Guía para la limpieza de aisladores según Norma

IEEE STD 957-1995

Versión al español por: Departamento técnico Gamma – Aisladores

Corona
Guía para la limpieza de aisladores
Tercera parte

8. Consideraciones técnicas para la limpieza con agua de equipo energizado

8.1 Corriente de fuga

Para el propósito de esta guía, la corriente de fuga se define como la corriente que fluye a través
de elementos normalmente no conductores, como por ejemplo las mangueras. Los valores
seguros de la corriente de separación para una persona promedio se suministran en la norma IEC
479-2 (no obstante, se considera seguro para un hombre promedio un valor entre 8 mA a 9 mA).

El valor de 1 mA es la corriente umbral aproximada de percepción que una persona detecta como
sensación de hormigueo suave en sus manos o dedos debido al flujo de corriente. Cuando el
trenzado de conexión a tierra de la boquilla está adecuadamente conectado, no debería fluir
corriente de fuga alguna a través del cuerpo de una persona, durante la operación de lavado. Sin
embargo, uno debe anticipar la posibilidad de que el trenzado de conexión a tierra de la boquilla
se pueda desconectar o abrir accidentalmente. Por esta razón, la corriente de fuga en el flujo de
lavado se debe limitar a 2mA.

Si es posible, durante el lavado, las manos y los pies del operador deberían estar en el mismo
potencial eléctrico. Cuando se realiza el lavado desde una torre, esto se logra a través de la
estructura.

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En las subestaciones, los operadores de boquillas manuales usan botas de goma, ropa
impermeable y guantes de goma para evitar mojarse. Además, la manguera húmeda debe estar
en contacto directo con el suelo. El operador tiene ambas manos en la boquilla mientras el flujo
hace contacto con el equipo energizado. Bajo estas circunstancias, no debería ser difícil limitar la
corriente de fuga, ajustando la distancia de lavado, la presión, el orificio y la resistividad del agua.

Los parámetros que influyen en la corriente de fuga en el flujo de agua del lavado son la distancia
entre el conductor y la boquilla, la resistividad del agua, la presión del agua y el diámetro del
orificio de la boquilla (ver Tabla 3).

8.1.1 Distancia de funcionamiento

La distancia entre el conductor y la boquilla es el parámetro más importante que influye en la

corriente de fuga y en la efectividad del lavado del flujo de agua. La efectividad del lavado y la
magnitud de la corriente de fuga disminuyen con el aumento de la distancia entre el conductor y la
boquilla. En los casos en que la distancia de lavado está limitada por las dimensiones de la torre,
se puede usar agua desmineralizada.

8.1.2 Resistividad del agua

La resistividad del agua es otro parámetro importante que influye en la corriente de fuga del flujo
de agua. Un valor bajo puede hacer que se produzca flameo del aislador o lesión durante el
lavado.

8.1.2.1 Generalidades

La unidad de resistividad es el ohmio centímetro o el ohmio pulgada y es igual a la resistencia

entre superficies opuestas de un cubo de agua de un centímetro o una pulgada de lado.

R = ρ L /A

Donde:

R es la resistencia del agua, W.

L es la separación de los electrodos.

A es el área de sección transversal del agua

ρ es la resistividad, una constante que es característica del agua sometida a ensayo.

Nota. Para convertir Ωpulgadas a Ωcm, multiplique por 2,540.

Para convertir Ωcm a Ωpulgada multiplique por 0, 3937.

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 Ver Tabla 3. Parámetros para el lavado de equipo energizado.

