Tesis Uni Reservas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGICA
“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE VENTILACION

DE LA ZONA DE PROFUNDIZACION EN MINA
CONTONGA”
INFORME DE SUFICIENCIA
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE MINAS
ELABORADO POR
JUAN JESUS ESPINOZA SILVA
ASESOR
MSc. ING. JOSE CORIMANYA MAURICIO
LIMA-PERU
2013
DEDICATORIA
A mis padres Juan y Juliana.
A mi esposa Clude y mis hijos Diego, Fiorella, Alexandra y Juan.

AGRADECIMIENTO
A mis padres por el apoyo incondicional a lo largo de mi vida.
A los profesores de la Universidad Nacional de Ingeniería que me brindaron su
valioso apoyo en mi formación profesional.
A todos aquellos que han contribuido directa o indirectamente en la realización de
este trabajo
RESUMEN
Nyrstar Ancash S.A. a través de su Unidad de Producción Contonga es una empresa en
crecimiento, tanto en producción, infraestructura, personal y equipos. Las áreas de
servicios deben estar atentas a estos cambios y proyectarse, como es la ventilación, el cual
busca mantener y satisfacer las necesidades mínimas de trabajo y dar cumplimiento con las
normas legales vigentes. Es por ello que se hace necesario replantear el circuito actual de
ventilación, empezando con el análisis de nuestro circuito actual y plantear una alternativa
que sea compatible con el avance de la mina.
Este crecimiento nos lleva a la necesidad de diseñar chimeneas de diámetros mayores a los
que se estaban realizando en ubicaciones de acorde a la ubicación de los cuerpos en
profundidad. Se estima realizar chimeneas principales mayores de 2,1 m de diámetro, en
donde se ubicaran ventiladores secundarios, para la circulación del aire viciado y mejorar
los flujos de aire de la mina, adicionalmente mejorar algunas galerías y cruceros para
ingreso y salida de aire.
El presente estudio tiene por objetivo concebir el diseño de ventilación adecuado en las
labores de profundización de la mina, estableciendo para ello los requerimientos mínimos
necesarios de ventilación relacionados al minado subterráneo.
Los resultados de la evaluación contribuirán en la mejora sobre algunos de los problemas
encontrados en la actualidad de tal manera que se pueda desarrollar una explotación
minera segura, eficaz y eficiente en concordancia con las normas legales.

ABSTRACT
Nyrstar Ancash S.A. through its Contonga production unit is a company in growth, in
production, infrastructure, personnel and equipment. Service areas should be attentive to
these changes and projected, as it is ventilation, which seeks to maintain and meet the
minimum needs of work and comply with current legal standards. Therefore, it is necessary
to rethink the current ventilation circuit, starting with the analysis of our current circuit and
consider an alternative that is compatible with the advance of the mine.
This growth leads to the need to design drawholes of larger diameters that were carrying
out in locations according to the location of the bodies in depth. Estimated major
drawholes larger than 2.1 m in diameter, where is located secondary ventilators, for the
movement of stale air and improve the mine air flows, in addition to improve some
galleries and cruises for entry and exit of air.
The present study aims to conceive the design of ventilation in the work of the mine
deepening, establishing for this purpose necessary minimum ventilation requirements
related to the mined underground.
The results of the evaluation will contribute to improve on some of the problems
encountered today in such a way that to develop a safe, effective and efficient mining in
accordance with legal standards.

INDICE
pág.
INTRODUCCION 16
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES 18
1.1 Ubicación y acceso 18
1.2 Propiedad Minera 20
1.3 Propiedad Superficial 22
1.4 Historia 22
CAPITULO II: GEOLOGIA DEL YACIMIENTO 24
2.1 MARCO GEOLOGICO REGIONAL 24
2.2 GEOLOGIA REGIONAL 24
2.2.1 SECUENCIA SEDIMENTARIA 24
2.2.1.1 FORMACION CELENDIN 25
2.2.1.2 FORMACION JUMASHA 25
2.2.1.3 FORMACION PARIATAMBO 25
2.2.1.4 FORMACION CHULEC 25
2.2.1.5 FORMACION PARIAHUANCA 26
2.2.1.6 GRUPO GOYLLARISQUIZGA 26
2.2.2 UNIDADES INTRUSIVAS 26
2.2.3 MARCO TECTONICO ESTRUCTURAL 26
2.2.4 MINERALIZACION Y ALTERACION 29
2.3 GEOLOGIA LOCAL 30
2.3.1 LITOLOGIA 30
2.3.2 ROCAS MAGMATICAS 32

2.3.3 ALTERACION 34
2.3.4 MINERALIZACION 34
2.3.5 ZONEAMIENTO 35
2.3.6 CONTROLES DE MINERALIZACION 36
2.4 RECURSOS Y RESERVAS MINERALES 37
2.4.1 RECURSOS MINERALES 39
2.4.1.1 RECURSO MINERAL INFERIDO 39
2.4.1.2 RECURSO MINERAL INDICADO 40
2.4.1.3 RECURSO MINERAL MEDIDO 40
2.4.2 RESERVAS DE MENA 41
2.4.2.1 RESERVA MINERAL PROBABLE 41
2.4.2.2 RESERVA MINERAL PROBADA 42
2.5 CRITERIOS DE CUBICACION 43
2.5.1 DELIMITACION DEL BLOQUE 43
2.5.2 FACTOR DE TONELAJE 43
2.5.3 CORRECCION DE TONELAJE Y DILUCION 44
2.5.4 OTROS CALIFICADORES 44
2.5.4.1 CALIFICADORES DE VALOR 44
2.5.4.2 CALIFICADORES DE ACCESIBILIDAD 45
2.6 SUMARIO DE RECURSOS 46
2.7 SUMARIO DE RESERVAS 46
2.8 CARACTERIZACION GEOMECANICA 46
2.8.1 Descripción de la geometría del yacimiento 46
2.8.2 Descripción de la potencia del yacimiento 46
2.8.3 Descripción de la inclinación del yacimiento 47
2.8.4 Descripción de la profundidad del yacimiento 47

2.8.5 Descripción de la distribución de leyes en el
Yacimiento 47
CAPITULO III: OPERACIONES MINERAS 48
3.1 METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE 48
3.2 OPERACIONES UNITARIAS 49
3.2.1 Perforación 49
3.2.2 Voladura 50
3.2.3 Acarreo 51
3.2.4 Relleno 51
3.2.5 Extracción 52
CAPITULO IV: MARCO TEORICO VENTILACION DE MINAS
4.1 Definición de Ventilación de Minas 53
4.2 Conceptos básicos de la Ventilación 53
4.2.1 Volumen de aire (Q) 53
4.2.2 Velocidad (V) 54
4.2.3 Presión 54
4.2.4 Encausamiento y sentido de flujo 54
4.2.5 Balance de aire 54
4.2.6 Resistencia de un tramo de galería (Hf) 54
4.2.7 Factor de Fricción (K) 54
4.2.8 Ley Cuadrática 55
4.2.9 Ecuación de Atkinson 55
4.2.10 Requerimiento de aire 55
4.2.10.1 Caudal Necesario para el personal 56
4.2.10.2 Caudal necesario para equipo diésel 56

4.2.10.3 Caudal necesario para dilución de
Contaminantes 56
4.2.10.4 Cantidad total de aire necesario 57
CAPITULO V: SISTEMA ACTUAL DE VENTILACION 58
5.1 Levantamiento de ventilación y registro de data 58
5.1.1 Equipos de levantamiento de ventilación 58
5.1.2 Estaciones de control de ventilación 59
5.2 Ingresos de aire 59
5.2.1 Bocamina Nivel 300 59
5.2.4 Chimenea antigua Nivel 360 60
5.3 Salidas de aire 61
5.3.1 Chimenea RB4 61
5.3.4 Chimenea 077 63
5.3.5 Chimenea 4E 63
5.4 Necesidad de aire para la mina 64
5.4.1 Para el personal 65
5.4.2 Para equipos diésel 65
5.4.3 Para dilución de los gases de disparo 66
5.4.4 Requerimiento total 66
5.4.5 Balance y cobertura 67
5.5 Condiciones de operación de principales chimeneas y labores
horizontales de ventilación 67
5.5.5 Chimenea RB OP1 70
5.5.6 Chimenea 076 71
5.5.7 Chimenea 077 71
5.5.8 Chimenea 078 72
5.5.9 Chimenea 079 72
5.5.10 XC 240 73
5.5.11 XC 2006 73
5.5.12 Rampa Norte 73
5.5.13 CH 090 74
5.5.14 CH 980 74
5.5.15 Ore Pass antiguo 75
5.6 Capacidad instalada de ventiladores principales 75
5.7 Recirculación de aire en el circuito principal 76
5.8 Capacidad instalada de ventiladores secundarios 77
5.9 Breve análisis de los circuitos principales 77
5.10 Velocidades de aire 78
5.11 Medición de calidad de aire 78
CAPITULO VI: DISEÑO Y PLANEAMIENTO DEL SISTEMA DE
VENTILACION 80
6.1 Objetivo 80
6.2 Antecedentes 80
6.3 Planeamiento de ventilación 81

6.4 Relación de equipos diésel proyectado 82
6.5 Diseño del circuito de ventilación 83
6.6 Proyectos de ventilación principal 84
6.6.1 Chimeneas sector norte 85
6.6.1.1 Ubicación del Proyecto 85
6.6.1.2 Descripción del proyecto 85
6.6.1.3 Modificaciones del circuito principal 87
6.6.1.4 Características del ventilador principal de
180.000 CFM 87
6.6.2 Chimeneas sector sur 88
6.6.2.1 Alternativa 1: Ejecución de chimenea con
equipo Alimak 89
6.6.2.2 Alternativa 2: Ejecución de chimenea con
equipo Raise Boring 91
6.6.2.3 Instalación de Ventiladores 92
6.7 Balance de aire proyectado 93
6.7.1 Ingreso de aire 93
6.7.2 Salida de aire 94
6.7.3 Balance de aire 94
6.8 Observaciones 95
6.9 Simulación de sistema de ventilación 95
CAPITULO VII: EVALUACION ECONOMICA DEL PROYECTO 97
7.1 Inversión del proyecto 97
7.1.1 Alternativa 1 97
7.1.1.1 Inversión de preparaciones y desarrollos 97
7.1.1.2 Inversión de ventiladores y accesorios 97

7.1.1.3 Costo total de la inversión 98
7.1.2 Alternativa 2 99
7.1.2.1 Inversión de preparaciones y desarrollos 99
7.1.2.2 Inversión de ventiladores y accesorios 100
7.1.2.3 Costo total de la inversión 100
7.2 Costo de ventilación 101
7.3 Costo de energía en ventilación 104
7.4 Evaluación económica del proyecto 104
CONCLUSIONES 106
RECOMENDACIONES 108
BIBLIOGRAFIA 109
ANEXOS 111
INDICE DE TABLAS
Pág
Tabla 1.1 Accesos a la mina 18
Tabla 1.2 Detalle Propiedad Minera 21
Tabla 2.1 Recursos Minerales 46
Tabla 2.2 Reservas Minerales 46
Tabla 5.1 Ingreso de aire 61
Tabla 5.2 Salida de aire 64
Tabla 5.3 Necesidad por personal 65
Tabla 5.4 Necesidad por equipo diésel 66
Tabla 5.5 Para la dilución de gases de disparo 66
Tabla 5.6 Ventiladores principales 76
Tabla 5.7 Ventiladores secundarios 77
Tabla 6.1 Equipos diésel proyectados 82
Tabla 6.2 Programa de avances chimeneas Alternativa 1 90
Tabla 6.3 Programa de avances chimeneas Alternativa 2 92
Tabla 6.3 Ingreso de aire proyectado 93
Tabla 6.4 Requerimiento de aire fresco proyectado 94
Tabla 7.1 Inversión en desarrollos y preparaciones Alternativa 1 97
Tabla 7.2 Inversión en ventiladores y accesorios Alternativa 1 98
Tabla 7.3 Inversión ventilación principal Alternativa 2 99
Tabla 7.4 Inversión en desarrollos y preparaciones Alternativa 2 99
Tabla 7.5 Inversión en ventiladores y accesorios Alternativa 2 100
Tabla 7.6 Inversión ventilación principal Alternativa 2 101
Tabla 7.8 Costo de Ventiladores 102
Tabla 7.7 Costo de ventilación 103

Tabla 7.9 Costo de energía en ventilación 104
Tabla 7.10 Evaluación económica de Alternativa 1 105
Tabla 7.11 Evaluación económica de Alternativa 2 105

INDICE DE FIGURAS
Pág
Figura 1.1 Plano de ubicación de la mina 19
Figura 1.2 Plano de propiedades 20
Figura 2.1 Columna estratigráfica mina Contonga 28
Figura 2.2 Relación entre reservas y recursos minerales 38
Figura 2.3 Geometría del yacimiento 47
Figura 2.4 Características Geomecanicas del Yacimiento 47
Figura 3.1 Ciclo de Perforación 50
Figura 6.1 Diseño de instalación de ventiladores en paralelo 92

INTRODUCCION
En la actualidad se hace necesario la implementación de un Sistema de Ventilación
durante la vida de un proyecto minero subterráneo, en su diseño comprende etapas
que va desde la evaluación, análisis y planeamiento de circuitos de ventilación
primaria, secundaria y auxiliar, y selección de ventiladores. La ubicación de
infraestructura de ventilación se basa en la información geológica, geomecánica,
recursos y reservas de mineral, para garantizar la continuidad operativa de la mina.
Tenemos por objetivo efectuar un diagnóstico integral de la ventilación en la mina,
definir los requerimientos de aire para la mina, diseñar un sistema e infraestructura
de ventilación necesaria para su ejecución a corto y mediano plazo, según el
crecimiento y profundización de la mina.
Esto se justifica por la necesidad de mejorar las condiciones ambientales actuales y
proyectadas de la mina, dotando de aire fresco y libre de contaminantes.
Analizando los requerimiento de aire actuales y los proyectados durante la etapa de
crecimiento y profundización de la mina.

17
Tomamos como punto de partida la realización de un levantamiento del sistema
actual de ventilación de los diferentes niveles de la mina, el cual nos proporcionara
un diagnóstico de referencia.
Luego elaboramos un proyecto de ventilación óptimo basado en conceptos y
fórmulas matemáticas, los cuales nos determinara la infraestructura necesaria a ser
ejecutada.
Partimos de la hipótesis que es posible mejorar el sistema de ventilación en los
niveles de profundización proporcionando mejores condiciones ambientales al
personal, lo que se verá reflejado en el incremento de la productividad.
El mayor consumo de aire no debe ser sinónimo de aumento de costos operativos.

18
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1 UBICACIÓN Y ACCESO
La Mina Contonga, políticamente se ubica en la Región Ancash, Provincia de Huari,
Distrito de San Marcos. Está enmarcado dentro de las coordenadas geográficas:
9°29’26” Latitud Sur, y 77°04’03” Longitud Oeste y altitudes entre 4,000 a 4,600
m.s.n.m. Las coordenadas UTM aproximadas son: 8’950,200 N y 273,000 E. El
acceso principal a Contonga puede hacerse a través de las siguientes vías:
Tabla 1.1 Accesos a la mina
Fuente: Libro de Reservas Mina Contonga

19
Figura 1.1 Plano de ubicación de la mina

20
1.2 PROPIEDAD MINERA
La UP Contonga Nyrstar Ancash S.A. es propietario de 1,550 hectáreas;
conformada por las concesiones siguientes:
Figura 1.2 Plano de propiedades

Tabla 1.2 Detalle Propiedad Minera
ITEM PROPIEDAD MINERA HAS Nº CODIGO TIPO PROPIETARIO RES. TITULO
1 CONTONGA Nº 1 5.111.815 09008733X01 Concesión Minera MHSA R.J Nº 01301-98-RPM
2 CONTONGA Nº 2 1.502.722 09008734X01 Concesión Minera MHSA R.D Nº 96-81-EM/DC
3 CONTONGA Nº 3 1.498.552 09008735X01 Concesión Minera MHSA R.D Nº 98-81/DC
4 CONTONGA Nº 4 599.469 09008736X01 Concesión Minera MHSA R.D Nº 092/81.DCM
5 CONTONGA Nº 5 119.894 09000601Y02 Concesión Minera MHSA R.D Nº 095/81.DCM
6 CONTONGA Nº 6 19.983 09008738X01 Concesión Minera MHSA R.D Nº 99/81-EM/DC
7 DELICIAS 279.737 09000470Y01 Concesión Minera MHSA R.D Nº 298
8 LA FLORIDA 100.002 09000426Y01 Concesión Minera MHSA R.M Nº 196
9 LA INMACULADA 200.002 09000472Y01 Concesión Minera MHSA R.D Nº 320
10 PROSPERIDAD 39.998 09000456Y01 Concesión Minera MHSA R.D Nº 938
11 PROSPERIDAD NUMERO DOS 10.000 09002127X01 Concesión Minera MHSA R.D Nº 1079
12 FLOR DE CONTONGA UNO 51.300 01-011709-03 Concesión Minera MHSA
13 CONTONGA TRECE 4.083.000 01-00219-04 Concesión Minera MHSA R.J.Nº 02548-2004-INACC/J
14 CONTONGA 15 883.600 01-00351-01 Concesión Minera MHSA R.J. Nº 00838-2001-INACC/J
15 CONTONGA 16 1.000.000 01-00839-01 Concesión Minera MHSA R.J. Nº 00749-2002-INACC/J
TOTAL gj
15.499.981
ITEM CONCESION HAS Nº CODIGO TIPO PROPIETARIO RES. TITULO
16 CONTONGA 675.600 P0000505 Concesión de beneficio MHSA RD N° 1339-2007-MEM/DGM
TOTAL CONTONGA 1.617.558
TERRENO SUPERFICIAL CONTONGA

ITEM PREDIO HAS DISTRITO PROVINCIA DPTO. PARTIDA
17 PAJUSCOCHA DEL SECTOR CONTONGA 218.099 San Marcos Huari Ancash 11039587
18 PAJUSCOCHA DEL SECTOR PAJUSCOCHA 685.214 San Marcos Huari Ancash 11038801
19 PARCO 0.5878 Catac Recuay Ancash 11068082
TOTAL 909.191

21
22
1.3 PROPIEDAD SUPERFICIAL
Sociedad Minera Gran Bretaña S.A. (SMGB) adquirió en 1983, un terreno
superficial de la Comunidad Huaripampa, de 90.9191 Ha. Las propiedades
superficiales están debidamente inscritas en Registros Públicos.
1.4 HISTORIA
La mineralización en el yacimiento Contonga es conocida desde la época colonial;
existen evidencias de trabajos antiguos, especialmente en las áreas superiores de
oxidación de yacimiento.
Entre 1900 – 1960, los señores Juan Llanos y P. Rodríguez Veramendi solicitaron
los derechos mineros y desarrollaron una producción a escala artesanal, cuyos
datos no se han podido ubicar.
En las últimas décadas de los 60’s, el Geólogo Juan La Cruz López hizo un estudio
sistemático, el cual fue destinado a promover el yacimiento, que posteriormente lo
adquirió Santo Toribio Mining Company S.A., luego de realizar exploraciones
adicionales, interesó a Sociedad Minera Gran Bretaña S.A. (SMGB), quien luego de
un período de opción, adquirieron la propiedad en 1979. Datos recopilados revelan
que la explotación más importante se realizó entre 1,985 a 1,990, alcanzando a
explotar aproximadamente 420,000 TMS secas de mineral, con leyes de cabeza de
5.00% Zn, 1,94% Pb, 0,35% Cu, 3,25 Oz/Ag.
Los productos obtenidos en ese período de operación reportan concentrados de
Plomo-Plata (58% Pb - 92 Oz/Ag;); concentrados de Zinc (52% Zn). Las
recuperaciones para Ag: 74%; Pb: 77%; Zn: 86%.

