Universidad Autónoma del

Estado de México

Facultad de Ingeniería

División Mecánica

Hidráulica y Neumática Industrial

Profesor: Ing. Balaam Valle Aguirre

Práctica N.3

Alumno: González López Homero

Semestre 2019 B

Fecha: 19 de septiembre de 2019

Objetivo

Elaborar un circuito electroneumático y su simulación en FluidSIM a partir de su

ecuación de estado en el que se aplicaron los conocimientos obtenidos en el curso
hasta la fecha, como lo son Relevadores, Electroválvulas, contadores, presostatos
y Timers (A la conexión y a la desconexión). Además de una posible aplicación aun
proceso industrial, tomando en cuenta también las medidas de seguridad que
conllevan un el circuito a desarrollar.

Introducción

Presostato: es un instrumento que abre o cierra un circuito eléctrico, en función del

cambio de un valor de presión prefijado, en un circuito neumático. También se le
conoce como interruptor de presión.

Timer: Un temporizador o timer es un pequeño aparato que abre y cierra un circuito

eléctrico de forma automática y durante un tiempo determinado. Existen a la
conexión y a la desconexión.

Este circuito podría ser aplicado en el proceso de “Soplado de botellas de PET de

2L” en el que el cilindro A mandará la preforma hacia un Poka yoke para que el
cilindro B la sujete hasta que un cilindro C baje y le inyecte aire a presión para darle
la forma adecuada a la botella.
Desarrollo

Para la presente ecuación de movimiento A+A-B+C+C-B- se elaborará un circuito

electroneumático que satisfaga dicha ecuación para poder plantear una posible
aplicación en la industria. Así que el circuito debe de partir de una posición inicial
que es cuando los cilindros A, B y C estén a retroceso, el circuito comenzará cuando
se pulse un doble botón, haciendo que el cilindro A salga y llegue a final de carrera,
regresando inmediatamente a retroceso en cuando llegue a final de carrera, ya que
el cilindro A está en retroceso manda la señal para que el Cilindro B salga a final de
carrera, el Cilindro C sale a final de carrera ya que el Cilindro B llegó a final de
carrera y además un presostato nos indique que tiene la presión requerida, el
cilindro C vuelve a retroceso inmediatamente después de llegar a final de carrera y
a su vez comienza a correr el tiempo que el Cilindro B seguirá a final de Carrera,
terminando este tiempo el Cilindro B vuelve a retroceso y el proceso puede volver a
comenzar.

Se presiona el doble botón por seguridad

Se activa el relé K1 y se alimenta el pilotaje A+ de la válvula 5/2 del Cilindro A.

El Cilindro A llega a final de Carrera activando el sensor A+.

El relé KA+ asociado al Sensor A+ desactiva el relé K1 y se energiza el pilotaje A-
de la válvula 5/2 del cilindro A.

El cilindro A regresa y se activa el relé K2 que energiza el pilotaje B+ de la

electroválvula 5/2 del cilindro B.
El cilindro B llega a final de carrera.

El presostato censa si se ha llegado a la presión marcada para así energizar el

pilotaje C+ de la electroválvula 5/2 del Cilindro C.
El Cilindro C llega a final de carrera.

El relé K2 se des energiza y todos sus contactos asociados regresan a su posición

inicial y el Timer se energiza y comienza a correr el tiempo marcado.
El Timer concluye su tiempo y energiza el pilotaje C- de la electroválvula 5/2 del
cilindro C.

El Cilindro C se va a retroceso.
El cilindro C activa el sensor C – y se energiza el pilotaje B - de la electroválvula 5/2
del cilindro B.

El Cilindro B se va a retroceso y el circuito vuelve a condiciones iniciales.

Elementos a utilizar

 3 cilindros de Doble efecto.

 3 electroválvulas 5/2 a 24 v cd.
 1 electrovalvula 3/2
 1 Paro de Emergencia
 1 unidad de mantenimiento (filtro regulador lubricador).
 1 origen de presión (compresor).
 1 caja de Relés.
 1 botonera.
 Manguera Neumática de 4 mm.
 Cables tipo Banana de diferente longitud.
 6 sensores capacitivos a 24 v cd.
 1 distribuidor de presión.
 1 presostato.
 1 timer de hasta 30 segundos.
 1fuente de 24 vcd
 1 T de 4mm
 1 valvula reguladora de presión.

Diseño

El proceso iniciará cuando el Paro de emergencia se encuentre Inactivo y se pulse

el Doble botón por seguridad del Operario en la que al iniciar el proceso el Cilindro
A saldrá y empujará la preforma hacia un poka yoke que sujetará la pieza, después
regresará inmediatamente. En cuanto el cilindro A vuelve a retroceso un Cilindro B
saldrá para sujetar la pieza, hasta que el presostato nos asegure que la pieza esta
sujeta de forma adecuada, mandando a que el Cilindro C llegue a final de carrera
con velocidad moderada para no mover la preforma, se activará un Timer, el cual
pasado este tiempo mandara a retroceso el Cilindro C y hasta que el cilindro llegue
a retroceso el Cilindro B también se irá a retroceso, volviendo a llegar a condiciones
Iniciales.
Ecuación de Estado: A+ A- B+ C+ C- B-
Cuestionario

1.- ¿Qué otro proceso podría realizar este circuito?

R= Podría ser parte de un llenado de algún líquido, una banda transportadora con
algún poca yoke para diferenciar piezas defectuosas, etc. La ventaja de estos
circuitos con lenguaje de escalera es que se pueden realizar cambios en el plc, lo
cual los convierte en procesos sumamente flexibles.

2.- ¿Este circuito Electroneumático podría convertirse en Cíclico?

R= Si, y no requeriría de grandes cambios, solo habría que adaptarse un contador
para poder definir cuantas veces se requiere que el proceso se repita, o alguna otra
condición como la materia prima con la que se esté alimentando el proceso.

3.- ¿Qué componente se podría eliminar para que eficiente costos y procesos de
manufactura, pero siempre y cuando que se realice el mismo proceso?

R= El cilindro A solamente realiza la función de salir y regresar a retroceso entonces

se podría eliminar el cilindro de Doble efecto por uno de simple efecto, también
eliminando el sensor a retroceso y cambiando la Válvula 5/2 por una 3/2 con un solo
pilotaje.