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A). DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Concepto
Es un diagrama que utiliza símbolos gráficos para representar el flujo y las fases de un proceso. Está
especialmente indicado al inicio de un plan de mejora de procesos, al ayudar a comprender cómo éstos
se desenvuelven. Es básico en la gestión de los procesos.
Es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las
inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, además, la
información que se considera deseable para el análisis, por ejemplo el tiempo necesario y la distancia
recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un operario, una pieza, etcétera.

Ventajas
Facilita la comprensión del proceso. Al mismo tiempo, promueve el acuerdo, entre los miembros del
equipo, sobre la naturaleza y desarrollo del proceso analizado.
Supone una herramienta fundamental para obtener mejoras mediante el rediseño del proceso, o el
diseño de uno alternativo.
Identifica problemas, oportunidades de mejora y puntos de ruptura del proceso.
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Pone de manifiesto las relaciones proveedor - cliente, sean éstos internos o externos.

Objetivos
Proporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso. Mejorar la
distribución de los locales y el manejo de los materiales. También sirve para disminuir las esperas,
estudiar las operaciones y otras actividades en su relación recíproca. Igualmente para comparar
métodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones para su estudio detallado.
Cuadro # 5: Simbología empleada en el diagrama de flujo

Actividad / Definición Símbolo

Operación. Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus

características, se está creando o agregando algo o se está preparando para
otra operación, transporte, inspección o almacenaje. Una operación también
ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se está planeando
algo. Ejemplos:

Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en un

proceso, apretar una tuerca, etc.

Transporte.-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un

lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una
operación o inspección. Ejemplos:

Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en banda

transportadora, etc., los materiales van avanzando sobre una banda y no se
consideran como transporte esos movimientos.
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Inspección.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para

su identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de
cualesquiera de sus características. Ejemplos:

Revisar las botellas que están saliendo de un horno, pesar un rollo de papel,
contar un cierto número de piezas, leer instrumentos medidores de presión,
temperatura, etc.

Demora. Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de

ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Ejemplos:

Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada
o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del
proceso.

Almacenaje.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y

protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Ejemplos:

Almacén general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre las

máquinas. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir
alguna modificación necesaria en el proceso, no se considera almacenaje
sino operación; tal sería el caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.

Actividad combinada. Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el

mismo operario en el mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para
dichas actividades (operación e inspección) se combinan con el círculo
inscrito en el cuadro.
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Recomendaciones previas a la construcción del diagrama de flujo

Obténgase un plano del lugar en donde se efectúe el proceso seleccionado. En el plano deben estar
representados todos los objetos permanentes como muros, columnas, escaleras, etc., y también los
semipermanentes como hacinamientos de material, bancos de servicio, etc. En el mismo plano debe
estar localizado, de acuerdo con su posición actual, todo el equipo de manufactura.
Este diagrama contiene, en general, muchos más detalles que el de operaciones. Por lo tanto, no se
adapta al caso de considerar en conjunto ensambles complicados. Se aplica sobre todo a un
componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la fabricación, o en los
procedimientos aplicables a un componente o una sucesión de trabajos en particular. Este diagrama de
flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos
y almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede
proceder a su mejoramiento.
Además de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de proceso muestra todos
los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido por la
planta. En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección empleados en el
diagrama de operaciones. Una pequeña flecha indica transporte, que se define como el movimiento de
un lugar a otro, o traslado, de un objeto, cuando no forma parte del curso normal de una operación o
una inspección. Un símbolo como la letra D mayúscula indica demora o retraso, el cual ocurre cuando
no se permite a una pieza ser procesada inmediatamente en la siguiente estación de trabajo. Un
triángulo equilátero puesto sobre su vértice indica almacenamiento, o sea, cuando una pieza se retira y
protege contra un traslado no autorizado. Cuando es necesario mostrar una actividad combinada, por
ejemplo, cuando un operario efectúa una operación y una inspección en una estación de trabajo, se
utiliza como símbolo un cuadro con un círculo inscrito. Generalmente se usan dos tipos de diagrama de
flujo: de producto y operativo. Mientras el diagrama de producto muestra todos los detalles de los
hechos que tienen lugar para un producto o a un material, el diagrama de flujo operativo muestra los
detalles de cómo una persona ejecuta una secuencia de operaciones.
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También puede suceder que al mismo tiempo que ocurre una operación se ejecute una inspección, en
cuyo caso se usan los dos símbolos o combinados. Por ejemplo, retirar la pieza de una máquina e
inspeccionarla al mismo tiempo o al producir una pieza, verificar simultáneamente algunas de sus
características.

La construcción del diagrama de flujo es sumamente fácil e interesante. Se trata de unir con una línea
todos los puntos en donde se efectúa una operación, un almacenaje, una inspección o alguna demora,
de acuerdo con el orden natural del proceso.
Esta línea representa la trayectoria usual que siguen los materiales o el operario que los procesa, a
través de la planta o taller en donde se lleva a cabo.
Una vez que se ha terminado el diagrama de flujo podemos darnos cuenta del transporte de un objeto
durante el proceso.

