PRUEBAS ELÉCTRICAS A INTERRUPTORES ELÉCTRICOS DE BAJA, MEDIA Y ALTA TENSIÓN. PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS.

Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, originan caídas de voltaje, generación de calor, pérdidas de potencia, etc. La prueba se realiza en circuitos donde existen puntos de contacto a presión o deslizables, como es el caso en interruptores. Para medir la resistencia de contactos existen diferentes marcas de equipo, de diferentes rangos de medición, como ejemplo el de la marca Games J. Biddle; tiene un rango de medida de 0 a 20 Ohms. Los equipos de prueba cuentan con una fuente de corriente directa que puede ser una batería o un rectificador. RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA. A. El equipo bajo prueba debe estar desenergizado y en la posición cerrado. B. Se debe de aislar a lo posible la inducción electromagnética, ya que esta produce errores en la medición y puede dañar el equipo de prueba. C. Limpiar perfectamente bien los conectores donde se van a colocar las terminales del equipo de prueba para que no afecten a la medición. PRUEBA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO. Las pruebas de resistencia de aislamiento en, interruptores de potencia son importantes, para conocer las condiciones de sus aislamientos. En los interruptores de gran volumen de aceite se tienen elementos aislantes de materiales higroscópicos, como son el aceite, la barra de operación y algunos otros que intervienen en el soporte de las cámaras de arqueo; también la carbonización causada por las operaciones del interruptor ocasiona contaminación de estos elementos y por consiguiente una reducción en la resistencia de aislamiento. La prueba de resistencia de aislamiento se aplica a otros tipos de interruptores, como los de pequeño volumen de aceite, de vacío y SF6 en los que normalmente se usa porcelana como aislamiento. RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA. A. Limpiar perfectamente la porcelana de las boquillas, quitando polvo, humedad o agentes contaminantes. B. Conecte el tanque o la estructura a la terminal de tierra del medidor. C. Efectuar la prueba cuando la humedad relativa sea menor de 75%. PRUEBAS DE TIEMPO DE CIERRE Y APERTURA Y SIMULTANEIDAD DE CONTACTOS El objetivo de la prueba es la determinación de los tiempos de interrupción de los interruptores de potencia en sus diferentes formas de maniobra, así como la verificación del sincronismo de sus polos o fases. El principio de la prueba se basa en una referencia conocida de tiempo trazado sobre el papel del equipo de prueba, se obtienen los trazos de los instantes en que los contactos de un interruptor se tocan o se separan a partir de las señales de apertura y cierre de los dispositivos de mando del interruptor, estas señales de mando también son registradas sobre la gráfica, la señal de referencia permite medir el tiempo y la secuencia de los eventos anteriores. Existen básicamente dos tipos de instrumentos de prueba, los que utilizan dispositivos electromecánicos en los cuales una señal eléctrica sobre una bobina, actúa mecánicamente sobre agujas que marcan un trazo sobre el papel tratado en su superficie, y los que utilizan galvanómetros

que accionan varías veces el punto de incidencia de un rayo luminoso sobre un papel fotosensible, en ambos tipos el movimiento del papel es efectuado por un motor de corriente directa a una velocidad constante. La señal de referencia puede ser en base a la frecuencia del sistema o bien puede ser tomada de un oscilado incluido en el equipo de prueba, de una frecuencia conocida. TIEMPO DE APERTURA: Es el tiempo medido desde el instante en que se energiza la bobina de disparo, hasta el instante en que los contactos de arqueo sean separados. TIEMPO DE CIERRE: Es el intervalo de tiempo medido desde el instante en que se energiza la bobina de cierre, hasta el instante en que se tocan los contactos primarios de arqueo en todos los polos. Nota: En el caso de interruptores dotados de resistencias de inserción, por lo general existe una diferencia entre los tiempos de cierre o apertura hasta el momento en que los contactos primarios de arqueo se tocan o separan y el tiempo hasta el momento en que los contactos auxiliares en serie con las resistencias se tocan o separan. EQUIPOS DE PRUEBA: Existen varios tipos y marcas de equipos para la prueba, se distinguen dos tipos principales que son del tipo cronógrafo y los del tipo oscilógrafo las características generales de los equipos comúnmente usadas se muestran en tabla anexa, en la misma se hacen además algunas observaciones sobre su aplicación así como sus ventajas y desventajas. Entre las características deseables de cualquier equipo se puede mencionar lo siguiente: Velocidad del papel: Se considera como mínimo debe ser de 1 mt / seg. a fin de poder apreciar o medir con precisión tiempos de orden de milisegundos. Número de canales: Dependiendo del tipo de interruptor por probar, se requiere de más o menos canales, el número deberá ser suficiente para poder probar por lo menos un polo. PRUEBAS NORMALES: Las pruebas o mediciones que a continuación se indican son aquellas que se consideran normales, tanto para mantenimiento como para puesta en servicio de un interruptor. a) Determinación del tiempo de apertura. b) Determinación del tiempo de cierre. c) Determinación del tiempo cierre - apertura en condición de (trip - free) o sea el mando de una operación de cierre y uno de apertura en forma simultánea, se verificará además el dispositivo de antibombeo. d) Determinación del sincronismo entre contactos de una misma fase, tanto en cierre como en apertura. e) Determinación de la diferencia en tiempo entre los contactos principales y contactos auxiliares de resistencia de inserción, ya sean estos para apertura o cierre. f) Determinación de los tiempos de retraso en operación de recierre si el interruptor está previsto para este tipo de aplicación, ya sea monofásico o trifásico. Las tres primeras pruebas son aplicables a todo tipo de interruptor mientras que las tres últimas son aplicables a tipos específicos; la prueba d) a interruptores multi - cámaras, la prueba e) a interruptores dotados de resistencia de inserción y la prueba f) a equipos aplicados en recierre. Dependiendo del interruptor por probar en lo que a número de cámaras se refiere, así como el