23
La capacidad de planta instalada es de 500 TM/día; sin embargo, se conoce que el
promedio de producción diaria fue de 460 TM/día. En el año 1999, CEDIMIN toma
una opción de compra del yacimiento para luego entrar en un Joint Venture con
Anglo American Exploration del Perú S.A. (ANGLO). Después de trabajos de
exploración en el año 2,000, ANGLO se retira del Joint Venture. En Agosto de
2,003, Inteligencia Financiera SAC. (INTELFIN), administradora de los bienes de
SMGB en liquidación, firma un Contrato de Opción de Transferencia del Patrimonio
de la U.E.A. Contonga con BHL Perú SAC. Posteriormente, BHL del Perú cede la
opción a Minera Huallanca S.A.
La compañía Minera Huallanca S.A. inició con 600 TMS/día de capacidad de
tratamiento de mineral en planta, posteriormente se incrementa a 900 TMS/día.
En junio de 2010 Nyrstar adquiere la Mina Contonga de Cía. Minera Huallanca.
Reiniciando las operaciones con los objetivos claros de incrementar las Reservas y
Recursos, con exploración de labores Subterráneos y perforación diamantina.
En la actualidad la capacidad de producción de la planta concentradora Nyrstar UP
Contonga es 1,200 TMS/día.

CAPITULO II
GEOLOGIA DEL YACIMIENTO
2.1 MARCO GEOLÓGICO GENERAL
La UP Contonga Nyrstar S.A. es un Yacimiento Polimetálico tipo skarn de
reemplazamiento metasomático de contacto, con mineralización de Cobre, Zinc,
como sulfuros y minerales accesorios de plomo, bismuto, plata y molibdeno.
2.2 GEOLOGÍA REGIONAL
Regionalmente, el contexto Geológico se caracteriza por presentar una amplia
secuencia sedimentaria, aisladas ocurrencias de volcánicos, la presencia de rocas
intrusivas y cuaternarias.
2.2.1 SECUENCIA SEDIMENTARIA
La Secuencia Sedimentaria está representada por calizas, limolitas, lutitas y
cuarcitas, comprendidas entre el Valanginiano (Cretáceo Inferior) y el Coniaciano
(Cretáceo Superior); dichas edades no son absolutas, se deducen por correlación
estratigráfica y evidencias paleontológicas, usando como referencias las Hojas
Geológicas del INGEMMET a 1:100,000; SINGA y LA UNION.

25
Las principales unidades estratigráficas que afloran regionalmente son las que
pasaremos a describir brevemente:
2.2.1.1 FORMACIÓN CELENDIN
Calizas de color gris oscuros, de fina estratificación. Intercalaciones de limolitas y
margas grises, irregularmente estratificadas. Presencia de cefalópodos,
gasterópodos, bivalvos, equinodermos. Espesor: 500m.
2.2.1.2 FORMACIÓN JUMASHA
Calizas de estratificación gruesa y compacta de color gris claro; intercalaciones de
lutitas grises, finamente bandeadas. Presenta en la base de la secuencia 2 m. de
espesor, de una arenisca calcárea. Jumasha es la unidad principal que alberga la
mineralización en Contonga. Edad: Turoniano a Albiano Superior. Espesor: 800 m.
2.2.1.3 FORMACIÓN PARIATAMBO
Calizas grises bituminosas, de estratificación gruesa; margas marrón oscuras son
características por su olor fétido en esta unidad. En algunas zonas del área también
están mineralizadas. Edad: Albiano Medio. Espesor: 100 - 500 m.
2.2.1.4 FORMACIÓN CHULEC
Calizas grises dolomíticas, intercaladas con finos estratos de areniscas, limolitas y
lutitas. En esta unidad se puede ver mineralización selectiva tipo manto.
Edad: Albiano Medio. Espesor: 100m.

26
2.2.1.5 FORMACIÓN PARIAHUANCA
Calizas grises con intercalaciones de estratos de aspecto sucio.
Edad: Aptiano. Espesor: 100 – 400 m.
2.2.1.6 GRUPO GOYLLARISQUIZGA
Tiene tres formaciones: Chimú, Santa y Carhuaz en el área están indiferenciados.
Edad: Valanginiano. Espesor: + 500 m.
2.2.2 UNIDADES INTRUSIVAS
Las rocas intrusivas del área se consideran como intrusiones jóvenes en
comparación con los intrusivos cercanos: Plutón de Cahuish (Oeste de Contonga –
Cordillera Blanca), datados en 11.1 –16 MA, por J. Wilson en 1975. En 1966, las
dataciones obtenidas de D. Noble, arrojan edades de 10 MA para el stock de
Antamina. El stock Contonga puede correlacionarse con este intrusivo.
2.2.3 MARCO TECTÓNICO ESTRUCTURAL
Los principales movimientos de compresión en la zona dieron un eje de
plegamiento orientado NW – SE, claramente expuesto en el área. La dirección
principal de dicha compresión se orientó de SW – NE, coincidiendo con el
mecanismo de subducción de la corteza marina con la corteza continental en el
Perú Central.
Separadamente, existieron procesos tensiónales durante el Plegamiento,
habiéndose reconocido tres eventos, relacionados a dichos procesos tensiónales.
Asimismo, como consecuencia de los movimientos de compresión, se han
identificado fallamientos inversos entre las unidades más competentes (Jumasha y

27
Chimú), con las intercalaciones de unidades menos competentes (Chulec y
Carhuaz). La figura muestra los principales yacimientos en la zona, y su ubicación
dentro de la columna estratigráfica.

28
Figura 2.1 Columna estratigráfica Mina Contonga

29
2.2.4 MINERALIZACIÓN Y ALTERACIÓN
En los Pórfidos Cuarcíferos de Contonga y Taully, se distinguen dos tipos
principales de mineralización: skarn y reemplazamiento masivo de sulfuros en
carbonatos, alrededor de los intrusivos y también como mantos controlados por
fallamiento, a lo largo de los estratos. Además, se distingue una última estructura
circular de una brecha hidrotermal cementada, con sulfuros alrededor del Stock
CONTONGA.
El Skarn y la mineralización asociada al reemplazamiento de carbonatos, están
principalmente compuestos por Wollastonita, menor Granate verde y un extenso
halo de marmolización. Los Horfenls y las calizas recristalizadas representan la
expresión distal de las estructuras mineralizadas.
La brecha hidrotermal cementada con sulfuros de Zn + Pb +Ag + Cu, se desarrolla
mayormente en el contacto intrusivo, y las principales zonas están restringidas a los
sectores Oeste y Sur de Stock Contonga. El ensamble de alteración en el skarn
está constituido por Granate verde + Piroxeno - Fluorita. Fallamiento post mineral
ha generado material inconsolidado dentro de la brecha (arcillas, sericita,
carbonatos).
Los diferentes tipos de skarn pueden agruparse de la manera siguiente: un típico
skarn cálcico distal, teniendo en cuenta el ensamble Zn + Pb + Ag; un exoskarn
caracterizado por la presencia de piroxeno + fluorita y de su comportamiento por
ser un sistema de mineralización extenso y algo profundo. La alteración tipo
endoskarn está restringida a fracturas angostas en el contacto, con algo de granate
verde y débil cantidad de sulfuros.

30
La mineralización del Skarn se caracteriza por presentar granos gruesos de
esfalerita (marmatita), galena, pirita, calcopirita y, ocasionalmente, tetraedrita; los
primeros aumentan en profundidad. Pirrotita se ha observado en profundidad, con
típica zonación respecto a la mineralización de Zn + Pb. Bismutinita ha sido
reportada por Sociedad Minera Gran Bretaña.
La Alteración Potásica mencionada, parece estar asociada a las últimas fases de
mineralización representadas por Cuarzo + Pirita + Calcopirita. Zonas de anomalías
con mineralización de interés exploratorio se han ubicado en la parte superior a lo
largo de la Fm. Pariatambo: contacto Norte del Stock Taully, la Anomalía Ango y la
Anomalía Flor de Habas.
Esta última presenta un halo de alteración de 300 m. x 30 m. de ancho, donde se
ha observado por lo menos cuatro mantos cuyas potencias van desde menos de 1
m. hasta 7 m. (2 m. con 1.1 Oz/Ag; 3% Pb, y 2.3% Zn).
Estructuras tipo manto se emplazan siguiendo el rumbo de los estratos Jumasha y
Pariatambo, las mencionadas estructuras denominadas “A” (Anomalía Flor de
Habas, Fm. Pariatambo), estructuras “B” y “C” (Fm. Jumasha), tienen presencia de
mineralización.
2.3 GEOLOGIA LOCAL
2.3.1 LITOLOGÍA
El área de estudio está cubierta principalmente por secuencia Sedimentaria
Cretácea (desde el Grupo Goyllarisquizga hasta la Fm. Celendín). Esta secuencia
se encuentra simétricamente plegada, formada por anticlinales (Qda. Pichiu), y por

31
sinclinales y anticlinales hacia el lado Oeste, orientados hacia el NW y bien
expuestos en la Qda. Tucush.
La Fm. Celendín, aflora alrededor de la laguna Pajuscocha; está compuesta de
calizas limolíticas grises-marrones, con intercalaciones de margas. La base de la
secuencia está representada por una caliza de textura oolítica, con contenidos de
pirita diagenética. La Fm. Celendín en este punto se estima en 350 m de espesor;
el rumbo de la estratificación es NW, con buzando 60° - 70° al SW.
La Fm. Jumasha, que subyace a Fm. Celendín, presenta anchos de 1 – 3 m. de
calizas compactas, de gris claro a gris oscuro (lodolitas y grauvacas). En la base de
secuencia se observan lutitas grises. Brechas de disolución locales se observan en
Fm. Jumasha, asociados a fallas a lo largo de los planos de la estratificación.
Típicamente, forma relieves casi verticales con más de 60° de buzamiento de las
rocas de caja. El rumbo de los estratos es NW, buzando 60° - 70° SW, que coincide
con el contacto del intrusivo, presentando ligeras disturbancias. El espesor
estimado es de 750 m.
La Fm. Pariatambo, presenta gruesos estratos grises de calizas fosilíferas,
intercalados con margas y calizas carbonáceas de olor fétido. El rumbo de los
estratos es NW, y buzan 55° - 60° al SW.
La Fm. Chulec presenta calizas dolomíticas de 1 m. de espesor; se intercala con
limolitas de grano fino y también lutitas. El afloramiento presenta coloración marrón
- amarillenta, con espesores que llegan hasta 200 m. Tienen rumbo NW y

32
presentan buzamientos de 50° - 55° hacia SW. Representa un estrato “Llave” para
ubicar mineralización tipo manto (Flor de Habas).
La Formaciones Pariahuanca y las del Grupo Goyllarisquizga subyacen
concordantemente a las anteriores.
2.3.2 ROCAS MAGMÁTICAS
Las unidades intrusivas, correspondientes al área del yacimiento, presentan por lo
menos cuatro diferentes fases identificadas por Anglo American, dentro de la única
unidad de pórfido cuarcífero establecido por Gran Bretaña.
El mayor volumen de roca intrusiva en Contonga corresponde a un pórfido rico en
cuarzo – feldespato (calco alcalino), color blanco, textura porfirítica (más de 20% de
fenos). Por lo menos 10% son cristales de cuarzo, sub redondeado, y el 10% de
feldespatos y biotita alterada, constituyen los fenos que están incorporados dentro
de la masa de alteración a sílice - sericita - argilita. Biotita de color marrón está
alterada a sericita y biotita secundaria.
Las hornblendas están alteradas a arcillas. La alteración predominante es sílice -
argilita – sericita, confinada principalmente a las zonas de contacto caliza –
intrusivo, donde es notable adicionalmente la alteración K-potásica en el intrusivo
con diseminación de pirita. Este intrusivo es responsable de la mineralización Zn +
Pb + Ag + Cu, dentro del skarn cálcico.
En los extremos del cuerpo principal del pórfido cuarzo – feldespato, se ha
detectado diques félsicos de dacita con textura porfirítica, conformada por cristales
33
de cuarzo. Esta unidad ha sido definida a través de la exploración diamantina con
taladros.
Al sur del Stock de Contonga, en el área de Taully, se ha diferenciado en el pórfido
de cuarzo – feldespato la ocurrencia de una cuarzo monzonita, como último evento
ocurrido y ubicado en la parte central del intrusivo aflorante; en Taully se ha
detectado diseminación y venillas de magnetita + cuarzo + pirita. En esta área, la
respuesta a estudios de geofísica realizados por Anglo American, ha sido notable.
Posiblemente, como eventos tardíos, pueden considerarse la ocurrencia de diques
– sills de andesita, orientados hacia NW dentro de las Fm. Pariatambo -
Pariahuanca. Las ocurrencias de “sills” de andesitas están controladas por los
planos de estratificación.
La geometría de la intrusión está íntimamente relacionada con el sentido de la
Estratificación (Jumasha – Pariatambo). Los principales stocks (Contonga y Taully),
evidentemente, están controlados por las fallas NW a lo largo de los Estratos y por
los lineamientos estructurales NE, fácilmente observables en superficie.
Los resultados de los mapeos subterráneos y resultados de la perforación
diamantina realizada en Contonga, llevan a concluir que estos intrusivos, en
profundidad, adoptan el comportamiento de sills en su emplazamiento.
Adicionalmente, a los stocks de Taully y Contonga, aflora al NW de este último el
intrusivo Ango, con las mismas características generales de los dos primeros.
34
2.3.3 ALTERACIÓN
Las partes centrales del intrusivo presenta débil a moderada alteración potásica, en
los bordes es persistente una moderada a fuerte silicificación. En el contacto
intrusivo – caliza se ha formado una estrecha banda de exoskarn, con presencia de
diópsido, andradita, grosularia y wollastonita. En forma distal, estratos de calizas
con impurezas fueron alterados a hornfels o skarnoides de diópsido con
diseminación de grosularia.
2.3.4 MINERALIZACIÓN
La mineralización ocurre como lentes de reemplazamiento en calcosilicatos y a
brechas hidrotermales de emplazamiento superficial. El primer tipo se desarrolla en
los contactos Norte y Este mientras que las brechas mineralizadas ocurren en los
contacto Oeste y Sur.
En los Pórfidos Cuarcíferos de Contonga y Taully, se distinguen dos tipos
principales de mineralización: skarn y reemplazamiento masivo de sulfuros en
carbonatos, alrededor de los intrusivos y como mantos controlados por fallamiento,
a lo largo de los estratos. Además, se distingue una última estructura circular de
una brecha hidrotermal cementada, con sulfuros alrededor del stock de Contonga.
También, se ubicó una mineralización en los horizontes calcáreos del Pariatambo,
probablemente consecuencia de una apófisis de intrusivo en profundidad que
habría generado una zona mineralizada.
La mineralización en el skarn, está constituida de pirita, esfalerita, galena,
calcopirita, marmatita, cuarzo, calcita, tetraedrita y pirrotita.

