19-20

MÁSTER UNIVERSITARIO EN
INGENIERÍA INDUSTRIAL

GUÍA DE
ESTUDIO
COMPLETA

INGENIERÍA DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

CÓDIGO 28806466
 19-20
INGENIERÍA DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
CÓDIGO 28806466

ÍNDICE

PRESENTACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN
REQUISITOS Y/O RECOMENDACIONES PARA CURSAR ESTA
ASIGNATURA
EQUIPO DOCENTE
HORARIO DE ATENCIÓN AL ESTUDIANTE
COMPETENCIAS QUE ADQUIERE EL ESTUDIANTE
RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CONTENIDOS
METODOLOGÍA
PLAN DE TRABAJO
SISTEMA DE EVALUACIÓN
BIBLIOGRAFÍA BÁSICA
BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA
RECURSOS DE APOYO Y WEBGRAFÍA
GLOSARIO
INGENIERÍA DE SISTEMAS PRODUCTIVOS CÓDIGO 28806466

Nombre de la asignatura INGENIERÍA DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

Código 28806466
Curso académico 2019/2020
Título en que se imparte MÁSTER UNIVERSITARIO EN INGENIERÍA INDUSTRIAL
Tipo CONTENIDOS
Nº ETCS 5
Horas 125.0
Periodo SEMESTRE 1
Idiomas en que se imparte CASTELLANO

PRESENTACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN

La asignatura Ingeniería de Sistemas Productivos posee un enfoque generalista, que

proporciona formación para el desempeño de actividades vinculadas con el diseño,
planificación y análisis en ámbitos productivos.
Su principal objetivo es facilitar una visión de los diferentes elementos y metodologías
puestos en juego en el sector productivo industrial, que llevan a una mayores niveles de
eficiencia.
La asignatura Ingeniería de Sistemas Productivos es de carácter obligatorio. Su carga
lectiva es de 5 ECTS, lo que equivale a 125 horas lectivas. Se imparte desde el
Departamento de Ingeniería de Construcción y Fabricación de la Escuela Técnica Superior
de Ingenieros Industriales, y por el área de conocimiento de Ingeniería de los Procesos de
Fabricación.
Aunque es una asignatura común para todos los estudiantes del Máster Universitario en
Ingeniería Industrial, presenta una mayor afinidad con la especialidad en Producción
Industrial de este Máster.

REQUISITOS Y/O RECOMENDACIONES PARA CURSAR ESTA

ASIGNATURA

Esta asignatura no tiene requisitos específicos previos.

EQUIPO DOCENTE
Nombre y Apellidos MARIA ROSARIO DOMINGO NAVAS
Correo Electrónico rdomingo@ind.uned.es
Teléfono 91398-6455
Facultad ESCUELA TÉCN.SUP INGENIEROS INDUSTRIALES
Departamento INGENIERÍA DE CONSTRUCCIÓN Y FABRICACIÓN

UNED 3 CURSO 2019/20

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HORARIO DE ATENCIÓN AL ESTUDIANTE

Las actividades de tutorización y seguimiento de la asignatura se llevan a cabo a traves del

Curso Virtual de la misma, implantado en la plataforma oficial de la UNED para estudios de
posgrado, a la que se accede a través del Campus UNED, desde la página principal de la
Web de la UNED. Para ello, es necesario utilizar las claves que se proporcionaron al
formalizar la matrícula.
Por otra parte, el horario de atención al estudiante, será los martes lectivos de 9.30h a
13.30h en el despacho 0.36 del Departamento de Ingeniería de Construcción y Fabricación
de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales, y en el teléfono 913986455.
Las consultas también pueden dirigrise al correo electrónico rdomingo@ind.und.es
Los envíos postales, en caso de necesitarse, se han de dirigir a:
Ingeniería de Sistemas Productivos
Rosario Domingo Navas
Dpto. de Ingeniería de Construcción y Fabricación
Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales - UNED
C/ Juan del Rosal, 12
28040 Madrid
NOTA: A pesar de la existencia de diversas vías de comunicación, se recomienda que las
consultas se canalicen a través del Curso Virtual de la asignatura.

