INDICE

Contenido
1. INTRODUCCION............................................................................................................. 2
2. CONCEPTO .................................................................................................................... 3
3. TIPOLOGIA ..................................................................................................................... 4
4. MATERIALES EN EL PROCESO DE CONSTRUCCION ................................................... 8
5. HERRAMIENTAS ............................................................................................................ 10
6. RECOMENDACIONES PARA LA COMPRA DE MATERIAL PANEL............................ 13
7. PROCESO CONSTRUCTIVO ........................................................................................ 14
8. SISTEMA DE FIJACIÓN ................................................................................................. 16
9. DATOS TECNICOS ........................................................................................................ 20
10. INSTALACIÓN ........................................................................................................... 21
11. SISTEMAS DE MONTAJE ........................................................................................... 24
11.1 El SISTEMA STB-CH ............................................................................................. 24
11.2 El SISTEMA STB-SZ ............................................................................................... 24
11.3 STB-PEGADO ..................................................................................................... 25
11.4 STB-REMACHADO ............................................................................................. 25
12. ALMACENAMIENTO ................................................................................................. 26
13. PRECIOS MATERIALES .............................................................................................. 26
14. RENDIMIENTO DE MANO DE OBRA Y PRECIO POR METRO CUADRADO ......... 27
15. CONTROL EN EL PROCESO DE CONSTRUCCION ................................................ 28
16. FORMATO DE PROTOCOLO ................................................................................... 28
17. CONTROL AL FINALIZAR LA OBRA ......................................................................... 29
18. CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA SUPERVISION DE OBRAS ................. 29
19. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA .................................................................................. 29
20. LIMPIEZA INICIAL ...................................................................................................... 30
21. LIMPIEZA FINAL ......................................................................................................... 30
22. CONCLUSIONES ....................................................................................................... 32
23. GLOSARIO ................................................................................................................ 32
24. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................... 33
25. ANEXO ........................................................................ Error! Bookmark not defined.

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1. INTRODUCCION

Hemos reunido información en relación a el Panel Compuesto de Aluminio

(PCA), el cual es un material conformado por dos láminas de aluminio
externar con un espesor de 0.21, 0.3, 0.5 mm y un núcleo macizo de baja
densidad.

Este es usado tanto en Arquitectura como en Diseño de Interiores, usado en

fachadas, muros, detalles arquitectónicos en interiores y exteriores, divisores,
columnas, muros, divisiones, mamparas, etc.

La intención es que este compendio se convierta en una fuente de

información completa y una ventana al conocimiento de los diferentes tipos
de láminas de aluminio compuesto, donde es que lo podemos usar,
recomendaciones que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una
compra, así como tener un minucioso cuidado a la hora que lo instales, tipos
que nos ayuden a reconocer si está bien realizada su instalación, así como
el costo del panel y la mano de obra.

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2. CONCEPTO

El panel de aluminio compuesto Panel Bond es un material ligero, que

consiste en dos hojas de aluminio (ALU COIL) y un núcleo de plástico (PE
Core), el núcleo de las láminas de aluminio de Panel Bond, son de polietileno
de densidad baja y una mezcla de material mineral con propiedades
retardante al fuego. Su principal uso es para el aislamiento, decoración y
por su resistencia es un material preferido en distintas áreas de la
arquitectura, Tales como el Diseño Corporativo, y es ampliamente utilizado
en la industria y el transporte.

3|Página
3. TIPOLOGIA

A. Panel compuesto de aluminio PE

o Revestimiento: PE, PVDF, FEVE, Nano, revestimiento epoxi, etc.

o Color: Sólido, metálico, alto brillo, impresión digital, espejo, aspecto de

piedra, aspecto de madera, cepillado, etc.

o Peso: 5-6.5kg / metros cuadrados, basado en un espesor de 4mm

o Función: A prueba de fuego, a prueba de moho, auto limpiante,

antiestático, antibacteriano, etc.

4|Página
B. Panel Compuesto de aluminio cepillado
o Recubrimiento: PE, PVDF, Nano, FEVE, recubrimiento epóxico, etc.

o Color: sólido, metálico, alto brillo, impresión

digital, espejo, aspecto de piedra, aspecto de
madera, cepillado, etc.

o Peso: 5-6.5kg / metros cuadrados, basado en

un espesor de 4mm.

o Función: a prueba de fuego, a prueba de moho, auto limpiante,

antibacteriano, etc.