Para determinar esta intensidad dispondremos de un método práctico basado en unas gráficas que representan las variaciones de la intensidad de cortocircuito en función de la potencia del transformador y de la resistencia de la línea intercalada hasta el lugar del cortocircuito. Esto es para el caso de interruptores de gran volumen de aceite. Al valor de resistencia que resulte deberá sumársele el valor del hilo neutro. RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA. Limpiar la porcelana de las boquillas. PROTECCIONES ELÉCTRICAS. con el interruptor abierto intervienen las pérdidas en boquillas y en el aceite aislante. Limpiar las terminales del interruptor donde se conectarán las terminales del equipo de prueba. humedad o agentes contaminantes. intervienen las boquillas o soportes aislantes. PRUEBA DE FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO. Al efectuar las pruebas de Factor de Potencia.). . es decir. Con el interruptor cerrado intervienen las pérdidas en boquillas y de otros aislamientos auxiliares. vacío. donde en función de la potencia del transformador. Se recomienda efectuar la prueba cuando la humedad relativa sea menor de 75%. El valor obtenido será en exceso ya que no tenemos en cuenta la reactancia de la línea.número de canales disponibles en el equipo de prueba. el procedimiento a seguir será el siguiente: Se calcula la resistencia del conductor intercalado desde el transformador hasta el cortocircuito. quitando polvo. etc. Mediante este procedimiento obtenemos la intensidad de cortocircuito en el punto elegido. y multiplicarlo por cuando el cortocircuito sea entre dos fases. y los otros materiales que forma parte del aislamiento (aceite aislante. se determinará el valor de la intensidad de cortocircuito en amperios. El resultado obtenido se traslada al gráfico de la figura 5. es posible en algunos casos determinar dos o más de los tiempos anteriores simultáneamente en una sola operación. CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO EN UN PUNTO DE LA LÍNEA Supongamos un cortocircuito producido a la salida de un transformador para baja tensión. gas SF6. cuando el cortocircuito sea entre fase y neutro. porque intervienen diferentes aislamientos. Basándonos en estas gráficas. el cortocircuito más desfavorable que puede producirse. Al efectuar la prueba de Factor de Potencia el método consiste en aplicar el potencial de prueba a cada una de las terminales del interruptor. y con él tendremos el poder de corte mínimo del fusible o interruptor automático que vayamos a colocar. Librar al interruptor completamente. RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA. Las pérdidas dieléctricas de los aislamientos no son las mismas estando el interruptor abierto que cerrado. asegurándose que las cuchillas seccionadoras respectivas se encuentran en posición.

inmediatamente después del transformador tenemos un interruptor automático. . según vemos en la figura.Así. dividiéndose el circuito en dos ramales. y de 23 metros de longitud. Suponiendo que el cable de salida del transformador es de cobre de sección 3. Hasta llegar a los receptores. mediante un transformador de 400 kVA. con sendas derivaciones a motores y resistencias de calefacción. existen una serie de protecciones selectivas y en cada uno de estos puntos deberemos calcular la intensidad de cortocircuito para poder dimensionar correctamente cada una de las protecciones. Estas curvas solamente son válidas para transformadores cuya tensión de salida sea de 220/380 V. calculemos el poder de corte del interruptor automático en ese punto.5x200 mm2. EJEMPLO DE CÁLCULO Sea una nave industrial alimentada a 220/380 V.

