2.

Investigar los conceptos de ajuste y tolerancia según la ISO, y

establecer su relación y aplicación con las medidas de los productos
obtenidos en la fabricación de tarjetas PCB

Ajuste

Términos empleados:

Juego: Se da siempre que la dimensión del agujero es mayor que la

del eje.
Apriete: Se da siempre que la dimensión del eje es mayor que la del
agujero: Juego máximo. Es la diferencia entre la medida máxima del
agujero y la mínima del eje (Jmáx = Dmáx - dmin).
Juego mínimo: Es la diferencia entre la medida mínima del agujero y
la máxima del eje (Jmín = Dmín - dmax).
Apriete máximo: Es la diferencia entre la medida máxima del eje y la
mínima del agujero (Amáx = dmáx - Dmin).
Apriete mínimo: Es la diferencia entre la medida mínima del eje y la
máxima del agujero (Amin = dmin - Dmáx).

Sistemas de ajustes ISO:

Estos sistemas tienen por objeto fijar el conjunto de tolerancias a

emplear en los ajustes, ya que hay que tener en cuenta el gran
abanico de posibilidades que se presentan en las combinaciones de
28 posiciones de tolerancia con 20 calidades distintas en 13 grupos
de dimensiones para ejes y otro tanto para agujeros. Teniendo en
cuenta esto, se han establecido dos sistemas fundamentales que ISO
recomienda utilizar.

Tipos de ajustes:

El sistema ISO prevé tres tipos de ajustes, a saber :

Ajustes móviles: En los que las partes consideradas presentan cierto

juego u holgura por lo que las partes son móviles una respecto de la
otra. Se dan cuando el Jmáx sea (+) y el Jmin sea (+).
Ajustes fijos: Se presenta apriete durante el montaje y una vez
efectuado resulta un ajuste más o menos apretado. Se dan cuando el
Amáx sea (+) y el Amin sea (+).
Ajuste indeterminado: En los que las partes consideradas pueden
presentar juego o apriete. Se dan cuando el Jmáx sea (+) y el Jmin
sea (-).

Tolerancia:

Es la variación en torno al valor ideal o esperado, dentro del cual ha

de quedar en la práctica cualquier valor de una producción, para que
este mantenga calidad e intercambiabilidad.

Términos empleados:

Cota nominal: Es la medida indicada en el plano como básica e

identificativa.
Medida máxima: Es la medida máxima admisible.
Medida mínima: Es la medida mínima admisible.
Ajuste: Es el acoplamiento entre varias piezas de la misma medida
nominal.
Eje: Es la pieza que presenta contactos externos en un ajuste, es
decir, es la parte contenida.
Agujero: Es la pieza que presenta contactos internos en un ajuste, es
decir, es la parte continente.
Diferencia superior: Es la diferencia entre la medida máxima y la
nominal.
Diferencia inferior: Es la diferencia entre la medida mínima y la
nominal.
Diferencia de referencia: Es la que se utiliza para posicionar la zona
de tolerancia, se toma la menor de la superior o inferior.

Sistema de tolerancias ISO:

La organización internacional de normalización (ISO) ha normalizado

un sistema de tolerancias que estudia los dimensionamientos hasta
500mm (existen normas especiales para dimensiones superiores).
Este sistema utiliza unos códigos (letras y números ) que definen la
calidad de la tolerancia así como su posición respecto de la línea de
referencia.

Clasificación de la tolerancia:
Tolerancia Dimensional: Medida de la pieza
Tolerancia de Forma: Configuración geométrica de la pieza
Tolerancia de posición: Posición de una pieza con respecto a otra.

𝑻 = 𝑴𝒎𝒂𝒙 − 𝑴𝒏𝒊𝒏 Cota máxima y mínima de la pieza

Relación y aplicación con las medidas:

Revisando los conceptos de ajuste y tolerancia, llego a la conclusión

que pueden existir desviaciones en las medidas entre las pistas y
diámetro de los agujeros, pero es importante tener claro que luego
del análisis que se llegue a realizar se pueden tomar las
determinaciones exactas de cuales cotas máximas o mínimas son
aceptables por el fabricante.