COMPETENCIAS QUE ADQUIERE EL ESTUDIANTE

Competencias Básicas:
CB6 - Poseer y comprender conocimientos que aporten una base u oportunidad de ser
originales en el desarrollo y/o aplicación de ideas, a menudo en un contexto de investigación
CB7 - Que los estudiantes sepan aplicar los conocimientos adquiridos y su capacidad de
resolución de problemas en entornos nuevos o poco conocidos dentro de contextos más
amplios (o multidisciplinares) relacionados con su área de estudio
CB8 - Que los estudiantes sean capaces de integrar conocimientos y enfrentarse a la
complejidad de formular juicios a partir de una información que, siendo incompleta o limitada,
incluya reflexiones sobre las responsabilidades sociales y éticas vinculadas a la aplicación
de sus conocimientos y juicios
CB9 - Que los estudiantes sepan comunicar sus conclusiones -y los conocimientos y
razones últimas que las sustentan- a públicos especializados y no especializados de un
modo claro y sin ambigüedades
CB10 - Que los estudiantes posean las habilidades de aprendizaje que les permitan
continuar estudiando de un modo que habrá de ser en gran medida autodirigido o autónomo.

Competencias Generales:
CG1 - Iniciativa y motivación
CG2 - Planificación y organización
CG3 - Manejo adecuado del tiempo

UNED 4 CURSO 2019/20

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CG4 - Análisis y síntesis

CG5 - Aplicación de los conocimientos a la práctica
CG6 - Resolución de problemas en entornos nuevos o poco conocidos
CG7 - Pensamiento creativo
CG8 - Razonamiento crítico
CG9 - Toma de decisiones
CG10 - Seguimiento, monitorización y evaluación del trabajo propio o de otros
CG11 - Aplicación de medidas de mejora
CG12 - Innovación
CG13 - Comunicación y expresión escrita
CG14 - Comunicación y expresión oral
CG15 - Comunicación y expresión en otras lenguas
CG16 - Comunicación y expresión matemática, científica y tecnológica
CG17 - Competencia en el uso de las TIC
CG18 - Competencia en la búsqueda de la información relevante
CG19 - Competencia en la gestión y organización de la información
CG20 - Competencia en la recolección de datos, el manejo de bases de datos y su
presentación
CG21 - Habilidad para coordinarse con el trabajo de otros
CG22 - Habilidad para negociar de forma eficaz
CG23 - Habilidad para la mediación y resolución de conflictos
CG24 - Habilidad para coordinar grupos de trabajo
CG25 - Liderazgo
CG26 - Conocimiento y práctica de las reglas del trabajo académico
CG27 - Compromiso ético y ética profesional
CG28 - Conocimiento, respeto y fomento de los valores fundamentales de las sociedades
democráticas
CG29 - Tener conocimientos adecuados de los aspectos científicos y tecnológicos de:
métodos matemáticos, analíticos y numéricos en la ingeniería, ingeniería eléctrica, ingeniería
energética, ingeniería química, ingeniería mecánica, mecánica de medios continuos,
mecánica de fluidos, electrónica industrial, automática, fabricación, materiales, métodos
cuantitativos de gestión, informática industrial, urbanismo, infraestructuras, etc.
CG30 - Proyectar, calcular y diseñar productos, procesos, instalaciones y plantas.
CG31 - Dirigir, planificar y supervisar equipos multidisciplinares.
CG32 - Realizar investigación, desarrollo e innovación en productos, procesos y métodos.
CG33 - Realizar la planificación estratégica y aplicarla a sistemas tanto constructivos como
de producción, de calidad y de gestión medioambiental.
CG34 - Gestionar técnica y económicamente proyectos, instalaciones, plantas, empresas y
centros tecnológicos.
CG36 - Conocimiento, comprensión y capacidad para aplicar la legislación necesaria en el
ejercicio de la profesión de Ingeniero Industrial.