Este tiempo marca la inercia mecánica y eléctrica propia de estos aparatos. INTERRUPTORES MAGNÉTICOS Son interruptores automáticos que reaccionan ante sobreintensidades de alto valor. no provocaría la desconexión. El límite inferior de la curva (unos 4 milisegundos). por más tiempo que estuviera circulando. elegiremos un interruptor automático con un poder de corte de 12. La desconexión se efectúa cuando las condiciones del circuito llegan a la zona rayada de separación entre ambas. para la curva ejemplo de la figura 3.La resistencia óhmica del cable utilizado. La curva característica de un disparo magnético es la representada en la figura siguiente.000 A. En cambio. asegurando una desconexión en un tiempo lo suficientemente corto para no perjudicar ni . El dispositivo permite trabajar en la zona A pero no en la B. provocaría la desconexión inmediata.. cualquier intensidad menor de 4. viene determinado por el tiempo que transcurre desde el instante de establecimiento de la intensidad. para cualquier intensidad mayor de 4.000 A y si este valor no existe comercialmente deberemos elegir el inmediatamente mayor que encontremos.75 A.0034 y un transformador de 400 kVA. Cualquier cortocircuito que se produzca después será de intensidad menor. Según esto.25 A. ya que la resistencia intercalada será mayor. será: Puesto que el cortocircuito se supone entre dos fases. una intensidad de cortocircuito de 12. debiendo seguir el mismo criterio de cálculo para los sucesivos puntos. Así pues. cortándolas en tiempos lo suficientemente cortos como para no perjudicar ni a la red ni a los aparatos asociados a ella. este resultado hay que multiplicarlo por Las curvas características determinan para una resistencia de la línea de 0. INTERRUPTORES TÉRMICOS Son interruptores automáticos que reaccionan ante sobreintensidades ligeramente superiores a la nominal. hasta la extinción del arco. Para iniciar la desconexión se sirven del movimiento de un núcleo de hierro dentro de un campo magnético proporcional al valor de la intensidad que circula.

La curva característica de un disparo térmico es la representada en la figura 2.. Para provocar la desconexión. iniciaría la desconexión a los 35 seg. que se curva en función del calor producido por la corriente al pasar a través de ella. circulando una intensidad de 3A. en la curva de la figura 2. El dispositivo térmico permite trabajar en la zona A pero no llegar a la zona B. que citamos a título de ejemplo. . térmico y magnético. y con 30 A. Así. Poseen tres sistemas de desconexión: manual. el interruptor no desconectaría nunca. La interrupción del circuito se efectúa siempre cuando las condiciones de trabajo llegan a la zona rayada que marca la separación entre ambas. La forma y límites de la curva característica de un interruptor térmico varía según la técnica empleada en el sistema de caldeo de la bilámina. la desconexión se iniciará a los 15 seg. los interruptores automáticos combinan varios de los sistemas de protección descritos. Esta zona rayada marca las tolerancias lógicas que tendrá la fabricación de este tipo de aparatos. Los más utilizados son los magneto-térmicos.a la red ni a los receptores asociados con él. aprovechan la deformación de una lámina bimetálica. INTERRUPTORES MAGNETO-TÉRMICOS Generalmente. Con 10A. pues. en un solo aparato..

es decir. por ejemplo. podemos decir también que cuando una fase es afectada en la desconexión. Como en casos anteriores. magnética y térmica. etc. que cuando se produce una desconexión. o bien a 75A. si el aparato es de 10A. graduada también a escala logarítmica. en la que se aprecia una zona A. ya sea por sobrecarga o cortocircuito. podemos decir que estos interruptores disponen de desconexión libre. independiente de la pieza de unión entre manecillas. graduada logarítmicamente. y la zona de solape C. Mecánicamente. Así. una zona B que corresponde a la reacción magnética. para una intensidad 2. el aparato desconecta aunque se sujete la manecilla de conexión. y el eje horizontal a la escala de intensidades. En el gráfico de la figura 4. siendo correcto cualquier tiempo intermedio de disparo.Cada uno puede actuar independientemente de los otros. la zona de tolerancia delimita las dos zonas características de "no desconexión" y de "segura desconexión". en donde el disparo puede ser provocado por el elemento magnético o térmico indistintamente. ésta se efectúa simultáneamente en todos los polos mediante transmisión interna. si el aparato es de 25A.5 In podría suceder la desconexión entre los 15 y los 60 sg. . y en múltiplos de la intensidad nominal. Normalmente. un punto 3 In corresponderá a 30A. estando formada su curva de disparo por la superposición de ambas características. Para los magneto-térmicos bipolares o tripolares. claramente térmica. se concede el eje vertical a la escala de tiempos. Así. en los gráficos en que se ilustra la curva característica de los magneto-térmicos. puede verse la curva de desconexión de un magneto-térmico.

