Destilacion Del Bioetanol A Partir de La Caña de Azucar - 2012

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DESTILACION DEL BIOETANOL A MÁS INFORMACIÓN ACEPTAR
PARTIR DE LA CAÑA DE AZUCAR

En la actualidad hablar de energía y no hablar de biocombustibles es casi imperdonable. El mercado de biocombustibles
crece con pasos agigantados, mientras los avances tecnológicos procuran mantener ese ritmo de crecimiento. Es por ello
que a lo largo de este proyecto se estudia la producción de etanol en todas sus etapas, concentrándonos especialmente
en el proceso de la destilación con el fin de llegar a su entendimiento total.
SÁBADO, 28 DE ABRIL DE 2012
balance de masa y estequiometrico
L=M+N
0.96 L= 1 ton + (0)N
L= 1.042 ton
/
N = L-M
N= 1.042 ton se
agent - 1 comparten
ton con Google, junto con las métricas de rendimiento y de seguridad, para garantizar la calidad
N= 0.042 ton
H = L+K MÁS INFORMACIÓN ACEPTAR

(0.06)H = 0.96* L
(0.06)H = 0.96*L
H= 16.672 ton
K= H-L
K= 16.672 ton - 1.042 ton
K= 15.63 ton
BALANCE ESTEQUIOMETRICO
ARCHIVO DEL BLOG

▼ 2012 (8)
▼ abril (8)
balance de masa y estequiometrico
Proceso de separación
% etanol = 16.672 * 0.06 = 1.00032 ton etanol Bioetanol: Concepto y características
Destilación: Concepto y tipos
Diagrama de flujo del Proceso
Diagrama de bloques del proceso
Cuales son las variables que
intervienen en el pro...
/
Porque el bioetanol de la caña de
azucar?
DATOS
MÁS INFORMACIÓN ACEPTAR PERSONALES
F = 1.957 ton Grupo
I = 0.9548 ton destilacion-
Procesos
G=I+H-F
químicos-Ing
G = 0.9548 ton + 16. 672 ton - 1.957 ton
industrial
G = 15.6698 ton
Ver todo mi perfil
C = 100 * 1.859 / 11
C = 16.9 ton
C+ D = F+ E
0.14 C + (0) D = (0)F + 0.15 E
0.15 E= 0.14* 16.9 ton
E = 15.77 ton
D=F+E-C
D = 1.957 ton + 15.77 ton - 16.9 ton
/
D = 0.83 ton
A = B +agent
C se comparten con Google, junto con las métricas de rendimiento y de seguridad, para garantizar la calidad
A = B +del
16.9 ton
servicio, generar estadísticas de uso y detectar y solucionar abusos.
0.14 A = (0.11)C + 0.16 B
0.14(B+16.9 ton) = (0.11*16.9 ton) + 0.16B MÁS INFORMACIÓN ACEPTAR
B = 25.35 ton
A = 25.35 ton + 16.9 ton

A= 42.25 ton
Publicado por Grupo destilacion-Procesos químicos-Ing industrial en 22:57

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Proceso de separación
La separación de etanol carburante a partir del licor fermentado, se lleva a cabo con la
destilación convencional, que explicaremos detalladamente, sin embargo el etanol
debe ser deshidratado posteriormente para usarse como carburante. Esta etapa de
deshidratación se puede realizar mediante varios métodos: Destilación azeotrópica,
destilación extractiva, tamices moleculares, destilación a vacío, pervaporación, /
extracción con fluidos supercríticos y procesos híbridos.
Destilación azeotrópica
MÁS INFORMACIÓN ACEPTAR