Voltaje Distancia mínima Resistividad Presión mínima de Diámetro máximo

de la entre la boquilla y mínima del agua la boquilla del orificio
línea el conductor
(kV) m pies Ωcm Ωpulgada kPa
libra por mm pulgada
pulgada
cuadrada
13 1,82 6 1 300 512 2 758 400 4,76 0,1875
13 2,74 9 1 300 512 2 758 400 6,35 0,25
16 2,13 7 1 300 512 2 758 400 4,76 0,1875
34,5 2,44 8 1 300 512 2 758 400 6,35 0,25
34,5 2,44 8 1 300 512 2 758 400 4,76 0,1875
69 2,74 9 1 300 512 2 758 400 4,76 0,1875
69 3,66 12 1 300 512 2 758 400 6,35 0,25
115 3,05 10 1 300 512 2 758 400 4,76 0,1875
115 3,96 13 1 300 512 2 758 400 6,35 0,25
230 3,66 12 1 300 512 2 758 400 4,76 0,1875
230 4,57 15 1 300 512 2 758 400 6,35 0,25
1
500 4,27 14 50 000 19 685 5 516 400 6,35 0,25
500 6,10 20 3 000 1 181 3 792 400 4,76 0,1875
400 dc 6,10 20 1 50 000 19685 5 516 400 6,35 0,25
1
La distancia está limitada por las dimensiones y configuración de la torre. Debido a la
distancia limitada entre la boquilla y el conductor, se puede usar agua desmineralizada con
resistividad de 50.000 Ωcm (19.685 Ωpulgadas) o superior.

El agua con resistividad superior a 1.400 Ωcm (491 Ωpulgada) se usa comúnmente y, usualmente,
se puede obtener de los hidrantes de la ciudad. También se usa agua desmineralizada con
resistividad de 50.000 Ωcm (19.685 Ωpulgadas) o superior y se obtiene de plantas de vapor o de
equipo móvil de desmineralización. La resistividad del agua varía inversamente con la
temperatura, es decir, a medida que aumenta la temperatura del agua, disminuye la resistividad.

Debido a que la resistividad del agua cambia con la temperatura, es necesario medir
periódicamente la resistividad, especialmente en clima caliente.

8.1.2.2 Medición

Se requiere un instrumento para medir la resistividad del agua porque es muy importante que el
personal que realiza el lavado conozca la resistencia del agua antes de usarla para limpiar
aisladores energizados (para asegurar que la resistividad es suficientemente alta).

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8.1.2.3 Medidores de resistividad

Los medidores comerciales de resistividad están disponibles en modelos portátiles, que se usan
para el ensayo de cada tanque de agua después del llenado (antes del lavado en vivo), a menos
que la máquina de lavado esté equipada con sistema de seguimiento constante. Un sistema de
seguimiento constante de la resistividad suministra medición continua de la resistividad del agua
mientras funciona el lavado. Consiste de una sonda a distancia con un conductor detector desde
el fondo de la salida del tanque y brinda medición y control del lavado. Mientras la unidad está
funcionando, se realiza una medición continua de la resistividad del agua, advirtiendo al operador
y deteniendo completamente la unidad, si se alcanza el nivel mínimo de resistividad
preestablecido.

Nota. El probador no debería estar compensado según la temperatura.

a) Portátil manual: Medidor manual y portátil de la resistividad, se puede usar para ensayar las
calidades de la resistividad de fuentes de agua antes de llenar el tanque de lavado. De igual
modo, las prácticas de lavado deberían exigir el ensayo de cada tanque de agua después del
llenado y antes del lavado en vivo, a menos que la máquina de lavado esté equipada con un
sistema de seguimiento constante.

Un probador típico tiene un pozo de muestra auto-contenido, una caja irrompible amortiguada, con
una batería de 9 V y un circuito de calibración y ensayo de la batería. El medidor tiene una pantalla
en donde aparece, ya sea ohmios por centímetro cúbico u ohmios por pulgada cúbica, con límites
mínimos resaltados en rojo y con una precisión de ± 2% de la escala total.

Otros usos para este probador incluyen seguimiento del agua de la caldera y de la torre de
refrigeración, del equipo de purificación, de los des-ionizadores, de los destiladores y del equipo
de ósmosis inversa.

b) Seguimiento continuo: Se usa un circuito de estado sólido, montado con firmeza, con una caja
impermeable de alto impacto y escalas métricas, como ya se describió anteriormente. Una sonda
a distancia con conductor desde la salida del fondo del tanque proporciona un detector para la
medición y el control. Mientras la unidad está funcionando, se realiza una medición continua de la
resistividad del agua, advirtiendo al operador y deteniendo completamente la unidad si se alcanza
el nivel mínimo de resistividad preestablecido. El dispositivo funciona con una fuente automotriz
con corriente directa de 12 V.