35
En las brechas, ocurren los mismos minerales que en los calcosilicatos, con la
diferencia de que hay mayor presencia de minerales de plata como la galena
argentífera y sulfosales.
El skarn y la mineralización asociada al reemplazamiento de carbonatos, están
principalmente compuestos por wollastonita, menor granate verde y un extenso halo
de marmolización. Los Horfenls y las calizas recristalizadas representan la
expresión distal de las estructuras mineralizadas.
2.3.5 ZONEAMIENTO
Como en todo yacimiento de skarn, en Contonga existe un zoneamiento de
calcosilicatos cuya distribución, yendo del intrusivo a las calizas, es la siguiente:
Diópsido (2 mm) - grosularia (2 mm), ocurre en bandas con anchos de 0.60 a 1.75
m., tiene hábito acicular y en agregados granulares.
Andradita (2 mm), está en un ancho de 1.70 a 4.80 m., es de hábito masivo
granular.
Wollastonita (13 mm) - andradita, tiene anchos de 2.00 a 7.50 m., es de hábito
radial acicular y en agregados granulares. La concentración de la esfalerita ferrífera
(marmatita) y calcopirita, claramente se relaciona a las dos últimas franjas de
calcosilicatos; la galena más es de ocurrencia periférica.
El zoneamiento vertical de la mineralización aún no está suficientemente estudiado;
sin embargo, se puede indicar que el Cobre incrementa de valores desde la cota
36
4,310 hacia abajo, en contraposición de los mayores valores de Plomo y Plata, cuya
concentración es mayor, cerca de superficie.
2.3.6 CONTROLES DE MINERALIZACIÓN
Los yacimientos de reemplazamiento están relacionados a la presencia de rocas
ígneas que intruyen rocas carbonatadas (control lito-estructural) en cuyo contacto
se producen aportes de sílice, hierro, aluminio y otros elementos menores. Los
cambios físico-químicos van a producir calcosilicatos en forma de skarn o
skarnoides (control de alteración) que van favorecer el reemplazamiento con
minerales de zinc, plomo, plata, cobre, bismuto y otros.
El control estructural es uno de los más importantes, fracturamientos de rumbo SW-
NE habrían dado origen al emplazamiento de las rocas intrusivas, también sirviendo
de ductos de fluidos mineralizantes y otra familia concordante al rumbo de los
horizontes calcáreos de rumbo SE-NW, que servirían de canales de emplazamiento
de la mineralización en las calizas. Presencia de fallamientos tensiónales habrían
dado origen a zonas de brecha alrededor del anillo del stock, zonas favorables de
mineralización.
Para una mejor disposición y mayor visualización de los bloques del Stock
Contonga, se considera 4 sectores: Sector Norte, Sector Este, Sector Sur y sector
Oeste. La mineralización de cada sector se presenta en una sección compuesta
rebatida.
37
2.4 RECURSOS Y RESERVAS MINERALES
El Código australiano JORC establece los estándares mínimos, recomendaciones y
normas para la edición de Informes de Dominio Público sobre los resultados de las
Exploraciones, Recursos Minerales y Reservas de Mena, y que fue principalmente
adoptado en Australia (1999) mediante el Reglamento del Instituto Australiano de
Minería y Metalurgia (AIMM). Así mismo, recientemente, también instituciones
profesionales del Perú (BVL, CONASEV,SGP y el IIMP) han adoptado el Código
Jorc como normativa recomendada para editar los Informes de Resultados de
Exploración, Recursos y Reservas minerales, cuya finalidad es informar
debidamente a las empresas, inversionistas potenciales y sus asesores.
En el cuadro inferior se muestra la relación secuencial que existe entre la
Información de Exploración, Recursos y Reservas. La clasificación de los estimados
debe tomar este marco de referencia, de modo tal que reflejen los diferentes niveles
de confianza geológica y los diferentes grados de evaluación técnica y económica.
Conforme aumenta el conocimiento geológico, es posible que la Información de la
Exploración llegue a ser la suficiente como para estimar un Recurso Mineral.
Conforme aumenta la información económica, es posible que parte del total de un
Recurso Mineral se convierta en una Reserva Mineral. Las flechas de doble sentido
indican que los cambios en los factores pueden hacer que el mineral estimado
anteriormente como reserva, pueda volver a ser un recurso por causas económicas,
legales y/o ambientales, como resulta ser el caso de UP Contonga Nyrstar Ancash
S.A.
38
Figura 2.2 Relación entre reservas y recursos minerales

El Código JORC contiene tres principios fundamentales: la transparencia,
materialidad y competencia. La transparencia requiere que el lector de un informe
de dominio público reciba suficiente información, cuya "presentación sea clara y no
ambigua" con el fin de entender dicho informe sin inducir a error a los posibles
lectores. La materialidad exige que el informe contenga toda la "información
relevante" y necesaria que los inversionistas y asesores podrían requerir
razonablemente para la toma de decisiones. La competencia requiere que el
informe se base en el trabajo y/o supervisión de una "persona calificada" y con
experiencia suficiente en el sector minero.

39
2.4.1 RECURSOS MINERALES
Son concentraciones de materiales sólidos (rocas o minerales), líquidos o gaseosos
que existen en la corteza terrestre en forma, cantidad y calidad tales que tenga
probabilidades racionales de una extracción económica potencialmente factible, la
ubicación, cantidad, ley, características geológicas y continuidad del recurso se
estiman o interpretan a partir de información, evidencias y conocimiento geológicos
específicos, exploraciones y muestreos, realizados con el apoyo de otras disciplinas
auxiliares.
Las declaraciones de recursos minerales, generalmente son documentos que se
ven afectados por la tecnología, la infraestructura, los precios de metales y otros
factores. Según cambien estos diversos factores modificadores, el material puede
entrar o salir de la estimación de Recursos. Las partes de un yacimiento que no
tengan perspectivas razonables de extracción económica eventual, no deben
incluirse en un recurso mineral. Los recursos minerales se subdividen, en orden de
confianza geológica creciente, en las categorías de Inferido, Indicado y Medido. La
elección de la categoría de un recurso depende de la cantidad y distribución de
datos disponibles así como del nivel de confianza que ofrecen éstos.
2.4.1.1 RECURSO MINERAL INFERIDO
Parte de un recurso mineral para la cual el tonelaje, leyes y contenido mineral
pueden estimarse con un bajo nivel de confianza; resulta inferido por evidencias
geológicas y/o de leyes asumidas pero no verificadas. El estimado se basa en
información reunida con técnicas adecuadas en lugares tales corno afloramientos,
zanjas, pozos, taladros, los cuales, pueden tener limitaciones de calidad y/o
fiabilidad incierta. Se asume la continuidad geológica y puede o no estar respaldada

40
por muestras representativas. La confianza en el estimado es insuficiente como
para aplicar parámetros técnicos y económicos, o realizar una evaluación
económica de pre-factibilidad que merezca darse a conocer al público.
2.4.1.2 RECURSO MINERAL INDICADO
Parte de un recurso mineral para la cual el tonelaje, densidades, forma,
características físicas, leyes y contenido mineral pueden estimarse con un nivel de
confianza razonable. El estimado se basa en la información de exploración,
muestreo y pruebas reunidas con técnicas apropiadas de lugares tales corno
afloramientos, zanjas, pozos, labores mineras, beneficios y taladros. Los lugares
están demasiado distantes o inadecuadamente espaciados para confirmar la
continuidad geológica y de leyes, pero sí lo suficientemente cercanos como para
asumirlas. Se asume la continuidad geológica pero con muestreos
inadecuadamente espaciados, que no permiten confirmar totalmente su continuidad
ni obtener confiabilidad suficientemente alta. La confianza en el estimado, pese a
ser menor que en el caso de los recursos medidos, es suficientemente alta como
para aplicar los parámetros técnicos y económicos para una posible evaluación de
pre-factibilidad económica.
2.4.1.3 RECURSO MINERAL MEDIDO
Parte de un Recurso Mineral para la cual el tonelaje, densidades, forma,
características físicas, leyes y contenido mineral pueden estimarse con un alto nivel
de confianza. El estimado se basa en información confiable y detallada de
exploración, muestreo y pruebas reunidas con técnicas adecuadas de lugares tales
como los afloramientos, zanjas, pozos, labores mineras, beneficios y taladros. Los
lugares están espaciados con proximidad suficiente para confirmar la continuidad

41
geológica y/o la de leyes. Se confirma la continuidad geológica mediante muestreo
adecuadamente espaciado, sondeos y labores mineras. La confianza en el grado
de conocimiento de la geología y controles del yacimiento mineral, es suficiente
como para permitir la aplicación adecuada de los parámetros técnicos y
económicos como para posibilitar una evaluación de viabilidad económica.
2.4.2 RESERVAS DE MENA
Es la parte económica y legalmente extraíble de un recurso mineral medido o
indicado, e incluye materiales de dilución y descuentos por las mermas que pueden
ocurrir durante el minado; requiere haber efectuado estudios de pre-factibilidad
considerando los factores de minado, procesamiento, metalurgia, economía,
mercadeo, legales, ambientales, sociales y gubernamentales asumidos en forma
realista.
El término económico implica que se ha podido establecer o demostrar
analíticamente que es posible una extracción o producción rentable, bajo hipótesis
definidas de inversión. El término legalmente implica que no debería haber
incertidumbre en lo que respecta a los permisos necesarios para el minado y el
procesamiento de los minerales, ni tampoco con la resolución de asuntos legales
que estuvieran pendientes. Se subdividen en orden de confianza creciente en
Reservas Probables y Reservas Probadas.
2.4.2.1 RESERVA MINERAL PROBABLE
Es la parte económicamente extraíble de un Recurso Mineral indicado y, en algunas
circunstancias, de un Recurso Mineral medido. Esta Reserva incluye los materiales
de dilución y los materiales por mermas que puedan ocurrir durante la explotación.
42
Implica evaluaciones de pre-factibilidad con las consideraciones respecto a los
factores económicos modificadores; estas evaluaciones demuestran que la
extracción podía justificarse razonablemente en el momento del informe. Una
reserva mineral probable tiene menos confianza que una reserva mineral probada y
su estimado debe tener la calidad y confianza suficiente como para servir de base a
decisiones sobre inversiones de capital para el desarrollo del minado; sin embargo,
requiere mayor información para demostrar la continuidad geológica y gran
confiabilidad en su ley.
2.4.2.2 RESERVA MINERAL PROBADA
Es la parte económicamente extraíble de un Recurso Mineral medido, e incluye los
materiales de dilución y descuentos por mermas durante la explotación. La
aplicación de esta categoría implica el más alto grado de confianza en el estimado y
se asume que existe suficiente información disponible (muestreos y labores
mineras, desarrollos, etc.) para demostrar la continuidad geológica y la ley del
yacimiento. Involucra efectuar evaluaciones de pre-factibilidad, pruebas piloto de
producción, etc., en las que se consideran las modificaciones por factores realistas
de minado, metalúrgicos, económicos, mercadeo, legales, ambientales, sociales y
gubernamentales; estas evaluaciones deben demostrar que la extracción es viable
al momento del informe. Normalmente involucra al material (mineral) que se está
minando y para la cual hay un plan de mina detallado. En ningún caso los Recursos
Minerales Indicados podrían convertirse directamente en Reservas Minerales
Probadas.
43
2.5 CRITERIOS DE CUBICACION
La metodología empleada para lograr la cubicación y estimación de los Recursos
Minerales en la UP Contonga Nyrstar Ancash S.A. ha seguido estándares clásicos.
2.5.1 DELIMITACIÓN DE BLOQUES:
Una vez actualizados los tajeos y secciones del Stock Contonga, se procedió a
realizar la planimetría de las áreas mediante el programa AutoCAD, contorneando
exactamente los perímetros de los tajeos y bloques mineralizados. Finalmente, los
bloques rectangulares delimitados fueron nuevamente redimensionados,
estableciendo una nueva nomenclatura para su identificación conformada por dos
números y la primera del Sector al que pertenece ejemplo Block- 17N, 18E, 19S y
20W para evitar posibles confusiones.
2.5.2 FACTOR DE TONELAJE:
Para el cálculo del estimado en Tm, se han considerado los anchos reales
promedios de cada veta, valor que multiplicado por la densidad 3.2 Tm/m3,
establecido previamente como factor de tonelaje, para el mineral polimetálico,
obteniéndose así el tonelaje estimado del mineral con una ley metálica 'in situ' para
cada bloque; es decir, se obtiene finalmente el recurso medido e indicado
(antiguamente como reserva geológica).
2.5.3 CORRECCIÓN DEL TONELAJE Y DILUCIÓN:
Se ha corregido el área con la altura inclinada de acuerdo al buzamiento de cada
sector y estructura; el segundo, se ha aplicado el 20% al ancho mínimo de
explotación establecido por el tipo de minado y/o explotación.

44
En cualquier caso, cabe señalar que para la mina Contonga los bloques de mineral
re- inventariados no pueden ser clasificados (por ahora) con categoría de reservas
de mena que incluye las diluciones por minado y otros factores; más bien, se
ajustan mejor con la definición de recursos debido a los factores económicos,
legales y ambientales que afectan a las operaciones y la empresa propietaria del
yacimiento. Para que los recursos pasen a reservas deberán de valorizarse, el
mineral diluido, los parámetros del balance metalúrgico, valor de concentrados,
recuperaciones, ventas, maquilas, mermas, etc.
2.5.4 OTROS CALIFICADORES
Solamente con fines de la operación y para uso interno; en algunas tablas se listan
y se agrupan bloques, con calificadores de Valor, Accesibilidad, resultando así lo
siguiente:
2.5.4.1 CALIFICADORES DE VALOR
Económico
Aquel mineral cuyo valor excede todos los gastos directos (gastos de operación y
regalías), e indirectos (depreciación de equipos, amortizaciones, gastos financieros,
etc.), y permite obtener utilidades.
Marginal
Aquel mineral que cubre los gastos directos (incluyendo regalías) y parte de los
indirectos pero no así las amortizaciones, depreciaciones y gastos financieros.

45
2.5.4.2 CALIFICADORES DE ACCESIBILIDAD
Accesible
Se considera aquel sector mineralizado (bloque) que tiene disponible infraestructura
minera accesible y que requiera un mínimo grado de rehabilitación para la
continuación de una operación sostenida.
Eventualmente Accesible
Es aquel sector mineralizado que requiere el desarrollo y preparación de
infraestructura minera para tener acceso a la explotación de mineral previamente
definido con sondajes, cartografiado geológico y muestreo. Se define como
eventualmente accesible por cuanto se requiere de un tiempo e inversión razonable
para la explotación del sector mineralizado (bloque).
Inaccesible
Aquel mineral cuya ubicación espacial está muy distante de la operación actual. Y
que estará disponible en un mediano y/o largo plazo.
Aquel mineral que requiere de altas inversiones en rehabilitación de accesos y su
valor no los cubre, o se halla en zonas cuya explotación afectaría a instalaciones
fijas (piques, cámaras de bombeo, etc.), o se emplaza debajo de lagunas, no es
considerado reserva.
46
2.6 SUMARIO DE RECURSOS
Tabla 2.1 Recursos Minerales
RECURSOS AL 31 DE DICIEMBRE 2012

TM Ag Oz/ton %Cu %Pb %Zn US $/TM
MEDIDO 267,647 0.91 0.32 0.97 2.02 56.17
INDICADO 624,743 1.72 1.06 0.27 4.04 110.20
INFERIDO 807,616 1.51 0.91 0.54 3.16 95.10
1,700,006 1.50 0.87 0.51 3.30 94.52
2.7 SUMARIO DE RESERVAS
Tabla 2.2 Reservas Minerales

RESERVAS AL 31 DE DICIEMBRE 2012
TM Ag Oz/ton %Cu %Pb %Zn US $/TM
PROBADO 1,179,459 3.26 0.55 1.98 4.80 144.04
PROBABLE 378,698 3.61 0.63 1.96 4.81 153.23
1,558,157 3.34 0.57 1.98 4.80 146.28
TOTAL 3,258,162 2.38 0.73 1.21 4.02 119.27
2.8 CARACTERIZACION GEOMECANICA
2.8.1 Descripción de la geometría del yacimiento
El cuerpo mineralizado pertenece al dominio estructural de rumbo N 55° W
(verticales). El yacimiento es de forma Irregular.
2.8.2 Descripción de la potencia del yacimiento
En forma general los cuerpos mineralizados presentan potencias variables que van
desde 4 a 30 metros. Con estas potencias se considera un yacimiento de potencias
intermedias.
47
2.8.3 Descripción de la inclinación del yacimiento
Las vetas tiene un buzamiento de 75°-85°SE hasta verticales. Según Nicholas
(1981), se define como yacimientos de inclinación vertical.
2.8.4 Descripción de la profundidad del yacimiento
El yacimiento presenta profundidades variables, siendo la zona de explotación a
una profundidad de varia de 500 a 700m.
2.8.5 Descripción de la distribución de leyes en el yacimiento.
Existen distintas leyes que gradualmente cambian en el espacio, considerándose
una distribución gradacional.
Figura 2.3 Geometría del yacimiento

Se caracterizan en mineral, pared colgante y pared yacente.
Figura 2.4 Características Geomecanicas del Yacimiento

CAPITULO III
OPERACIONES MINERAS
3.1 METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
El método de explotación a emplear, fue seleccionado en base a parámetros
geológicos y geomecánicos en cada labor, determinándose el método Corte y
Relleno Ascendente de manera mecanizado.
En este método el mineral se excava en subniveles horizontales, comenzando
desde el nivel de la galería y avanzando en sentido ascendente.
El mineral se extrae completamente del tajo, cuando se ha excavado todo el
subnivel, se cubre el volumen correspondiente con material de relleno, que sirve
para soportar las paredes de plataforma para continuar los trabajos o cortes
siguientes.
El material de relleno que se utiliza es el desmonte producido de los desarrollos y
preparaciones (material estéril) de la mina que se extiende por los diferentes
niveles.
49
La explotación por corte y relleno puede ser utilizados en yacimientos de fuerte
buzamiento con mineral relativamente fuerte.
Este método ofrece una ventaja en términos de selectividad en comparación con los
otros métodos que se pueden usar en depósitos similares, y se caracteriza por la
explotación discontinua del mineral de las galerías, debido a las interrupciones que
son necesarias para las fases de distribución del material de relleno.
Las principales características del método de explotación “Corte y Relleno” son:
- Selectividad a fin de lograr la ley de cabeza programada sobre el CUT OFF.
- La calidad de la roca mineralizada así como la de las cajas son calificadas
como regulares (sector oeste y sector sur).
- Las cajas tanto techo como piso son moderadamente competentes.
- El método se ejecuta con equipos mecanizados, y convencionales.
3.2 OPERACIONES UNITARIAS
3.2.1 PERFORACION
Se realiza a partir de la galería, con inclinación > 70º con cara libre, con ángulo
paralelo al buzamiento promedio del cuerpo, también se realiza taladros de
contorno para evitar el debilitamiento del intrusivo con caliza, así evitar dilución del
tajo. Se perfora con un ancho mínimo de 2.5m para poder realizar la limpieza con
scoop.
Se realiza el pintado de la malla con E x B de 0.90 X 0.90 a 1.00 X 1.00 para
obtener una granulometría de 8 a 12” para esta operación se utiliza jumbo S1D con
02 barras de perforación (c/barra=1.2m) y broca de 64”, para esto el equipo

50
requiere de una altura de perforación de 4.5m esto debe de ser sostenido y con
constante desatado de labor se podrá observar en la Figura.
Figura 3.1 Ciclo de Perforación

Fuente: Area Planeamiento Mina Contonga
3.2.2 VOLADURA
Se realiza con sistema convencional los carguíos de estos, antes se debe de
generar una cara libre (slot) que sirva como salida del disparo, luego de esto se
realiza el carguío de explosivo donde se debe de contar con una altura de 2 m, con
una labor sostenida (ver Figura 3-3) el explosivo a usarse debe de ser según el
51
estándar de voladura para dicho tajo y en función al procedimiento de la actividad a
ejecutar:
• Anfo, cargado por medio jetanol
• Cebo Emulsión 3000 2” X 8”
• Mecha ensamblada
• Cordón detonante
• Fanel periodo corto
3.2.3 ACARREO
El mineral roto será acarreado hasta el buzón mediante un scoop R1300 (4 yd3) de
ahí depositado a volquetes P 360 trasladado el mineral hasta el echadero OP2 del
Nv 075.
3.2.4 RELLENO
Es realizado con desmonte generado por el avance en preparaciones, desarrollos y
profundización, este es trasladado de las labores por medio de volquetes y
depositados en los tajos una vez ahí es tendido por el scoop R1600G para tener
una horizontalidad, continuar con el ciclo de minado el ingreso del jumbo de
perforación
Luego de la perforación vertical ejecutada por el jumbo el tajo debe de ser rellenado
utilizándose scoop de 4yd3 (R1300G) o 6 yd3 (R1600G), llegando a una altura de 2
m debajo de la corona adicionándose el sostenimiento según el requerimiento de
dicho tajo, a partir de esto se procede al carguío de los taladros.

