]. Los códigos que se utilizan en este tipo
de programación están totalmente definidos y son de uso universal en la mayoría de
maquinaria CNC, aunque puede variar en ciertos aspectos dependiendo del fabricante.
C.N.C. se refiere al control numérico de máquinas, generalmente Máquinas de Herramientas.
Normalmente este tipo de control se ejerce a través de un computador y la máquina está
diseñada a fin de obedecer las instrucciones de un programa dado.
Esto se ejerce a través del siguiente proceso:
Dibujo del procesamiento
 Programación.
 Interface.
 Máquinas Herramientas C:N:C.
La interface entre el programador y la MHCN se realiza a través de la interface, la cual puede
ser una cinta perforada y codificada con la información del programa. Normalmente la
MHCN posee una lectora de la cinta [2].
1.2.Programación
A la hora de iniciar un programa CNC es necesario tener en cuenta tres factores: cero
máquinas, cero pieza y punto de referencia. El primero es el punto donde se sitúa el sistema
de coordenadas inicial de las máquinas y generalmente, se ubica sobre el eje X-0 [3].
1.2.1. Cero máquina (OM)
Lo pone el fabricante y es el punto de origen de los ejes. El punto de referencia, que es
programado por el fabricante del torno, es aquel donde la máquina determina la medición de
sus coordenadas; cada vez que el operario enciende la máquina debe enviar el carro hacia
este punto, de lo contrario el torno no podrá empezar el proceso de mecanizado [4]
1.2.2. Cero pieza (OP)
Lo pone el operario. Es el punto de origen de la pieza, a partir del cual se programan los
movimientos. Se puede colocar en cualquier parte de la pieza [4].

Figura 1. Cero pieza y cero máquina torno CNC.

1.3. Códigos G y N
1.3.1. Número de Secuencia N
Es la numeración de las líneas de comando del programa, éstas se identifican con la letra N.
En un torno CNC normal, se pueden dar hasta 9999 órdenes sucesivas que se pueden numerar
de 10 en 10, de esta manera el programador podrá introducir alguna orden complementaria
[3].
1.3.2. Funciones Preparatorias G
En el programa la letra G, acompañada de un número determinado por la norma ISO, tiene
una función específica que permite al torno realizar su trabajo [4].
 1.3.3. Funciones Auxiliares M
Estas funciones se utilizan para definir el funcionamiento de la máquina, como el sentido de
giro, parada del cabezal, activar o desactivar el refrigerante, cierre y apertura de puertas, fin
del programa, entre otros [3].

EQUIPOS

Torno CNC EMCO

HERRAMIENTAS

Llave del mandril

Cuchilla de refrentar
Cuchilla de tronzar
Calibrador
Taladrina

ACCESORIOS
Portaherramientas
Mandril de tres muelas

PROCEDIMIENTO

 Dibujar una pieza de ajedrez

 Medir las dimensiones del material en bruto.
 Encender el torno CNC EMCO
 Colocar la pieza en el mandril
 Medir el cero pieza para Z haciendo rozar la cuchilla en el eje en el material.
 Medir el cero pieza para X haciendo un cilindrado de 1mm en el material.
 Medir el cero pieza con la cuchilla de tronzar
 Verificar las coordenadas de la cuchilla de refrentar y tronzar
  Compensar la longitud de las herramientas en el panel de control
 Cargar el programa al torno CNC EMCO
 Simular las operaciones
 Verificar los códigos de programación utilizados
 Ejecutar el programa

CÁLCULOS

Velocidad de corte

Vc *1000
n
*O
100*1000
n  796 RPM
 * 40

Fuerza de corte

Fc  Ks * a * s
Fc  73* 2*0.35
Fc  51.1Kgf

Potencia

P  Fc *Vc
P  51.1*100
P  5110Watt

 1HP 
P  (5110Watt ) *    6.8HP
 746Watt 
Tabla 1. Tabla de resultados.

N° Nombre Resultados
1 Velocidad de corte 796 rpm
2 Fuerza de corte 51.1 ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
𝐾𝑔𝑓
3 Potencia 6.8 𝐻𝑃

CONCLUSIONES
La programación numérica mediante códigos G y M tiene sus parámetros ya establecidos
dependiendo de su controlador, pero en su mayoría su uso es universal.
El cero pieza y la compensación de herramientas se realizan para cada pieza que se vaya a
maquinar en el torno, para que la fabricación no falle en sus medidas.
La configuración del refrigerante puede ser manual o se puede incluir en la programación.
El código G03 y G02 sirven para realizar radios en una pieza a fabricar, estos dependen
directamente de la ubicación de la herramienta ya sea en X+ o X-.

RECOMENDACIONES

Realizar un refrentado y cilindrado mínimo para ubicar el cero pieza del material a maquinar.
Verificar el movimiento de los ejes manualmente y en sus coordenadas X y Y que se
muestran en el panel de control.
Verificar el movimiento de las herramientas, y compensar su variación de desplazamiento.
Ubicar la boquilla del refrigerante en dirección a la herramienta.

Referencias

[1] V. H. D. Martinez, “Desarrollo de ciclos enlatados para torno CNC TESIS.”

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE QUERETARO, San Juan del Rio.
[2] L. Ru, “El control numerico computarizado en el desarrollo industrial.”
[3] L. Fernanda and C. Patiño, “Torno CNC :,” pp. 24–31.
[4] “8055 TC Manual de autoaprendizaje.”