C. Panel compuesto de aluminio de alto brillo

o Color: sólido, metálico, alto brillo, impresión digital, espejo, aspecto

de piedra, aspecto de madera, cepillado, etc.

o Peso: 5-6.5kg / metros cuadrados, basado en un espesor de 4mm.

o Función: a prueba de fuego, a prueba de moho, limpiante,

antiestático, antibacteriano, etc.

5|Página
D. Panel compuesto de aluminio de madera

o Recubrimiento: PE, PVDF, Nano, FEVE, recubrimiento epóxido, etc.

o Color: sólido, metálico, alto brillo, impresión digital, espejo, aspecto de

piedra, aspecto de madera, cepillado, etc.

o Peso: 5-6.5kg / metros cuadrados, basado en un espesor de 4mm.

o Función: a prueba de fuego, a prueba de moho, auto limpiante,

antiestático, antibacteriano, etc.

E. Panel compuesto de aluminio con acabado mármol

o Color: sólido, metálico, alto brillo, impresión digital, espejo, aspecto
de piedra, aspecto de madera, cepillado, etc.

o Peso: 5-6.5kg / metros cuadrados, basado en un

espesor de 4mm.

o Función: a prueba de fuego, a prueba de moho, auto limpiante, etc.

6|Página
F. Panel de aluminio compuesto de impresión digital

o Recubrimiento: PE, PVDF, Nano, FEVE, recubrimiento epóxido, etc.

o Color: sólido, metálico, alto brillo, impresión digital, espejo, aspecto de

piedra, aspecto de madera, cepillado, etc.

o Peso: 5-6.5kg / metros cuadrados, basado en un espesor de 4mm.

o Función: a prueba de fuego, a prueba de moho, auto limpiante,

antibacteriano, etc.

G. Panel compuesto de aluminio espejo

o Color: sólido, metálico, alto brillo, impresión digital, espejo, aspecto de

piedra, aspecto de madera, cepillado, etc.

o Peso: 5-6.5kg / metros cuadrados, basado en un espesor de 4mm.

o Función: a prueba de fuego, a prueba de moho, auto limpiante,

antiestático, antibacteriano, etc.

7|Página
 G. Panel compuesto de aluminio nacarado

o Color: sólido, metálico, alto brillo, impresión digital, espejo, aspecto

de piedra, aspecto de madera, cepillado, etc.

o Peso: 5-6.5kg / metros cuadrados, basado en un espesor de 4mm.

o Función: a prueba de fuego, a prueba de moho, auto limpiante,

antiestático, antibacteriano, etc.

4. MATERIALES EN EL PROCESO DE CONSTRUCCION

1. Paneles compuestos de aluminio.

• Espesor total básico de 4mm

• Grosor de lámina exterior de aluminio en 0.4 mm.
• Grosor de lámina inferior de aluminio en 0.3 mm.
• Ancho estándar en 1.25 m
• Largo estándar en 3.10, 3.71 y 4.98 m.

2. Escuadra de fijación de 90 grados de aluminio.

3. Perfil de aluminio rectangular, en U o en platinas.

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4. Tornillos o cabeza autorroscantes galvanizados de 1pulgada

5. Alcohol Isopropílico y Trapo

 Limpieza de la superficie.

6. Cinta de enmascarillado

 Para delimitar la superficie y el área a sellar

9|Página
 7. Cinta de doble contacto 3M

 Permite un montaje inmediato evitando horas de curado requeridos

por los sistemas tradicionales, resiste a los embates del medio
ambiente (sol, vientos, temperatura, humedad) garantizando un sello
permanente al agua.

8. Sellador de silicón para intemperie (cualquier color)

 Para realizar sellos de paneles compuestos de aluminio, cuenta con

una excelente resistencia a los rayos ultravioleta, lluvia ácida y
humedad salina conservando sus propiedades físicas y mecánicas por
un largo periodo de tiempo.