52
Para un tajo de 60m de longitud, con altura de corte de 1.5m, un promedio de
potencia asumida de 1.2m y ancho de minado de 1.5m, luego del minado y un
factor de esponjamiento de sólo 30% se requiere de 94.5m3 volumen a rellenarse.
Para rellenar el volumen requerido se plantea lo siguiente:
Por abastecimiento de relleno detrítico por chimeneas conectadas a los tajos
superiores y de este punto hacer la transferencia al tajo, mediante scoop luego por
medio de huinche. Para un radio de 200m el ciclo es de 12 TM/hr y con huinche es
de 4TM/hr, por lo tanto, es indispensable que los tajos cuenten con la
infraestructura apropiada de chimeneas de servicio
Para completar con el relleno detrítico se recurre a ingresar material de préstamo,
producto de las labores de exploración o desarrollo.
Chimeneas de transferencia y cámaras, se deben ejecutar chimeneas de
transferencia a los tajeos desde los niveles superiores, para ingresar el desmonte
proveniente de las preparaciones y de profundización, se requiere también ubicar
cámaras de acumulamiento para el desmonte.
3.2.5 EXTRACCION
Se realiza a través de una locomotora de 6 TM y carros mineros grandby 120ft tipo
balancín. El cual es llevado hasta los Stock pile.

CAPITULO IV
MARCO TEORICO VENTILACION DE MINAS
En una mina la ventilación es necesaria para proporcionar un ambiente seguro,
saludable y lo más cómodo posible para las personas que laboran en su interior,
cumpliendo las disposiciones reglamentarias sobre el particular.
4.1 DEFINICION DE VENTILACION
Se puede definir como el trabajo realizado para lograr el acondicionamiento del aire
que circula a través de las labores subterráneas ya sea por medios mecánicos o
naturales a fin de satisfacer las necesidades de oxigeno del personal, de los
equipos transportando los contaminantes sólidos y gaseosos que se generan.
4.2 CONCEPTOS BASICOS DE VENTILACION
4.2.1 VOLUMEN DE AIRE (Q)
Se refiere a la cantidad de aire que viaja por una labor, está dada por la ecuación:
Q=AxV
Dónde:
A: Área de la sección transversal de la labor o ducto.
V: Velocidad de aire que atraviesa dicha sección.

54
4.2.2 VELOCIDAD (V)
Es el avance del aire en la unidad de tiempo de un punto a otro. Es el factor más
importante que debe considerarse y determinarse en el terreno.
4.2.3 PRESION
Es la fuerza que se requiere para mover un peso de aire y vencer la presión
estática (SP) y la presión de la velocidad (VP).
4.2.4 ENCAUSAMIENTO Y SENTIDO DEL FLUJO
Es la dirección de avance del aire y el cual hay que encausar según convenga a las
necesidades de la operación minera.
4.2.5 BALANCE DE AIRE.
Es la distribución regulada de los volúmenes de aire en mina, se inicia desde el
lugar más aislado hacia la galería de ingreso de aire fresco a fin de que la
distribución sea calculada y balanceada en su cantidad sucesivamente.
4.2.6 RESISTENCIA DE UN TRAMO DE GALERIA (Hf)
Es la perdida de energía o presión de flujo al pasar de un punto a otro punto
distante de una galería y está en función de las características de la labor.
4.2.7 FACTOR DE FRICCION (K)
Es la aspereza propia de cada tipo de roca o conducto el cual lo obtenemos de
tablas. La fricción causa una transformación de la energía de trabajo a energía de
calor. Mientras más áspera sea la superficie, mayor será la turbulencia y por lo
tanto, mayor la fricción y pérdida de poder.

55
4.2.8 LEY CUADRATICA
La fórmula siguiente describe la relación entre la perdida de presión entre dos
puntos de caudal que fluye por un circuito y su caudal.
P = R x Q2
Dónde:
P: Pérdida de Presión (Pa).
R: Resistencia (Ns2/m8).
Q: Caudal de Aire (m3/s).
4.2.9 ECUACION DE ATKINSON
La resistencia de los conductos, es la resistencia que opone el paso del aire de
una labor. Está dado por siguiente la fórmula:
KxLxP
R=
A3
Dónde:
R : Resistencia (Ns2/m2).
K : Factor de Fricción (Ns3/m4).
L : Longitud (m).
P : Perímetro de la Sección (m).
A : Arca de Sección de la Galería (m2).
4.2.10 REQUERIMIENTO DE AIRE
Los requerimientos de aire han sido definidos fundamentalmente para cubrir las
necesidades del personal y equipos diésel y mantener el ambiente con
temperaturas inferiores a 30°C. Los requerimientos de aire para diluir los gases de
56
disparo son opcionales, a tener en cuenta si su valor supera el aire requerido para
mantener temperaturas efectivas inferiores a 30°C.
Entonces la cantidad de aire que se requiere para las operaciones mineras se
calcula de acuerdo a los siguientes parámetros:
- Calculo del caudal según el personal que trabajan.
- Calculo del caudal según la cantidad de equipos diésel.
- Calculo del caudal para dilución de contaminantes.
4.2.10.1 CAUDAL NECESARIO PARA EL PERSONAL.
De acuerdo al D.S. 055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional,
la cantidad mínima de aire necesario por hombre en minería subterránea esta dado
de la siguiente manera:
- Hasta los 1500 m.s.n.m es 3 m3/min por hombre.
- De 1500 a 3000 m.s.n.m es 4 m3/min por hombre.
- De 3000 a 4000 m.s.n.m es 5 m3/min por hombre.
- De 4000 a mas es 6 m3/min por hombre.
4.2.10.2 CAUDAL NECESARIO PARA EQUIPO DIESEL
De acuerdo por lo establecido en el D.S. 055-2010-EM, los requerimientos de aire
para los equipos están establecidos en 3 m3/min por cada HP que desarrollen los
equipos.
4.2.10.3 CAUDAL NECESARIO PARA DILUCION DE CONTAMINANTES
Esta dado por la relación:
Q=AxVxN
57
Dónde:
A: Sección promedio de la galería (m2)
V: Velocidad del flujo de aire mínimo (m/min)(D.S. 055-2010-EM)
N: número de niveles en operación.
4.2.10.4 CANTIDAD TOTAL DE AIRE NECESARIO
La cantidad de aire total necesario para toda la mina o circuito que deseamos
ventilar es la suma de las diferentes necesidades. Si en el lugar no hay equipos
diésel, solo se considera las cantidades para los hombres y la dilución de
contaminantes.
CAPITULO V
SISTEMA ACTUAL DE VENTILACION
El sistema de ventilación de la Mina Contonga es mecánico sujeta a la operación de
ventiladores primarios y secundarios, extractores de aire viciado, instalados los
primeros en los niveles 200 y 360 y los secundarios en el nivel cero.
Los ingresos de aire fresco principales son por la bocamina del Nv 240, bocamina
del nivel 0 y una antigua chimenea que viene de superficie del nivel 360,
adicionalmente se tiene otras labores que comunican a superficie donde ingresa
aire en menos cuantía.
5.1 Levantamiento de ventilación y registro de data
En esta etapa se efectúa un mapeo detallado de los niveles en operación, tomando
información de campo.
5.1.1 Equipos de levantamiento de ventilación
Actualmente el Área de Ventilación Mina de la empresa cuenta con equipos e
instrumentos de monitoreo digitales, el cual se puede observar en anexo 1: Equipos e
Instrumentos de Monitoreo de Ventilación.

59
5.1.2 Estaciones de control de ventilación
En cada Nivel se ubicaron estaciones de control de ventilación de acuerdo a la
importancia de la distribución de los flujos de aire circulantes, ubicación de labores en
operación, zonas con presencia de gases, labores con alta recirculación de aire y otros.
Igualmente, se fijaron estaciones de control en las labores de ingreso y salida de aire de
la mina para determinar la cantidad de aire circulante en toda la mina.
En cada una de las estaciones de control se efectuaron mediciones de la sección
transversal de la labor, tomando debida nota de las características de la misma.
Se determinó la orientación de las corrientes de aire y se efectuaron mediciones de
velocidad del aire, haciendo uso de un anemómetro y en otros casos con una bombilla y
tubos de humo. Igualmente, se efectuaron mediciones de temperatura ambiental.
5.2 Ingresos de aire
El ingreso de aire fresco se da por las bocaminas principales y algunas chimeneas
antiguas, los cuales encaminan el aire a las labores principales en operación de la
mina. Los ingresos principales de aire son:
5.2.1 Bocamina Nivel 300.
Por aquí ingreso un caudal promedio de 18,650 cfm (528.14 m3/min). En esta
bocamina no hay circulación continua de personal o equipos. Solo transita
ocasionalmente personal de servicios. Su sección promedio es de 8.70 m2.
El aire que ingresa por esta bocamina circula por el crucero principal y baja a los
niveles inferiores por chimeneas antiguas y por la RP 305. Este aire finalmente
ingresa a la Rampa por los niveles 240 y 175.

60
Bocamina principal, por donde ingresa el personal y equipos a la mina. Por esta
bocamina ingresa un promedio de 60,080 cfm (1,701.32 m3/min).Su sección
promedio es de 17.15 m2.
El aire que ingresa por esta bocamina va por el XC 240, con dirección a la
Rampa Principal, bajando a los niveles inferiores.
Bocamina principal por donde está la línea cauville, y circulan las locomotoras. Por
aquí ingresa promedio de 90,069 cfm (2,550.53 m3/min), su sección promedio de
11.36 m2.
El aire que ingresa por esta bocamina circula por el XC 2006, ingresando una
parte de este aire a la Rampa Norte por este nivel, bajando a los niveles inferiores.
La otra parte de aire baja por la CH 980 impulsado por ventiladores en los
niveles inferiores para poder ventilar los niveles (-)150 y (-)100.
5.2.4 Chimenea antigua Nivel 360.
Antiguo Ore Pass que comunica a superficie y comunica a los niveles 300 y 240.
Por aquí ingresa un promedio de 94,938 cfm (2,688.38 m3/min).
El aire que ingresa por esta chimenea, parte de este ingresa al nivel 300 y se junta
con el que ingresa por la bocamina 300. El resto baja al nivel 240 y se junta con el
aire que ingresa por la bocamina 240.

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Existe otro ingreso de aire por el nivel 360, pero es de menor cuantía, el cual es
muy bajo, porque circula por chimeneas antiguas de tajos de sección reducida.
Tabla 5.1 Ingreso de aire

Temperatura Sección Velocidad Caudal
LABOR
°C m2 m/min m3 /min CFM
Nv. 300 - Paralela 6.5 8.70 60.71 528.14 18,651
NV 360 - Chimenea 6.0 10.85 247.78 2,688.38 94,938
NV 360 - Chimenea camino 6.0 2.20 172.56 379.62 13,406
Nv. 240 - Bocamina 6.0 16.75 101.57 1,701.32 60,08
Nv. 0 - Bocamina 5.0 11.36 224.54 2,550.53 90,07
Total Ingresos 7,848.00 277,144
Fuente: Área Planeamiento Mina Contonga
5.3 Salidas de Aire
La salida de aire viciado es a través de ventiladores principales los cuales están
instalados en los niveles 360, 200 y 240. Para cada uno se considera un circuito
siguiente:
5.3.1 Chimenea RB4.
En la cabeza de esta chimenea en el nivel 360 está instalado un ventilador
extractor de 80,000 cfm. Este ventilador extrae el aire viciado por las
comunicaciones que tiene esta chimenea en los niveles 240 (RP 183) y 200.
Adicionalmente en el nivel 200 está conectado a la chimenea RB1 la cual está
conectada a la Rampa Principal en el nivel 50, además también jala el aire de la
chimenea RB OP1 el cual tiene un ventilador secundario de 50,000 cfm instalado
al pie de esta última chimenea.
Todo este aire sale directamente a superficie.

62
5.3.2 Chimenea RB3.
extractor de 70,000 cfm. Este ventilador extrae el aire viciado por las
comunicaciones que tiene esta chimenea en los niveles 150, 100 y 50.
Adicionalmente en el nivel 100 capta parte del aire viciado del ventilador
secundario de 30,000 cfm que extrae aire viciado del nivel (-)100 por la CH 079.
El aire viciado captado por el ventilador de 70,000 cfm es direccionado por el nivel
200 hacia las chimeneas PEM 5, 6, 7 y 8 los cuales llegan al nivel 300. En este
último nivel con la ayuda de tapones el aire viciado es direccionado a chimeneas
antiguas hacia los niveles 415 y 455, para finalmente salir a superficie.
5.3.3 Chimenea RB2.
En la cabeza de esta chimenea en el nivel 200 está instalado un ventilador extractor
de 60,000 cfm. Este ventilador extrae el aire viciado por las comunicaciones que
tiene esta chimenea en los niveles 150, 100 y 50. En algunas ventanas de los
niveles 150 y 100 se han regulado las comunicaciones para extraer caudal de los
niveles inferiores, esto a raíz que las labores de los primeros niveles mencionados
no están en operación.
Además, por el nivel 100 capta parte del aire del ventilador extractor secundario
de 30,000 cfm de la CH 079, adicionalmente se suma por el nivel 50 la captación
total del aire del ventilador extractor secundario de 30,000 cfm de la CH 079.
Estos dos ventiladores extraen aire viciado de la profundización.

63
El aire viciado captado por este ventilador de 60,000 cfm es direccionado por el
nivel 200 hacia las chimeneas PEM 1, 2, 3 y 4 los cuales llegan al nivel 300. En
este último nivel con la ayuda de tapones es direccionado el aire viciado por
chimeneas a los niveles 360 y 415, en donde sale el aire por bocaminas y
chimeneas en estos niveles hacia superficie.
5.3.4 Chimenea 077.
extractor de 80,000 cfm. Este ventilador extrae principalmente el aire viciado de la
profundización, ya que esta chimenea está conectada a los niveles (-)100 y (-)125
con la chimenea 078 (la comunicación que se tenía por el nivel (-)25 fue
taponeada con muros de concreto). Adicionalmente la chimenea 077, tiene
comunicaciones reguladas en los niveles 150 y 100.
El aire viciado captado es direccionado directamente a la chimenea 076, la cual
comunica a superficie en el nivel 415.
5.3.5 Chimenea 4E.
Al pie de esta chimenea está instalado un ventilador extractor de 30,000 cfm.
Este ventilador capta el aire viciado de los niveles 240 y 200 a través de
chimeneas de tajos antiguos.
Esta chimenea tiene comunicación a superficie por el nivel 455.
Las salidas finales a superficie de aire viciado registradas por estos circuitos
principales se muestran en la tabla siguiente:

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Tabla 5.2 Salida de aire

°C m2 m/min m3 /min CFM
Nv. 360 Ventilador 80,000 cfm 19.0 2,177.30 76,889
Nv. 360 Bocamina Este (Cortada NW) 12.5 6.12 173.00 1,058.76 37,389
Nv. 415 Bocamina Cortada Este 12.6 9.22 36.00 331.78 11,716
Nv. 455 SudNivel tajo 15.0 1.82 102.00 185.64 6,556
Nv. 455 Bocamina 13.6 9.98 50.57 504.45 17,814

Nv. 455 Chimenea 076 13.0 7.02 312.00 2,190.24 77,346
Nv. 455 Chimenea Waste Pass 12.5 8.37 77.14 645.69 22,802
Nv. 455 Chimenea 4E 12.4 4.80 126.00 604.80 21,358

