Trabajo Escrito: Solución planteamiento del problema:

Jose David Gutierrez, 2156038

Daniela Castillo, 2156053
Diagrama de Procesos:

Gráfico 1. Diagrama de procesos

JD tiene como visión crecer, por tanto, se busca una producción eficiente, para esto se
decide implementar las siguientes herramientas o métodos: Plan agregado de fuerza de
trabajo constante sin faltantes, plan maestro de producción lote x lote (MPS), listado de
materiales (BOM), MRP, y teoría de restricciones (TOC).

Diagrama de Gantt:
Para iniciar, se tomó la producción en línea, debido a que cada proceso requiere de la
operación anterior para llevarse a cabo. Teniendo en cuenta que solo es necesario que el
operario 1 termine su proceso o conjunto de operaciones para volver a empezar; se toma
como referencia el tiempo de terminación del proceso 1 para el inicio de la producción de
la siguiente unidad. De acuerdo a la información anteriormente dicha y al plasmar el
diagrama de Gantt teniendo en cuenta los tiempos de cada proceso, la rata de producción
arroja un valor de 19 Uds./línea al día. Como se puede observar en el Gráfico 2.

Gráfico 2. Diagrama de Gantt (Rata de producción)

Planeación Agregada:
JD para suplir la demanda en cada uno de los meses del primer semestre del año, diseñó
un plan agregado de producción constante (mixto), donde los operarios laboran los 5 días
de la semana en las 4 semanas del mes.

Tabla 1. Planeación agregada de fuerza constante sin faltantes

De acuerdo a la tabla 1 se tomó una planeación agregada mixta de fuerza de trabajo
constante e inventario cero, donde se obtuvo una línea de producción necesaria de 0,98 lo
que indica que la empresa JD debe trabajar en estos seis meses con 1 línea de producción
para cumplir con la demanda respectiva en cada uno de los meses. Así mismo, se puede
observar que la capacidad de producción es mayor a la demanda, es decir que pueden
producir lo necesario para cumplir la demanda sin tener inventario, ya que el sistema de
producción es bajo pedido. Los costos que arrojó el plan fueron de $48’000.000.

MPS:
Inventario inicial 0
Lote 0
Café Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Pronósticos 215 190 242 215 228 228
Ordenes de compra 189 150 250 205 220 250
Inventario 0 0 0 0 0 0
MPS 215 190 250 215 228 250

Inventario inicial 0
Lote 0
Negro Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Pronósticos 184 190 195 184 190 190
Ordenes de compra 161 150 200 175 190 200
Inventario 0 0 0 0 0 0
MPS 184 190 200 184 190 200

Tabla 2. MPS
Como se puede observan en la tabla anterior la producción se realiza lote x lote, es decir
de acuerdo a lo que indican los pronósticos, y así cumplir con la demanda. No se cuenta
con inventario inicial y tampoco quedan unidades disponibles para prometer. De acuerdo a
lo dicho, se concluye que puede producirse más de una vez para así suplir la demanda
presente en cada uno de los meses.

BOM Y MRP:
A continuación se listan los materiales necesarios para realizar la producción y el lead time
de cada uno de ellos.

Gráfico 2. BOM
Con la ayuda de la lista de los materiales, se prosigue a realizar el MRP de acuerdo a las
órdenes programadas por pedido de los clientes en las semanas del mes. La producción
en cada mes se entregará la última semana del mes. El MRP se puede observar a
continuación en la Tabla 3.

Tabla 3. MRP
Según lo estipulado en la tabla 3, el cuero se demora 3 semanas para que el proveedor
suministre el material, es decir que este se debe pedir la primera semana de cada mes,
para cumplir con la producción de las billeteras en la semana 4. Para el caso de la seda se
debe pedir una semana antes, es decir en la semana 3 de cada mes y como se observa
este material alcanza para abastecer la demanda de los próximos 5 meses y un poquito
más. Para el hilo este se pide por lotes de 9 rollos cada vez que se necesite, como se puede
observar el hilo cuenta con un inventario de 9000 cm del año pasado, es decir que esa
cantidad alcanza para cubrir la demanda de todo el semestre, por tanto, en este material se
cuenta con inventario. Para el caso del pegante y el sellador se deben pedir dos semanas
antes de la entrega de la producción y la tinta se debe pedir una semana antes. Finalmente,
para las bolsas de tela y las cajas se deben pedir una semana antes, el proveedor las
suministra por unidades necesarias una semana antes.
TOC:
DEMANDA CAFÉ 250
DEMANDA NEGRO 200