5. HERRAMIENTAS

1. Respaldo Soft Baker Road de 5/8

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2. Pinza de trompa de pato

3. Reuter

4. Destornillador eléctrico

5. Andamios

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6. Escuadras

7. Taladro

8. Aplicador de Silicona

9. Cortadora circular

10. Nivel de mano

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 11. Plomada

12. Flexómetro

6. RECOMENDACIONES PARA LA COMPRA DE MATERIAL PANEL

 Observe si el de panel compuesto de aluminio tiene una superficie lisa,

sin ondulaciones, burbujas, protección y arañazos.
 Mida si el panel compuesto de aluminio cumple con la medida correcta
de 4 mm.
 No deberá poseer abolladuras.
 Debe poseer el film protector con su respectiva marca.
 Debe contar con certificado.

PERFIL DE ALUMINIO

 Deben estar rectas

ESCUADRA DE ALUMINIO

 Verificar que estén rectas y sin óxidos.

TORNILLOS

 Verificar que no estén oxidados.

SELLADOR DE SILICONA

 Se recomienda que sea a base de poliuretano.

 Debe ser de excelente adhesión.
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 El envase debe encontrarse cerrado.
 Debe ser de tipo intemperie.

CINTA BHV

 Debe ser espuma acrílica de doble cara de alta resistencia.

 Verificar que el producto se encuentre cerrado.

Es recomendable utilizar paneles de 4mm cuando se realizan instalaciones

circulares o curvas ya que los de 3 mm corren el riesgo de deformación por
ser dúctiles.

7. PROCESO CONSTRUCTIVO

Antes de instalar, el Panel de Aluminio Compuesto debe ser ranurado para

poder realizar pliegues. De acuerdo al requerimiento, se debe ranurar ya sea
en forma de “V” o en forma de “U”. Hay varias opciones para ranurar el ACP
como se muestra en las figuras. Las máquinas para ranurar el ACP deben
usarse correctamente para asegurar que la ranura que se haga, no dañe la
cara visible del panel.

Para realizar el doblez del Panel se recomienda realizarlo utilizando unas

“Pinzas de Trompa de Pato” esta herramienta permite realizar un doblez
uniforme sin dañar la cara vista.
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15 | P á g i n a
8. SISTEMA DE FIJACIÓN

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18 | P á g i n a
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9. DATOS TECNICOS

Los Paneles de Aluminio Compuesto, son elaborados con dos láminas de

aluminio de espesor 0,40 mm, adheridos a través de un proceso de calor y
presión, en ambas caras con un núcleo de polietileno o fibra mineral.

o Para asegurar una consistencia de alta calidad, los paneles son

producido a través de procesos de producción de alto performance,
controlados a través de procesos de calidad avalados por la ISO
9001:2000, haciendo de esta una
solución confiable en la aplicación de fachadas arquitectónicas.

o Revestidos con Kynar 500 PVDF, acabado resistente a condiciones

climáticas extremas, siendo ideal para el uso de fachadas.

20 | P á g i n a
10. INSTALACIÓN

Para su instalación sobre concreto no es recomendable adherirla

directamente sobre el mismo, es necesarios el uso de perfilería de aluminio
(el uso de perfilería de fierro provocara oxidación en la lámina, la cual se
puede transferir a la misma).

 Antes de manipular la lámina asegurarse que esté completamente

limpia, libre de polvo o partículas de cualquier otro residuo.
 La lámina se deberá de manipular sobre una mesa de trabajo para
evitar cualquier tipo de daño en la misma.
 La lámina se deberá de manipular entre dos personas y con la cara
pintada apuntando hacia arriba para evitar cualquier tipo de daño.
 Evitar colocar objetos pesados sobre la lámina ya que podrá
deformarse.
 En condiciones normales es posible remover la película protectora 1
mes y medio como máximo después de la instalación, pero en el caso
de que la temperatura ambiente sea menor a 10ºC o mayor a 35ºC
deberá ser retirada inmediatamente, en caso de omitirse está
indicación es muy posible que algo del adhesivo de la película
protectora se transfiera a la lámina.
 La altura máxima recomendada para la instalación de la lámina
deberá de ser de 15 metros.

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 No se deberá de marcar la película protectora con ningún tipo de
marcador, ya que es posible que la tinta se transfiera a la lámina.
 Todas las láminas deberán de ser instaladas con las flechas de la
película protectora apuntando al mismo sentido, para evitar
variaciones de color.

