TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

UNIDAD I

METROLOGÍA

1. INSTRUMENTOS DE MEDIDA PARA LONGITUDES LINEALES

Medir

Es la operación por la cual establecemos cuántas veces una magnitud es mayor o

menor que otra tomada como unidad. En el taller mecánico, la unidad de medida
empleada es el milímetro (-mm-) y los submúltiplos de éste son: 1 décima,
centésima y milésima o micra de milímetro.

En el sistema inglés se emplea como unidad de medida la pulgada que equivale a

25,4 mm, y los submúltiplos de una pulgada expresados en fracción decimal son:
décima, centésima y milésima de pulgada.

También, suele expresarse las fracciones quebrados de pulgada: 5/8”, ½”, 3/8”,
¼”, 1/8”, 1/6”, etc.

Comparar

Es la operación con la que examinamos dos o más objetos o elementos

geométricos para descubrir sus relaciones, diferentes o semejanzas.

Con esta operación, comparamos si son iguales, si tienen la misma forma, pero
sin expresar numéricamente su valor.

Verificar

Es comprobar si una cosa es verdadera. En mecánica, la operación de verificar

comprende tanto medir como comparar.

La verificación en Mecánica es fundamental y puede extenderse, tanto a formas y

medidas como a propiedades y características de materiales así como acabado de
superficies.

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Metro
Reglas graduadas
Con divisiones Regla vertical
lineales en mm Regla de tacón
De medidas Compases de medida
longitudinales
Con divisiones
Instrumentos lineales y Calibre pie de rev.
de medida nonios Calibre sonda
directa

Transportador simple
Con divisiones
INSTRUMENTOS DE Escuadra universal
De superficies en grados
MEDIDA Y planas en ángulo
VERIFICACIÓN
Con división en
grados y nonios Goniómetro
Goniómetro óptico

De medidas Comparador
longitudinales mecánico. Compases,
calibre fijo

Comparador mecánico
Instrumentos de Paralelas
Compás de espesores
verificación de
Calibre fijo
medida indirecta De superficies
planas Plantillas o galgas
Por coincidencia
En ángulo Escuadras fijas
(sin medida)
Falsa escuadra
Caso particular
De una superficie de ángulo recto Bloque patrón y
plana Regla de verificación. mármol, Escuadra
Mármol de verificación de 90° Mesa óptica

MEDIOS DE
VERIFICACIÓN

Instrumentos de medición Calibres

Patrones Indicadores

Regla graduada Micrómetro De cota

Galgas paralelas Pie de rey De forma
Transportador rígido Reloj comparador De tolerancia

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Las principales herramientas de medición usadas son las siguientes:

1.- METROS Y REGLAS

Llamaremos magnitud lineal a aquella que exprese una longitud. Según la

precisión que queramos obtener en la apreciación de una longitud,
emplearemos metros, reglas, calibradores o micrómetros.

Los metros son cintas o varillas graduadas en centímetros o milímetros,

construidos en madera, acero, latón o aleaciones de aluminio.

Instrumento

Pieza a medir

2.- METRO DE CINTA METÁLICA

Es el metro por excelencia. Tiene gran exactitud y vale para tomar todo tipo
de medidas. Para medir longitudes largas una persona sola, conviene que la
cinta metálica sea bastante ancha y arqueada para mantenerla recta sin que
se doble.

3.- METRO DE CARPINTERO

Aunque se sigue utilizando en algunas carpinterías, el metro clásico de

carpintero va desapareciendo poco a poco y sustituyéndose por el anterior.

3
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4.- ESCUADRA

La escuadra es un clásico insustituible pues con ella se puede comprobar el

escuadrado de un mueble (o de un ensamble) y además sirve para trazar
líneas perpendiculares o a 45º respecto al canto de un tablero. Las hay
regulables en ángulo, pero se puede perder exactitud en la posición de
ángulo recto con respecto a las escuadras fijas.