al disparar su polo arrastra a los otros dos y desconecta completamente el sistema. Cuando se trata de magneto-térmicos tripolares. pero sí podemos asegurar que su utilización se vio notablemente reducida después de la aprobación. Con todo lo dicho anteriormente no pretendemos descalificar los fusibles. se fundiría el correspondiente a la fase perjudicada y dejaría a todo el sistema en marcha con sólo dos fases. sometida a tensión y una persona lo bastante capacitada para efectuar estas operaciones. Por contra. llevan en muchas ocasiones a colocar cartuchos inadecuados. del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. con los consiguientes peligros de averías que tal estado acarrea en determinados circuitos. La fabricación masiva de los magneto-térmicos hace que su actual precio sea realmente sugestivo. su colocación en la base. Si este circuito se hubiera protegido sólo con tres fusibles. ya que algunos modelos se fabrican con la particularidad de poder acoplarles una bobina llamada de emisión (accionada con la aparición de una tensión) o de mínima tensión (accionada cuando la tensión desaparece). CURVA B Estos magnetotérmicos actuan entre 1. Estas molestias ocasionadas por la fusión de un fusible. estudiando para cada una de ellas la forma que presentan y las aplicaciones en las que se utilizan. no se precisa ningún material ni persona experta.4 veces la intensidad nominal In en la zona .- APLICACIONES DE LOS MAGNETOTÉRMICOS Si comparamos los fusibles con los magneto-térmicos. Otra aplicación muy interesante de los magnetotérmicos la tenemos en la posibilidad de su desconexión a distancia. el cual regulaba la utilización de estos aparatos. si una fase sufre perturbaciones. por lo que muchos proyectistas no tienen reparo en colocarlos donde hasta no hace mucho colocaban fusibles. un fusible requiere el gasto de compra de un cartucho nuevo. Después. así será su comportamiento.1 y 1. Naturalmente los fusibles son imprescindibles en cuadros generales de protección y en todos aquellos casos en que se desee una protección adicional. por personas inexpertas. encargada de accionar el resorte de desconexión del magnetotérmico. debiendo adaptar en cada caso el aparato correspondiente a las peculiaridades del circuito que se pretenda proteger. a la hora de restablecer el circuito. veremos cómo estos últimos presentan una mayor seguridad y prestaciones ya que interrumpen circuitos con más rapidez y capacidad de ruptura que los fusibles normales. ignorando el peligro que esto puede ocasionar a las personas y aparatos que con él van asociados. CURVAS DE DISPARO Según sean los límites que posea la curva característica de un magnetotérmico. tales como son: Curva B Curva C Curva D Curva Z Curva MA Curva Unesa A continuación se exponen cada una de las curvas por separado. basta presionar un botón o mover un resorte que se halla perfectamente aislado y visible. en 1973.

según el tipo de aparato. Se utilizan en las instalaciones de líneas-receptores.2. . de acuerdo con las normas EN 60. que presentan. respectivamente. - CURVA C Estos magnetotérmicos actuan entre 1. siendo indicado para instalaciones de líneas y generadores. Así. en un magnetotérmico de intensidad nominal 10A. Para una intensidad de 50A. Permiten realizar la protección de las personas para longitudes mayores que con la curva C.2.2 In y 4. por ejemplo. respectivamente.8 In.898 y EN 60947. o 3.térmica y en su zona magnética entre un 3 In y 5 In.13 y 1.45 veces la intensidad nominal en su zona térmica y en su zona magnética entre 5 In y 10 In. para una intensidad de 20A. en el caso de la protección de receptores. y 200 seg. o 7 In y 10 In.. la desconexión la efectuará el elemento térmico en un tiempo comprendido entre 20 sg. la desconexión la efectuará el elemento magnético en un tiempo del orden de comprendo entre 0.009 seg.898 y EN 60947. puntas de corriente de cierta consideración. según el tipo de aparato. de acuerdo con las normas EN 60. Se aplican para evitar los disparos intempestivos.01 y 0. una vez en servicio.

4 In y en su zona magnética actúan entre 10 In y 14 In. de acuerdo con las normas EN 60. Son adecuados para instalaciones que alimentan receptores con fuertes puntas de arranque.1 y 1. con un valor de 12 In.2.- CURVA D Estos magnetotérmicos actuan en la zona térmica con sobrecargas comprendidas entre 1. - CURVA MA Curva de disparo magnético exclusivamente. de acuerdo con la .898 y EN 60947.