Competencias Específicas:

UNED 5 CURSO 2019/20

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CE2 - Conocimiento y capacidad para proyectar, calcular y diseñar sistemas integrados de

fabricación.
CE8 - Capacidad para diseñar y proyectar sistemas de producción automatizados y control
avanzado de procesos.
CE9 - Conocimientos y capacidades para organizar y dirigir empresas.
CE10 - Conocimientos y capacidades de estrategia y planificación aplicadas a distintas
estructuras organizativas.
CE13 - Conocimientos de sistemas de información a la dirección, organización industrial,
sistemas productivos y logística y sistemas de gestión de calidad.
CE14 - Capacidades para organización del trabajo y gestión de recursos humanos.
Conocimientos sobre prevención de riesgos laborales.
CE16 - Capacidad para la gestión de la Investigación, Desarrollo e Innovación tecnológica.
CE22 - Conocimientos y capacidades para realizar verificación y control de instalaciones,
procesos y productos.
CE23 - Conocimientos y capacidades para realizar certificaciones, auditorías, verificaciones,
ensayos e informes.
CE24 - Realización, presentación y defensa, una vez obtenidos todos los créditos del plan de
estudios, de un ejercicio original realizado individualmente ante un tribunal universitario,
consistente en un proyecto integral de Ingeniería Industrial de naturaleza profesional en el
que se sinteticen las competencias adquiridas en las enseñanzas.

RESULTADOS DE APRENDIZAJE

Los resultados de aprendizaje, a los que contribuye el estudio de la asignatura Ingeniería de

Sistemas Productivos, son los siguientes:

• Conocimiento de métodos de planificación y control de sistemas y procesos de fabricación.

• Conocimiento de los elementos que facilitan la fabricación flexible e integrada, relativos
tanto a equipos como a métodos de planificación.
• Capacidad de conocer, comprender y aplicar los métodos de análisis técnico-económicos
de procesos de fabricación.
• Estudio de enfoques, técnicas y sistemas que permiten la planificación, implantación,
control y mejora de la calidad.
• Capacidad de conocer, comprender y aplicar métodos de planificación y control de sistemas
y procesos de fabricación, así como abstraer nuevos modelos y soluciones.

UNED 6 CURSO 2019/20

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CONTENIDOS

Unidad Didáctica I. Elementos tecnológicos y organizativos de los sistemas

productivos

Tema 1. Estrategias en el ámbito productivo

Tema 2. Líneas de fabricación y montaje
Tema 3. Fabricación celular y tecnología de grupos
Tema 4. Producción flexible

TEMA 1. ESTRATEGIAS EN EL ÁMBITO PRODUCTIVO

1.1. Introducción a las estrategias en el ámbito productivo
1.2. Relación entre los sistemas de fabricación y los sistemas de producción
1.3. Planificación e integración de los recursos productivos
1.4. Fabricación regulada por máquinas u operarios
1.5. Fabricación “lean”
1.6. Fabricación ágil
1.7. Personalización en masa
1.8. Tendencias emergentes

TEMA 2. LÍNEAS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE

2.1. Fundamentos de las líneas de fabricación y montaje
2.2. Clasificación en función del grado de automatización
2.3. Clasificación por arquitectura de la línea
2.4. Clasificación de acuerdo al flujo de piezas
2.5. Clasificación por tiempo de duración de las tareas
2.6. Clasificación por tipo de productos
2.7. Algoritmos para equilibrar líneas
2.8. Formulación de problemas SALP
2.9. Formulación de problemas GALP

TEMA 3. FABRICACIÓN CELULAR Y TECNOLOGÍA DE GRUPOS

3.1. Fundamentos de la fabricación celular
3.2. Análisis de agrupamientos
3.3. Coeficiente de similitud
3.4. Programación matemática
3.5. El problema del cuello de botella
3.6. Fundamentos de la tecnología de grupos

UNED 7 CURSO 2019/20

INGENIERÍA DE SISTEMAS PRODUCTIVOS CÓDIGO 28806466

3.7. Clasificación y codificación de piezas

3.8. Sistema Opitz
3.9. Sistema MICLASS-MULTICLASS
3.10. Sistema KK-3

TEMA 4. PRODUCCIÓN FLEXIBLE

4.1. Flexibilidad
4.2. Tipos de sistemas flexibles
4.3. Sistemas de fabricación flexibles
4.4. Implantación de un sistema de fabricación flexible
4.5. Limitaciones y ventajas de los sistemas flexibles de fabricación
4.6. Coeficiente de similitud basado en las rutas alternativas durante el fallo de la máquina