5.- TRANSPORTADOR DE ÁNGULOS

El transportador de ángulos es un instrumento muy útil cuando tenemos que

fabricar algún elemento con ángulos no rectos. También sirve para copiar un
ángulo de un determinado sitio y trasladarlo al elemento que estemos
fabricando.

6.- PIE DE REY

El calibre o pie de rey es insustituible para medir con precisión elementos

pequeños (tornillos, orificios, pequeños objetos, etc.). La precisión de esta
herramienta llega a la décima e incluso a la media décima de milímetro. Para
medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores (p.e.
diámetros de orificios) las dos patas pequeñas, y para medir profundidades
un vástago que va saliendo por la parte trasera. Para efectuar una medición,
ajustaremos el calibre al objeto a medir y lo fijaremos. La pata móvil tiene
una escala graduada (10 o 20 rayas, dependiendo de la precisión). La
primera raya (0) nos indicará los milímetros y la siguiente raya que coincida
exactamente con una de las rayas de la escala graduada del pie nos indicara
las décimas de milímetro (calibre con 10 divisiones) o las medias décimas de
milímetro (calibre con 20 divisiones).

4
TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

7.- METRO LASER

Es el metro de última tecnología. Mide fácilmente y con una enorme

precisión distancias de todo tipo. Su único inconveniente es su elevado
precio para un aficionado.

8.- NIVEL

El nivel sirve para medir la horizontalidad o verticalidad de un elemento. Es

una herramienta que no puede faltar a ningún aficionado al bricolaje, ya que
se utiliza constantemente (al colgar un mueble o un cuadro, al instalar una
estantería o un frente de armario, etc.).

La Regla Graduada

Es una barra rígida de acero, de sección rectangular. La longitud oscila entre los
10 cm y los 2 m y se emplea para medir y para el trazado de líneas rectas.

Otros tipos de regla empleada en mecánica son:

- de tacón
- vertical
- de corredera

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Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

Con los metros y reglas, la precisión obtenida no podrá ser nunca mayor que la
menor división de ellas. Además, hay que emplearlas debidamente para evitar
errores, que podrían ser notables, Son, pues, instrumentos de medición directa,
pero de poca precisión.

Regla en milímetros

0
1 2 3 4 5 6 7

Mínima división

En la regla presentada en la figura se tiene que la numeración corresponde a valores

en centímetros y la mínima división es: 1 mm.

Por lo tanto el grado de exactitud de una regla es de 1 mm.

Regla en Pulgadas

Para el caso de una regla en pulgadas la mínima división se dará en fracciones de

pulgadas.

Mínima división = 1/16 ”

0 1 2

Entonces el grado de exactitud de una regla en pulgadas es de 1/16”.

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Ejercicios de lecturas

Regla en pulgadas

0
1 2 3 4 5 6 7

11 12 13 14 15 16 17

15 16 17 18 19 20 21

7 8 9 10 11 12 13 14

Regla en pulgadas

4 5 6 a. ___________

4 5 6 b. ___________

7
Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

2 3 4
c. ____________

7 8 9 d. ____________

12 13 14
e. ____________

CALIBRADOR O PIE DE REY

Es muy empleado en el taller para pequeñas y medianas precisiones.

Este instrumento consta de una regla de acero graduada y doblada a escuadra

por un extremo. La regla doblada constituye la boca fija. Otra regla menor
también doblada a escuadra llamada cursor o corredera, se desliza a frotamiento
suave sobre la primera y constituye la boca móvil. El desplazamiento de la
corredera se logra presionando sobre un gatillo o pulsador, solidario de la misma.
En la figura puede verse uno de los tipos más corrientes.

Lleva bordes biselados, en uno de los cuales tiene una graduación especial
llamada nonio, que al desplazarse, lo hace junto a la escalera graduada de la
regla.

Muchos calibradores llevan dos escalas graduadas con sus respectivos nonios.

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Superficies de medición en forma de filo para medir

interiore
Superficies
medición
Guía con Escala
Graduad
0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm
1/ 20 0 2 4 6 8 10
mm

Varilla para
Noniu
medir
profundidade

Superficies
medir exteriores

Posiciones del pie de rey

Medir exteriores

- Se toma el calibre con una abertura mayor que el espesor a medir.