Para la deshidratación de la mezcla azeotrópica etanol-agua se usa ampliamente esta
tecnología, con agentes como benceno, pentano, ciclohexano y dietil-eter. Sin embargo
su alto costo de capital, sus altos requerimientos energéticos, su gran sensibilidad a
impurezas en la alimentación y el uso de químicos tóxicos como el benceno, ha
causado su eliminación en las plantas modernas de etanol y su reemplazo en las ya
existentes.
En la figura se muestra un esquema de destilación azeotrópica para la deshidratación

de etanol con benceno o agentes similares. El caldo proveniente de la fermentación
(8−10% de etanol en peso) es alimentado a una columna de destilación donde se
concentra hasta un 93%, este destilado es luego llevado a la columna de
deshidratación donde se obtiene por fondos etanol anhidro. El producto de cima, con
una composición cercana a la del azeótropo ternario, es condensado en dos fases
líquidas, la fase orgánica, rica en el agente separador se devuelve a la torre como
reflujo, mientras la fase acuosa es decantada y alimentada a una columna de
recuperación, donde se obtiene benceno y la mayor parte del etanol restante como
destilado, para ser recirculados a la columna de deshidratación, la cual a su vez debe
contar con una corriente de alimentación fresca de benceno.
Destilación extractiva
/
Una de las técnicas usadas en la industria para separar la mezcla azeotrópica etanol
agua es Este sitio utilizaextractiva,
la destilación cookies de queGoogle para prestar
puede llevarse a cabosus
conservicios y para
agentes de analizar su tráfico. Tu dirección IP y user-
separación
líquidosagent
comose glicoles, glicerol, furfural, etilenglicol y tolueno, ó agentes de separación
comparten con Google, junto con las métricas de rendimiento y de seguridad, para garantizar la calidad
sólidosdel
como
servicio, solubles.
sales generar estadísticas de uso y detectar y solucionar abusos.
• Destilación con agentes separadores líquidos
La destilación extractiva convencional con solventes MÁS INFORMACIÓN
líquidos requiere comoACEPTAR
mínimo
una secuencia de 3 pasos, tal como se muestra en la figura siguiente. El primer paso
consta de una destilación para llevar el etanol hasta una concentración cerca a su
punto azeotrópico, en el segundo se realiza la destilación extractiva obteniéndose
etanol anhidro como destilado y el tercero comprende la recuperación del solvente por
destilación para ser recirculado al proceso.
• Destilación con sales
La destilación extractiva con sales es similar a la destilación extractiva con agentes

líquidos; la sal (componente no volátil) es alimentada por la cima de la columna
(preferiblemente disuelta en la corriente de reflujo), fluye a lo largo de esta y es
completamente removida en los fondos, haciéndose mas fuerte su efecto en la sección
de rectificación que en la de agotamiento [45]. La sal es posteriormente reconcentrada
para ser recirculada al proceso, la técnica de recuperación consiste generalmente de
un tren de evaporadores para concentrar la solución salina y un secador spray para
completar la purificación de la sal como se presenta en la figura. Entre las sales
estudiadas para la deshidratación de etanol se encuentran el cloruro de sodio (NaCl), el
cloruro de potasio (KCl), el cloruro de calcio (CaCl2), el yoduro de potasio (KI) y el
acetato de potasio. Una de las principales ventajas de esta tecnología es su bajo
consumo energético, como se ve en la tabla siguiente.
/
Tamices moleculares
Los tamices moleculares son sustancias granulares, duras, esféricas o cilíndricas