Uso de adhesivos

Es posible usar diferentes tipos de adhesivos para unir o ensamblar las

láminas, con excepción de algunos tipos de adhesivos que pueden
corroer el aluminio, por ejemplo, el adhesivo a base de acetato de
vinilo ampliamente utilizado para la madera y espuma de estireno
corroe el aluminio. A continuación, se encuentran los tipos de sustratos
y adhesivos que se pueden utilizar para unir la lámina:

Antes de adherir la lámina a alguno de los sustratos mencionados

anteriormente, remover el polvo, partículas, grasa, agua, etc. del área
de adhesión.

Para su instalación sobre perfilería de aluminio

Seleccionar el adhesivo más apropiado debido a la necesidad de

poder de adhesión requerida según las condiciones ambientales. El
poder de adhesión depende de las Avance y Tecnología en Plásticos.
Condiciones del sustrato donde se adherirá la lámina. Siga las
instrucciones del fabricante del adhesivo.

Cuando la lámina es adherida a diferentes materiales, es posible que

presente deflexión debido a la diferencia de expansión térmica sobre
el cambio dimensional del material, es por eso que se recomienda
realizar pruebas antes de la instalación.

Uso de perfilería de aluminio

La perfilería de aluminio es el método de instalación más

recomendado para la lámina de aluminio compuesto, con las
siguientes técnicas:

Tornillo escondido: se recomienda que el tornillo sea de cabeza plana

galvanizado o de aluminio para evitar su corrosión.

22 | P á g i n a
 Cinta BHV: en el caso de usar cinta BHV para la instalación es
necesario que la perfilería sea limpiada con alcohol isopropílico al
50%, usando un trapo blanco (en el caso de usar un trapo de colores
es posible que el pigmento del mismo impida una limpieza idónea).

Silicón: se deberá de utilizar silicón para ventanería, procurando sea

de la mayor calidad posible y al momento de la instalación será
necesario el uso de pequeños pedazos de cinta BHV que servirán para
sujetar la lámina mientras seca el silicón.

- La superficie donde se instalará el producto deberá de estar lisa y limpia

para evitar que sufra ralladuras.

- Se debe verificar el alineamiento vertical y horizontal de la estructura a la

cual se sujetarán los paneles.

- En su proceso de doblado y ranurado no se recomienda la exposición a

temperaturas inferiores a 0° C o superiores a 40°C.

1. Se realiza la medición en sitio con nivel y plomo, es importante una buena

verificación de niveles ya que de esto depende el éxito de una buena
instalación.

2. Una vez confirmados los niveles, se procede a instalar los perfiles de

estructuración anclándolos a la pared existente.

3. Se mide cada boquete o vacío que conformen la fachada del edificio

para proceder a calarlo con Reuter y dejar a la medida que fue tomada.

4. Se procede a doblar los bordes dejando 25mm.

5. Se comienza a limpiar las placas con alcohol isopropílico.

6. Una vez instalada la estructura, se coloca la cinta 3M o espuma adhesiva

para pegar el aluminio compuesto.

7. Los paneles de aluminio compuesto ya cortados a la medida exacta se

instalan en sitio manteniendo en toda la superficie la fuga necesaria que se
requiere según el concepto de diseño.

8. Se aplica la silicona de intemperie entre los espacios de panel y panel

cubriendo al detalle final.

23 | P á g i n a
11. SISTEMAS DE MONTAJE

11.1 El SISTEMA STB-CH

Sistema de Cuelgue

Es un sistema de fijación oculta, versátil y de rápido montaje en el cual las

modulaciones de las bandejas pueden ser tanto horizontales como
verticales. El sistema STBCH cumple con todos los requisitos para poder
ejecutar los recubrimientos arquitectónicos más vanguardistas.

11.2 El SISTEMA STB-SZ

Sistema de Macho-Hembra

El sistema STB-SZ para montaje de fachadas ventiladas de Panel Composite

STACBOND®, es un sistema machihembrado, que permite ahorrar tiempo en
el montaje de la fachada. Dicho sistema se compone de dos perfiles sobre
los cuales se anclan las bandejas ya conformadas:

Perfil hembra: también llamado perfil SC-S.

Perfil macho: también llamado PERFIL SC-Z.