- Una vez encarado el calibre con las superficies de la pieza, se acercan las dos
bocas hasta conseguir un contacto suave con ellas.
- Este contacto entre calibre y pieza debe realizarse en una zona amplia, lo
más cerca posible de la regia y no únicamente en las puntas y evitar así un
desgaste desigual.
- Leer el número de milímetros enteros y la fracción si la hay.

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Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

Medir interiores

- Se cierran las bocas y se introducen en el hueco a medir.

- Se abren basta hacer contacto suave con ellas.
- Efectuar la lectura.
- Cerrar el calibre y retirarlo de la pieza.

Cuando se emplean los llamados calibres de tornero se procede de igual manera,

pero a la lectura habrá que añadir el grueso de las puntas, ordinariamente 10
mm.

Medición de interiores

Medir profundidades

Esto sólo puede hacerse con calibres que lleven una varilla o sonda como el de la
figura. Se apoya el calibre al borde de la profundidad a medir.

- Abrimos las bocas hasta que la sonda o varilla toque suavemente en el

fondo.

En estos casos, es todavía más importante hacer el contacto con suavidad, sobre
todo en cotas grandes, porque la varilla fácilmente se dobla y da lugar con ello a
errores en la medida.

- Hacemos la lectura y separamos el calibre. También podemos retirar primero

el calibre sin cerrarlo y hacer luego la lectura.

Calibrador de profundidades o sonda. Detalle

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CUIDADO DEL PIE DE REY

- Siempre ponga el pie de rey sobre el lugar limpio.

- Nunca poner limas ni otras herramientas sobre un pie de rey.
- Nunca ponga el pie de rey sobre virutas o limaduras.
- Nunca intente usar el pie de rey en piezas que estén en movimiento.
- Nunca deben aplicarse los brazos del pie de rey en forma ladeada; sino en
forma paralela.
- Nunca usar el pie de rey como gramil o rayador.
- Guardarlo siempre en su estuche.

Funcionamiento del Nonio

Para comprender el funcionamiento del nonio, examinemos las dos reglas

mencionadas las mayor AB fija, dividida en milímetros y la menor móvil, que
desplaza junto a la mayor y que lleva grabado en su bisel el nonio.

Tomemos 10 mm de longitud de la regla grande AB y dividámoslos en 10 partes.

Cada división valdrá 1 mm = 10/10 mm.

Tomemos ahora 9 mm de longitud en la regla pequeña y dividámoslo en 10

partes. Cada división valdrá 9/10 mm.

Si hacemos coincidir los ceros de ambas regias, la separación existente entre 1 y

1’ será:

10/10 – 9/10 = 1/10 de mm; la separación entre 2 y 2? Será: 2/10; la de 3 y 3?

Será 3/10’ y así sucesivamente.

Fundamento del Nonio

Ahora hagamos coincidir la 1 y 1’ y la distancia entre 0 y 0’ será exactamente

1/10. Si coinciden 2 y 2’ la separación entre 0 y 0’ será: 2/10, si coinciden 3 y 3’.
Será 3/10; y si 8 y 8’, será 8/0, etc.

Las graduaciones de ambas reglas están hechas de tal manera que cuando están
en contacto las caras interiores de las dos bocas – calibre cerrado, los ceros
coincidan.

L ESCALA PRINCIPAL
(Regla)
a
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Nonius
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
d b

11
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Precisión de los nonius

a) Nonio en milímetros

Acabamos de explicar el funcionamiento de un nonio de 10 divisiones.