fabricadas a partir de materiales tales como potasio y aluminosilicatos. Se clasifican de
acuerdo al diámetro nominal del poro interno, que provee el acceso al volumen
intersticial libre encontrado en la estructura microcristalina. Para la deshidratación de
etanol se utiliza un tamiz Tipo 3Å, lo que significa que el diámetro medio de los
caminos intersticiales es de 3Å, esto debido a que la molécula de agua tiene un
diámetro medio menor a este valor, mientras que la del etanol es mayor. Además, las
moléculas de agua pueden ser adsorbidas sobre la superficie interna de los poros del
tamiz. Estas razones son las que hacen útiles los tamices moleculares para la
separación de la mezcla etanol agua.
Este proceso puede realizarse para mezclas etanol-agua tanto en fase vapor como en
fase líquida; en esta última se requiere aplicar gas caliente para regenerar el tamiz
desplazando al agua de este, sin embargo, el tamiz se deteriora rápidamente (vida
media 6 meses) por el choque térmico. La integración de este sistema con la
tecnología PSA (pressure swing, vacuum purge adsorption) consta de dos lechos de
deshidratación, mientras uno opera a presión produciendo etanol anhidro, el otro es
regenerado con el reciclo de una porción de etanol anhidro sobrecalentado y presiones
de vacío, se presenta en la figura siguiente; de esta manera el tiempo de vida medio se
prolonga a varios años.
/
Sistema de destilación-pervaporación (proceso híbrido)
Para la deshidratación de etanol los procesos híbridos son las tecnologías mas
prometedoras, especialmente el sistema destilación-pervaporación. Este sistema
consiste en una columna de destilación para llevar la mezcla a su punto azeotrópico y
una unidad de pervaporación para deshidratar el etanol. La estructura general de los
sistemas de destilación pervaporación se presenta en la siguiente figura. El producto
de cima de la columna se bombea a la primera sección del tren de membranas, en
cada sección el producto retenido (corriente de etanol) es recolectado y llevado a un
intercambiador de calor para recalentarlo y enviarlo a la siguiente sección. Del lado del
permeado opera un sistema de vacío, el permeado retirado puede ser recirculado a la
columna de destilación en su totalidad o parcialmente.
Según simulaciones, para un caso industrial se puede obtener un retenido con un
99,7% en peso de etanol y un permeado con alrededor de 30%.
/
Destilación
agentase
vacío
Por debajo de los 6 kPa el azeótropo agua-etanol desaparece y la separación de los
MÁS INFORMACIÓN
componentes se hace teóricamente posible. El sistema para obtener etanolACEPTAR
anhidro por
destilación a vacío consta de dos columnas consecutivas, en la primera se alimenta la
solución diluida para llevarla hasta una composición cercana a la azeotrópica, el
producto de esta columna es llevado a la segunda, que opera a vacío, para deshidratar
el etanol y obtener una composición por encima del 99% en volumen. Para obtener un
producto de alta pureza es necesario utilizar columnas de deshidratación con un gran
número de etapas (por encima de 40) y con altas relaciones de reflujo, incurriéndose
así en elevados consumos energéticos y altos costos de capital. En la siguiente Figura
se presenta un diagrama esquemático del proceso.

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Bioetanol: Concepto y características
Biocombustible es el término con el cual se denomina a cualquier tipo de combustible

que derive de la biomasa- organismos vivos o sus desechos metabólicos.
/
El bioetanol, también llamado etanol de biomasa, se obtiene a partir de caña de azúcar,

maíz, sorgo, remolacha o de algunos cereales como trigo o cebada.
El etanol es un biocombustible a base de alcohol, el cual se obtiene directamente del
azúcar. Ciertos cultivos permiten la extracción directa de azúcar, como la caña
azucarera (Brasil), la remolacha (Chile) o el maíz (Estados Unidos). Sin embargo,
prácticamente cualquier residuo vegetal puede ser transformado en azúcar, lo que
implica que otros cultivos también pueden ser utilizados para obtener alcohol. Aunque
con la tecnología disponible actualmente este último proceso es muy costoso.
Los principales objetivos de la producción de bioetanol son:
• Preparar mezclas con gasolina en lugar de otros aditivos como el ETBE (Etil terbutil
éter) o el MTBE (Metil terbutil éter) en proporciones superiores al 5%.
• Usarlo como carburante en mezclas con gasolina hasta un 85%.
• Suministrarlo como materia prima en la producción del ETBE.
El bioetanol se puede producir a base de cualquier biomasa que contenga cantidades

significativas de almidones o azúcares. En la actualidad hay un ligero predominio de la
producción relacionada con materiales amiláceos (un 53% del total), como el maíz, el
trigo y otros cereales y granos. En esos casos, la tecnología de conversión comienza,
generalmente, con la selección, la limpieza y la molienda del grano. La molienda puede
ser húmeda, cuando el grano está embebido y fraccionado antes de la conversión del
almidón en azúcar (vía húmeda), o seca, cuando eso se realiza durante el proceso de
conversión (vía seca). En ambos casos, el almidón se convierte en azúcares mediante
un proceso enzimático a altas temperaturas. En ese caso, los azúcares liberados son
fermentados con levaduras, y el vino resultante sufre destilación para la purificación del
bioetanol.
/
Considerando la producción a base de azúcares, como en el caso de la caña y de la
Este el
remolacha, sitio utilizaescookies
proceso de Google
más sencillo para
e implica prestar
una etapa sus servicios
menos, ya queylos
para analizar su tráfico. Tu dirección IP y user-
azúcares
están disponibles en la biomasa. En general, el proceso se basa en la
agent se comparten con Google, junto con las métricas de rendimiento extracción deylos
de seguridad, para garantizar la calidad
azúcares (por medio de la molienda o de la difusión), que pueden seguir directamente
hacia la fermentación. Tras la fermentación, se destila el vino, así como en el caso de
la producción basada en almidón. MÁS INFORMACIÓN ACEPTAR
Producción de bioetanol de caña de azúcar
El período de cosecha de la caña varía según el régimen de lluvias, de manera de