Nota. Si para el lavado se utiliza agua de la caldera o agua des-ionizada de alta resistividad,
puede ser necesario un medidor de rango doble.

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8.1.3 Presión del agua

La presión del agua se relaciona con la distancia de funcionamiento y se puede ajustar de acuerdo
a ello, es decir, se puede usar una presión inferior con el aumento en la distancia (siempre se
deben mantener las distancias de funcionamiento mínimas de seguridad). El efecto de la limpieza
se relaciona directamente con la fuerza del agua o el impacto del agua sobre el aislador.

8.1.4 Orificio de la boquilla

El tamaño y diseño del orificio de la boquilla afectan la compensación (tamaño y desempeño) del
flujo de agua. El orificio de la boquilla es el que con más precisión se relaciona con la presión del
agua, pero se interrelaciona con los otros tres parámetros.

8.1.5 Especificaciones típicas

Para las presiones de boquilla de una instalación seleccionada, ver la Figura 3.

Para las distancias de lavado para la boquilla de 5,95 mm, ver Tabla 4.

Tabla 4. Distancia de lavado para una boquilla de 5,95 mm (0,234375 pulgadas).

Voltaje de la línea m pies

4 kV 2,13 7
13 kV 3,05 10
24 kV 3,66 12
71-115 kV 4,57 15
230 kV 4,57 15
500 kV 6,10 20

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8.2 Ensayos en ambientes conectados a tierra

a) El lavado con una boquilla manual en el laboratorio usando agua con resistividad de 1.600 Ω.cm
(612 Ω.pulgada) y una presión de 4.688 kPa (580 libras por pulgada cuadrada), produjo corrientes
de fuga registradas en microamperios (ver Tabla 5).

Tabla 5. Distancia desde la punta de la boquilla hasta el conductor energizado. (Corriente de fuga
en microamperios).

m pies 80 140 180 200 220 250

kV kV kV kV kV kV
1,5 5 41 90 130 145 165 --
2 000 000 000 000 000
1,8 6 22 61 100 110 -- 150
3 000 000 000 000 000
2,1 7 19 25 45 85 -- 112
3 000 000 000 000 000

b) El lavado con una boquilla manual en el laboratorio usando agua con resistividad de 29.000
Ωcm (11.417 Ωpulgada) y una presión de 4.688 kPa (580 libras por pulgada cuadrada), produjo
flujos de flujo registradas en microamperios (ver Tabla 5).

Tabla 6. Distancia desde la punta de la boquilla hasta el conductor energizado. (Corriente de fuga
en microamperios).

m pies 80 140 180 200 kV 220 250

kV kV kV kV kV
1,52 5 160 4100 540 6200 660 --
0 0 0

1,83 6 910 1300 280 3600 -- 5200

0
2,13 7 640 1200 160 2700 -- 4900
0
2,44 8 560 -- -- -- -- --

3,05 10 450 880 100 4000 -- 5000

0

c) El voltaje aplicado sin aspersión de agua produjo corrientes de fuga registradas en

microamperios (ver Tabla 7).

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Tabla 7. Distancia desde la punta de la boquilla hasta el conductor energizado. (Corriente de fuga
en microamperios).

m pies 80 kV 140 kV 180 kV 200 kV 220 kV 250 kV

1,52 5 -- 620 110 1350 2550 1700

1,83 6 -- 380 680 900 1000 1350

2,13 7 -- 330 590 780 880 1100

d) Flameo sin voltajes de agua registrados en comparación con la distancia (ver Tabla 8).

Tabla 8. Distancia desde la punta de la boquilla hasta el conductor

m Pies kV
0,91 3 226
1,22 4 280
1,52 5 336
1,83 6 376
2,13 7 420
2,44 8 460
2,74 9 468
3,05 10 488

e) Para el desempeño agua- presión, se han realizado varios ensayos de presión usando 45,5 m
(150 pies) de manguera de 25,4 mm (1 pulgada) con 3,03 m (10 pies) de cinta de arrastre de
19,05 mm (0,75 pulgadas) (ver Tabla 9).