Hemos visto cómo haciendo coincidir sucesivamente en 1 – 1’, 2 – 2’, 3 – 3’,
etc. Las distancias entre los ceros 0 y 0’ eran respectivamente de: 1/10,
2/10, 3/10, etc.; es decir, al pasar de una división a la siguiente, la diferencia
es siempre de 1/10, la cual es pues la precisión de nonio y vale:

D = división de la regla – divisan del nonio 1 –9/10 = 10/10 – 9/10 = 1/10 mm

Podremos lograr mayor precisión, haciendo que la diferencia entre las

divisiones de la regla y las del nonio sean menores. En la práctica se logra
esto empleando nonios de 20 y 50 divisiones.

Veamos qué precisión logramos con ellos:

• Nonio de 20 divisiones

Si toman en la corredera 19 mm y los dividimos en 20 partes, cada una

de ellas valdrá 19/20 mm y su precisión será:

D = 1 – 19/20 = 20 – 19/20 = 1/20 mm; precisión = 1/20 = 0,05 mm

• Nonio de 50 divisiones

En la corredera 49 mm los dividimos en 50 partes, cada una de las

cuales, valdrá 49/50 mm; la precisión del aparato será:

D= 1 – 49/50 = 50 – 49/50 = 1/50 mm; precisión = 1/50 = 0,02 mm

Ejemplo de Lectura

0 4 8 1 / 12 8
Determina el grado de aproximación: _____
in.

1 2 3 Ubica entre que divisiones de la

escala principal esta el cero de la
1 2 3 4 5 6 7 8 escala vernier (Nonius): ____________

1 / 20
Mides a partir de: ____________
mm
0 2 4 6 8 10
Ahora ubica la división del nonius
coincidente con la escala principal: _______
Las líneas coinciden
Lectura: _____ mm.

12
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LECTURA DEL VERNIER CON 0,1mm.

6 7 5 6 7

0 5 10 0 5 10

Lectura a: _______ Lectura b: ________

1 2 3 1 2 3

0 5 10 0 5 10

Lectura c: __________ Lectura d: __________

7 8 9 7 8 9

0 5 10 0 5 10

Lectura e: _________ Lectura f: ________

3 4 5 3 4 5

0 5 10 0 5 10

Lectura g: _________ Lectura h: _______

2 3 4 2 3 4

0 5 10 0 5 10

Lectura i: ________ Lectura j: ________

6 7 5 6 7

0 5 10 0 5 10

Lectura k: ________ Lectura l: ________

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Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

LECTURA DEL VERNIER CON 0,05 mm

0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1/ 20
mm

Lectura 1:
0 2 4 6 8 10

0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1/ 20
mm
0 2 4 6 8 10

Lectura 2:

0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1/ 20
mm
0 2 4 6 8 10

Lectura 3:

14
TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1 / 20
mm
0 2 4 6 8 10

Lectura 4:
0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm
1 / 20
mm
0 2 4 6 8 10

Lectura 5:
0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1 / 20
mm
0 2 4 6 8 10

Lectura 6:

15
Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1 / 20
mm

Lectura 7:
0 2 4 6 8 10

0 4 8 1 / 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1 / 20
mm
0 2 4 6 8 10

Lectura 8:

0 4 8 1/ 12 8 in.

1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 cm

1 / 20
mm
0 2 4 6 8 10

Lectura 9:

0 1 2 3 4 5
Lectura 10: ____
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

5 6 7 8 9 10
Lectura 11: ____
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

10 11 12 13 14 15
Lectura 12: ____
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

5 6 7 8 9 10
Lectura 13: ____
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 1 2 3 4 5
Lectura 14: ____
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

16
 TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

0 1 2 3 4 5

Lectura 15: _____

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 1 2 3 4 5
Lectura 16: _____

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 1 2 3 4 5
Lectura 17: _____

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

5 6 7 8 9 10
Lectura 18: _____

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

10 11 12 13 14 15
Lectura 19: _____

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

b) Nonio en fracción de pulgada

Veamos aún otro caso muy corriente en los calibradores con escala en
pulgadas.