Nv. 455 Chimenea 6W 12.4 2.56 54.00 138.24 4,882
Total Salidas 7,836.89 276,752
Un problema presentado en el circuito de extracción, es que no todos los
ventiladores principales están conectados directamente a superficie, haciendo
que el aire circule por labores antiguas en los niveles superiores, en donde hay
tajos sin relleno y labores de difícil acceso, los cuales ocasionan una recirculación
de aire viciado.
Esto ha sido controlado en gran parte por los trabajos de identificación de
puntos de recirculación y ejecución de tapones, pero todavía falta la ejecución de
trabajos para mejorar y tener recirculación cero.
5.4 Necesidad de aire para la mina
Los requerimientos de aire han sido definidos fundamentalmente para cubrir
las necesidades del personal y equipos diésel. Temperaturas efectivas por encima
de 30°C no se aprecian en interior mina, más bien son muy inferiores a este valor.
65
Los requerimientos de aire para diluir los gases de disparo son opcionales, pero
si son calculados, estos valores sirven de referencia para la limpieza de gases de
mina por efecto de los disparos a fin de guardia.
5.4.1 Para el personal
Para este efecto los cálculos fueron efectuados considerando la guardia que cuenta
con mayor número de personal, esto es la guardia día. Según lo establecido por
el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional, Decreto Supremo 055-2010-
EM, se requiere de un flujo de aire de 6 m3/min por persona para la altura en
que se ubica la mina.
Tabla 5.3 Necesidad por personal

Cantidad minima de aire x persona al nivel del mar 3 m3 /mi n 106 CFM
Altitud de la Unidad Minera 4200 msnm (+)100 %
Cantidad minima de aire x persona 6 m3 /mi n 212 CFM
m3 /min por AIRE REQUERIDO

PERSONAL CANT.
persona m3 /min CFM
CIA - Mina 38 6.00 228.00 8,052
CIA - Serv. Tecnicos 12 6.00 72.00 2,543
CIA - Mantto. - otros 14 6.00 84.00 2,966
Corporacion Rios 2 6.00 12.00 424
TOTAL 66 396.00 13,984
5.4.2 Para equipos diésel
De acuerdo por lo establecido por el Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional Decreto Supremo 055-2010-EM, los requerimientos de aire para los
equipos están establecidos en 3 m3/min por cada HP que desarrollen los equipos.
66
Tabla 5.4 Necesidad por equipo diésel

AIRE REQUERIDO
Equipo Numero Potencia (HP) fs
m3 /min CFM
Scoop R1300G - CAT 3 160 1.0 1,440.00 50,852
Scoop R1600G - CAT 2 270 1.0 1,620.00 57,209
Jumbo 4 75 0.3 270.00 9,535
Camioneta 3 70 0.5 315.00 11,124
Volquete 4 360 1.0 4,320.00 152,556
Camión Canter 2 125 0.4 300.00 10,594
Total 8,265.00 291,870.00
5.4.3 Para la dilución de los gases de disparo
Para determinar la cantidad de aire circulante para diluir los gases originados
durante los disparos utilizamos la relación mencionada en el Capítulo IV.
Tabla 5.5 Para la dilución de gases de disparo
Seccion Media Velocidad Niveles de AIRE REQUERIDO

Equipo 2 3
m (m/min) operación m /min CFM
Total 16.543 25 5 2,067.98 73,029.00
5.4.4 Requerimiento Total
Para el cálculo de requerimiento total de la mina se considera la necesidad de
aire por personal y HP equipos diésel. La necesidad por dilución de disparo se
omite ya que la voladura se realiza a fin de guardia, cuando los equipos ya están
parados y el personal está saliendo a áreas más ventiladas. Además la necesidad
mayor de aire es cuando trabajan los equipos diésel.
Finalmente esto nos da un requerimiento de 305,855 cfm (8,661.00 m3/min).

67
5.4.5 Balance y cobertura
La comparación de nuestra necesidad calculada de aire para la mina Contonga
con nuestro ingreso de aire medido, nos da una cobertura del 91 %, con un déficit
de aire de 28,710 cfm (813.00 m3/min).
5.5 Condiciones de operación de principales chimeneas y labores
horizontales de ventilación
5.5.1 Chimenea RB4
Chimenea realizada con equipo Raise Boring de sección circular con un diámetro de
2.1 m y longitud de 195 m. Se ubica entre los niveles 200 y 360. En este último
nivel (en la cabeza de la chimenea) se encuentra instalado un ventilador
extractor de 80,000 cfm que vota el aire viciado directamente a superficie.
Esta chimenea está alejada de las principales labores de operación, por lo que
para poder usarla como extracción se han tenido que realizar tapones y
compuertas en el nivel 200 para direccionar el aire de ventiladores secundarios en
los niveles inferiores y puedan desembocar en esta chimenea.
Se tiene una pequeña comunicación regulada, en el nivel 240, para la extracción
del aire viciado del avance de la RP 183.
El tapón que está en el ventilador es de madera y recubierto de geomembrana, lo
cual no garantiza un hermetizado al 100%.

68
5.5.2 Chimenea RB1
1.5 m con una longitud de 154 m. Se ubica entre los niveles 0 y 200. La cabeza
de esta chimenea en el nivel 200 está casi al pie de la chimenea RB4.
Esta chimenea fue principalmente ejecutada para el avance la Rampa Norte, pero
ahora ya no es útil en este propósito. Además los tajeos de lo los cuales extraía el
aire viciado ya han culminado.
Su uso solo es de control del aire viciado que se podría generar en la Rampa Norte
por la altura del nivel 50. Es por ello que en la cabeza de esta chimenea se ha
colocado un tapón regulador de aire.
El pie de esta chimenea en el nivel 0 se ha perdido por un derrumbe en su
sección en un tramo por debajo del nivel 50.
Su sección es un limitante para la extracción de mayor caudal de aire.
5.5.3 Chimenea RB2
2.1 m con longitud de 200 m. Se ubica entre los niveles 0 y 200. En este último
extractor de 60,000 cfm que vota el aire viciado hacia otras chimeneas
convencionales que van a los niveles superiores, para desembocar finalmente a
superficie por los niveles 360 y 415.

69
Esta chimenea tiene buena sección, el problema actualmente es que el aire es
direccionado a chimeneas dos chimeneas de sección 1.5 x 1.5 m, y de igual sección
los que le siguen en los niveles superiores, el cual ocasiona altas resistencias en el
flujo del aire, aumentando la caída de presión en el ventilador.
El otro problema es la filtración de agua que hay cerca de esta chimenea, lo cual
origina que agua baje por esta chimenea, aumentando la resistencia de paso del
aire por la chimenea.
Los tapones del ventilador en el nivel 200 deben ser cambiado, ya que a no se
herméticos (tapones provisionales), ocasionan una baja eficiencia de extracción
del ventilador por una recirculación de parte del aire. Además recircula a otros
circuitos de extracción.
Se debe cambiar el tapón de madera al pie de la chimenea en el nivel 0, para evitar
que flujo de aire viciado recircule al circuito de ingreso de aire fresco de este último
nivel.
Esta chimenea esta comunicada en los niveles 150 (CA 003), 100 (CA 120, VE
964) y 50 (VE 946), los cuales tienen tapones reguladores para distribuir el flujo de
extracción por estos niveles.
5.5.4 Chimenea RB3
2.1 m con longitud de 196 m. Se ubica entre los niveles 0 y 200. En este último

70
extractor de 70,000 cfm que vota el aire viciado hacia otras chimeneas
convencionales que van a los niveles superiores, para desembocar finalmente a
superficie por los niveles 415 y 455.
Al igual que la chimenea RB2, presenta los mismos problemas en la salida del
aire viciado al desembocar en chimeneas convencionales de menor diámetro
para derivar finalmente a superficie. Igualmente aumentando la caída de presión en
el ventilador.
Se tiene dos comunicaciones en el nivel 150 y 50, los cuales están regulados
con tapones reguladores, y el nivel o, tiene un tapón para evitar la captación del
aire fresco que ingresa por el nivel 0.
5.5.5 Chimenea RB OP1
1.5 m con una longitud de 195 m. Se ubica entre los niveles 0 y 200. Al pie
de esta chimenea en el nivel 0 se encuentra instalado un ventilador secundario
extractor de 50,000 cfm (cabeza de la CH 090) que impulsa el aire viciado por esta
chimenea al nivel 200, para ser finalmente captada en este nivel por el ventilador de
la chimenea RB4.
El diámetro de esta chimenea dificulta la circulación de mayor flujo de aire, lo
cual vuelve ineficiente la extracción de un ventilador de mayor capacidad en esta
chimenea.
71
Es una labor de uso momentáneo para ventilación, ya que uso finalmente será de
una chimenea de transferencia de mineral (ore pass). Actualmente sirve para
apoyar a la profundización hasta terminar la infraestructura de la CH 076.
5.5.6 Chimenea 076
Chimenea realizada con equipo Alimak de sección 2.5 x 2.5 m con una longitud de
208 m. Se ubica entre los niveles 200 y 415 (Superficie). Al pie de esta
chimenea está instalado un ventilador extractor de 80,000 cfm con la cual se
conecta a la chimenea 077.
El aire viciado es extraído a superficie por esta chimenea. El proyecto final
es la instalación de un ventilador de 180,000 cfm a la cabeza de esta chimenea,
por lo que en el nivel 200 solo se han colocado tapones de madera provisionales,
los cuales al no ser tan herméticos bajan la eficiencia de extracción del
ventilador de 80,000 cfm al permitir recircular aire en este ventilador y a otros
circuitos principales de extracción cercanos.
5.5.7 Chimenea 077
Chimenea realizada con equipo Alimak de sección 3.0 x 3.0 m con una longitud de
233 m. Se ubica entre los niveles (-)25 y 200. A la cabeza de esta chimenea está
instalado un ventilador extractor de 80,000 cfm con la cual se conecta a la chimenea
076.
La chimenea se ejecutó principalmente para las labores inferiores al nivel 0. Por
motivos de operación esta chimenea tiene comunicaciones en el nivel 100 (CA
065 y VE 971), en los cuales se ha realizado tapones reguladores de aire.

72
Esta chimenea por el nivel (-)25 está conectada directamente con la CH 078.
En el nivel (-)25 se ejecutaron tapones de concreto para en las ventanas, para
permitir captar el aire de la profundización que sube por la chimenea 078.
5.5.8 Chimenea 078
Chimenea realizada con sección 2.5 x 2.5 m hasta el nivel (-)125. Se ubica entre
los niveles (-)125 y (-)25. Se realizó con alimak hasta el nivel (-)100 de allí para
abajo se realizó convencionalmente. Es la continuación de la chimenea 077.
Esta chimenea quedo en el nivel (-)125, pero hace necesario comunicar al nivel
(-)150, para que trabaje eficientemente en la extracción de aire viciado de la
preparación en este nivel, evitando que el aire viciado salga a la Rampa Norte.
5.5.9 Chimenea 079
Chimenea realizada con equipo Alimak de sección 2.5 x 2.5 m y longitud 206 m.
Se ubica entre los niveles 100 y (-)100. En su comunicación del nivel 50 tiene
instalado un ventilador extractor secundario de 30,000 cfm y en el nivel 100 se
instaló otro ventilador de 30,000 cfm, los cuales ambos extraen el aire viciado
de la profundización y lo direcciona a las chimenea RB3 y RB2 de sus
receptivos niveles.
Adicionalmente se tiene una comunicación en los niveles (-)50 y (-)75 para la
extracción de aire viciado de los tajeos.
El limitante de esta chimenea es que solo llega al nivel 100, y para usarla se
utilizaran ventiladores extractores que con manga o ayuda de tapones

73
comuniquen a las chimeneas RB2 y RB3, y poder extraer el aire viciado por estos
circuitos.
5.5.10 XC 240
Crucero ubicado en el nivel 240, es de ingreso de aire fresco por la bocamina del
mismo número de sección promedio de 16.15 m2 y longitud de 574 m desde la
bocamina a la intersección con la Rampa norte.
Por aquí ingresan y salen a inicio de guardia y fin de guardia respectivamente
los volquetes, camiones y demás vehículos. El resto de la guardia el transito es
ocasional.
5.5.11 XC 2006
Crucero ubicado en el nivel 0, es de ingreso de aire fresco por la bocamina. Tiene
una sección promedio de 11.30 m2 con una longitud de 1245 m desde la bocamina
hasta la intersección con las paralelas a la estructuras.
Por aquí solo transita una locomotora que extrae mineral a superficie.
5.5.12 Rampa Norte
Rampa principal de acceso desde el nivel 240 hasta el nivel (-)150 la sección
promedio de 4 x 4.5 m. Por aquí transitan equipos. Entre los tramos del nivel 240
al nivel 75, el transito es bajo. El mayor tránsito se da entre los niveles 75 y (-)100.
Esta rampa esta comunicada a todos los niveles. Además tiene
comunicaciones a chimeneas por donde ingresan aire a la rampa y otras de
extracción de aire.
74
5.5.13 CH 090
Chimenea realizada en forma convencional. Actualmente la chimenea está
ejecutada entre los niveles (-)100 y 0. En la cabeza de esta chimenea está
instalado un ventilador extractor secundario de 50,000 cfm que impulsa aire viciado
a la chimenea OP1.
La dificultad de esta chimenea es que tiene un tramo ejecutado en sección
reducida (1.6 x 1.6 m) comprendido entre los niveles (-)50 y 0, el resto del nivel
(-)50 se ejecutó en doble compartimiento.
Además por esta chimenea se bajan tuberías de servicios y cable.
El tapón que tiene en el nivel 0 es de madera forado con mangas, que no garantiza
una hermeticidad, extrayendo una mínima cantidad de aire fresco del nivel 0.
Esta chimeneas tiene comunicaciones por los niveles (-)14, (-)25, (-)50 y (-)75. En
todos estos niveles se tienen construidos tapones reguladores con manga y malla.
5.5.14 CH 980
Chimenea realizada en forma convencional. Actualmente la chimenea está
ejecutada entre los niveles (-)150 y (-)25. Por esta chimenea ingresa aire fresco del
nivel 0. Con la ayuda de ventiladores impelentes en los niveles (-)75, (-)100 y
(-)150, ingresa aire a las labores en sus respectivos niveles.
Es la única chimenea que alimenta aire fresco directamente a estas labores.

75
Varios de las ventanas de comunicación a esta chimenea, en donde habían
tapones de madera han sido cambiado, pero todavía falta concluir. Esto para evitar
la recirculación de aire viciado.
5.5.15 Ore Pass antiguo
De todas las labores verticales por donde ingresa aire, esta es por la que ingresa
mayor caudal, más de 90,000 cfm. Esta chimenea viene directamente de
superficie y llega al nivel 240, comunicando antes al nivel 300. En el tramo
superior de esta chimenea, por encima del nivel 300 tiene una sección de 3.5 x 3.1
y luego hacia el nivel 240 se reduce a 2.5 x 2.5 m con una longitud total de 215 m.
Alimenta de aire tanto al nivel 300 y 240, aunque en este último es por donde
ingresa el mayor caudal.
Con el paso del tiempo se desprenden partículas pequeñas de la columna de la
chimenea que origina que se acumule en el nivel 240. La ubicación de una poza en
este último nivel dificulta la limpieza de la carga y puede ocasionar disminución de
la sección del ducto en el nivel 240.
5.6 Capacidad instalada de ventiladores principales
Según las condiciones mencionadas de las labores anteriormente descritas se
tiene la comparación de la capacidad instalada de cada ventilador y el caudal
real medido de extracción por sus respectivas chimeneas.

76
Tabla 5.6 Ventiladores principales

Capacidad nominal del ventilador Flujo de aire medido en los ventiladores Rendimientos
Ítem Chimenea
cfm cfm
%
1 RB 4 80 77,49 97%
2 RB 2 60 55,547 93%
3 RB 3 70 66,254 95%
4 CH 077 80 77,586 97%
5 CH 4E 30 22,282 74%
TOTAL 320 299,159 93%
La eficiencia de extracción de los ventiladores, está por diferentes motivos
expuestos anteriormente y las resistencias presentadas por algunas labores por
donde circula el aire tanto de salida como ingreso de aire que por la sección
reducida de estas labores, nos origina una pérdida de aire de
aproximadamente 20,841 cfm (590.16 m3/min), el cual debería reflejar como
perdida en el ingreso de aire.
La relación de ventiladores principales y demás ventiladores están en el anexo.
5.7 Recirculación de aire en el circuito principal
Otro problema de nuestro circuito principal es la recirculación de aire, la cual se
presenta en las labores antiguas de los niveles superiores, los cuales fueron
controlados en gran parte el presente año, pero todavía faltan realizar trabajos
para mejorar. Esta recirculación actualmente está en un promedio de 25,211 cfm
(713.91 m3/min).
77
5.8 Capacidad instalada de ventiladores secundarios
Son ventiladores en apoyo a los ventiladores primaros para el encausamiento de
aire viciado.
Tabla 5.7 Ventiladores secundarios

Capacidad nominal del ventilador Flujo de aire medido en los ventiladores Rendimientos
item Chimenea
cfm cfm
%
1 CH 090 50 48,92 98%
2 CH 079 Nv 50 30 28,112 94%
3 CH 079 Nv 100 30 29,005 97%
TOTAL 110 106,037 96%
5.9 Breve análisis de los circuitos auxiliares
Los circuitos auxiliares se basan en la mejor distribución de aire otorgado por el
circuito principal ya que estos captan el aire de este último para ingresarlo a las
labores ciegas y el desfogue de este que es un gas con algunos contenidos de
contaminantes es captado por los flujos de extracción de aire viciado.
Se verifican que los caudales sean según la necesidad de aire requerida para cada
circuito auxiliar y que las velocidades de aire sean lo suficiente para evacuar el aire
viciado. Para lo cual la empresa cuenta con ventiladores de capacidades entre
10,000 a 30,000 cfm, para ingresar y/o extraer aire.
La dificultad es que algunos de estas labores son un poco distantes lo que
requiere la instalación de ventiladores en serie que no son tan eficientes en
ventilación cuando son para ingresar aire además de elevar el consumo de
energía por el uso de varios equipos eléctricos.

