Unidad 4.

La gestión de las
existencias
Actividades complementarias - Soluciones

1. En una empresa se comercializa un determinado tipo de máquina compuesta

por de 10 componentes, por lo que de los cuales se conocen los datos
históricos de la última campaña, y que son los siguientes:
Componente Número unidades Coste total consumos
consumidas
Bomba hidráulica 100 500.000 €
Chasis 100 30.000 €
Chip control electrónico 100 40.000 €
Kit embalaje 100 3.000 €
Sistema hidráulico 100 800.000 €
Brazos mecánicos 100 650.000 €
Ejes y ruedas 100 120.000 €
Cableado 100 12.000 €
Terminales 100 4.000 €
Embellecedores 100 7.000 €

A la vista de los datos observados,

a) Determinar mediante en método ABC la clasificación de cada componente.
b) Representar gráficamente.
c) Determinar en qué tipo de componente deberemos extremar el control de
inventarios y en cuáles podemos «relajar» dicho control.

Solución:

a) Determinación del tipo de producto según el método ABC. Mediante un cuadro en el

que se expresan los porcentajes y los acumulados:
Componente N.º Porcentaje Coste total Porcentaje
coste
Bomba hidráulica 100 10 % 500.000 € 22,07 %
Chasis 100 10 % 30.000 € 1,32 %
Chip control electrónico 100 10 % 140.000 € 6,18 %
Kit embalaje 100 10 % 3.000 € 0,13 %
Sistema hidráulico 100 10 % 800.000 € 35,30 %
Brazos mecánicos 100 10 % 650.000 € 28,68 %
Ejes y ruedas 100 10 % 120.000 € 5,30 %
Cableado 100 10 % 12.000 € 0,53 %
Terminales 100 10 % 4.000 € 0,18 %
Embellecedores 100 10 % 7.000 € 0,31 %
Total 1.000 100 % 2.266.000 € 100,00 %

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Ordenamos la tabla sobre la columna del porcentaje coste, y construimos una columna
nueva para acumular el porcentaje sobre el coste total:

Componente N.º Acum. Porcentaj Coste total Porcentaje Acumulado

e coste coste
Sistema hidráulico 100 100 10% 800.000 € 35,30% 35,30%
Brazos mecánicos 100 200 10% 650.000 € 28,68% 63,98% A
Bomba hidráulica 100 300 10% 500.000 € 22,07% 86,05%
Chip control 100 400 10% 140.000 € 6,18% 92,23%
electrónico B
Ejes y ruedas 100 500 10% 120.000 € 5,30% 97,53%
Chasis 100 600 10% 30.000 € 1,32% 98,85%
Cableado 100 700 10% 12.000 € 0,53% 99,38%
Embellecedores 100 800 10% 7.000 € 0,31% 99,69% C
Terminales 100 900 10% 4.000 € 0,18% 99,87%
Kit embalaje 100 1000 10% 3.000 € 0,13% 100,00%
Total 1.000 100% 2.266.000 € 100,00%

Hemos coloreado en la tabla los componentes que representan mayor acumulación

sobre la inversión en existencias. En la zona A se hallan los tres productos que acumulan
un 86 % sobre el total, en la zona B los que representan la zona B, con un acumulado del
12 % y el resto, que apenas representan el 2 % restante, en la zona C.

b) Representación gráfica.
Tomamos los valores de esta tabla:
Componente Porcentaje Acumulado
coste
Sistema hidráulico 10 % 35,30 %
Brazos mecánicos 10 % 63,98 %
Bomba hidráulica 10 % 86,05 %
Chip control electrónico 10 % 92,23 %
Ejes y ruedas 10 % 97,53 %
Chasis 10 % 98,85 %
Cableado 10 % 99,38 %
Embellecedores 10 % 99,69 %
Terminales 10 % 99,87 %
Kit embalaje 10 % 100,00 %
Total 100 %

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c) Tipos de componentes:

Zona A:
 Sistema hidráulico
 Brazos mecánicos
 Bomba hidráulica
Son los productos más importantes desde el punto de vista económico y sobre los
cuales llevaremos un control muy estricto de almacén, vigilando estrechamente las
existencias en cada momento, las unidades consumidas, el momento exacto donde
tenemos que realizar un pedido, etc. Debido a que acumulan más del 86% del valor
del almacén.

Zona B:
 Chip control electrónico
 Ejes y ruedas
Productos con relevancia menor, sobre los que ejerceremos un control medio, debido
a que solamente suponen el 6% del total de la inversión

Zona C:
 Chasis
 Cableado
 Embellecedores
 Terminales
 Kit embalaje
Son productos de muy poca relevancia económica, de los que podremos acumular
gran cantidad de stock y sobre los que podremos relajar el control de existencias,
simplemente vigilando no quedar desabastecidos. Cuando hagamos reposiciones,
compraremos grandes cantidades y así no estaremos pendientes de su control.