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11.3 STB-PEGADO

Sistema Pegado

Sistema de montaje de Panel Composite STACBOND® en el que la placa se

adhiere mediante una fijación química a una subestructura formada por
montantes verticales y horizontales de tubo nervado de 70 x 24,5 mm, unidos
entre si mediante un ángulo denominado “Unión Montante Pegado”.

11.4 STB-REMACHADO

Sistema Remachado

Es un sistema muy versátil, ya que se adapta perfectamente a cualquier

tipología arquitectónica. Se trata de un sistema de fijación vista y rápido
montaje, que admite tanto despieces horizontales como verticales.

Además, por tratarse de paneles sin conformar, ofrecen la posibilidad de

ejecutar zonas curvas.

25 | P á g i n a
12. ALMACENAMIENTO

- El almacenamiento se recomienda de forma horizontal, debiendo ser sobre

una superficie lisa y calzarse sobre una tarima.

- El apilado debe ser menor a 10 piezas en pares, las caras frontales deben
sobreponerse para proteger su superficie.

- El lugar de almacenamiento del producto deberá de estar libre de residuos

contaminantes como gases y solventes que puedan causar daño a la
superficie del acabado.

- Remueva con precaución la cinta usada para amarrar el producto, la

incorrecta remoción puede causar daños a la superficie.

- Aunque es un material muy ligero, se recomienda que su manejo sea por

lo menos con dos personas simultáneas y de manera vertical.

13. PRECIOS MATERIALES

MATERIAL PRECIO
Panel de aluminio compuesto: 480
medidas: 1.5m x 5m Negro, roja, azul, 456.98 soles
plata, blanco.
Perfil de aluminio rectangular: ½ plg x 2 40.00 soles
plg.
Perfil de aluminio en U: 1 plg, 2mm de
espesor. 26.00 soles
Platina: ⅛ x 1 ½ plg. 26.00 soles
Tornillo de cabeza hexagonal 40.00 soles
galvanizados 1 plg. x 100.
Alcohol isopropílico. x LITROS 16.00 soles

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 Trapo blanco. x KILO 10.00 soles
Cinta de enmascarillado 3M: Ancho de 12.00 soles
2 plg.
Cinta de doble contacto 3M : Ancho de
2 plg. 14.00 soles
Sellador de Silicona para intemperie
200ml: Blanco, Negro, Gris. 28.00 soles
Escuadras de aluminio: 1 ½ x 1 ½ plg,
2mm de espesor. x 100 40.0 soles

14. RENDIMIENTO DE MANO DE OBRA Y PRECIO POR METRO CUADRADO

Precio de mano de obra por m2 de panel de aluminio:

Precio: 200 soles

 Ejemplo: en un área de I= 10m H= 9m

90m2 x 200 = 18,000 soles

Precio por m2 a todo costo de panel de aluminio:

Precio: 280 soles
Total, de paneles de aluminio 12

 Ejemplo: en un área de I= 10m H= 9m

90m2 x 280 = 25 200 soles

Cada persona tiene 8 horas de trabajo diario en dos semanas.

(Tiempo de instalación)

1. Personal que va a instalar: 3 personas en dos semanas.

2. 1 persona: 8 horas diarias y 3 personas 24 horas diarias.
3. En 12 días trabajan 288 horas que equivale a 101.57.

DATOS
Panel 30%
Estructura de aluminio 5%
Silicona Negra 4%
Movilidad 2%
Andamios 5%
Accesorios de Montaje
TOTAL 50%

Nota: Si fuera de mayor altura usar escaleras telescópicas en vez de

andamios.

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15. CONTROL EN EL PROCESO DE CONSTRUCCION

o En obra se reciben los materiales, los cuales vienen embalados y con

las respectivas protecciones de planta.

o La empresa encargada de este material distribuye en obra, ubicando

cada producto en el área destinada.

o El control en el proceso constructivo de los paneles de aluminio

compuesto es la etapa en la que se desarrolla las actividades de
producción. Aquí constatan que todo esté siendo bien ejecutado.