78
Se sigue en la propuesta de la ejecución de chimeneas auxiliares que
solucionen este problema, aunque actualmente están retrasados.
Se trabaja en mejorar el planeamiento de las labores con respecto a la sección
de estas, para permitir el uso de mangas de ventilación de diámetros de 24”, 32”
Y 36”. Diámetros menores nos originan menor distancia de alcance de los
ventiladores y mayor resistencia en el flujo de aire por estos ductos flexibles
originando una bajo rendimiento de los ventiladores y de la ventilación, al llegar
poco caudal al tope de las labores.
5.10 Velocidades de aire
En las estaciones de monitoreo se aprecia que la mayoría de las velocidades están
dentro de los límites que exige las normas nacionales, y facilitan una circulación de
caudal de aire suficiente para los circuitos auxiliares. Solo en pequeños tramos no
mayores de 40 m hay velocidades menores a 20 m/min, pero estos son por efecto
de encontrarse entre dos flujos cercanos con velocidades superiores a 80 m/min
que origina este efecto.
El listado de velocidades de las estaciones de control se encuentra en el anexo.
5.11 Medición de calidad de aire
El monitoreo diario por guardia de labores antes de ingresar a las labores y
durante las horas de operación, es realizada por los supervisores y jefes de
guardia, adicionalmente el área de ventilación realiza monitoreos de comprobación.
Para esto se cuenta con equipos multigases digitales debidamente calibrados.
Los datos medidos son escritos en una pizarra instalada en cada labor donde se
79
alerta al personal de las concentraciones que se encuentran en esa labor en la hora
monitoreada.
El registro final recopilado por el área de ventilación en una base de datos.
Estas mediciones son de utilidad para realizar las correcciones correspondientes.

CAPITULO VI
DISEÑO Y PLANEAMIENTO DEL SISTEMA DE VENTILACION
6.1 OBJETIVO
El objetivo principal de esta actividad es el determinar el circuito de ventilación más
óptimo para la mina, con la infraestructura de ventilación más adecuada para el
mediano plazo; a fin de brindar un ambiente de trabajo seguro, saludable y
confortable, cumpliendo con las normas legales vigentes.
Como lograr este objetivo:
• Establecer entradas y salidas primarias
• Determinar los caudales requeridos (Qo)
• Formular una red de ventilación
• Resolver la red y determinar un sistema económico de ventilación.
6.2 ANTECEDENTES
El caudal de aire actual es insuficiente para mantener una adecuada ventilación en
los niveles de profundización, esto se comprobó con el análisis del sistema de
ventilación y verificación de las necesidades de aire. Los resultados obtenidos dan
inicio a plantear una alternativa que mejore la ventilación actual de la mina y

81
planificar un proyecto de ventilación que pueda estar de acorde con los proyectos
de crecimiento y profundización de la mina.
El incremento de producción en trackles, trae como consecuencia incremento de
equipos diésel y mayor infraestructura. Esto debe ir a la par con la infraestructura
de ventilación, como son chimeneas y equipos.
6.3 PLANEAMIENTO DE VENTILACION
El planeamiento de la ventilación es una herramienta que nos permite administrar
eficientemente el diseño de las actividades mineras, para el cual deberá tenerse en
cuenta las siguientes variables de decisión:
• Fuentes de calor natural y artificial en la mina.
• Equipos en uso y para usar.
• Emisiones de los gases productos de combustión (Diésel).
• Exposición de sustancias dañinas.
• Tiempos de permanencia de los contaminantes.
• Complejidad del circuito y costes de desarrollo.
• Flexibilidad del control del circuito.
• Sistemas de ventilación auxiliar.
• Velocidad en chimeneas y accesos de transporte.
• Requerimientos legislativos.
Todas estas variables deben acoplarse al diseño de la mina para considerar
caudales de aire necesarios en:

82
• Áreas de producción
• Áreas de desarrollo fijadas
• Rutas de transporte (camiones/ cintas)
• Trituradoras y Molinos (Primarios)
• Quebrantadoras, trituradoras
• Estaciones de carga
• Izamiento o extracción del mineral al exterior
• Zonas de almacenamiento de combustible y explosivos
• Comedores y Áreas de espera
El planeamiento de ventilación debería garantizar la continuidad operativa de la
mina.
6.4 RELACION DE EQUIPOS DIESEL PROYECTADOS
En el siguiente cuadro se detallan los equipos proyectados para la operación de los
niveles de profundización.
Tabla 6.1 Equipos diésel proyectados

Potencia (HP) AIRE REQUERIDO
Equipo Numero fs Potencia (HP)
Nominal m3 /min CFM
Scoop R1300G - CAT 5 160 1,00 800,00 2.400,00 84.753,60
Scoop R1600G - CAT 3 270 1,00 810,00 2.430,00 85.813,02
Jumbo 4 75 0,33 100,00 300,00 10.594,20
Camioneta 3 70 0,50 105,00 315,00 11.123,91
Volquete 5 360 1,00 1.800,00 5.400,00 190.695,60
Camión Canter 2 125 0,35 87,50 262,50 9.269,93

Total 3.702,50 11.107,50 392.250,26

83
6.5 DISEÑO DEL CIRCUITO DE VENTILACION
Con el análisis de los circuitos de aire existentes, ubicación de chimeneas que
comunican a superficie, equipos de ventilación existentes, ubicación de áreas de
trabajo, zonas de mayor temperatura ambiental, zonas de mayor tránsito vehicular,
etc., es posible identificar dos zona vitales de atención, que son adecuadas para la
ubicación de chimeneas de extracción de aire viciado.
Durante el desarrollo del presente trabajo se mostraran los diagramas unifilares de
los circuitos de ventilación, con los resultados obtenidos para cada ramal (flujos de
aire, resistencia, caídas de presión, etc.), así como los resultados de presión, flujos
de aire, HP y costo de operación por consumo de energía eléctrica de los
ventiladores.
Así mismo se tienen que realizar trabajos de mejora de la ventilación, los cuales
permitirán mantener y/o mejorar el sistema de ventilación actual, tales como:
- En el nivel 240, se tiene que cerrar provisionalmente la RP 183, para evitar la
pérdida de aire fresco que ingresa al nivel 240. Esto hasta que se retomen
los trabajos de explotación en esa rampa.
- En el nivel 100, realizar la limpieza de bancos en el XC 100 y VE 100. El
objetivo es instalar un ventilador de 50 kcfm (reubicado de la CH 090 nivel 0)
como extractor en la VE 861 (comunicación CH 077), el cual con manga de 42”
de diámetro direccionarlo a la chimenea RB OP1. Esto mejorar la extracción de
aire viciado de la profundización.
- En el nivel (-)100, se tiene que concluir la ejecución del tapón de concreto en la
CA 980 (comunicación a la CH 980). Esto para evitar la recirculación de aire

84
viciado por esta chimenea.
- Continuar con la prolongación de las chimeneas 079 y 078 hacia el nivel
(-)150.
Actualmente estas chimeneas están ejecutadas, la primera esta hasta el nivel (-)100
y la segunda hasta el nivel (-)125. Esto para mejorar la extracción de aire
viciado de la profundización.
- En el nivel 200, a la cabeza de la CH 017 (cerca al RB3)n se tiene que
instalar un ventilador de 25,000 como extractor para evacuar el aire viciado de
la RP 090 nivel 150. Esto con la finalidad de independizar circuitos con la del
RB3. El ventilador será conectado con mangas al ventilador de la CH 4E.
- Reparar el tapón del OP2 debajo del nivel 75, ya que este genera polución
(polvo) en la Rampa Norte.
- En el nivel (-)150, se debe poner en funcionamiento el otro ventilador, para
mejorar el ingreso de aire.
- Hace necesario el mantenimiento oportuno de mangas de ventilación.
6.6 PROYECTOS DE VENTILACIÓN PRINCIPAL
Hay proyectos que se todavía faltan concluir como son la instalación del ventilador
de 180 kcfm en las chimeneas del sector norte, así como en considerar para los
próximos proyectos de ventilación la ejecución de las chimeneas del sector sur con
la instalación de ventiladores principales.

85
6.6.1 CHIMENEAS SECTOR NORTE
El proyecto de ventilación iniciado a mediados del 2011, consistía en la ejecución
de chimeneas continuas que vinieran desde la profundización hasta superficie con
secciones de 2.5 x 2.5 m como mínimo como chimeneas de extracción de aire
viciado, estas se concluyeron, lo cual queda faltante la instalación del ventilador de
180 kcfm en el nivel 415 de la mina en superficie.
Para esta instalación será necesario la ejecución de una infraestructura que este de
acorde al diseño planeado y las dimensiones del ventilador. Esto incluye la
construcción de una caseta de.
Esto es en mejora de las condiciones actuales y futuras de trabajo del personal de
mina, al favorecer una ventilación adecuada al mejorar nuestro circuito principal de
ventilación.
6.6.1.1 UBICACIÓN DEL PROYECTO
El proyecto se ejecuta en superficie en la comunicación a la CH 076 (en la boca de
la chimenea), la cual está ubicada en las coordenadas UTM 895 0083 N y 272 973
E, a una altitud de 4,464 msnm, esto es a la altura del nivel 415 de la mina.
El acceso es a través de una vía afirmada que sube por detrás de las oficinas del
nivel 240 y pasa muy cerca de la chimenea donde se ejecutara el proyecto.
6.6.1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
El proyecto consiste en la construcción de infraestructura para el ventilador (obras
civiles), instalación (ventilador, accesorios, instalación eléctrica, tableros eléctricos y

86
transformadores) y la puesta en marcha del ventilador. Dentro de los trabajos a
ejecutarse se encuentran:
- Excavación y retiro de material suelto donde se realizaran las cabinas y las
bases del ventilador y accesorios.
- Construcción de una cabina de concreto y bloquetas en la comunicación de la
CH 076, la cual deberá tener las dimensiones de ancho 6.00 m, alto 6.00 m y
largo 15.00 m. Esta debe estar completamente cerrada, dejando solo una
puerta pequeña y el ducto rígido empotrado.
- Baseado con concreto del piso interno de la cabina desde el borde de la
chimenea hacia las paredes.
- Una base de concreto con anclaje para la instalación del ventilador y 03 bases
adicionales para la instalación de accesorios del ventilador. Estas bases
estarán todas alineadas según la dirección del ventilador.
- Fabricación de un ducto rígido de acero para ser empotrada en la cabina para
poder conectar el ventilador a la cabina.
- Construcción de una loza de concreto para la instalación del trasformador, así
como su respectivo cercado con tubos y malla. Esto incluye la ejecución de una
poza a tierra.
- Construcción de una caseta para la instalación de los tableros eléctrico del
ventilador
- Montaje e instalación del ventilador y accesorios (cilindros de atenuación de
ruido, campana de succión, cono difusor, puerta de contrapresión y dumper
guillotina) según el diseño del fabricante Airtec.
- Instalación de cableado eléctrico, cableado de sensores y sensor de vibración,
del ventilador hacia el tablero eléctrico (tablero con variador de velocidad y
dispositivos de control).
87
- Instalación de cableado eléctrico de alimentación de energía hacia el tablero
eléctrico. Esto incluye la instalación del transformador.
- Prueba y puesta en operación del ventilador. Esto al concluir todos los trabajos
anteriores, conjuntamente con el personal de la empresa ABB y el fabricante
del ventilador Airtec.
- Cerco de seguridad del área del ventilador y demás componentes con tubos de
fierro y malla.
Planos de diseños del ventilador y la cabina se encuentran en el Anexo.
6.6.1.3 MODIFICACIONES DEL CIRCUITO PRINCIPAL
Para compensar el ingreso del aire fresco a la mina se invertirá el sentido de las
chimeneas RB1 y RB4, las cuales compensaran el ingreso de aire fresco a la mina,
principalmente para los niveles inferiores.
Esto suma al mejoramiento de los circuitos de ingreso de aire por los niveles 360,
300 y 240.
Así mismo como la ejecución de chimeneas auxiliares a los niveles inferiores al
nivel 0, para ingreso y salida de aire viciado que permitan ejecutar la profundización
de la Rampa Norte.
6.6.1.4 CARACTERÍSTICAS DEL VENTILADOR PRINCIPAL DE 180,000 CFM
- Ventilador axial de aletas aerodinámicas y paso variable
- Modelo :VAV-72-36-1750-I-B(una etapa)

88
- Caudal de aire : 180 000 CFM
- Presión total a nivel mar y 20°C : 15.62 " H2O
- Presión estática a nivel mar y 20°C : 14.50 " H2O (con difusor)
- Presión total a 4200 m.s.n.m : 10.21 " H2O
- Presión estática a 4200 m.s.n.m : 9.48 " H2O (con difusor)
- Eficiencia : 82.57 %
- RPM Ventilador : 1750
- Transmisión : directa
- Nivel de ruido : 115 dB(A)
- Diámetro del ventilador : 72"
- Potencia del motor : 400 HP
- Tablero eléctrico con arranque de variador de velocidad.
- Dos ductos de amortiguación de ruido
- Una un ducto difuso para la salida de airea a superficie
- Puerta de contrapresión
- Un compuerta tipo guillotina
6.6.2 CHIMENEAS SECTOR SUR
Para el sector sur también se planificaron chimeneas alimak en tres tramos que son
los siguientes:
• Primera etapa comprende del nivel 300 a superficie.
• Segunda etapa comprende del nivel 100 al nivel 300.
• Tercera etapa comprende del nivel (-) 100 al nivel 100 25 (CH 079 - ejecutado).
89
De este grupo de chimeneas solo se ejecutó el último tramo del nivel (-)100 al nivel
100.
El proyecto consiste en la ejecución de la continuación de la chimenea 079 del nivel
100 hacia superficie, la cual se podría ejecutar con equipo alimak (en dos etapas) o
raise boring (en una sola etapa).
La chimenea tendría la siguiente característica general:
- Sección mínima de la chimenea 2.5m x 2.5m o superior.
- Longitud total de la chimenea del nivel 100 a superficie es 355 m.
- Chimenea para la extracción de aire viciado.
Según el equipo de ejecución de la chimenea se tiene dos alternativas.
6.6.2.1 ALTERNATIVA 1: EJECUCIÓN DE CHIMENEA CON EQUIPO ALIMAK
La chimenea se ejecutaría en dos etapas, la primera seria del nivel 100 al nivel 300
y la última seria del nivel 300 a superficie.
Los trabajos a ejecutar serían los siguientes:
Longitud de chimeneas
Tramo Nv 100 al 300 195 m Sección mínima 2.5mx2.5m
Tramo Nv 300 a Superficie 160 m Sección mínima 2.5mx2.5m
Cámaras adicionales para ejecución de chimeneas.
Nivel 100 35 m Sección mínima 3.5x3.5m
Nivel 300 76 m Sección mínima 3.5x3.5m

90
Ventiladores
Instalación de dos ventiladores en paralelo de 80 kcfm en el nivel 300 o en
superficie.
Trabajos adicionales
Ejecución de un crucero de 15 m para unir ambas chimeneas en el nivel 300.
Infraestructura de los ventiladores (bases y muros de concreto). En
caso de instalarse en superficie la construcción de una caseta.
Desquinche en el nivel 300 para la instalación del ventilador.
Transformador.
Instalaciones eléctricas, hasta el punto de instalación de ventiladores.
Infraestructura para subestación y tableros eléctricos.
Muros de concreto en los diferentes niveles comunicados.
Rehabilitación de acceso hacia la labor donde se instalaran los ventiladores.
Infraestructura para instalación de ventiladores.
Muro de protección de la chimenea en superficie y cerco de malla.
La ejecución se realizaría en el siguiente tiempo.
Tabla 6.2 Programa de avances chimeneas Alternativa 1

UNID 1er mes 2do mes 3er mes 4to mes 5to mes 6to mes
Chimenea 1 m 55 70 70
Chimenea 2 m 20 70 70

91
6.6.2.2 ALTERNATIVA 2: EJECUCIÓN DE CHIMENEA CON EQUIPO RAISE
BORING
La chimenea se ejecutaría en una sola etapa del nivel 100 a superficie. Los
trabajos a ejecutar serían los siguientes:
Longitud de chimenea
Tramo Nv 100 a superficie 355 m Diámetro 3 m
Labores para el pie de la chimenea
Nivel 100 50 m
Sección 4.0mx4.0m
Ventiladores
Instalación de dos ventiladores en paralelo de 80 kcfm en el nivel 100 o en
superficie.
Trabajos adicionales
Infraestructura de los ventiladores (bases y muros de concreto). En caso
de instalarse en superficie la construcción de una caseta.
Desquinche en el nivel 100 para la instalación del ventilador.
Transformador.
Instalaciones eléctricas, hasta el punto de instalación de ventiladores.
Infraestructura para subestación y tableros eléctricos.
Muros de concreto en los diferentes niveles comunicados.