Se utilizan para proteger instalaciones con receptores electrónicos.898 y EN 60947. Los interruptores automáticos equipados con esta curva no son interruptores magnetotérmicos.4 In y 3. Se utilizan para la protección de motores. . de acuerdo con las normas EN 60.2. - CURVA Z Estos magnéticos actúan entre 2. ya que carecen de protección térmica.norma EN 60947.6 In.2.

- CURVA UNESA(ICP) El disparo térmico actúa entre 1.9 In y 8. El disparo magnético actúa entre 3.9 In. sino en la recomendación UNESA: RU 6101B. Todos los magneto-térmicos utilizados como ICPM deberán poder ser identificados por su . En uso general equivaldría a los interruptores de curva C. Se emplean como Interruptores de Control de Potencia (ICPM). siendo éste común para todas las curvas. Esta curva no está englobada en la norma EN.45 veces la In.13 y 1.

llevarán grabadas las siguientes características: a) b) c) d) e) f) g) Nombre del Fabricante o Marca comercial. En la figura podemos ver dos circuitos diferentes de alimentación de un motor según dos procedimientos.5 .3 .5 . el imprescindible . en combinación con un contactor. Protección contra cortocircuitos.50 y 63 A. Tipo del aparato. Las características de desconexión deberán ser las que a continuación se especifican: Referente al poder de corte de los magneto-térmicos.40 .parte frontal y. Maniobras normales manuales de cierre y apertura. sin necesidad de fusibles de protección. Número de fabricación. las normas exigen un poder de corte superior a los 4500 A.35 . Las intensidades nominales de los magneto-térmicos comunmente utilizados son las siguientes: 1.45 . 4. Por tal motivo en la caja general de protección de una instalación se colocan fusibles del tipo -gl. Intensidad nominal. Este tipo de interruptores. el primero utiliza los fusibles de protección de líneas. Señalización. Poder de cortocircuito. 3. Son aparatos diseñados para ejercer hasta 4 funciones: 1..25 .5 .10 .5 .20 .7. constituye una solución excelente para la maniobra de motores.30 . Protección contra sobrecargas.3. INTERRUPTOR AUTOMÁTICO DE MOTOR Los interruptores automáticos de motor utilizan el mismo principio de protección que los interruptores magnetotérmicos. Tensión nominal 22O/38O V. valor superado ampliamente por la mayoría de las casas fabricantes de estos aparatos.cuyo poder de corte supera los 50 kA. 2. Naturaleza de la corriente y frecuencia. además de estar homologados oficialmente y cumplir el Reglamento de Verificaciones Eléctricas.15 . Según la norma VDE-0100 los interruptores automáticos deben protegerse contra sobreintensidades que rebasen su poder de corte.

En caso de una sobrecarga el disparo se produce en un tiempo definido por su curva característica. Como ya hemos dicho. obteniéndose la apertura de contactos en un tiempo inferior a 1 ms. La protección magnética o disparador magnético de cortocircuito consiste en un electroimán por cuyo arrollamiento circula la corriente del motor y cuando esta alcanza un valor determinado se acciona bruscamente un nucleo percutor que libera la retención del mecanismo de disparo.contactor y su relé térmico. estos interruptores disponen de una protección térmica. Cada uno de los tres polos del interruptor automático dispone de un disparador térmico de sobrecarga consistente en unos bimetales por los cuales circula la intensidad del motor. La intensidad de funcionamiento del disparador magnético es de 11 a 18 veces la intensidad de reglaje. así que veamos los inconvenientes y ventajas estudiando la composición del interruptor automático de motor. el segundo solamente utiliza un interruptor automático de motor y un contactor. correspondiente a los bimetales. . correspondiente a los valores máximo y mínimo del campo de reglaje. Este efecto disminuye a medida que aumenta la intensidad nominal del aparato. Otra característica interesante en este tipo de aparatos es la limitación de la corriente de cortocircuito por la propia resistencia interna del interruptor. La intensidad de disparo térmico es regulable dentro de ciertos límites. Las diferencias son notables. disparadores magnéticos y contactos.