permitir las operaciones de corte y transporte y de poder alcanzar el mejor punto de
maduración y acumulación de azúcares. En la región centro sur de Brasil, la cosecha
sucede entre abril y diciembre, mientras que en la región nordeste se realiza de agosto
a abril. El sistema tradicional de cosecha, aún utilizado en casi el 70% de las áreas
cultivadas con caña de azúcar en Brasil, implica la quema previa del cañaveral y el
corte manual de la caña entera. Ese modelo, sin embargo, se está remplazando por la
cosecha mecanizada de la caña cruda picada (sin quema), debido a las restricciones
ambientales a las prácticas de quema.
Luego del corte, la caña se transporta lo antes posible hacia la planta, a fin de evitar
pérdidas de sacarosa. Con excepción de algunas empresas que utilizan el transporte
fluvial, el sistema de transporte se basa en camiones, con diversas posibilidades:
camión simple, camión doble, tren de carretera, cuyas capacidades de carga varían de
15 a 60 toneladas. Vale la pena mencionar que la logística de la caña, relacionada a
todo lo que implican las operaciones de corte, cargamento y transporte, está
evolucionando continuamente, con la finalidad de reducir los costos y disminuir el nivel
de compactación del suelo.
La caña no se puede almacenar por mucho tiempo una vez cortada y las plantas
operan únicamente durante el período de cosecha, independiente de si producen
azúcar o etanol.
Una vez en la planta, la caña se lava (en general, sólo la caña entera) y se pasa al
sistema de preparación y extracción, esencialmente, en moliendas. La extracción del
jugo se realiza bajo la presión de cilindros, armados en conjuntos de cuatro a siete
sucesivos ternos de molienda. En el conjunto de cilindros de la molienda se separa el
jugo, que contiene la sacarosa, de la fibra (bagazo). Dicha fibra sigue hacia la planta de
energía de la planta, donde es utilizada como combustible. En algunas nuevas
/
unidades implantadas en Brasil, ha sido adoptada la extracción por difusión, con
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desde paradeprestar
el punto sus servicios
vista energético. y para
En los analizar
difusores la su tráfico. Tu dirección IP y user-
caña picada y desfibrada pasa por sucesivos lavados con agua caliente y desprende
sus azúcares por lixiviación.
del servicio, En la etapa final
generar estadísticas el producto
de uso pasay por
y detectar un cilindro
solucionar de
abusos.
secado, de donde sale el bagazo que se utiliza en las calderas. De esta forma, el jugo
que contiene los azúcares de caña (producido en la MÁS INFORMACIÓN
molienda ACEPTAR
o en el difusor) puede ser
utilizado en la producción de azúcar o de bioetanol.
Para la producción de azúcar, primero se debe cribar y tratar químicamente el jugo,
para lograr la coagulación, la floculación y la precipitación de las impurezas, que son
eliminadas por decantación. La “torta de filtro”, que se utiliza como abono, surge de la
extracción de azúcar del barro del decantador, a través de filtros rotativos al vacío. El
jugo tratado se concentra, consecuentemente, en evaporadores de múltiple efecto y se
cristaliza. En ese proceso no toda la sacarosa disponible en la caña se cristaliza y la
solución residual rica en azúcar (miel) puede volver al proceso, con el propósito de
recuperar azúcar. La miel final, también denominada melaza, que no vuelve al proceso
de fabricación de azúcar, aún posee un poco de sacarosa y un elevado contenido de
azúcares reductores (como la glucosa y la fructosa, resultantes de la descomposición
de la sacarosa) y se puede utilizar como materia prima para la producción del
bioetanol, a través de fermentación.
De ese modo, la producción de bioetanol de caña de azúcar se puede basar en la