Unidad Didáctica II. Tecnologías productivas

Tema 5. Fabricación "lean" y fabricación ágil

Tema 6. Gestión de la complejidad en sistemas productivos
Tema 7. Ingeniería de la calidad en los sistemas productivos
Tema 8. Ingeniería del mantenimiento en sistemas productivos

TEMA 5. FABRICACIÓN "LEAN" Y FABRICACIÓN ÁGIL

5.1. Definición y ámbito de aplicación
5.2. Técnicas para su implantación
5.3. Métodos de secuenciación para nivelar la producción
5.4. Sistemas kanban, CONWIP y SERU
5.5. Sistema para cambios rápidos de herramientas, moldes y matrices
5.6. Análisis del flujo del valor
5.7. Sistemas reconfigurables

TEMA 6. GESTIÓN DE LA COMPLEJIDAD EN SISTEMAS PRODUCTIVOS

6.1. Introducción a la complejidad en sistemas productivos
6.2. Complejidad e incertidumbre
6.3. Tipos de complejidad
6.4. Medida de la complejidad
6.5. Técnicas para reducir la complejidad

UNED 8 CURSO 2019/20

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TEMA 7. INGENIERÍA DE LA CALIDAD EN LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

7.1. La ingeniería de la calidad desde una perspectiva global
7.2. Calidad en la línea de producción
7.3. Calidad fuera de la línea de producción
7.4. Función de pérdida
7.5. Ratio señal-ruido
7.6. Diseño ortogonal
7.7. Diseños robustos

TEMA 8. INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO EN SISTEMAS PRODUCTIVOS

8.1. La ingeniería del mantenimiento desde una perspectiva global
8.2. Eficiencia global de los equipos
8.3. Costes de mantenimiento
8.4. Estimación del coste de mantenimiento
8.5. Aplicación del coste del ciclo de vida

Unidad Didáctica III. Metodologías aplicables a sistemas productivos

Tema 9. Planificación y modelización de procesos productivos

Tema 10. Selección de tecnologías productivas

TEMA 9. PLANIFICACIÓN Y MODELIZACIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS

9.1. Modelización de procesos productivos
9.2. Teoría de colas y de redes
9.3. Fuentes de variabilidad
9.4. Modelos de colas con único servidor
9.5. Modelos de colas con servidores en paralelo
9.6. Modelos de colas sin límite de servidores
9.7. Modelos de colas en serie
9.8. Redes abiertas
9.9. Redes cerradas

TEMA 10. SELECCIÓN DE TECNOLOGÍAS PRODUCTIVAS

10.1. Criterios para la selección de la tecnología
10.2. Metodologías
10.3. Método Delphi

UNED 9 CURSO 2019/20

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10.4. Proceso analítico jerárquico (AHP)

10.5. Árbol de decisiones
10.6. Diagnóstico, evaluación y gestión del estado tecnológico

METODOLOGÍA

La asignatura Ingeniería de Sistemas Productivos tiene las siguientes características

generales:

• Es una asignatura "a distancia", por lo que la transmisión del conocimiento no va a estar
condicionada por la realización de ningún tipo de desplazamiento, por parte de los
estudiantes desde su lugar de residencia.
• Es flexible, en lo que se refiere a la distribución del tiempo para su seguimiento, lo que
permite realizar la asignatura a estudiantes con circunstancias personales y laborales muy
diferentes. No obstante, es aconsejable llevar a cabo un seguimiento lo más regular y
constante posible.
• Tiene un carácter eminentemente práctico, por lo que los planteamientos teóricos irán
seguidos de la resolución de ejercicios, problemas, casos y proyectos de dificultad diversa.

Para el seguimiento y desarrollo del curso, se utiliza fundamentalmente el Curso Virtual de la

asignatura, que es accesible a través del Campus UNED, con las claves dadas al formalizar
la matrícula.

PLAN DE TRABAJO

En el cómputo de horas se incluyen el tiempo dedicado a las horas lectivas, horas de

estudio, tutorías, seminarios, trabajos, prácticas o proyectos, así como las exigidas para la
preparación y realización de exámenes y evaluaciones.
BLOQUE: Introducción general a la asignatura - 1 Horas
• Estudio del material didáctico (Guía de estudio y otras orientaciones)
• Actividades de comunicación (orientaciones y contenidos)

Se recomienda su lectura en la semana lectiva número uno del primer cuatrimestre.