Tiempo procesamiento Tiempo Total

Tipo máq # maqs Total T disponible Utilización
Cafe Negro Café (250) Negro (200)
PROCESO 1 Troqueladora 1 18 18 4500 3600 8100 8640 93,8
PROCESO 2 Desbastadora 1 5 5 1250 1000 2250 8640 26,0
PROCESO 3 Maq de Coser 1 20 20 5000 4000 9000 8640 104,2
PROCESO 4 Maq de Coser 1 12 12 3000 2400 5400 8640 62,5
PROCESO 5 - 0 0 0 0 0 0 0 0
PROCESO 6 - 0 0 0 0 0 0 0 0

Tabla 4. TOC

Según los datos obtenidos en la tabla, el tiempo máximo disponible por máquina al mes es
de 8640min, por lo cual, para cumplir con una demanda de 250 billeteras cafés y 200
billeteras negras, se tiene que la máquina que genera un cuello de botella es la maquina de
coser del proceso 3, con un % de utilización del 104,2%. Es por esto por lo que, al tener
una ganancia por min igual en cada billetera, se escoge la que mayor demanda tenga, ya
que esta me generará una mayor ganancia; en este caso la billetera café con 250 unidades.

Café Negro
Precio Venta $ 64.900,00 $ 64.900,00
Costo Materiales $ 12.234,00 $ 12.234,00
Utilidad $ 52.666,00 $ 52.666,00
Tiempo (CB) 30 30
$/min $ 1.755,53 $ 1.755,53

Min Producción
min
necesarios de
necesarios Pn Café
para producir billeteras
para Café
negro negras
1 18
2 5
3 20 250 uds 3640 182
4 12

Tabla 5. Selección de producción

Es por esto por lo que, según lo obtenido en este procedimiento, se deben producir 250
unidades de billeteras cafés y 182 unidades de billeteras negras.
NOTA: Profesor Jairo, Aquí le adjuntamos algunos cambiamos que le realizamos al
planteamiento del problema. Ya que el anterior que le entregamos e físico omitía
algunos datos. Muchas gracias.
JD es una empresa 100% Colombiana dedicada a la fabricación de artículos
masculinos de marroquinería como billeteras, llaveros, porta llaveros,
monederos y porta documentos cada pieza es elaborada con la más alta
calidad y detalle logrando que cada producto sea una pieza única.

Nuestro propósito es entregar a cada uno de nuestros clientes, comodidad, seguridad y

moda con cada uno de nuestros artículos.

El objetivo principal de JD es captar la atención de posibles clientes mediante la venta de

los productos en medianas cantidades por unidad, se espera que a lo largo del tiempo la
producción de la empresa sea incrementada y así mismo, recobre valor en el mercado,
haciéndose más competitiva.

De acuerdo a los pronósticos de años pasados se evidenció que el comportamiento de la

demanda en el primer semestre es un poco variado, debido a que este comprende los
meses de marzo y junio donde se celebran las festividades del día del hombre y del padre.
Por lo general los clientes prefieren adquirir de nuestra línea de productos las billeteras
artesanales JD referenciadas en color negro y café.

JD para suplir esa demanda en el primer semestre del año diseñó un plan agregado de
producción constante (mixto) sin faltantes, donde se laboran los 5 días de la semana; a
cada mes le pertenecen 4 semanas y medias, es decir que en promedio se trabajan 22 días
por mes. La jornada laboral inicia a las 7 de la mañana y termina aproximadamente a las 5
de la tarde, el tiempo de trabajo son 8 h (480 minutos) y las dos horas restantes
corresponden para almuerzo, refrigerios, tiempos ociosos y demás.

Actualmente la empresa cuenta con 1 línea de producción de 8 trabajadores, el proceso

está distribuido por 6 estaciones, en el proceso 3 (cosido y pegado de centros y frentes) y
en el proceso 4 (cosido y pegado de centro y frentes a espaldares) tienen 2 operarios, en
las demás estaciones labora un operario. A continuación en la taba 1 se observan los costos
de contratación, despido, costo de almacenamiento y el costo unitario por billetera.

