UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL

ESTADO DE ZACATECAS

INGENIERÍA MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

8° “A”
ENSAYOS DESTRUCTIVOS

ING. JULIÁN RAMÍREZ

WALTER SOLIS ESCOBEDO

Guadalupe, Zac. 29 de febrero de 2016

 TAMAÑO DE GRANO
Una de las mediciones microestructurales cuantitativas más comunes es aquella del tamaño
de grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han sido desarrollados para
estimar el tamaño de grano, estos procesos están sintetizados en detalle en la norma ASTM
E112.Algu nos tipos de tamaño de grano son medidos, tamaño de grano de la ferrita y
tamaño de grano de la austenita. Cada tipo presenta problemas particulares asociados con la
revelación de estos bordes de manera que puede obtenerse un rango exacto. Los principales
métodos para la determinación del tamaño de grano recomendados por la ASTM (American
Society for Testing and Materials) son:

- Método de Comparación
- Método de Planimétrico
- Método de Intersección

-Método de comparación

Mediante el método de prueba y error se encuentra un patrón que coincide con la muestra
en estudio y entonces se designa el tamaño de grano del metal por el número
correspondiente al número índice del patrón mixto; se tratan de manera semejante, en cuyo
caso se acostumbra especificar el tamaño de granos en términos de dos números que denota
el porcentaje aproximado de cada tamaño presente. El método de comparación es más
conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes iguales.

El número de tamaño de grano "n" puede obtenerse con la siguiente relación: N=2 n -1

-Método planimétrico

Es el más antiguo procedimiento para medir el tamaño de grano de los metales. El cual
consiste en que un circulo de tamaño conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de
área) es extendido sobre una microfotografia o usado como un patán sobre una pantalla de
proyección. Se cuenta el número de granos´ que están completamente dentro del círculo n1
y el número de granos que interceptan el circulo n2 para un conteo exacto los granos deben
ser marcados cuando son contados lo que hace lento este método.

-Métodos de intercepción

El método de intercepción es más rápido que el método planimétrico debido a que la

microfotografía o patrón no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamaño de
grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o por
fotomicrografía o sobre la propia muestra, el número de granos interceptados por una o más
líneas restas. Los granos tocados por el extremo de una línea se cuentan solo como medios
granos. Las cuentas se hacen por lo menos en tres posiciones distintas para lograr un
promedio razonable. La longitud de líneas en milímetro, dividida entre el número promedio
de granos interceptados por ella da la longitud de intersección promedio o diámetro de
grano. El método de intersección se recomienda especialmente para granos que no sean de
ejes iguales.

http://www.mailxmail.com/curso-metalografia/metodos-determinar-tamano-grano

TEMPERATURA DE TEMPLE O DE AUSTENIZACIÓN

En el caso de los aceros hipoeutectoides la temperatura de austenización recomendada es de
unos 30 grados Celsius por encima de su temperatura crítica superior, Ac3. Esta
temperatura es la misma que se indica para otro tratamiento térmico como es el recocido. Si
el calentamiento se produce a temperaturas inferiores a A3, quedará sin transformarse cierta
cantidad de ferrita proeutectoide; la cual después del temple, dará origen a la existencia de
puntos blandos y una dureza menor.

En los ordinarios de carbono hipereutectoides, la temperatura de austenización se encuentra

normalmente las líneas Acm y A3 ( como se demuestra en el diagrama de hierro carbono )
La línea Acm tiene una pendiente tan pronunciada, que para que se disuelva toda la
cementita proeutectoide, se requiere temperaturas muy elevadas con el consiguiente
desarrollo del tamaño de grano austenítico y la formación de una fase grosera y perjudicial
que puede dar origen a la aparición de grietas en el enfriamiento.

http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/im/m00-862/Lecturas/TT.pdf

ANÁLISIS DE ELEMENTOS FINITOS (FEA)

Puesto que la mayor parte de los componentes industriales están hechos de metal, la
mayoría de cálculos de FEA incluyen componentes metálicos. Los componentes metálicos
pueden analizarse a través de un análisis de tensión lineal o no lineal. El método de análisis
que utilice depende de hasta qué punto desee probar el diseño:

 Si desea garantizar que la geometría se mantenga en el rango elástico lineal (es

decir, que el componente vuelva a su forma original tras retirar la carga), puede
aplicar el análisis de tensión lineal, ya que los movimientos de rotación y
desplazamiento son pequeños en relación con la geometría. Para este tipo de
análisis, el factor de seguridad (FoS) es un objetivo de diseño habitual.
 Para evaluar los efectos de los ciclos de carga posterior al límite elástico en la
geometría, debe llevar a cabo un análisis de tensión no lineal. En este caso, el impacto
del endurecimiento por deformación sobre las tensiones residuales y la deformación
permanente son los factores más importantes.

Los componentes no metálicos (p. ej., piezas de plástico o caucho) debe realizarse mediante
métodos de análisis de tensión no lineal, debido a su compleja relación de deformación de
carga. Se usa métodos de FEA para calcular los desplazamientos y las tensiones que se
producen en los productos debido a cargas operativas como las siguientes:

 Fuerzas
  Presiones
 Aceleraciones
 Temperaturas
 Contacto entre componentes

Se pueden importar cargas de estudios de simulación térmica, de flujo y de movimiento,

con objeto de realizar análisis multifísicos.

http://www.solidworks.es/sw/products/simulation/finite-element-analysis.htm

ANÁLISIS CRETIB
Se encuentran contenidos en la norma 0-52 SERMARNAT elaborada por normas oficiales
mexicanas. En esta se encuentran en su totalidad el listado de los componentes o sustancias
que se consideran peligrosas.

Algunos ejemplos de residuos peligrosos.

 Los lodos que quedan del tratamiento de aguas residuales que son tóxicos.

 Los desechos de las industrias de curtido que son altamente tóxicos.

 Los residuos de laboratorio que son tóxicos y algunos inflamables y corrosivos.

 Los Biológico Infecciosos están los Residuos de hospitales

Para determinar si un residuo es peligroso o no, la mayoría de las veces se hace un análisis
químico del lixiviado, es decir del juguito del residuo para buscar lo que se está solicitando
en la norma. De la misma forma cuando se hace un almacén o acopio de Residuos

Peligrosos, es necesario almacenarlos en contenedores adecuados para el residuo y tomar

nota de su contenido y sus característica CRETIB que corresponda.
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/leia/mendez_m_ad/apendiceB.pdf