que es la tensión normalizada en viviendas. la intensidad circulante será máxima. está situada en la zona A. Si este punto se halla en la zona A.. por la resistencia propia del cuerpo (unos 550 ohmios mínimo) y por otra. La peligrosidad de los efectos que se pueden producir depende de la intensidad de la corriente y de su duración. y un tiempo de duración en ms. ocasionará molestias que pueden ser peligrosas. y si se halla en la zona C podrá resultar mortal. B ó C. En el supuesto de una tensión de 220V. si fijamos una intensidad circulante en mA. La intensidad circulante por el cuerpo humano viene limitada por una parte. 80 o 400 ms. por la resistencia del contacto con las zonas en tensión. Por ejemplo. vemos en el gráfico que una intensidad de 310 mA.. los efectos que se producirán serán inofensivos para personas normales. se nos determina un punto.. tal como se determina en el gráfico de la figura 1. Si se halla en la zona B. según actúe durante 40. la . En dicho gráfico. Para el caso más desfavorable de resistencia del cuerpo y suponiendo un contacto perfecto.INTERRUPTORES DIFERENCIALES Son interruptores automáticos que evitan el paso de corriente de intensidad peligrosa por el cuerpo humano.. ya que puede ocasionar inconsciencia o fibrilación ventricular.

Referente al dispositivo de disparo automático es del tipo llamado de "libre mecanismo". y se fabrican con intensidades comprendidas entre 25 y 63 A. No obstante. . acciona un pivote que a su vez acciona el dispositivo mecánico que abre los contactos principales del circuito. es decir.intensidad alcanzará un valor de 400 mA. Esta desconexión la garantizan los interruptores diferenciales. 30 y 300 mA. debe ser cortado en un tiempo máximo de 60 ms. deben cruzar la banda de desconexión D y en este instante el interruptor se abrirá. . veremos que para que no se produzcan más efectos que los inofensivos de la zona A. así se definirá su sensibilidad. Según sea el valor de la intensidad de desequilibrio que acciona el diferencial. Cuando por algún motivo la suma de intensidades no es cero. En la figura vemos un modelo de Circutor que tiene la particularidad de poder regular la sensibilidad y el tiempo de retardo de desconexión del diferencial. La intensidad nominal que puede controlar un diferencial. en los que la suma de las intensidades debe ser cero cuando no existen fugas. siendo el más corriente el de 40A. ya que su curva característica (señalada con D en la figura 1) delimita debajo de ella un campo de trabajo donde no se desconecta por hallarse en la zona de seguridad A. éste se abre si aparece el defecto correspondiente. alcanzado las zonas peligrosas B ó C. cuando los valores intensidad-tiempo tiendan a crecer. uno de dos polos para suministros bifásicos y otro de cuatro polos para los suministros trifásicos con neutro.. Los diferenciales se basan en una característica de los circuitos bifásicos o trifásicos. que aun reteniendo el correspondiente mando en la posición de circuito cerrado. Si trasladamos esta intensidad al gráfico. por ser el que se suele utilizar en viviendas. Normalmente se fabrican de dos sensibilidades. en la bobina auxiliar aparece una tensión que aplicada a una pequeña bobina. Se fabrican dos modelos de diferenciales. depende de las dimensiones de los contactos principales.

PUESTA A TIERRA Se define como "Toma de Tierra" a la unión eléctrica de un conductor con la masa terrestre. que origina la desconexión del circuito. . humedad y temperatura del terreno. permitiendo el paso a tierra de las corrientes de falta o las descargas atmosféricas. provocando el disparo del magnetotérmico (ICP). debe hacer actuar el interruptor automático magnetotérmico en un tiempo lo más reducido posible. la intensidad de fuga resultará ser grande. tales como: superficie de los electrodos enterrados. Esta unión se lleva a cabo mediante electrodos enterrados. Eliminar o disminuir el riesgo que supone una avería en el material eléctrico utilizado. la corriente a tierra producida por un defecto franco (resistencia de fuga nula. la intensidad de fuga será igual a: Si Rt es pequeña. profundidad de enterramiento. con la toma de tierra. a la unión directa de determinadas partes de una instalación eléctrica. se establecen las tomas de tierra con objeto de: Limitar la tensión que con respecto a tierra puedan presentar las masas metálicas en un momento dado. Tal y como podemos apreciar en la figura. Asegurar la actuación de las protecciones. Por otra parte. Rf = 0). sensible a la intensidad de defecto. Según la norma 039 MIBT correspondiente a puestas de tierra. clase de terreno. etc. La puesta a tierra como protección va siempre asociada a un dispositivo de corte automático. llamaremos "Puesta a Tierra". obteniendo con ello una toma de tierra cuya resistencia de "empalme" depende de varios factores. Así.

