Alumno: Márquez Fernández

Eduardo
Código: 12170194
Profesor: Ing. Rivera
 PROBLEMAS RESUELTOS MODELO DE
INVENTARIOS

Problema #1) La empresa Sharp Inc. es una empresa que comercializa agujas
hipodérmicas indoloras en los hospitales, desea reducir sus costos de inventario
mediante la determinación del número de agujas que debe obtener en cada orden.
La demanda anual es de 1000 unidades; el costo de manejo por unidad por año es
de 0.50 dólares. Calcule el número óptimo de unidades por orden.
Datos:
D = demanda anual = 1000
A = $ 10.00 (costo por cobrar una orden)
H = $ 0.50/unidad-año (costo por mantener una unidad en inventario por año)

a) Número óptimo de unidad por orden

Q* = 2AD/H = [((2 x 10) x 1000) / 0.50] 1/2

Q* = 200 agujas/orden

b) Número de órdenes en el año (N)

N = D/Q = (200 unidades/orden) / (200 unidades/orden)
N = 5 órdenes

c) Tiempo de ciclo, tiempo esperado entre órdenes (T)

T = Q/D = (200 unidades/orden) / (1000 unidades/año)
T = 0.2 años/orden = 50 días/orden

Se considera el año = 250 días laborables.

D = 1000 unidades/año
Año = 250 días
1 día =?
SOLUCIÓN:
1000 X 1 ÷ 250 = 4 unidades/día

Q* = 200

Punto Ciclo
de orden

VC = $100.00

¿Cuánto comprar? Q*
¿Cuándo comprar? Punto de reorden (ROP ó reorder point)

¿Cuánto cuesta el sistema de inventario en el año?

d) Punto de reorden basado en el inventario .

ROP = Demanda en el tiempo de entrega = D(TE)

Si el tiempo de entregar, para este problema, es de 10 días:

ROP = 4 unidades/día
10 días = 40 unidades

Cuando se tienen 40 unidades en inventario, se tiene que hacer el siguiente

pedido.

e) Costos variables anuales del sistema de inventario (VC)

VC = costo por ordenar + costos de mantener el inventario

 VC = 10 (1000/200) + 0.50 (200/2) = 100

Problema #2) Una Empresa comercializa artículos del hogar, con una demanda
anual de 1.000 unidades, si el costo para colocar un pedido es de 10 dólares, el
costo de almacenamiento unitario anual de cada artículo es de 2.50 dólares, la
empresa opera 365 días al año, siete días a la semana, con un costo de venta del
artículo de 15 dólares, determinar la política de inventario óptima de la Empresa.
SOLUCIÓN:

2DS 2(1,000 )(10)

QOPT = = = 89.443 unidades o 90 unidades
H 2.50

1,000 unidades/año
d= = 2.74 unidades/dia
365 dias/año
_
Punto de reorden, R = d L = 2.74 unidades/dia (7dias) = 19.18 or 20 unidades

Problema #3) Una compañía de taxis consume gasolina a una tasa de 8500
galones/mes. La gasolina cuesta 1.05$/galón y tiene un coste de emisión de
pedido de 1000$/pedido. El coste de mantener el inventario es 1
centavo/galón/mes.

a) Determine cuándo y cuánto se debe ordenar, si desea minimizar el coste

total.
b) Suponga que se permiten roturas de stock, y que éste asciende a 50
centavos/galón/mes.
c) Suponga que el coste de la gasolina baja a 1$/galón si compran, al
menos, 50000 galones.
d) Suponga que el coste de la gasolina es 1.20$/galón si el tamaño del
pedido es menor de 20000galones, 1.10$/galón si a 2 =40000 galones, y
1.00$/galón si Q es, como mínimo, 40000 galones.
e) ¿Es necesario el dato de θ para resolver este problema?
SOLUCION:
Apartado a:
Q*= 41231 galones.
Frecuencia (nº de pedidos al mes): 0,21 ; Frecuencia (nº de pedidos al año): 2,47
T* (meses)= 4,85 ; T* (días) = 146

Apartado b:
Q* = 41641 galones
Frecuencia (nº de pedidos al mes): 0,20 ; Frecuencia (nº de pedidos al año) =
2,45
T* (meses)= 4,90 ; T* (días) = 147

Apartado c:
Q1* = 41231 galones
Q2* = 42249 galones
CT(Q1*) = 9337 $
CT(a) = 8908 $
Q*= a = 50000 galones
Frecuencia (nº de pedidos al mes): 0,17 ; Frecuencia (nº de pedidos al año) =
2,04
T* (meses): 5,88 ; T* (días): 176