B) DIAGRAMA DE RECORRIDO DE ACTIVIDADES (DIAGRAMA DE CIRCULACION)

Aunque el diagrama de curso de proceso suministra la mayor parte de la información pertinente

relacionada con un proceso de fabricación, no es una representación objetiva en el plano del curso del
trabajo. Algunas veces esta información sirve para desarrollar un nuevo método. Por ejemplo, antes de
que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar dónde habría sitio para agregar una
instalación o dispositivo que permita disminuir la distancia. Asimismo, es útil considerar posibles áreas
de almacenamiento temporal o permanente, estaciones de inspección y puntos de trabajo. La mejor
manera de obtener esta información es tomar un plano de la distribución existente de las áreas a
considerar en la planta, y trazar en él las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una
actividad a otra. Una representación objetiva o topográfica de la distribución de zonas y edificios, en la
que se indica la localización de todas las actividades registradas en
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el diagrama de curso de proceso, se conoce como diagrama de recorrido de actividades.

Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de curso de proceso,
pues en el puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de
tránsito, y facilita así el poder lograr una mejor distribución en la planta.
El diagrama de circulación es una modalidad del diagrama del proceso del recorrido y se utiliza para
complementar el análisis del proceso. Se traza tomando como base un plano a escala de la fábrica, en
donde se indican las máquinas y demás instalaciones fijas; sobre este plano se dibuja la circulación del
proceso levantando. Utilizando para ello los mismos símbolos empleados en el diagrama del proceso
de recorrido.

2.10. ESTUDIO DE TIEMPOS

Definición

Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de
observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecido.

Alcance

Se deben compaginar las mejores técnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente
relación hombre-máquina. También está incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las
normas o estándares predeterminados, y el análisis de cada una de éstas para determinar los
procedimientos de manufactura más económicos según la producción considerada, la utilización de los
tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea
puesto en operación cabalmente.
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Elementos y preparación para el Estudio de tiempos

Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la experiencia y
conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a continuación
se describen para llevar a buen término dicho estudio.

Selección de la operación. Que operación se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una decisión
que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medición. Se pueden emplear
criterios para hacer la elección:

a. El orden de las operaciones según se presentan en el proceso

b. Según necesidades específicas.

Selección del operador. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:

Habilidad, deseo de cooperación, temperamento, experiencia

Actitud frente al trabajador

El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos

El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el
trabajador
No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboración.
Es recomendable comunicar al sindicato la realización de estudios de tiempos.
El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responderá favorablemente si se le
trata abierta y francamente.

Análisis de comprobación del método de trabajo. Nunca debe cronometrar una operación que no haya
sido normalizada.
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La normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se fija en forma
escrita una norma de método de trabajo para cada una de las operaciones que se realizan en la fábrica.

En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus características, las máquinas y herramientas,
los materiales, el equipo de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operación como lentes,
mascarilla, extinguidores, delantales, botas, etc. Los requisitos de calidad para dicha operación como la
tolerancia y los acabados y por último, un análisis de los movimientos de mano derecha y mano
izquierda.

Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza de material será siempre
entregada al operario de la misma condición y que él será capaz de ejecutar su operación haciendo una
cantidad definida de trabajo, con los movimientos básicos, mientras siga usando el mismo tipo y bajo
las mismas condiciones de trabajo.

La ventaja de la estandarización del método de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de

ejecución del operario, lo que mejora la calidad y disminuye la supervisión personal por parte de los
supervisores; el número de inspecciones necesarias será menor, lográndose una reducción en los
costos.

Equipo utilizado

El estudio de tiempos exige cierto material fundamental como lo son: un cronómetro, una hoja de
observaciones.

Generalmente se utilizan dos tipos de cronómetros, el ordinario y el de vuelta a cero. La hoja de

observaciones contiene una serie de datos como el nombre del producto, nombre de la pieza, número
de parte, fecha, operario, operación, nombre de la máquina, cantidad de observaciones, división de la
operación en elementos, calificación, tiempo promedio, tiempo normal, tiempo estándar, meta por
hora, la meta por día y el nombre del observador.
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2.16.1). ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO

Definición

El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un
número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con
arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando:

a. Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea.

b. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una
operación.
c. Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás
operaciones.
d. Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
e. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de
máquinas.

2.17 DIAGRAMAS DE FLUJO (REPRESENTACION DE

ALGORITMOS)
Un diagrama de flujo es una representación grafica o visual, cuyo vocabulario y estructura es bastante
sencillo, está constituido básicamente por una serie de bloques y flechas, cada uno de los cuales
representa una operación en particular. Siendo que el diagrama de flujo permite visualizar la sucesión
lógica de las operaciones de un proceso.
Algunas ventajas de la utilización de diagramas de flujo son:
 Resultan de mucha utilidad en la planeación, permitiéndonos, aclarar y comunicar la lógica a
alguien ajeno al problema que se desea resolver.
 Permite cierto grado de normalización en el diseño de soluciones.
 Son flexibles, permiten hacer modificaciones.