una masa cualquiera no debe estar a una tensión eficaz superior. con respecto a tierra. No obstante. de: 24 V. a los diferenciales de 300 mA. de: tensión que puede ser peligrosa para la persona que toque la envoltura metálica del receptor en cuestión. la parte exterior del aparato receptor se encontrará a una tensión. Si en estos casos queremos tener protección. Según el Reglamento de Baja Tensión. y en consecuencia una intensidad de fuga pequeña. en locales o emplazamientos secos. de: Así. capaz de cortar el circuito con la intensidad de fuga que determinemos. por lo que el magnetotérmico no podrá actuar. ya que en la práctica para las tomas de tierra se exige que tengan una resistencia notablemente inferior. con respecto a tierra. . 50 V. deberemos disponer de un interruptor automático diferencial. Por lo tanto. la sensibilidad de los diferenciales deberá ser. en locales o emplazamientos húmedos. les corresponderá una resistencia de tierra máxima. de: Estos valores son en teoría.Un ligero defecto de aislamiento provoca una resistencia de fuga relativamente grande. en cada caso. por ejemplo.

5 m2.5 m. como mínimo. Las placas de cobre tendrán un espesor mínimo de 2 mm y las de hierro galvanizado de 2. será suficiente electrodos que tengan en conjunto una superficie de contacto con el terreno de 0. suelen tener formas muy variadas. las barras de acero tienen que estar recubiertas de una capa protectora exterior de cobre de espesor apropiado. En ningún caso la superficie útil de la placa será inferior a 0.5 m x 1 m y las de 1 m x 1 m. Perfiles de acero dulce galvanizado de 60 mm de largo. aunque los más comúnmente utilizados tienen forma de barra o de placa. Las longitudes mínimas de estos electrodos no serán inferiores a 2 m. b) Picas verticales. cuando lo necesiten. Se colocarán en el terreno en posición vertical y en el caso en que sea necesaria la colocación de varias placas se separarán unos 3 metros unas de otras. la separación entre ellas es recomendable que sea igual. Para la puesta a tierra de apoyos de líneas aéreas y columnas de alumbrado público. Las más utilizadas son las de 0. con lo que se pueden utilizar de 0.5 m × 0. como mínimo. Los tipos de electrodos más comunmente utilizados son: a) Placas enterradas.25 m2. Barras de cobre o de acero de 14 mm de diámetro como mínimo. por lo menos. Si son necesarias dos picas conectadas en paralelo con el fin de conseguir una resistencia de tierra admisible.5 mm. a la . Las picas verticales podrán estar constituidas por: Tubos de acero galvanizado de 25 mm de diámetro exterior.Los electrodos utilizados para obtener una toma de tierra para aplicaciones de baja tensión.

Megóhmetro (MEGGER) Existen variadas herramientas para los electricistas y para quienes proporcionan servicio a los generadores eléctricos. si son necesarias varias picas conectadas en paralelo. Aparte de los utensilios básicos como son: pinzas.5 mm de diámetro está prohibido. en el que el valor de la resistencia que se mide se registra directamente sobre una escala y esta indicación es independiente de la tensión. El empleo de cables formado por alambres menores de 2. El inducido del generador se acciona a mano. como mínimo. movido generalmente a mano o electrónicamente (Megger digital). potencia del alternador. y las piezas polares y el núcleo móvil del instrumento se sitúan entre los otros dos polos de los imanes. que pueden ser catalogados como herramientas de tipo mecánico. como mínimo. pero con el fin de poder practicar ensayos simultáneos a alta tensión. junto con sus piezas polares de hierro. 100 mm2 de sección y 3 mm de espesor. desarmadores. llaves de diferente tamaño.longitud enterrada de las mismas. como mínimo. Pletinas de cobre de. al establecerse un arco eléctrico… El Megger es un instrumento del tipo de los Ohmímetros . etc. aumentándose su velocidad por medio de engranajes. Alambres de acero. voltaje. la separación entre ellas deberá ser mayor que en el caso anterior. Funciona en base a la generación temporal de una sobrecorriente eléctrica la cual se aplica al sistema hasta que se rompe su aislamiento. El inducido del generador. la tensión que más se usa es la de 500 voltios. como mínimo. el Megóhmetro o megger es un aparato que permite establecer la resistencia de aislamiento existente en un conductor o sistema de tierras. pueden utilizarse tensiones hasta 2500 voltios.. que suministra la corriente para llevar a cabo la medición Y el mecanismo del instrumento por medio del cual se mide el valor de la resistencia que se busca. está montado entre dos de los polos de los imanes paralelos. . Estos conductores pueden ser: Conductores o cables de cobre desnudo de 35 mm2 de sección. regularmente. como mínimo. 20 mm2 de sección. Cables de acero galvanizado de 95 mm2 de sección. 35 mm2 de sección y 2 mm de espesor. Utilizado a nivel industrial. El Megóhmetro tiene dos imanes permanentes rectos. Pletinas de acero dulce galvanizado de. c) Conductores enterrados horizontalmente. etc. cubiertos con una capa de cobre de 6 mm2 como mínimo. corto circuitos en bobinas. Para los ensayos corrientes de aislamiento. colocados paralelamente entre sí. existen también diferentes aparatos que se utilizan para medir tensiones eléctricas en los devanados. niveles de aislamiento. Consta de dos partes principales: Un generador de corriente continua de tipo magnetoeléctrico.