Tabla 9. Desempeño agua –presión

Presión Boquilla Presión Impacto Distancia

deseada de la
bomba
3791kPa 6.35mm 5171 kPa 10,8 kg 9,1 m
(550 psi) 0,25 pulg (750 psi) (24 lb) (30 pies)
2758kPa 3447 kPa 9,07 kg
(400 psi) (500 psi) (20 lb)
2- 6.35
3792kPa mm 6205 kPa
(550 psi) (0,25“) (900 psi)
2758kPa 4826 kPa
(440 psi) (900 psi)
2068kPa 8,00mm 4137 kPa 11,3 kg
(300 psi) (0,313”) (600 psi) (25 lb)
2068kPa 6.35mm 3447 kPa 13,6 kg
(300 psi (0,25”) (500 psi (30 lb)

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f) Las siguientes gráficas del trabajo de laboratorio ilustran los valores de flameo seco y húmedo
para diferentes longitudes de separación.

Figura 4. 4.137 kPa (600 libra por pulgada cuadrada) en 2,43 m (96 pulgadas)

Figura 5. 4.481 kPa (650 libra por pulgada cuadrada) en 3,04 m (120 pulgadas)

Figura 6. 20.685 kPa (3.000 libra por pulgada cuadrada) en 3,04 m (120,375 pulgadas).

Figura 7. 20.685 kPa (3.000 libra por pulgada cuadrada) en 3,81 m (150 pulgadas).

Figura 8. 20.685 kPa (3.000 libra por pulgada cuadrada) en 3,81 m (150 pulgadas).

Figura 9. 20.685 kPa (3.000 libra por pulgada cuadrada) en 1,52 m (60 pulgadas).
Figura 10. 20.685 kPa (3.000 libra por pulgada cuadrada) en 1,52 m (60 pulgadas).

Figura 11. Combinado.

Figura 4. Valores de flameo seco y húmedo para una separación de 2,43 m (96 pulgadas) con
agua a 4.137 kPa (600 libras por pulgada cuadrada) y 2.450 Ω.cm (966 Ω.pulgada).

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8.3 Boquilla fija

El desempeño del lavado de línea viva con boquillas fijas se ve afectado por factores como
volumen de agua, tamaño del flujo, fuerza, resistividad del agua y condición del viento.

Otros factores son el diseño y el arreglo del montaje de los aisladores. Por ello, es de valor realizar
un estudio experimental acerca de las características eléctricas, que comprenda las condiciones
particulares esperadas en una situación determinada.

Figura 5. Valores de flameo seco y húmedo para una separación de 3,04 m (120 pulgadas) con
agua a 4.481 kPa (650 libras por pulgada cuadrada) y 2.450 Ω.cm (966 Ω.pulgada).

8.3.1 Cantidad de agua para el lavado

Cuando la variable física del agua (water physical variable, WPV) es baja, el lavado no es efectivo
y la tensión de ensayo permanece baja. A medida que aumenta la WPV, la tensión de ensayo
aumenta. Luego, cuando la WPV aumenta más, el agua empieza a formar puentes entre las aletas
de los aisladores y la tensión de ensayo disminuye. Un estudio experimental, junto con los datos
del fabricante, ayudará a determinar la cantidad óptima de agua.

8.3.2 Efecto del viento

Aún cuando se utilice una WPV apropiada, la aspersión del agua puede perder su eficiencia bajo
condiciones de viento fuerte. Por lo tanto, puede ser necesario desarrollar una boquilla de
aspersión que pueda asegurar tensión de ensayo de lavado alta con viento fuerte. Una
combinación apropiada de boquillas a chorro y boquillas de aspersión, usada ampliamente en
Japón, puede ser la solución.

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La boquilla de chorro es más conveniente para sistemas de alta tensión por el menor efecto del
viento y rango de aspersión más largo.