16. FORMATO DE PROTOCOLO

EL FORMATO DE
PROTOCOLO SE ELABORO A
PARTIR DE LA INSTALACION
DE LOS PANELES EN UNA
ESTRUCTURA METALICA.
VER ANEXO

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17. CONTROL AL FINALIZAR LA OBRA

o Se desembala y se realiza una revisión minuciosa para determinar que

realmente el producto está en buenas condiciones y no tenemos vicio
oculto.
o Se realiza el acarreo de todos los productos manufacturados,
confirmando que llegan en buen estado.

o Revisar que los tornillos estén bien anclados a los perfiles de Aluminio y
perfiles de la estructura casa.

o Una de las técnicas mejores usadas para comprobar el buen

alineamiento de los paneles es la prueba de luz y sombra que genera
el sol.

18. CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA SUPERVISION DE OBRAS

 Utilizar los equipos de seguridad para evitar accidentes.

 Debe haber un encargado de la supervisión de obra.
 Todos los trabajadores deben contar con la debida capacitación
para la instalación de estos paneles.
 Todo el proceso de instalación debe contar con supervisión y control.
 Usas equipos de protección, overol, casco, zapatos de seguridad,
contar con línea de vida si se trabaja en altura con un cable de cuero
de 3/8’’.
 Deberá instalarse una malla de protección con abertura cuadrada no
mayor a 2cm. (si se están desarrollando otras labores en el mismo
nivel).
 El uso de escalera portátil no excederá de 5m.
 Las herramientas se llevarán en bolsos especiales o serán izadas.
 Los andamios se fijarán a la edificación de modo de tal que se
garantice la verticalidad.
 Las plataformas de trabajo no deberán exceder mas de 30 cm del
apoyo del andamio.
 En cuanto al proceso de instalación se debe verificar el alineamiento
vertical y horizontal de la estructura a la cual se sujetan los paneles.

19. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA

1.- Se recomienda limpiar con agua y detergente neutro, evitando el

uso de ácidos, álcalis o sustancias que contengan alcohol, etanol o
thinner; ya que éstas pueden dañar el acabado.

29 | P á g i n a
 2.- Evite utilizar elementos abrasivos, use un paño suave o esponja para
realizar los trabajos de limpieza.

20. LIMPIEZA INICIAL

o Es recomendable remover el film de protección tan pronto como

finalice la instalación y no más de 60 días después.

o Los depósitos de materiales de construcción como cemento, masilla,

mortero, deben ser removidos inmediatamente de la superficie del AC
una vez finalizado el proyecto.

o Nunca deben utilizarse solventes orgánicos agresivos que contengan

acetonas o removedores de pintura o limpiadores o pastas abrasivas.

o Para la limpieza deben utilizarse solamente detergentes neutros (pH

7.0) y debe evitarse el uso de limpiadores agresivos como ácidos,
alcohol etílico o productos alcalinos ya que podrían dañar el
recubrimiento de la superficie.

o Limpie la superficie recubierta, preferiblemente, bajo temperatura

moderada.
Nunca limpie el panel ante exposición directa al sol o cuando se
encuentre a temperaturas por encima de los 40º Celsius.

o Utilice siempre paños suaves o esponjas.

21. LIMPIEZA FINAL

o Se recomienda planear y ejecutar rutinas periódicas de limpieza. La

frecuencia en la cual debe realizarse la limpieza y la selección de los
30 | P á g i n a
 agentes de limpieza dependen de la posición del edificio y el grado
de contaminación al que está expuesto.

o Sera necesaria limpieza con más frecuencia en áreas con las

siguientes características:

- Áreas con pocas precipitaciones de lluvia.

- Altas de alta concentración industrial.
- Áreas con ciclos frecuentes de condensación y evaporación.
- Cercanía a las zonas de construcción.

Algunas recomendaciones de limpieza según la ubicación del proyecto:

Ubicación de edificio Frecuencia de limpieza

Área rural 1 vez cada 2 años
Área urbana 1 vez al año
Área de poca precipitación de 2 veces al año
lluvia
Área industrial 2 veces al año

o El secado debe ser inmediato con un paño o esponja.

o El AC debe ser lavado con agua contaminación y detergente neutro,

seguido por un profundo enjuague de agua limpia. Debe asegurarse
que todos los depósitos de contaminación y detergente hayan sido
removidos.

o Nunca lavar el Aluminio Compuesto cuando se encuentre a

temperaturas por encima de los 40º C. Estas condiciones favorecen la
evaporación del agua sobre la superficie y podría ocasionar
manchas.

o Aplique el limpiador solo en el área que puede ser lavada, enjuagada

y secada, sin cambiar de posición.

o La superficie debe ser completamente enjuagada, con abundante

agua limpia, para posteriormente ser secada.

o El escurrimiento de agua y detergente hacia los niveles inferiores debe

minimizarse. Esas áreas deben enjuagarse lo más pronto posible.

o No permita que las soluciones jabonosas se sequen sobre las

superficies del AC.