UNED 10 CURSO 2019/20

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BLOQUE: UNIDAD DIDÁCTICA I - 38 Horas

• Estudio del material didáctico y seguimiento de la asignatura
• Actividades de comunicación (orientaciones y contenidos)
• Resolución de problemas (Temas 2, 3 y 4)
• Preguntas de autoevaluación

Se recomienda el estudio de este tema en las semanas lectivas número uno-cinco del primer
cuatrimestre.

PEC: Prueba de evaluación continua (PEC 1) - 8 Horas

Se realizará a distancia y la resolución se entregará a través del curso virtual de la
asignatura

BLOQUE: UNIDAD DIDÁCTICA II - 37 Horas

• Estudio del material didáctico y seguimiento de la asignatura
• Actividades de comunicación (orientaciones y contenidos)
• Resolución de problemas (Temas 5, 7 y 8)
• Preguntas de autoevaluación

Se recomienda el estudio de este tema en las semanas lectivas número seis-diez del primer
cuatrimestre.

BLOQUE: Prueba de evaluación continua (PEC 2) - 8 Horas

Se realizará a distancia y la resolución se entregará a través del curso virtual de la
asignatura

BLOQUE: UNIDAD DIDÁCTICA III - 26 Horas

• Estudio del material didáctico y seguimiento de la asignatura
• Actividades de comunicación (orientaciones y contenidos)
• Resolución de problemas (Temas 9 y 10)
• Preguntas de autoevaluación

Se recomienda el estudio de este tema en las semanas lectivas número once-trece del
primer cuatrimestre.

UNED 11 CURSO 2019/20

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BLOQUE: Prueba de evaluación continua (PEC 3) - 5 Horas

Se realizará a distancia y la resolución se entregará a través del curso virtual de la
asignatura

PRUEBA PRESENCIAL: 2 horas

Total Horas ECTS introducidas aquí : 125

SISTEMA DE EVALUACIÓN
TIPO DE PRUEBA PRESENCIAL
Tipo de examen Examen de desarrollo
Preguntas desarrollo 4
Duración del examen 120 (minutos)
Material permitido en el examen
Calculadora no programable
Criterios de evaluación
La prueba presencial es un examen teórico-práctico con preguntas de desarrollo.
% del examen sobre la nota final 80
Nota del examen para aprobar sin PEC 5
Nota máxima que aporta el examen a la 8
calificación final sin PEC
Nota mínima en el examen para sumar la 3
PEC
Comentarios y observaciones
-

CARACTERÍSTICAS DE LA PRUEBA PRESENCIAL Y/O LOS TRABAJOS

Requiere Presencialidad Si
Descripción
El contenido de la prueba presencial es teórico/práctico, se hará énfasis especial en la
resolución de ejercicios prácticos y en cuestiones teóricas que muestren el
entendimiento y la capacidad de aplicar los contenidos teóricos estudiados en la
asignatura.
Las pruebas presenciales, y se llevan a cabo en los Centros Asociados y en los
Centros de Apoyo en el Extranjero de la UNED. Su calendario puede consultarse
en la página web de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales.
Criterios de evaluación
La prueba presencial tiene un peso del 80% en la calificación final de la asignatura en la
convocatoria ordinaria y un 100% en la convocatoria extraordinaria de septiembre.
Ponderación de la prueba presencial y/o 80
los trabajos en la nota final

UNED 12 CURSO 2019/20

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Fecha aproximada de entrega Ver calendario de pruebas presenciales de la

UNED
Comentarios y observaciones
-La prueba presencial tiene un peso del 80% en la calificación final de la asignatura en
la convocatoria ordinaria y un 100% en la convocatoria extraordinaria de septiembre.