92
Rehabilitación de acceso hacia la labor donde se instalaran los ventiladores.
Infraestructura para instalación de ventiladores.
Muro de protección de la chimenea en superficie y cerco de malla. La
ejecución se realizaría en el siguiente tiempo.
Tabla 6.3 Programa de avances chimeneas Alternativa 2

UNID 1er mes 2do mes
Piloto m 300 55
Rimado m 355
6.6.2.3 INSTALACIÓN DE VENTILADORES.
Para la instalación de los ventiladores en paralelo se deben seguir las
recomendaciones técnicas de distancia horizontal entre ambos. Recomendaciones
dadas por los fabricantes, la cual según nuestro caso para interior mina sería según
el grafico siguiente:
12000
FLUJO
Vent 80 kcfm
2003
7000
RB Muro
Concreto
Vent 80 kcfm
FLUJO
Figura 6.1 Diseño de instalación de ventiladores en paralelo

93
6.7 BALANCE DE AIRE PROYECTADO
Se realiza la evaluación según el ingreso de aire proyectado con la instalación de
los ventiladores después de concluidos los trabajos.
6.7.1 INGRESO DE AIRE
Se considera como ingreso de aire fresco las bocaminas Nv 300, 240 y 0, que son
las labores que por donde actualmente ingresa aire.
Se adiciona a estos ingresos el Raise Boring 04, el cual actualmente es de salida
de aire viciado y que al entrar en funcionamiento el ventilador de 180kcfm y los
ventiladores extractores de 80 kcfm, debe de cambiar de sentido e ingresar aire
fresco a la mina
Se adiciona el cambio de sentido de aire de la CH 4E para permitir que por aquí
ingrese de aire fresco de superficie, permitiendo la nivelación de nuestro balance y
evitando generar mayores resistencias al no recargan todo el ingreso de aire por las
bocaminas.
Tabla 6.3 Ingreso de aire proyectado

3
°C m2 m/min m /min CFM
Nv. 415 - CH 4E 6.5 3.24 127.78 414.00 14,620
Nv. 300 - Paralela 6.5 8.70 114.48 996.00 35,173
NV 360 - Chimenea 6.0 10.85 206.91 2,245.00 79,280
NV 360 - RB4 7.0 3.46 661.74 2,292.00 80,940
NV 360 - Chimenea camino 6.0 2.20 116.82 257.00 9,076
Nv. 240 - Bocamina 6.0 16.75 112.48 1,884.00 66,532
Nv. 0 - Bocamina 5.0 11.36 333.83 3,792.00 133,911
Total Ingresos 11,880.00 419,530

94
6.7.2 SALIDA DE AIRE
Se considera como salida de aire viciado las siguientes labores:
La CH 076 en donde estará instalado un ventilador de 180 kcfm.
La recién comunicada chimenea con sus dos ventiladores en paralelo de 80
kcfm.
Las CH RB3 y RB2 quedan como un complemento para la ventilación de la
zona alta.
6.7.3 BALANCE DE AIRE
Para el requerimiento se considera el número personal y equipos diésel
proyectados para el cumplimiento de objetivos en producción y avance del año
2014, considerando un máximo rendimiento de trabajo de los equipos diésel dentro
de la mina.
Tabla 6.4 Requerimiento de aire fresco proyectado

REQUERIMIENTO DE AIRE FRESCO EN INTERIOR MINA
2014
DATOS GENERALES
1. HP de equipo diesel 3,702.50
2. Numero de hombres /guardia 75.00
3. Area promedio de labores mina (m2) 13.79
Numero de niveles a trabajar 7.00
Velocidad minima del flujo de aire (m/min) 25.00
CALCULOS
m3/min cfm
1. Caudal para personal a 4200 msnm 450.00 15,891.30
2. Caudal para equipos diesel 11,107.50 392,250.26
3. Caudal para diluir contaminantes de voladura 2,413.25 85,221.51
Total requerido 11,557.50 408,141.56
95
BALANCE DE AIRE DE LA MINA

Ingreso de aire fresco total 419,530
Requerimiento de aire para ventilar la mina 408,142
Balance 11,389
% cobertura 103%
6.8 Observaciones
Si bien se alcanza una cobertura superior a la requerida, se presentan algunos
puntos a observar que son las velocidades en labores de transito de personal
como son la rampa y algunas bocaminas, las cuales podrían llegar a valores
superiores de lo permitido.
Además se alcanzarían diferencias de presiones altas en algunos puntos, los
cuales generarían un consumo de energía en los ventiladores principales en su
máximo.
Esto se podría subsanar si se acondicionan algunas chimeneas antiguas en la
parte superior, y se abren algunos reguladores de las chimeneas principales en
los niveles superiores.
Estas alternativas podrían ayudarnos en las fases en que nuestra labores estén
localizadas en los diversos niveles de la mina tanto en los niveles superiores y
profundización
6.9 Simulación de Sistema de Ventilación
Se tiene como apoyo el software de ventilación VNET PC 2007, el cual está en
una etapa de implementación, con un avance de un 92%. Se encuentra en
una etapa de verificación y validación de resultados, los cuales actualmente
están muy cerca de los datos obtenidos en campo.

96
Como se realizan labores de desarrollo, hay que estar actualizando
constantemente los circuitos para que nos den los resultados más cercanos.
Esta herramienta nos permite predecir resultados futuros de nuestro sistema
actual de ventilación con cierta precisión, la cual a medida que se vallan validando
el total de resultados estos serán de mayor precisión.
Todo sistema de ventilación es dinámico en sus cambios, y el nuestro de escapa
de esto, y el uso de estos software nos ayudan a facilitan en el diseño de nuestro
sistema de ventilación.
Para mejorar la precisión de los resultados hace falta la adquisición de equipos de
medición de diferencia de presiones que nos permitirán volcar data más exacta al
software.
CAPITULO VII
EVALUACION ECONOMICA DEL PROYECTO
Se ha efectuado un estimado de costos basado en las excavaciones de las
chimeneas y labores relacionadas con estas chimeneas, adquisición de
ventiladores y accesorios, y la infraestructura necesaria.
7.1 INVERSION DEL PROYECTO
7.1.1 ALTERNATIVA 1
7.1.1.1 Inversión de desarrollos y preparaciones
Tabla 7.1 Inversión en desarrollos y preparaciones Alternativa 1

VENTILACION PRINCIPAL m US$/m US$ US$
CH Alimak Seccion 2,5 x 2,5 m 355 775 275.125
Camara Seccion 3,5 x 3,5 m 111 540 59.940
Crucero Seccion 3,0 x 3,0 m 15 460 6.900 341.965
TOTAL INVERSION DESARROLLO Y PREPARACION 341.965

98
7.1.1.2 Inversión de ventiladores y accesorios
Tabla 7.2 Inversión en ventiladores y accesorios Alternativa 1

VENTILACION PRINCIPAL CANT. US$/unid US$ TOTAL
Ventilador de 180.000 cfm 400 HP 1 97.000 97.000
Arrancadores con variadores de velocidad 1 54.231 54.231
Arrancadores para 150 HP 2 2.800 5.600 220.831
TOTAL INVERSION VENTILADORES Y ACCESORIOS 419.343
7.1.1.3 COSTO TOTAL DE LA INVERSION
Para el proyecto 1, además de los costos de preparaciones, desarrollo, equipos de
ventilación y accesorios, se deben adherir costos de instalación y obras civiles los
cuales serán considerados en el cuadro siguiente:

99
Tabla 7.3 Inversión ventilación principal Alternativa 2

DESCRIPCION CANTIDAD P.U. GASTO SUBTOTAL
DESARROLLO VENTILACION PRINCIPAL m US$/m US$ US$

CH Alimak Seccion 2,5 x 2,5 m 355 775 275.125
Camara Seccion 3,5 x 3,5 m 111 540 59.940
EQUIPOS Unid. US$/unid. US$
OBRAS CIVILES Unid. US$/unid. US$
Rehabilitacion de acceso hacia los ventiladores 1 350 350
Infraestructura para tableros y transformadores 1 3.500 3.500
Base y caseta para ventiladores principales 1 6.200 6.200
Muros de concreto en los diferentes niveles 1 1.500 1.500
Desquinche para instalacion de ventilador 1 85 85 11.635
INSTALACION ELECTRICA Unid. US$/unid. US$
Instalación energia (materiales y mano de obra) 2 12.826 25.653
Transformador para energía 2 9.500 19.000 44.653
OTROS Unid. US$/unid. US$
Asistencia Técnica 1 10.000 10.000
Ingeniería de detalle 1 10.000 10.000 20.000
SUBTOTAL 639.084
IMPREVISTOS 5% 31.954
TOTAL INVERSION VENTILACION PRINCIPAL 671.038
7.1.2 ALTERNATIVA 2
7.1.2.1 Inversión de desarrollos y preparaciones
Tabla 7.4 Inversión en desarrollos y preparaciones Alternativa 2

VENTILACION PRINCIPAL m US$/m US$ US$
RB Ventilación 2,1 m diámetro 355 1.100 390.500
TOTAL INVERSION DESARROLLO Y PREPARACION 421.500

100
7.1.2.2 Inversión de ventiladores y accesorios
Tabla 7.5 Inversión en ventiladores y accesorios Alternativa 2

VENTILACION PRINCIPAL CANT. US$/unid US$ TOTAL
TOTAL INVERSION VENTILADORES Y ACCESORIOS 419.343
7.1.2.3 COSTO TOTAL DE LA INVERSION
Para el proyecto 2, además de los costos de preparaciones, desarrollo, equipos de
ventilación y accesorios, se deben adherir costos de instalación y obras civiles los
cuales serán considerados en el cuadro siguiente:

101
Tabla 7.6 Inversión ventilación principal Alternativa 2

DESCRIPCION CANTIDAD P.U. GASTO SUBTOTAL
DESARROLLO VENTILACION PRINCIPAL m US$/m US$ US$

RB Ventilación 2,1 m diámetro 355 1.100 390.500
Crucero Seccion 4,0 x 4,0 m 50 620 31.000
Camara Seccion 6,0 x 3,0 m 6 835 5.010 426.510
EQUIPOS Unid. US$/unid. US$
OBRAS CIVILES Unid. US$/unid. US$
Rehabilitacion de acceso hacia los ventiladores 1 350 350
Infraestructura para tableros y transformadores 1 3.500 3.500
Muro de proteccion y mallas 1 1.200 1.200
Base y caseta para ventiladores principales 1 6.200 6.200
Desquinche para instalacion de ventilador 1 85 85 11.335
INSTALACION ELECTRICA Unid. US$/unid. US$
Instalación energia (materiales y mano de obra) 2 12.826 25.653
Transformador para energía 2 9.500 19.000 44.653
OTROS Unid. US$/unid. US$
Asistencia Técnica 1 10.000 10.000
Ingeniería de detalle 1 10.000 10.000 20.000
SUBTOTAL 723.329
IMPREVISTOS 5% 36.166
TOTAL INVERSION VENTILACION PRINCIPAL 759.495
7.2 COSTO DE VENTILACION
El siguiente, es el estimado del costo operativo de ventilación, comparado con la
extracción anual de mineral de la mina.

Tabla 7.7 Costo de Ventiladores
COSTO AMORTIZACION DEPRECIACION MANTENIMIENTO SUBTOTAL
CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD VIDA UTIL
ADQUISICION US$/ano US$/año US$/año US$/año
VENTILADORES
ADQUIRIDOS
Ventilador de 180.000 cfm 400 HP 1 97.000 10 9.700 8.730 7.760 26.190
Arrancadores con variadores de velocidad 1 54.231 10 5.423 4.881 4.338 14.642
Arrancadores para 150 HP 2 2.800 10 560 504 448 1.512
EN USO
Ventilador de 10.000 cfm 30 HP 1 8.000 10 800 720 640 2.160
Arrancadores para 30 HP 1 1.000 10 100 90 80 270
Ventilador de 15.000 cfm 40 HP 1 9.200 10 920 828 736 2.484
102
Tabla 7.8 Costo de ventilación
COSTO AMORTIZACION DEPRECIACION MANTENIMIENTO SUBTOTAL

CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD VIDA UTIL
ADQUISICION US$/ano US$/año US$/año US$/año
EQUIPOS MEDICION
Detector multigases digital 1 3.500 5 700 630 560 1.890
Termo-anemómetro 1 632 5 126 114 101 341
Radio portátil 1 900 5 180 162 144 486
Bombilla para tubo de humo 1 300 5 60 54 48 162
Cronometro digital 1 200 5 40 36 32 108
DUCTOS FLEXIBLES
Mangas de 18" m 420 600 600
Mangas de 24" m 1440 2.570 2.570
Mangas de 30" m 3840 7.311 7.311
MATERIALES
Cemento Bolsa 180 964 964
Arena/grava m3 120 714 714
Tablas unid 900 1.714 1.714
Listones unid 120 343 343
Clavos kg 350 375 375
Alambre de amarre kg 200 190 190
Puntales unid 125 149 149
Herramientas 300
SALARIOS
Personal 2 2.800 10 560 504 448 55.150
COSTO TOTAL (US$/año) 213.911
PRODUCCION ANUAL (TM/año) 384.000
COSTO (US$/TM) 0,56

103
104
7.3 COSTO DE ENERGIA EN VENTILACION
Tabla 7.9 Costo de energía en ventilación

Potencia Instalada
Ventilación Proyectada 700 hp
Ventilación Actual 1.445 hp
Potencia promedio medida 1.440 kw
Horas funcionamiento por día 24 horas
Dias por mes 30 dias
Tarifa de energía eléctrica 0,07 US$/kw-h
Costo de Energía mensual 74.658 US$
Producción mensual 32.000 TM
Costo de Energía de ventilación / TM 2,3 US$/TM
7.4 EVALUACION ECONOMICA DEL PROYECTO
Se evalúa proyecto según las alternativas descritas anteriormente, es decir realizar
una chimenea alimak de sección 2,5 x 2,5 m o ejecutar un raise boring de 2,1 m de
diámetro. Los parámetros a considerar son el gasto realizado en infraestructura,
versus el consumo de energía que generara la puesta en operación de los
ventiladores, que viene a ser el mismo para ambos casos.
Alternativa 1: Una chimenea alimak de 2,5 x 2,5 m
Alternativa 2: Una chimenea raise boring de 2,1 m de diámetro

105
Tabla 7.10 Evaluación económica de Alternativa 1
AÑO
DESCRIPCION 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2023
Inversion US$ 671.038 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo Operación US$ 50.294 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658
Flujo de Caja US$ 721.332 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658
Tasa de interes 13%

VAN US$ 1.126.444
Tabla 7.11 Evaluación económica de Alternativa 2
AÑO
DESCRIPCION 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2023
Inversion US$ 759.495 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo Operación US$ 50.294 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658
Flujo de Caja US$ 809.789 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658 74.658
Tasa de interes 13%

VAN US$ 1.214.901
Se observa que la primera alternativa es más conveniente, ya que presenta un
Valor Actual Neto de inversión menor, en comparación con la alternativa 2,
adicionalmente se tiene la ventaja de que por la sección mayor de la chimenea
alimak, el costo de energía debería disminuir, todo esto originado por la baja
presión de los ventiladores principales a utilizar (baja resistencia en las chimeneas).

CONCLUSIONES
1. De acuerdo al levantamiento inicial, se observa un ingreso de aire de 277.144
cfm, lo cual según el requerimiento mínimo calculado de 305.855 cfm, nos
presenta una cobertura de 91%. Lo que hace necesario realizar un
replanteamiento del circuito de ventilación.
2. Se tiene un circuito de ventilación el cual está en una etapa de mejoras,
aunque la cobertura no sufre mayores variaciones, estos valores podrían
mejorar y estar por encima o muy cerca del 100% se ejecutan los proyectos
de ventilación.
3. Todavía falta mejorar el tema de la recirculación de aire, el cual tiene un gran
avance, actualmente está por los 24,600 cfm.
4. El diseño de chimeneas de ventilación de secciones amplias como las del
proyecto (2.5 x 2.5 m) facilitan el flujo de aire y de caudales necesarios
para minas con trackles, donde los requerimientos son mayores en
comparación con minas convencionales.

107
5. El rendimiento de algunos de nuestros ventiladores no están en el óptimo, esto
debería mejorar con la puesta en marcha del ventilador principal de 180,000
cfm, al retirar todas las instalaciones provisionales y realizar infraestructura
definitiva.
6. El dimensionamiento de las labores debe considerar futuros equipos a usar,
esto para evitar rotura de mangas en nuestros circuitos auxiliares.
7. Evitar el relleno de carga en los pisos de las labores, lo cuales bajan la
sección, originando que equipos rocen y rompan mangas en circuitos auxiliares.
8. Instalar ventiladores de mayor caudal, no debería generar mayor consumo
energía, si se programa labores de dimensiones adecuadas.
9. El uso de herramientas como un programa de ventilación, en nuestro caso el
VNET PC 2007 en proceso de implementación debería facilitar el trabajo de
análisis de circuitos complejos. Se debe tener cuidado en los datos que se
ingresan, para ello la experiencia y pruebas son necesarias para alcanzar
resultados verdaderos.
10. El uso de variadores de velocidades en los ventiladores, son una alternativa
para disminuir el consumo de energía, al poder programar velocidades mínimas
en horas en la que la necesidad de aire es baja, debido al poco transito de
personal y equipos. Y velocidades máximas en horas de trabajo normal.

RECOMENDACIONES
1. Continuar con los proyectos de ventilación como son la instalación
de ventiladores principales y la ejecución de chimeneas principales.
2. Mejorar el circuito de ingreso de aire por los niveles 360, 300 y 240,
habilitando algunas labores antiguas para facilitar un ingreso de aire con
menos resistencia.
3. El uso de las chimeneas RB4 y RB 1 como ingreso de aire para la mina.
4. Programar la ejecución de chimeneas, que se ejecuten de acorde al
aumento de la producción y profundización de la mina.
5. Elaborar proyecto para la ejecución de otra chimenea de profundización
hacia superficie para ingreso de aire fresco.

BIBLIOGRAFIA
• AIRTEC S. A., Manual de Ventilador Axial para Minería, Lima, 2007.
• CALIZAYA F. AND P. MOUSSET-JONES. 1993. A Method of Designing
Auxiliary Ventilation Systems for Long Single Underground Openings,
Proceedings of the 6th US Mine Ventilation Symposium. Salt Lake City, UT:
245-250.
• COMPAÑÍA MINERA NYRSTAR ANCASH S.A., Libro de Reservas,
realizado por el Area de Geología, Contonga, 2012.
• HARTMAN H.L. et.al., 1997. Mine Ventilation and air Conditioning, Chapter
11. 3rd Edition. John Wiley & Sons, Inc., New York, NY: 405-430.
• MALLQU1 TAPIA, Anibal N., Ventilación de Minas, Universidad Nacional del
Centro del Perú, Facultad de Ingeniería de Minas, Huancayo 2.005.
• MCPHERSON M.J., 1993. Subsurface Ventilation and Environmental
Engineering. Chapman & Hall, London SE1 8HN, UK: 89-133.
• M. E. M. "Reglamento de Seguridad e Higiene Minera" D. S. N° 055 -2010
EM, Lima, 2.010.
• Mine Ventilation Services, Inc. Manual de usuario y tutorial del VNET PC
2003, USA, 2003.

110
• MINING ENGENEERING HANDBOOK, “Mine Venti1ation" Chapter 11.6 and
"Mine Ventilation Desing" Chapter 11.7, Ramani, Raja. V. and Johnson,
Bruce.
• YANES G., E., Ventilación de Minas, Universidad de Chile, Santiago de
Chile, 2006.
• ZITRON, Conferencia sobre ventilación de Minas, Lima, 2007.