fermentación, directamente del jugo de la caña, o de las mezclas de jugo y melaza. En
el caso del bioetanol extraído directamente del jugo, las primeras etapas del proceso
de fabricación, desde la llegada de la caña hasta el tratamiento inicial del jugo, se
asemejan al proceso de fabricación del azúcar. En un proceso más completo, el jugo
pasa por el calaje, calentamiento y decantación, así como en el proceso del azúcar.
Una vez tratado, el jugo se evapora para adecuar su concentración de azúcares y,
eventualmente, se lo mezcla con la melaza, dando origen al mosto, una solución
azucarada y lista para fermentar.
El mosto sigue hacia los tanques de fermentación, donde se le agregan levaduras

(hongos unicelulares de la especie Saccharomyces cerevisae) y se fermenta durante
un período de 8 a 12 horas, dando origen al vino (mosto fermentado, con una
concentración del 7% al 10% de alcohol). El Proceso de Fermentación más utilizado en
las destilerías del Brasil es el MelleBoinot cuya característica principal es la
recuperación de las levaduras del vino mediante su centrifugación. De esta manera,
luego de la fermentación, las levaduras se recuperan y se guardan para un nuevo uso,
y el vino es enviado a las columnas de destilación.
/
Durante la destilación, primero se recupera el bioetanol en forma hidratada, con
Este sitio utiliza
aproximadamente 96° GL cookies de Google
(porcentaje para prestar
en volumen), sus servicios
correspondiente y para
ha cerca de analizar
6% de su tráfico. Tu dirección IP y user-
agua enagent se comparten con Google, junto con las métricas de rendimiento yde
peso, dejando la vinaza o “vinhoto” como residuo, en una proporción media de seguridad, para garantizar la calidad
10 a 13del
litros por litro de bioetanol hidratado producido. En ese proceso también
servicio, generar estadísticas de uso y detectar y solucionar abusos. se
apartan otras fracciones líquidas, dando origen a los alcoholes de segunda y al aceite
de fusel. El bioetanol hidratado se puede almacenar MÁS INFORMACIÓN
como ACEPTAR
producto final o bien, puede
ser mandado a la columna de deshidratación. Pero, como se trata de una mezcla
azeotrópica, sus componentes no se pueden separar a través de una simple
destilación. La tecnología que más se utiliza en Brasil es la deshidratación por medio
de la adición del ciclohexano, cuando se forma una mezcla azeotrópica ternaria, con
punto de ebullición inferior al del bioetanol anhidro. En la columna de deshidratación se
agrega el ciclohexano en la cumbre, y se retira del fondo el bioetanol anhidro, con
aproximadamente 99,7° GL ó 0,4% de agua en peso. La mezcla ternaria extraída de la
cumbre se condensa y luego se decanta, y la parte rica en agua se envía a la columna
de recuperación de ciclohexano.
También, se puede realizar la deshidratación del bioetanol por medio de absorción con
cribas moleculares o mediante destilación extractiva con monoetilenoglicol (MEG), que
se destaca debido al menor consumo de energía y a los costos más elevados. Debido
a las crecientes exigencias del mercado externo, varios productores de bioetanol de
Brasil y de otros países eligen las cribas moleculares, ya que son capaces de producir
un bioetanol anhidro que no contamina.
Considerando todo el proceso de producción de bioetanol de caña, los residuos

consisten en la vinaza (entre 800 y 1.000 litros por tonelada de caña procesada para
bioetanol), en la “torta de filtro” (aproximadamente 40 kg húmedos por tonelada de
caña procesada) y en las cenizas de las calderas. Se debe valorar los residuos y luego
convertirlos en subproductos, que se reciclan y utilizarlos como fertilizantes. De esta
manera, se reduce de manera significativa la necesidad de incorporar fertilizantes
minerales y se evita la necesidad de irrigación en los cañaverales.
Publicado por Grupo destilacion-Procesos químicos-Ing industrial en 0:32 5 comentarios:
Destilación: Concepto y tipos