La regla está dividida en 1/16” y el nonio abarca 7 divisiones de la regla

usando, a su vez, dividido en 8 partes, cada una de las cuales valdrá, por
tanto:

7/16”/8 = 7/(8 x 16) = 1/128”

precisión = 1/128”

Vemos que siempre nos resulta un quebrado en el cual el numerador es el

valor de la división de la regla y el denominador el número de divisiones del
nonio, de donde podremos deducir la siguiente regla:

La precisión del nonio es igual al valor de la menor división de la regla

dividido por el número de divisiones del nonio; esto se puede expresar por
medio de la fórmula:

Precisión = d = I/n

Donde:

17
Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

I : mínima división de la regla

n : número de divisiones del nonio

Ejemplos:

La pulgada se divide en medios, cuartos, octavos, dieciseisavos, etc.

 1
En el pie de Rey, la escala principal esta dividida en dieciseisavos:  .
 16

Las divisiones Escala Vernier o Nonius

coinciden

0 4 8

0" 1" 2"

Escala Principal

Verifica el valor de cada división en la Escala Principal: _________________

Verifica el número de divisiones del NONIUS: _________________________

por tanto el grado de aproximación es: _____________________________

Lectura con el Pie de Rey en pulgadas

0 4 8

4 5

Lectura 1: _______

0 4 8

0 1 2

Lectura 2: _______

18
TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

0 4 8

3 4 5

Lectura 3:_______

0 4 8

0 1" 2"

Lectura 4: _______

19
Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

0 4 8
Lectura 5: __________

3 4 5
0 4 8

2 3 4 Lectura 6: _______

0 4 8
Lectura 7: ______
5 6 7

0 4 8

Lectura 8: _____
0 1 2

0 4 8

Lectura 9: _____
6 7 8

0 4 8

Lectura 10: _____

5 6 7

0 4 8
Lectura 11: _____
0 1 2

0 4 8
Lectura 12:

5 6 7

20
TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

0 4 8
Lectura 15: _____

8 9 10

0 4 8
Lectura 16: _____

0 1 2

0 4 8
Lectura 17: _____
9 10 11

0 4 8
Lectura 18: _____

5 6 7

0 4 8
Lectura 19: _____

4 5 6

0 4 8
Lectura 20: _____

7 8 9

0 4 8
Lectura 21: _____
6 7 8

0 4 8
Lectura 22: _____

4 5 6

21
Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

PIE DE REY EN MILÉSIMAS DE PULGADA

Una pulgada está dividida en 40 partes (0,025”).

El NONIUS tiene 25 partes numerados de 5 en 5.

Las líneas coinciden Escala Principal

0 1 (regla) 2

0 5 10 15 20 25
Escala Vernier (Nonius)
Determine el grado de Aproximación: _____________. Lectura: _____________.

22
TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

Ejemplos de Lectura:

0 1 2

0 5 10 15 20 25

Lectura 1:__________

3 4 5

0 5 10 15 20 25

Lectura 2:__________
3 4 5

0 5 10 15 20 25

6 7 8

0 5 10 15 20 25

Lectura 4:__________

23
Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

0 1

0 5 10 15 20 25

L e ctu ra 5 : _ _ _ _ _ _ _ _ _

1 2 3

0 5 10 15 20 25

L e c t u r a 6 :_ _ _ _ _ _ _ _ _ _

3 4

0 5 10 15 20 25

L e c t u r a 7 :_ _ _ _ _ _ _ _ _ _

1 2 3

0 5 10 15 20 25

L e c t u r a 8 :_ _ _ _ _ _ _ _ _ _

24
TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

VERNIER PARA PROFUNDIDADES

Para medir profundidades escalonadas. La precisión de lectura varía según el Nonius.

Con tope de profundidad

terminado en punta medir
profundidad y eslabones.

Con varilla de profundidad

insertado, para medir
profundidad de
perforaciones pequeñas o
de ranuras estrechas.

Con tope de gancho

angular para medir
eslabones interiores.

Con puente angular para

medir profundidades de
ranuras de chavetas en
árboles o ejes.

Con regla giratoria para

medir profundidades de
entalladuras interiores.