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2. Lácteos Prado, S.A. produce un artículo en el que el principal ingrediente es la
leche fresca que compra en su zona. Tiene capacidad para almacenar la
producción de 28 días, y el sistema de almacenaje refrigerado, permite tener
el producto también durante 28 días, por lo que la caducidad del producto
también es de 28 días.
El proceso de fabricación es continuo, por lo que, tanto la fabricación, como el
de aprovisionamiento, se hace todos los días del año.
Cada pedido requiere un transporte refrigerado que tiene un coste de 700
euros. El almacenaje en tanques refrigerados asciende a 0,02 euros por litro y
día.
Suponiendo que el consumo de leche es de 12.000 litros diarios (4.380.000
litros anuales), determinar:
a) El volumen óptimo de pedido.
b) La periodicidad de los pedidos.
c) El coste anual de mantenimiento y transporte óptimos.

Solución:

a) Cálculo del volumen óptimo de pedido

Cg = coste de cada pedido = 700 euros
D = Demanda anual de leche = 4.380.000 litros
Cp = Coste de mantenimiento = 0,02 · 12.000 = 240 euros

b) Periodicidad de los pedidos:

P= 4.380.000 / 5.054,70 = 866,52
866,52 /365 = 2,37 veces por día
c) Coste anual transporte = 866,52 · 700 = 606.564,00 €
Coste anual mantenimiento = 0,02 · 12.000 · 866,52 = 207.964,80 €
Coste total anual = 814.528,80 €

Para el cálculo del volumen óptimo de pedido, seleccionamos la aplicación de WinQSB:

En este vídeo puedes ver cómo se calcula el volumen óptimo de pedido resuelto con
WinQSB:

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http://www.youtube.com/watch?v=kA_5MM3fmm4

Introducimos los valores del problema:

Introducimos el consumo anual en la casilla Demand per a year.

El coste de cada pedido, en la casilla Order or setup cost per order.

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Y el coste de mantenimiento por unidad en la casilla Unit holding cost per year.
Una vez introducidos los valores, selecciona la opción Solve the problem en la opción de
menú Solve and Analyze.

Y obtendremos la solución:

El volumen óptimo de pedido (VOP) figura en la casilla Order quantity.

3. Una empresa de automóviles trabaja en la fabricación de un modelo de coche

200 días al año y tiene una demanda diaria de 1.000 unidades de catalizador
para su modelo XTR-200.
El stock de seguridad es de 1.000 unidades, es decir, las necesidades de un día
de montaje.
Cada vez que realiza un pedido, el proveedor tarda en el servicio 5 días, y los
costes de emisión de cada pedido ascienden a 750 euros. El coste de
almacenaje de cada unidad de catalizador asciende a 5 euros.
Determinar:
a) La cantidad óptima de pedido.
b) El punto de pedido.
c) El consumo de catalizadores durante el periodo de abastecimiento.
d) Representar gráficamente el aprovisionamiento.

Solución:

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a) Cantidad óptima de pedido.
 Cg = coste de cada pedido = 750 euros
 D= Demanda anual de catalizadores = 200.000 unidades
 Cp= Coste de mantenimiento= 5 euros

b) Punto de pedido
Pp = stock de seguridad + plazo aprovisionamiento x consumo diario
Pp = 1.000 + 5 · 1.000 = 6.000 unidades
Stock máximo = stock seguridad + Cantidad óptima de pedido
Smax = 1.000 + 7.746 = 8.746 unidades
Número de pedidos = Consumo anual / Cantidad óptima de pedido
Np = 200.000/7.746 = 25,82 veces al año 26 veces al año.
Frecuencia de los pedidos = 365/ n.º de pedidos.
Fp = 365/26 = 14 días (1 pedido cada 14 días)
c) Consumo de catalizadores durante el periodo de abastecimiento
Consumo aprovisionamiento = plazo aprovisionamiento · consumo diario
Ca = 5 · 1.000 = 5.000
d) Representación gráfica del aprovisionamiento
Vamos a resolver el problema utilizando el programa Inventory Theory and System de
WinQSB. Introducimos los valores en la tabla de la siguiente forma:

 Demand per year. Consumo anual = 200.000

 Order or setup cost per order. coste por pedido = 750 euros
 Unit holding cost per year. Coste de mantenimiento por unidad = 5 euros
 Lead time for a new order in year. Tiempo que tarda el proveedor en server= 5 días
Resolvemos el problema, seleccionando la opción Solve and Analyze > Solve the
problem.

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Aparecerá la solución al problema:

Y para representar gráficamente, pulsamos el botón de la barra de herramientas,

aparecerá el cuadro de diálogo Profile, donde rellenamos en la casilla Initial inventory
level con el stock mínimo de seguridad, que en este caso es de 1.000 unidades y
pulsamos el botón OK.

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