PRUEBAS DE EVALUACIÓN CONTINUA (PEC)

¿Hay PEC? Si,PEC no presencial
Descripción
Aplicación práctica de conceptos desarrollados en los temas de la asignatura.
Criterios de evaluación
Las pruebas de evaluación continua (PEC) son evaluables y tienen un peso del 20% en
la calificación final de la asignatura en la convocatoria ordinaria de febrero.
Son pruebas de carácter eminentemente práctico, y de desarrollo, donde se han
de aplicar los conceptos expuestos en la asignatura sa entornos industriales.
Se realizarán tres PEC a lo largo del curso

En la evaluación, la mera descripción de conceptos teóricos no será considerada.

Ponderación de la PEC en la nota final 20%

Fecha aproximada de entrega A lo largo del curso académico
Comentarios y observaciones
Las fechas de entrega de las PEC se indicarán en el curso virtual de la asignatura, una
vez comenzado el curso académico.

OTRAS ACTIVIDADES EVALUABLES

¿Hay otra/s actividad/es evaluable/s? No
Descripción
Criterios de evaluación
Ponderación en la nota final
Fecha aproximada de entrega
Comentarios y observaciones

¿CÓMO SE OBTIENE LA NOTA FINAL?

Convocatoria ordinaria de febrero: 80% calificación de la prueba presencial más 20%

calificación de las pruebas de evaluación continua
Convocatoria extraordinaria de septiembre: 100% calificación de la prueba
presencial

UNED 13 CURSO 2019/20

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BIBLIOGRAFÍA BÁSICA

Los materiales didácticos básicos, para el seguimiento y estudio de la asignatura, están

preparados por el Equipo Docente. Esta documentación, así como cualquier otra indicación
relativa a la bibliografía, serán puestos a disposición del estudiante en el Curso Virtual de la
asignatura, de acuerdo a la planificación y desarrollo del curso.

BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA

Como obras de consulta, así como para la ampliación de temas concretos, se recomiendan
los siguientes textos:
• Curry, G.L.; Feldman, R.M. (2011): Manufacturing Systems Modeling and Analysis, 2º
edición. Ed. Springer-Verlang, Berlín, Alemania.
• Jozefowska, J. (2007): Just-in-time scheduling; models and algorithms for computer and
manufacturing systems. Springer-Verlang, Estados Unidos.
• Miltenburg, J. (2002): Estrategia de Fabricación. TGP Hoshin, Madrid, España.
• Monden, Y. (2007): El Just in Time hoy en Toyota. Ed.Deusto, Bilbao, España.
• Rzevski, G.; Skobelev, P. (2014): Managing Complexity. WIT Press, Southampton, Reino
Unido.
• Singh, N.; Rajamani, D. (1996): Cellular Manufacturing Systems: Design, planning and
control. Chapman &Hall, Londres, Reino Unido.
• Süer, G.A.; Gen, M. (Ed.) (2018): Cellular Manufacturing Systems: Recent Developments,
Analysis and Case Studies. Nova Science Publishers, Hauppauge, Nueva York, Estados
Unidos.
• Taguchi, G.; Chowdhury, S.; Wu, Y. (2005): Taguchi´s Quality Engineering Handbook. Ed.
John Wiley &Sons, Inc., Haboken, New Jersey, Estados Unidos.
• Wang, J.X. (2015): Cellular Manufacturing: Mitigating Risk and Uncertainty. CRC Pres,
Taylor &Francis Group, Boca Raton, Florida, Estados Unidos.

RECURSOS DE APOYO Y WEBGRAFÍA

• Curso Virtual de la asignatura. Como ya se ha indicado, los materiales didácticos para el

estudio y seguimiento de la asignatura serán puestos a disposición de los estudiantes en el
Curso Virtual de la asignatura. También se emplearán los restantes recursos que contiene
la plataforma del Curso Virtual para la comunicación con los estudiantes, así como para la
transmisión de contenidos, indicaciones, y el seguimiento del estudio y aprendizaje:

UNED 14 CURSO 2019/20

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• Foros:
• De consultas generales
• De estudiantes
• De contenidos para cada tema
• Chat
• Tablón de noticias
• Biblioteca
• Otros
• Guía de la asignatura.
• Material didáctico elaborado por el equipo docente.
• Material multimedia y software para la realización de las pruebas de evaluación continua,
disponible en el curso virtual