La boquilla de aspersión es adecuada para sistemas de tensión media.

8.3.3 Resistividad del agua

La tensión de ensayo disminuye a medida que se disminuye la resistividad del agua y muestra
disminución marcada cuando la resistividad específica del agua cae por debajo de 1.500 Ω.cm
(591 Ω.pulg resistividad específica del agua cae por debajo de 1.500 Ω.cm (591 Ω.pulgada)).

8.3.4 Intervalo de lavado

Es necesario establecer un intervalo apropiado de lavado de modo que no se produzca accidente

por flameo durante el lavado de la línea viva. el aislador se debería lavar antes de que se alcance
el límite predeterminado para el grado de contaminación. La indicación para iniciar el lavado se
puede encontrar haciendo el seguimiento de la acumulación de contaminante sobre los aisladores
piloto, midiendo la densidad equivalente del depósito de sal (ESDD).

Figura 6. Valores de flameo seco y húmedo para una separación de 3,04 m (120 pulgadas) con
agua a 20.685 kPa (3.000 libras por pulgada cuadrada) y 2.450 Ω.cm (966 Ω.pulgada).

8.4 Boquilla montada en helicóptero

Debido a que este sistema de lavado es auto-contenido, aislado y no conectado a tierra, la

boquilla de aspersión se puede ubicar con seguridad muy cerca del aislador que se va a limpiar. El
desempeño de los sistemas de lavado montados en helicóptero está influenciado directamente por
la proximidad de la boquilla al objetivo. Pero, como se puede observar para otros sistemas de

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agua a presión alta, el desempeño también está influenciado por factores como la resistividad del
agua, el volumen de agua y las condiciones del viento. Se debe tener cuidado de mantener
distancias de funcionamiento seguras con relación a otras partes del helicóptero, incluyendo
partes conductoras y no conductoras en la operación de helicolavado.

8.4.1 Resistividad del agua

La corriente de fuga a través del flujo de agua para el equipo de lavado, el helicóptero y la
tripulación no es una preocupación para operaciones de helicolavado aislado y no conectado a
tierra. Sin embargo, un valor bajo para la resistividad del agua puede originar flameos del aislador
durante el lavado. Se sugieren los siguientes valores mínimos para la resistividad del agua:

≤ 230 kV: 1.300 Ωcm (512 Ωpulgada)

> 230 kV: 2.600 Ωcm (1.024 Ωpulgada)

Figura 7. Valores de flameo seco y húmedo para una separación de 3,81 m (150 pulgadas) con
agua a 20.685 kPa (3.000 libras por pulgada cuadrada) y 2.450 Ω.cm (966 Ω.pulgada).

8.4.2 Cantidad de agua para el lavado

La cantidad de agua para el lavado portada a bordo del helicóptero está limitada por las
condiciones del aparato. Por ello, los sistemas de helicolavado producen un menor volumen de
agua funcionando a presiones mayores (comúnmente alrededor de 6.895 kPa (1.000 libra por
pulgada cuadrada), y usando orificios menores en la boquilla de chorro (usualmente de 0,125
pulgadas o menos). Junto con la proximidad de la boquilla al objetivo del lavado, esto produce un
flujo de lavado altamente efectivo y eficiente de los contaminantes.

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8.4.3 Efecto del viento

En general, cualquier método de aspersión de agua a presión alta perderá su efectividad y

eficiencia bajo condiciones de viento. Sin embargo, la aspersión del helicolavado será efectiva y
eficiente, si el helicóptero puede continuar maniobrando en una distancia de pocos pies con
relación al objetivo del lavado. Sin embargo, si obstrucciones u otra congestión en la servidumbre
evita tal acercamiento, el viento quebrará el flujo de agua. Adicionalmente, si el viento es fuerte y
borrascoso, el piloto puede decidir que no es posible el vuelo seguro.

Figura 8. Valor de flameo seco y húmedo para una separación de 3,81 m (150 pulgadas) con agua
a 20.685 kPa (3.000 libras por pulgada cuadrada) y 60.000 Ω.cm (23.622 Ω.pulgada).