Apartado d:
Q1* = 38568 galones
Q2* = 40283 galones
Q3* = 42249 galones
SITUACIÓN: a1<Q1*<a2<Q2*<Q3* ⇒ Q*=Q3*=42249 galones
Frecuencia (nº de pedidos al mes): 0,20 ; Frecuencia (nº de pedidos al año) =
2,41
T* (meses)= 4,97 ; T* (días) = 149
 PROBLEMAS RESUELTOS METODO JOHNSON
PROBLEMA 1

El jefe de planta de Automoción Global, S.L. está programando la realización de 5 pedidos en un

centro de trabajo compuesto de dos máquinas (M1 y M2), de acuerdo con los tiempos (en
minutos) que se recogen en la siguiente tabla.

Indicar la secuencia de proceso de los pedidos y el tiempo ocioso de cada máquina resultante de
dicha secuenciación aplicando la regla de Johnson.

SOLUCION:

Aplicando la Regla de Johson la secuencia óptima sería: P3-P4-P5-P1-P2 El tiempo ocioso de cada
máquina y el tiempo total necesario para realizar los cinco pedidos se aprecia en la siguiente
figura:

El tiempo ocioso de la máquina 1 es de 9 minutos en cada ciclo (si bien este tiempo puede
desaparecer si existiesen nuevos pedidos a procesar en la máquina 1) y de 38 minutos en la
máquina 2, siendo el tiempo total necesario para completar los cinco pedidos de 111 minutos, es
decir, una hora y 51 minutos.
PROBLEMA 2

Deben procesarse 6 trabajos en una operación que

tiene dos pasos O1 y O2. Determine una secuencia
que minimice el tiempo total de terminación para
estos trabajos y con una gráfica de Gantt encuentre
el tiempo de fabricación.

La regla de Johnson indica:

1) Obtener los datos: tiempos de procesamiento de los trabajos en dos centros ó máquinas.

2) Ubicar el tiempo de procesamiento más pequeño: Si pertenece a la primera máquina se asigna

al inicio de la secuencia Si pertenece a la segunda máquina se asigna al final de la secuencia.

3) Eliminar el trabajo asignado y repetir el paso 2 hasta terminar asignado desde fuera hacia
adentro.

4) Graficar la secuencia en un diagrama Gantt.

SOLUCION

Primero el tiempo: 2 del trabajo E y por pertenecer a O1 se asigna al principio. Luego tenemos 3
tanto en O1 como O2, elegimos cualquiera: digamos el trabajo F y por pertenecer a O2 se
programa al final. Se asigna el tiempo 3 de D, de O1 al principio. Se asigna el tiempo 4 de B, de O2
al final Finalmente se asigna A.

Graficamos el diagrama Gantt para esta secuencia:

El tiempo total para llevar a cabo las actividades es de 35 horas.

PROBLEMA 3

Industrias Metálicas "ABC" tiene órdenes de cinco trabajos específicos (A, B, C, D y E) que deben
ser procesados secuencialmente a través de dos centros de trabajo (horneado y decorado). La
cantidad de tiempo (en horas) requerido para los trabajo es mostrada en la tabla inferior.
Determínese la secuencia de programación que minimiza el tiempo total para los cinco trabajos y
preséntese en la forma de una gráfica de Gannt.

SOLUCION

La regla de Johnson dice cómo identificar el tiempo de procesado más corto. Si esto es en el
primer centro de trabajo, colóquese tan al final como sea posible. Elimínese ese trabajo para
consideraciones posteriores y aplíquese la regla de decisión a los trabajos restantes. Rómpase
cualquier empate entre trabajos secuenciando el trabajo en el primer centro tempranamente y en
el segundo centro al último.

Los trabajos que tienen el mismo tiempo en ambos centros de trabajo pueden ser asignados al
final de la secuencia.

a) El menor tiempo es para C en el centro 2 (2 horas). Colóquese la C al final.

b) El siguiente menor es A en el centro 2. Colóquese A tan tarde como sea posible.

c) El siguiente es un empate entre B y D. Secuénciese el trabajo en el primer centro (trabajo

B) tan pronto como sea posible.

d) El siguiente es D en el centro 2. Colóquese tan tarde como sea posible.

e) Colóquese el trabajo B en el cuadro restante.

Los tiempos secuenciales son los siguientes:

El tiempo total para llevar a cabo las actividades es de 32 horas.