COSTO VALOR
Costo Contratación $ 950.000
Costo de Despido $ 300.000
Costo por hora $ 6.000
Cost Almacenamiento $ 150
Precio de Venta/unidad $ 64.900
Costo/unidad $ 12.234

Tabla 1. Costos de producción

En la producción de billeteras se tiene en cuenta como materia prima el cuero, los
proveedores de este producto suministran los rollos con área de 2.5 m2, es decir, que en el
momento de sacar los moldes para cada unidad con sus respectivas dimensiones, cada
rollo es suficiente entre 18 y 20 unidades de acuerdo al aprovechamiento del material.
Además, el proveedor de textiles suministra la seda necesaria para el forro de las billeteras
en rollos 2,10 m de ancho por 10 m de largo, del cual, para una billetera solo se requieren
0,3396 m². Por otro lado, el proveedor de textiles también entrega rollos de hilo de 1000 m
en lotes de 9 unidades cada que son necesarios. Los meses donde se incrementó la
demanda fue en marzo y junio como se dijo anteriormente, los cuales cuenta con 5 y 4
semanas respectivamente. El inventario inicial es de 0 unidades. La demanda para estos
meses fue de 450 unidades teniendo en cuenta que se producen billeteras negras y café.
A continuación se muestra la cantidad de material a utilizar por unidad y por día de
producción (19 unidades).

CANTIDAD
CANTIDAD
MATERIAL POR
POR DÍA
UNIDAD
aprox 2,45
Cuero 0,1393 m²
m²
aprox 0,7128
Tela de seda forro 0,0396 m²
m²
4860 cm o 48
Hilo 2,7 m
m
1 botella de
Pegante 27,77 cm³
500 cm³
1 frasco de
Sellador 0, 055 L
1L
1 frasco de
Tinta 0,055 L
1L
Bolsas Plásticas 1 unidad 19 unidades
Cajas 1 unidad 19 unidades
Tabla 2. Cantidad por Material y por Lote

Los costos por material se muestran a continuación en la tabla 3.

COSTO
COSTO UNIDADES POR
MATERIAL FABRICACIÓN /
UNITARIO CADA UNO
UNIDAD
Cuero $ 150.000 20 $ 7.500
Tela de seda o forro $ 25.000 50 $ 500
Hilo $ 6.000 370 $ 16
Pegante $ 11.250 20 $ 563
Sellador $ 20.000 20 $ 1.000
Tinta $ 37.500 20 $ 1.875
Bolsas de Tela $ 180 1 $ 180
Cajas $ 600 1 $ 600
COSTO TOTAL $ 12.234
Tabla 3. Costos por unidad
Los tiempos de procesamiento para proceso se pueden observar en la tabla 4.

PROCESO 1 PROCESO 4

Preparación de materiales, Proceso de costura de centros

troquelado y repujado y frente a espaldares

Tiempos Traslado de Tiempo de trabajo de

2 6
Materiales pegado
Tiempo de trabajo Tiempo de trabajo de
15 12
troquelado costura
Tiempo de Trabajo Tiempo Traslado de
3 1
repujado materiales
Tiempo de Espera 0 Tiempo de Espera 6
Tiempo Total 20 Tiempo Total 25

PROCESO 2 PROCESO 5
Proceso de entintado y
Proceso de lijado y sellado
desbastado
Tiempo de Trabajo de Tiempo de Trabajo de
6 4
entintado sellado
Tiempo de Trabajo de
5 Tiempo de lijado 6
desbastado
Tiempos Traslado de Tiempos Traslado de
1 1
Materiales Materiales
Tiempo de Espera 3 Tiempo de Espera 4
Tiempo Total 15 Tiempo Total 15

PROCESO 3 PROCESO 6

Proceso de costura y pegado Inspección, empaque y

de centros y frente almacenamiento

Tiempo de trabajo de Tiempo de Trabajo de

13 2
pegado inspeccion
Tiempo de Trabajo de Tiempo de empaque y
20 3
costura almacenamiento
Tiempos Traslado de Tiempos Traslado de
1 0
Materiales Materiales
Tiempo de Espera 6 Tiempo de Espera 0
Tiempo Total 40 Tiempo Total 5
Tabla 4. Tiempos de procesamiento por proceso
Al tener los datos de cuándo y cuánto producir, se procede a realiza el BOM, es aquí donde
se listan los materiales necesarios para llevar a cabo la producción de billeteras, que
cantidad de acuerdo a su medida se necesitan, los tiempos que demoran en llegar desde
que se realiza el pedido a el proveedor (lead time), etc. Para este caso, el lead time de cada
material se muestra a continuación en el gráfico 1.

Gráfico 1. BOM

Con la ayuda de la lista de los materiales, se prosigue a realizar el MRP de acuerdo a las
órdenes programadas de compra por pedido de los clientes en las semanas de cada mes
durante todo el semestre. Además de realizar el TOC el cual permite optimizar la
productividad en el proceso más lento o débil, en este caso el proceso 3 que corresponde
a pegado y cosido de frentes y centros demorándose un total de 40 minutos.