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“Proyecto de cálculo estructural.”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
“REGULARIZACIÓN OFICINAS 2DO
NIVEL BADINOTTI CHILE”
Rev_A.

Rep Legal: CHRISTIAN TORRES F.

12.993.497-2

Ubicación: Ruta 226 Km. 9.3, Puerto Montt, Región de Los Lagos

Puerto Montt, noviembre del 2018.

 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCCIÓN 2DO PISO
OFICINAS BADINOTTI CHILE.

CONTENIDO

1. PRESENTACIÓN. ....................................................................................................................... 2
2. DESCRIPCION DE LAS OBRAS ................................................................................................ 2
3. ESTRUCTURAS METÁLICAS .................................................................................................... 3
3.1. Fabricación de Estructuras ....................................................................................................... 3
3.1.1. Acero estructural. ............................................................................................................ 3
3.1.2. Soldaduras. ..................................................................................................................... 3
3.1.3. Armado y Remate de Estructuras. .................................................................................. 3
3.2. Preparación Superficial de Estructuras Fabricadas .................................................................. 4
3.2.1. Terminaciones. ............................................................................................................... 4
3.2.2. Limpieza .......................................................................................................................... 4
3.2.3. Esquema de Pintura ....................................................................................................... 4
3.3. Montaje de Estructuras ............................................................................................................. 4
3.3.1. Planos de Montaje y suministro. .................................................................................... 4
3.3.2. Maquinarias. ................................................................................................................... 5
4. ESTRUCTURAS DE METALCON 2DO PISO .......................................................................... 5
5. REFORZAMIENTOS ESTRUCTURALES .................................................................................. 6
6. RETIRO DE ESCOMBROS ........................................................................................................ 6

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1. PRESENTACIÓN.

Las presentes Especificaciones Técnicas están referidas a las soluciones constructivas,

materiales estructurales, equipos y procedimientos que se emplearon en el proyecto
“Construcción Oficinas segundo piso Badinotti, Chile”. Esta información deberá ser
complementada con los planos y con las instrucciones que aporte la especialidad de
arquitectura.
El proyecto consta de la normalización de una plataforma de segundo piso, cuya superficie
es de 237.82 m2, la cual está destinada a un uso de oficina. La estructura es existente y se
arma en base a vigas metálicas principales y elementos de metalcón (vigas secundarias,
tabiquería y vigas de cielo), además, el sistema de entrepiso está formado por una losa
liviana de hormigón G-25, de 5cm de espesor, ubicada sobre una placa OSB 15mm,
apoyada sobre el envigado de piso.
Los alcances detallados en este documento tienen relación directa solo con la
macroestructura y aspectos relacionados con la resistencia de materiales. Cualquier
concepto asociado a la arquitectura, revestimientos, pinturas, especialidades y otros,
deberán ser consultadas en las bases que correspondan.
No contemplan actividades de reporte de la construcción del galpón propiamente tal o la
primera planta ya que el proyecto abarca únicamente al segundo nivel.

2. DESCRIPCION DE LAS OBRAS

Obras consideradas

Reporte de la Provisión, fabricación, limpieza, pintura y montaje de Estructuras Metálicas

instaladas en el proyecto.

Planos

Todas las obras se construyen de acuerdo a estas especificaciones técnicas y a los planos
de estructuras metálicas que han resultado de las actividades de catastro in situ:

- Lámina 1: Plantas estructurales y elevaciones

- Lámina 2: Elevaciones estructurales y detalles

Control e Inspección, catastro.

La fabricación e Inspección de las estructuras se ajustó a todo lo prescrito en la Norma INN

NCh.428 OF 57 "Ejecución de construcciones de Acero".

Se asume que el fabricante debió cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, tamaño,
pesos y detalles de fabricación, que indican los planos de diseño y documentos originales
previo a la construcción de las obras

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Se asume además que el proceso de construcción fue realizado con apoyo de profesionales
ITO quienes controlaron los estados de avances y requisitos estructurales de los esqueletos
metálicos y el respectivo montaje.