/
Este sitio
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en calentar parahasta
un líquido prestar
quesus
susservicios y para
componentes analizar su tráfico. Tu dirección IP y user-
más
volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el vapor para recuperar
dichos del
componentes en formaestadísticas
servicio, generar líquida por medio
de usodeyladetectar
condensación. El objetivo
y solucionar abusos.
principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes aprovechando
MÁS INFORMACIÓN
sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales ACEPTAR
volátiles de los no volátiles. Sin
embargo, la finalidad principal de la destilación es obtener el componente más volátil
en forma pura. Por ejemplo, la eliminación del agua de la glicerina evaporando el agua,
se llama evaporación, pero la eliminación del agua del alcohol evaporando el alcohol se
llama destilación, aunque se usan mecanismos similares en ambos casos.
Debido a que la destilación implica evaporación y condensación de la mezcla, es una
operación que necesita grandes cantidades de energía. En términos generales, la
destilación esta formada por dos fases: en la primera el líquido por medio de la acción
del calor se evapora, y en la segunda el vapor se condensa y se recoge en un
recipiente diferente al inicial.
En términos un poco mas técnicos, el proceso de destilación es la separación de los
componentes de una mezcla liquida por vaporización y posterior condensación, consta
de calentar la mezcla hasta que la presión de vapor del liquido mas volátil se iguale a la
presión atmosférica, aquí este liquido ebulle y se evapora, dicho vapor es recogido y
condensado para obtener un liquido diferente a la mezcla inicial, es decir, se tiene
separado el liquido con el punto de ebullición mas pequeño; durante el tiempo que dure
la evaporación del liquido más volátil, la temperatura se mantiene estable, es decir, no
aumenta; esto se puede observar en una practica de laboratorio. En la destilación
como el primero en evaporarse es el líquido más volátil, la primera muestra recogida
contiene una mayor cantidad del líquido más volátil, a medida que avanza la
destilación, la concentración del líquido volátil disminuye, así que se puede obtener una
muestra mas pura en la primera porción (fracción) de destilado.
Aparato de destilación
/
MÁS INFORMACIÓN
Técnicamente el término alambique se aplica al recipiente ACEPTAR
en el que se hierven los
líquidos durante la destilación, pero a veces se aplica al aparato entero, incluyendo la
columna fraccionadora, el condensador y el receptor en el que se recoge el destilado.
Este término se extiende también a los aparatos de destilación destructiva o craqueo.
Los alambiques para trabajar en el laboratorio están hechos normalmente de vidrio,
pero los industriales suelen ser de hierro o acero. En los casos en los que el hierro
podría contaminar el producto se usa a menudo el cobre, y los alambiques pequeños
para la destilación de whisky están hechos frecuentemente de vidrio y cobre. A veces
también se usa el término retorta para designar a los alambiques.
TIPOS DE DESTILACIÓN
Destilación simple
La destilación simple se utiliza cuando la mezcla de productos líquidos a destilar

contiene únicamente una sustancia volátil, o bien, cuando ésta contiene más de una
sustancia volátil, pero el punto de ebullición del líquido más volátil difiere del punto de
ebullición de los otros componentes en, al menos, 80 ºC.
El resultado final es la destilación de un solo producto, ya sea:
• porque en la mezcla inicial sólo había un componente, o
• porque en la mezcla inicial uno de los componentes era mucho más volátil que el
resto
Destilación simple a presión atmosférica
• La destilación a presión atmosférica es aquella que se realiza a presión ambiental.

• Se utiliza fundamentalmente cuando la temperatura del punto de ebullición se
encuentra por debajo de la temperatura de descomposición química del producto.
Destilación simple a presión reducida

/
Este sitioa utiliza
• La destilación presióncookies
reducida deo Google
al vacío para prestar
consiste sus servicios
en disminuir y para
la presión analizar su tráfico. Tu dirección IP y user-
en el
montaje de destilación con la finalidad de provocar una disminución del punto de
ebullición
del del componente
servicio, generarque se pretendede
estadísticas destilar.
uso y detectar y solucionar abusos.
• Se utiliza fundamentalmente cuando la temperatura del punto de ebullición del
compuesto a destilar es superior a la temperatura MÁS INFORMACIÓN
de descomposición ACEPTAR
química del
producto.
Para llevar a cabo este tipo de destilación es necesario un sistema de vacío y un
adaptador de vacío.
Destilación fraccionada
La destilación fraccionada se utiliza cuando la mezcla de productos líquidos que se