25
Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

TABLA
EQUIVALENCIA EN PULGADAS Y MILIMETROS DESDE 1/64” HASTA 1”

Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm

0 0 ¼ 6,3500 ½ 12,7000 ¾ 19,0500

1/64 0,3969 17/64 6,7469 33/64 13,0969 49/64 19,4469
1/32 0,7938 9/32 7,1438 17/32 13,4938 25/32 19,8438
3/64 1,1906 19/64 7,5406 35/64 13,8906 51/64 29,2406

1/16 1,5875 5/16 7,9375 9/16 14,2875 13/16 20,6375

5/64 1,9844 21/64 8,3344 37/64 14,6864 53/64 21,0344
3/32 2,3812 11/32 8,7312 19/32 15,0812 27/32 21,4312
7/64 2,7781 23/64 9,1281 39/64 15,4781 55/64 21,8281

1/8 3,1750 3/8 9,5250 5/8 15,8750 7/8 22,2250

9/64 3,5719 25/64 9,9219 41/64 16,2719 57/64 22,6219
5/32 3,9688 13/32 10,3188 21/32 16,6688 29/32 23,0188
11/64 4,3656 27/64 10,7156 43/64 17,0656 59/64 23,4156

3/16 4,7625 7/16 11,1125 11/16 17,4625 15/16 23,8125

13/64 5,1594 29/64 11,5094 45/64 17,8594 61/64 24,2094
7/32 5,5562 15/32 11,9062 23/32 18,2562 31/32 24,6062
15/64 5,9531 31/64 12,30331 47/64 18,6531 63/64 25,0031
1 25,4000

26
TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

2. EL MICRÓMETRO

Es un instrumento de precisión, empleado en el taller mecánico, para conseguir

medidas más exactas que las obtenidas mediante reglas o pie de rey. El
micrómetro para medidas exteriores se llama pálmer, los empleados para
interiores se llaman simplemente micrómetros.

El pálmer, básicamente, está compuesto de los siguientes elementos:

El micrómetro de exteriores

1 3 4 8

10
0 5 10 15 20 25
5

45

40

5
0-25mm.
7
0,01mm.

6 .

Partes principales del micrómetro de exteriores

1. Tope fijo 2. Tope móvil 3. Seguro 4. Escala principal 5. Tambor graduado

6. Arco 7. Cilindro moleteado 8. Ratchet

INDICACIONES IMPORTANTES

1. Utilizar el RACHET para obtener una presión

uniforme.

2. Proteger el micrómetro contra los golpes.

3. Guardar el micrómetro contra una superficie

adecuada.

27
Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

En la figura siguiente se observa que el Paso

micrómetro está construido básicamente
por un tornillo en el cual se enrosca el
tambor.

Cuando el tambor gira una vuelta éste

avanza un PASO.

Micrómetro Métrico

El rango máximo en la escala principal del micrómetro métrico es de 25 mm.;

pudiendo ser de 0 a 25 mm., de 25 a 50 mm. de 50 a 75 mm etc. Observando la
figura determinamos que el valor de cada división es de: 0,5 mm, a este valor
de denomina PASO.

0 5 10 15 20 25 PASO=P

El valor de cada
división es igual al
Rango paso.

Por consiguiente, si para que el tambor avance horizontalmente un paso

(0,5mm.) se debe girar el tambor 50 divisiones, entonces se avanza 0,01 mm.,
por una división que gire el tambor.

28
TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

TAMBOR

15 10

1
di
10

vi
sió
20

n
5
0 5 10 515 20 25

25
0

0
45

30

45
40 40
35

AVANCE VISTA LATERAL

HORIZONTAL DEL TAMBOR

Concluimos pues, que una división del tambor es: 0,01 mm.; y éste es el: grado
de aproximación del micrómetro.

NOTA IMPORTANTE: El grado de aproximación está en función del número de

divisiones que tenga el tambor, es por ello que el ejemplo anterior es un caso
particular.