31 | P á g i n a
 o Siempre limpie las superficies de abajo hacia arriba y continúe con un
abundante enjuague con agua limpia de arriba hacia abajo.

Nota: No utilice limpiadores abrasivos, solventes ni thinner y evitar lavar la

lámina a temperaturas mayores a los 40ºC, ya que debido al secado tan
rápido podría mancharse.

22. CONCLUSIONES

o Los paneles de aluminio compuesto están siendo cada vez más

utilizados por la razón que estos pueden soportar distintos cambios
de temperatura y alteraciones producidas por los rayos UV.
o Son usados en fachadas, muros, detalles arquitectónicos en
interiores y exteriores, divisores, columnas, muros, divisiones,
mamparas.
o El tiempo de duración de los paneles van de los 5 años a los 15
años.
o Es una alternativa decorativa por la ligereza del material, el
acabado, y sus propiedades.
o Su mantenimiento es sencillo.

23. GLOSARIO

 ALUZINC
Es una aleación de aluminio y zinc. Esta fusión de metales se utiliza con
frecuencia como capa de recubrimiento anticorrosivo para láminas de
acero que son destinadas a cubrir el exterior de los techos.
 ISOPROLICO
El alcohol isopropílico elimina la suciedad de muchos componentes sin
perjudicarlos. Podemos utilizarlo en la limpieza de elementos sensibles
como reproductores de CD’s, consolas de videojuegos, periféricos y
unidades de discos ópticos, pantallas de LCD de móviles y tablets,
conectores de cartuchos de tinta de impresión.
 PE:
Polietileno. Produce muy buena ductilidad, resistencia al impacto, es un
muy buen aislante eléctrico y muestra excelentes propiedades químicas
y resistentes al agua.
 PVDF:
Fluoruro de poli vinilideno. material plástico especial en la familia de los
fluoropolímeros, que se utiliza generalmente en aplicaciones que
requieren la más alta pureza, fuerza y resistencia a los solventes, ácidos,
bases, generación de calor y baja emisión de humos durante un evento
de fuego.

32 | P á g i n a
 FEVE:
(fluoro etileno vinil éteres) metil vinil éter o metoxietileno. FEVE es un tipo
de recubrimiento con una estructura muy similar al PVDF, aunque con
mayor dureza y menor flexibilidad. Permite conseguir un mayor rango de
brillos.

 NANO:
Se basa en la nanotecnología y puede funcionar como repelente de
suciedad o de agua, resistente a arañazos, conductivo, aislante,
resistente a la temperatura o humedecible.

 EPOXI:
Cuentan con una base de plástico termoestable y cuando se combinan
con otras sustancias químicas se endurece. Impermeable, altamente
resistente y de fácil limpieza y mantención.

24. BIBLIOGRAFIA

 https://avanceytec.com.mx/productos/materiales-
especiales/paneles-de-aluminio-compuesto-para-construccion-
acm/pdf/manual-tecnico-gridpanel.pdf

 http://www.alkealuminio.com.ar/images/alpolic/Panel_compuesto.p
df

 https://www.canovas.pe/distribucion/paneles-de-aluminio-
compuesto.html

 https://www.youtube.com/watch?v=RWBsO1SJ-Bw

 https://www.youtube.com/watch?v=BnGxbzyH2uc

 https://www.stacbondmexico.com/stacbond-pe

 http://es.alusongacp.com/info/how-to-choose-aluosong-high-
quality-exterior-f-38278889.html

 http://www.acrilicosyplasticos.com/panel-de-aluminio/

 https://avanceytec.com.mx/secciones/paneles-de-aluminio-
compuesto/placas-acm-de-aluminio-compuesto/pdf/0275-0100-al-
0275-0280-lamina-aluminio-compuesto-gridpanel-pvdf.pdf

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