GLOSARIO

AGV:
Acrónimo en lengua inglesa que significa Vehículo Guiado Automáticamente - Automatic
Guided Vehicle.
AR/AS:
Acrónimo en lengua inglesa, que significa Sistema Automático de Almacenamiento y
Manipulación - Automatic Storage and Retrieval System.
BTS:
Acrónimo en lengua inglesa Block Tool System, referido al sistema modular de herramientas.
Calidad:
Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos (UNE-
EN ISO 9000).
CAPP:
Acrónimo en lengua inglesa que significa Computer Aided Processes Planning - Planificación
de los Procesos Asistida por Ordenador
CIM:
Acrónimo de la expresión inglesa Computer Integrated Manufacturing - Fabricación Integrada
por Ordenador. Es un tipo de fabricación en la que todas las actividades están integradas
entorno a un sistema de planificación, dirección y control basado en el ordenador (ISO/IEC
2382-24)
CRP:
Acrónimo en lengua inglesa de la expresión Capacity Requirements Planning (Planificación
de las Necesidades de la Capacidad), conocido como Plan Detallado de Capacidad.
DRP:
Acrónimo de la expresión en lengua inglesa, Distribution Resources Planning - Planificación
de los Recursos de Distribución.
ERP:
Acrónimo de la expresión en lengua inglesa Enterprise Resource Planning, Planificación de

UNED 15 CURSO 2019/20

INGENIERÍA DE SISTEMAS PRODUCTIVOS CÓDIGO 28806466

los Recursos de la Empresa.

Europalé:
Palé europeo de dimensiones de 800 x 1200 mm.
Fabricación ágil:
Capacidad de sobrevivir y prosperar en un ambiente competitivo de continuo e impredecible
cambio, mediante una reacción rápida y efectiva a los cambios del mercado, diseñando los
productos que quiere el cliente.
Fabricación Justo a Tiempo:
Filosofía de fabricación basada en la eliminación planificada del desperdicio y en la mejora
continua de la productividad. Los elementos básicos del JIT son: disponer únicamente del
inventario requerido cuando se necesite, mejorar la calidad hacia los cero defectos, reducir
los tiempo de suministro o lead time mediante la reducción de los tiempos de preparación, de
la longitud de las colas de espera y del tamaño del lote, incrementar progresivamente el
autocontrol y llevar a cabo todo ello al mínimo coste (APCIS, 2007)
Fabricación lean:
Filosofía de producción que enfatiza la minimización de casi todos los recursos (incluido el
tiempo) utilizados en las diversas actividades de la empresa. ...Mediante la identificación y
eliminación de las actividades que no añaden valor, el uso de equipos de trabajadores
polivalentes, la alta flexibilidad, las máquinas automatizadas (APICS, 2007)
Familias de productos:
Grupos lógicos de productos que poseen la misma fuente de suministros y de demanda; son
fabricados con los mismos procesos.
FAS:
Acrónimo en lengua inglesa, que significa Sistema de Montaje Flexible - Flexible Assembly
System.
Flexibilidad de expansión:
Facilidad con la que el sistema se expande para incrementar la cantidad total de producción.
Flexibilidad de las máquinas:
Capacidad de adaptar las máquinas o las estaciones de trabajo del sistema para ejecutar un
amplio rango de operaciones y tipos de piezas.
Flexibilidad de las rutas:
Capacidad para producir piezas a través de secuencias alternativas como respuesta a fallos
de equipos, de herramientas o interrupciones de otra índole.
Flexibilidad de producción:
Universo de tipos de piezas que pueden ser fabricadas en el sistema.
Flexibilidad del proceso:
Habilidad para fabricar diferentes productos pero manteniendo la cantidad total de
producción.
Flexibilidad del producto:
Facilidad con la que los cambios de diseño pueden ser introducidos en el producto.
Flexibilidad del volumen:
Habilidad para producir económicamente piezas en grandes y pequeñas cantidades, dada
una inversión fija en el sistema.