Ejemplos de Lectura con el Micrómetro exterior en milímetros

50 5

45 0
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
40 45

35 40

30 35

25 30

Lectura 1: ___________ Lectura 2: ______________

29
Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

40

35 10
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
30 5

25 0

20 45

15 40

Lectura 3: ___________ Lectura 4: ______________

40
0
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
35
45
30
40

25 35

20
30

Lectura 5: ___________ Lectura 6: ______________

40
10
35
0 5 10 15 20 25
0 5 10 15 20 25 5
30
0
25
45
20
40
15

Lectura 7: ___________ Lectura 8: ______________

30
TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

20

15 40
0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25
10 35

5 30

0 25

45 20

Lectura 9: ___________ Lectura 10: ______________

MICRÓMETRO EN PULGADAS

10

10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
0 5 0

Lectura 1: ___________ Lectura 2: ______________

20
0 10

1 0 1 2 3 4 5 6 7 8
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6
0 15
20 5

15 10
20

Lectura 3: _______ Lectura 4: ______ Lectura 5:

________

31
Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

0 5

15
0 21 2 3 4 0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7
0 0

10
1
5 20

Lectura 6: ______ Lectura 7: _______ Lectura 8: ______

MICRÓMETRO DE PULGADAS VERNIER

1 2 3 4 5 6 7 8 90
1 2 3 4 5 6 7 8 90

10

5
0

0
0

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
20
20

15
15

Lectura 1: ________ Lectura 2: ________

123 4 56 78 90

12 3 456 7 890

0
15

20
10
0

15
5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

10
0

5
20

32
TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

Lectura 3: ________ Lectura 4: ________

1 2 3 4 5 6 7 8 90
1 2 3 4 5 6 7 8 90
10

5
5

0
0
0

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
20
20

15
15

Lectura 5: ________ Lectura 6: ________

0
0

9
9
9

8
8
8

7
7
7

6
6
6

5
5
5

4
4

3
3

2
2

2
1

20
1

1
0
7 8 9
0
0

0
0
0 1 2
3 4 5

20
20 15

Lectura 1: Lectura 2: Lectura 3:

33
Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

0
9

0
8

0
7

9
6

8
5

7
15 15
4

6
3

5
2

4
1

20

3
0

2 1

2 1
5 6 7

0
10

0
10 0 2 3
6 7 8
15

15

15

Lectura 4: Lectura 5: Lectura 6:

0
0

9
9

8
8

7
7

6
15
6

5
5

5
4
4

3
3

2 1
2 1

10
0

6 7
4 5 6
0

EL RELOJ COMPARADOR (INDICADOR DE DIAL BÁSICO)

34
TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

Partes de un reloj comparador:

BISEL DE LA CAJA
SOPORTE
CONTADOR DE
REVOLUCIONES

0
9
10
0
8 2
0 0
90
8 12
7 3 3
70 6 54
0,01 mm. 0
RANGO
6 10mm. 4
0 5 0
0
DIAL GRADUADO
MANECILLA
INDICADORA VÁSTAGO DE
SOPORTE

PUNTO DE
RANGO CONTACTO

El reloj comparador (Indicador de dial)

35
Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

El reloj comparador sirve para verificar redondez, planitud, rectitud y

desviaciones en una superficie.

0 0
90 10 90 10

80 20 80 20
Se utiliza también para
70 30 70 30 realizar mediciones
0,01 mm. 0,01 mm. indirectas, es decir, se
60 40 60 40 compara la diferencia de
50 50 alturas entre una
superficie y un patrón.
0,14

36
TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

Para el
0 0 0
90 10 90 10 90 10 siguiente
80 20 80 20
reloj
80 20

8
901
2 8
901
2 º
8
901
2
Comparador
70
76
54
3
30
7
70 6 5 4
3
30
7
70 6 5 4
3
30 determine el
grado de
60
50
40 60
50
40 60
50
40
aproximación
: _____

5 mm.
10 mm.

Los relojes métricos más comunes pueden medir longitudes hasta de 10 mm con un
grado de aproximación de 0,01 mm.