influencias de humedad y medioambientales. reparaciones y en caso de averías. No utilice los medidores de aislamiento en presencia de gases inflamables. de 500 V DC 0. 5. que suben la tensión de la batería a través de un transformador y a continuación la enderezan y nivelan. renovaciones. ya que los valores de aislamiento se deterioran por antigüedad. 2. Información para realizar una medición de aislamiento: ¿cuándo se debe realizar? Una medición de aislamiento se debe realizar en obras nuevas. de 1000 V DC 1 MΩ. por desperfectos u otras razones. el interruptor FI y otros consumidores eléctricos conectar la línea de comprobación entre el conductor fase y el PE y a continuación entre el conductor fase y N. No exponga los medidores de aislamiento a temperaturas y humedades extremas. cambios. Por favor. ¿Cómo puede efectuar una medición con un medidor de aislamiento? apagar la tensión retirar el puente entre N y PE apagar el interruptor LS. No utilice los medidores de aislamiento en las cercanías de fuertes campos magnéticos (motores.25 MΩ. encender el medidor de aislamiento y efectuar la medición. tenga en cuenta y siga los siguientes puntos a la hora de utilizar los medidores de aislamiento: 1. 4. 3. vapores y disolventes. También se debería efectuar tal comprobación en el sector privado. el fusible. Siga minuciosamente las indicaciones de advertencia de los medidores de aislamiento. etc. Además existe la prescripción de efectuar una comprobación regular cada cierto período en instalaciones industriales. Los resultados de medición se señalan a través de un aparato de aguja o digital. Evite sacudidas extremas. transformadores. Los valores mínimos de las resistencias de aislamiento deben indicar en una medición de tensión de 250 V DC 0. También tiene sentido efectuar la medición entre los dos conductores de fase para poder detectar mejor los desperfectos y los conductos envejecidos. así como al agua. 500 y 1000 V).5 MΩ. Antes de poner en funcionamiento los medidores de aislamiento.) 6. Para ello se utilizan medidores de aislamiento con un generador de oscilaciones electrónicas incorporado. se debe .El megóhmetro determina resistencias de aislamiento hasta un máximo de 2000 MΩ (para tensiones auxiliares de 250.

8. No efectúe ningún cambio técnico en los medidores de aislamiento. 14. Sea especialmente atento cuando trabaje con tensiones superiores a 25 V (AC / DC). etc. que se diseñan de manera que permitan realizar trabajos específicos como cambio de fusibles. Antes de cualquier medición debe comprobar que los hilos de prueba y los medidores de aislamiento no estén estropeados. o. 10. No se deben tocar las puntas de medición mientras se efectúa la medición (peligro de golpe de corriente). 13.estabilizar los medidores a la temperatura ambiental. 12. La tensión entre los medidores de aislamiento y la tierra no debe sobrepasar CAT III 1000 V. 11. en su defecto de unas marcas que indican a partir de donde no debemos colocar nunca nuestras manos. El otro extremo puede ir equipado con diversos útiles. incluido abrir los medidores. . 9. Además de aumentar la resistencia de contacto y dificultar el paso de corriente eléctrica. debe ser efectuado únicamente por los técnicos especializados de PCE-Instruments. No sitúe los medidores de aislamiento con la cara del panel de mandos sobre los bancos de trabajo o superficies. Pértigas aislantes Estos equipos están diseñados para permitir al trabajador efectuar su tarea sin tener que aproximarse o entrar en contacto con las partes activas de la instalación. Cada vez que cambie de rango de medición debe retirar las puntas de medición del objeto que está midiendo. conexión de tomas de tierra. 7. Simples roces pueden causar la muerte. evitando así posibles daños. normalmente intercambiables. Los trabajos de reparación y manutención de los medidores de aislamiento. Suelen ser extensibles y estar dotadas de una empuñadura. mediante sus dimensiones ayudan a mantener una distancia adecuada para evitar los arcos eléctricos.

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