UNED 16 CURSO 2019/20

INGENIERÍA DE SISTEMAS PRODUCTIVOS CÓDIGO 28806466

FMS:
Acrónimo correspondiente a la expresión en lengua inglesa Flexible Manufacturing System -
Sistema Flexible de Fabricación.
GT:
Acrónimo en lengua inglesa referido al término Group Technology - Tecnolología de Grupos.
Hoja de proceso:
Descripción de todas las operaciones que es necesario realizar para obtener una pieza a
partir de una preforma determinada, en la que quedan identificados el material de la pieza,
las dimensiones, las herramientas empleadas en cada operación, los parámetros básicos de
fabricación, los tiempos de preparación y los tiempos de ejecución.
Ingeniería:
Estudio y aplicación, por especialistas, de las diversas ramas de la tecnología (Diccionario
de la Real Academia Española; www.rae.es)
Isopalé:
Palé americano, de dimensiones 1000 x 1200 mm.
JIT:
Acrónimo en lengua inglesa de Just in Time, referido a la fabricación Justo a tiempo.
Lista de materiales:
Datos de los componentes, cantidades necesarias y secuencia en la que se combinan para
obtener el producto final.
Logística:
Conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una
empresa, o de un servicio, especialmente de distribución tecnología (Diccionario de la Real
Academia Española; www.rae.es).
MES:
Acrónimo de la expresión en lengua inglesa Manufacturing Execution System, sistema de
ejecución de la fabricación.
MRP:
Acrónimo de la expresión en lengua inglesa Material Requirements Planning (Planificación
de las Necesidades de los Materiales).
MRP II:
Acrónimo de la expresión en lengua inglesa Manufacturing Resources Planning
(Planificación de los Recursos de Fabricación).
Palé:
Plataforma de tablas para almacenar y transportar mercancías (RAE)
Plan agregado de producción:
Plan de producción a medio plazo (de 6 a 18 meses), el cual, en base a los datos estimados
en la previsión de la demanda o del plan de ventas de la empresa, proporciona el número de
familias de productos que se van a fabricar mensualmente para el horizonte temporal
considerado.
Plan aproximado de capacidad:
Plan que determina la viabilidad del Programa Maestro de Producción, desde el punto de
vista de la capacidad de la planta. Su objetivo es determinar las cargas de trabajo que va a

UNED 17 CURSO 2019/20

INGENIERÍA DE SISTEMAS PRODUCTIVOS CÓDIGO 28806466

provocar el Programa Maestro de Producción en cada centro de trabajo.

Plan de lanzamiento:
Plan que establece el momento en el que es preciso emitir una orden de fabricación o una
orden de compra de cada artículo final y de cada componente, en la cantidad adecuada. Se
suele efectuar para un horizonte temporal de dos o tres meses.
Plan detallado de capacidad:
Técnica que planifica las necesidades de capacidad de los pedidos emitidos por MRP II, bajo
la consideración de la disponibilidad limitada de capacidad.
Producir:
Fabricar, elaborar cosas útiles. Crear cosas o servicios con valor económico (Diccionario de
la Real Academia Española; www.rae.es).
Programa maestro de producción:
Plan a corto plazo (habitualmente bimensual o trimestral) que parte de los resultados
obtenidos en el Plan Agregado de Producción e indica el número de artículos que es
necesario fabricar cada semana.
Robot:
Sistema mecánico, generalmente programable, diseñado para realizar tareas de
manipulación o movimientos, controlados automáticamente (ISO/IEC 2382).
Robot industrial:
Manipulador, reprogramable y multifuncional, controlado automáticamente, de varios grados
de libertad que puede estar fijo o móvil en un espacio determinado para su empleo en
aplicaciones industriales automatizadas (ISO/IEC 2382).
Sistema:
Conjunto de reglas o principios sobre una materia racionalmente enlazados entre sí
(Diccionario de la Real Academia Española; www.rae.es).
Tecnología de Grupos:
Filosofía de ingeniería y de fabricación que identifica la similitud de piezas, equipos o
procesos. Permite emplear diseños ya existentes y facilita el uso de la distribución en planta
celular (APICS, 2007).

IGUALDAD DE GÉNERO

En coherencia con el valor asumido de la igualdad de género, todas las denominaciones que en esta
Guía hacen referencia a órganos de gobierno unipersonales, de representación, o miembros de la
comunidad universitaria y se efectúan en género masculino, cuando no se hayan sustituido por
términos genéricos, se entenderán hechas indistintamente en género femenino o masculino, según el
sexo del titular que los desempeñe.

UNED 18 CURSO 2019/20