3. ESTRUCTURAS METÁLICAS
3.1. Fabricación de Estructuras

3.1.1. Acero estructural.

Se empleó Acero estructural de calidad A-270 ES o ASTM A36 o ASTM A572 G42.
Todos los perfiles estructurales señalados en la planimetría son del tipo “laminado”, bajo
ningún motivo plegados o soldados.

3.1.2. Soldaduras.

Las superficies soldadas debieron haberse realizado en condiciones libres de óxidos,

pintura y aceite.
Todos los nudos fueron soldados por todo alrededor.
Todas las uniones a tope debieron ser ejecutadas para rendir un 100% eficiencia. Para
obtener penetración completa la apertura de raíz se usó: 0,5 x e [donde “e” es el espesor
mínimo a unir].
Las uniones soldadas sometidas a tracción, llevan una placa de refuerzo soldada en su
interior.
Las uniones de penetración completa a tope con bisel están de acuerdo a Sección 3 del
Código AWS D1.1.
Todos los filetes presentan una altura mínima de pierna en 5mm.

Se asume que la ITO tuvo control sobre:

 Calificación vigente de soldadores

 Registro de calificación de procedimiento.

3.1.3. Armado y Remate de Estructuras.

El contratista debió efectuar todas sus faenas, dentro de un buen nivel de calidad.
Todos los movimientos de estructuras debieron ser hechos con grúas y/o elementos de
izaje autorizados por el I.T.O, cuidando que los puntos de izamientos fueran los adecuados
y que no se produzcan deformaciones en las diferentes piezas.
Debió colocarse especial cuidado en las secuencias, de la colocación de cordones de
soldadura, evitando al máximo de deformaciones producidas por esto.

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Una vez fabricadas y rematadas cada pieza debe tener las dimensiones indicadas en los
planos, se verificó las posibles deformaciones por construcción, siendo todas éstas
aceptables según tolerancias

3.2. Preparación Superficial de Estructuras Fabricadas

3.2.1. Terminaciones.

Todas las aristas vivas, de los cantos de las estructuras, debieron haberse redondeado
mediante esmeriles, como así mismo las soldaduras disparejas.
Las salpicaduras de soldadura eléctrica, fueron eliminadas en su totalidad.
Grasas y aceites se eliminaron totalmente mediante detergentes industriales, según
indicación e instrucciones del fabricante.

3.2.2. Limpieza

Las superficies debieron haber quedado con una rugosidad necesaria para permitir una
buena adherencia de la pintura, limpias, libre de óxido, libre de chapas de laminación y
elementos extraños.
Las estructuras se manipularon con guantes limpios, sin grasa y/o aceites.
La superficie así tratada, no quedó expuesta al medio ambiente. Se recomendó por tanto,
recubrir con la primera capa de anticorrosivo antes de 3 horas de terminado el arenado.

3.2.3. Esquema de Pintura

El esquema de pintura debe estar de acuerdo a lo establecido en los planos del proyecto,
de ser necesario el I.T.O será el responsable de indicar el tipo de esquema de pintura
asociado a las necesidades y solicitaciones de servicio.

3.3. Montaje de Estructuras

3.3.1. Planos de Montaje y suministro.

Todos los materiales del montaje (estructuras, pernos, golillas, etc.) fueron suministrados
por el contratista.
Los errores de fabricación o las deformaciones producidas por la manipulación y/o el
transporte, fueron inmediatamente informados a la I.T.O. Esta aprobó la técnica de
rectificación, reparación o simplemente reemplazo de la pieza.
El contratista debió extremar las precauciones durante el arriostramiento provisorio, y
durante el montaje, para conseguir la perfecta alineación y plomo antes de apernar. Los
miembros diagonales de arriostramiento al ser colocados, debieron quedar en tensión, para

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3.3.2. Maquinarias.