9. Aisladores que se van a limpiar

9.1 Introducción

Los aisladores de línea y los disipadores de sobre-tensión están hechos de materiales cerámicos y
no cerámicos. Los aisladores de distribución conllevan diferentes preocupaciones a las de los
aisladores de línea de transmisión, debido al voltaje inferior involucrado y a las distancias de
seguridad respectivas del armazón del poste. Una de las preocupaciones principales del lavado es
el problema potencial de sobre-aspersión. Esto se modera un poco reduciendo la distancia de la
boquilla al aislador. Una presión de agua mucho menor puede ser factible para voltajes bajos, aún
hasta el punto de riego. Luego, el agua será dirigida a todo el poste o área de un poste. Cuando la
sobre-aspersión representa un problema, el lavado desde diferentes posiciones puede ayudar
pero, tomará más tiempo y reducirá la producción (ver B10).

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 Figura 9. Valores de flameo seco y húmedo para una separación de 1,52 m (60 pulgadas) con
agua a 20.685 kPa (3.000 libras por pulgada cuadrada) y 60.000 Ω.cm (23.622 Ω.pulgada).

9.2 Aisladores de la línea de transmisión

9.2.1 Cerámicos

Los aisladores de porcelana y vidrio con componentes galvanizados son los que se limpian más
comúnmente. Cualquier técnica de limpieza empleada no debería deteriorar el elemento que se va
a lavar.

9.2.2 No cerámicos

Se debe consultar a los fabricantes antes de la limpieza, para que aconsejen los productos
respectivos y la aplicabilidad de los métodos de limpieza.

9.2.2.1 Directrices generales para el lavado con agua a presión

a) Aletas de los aisladores a la intemperie adheridas con una cubierta de polímero o entre sí con
interfaz no adherida.

Silicona: Lavado con agua a presión entre baja y alta.

EPDM /EPR: Lavado con agua a presión alta.
Aleaciones EPDM: Lavado con agua a presión alta.

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b) Unidades moldeadas directamente.

Silicona: Lavado con agua a presión entre baja y alta.

EPDM / EPR: Lavado con agua a presión alta.

Aleaciones EPDM: lavado con agua a presión alta.

Epóxica: Lavado con agua a presión alta.

Cerámica de polímero: Lavado con agua a presión entre media y alta.

c) Aletas de los aisladores a la intemperie con interfaz no adherida.

Todos los compuestos: 200 libras por pulgada cuadrada en la bomba, con una boquilla de 6 mm
(0,25 pulgadas) y una distancia no inferior a 4,6 m (15 pies).

Nota. Para los tipos 1 y 2, el flujo de agua se puede dirigir en cualquier ángulo hacia el eje del
aislado. El tipo 3 requiere que el flujo de agua se dirija hacia la superficie superior (tapada) de la
aleta del aislador en un ángulo no mayor a 90 grados (perpendicular) hacia el eje del aislador.
9.2.2.2 Procedimiento

El aislador se debe lavar de manera que las aletas de los aisladores recién lavados mantengan el
aislamiento adecuado. Por ejemplo, en los aisladores verticales, el lavado se debe iniciar en la
base e ir ascendiendo.

Figura 10. Valores de flameo seco y húmedo para una separación de 1,52 m (60 pulgadas) con
agua a 20.685 kPa (3.000 libras por pulgada cuadrada) y 1.240 Ω.cm (488 Ω.pulgada).

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9.2.2.2 Procedimiento

El aislador se debe lavar de manera que las aletas de los aisladores recién lavados mantengan el
aislamiento adecuado. Por ejemplo, en los aisladores verticales, el lavado se debe iniciar en la
base e ir ascendiendo.

9.2.2.3 Frecuencia de lavado

Los aisladores de polímeros que requieren lavado, no lo necesitan con tanta frecuencia como los
aisladores de porcelana o de vidrio. Se pueden lavar, si se tiene precaución durante el
procedimiento de lavado y la aprobación del fabricante.

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Claudia Arango Botero.

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