ANEXOS
Anexo 1 Equipos e instrumentos de medición de ventilación
EQUIPO MODELO MARCA SERIE COD. INT.

Detector multigases
Altair 5ir MSA 00019437
digital
Termo-anemómetro 4100 Kestrel 582032
Radio portátil DGP 4150 Motorola

Bombilla para tubo
MSA
de humo
Tubos de humo MSA
Cronometro digital Casio 007Q01R

Anexo 2 Inventario de ventiladores eléctricos
CÓDIGO
ITEM CAPACIDAD HP MOTOR NIVEL UBICACIÓN FUNCION ESTADO
INTERNO
Operando
1 VE-001 60,000 CFM 125 200 RB 02 EXTRACTOR
Operando
2 VE-002 30,000 CFM 75 (-)150 CH 980 IMPELENTE
Operando
3 VE-003 15,000 CFM 40 (-)50 VE 999 IMPELENTE
Operando
4 VE-004 20,000 CFM 50 240 EST Este IMPELENTE
Taller Para
5 VE-005 10,000 CFM 30 Superficie mantenimiento mantenimiento
Operativo. Parado
por labor
6 VE-006 10,000 CFM 30 200 VE 193 IMPELENTE paralizada
Para
7 VE-007 10,000 CFM 30 50 BP 051 IMPELENTE mantenimiento
Operando
Operando
Operando
10 VE-010 10,000 CFM 30 150 RP 090 IMPELENTE
En reparacion
11 VE-011 25,000 CFM 75 Lima
12 VE-012 33,000 CFM 75 240 CH 178 EXTRACTOR Operando
13 VE-013 70,000 CFM 125 200 RB 03 EXTRACTOR Operando
14 VE-014 80,000 CFM 150 360 RB 04 EXTRACTOR Operando
Taller
15 VE-015 10,000 CFM 30 Superficie
mantenimiento
Operando
Operando
17 VE-017 80,000 CFM 150 200 CH 077 EXTRACTOR
Taller
Stand by
18 VE-018 80,000 CFM 150 Superficie mantenimiento
Operando
19 VE-019 50,000 CFM 125 0 CH 090 EXTRACTOR
Taller
Stand by
Operando
Operando
22 VE-022 30,000 CFM 75 100 XC Taully IMPELENTE
Taller
23 VE-023 10,000 CFM 30 Superficie Stand by
mantenimiento
Taller Para
24 VE-024 10,000 CFM 30 Superficie mantenimiento mantenimiento
25 VE-025 30,000 CFM 75 50 CH 079 EXTRACTOR Operando
26 VE-026 30,000 CFM 75 100 CA 002 EXTRACTOR Operando
Taller
Stand by
Taller
Stand by
Taller
Stand by
Anexo 3 Estaciones de Monitoreo – Circuito principal
ESTACION NIVEL LABOR Ancho Alto Area Observacion

EV-00.01 300 Cort. Principa 3.00 2.90 8.70 De Bocamina
EV-00.02 300 Cort. NW 3.00 2.90 8.70 Hacia antiguo orepass
EV-00.03 300 Cort. N 3.15 2.80 8.82 Hacia la Rampa
EV-00.06 360 RP 250 2.90 2.50 7.25 Bocamina 360 al Norte
EV-00.07 360 XC 238 2.70 2.60 7.02 Entre Cortada E y GL 250
EV-00.08 360 Cort. NW 2.55 2.40 6.12 Salida a bocamina por S.E.
EV-01.01 240 XC 240 4.90 3.50 17.15 De Bocamina
EV-01.02 240 XC 240 5.00 3.35 16.75 Despues de polvorin
EV-01.03 240 XC 240 3.65 3.95 14.42 En tunel puente
EV-01.04 240 Cort. Princ. N 4.95 3.00 14.85 Antes de RP 183
EV-01.05 240 Cort. Princ. N 4.75 3.00 14.25 Pasando la RP 183
EV-01.06 240 XC 4.30 3.20 13.76 Hacia la Paralela 175
EV-01.07 240 Paralela 175 3.20 2.70 8.64
EV-01.08 240 RP 305 2.60 2.80 7.28
EV-01.09 240 XC 2E 4.60 3.45 15.87
EV-01.10 240 RP 183 4.30 4.10 17.63 Inicio de la rampa
EV-03.01 150 XC 132 E 3.90 2.80 10.92
EV-03.02 150 RP 090 3.50 2.80 9.80 Pasando VE 136
EV-03.03 150 RP 090 3.00 2.85 8.55 Antes de VE 142
EV-03.04 150 RP 090 3.80 3.60 13.68 Pasando VE 137
EV-03.05 150 XC 110 SE 4.20 3.25 13.65
EV-03.06 150 RP 039 3.10 3.10 9.61
EV-03.07 150 BP 127 3.40 3.30 11.22 Antes de XC 090
EV-03.08 150 BP 127 3.70 3.10 11.47
EV-03.09 150 VE 003 3.35 3.50 11.73
EV-03.10 175 Acc. TJ 215 4.90 4.35 21.32
EV-04.01 100 XC 100 4.20 4.15 17.43 Antes de llegar a S.E. 06
EV-04.02 100 BP 040 3.20 3.30 10.56 Entre las Ventanas 060 y 061
EV-06.01 0 XC 2006 0.00
EV-06.02 0 XC 2006 3.70 3.07 11.36
EV-06.03 0 Paralela W 4.30 3.10 13.33 Entre comedor y comunicación RP Norte
EV-06.04 0 Paralela W 3.70 3.20 11.84 Entre comunicación RP Norte y polvorin
EV-06.05 0 Paralela 1E 4.10 3.30 13.53
EV-06.06 0 XC 960 3.80 3.40 12.92
EV-06.07 0 XC 3.70 3.35 12.40 Hacia Chimena 043
EV-07.01 -50 XC 980 N 4.45 3.65 16.24
EV-07.02 -50 XC 980 S 4.90 4.40 21.56
EV-09.01 -150 BP 150 4.40 3.60 15.84 Antes de zona de carguio
EV-R01 240 RP Norte 4.40 3.70 16.28 Debajo de nivel 240, antes de bodega
EV-R02 200 RP Norte 4.90 3.80 18.62 Pasando la bodega ventilacion
EV-R03 200 RP Norte 4.20 3.75 15.75 Entre los dos accesos al nivel 200
EV-R04 175 RP Norte 4.30 4.30 18.49 Bajando del nivel 200 antes de pulmon
EV-R05 175 RP Norte 4.10 4.20 17.22 Antes de acceso al TJ 015
EV-R06 175 RP Norte 4.30 4.70 20.21 Antes del comedor por comunicación RB1
EV-R07 150 RP Norte 4.50 4.00 18.00 Antes del Nv 150 , pasando estacion de salvataje
EV-R08 125 RP Norte 4.55 4.20 19.11 Antes de BP 120
EV-R09 125 RP Norte 4.40 4.10 18.04 Antes de Camara de Refugio
EV-R10 100 RP Norte 4.60 4.20 19.32 Antes de RP 040
EV-R11 100 RP Norte 5.50 4.40 24.20 Pasando el nivel 100
EV-R12 50 RP Norte 4.80 4.30 20.64 Antes de bodega de compañía
EV-R13 25 RP Norte 4.40 4.00 17.60 Antes de Rampa 50
EV-R14 12 RP Norte 4.80 3.70 17.76 Antes de poza de sedimentacion
EV-R15 0 RP Norte 4.10 4.20 17.22 Por la Poza de drenaje
EV-R16 0 RP Norte 3.40 2.80 9.52 Acceso al Nv 0
EV-R17 -14 RP Norte 4.35 4.60 20.01 Pasando XC 960
EV-R18 -25 RP Norte 4.60 4.50 20.70 Pasando Nv -14
EV-R19 -50 RP Norte 4.80 4.25 20.40 Pasando VE 107
EV-R20 -50 RP Norte 4.60 4.50 20.70 Debajo de nivel (-)50
EV-R21 -75 RP Norte 4.40 4.40 19.36 Debajo de nivel (-)75
Anexo 4 Medición de estaciones de monitoreo
MEDICION DE VELOCIDADES Y CAUDALES DE AIRE EN MINA - U.P. CONTONGA AÑO: 2013 MES: Julio
Fecha Hora Estacion Nivel Labor
°C m2 m/seg m/min m3/min CFM
18/07/2013 09:15 EV-06.07 0 XC 8.2 12.40 2.31 138.75 1,719.81 60,733
18/07/2013 09:35 EV-R17 -14 RP Norte 11.4 20.01 1.38 82.80 1,656.83 58,509
18/07/2013 09:55 EV-R18 -25 RP Norte 12.4 20.70 1.45 87.27 1,806.55 63,796
19/07/2013 12:01 EA -75 VE 949 11.0 13.30 1.04 62.25 827.93 29,237
20/07/2013 08:10 EV-01.01 240 XC 240 5.9 17.15 1.53 91.85 1,575.16 55,625
20/07/2013 08:15 EV-01.02 240 XC 240 5.9 16.75 1.69 101.57 1,701.32 60,08
20/07/2013 08:25 EV-01.03 240 XC 240 5.7 14.42 4.47 268.15 3,866.11 136,528
20/07/2013 08:38 EV-01.04 240 Cort. Princ. N 6.8 14.85 0.47 28.00 415.80 14,684
20/07/2013 09:00 EV-01.05 240 Cort. Princ. N 6.8 14.25 0.74 44.31 631.38 22,297
20/07/2013 09:10 EV-R01 240 RP Norte 6.8 16.28 4.22 253.09 4,120.32 145,505
20/07/2013 09:20 EV-R02 200 RP Norte 6.8 18.62 3.64 218.18 4,062.55 143,465
20/07/2013 09:30 EV-R03 200 RP Norte 6.9 15.75 3.50 210.00 3,307.50 116,801
20/07/2013 09:41 EV-R04 175 RP Norte 7.2 18.49 3.16 189.38 3,501.54 123,654
20/07/2013 09:53 EV-R05 175 RP Norte 7.3 17.22 3.27 196.15 3,377.77 119,283
20/07/2013 10:05 EV-R06 175 RP Norte 7.5 20.21 2.74 164.57 3,325.99 117,454
20/07/2013 10:27 EV-03.10 175 Acc. TJ 215 8.1 21.32 0.38 22.67 483.14 17,062
20/07/2013 10:35 EV-R07 150 RP Norte 7.9 18.00 3.42 205.09 3,691.64 130,366
20/07/2013 10:49 EV-R08 125 RP Norte 7.9 19.11 3.11 186.55 3,564.88 125,89
20/07/2013 11:00 EV-R09 125 RP Norte 8.3 18.04 2.85 171.27 3,089.76 109,112
20/07/2013 11:10 EV-R10 100 RP Norte 8.7 19.32 2.38 142.50 2,753.10 97,223
20/07/2013 11:20 EV-R11 100 RP Norte 9.5 24.20 1.96 117.50 2,843.50 100,415
20/07/2013 11:30 EV-R12 50 RP Norte 9.8 20.64 1.07 64.00 1,320.96 46,648
20/07/2013 11:45 EV-R13 25 RP Norte 10.2 17.60 1.44 86.18 1,516.80 53,564
Anexo 5 Medición de caudales
MEDICION DE VELOCIDADES Y CAUDALES DE AIRE EN MINA - U.P. CONTONGA

AÑO: 2013 MES: Julio
Fecha Hora Estacion Nivel Labor
°C m2 m/seg m/min m3/min CFM
20/07/2013 12:01 EV-R14 12 RP Norte 10.2 17.76 1.07 64.00 1,136.64 40,139
20/07/2013 12:15 EV-R15 0 RP Norte 10.8 17.22 1.24 74.18 1,277.41 45,11
20/07/2013 12:30 EV-R16 0 RP Norte 10.0 9.52 1.37 82.00 780.64 27,568
20/07/2013 13:00 EV-03.07 150 BP 127 9.7 11.22 0.74 44.18 495.72 17,506
20/07/2013 13:10 EV-03.08 150 BP 127 9.7 11.47 0.36 21.43 245.79 8,68
20/07/2013 13:20 EV-03.09 150 VE 003 13.5 11.73 0.34 20.40 239.19 8,447
20/07/2013 13:50 EV-04.01 100 XC 100 11.5 17.43 0.34 20.57 358.56 12,662
20/07/2013 13:59 EV-04.02 100 BP 040 10.8 10.56 0.95 57.27 604.80 21,358
21/07/2013 08:05 EV-06.02 0 XC 2006 6.8 11.36 3.74 224.54 2,550.53 90,07
21/07/2013 08:20 EV-06.03 0 Paralela W 6.9 13.33 1.12 67.20 895.78 31,633
21/07/2013 08:30 EV-06.04 0 Paralela W 8.0 11.84 0.28 16.50 195.36 6,899
21/07/2013 08:50 EV-06.05 0 Paralela 1E 8.2 13.53 0.34 20.57 278.33 9,829
21/07/2013 09:02 EV-06.06 0 XC 960 7.9 12.92 0.31 18.86 243.63 8,604
21/07/2013 09:20 EV-06.07 0 XC 8.2 12.40 2.33 139.88 1,733.75 61,226
21/07/2013 09:35 EV-R18 -25 RP Norte 12.4 20.70 1.50 90.00 1,863.00 65,79
21/07/2013 09:45 EV-R19 -50 RP Norte 12.9 20.40 1.10 66.00 1,346.40 47,547
21/07/2013 09:55 EV-R20 -50 RP Norte 13.7 20.70 1.17 70.00 1,449.00 51,17
21/07/2013 10:10 EV-R21 -75 RP Norte 16.0 19.36 1.02 61.33 1,187.41 41,932
21/07/2013 11:45 EV-00.01 300 Cort. Principal 6.8 8.70 1.01 60.71 528.14 18,651
21/07/2013 11:55 EV-00.02 300 Cort. NW 7.0 8.70 1.78 107.00 930.90 32,874
21/07/2013 12:06 EV-00.03 300 Cort. N 7.0 8.82 2.70 162.29 1,431.36 50,547
21/07/2013 12:20 EV-01.08 240 RP 305 8.0 7.28 1.06 63.33 461.07 16,282
Anexo 6 Diseños del ventilador de 180 kcfm e infraestructura para su instalación
Anexo 7. Plano del Proyecto Chimenea de Ventilación
Anexo 8 Plano Isométrico de Ventilación

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGICA

“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE VENTILACION

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

A mis padres Juan y Juliana.

A mi esposa Clude y mis hijos Diego, Fiorella, Alexandra y Juan.

A mis padres por el apoyo incondicional a lo largo de mi vida.

A los profesores de la Universidad Nacional de Ingeniería que me brindaron su

valioso apoyo en mi formación profesional.

A todos aquellos que han contribuido directa o indirectamente en la realización de

Nyrstar Ancash S.A. a través de su Unidad de Producción Contonga es una empresa en

crecimiento, tanto en producción, infraestructura, personal y equipos. Las áreas de

que sea compatible con el avance de la mina.

que se estaban realizando en ubicaciones de acorde a la ubicación de los cuerpos en

profundidad. Se estima realizar chimeneas principales mayores de 2,1 m de diámetro, en

ingreso y salida de aire.

labores de profundización de la mina, estableciendo para ello los requerimientos mínimos

necesarios de ventilación relacionados al minado subterráneo.

Los resultados de la evaluación contribuirán en la mejora sobre algunos de los problemas

encontrados en la actualidad de tal manera que se pueda desarrollar una explotación

minera segura, eficaz y eficiente en concordancia con las normas legales.

production, infrastructure, personnel and equipment. Service areas should be attentive to

consider an alternative that is compatible with the advance of the mine.

galleries and cruises for entry and exit of air.

deepening, establishing for this purpose necessary minimum ventilation requirements

related to the mined underground.

accordance with legal standards.

CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES 18

1.1 Ubicación y acceso 18

1.2 Propiedad Minera 20

1.3 Propiedad Superficial 22

CAPITULO II: GEOLOGIA DEL YACIMIENTO 24

2.1 MARCO GEOLOGICO REGIONAL 24

2.2 GEOLOGIA REGIONAL 24

2.2.1 SECUENCIA SEDIMENTARIA 24

2.2.1.1 FORMACION CELENDIN 25

2.2.1.2 FORMACION JUMASHA 25

2.2.1.3 FORMACION PARIATAMBO 25

2.2.1.4 FORMACION CHULEC 25

2.2.1.5 FORMACION PARIAHUANCA 26

2.2.1.6 GRUPO GOYLLARISQUIZGA 26

2.2.2 UNIDADES INTRUSIVAS 26

2.2.3 MARCO TECTONICO ESTRUCTURAL 26

2.2.4 MINERALIZACION Y ALTERACION 29

2.3 GEOLOGIA LOCAL 30

2.3.2 ROCAS MAGMATICAS 32

2.3.6 CONTROLES DE MINERALIZACION 36

2.4 RECURSOS Y RESERVAS MINERALES 37

2.4.1 RECURSOS MINERALES 39

2.4.1.1 RECURSO MINERAL INFERIDO 39

2.4.1.2 RECURSO MINERAL INDICADO 40

2.4.1.3 RECURSO MINERAL MEDIDO 40

2.4.2 RESERVAS DE MENA 41

2.4.2.1 RESERVA MINERAL PROBABLE 41

2.4.2.2 RESERVA MINERAL PROBADA 42

2.5 CRITERIOS DE CUBICACION 43

2.5.1 DELIMITACION DEL BLOQUE 43

2.5.2 FACTOR DE TONELAJE 43

2.5.3 CORRECCION DE TONELAJE Y DILUCION 44

2.5.4 OTROS CALIFICADORES 44

2.5.4.1 CALIFICADORES DE VALOR 44

2.5.4.2 CALIFICADORES DE ACCESIBILIDAD 45

2.6 SUMARIO DE RECURSOS 46