Todas las maquinarias, vehículos, herramientas, instrumentos e insumos necesarios para

el montaje fueron proporcionados por el contratista.
El Mandante solo proporcionó energía eléctrica al pie de la obra.

4. ESTRUCTURAS DE METALCON 2DO PISO

a. Tabiques y muros de Metalcón.

Todos los muros indicados en los Planos, cuyo espesor es de 9 cm, se consultaron como
tabiques divisorios en base a pie derechos de fe galvanizado Metalcón 90CA0.85. La
distancia máxima entre pies derechos fue de 45 cm, siguiendo la referencia mostrada en
los planos de estructuras. Todos los pie derechos fueron remachados en al menos 4 puntos
cuando empalman con elementos de solera o bordes perimetrales de ventanas. Asimismo,
se debió respetar el sistema constructivo Metalcón especificado por el fabricante, en cuanto
a atiesadores, placas de unión de borde, roscalatas, pernos pasados de empalme, placas
de apoyo. Todos los pie derecho se mantienen en perfecto estado, sin bordes hundidos ni
sobresaltados que alteren las dimensiones de fábrica para las cuales fueron construido.
Asimismo, el contratista se responsabiliza por haber adquirido productos libres de corrosión,
suciedad y/o abolladuras.
Se consultaron soleras de borde del tipo 92C0.85 para confinar los pie derechos en la zona
superior, inferior y bordes perimetrales de puertas y ventanas detallado correctamente en
la planimetría adjunta. Las soleras se montaron de modo que las alas de ésta, recibieron
los pie derechos para luego remachar en al menos 4 puntos (2 por cada ala). Para confinar
y coronar los muros, se dispuso de una viga compuesta por 2 perfiles 90CA0.85 colocadas
de “canto” para permitir rigidez en el plano del muro y que se reciba la carga de las cerchas
en forma distribuida para un trabajo solidario entre perfiles.

b. Cerchas, envigado de cielo

Las cerchas se construyeron siguiendo la geometría referencial, materialidad, conexiones,

secciones y distanciamiento que se definen en plano. Debieron realizarse como mínimo 9
uniones de remache y autoperforantes por cada uno de conexión.

c. Costaneras:

Las costaneras de techumbre se consultan en perfil OMA 0.85 separadas a una máxima
distancia de 50 cm y su colocación consideró al menos dos puntos de anclaje (remache o
roscalata según fabricante) por cada apoyo en la cercha. Se respetaron los largos oficiales
de éstos considerando los aleros propuestos por arquitectura.
No se aprecian uniones de empalme longitudinal en vanos medios, todas éstas debieron
hacerse a la altura de las cerchas (cuerda superior)

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Toda la carpintería metálica en Metalcón, debió ser inspeccionada por la ITO antes de montar
los revestimientos exterior e interior, a modo de visar la correcta ejecución de las obras en
base a las especificaciones antes mencionadas

5. REFORZAMIENTOS ESTRUCTURALES

Como se ha señalado en planos y memoria de cálculo, se ha sugerido generar un plan

menor de reforzamiento estructural en las vigas de los ejes C y F, ya que por ser las de
mayor luz que presenta el sistema de entrepiso, los resultados del cálculo arrojan que las
vigas están al máximo de su capacidad. Por ello se solicita implementar una serie de placas
atiesadores centrales para instalar en las vigas (entre alas), tal como se detalla en planos
adjuntos. Por otro lado, se requiere reforzar mediante cadeneteo el sistema de envigado de
metalcón que envuelve el cuadrane 3-5a con los ejes B y F

Con lo anterior y previo a un proceso de alzaprimado, se dará cumplimiento al 100% de los

requerimientos de cálculo para regularización de las obras estudiadas en este documento.

6. RETIRO DE ESCOMBROS

Al término de las obras, como faena previa a la recepción, se efectuará un aseo total y
cuidadoso de la obra, sin escombros o basuras. Todos los residuos y escombros que se
generen deberán ser eliminados en un botadero autorizado.

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Joseph Vera Carvajal

Ingeniero Civil

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