pretende destilar contiene sustancias volátiles de diferentes puntos de ebullición con
una diferencia entre ellos menor a 80 ºC.
Al calentar una mezcla de líquidos de diferentes presiones de vapor, el vapor se
enriquece en el componente más volátil y esta propiedad se aprovecha para separar
los diferentes compuestos líquidos mediante este tipo de destilación.
El rasgo más característico de este tipo de destilación es que necesita una columna de
fraccionamiento.
La destilación fraccionada se puede realizar a presión atmosférica o a presión
reducida, tal como se ha comentado para la destilación simple en el apartado anterior.
Columna de fraccionamiento:
Una columna de fraccionamiento contiene pequeños platos distribuidos a lo largo de su
longitud, de forma que las pequeñas cantidades de líquido que se encuentran en cada
una de ellas, durante el proceso de la destilación, contienen mezclas cada vez más
enriquecidas en el líquido más volátil. El plato situado en la parte superior de la
columna contendrá el líquido más volátil.

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/
VIERNES, 27 DE ABRIL DE 2012
Diagrama
agentde
se flujo del Proceso

No hay comentarios:
Diagrama de bloques del proceso
/
Este
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Cuales son las variables que intervienen en el proceso de la
destilación?
Los paramentos termodinámicos que gobiernan la

destilación son la temperatura y presión del sistema,
por tal motivo consideramos como variables del
proceso todas aquellas que puedan afectar el
equilibrio entre las fases vapor-liquido.
Temperatura de transferencia. Esta es la

máxima temperatura a la que se eleva el crudo
para vaporizarlo, el rendimiento en destilados
depende de esta variable.
Presión de trabajo. Es la presión a la cual se produce la operación. Si bien

afecta directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la
menor presión posible, y por ende no se varia frecuentemente.
Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la

columna fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es
la fuente fría que genera la corriente de líquidos que se contactan con los
vapores, produciéndose los equilibrios liquido-vapor.
/
Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extracción
Este sitio
lateral de unutiliza cookiesEsta
combustible. de Google para es
temperatura prestar sus servicios
controlada y para
con el reflujo de analizar su tráfico. Tu dirección IP y user-
cabeza y reflujos circulantes. Estos últimos tienen un efecto semejante que
eldel
reflujo de cabeza
servicio, y además
generar precalientan
estadísticas de usoelycrudo, recuperando
detectar energía.
y solucionar abusos.
Inyección de vapor. El vapor o (incondensables ) en las fraccionadoras

disminuye la presión parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos
equilibrios vapor-liquidos, favoreciendo la vaporización de los componentes
mas volátiles. Esto se aplica en la columna fraccionadora principal como en
los strippers de los cortes laterales.

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Porque el bioetanol de la caña de azucar?
Energía renovable
Seguro y eficiente
Fácilmente producido en gran escala
Genera poca polución
Generador de nuevos puestos de trabajo (Especialmente en las zonas
rurales)
Fácil de entrar al mercado de consumo (Puro o mezclado con gasolina)
La caña de azúcar proporciona alta productividad y un mínimo impacto
ambiental
Los costos de producción son relativamente bajos
Los residuos de la caña de azucar son importantes (El bagazo se utiliza para
la producción de energía y la vinaza se utiliza para fertilizantes)
Bajo consumo de energía externa en el proceso de producción
/
Este
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Destilacion Del Bioetanol A Partir de La Caña de Azucar - 2012

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PARTIR DE LA CAÑA DE AZUCAR

SÁBADO, 28 DE ABRIL DE 2012

balance de masa y estequiometrico

H = L+K MÁS INFORMACIÓN ACEPTAR

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A = 25.35 ton + 16.9 ton

Publicado por Grupo destilacion-Procesos químicos-Ing industrial en 22:57

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En la figura se muestra un esquema de destilación azeotrópica para la deshidratación

• Destilación con sales

La destilación extractiva con sales es similar a la destilación extractiva con agentes

MÁS INFORMACIÓN ACEPTAR

Los tamices moleculares son sustancias granulares, duras, esféricas o cilíndricas

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Sistema de destilación-pervaporación (proceso híbrido)

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