Ejemplo de lectura:

0
10 0 10
90 10 20 90 90 20
80 80
30 30
80 20 70 70
4060 60
40
50 50
70 30 40 40
0,01 mm.
60 60
30 0,001 mm 30
70 20 20
70
60 40
80 10 10 80
50 90 0 90

DIAL CONTINUO DIAL EQUILIBRADO

Grado de aproximación: 0,01mm Grado de aproximación: 0,001mm

Número de divisiones: 100 Número de divisiones: 200

LECTURA: 0,82 mm. LECTURA: 0,013 mm.

37
Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

0
90 10

80 20
90
8 12
7 3
70 6 5 4 30
0,01 mm.
60 40
50

LECTURA: _______ mm.

Los indicadores de amplio Rango están equipados generalmente con pequeños

relojes, pues la manecilla del indicador gira más rápido que las vueltas que pueda
captar el observador; así el pequeño reloj indica al usuario cuántas vueltas de la
aguja indicadora está leyendo.

EJERCICIOS: De lectura a los siguientes diales:

38
TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

0 0 0
90 10 90 10 90 10
0,01 mm. 0,01 mm.
80 20 80 20 80 20
901 901
8 2 8 2
7 3 76 4 3
70 6 5 4 30 70 5 30 70 30
RANGO RANGO 0,01 mm.
10mm. 10mm.
60 40 60 40 60 40
50 50 50

0 0 0
90 10 90 10 90 10
0,01 mm.
0,01 mm.
80 20 80 20 80 20
901 90 90
8 2 8 12 8 12
7 3 76 4 3 76 4 3
70 6 5 4 30 70 5 30 70 5 30
RANGO 0,002 mm.
RANGO
10mm.
60 40 60 40 60 10mm. 40
50 50 50

0 0 0
90 10 90 10 90 10
0,01 mm.
80 20 80 20 80 20
90 901
8 12 8 2
7 3 76 4 3
70 6 5 4 30 70 5 30 70 30
0,001 mm. RANGO 0,01 mm.
10mm.
60 40 60 40 60 40
50 50 50

39
Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

INSTRUMENTAL DE MEDIDA PARA MAGNITUDES ANGULARES

Para las mediciones angulares, se pueden emplear los dos sistemas conocidos de
unidades: el centesimal (no muy usado) y el sexagesimal.

Veamos los puntos comunes y las diferencias entre ellos:

En los dos, partimos del ángulo recto o la cuarta parte de la circunferencia.

La diferencia esta en que:

• En el centesimal consideramos al ángulo recto dividido en 100 partes.

• Los submúltiplos son 100 veces menores que su anterior.
• En el sexagesimal, el ángulo recto lo dividiremos en 90 partes.
• Los submúltiplos son 60 veces menores que el anterior.

Sistema centesimal

En el sistema centesimal, el ángulo recto se divide en 100 partes iguales llamadas

grados centesimales. Se abrevia en la escritura con una g ejemplo: 40g.

Cada grado centesimal de divide en 100 partes iguales, cada una de las cuales se llama
minuto centesimal y se abrevia con una c ejemplo: 35C.

Cada minuto centesimal se divide en 100 partes iguales, cada una de las cuales es un
segundo centesimal, abreviado con cc ejemplo: 75CC

Sistema sexagesimal

Por las razones expuestas, es aún este sistema el más empleado; con todo, va
cediendo terreno al centesimal.

En este sistema, el ángulo recto se divide en 90 partes iguales llamado grados

sexagesimales. Se abrevian en denominaciones y operaciones con un ° ejemplo: 27°

Cada grado sexagesimal se divide en 60 partes iguales, cada una de las cuales se llama
minuto sexagesimal, que se abrevia con una comilla, ejemplo: 43’

Cada minuto se divide en 60 partes iguales cada una de las cuales es un segundo
sexagesimal, que se abrevia con dos comillas ejemplo: 22”.

Así un ángulo de 27 grados, 43 minutos y 22 segundos sexagesimales se escribe:

27° 43’ 22”. La circunferencia se dividirá, pues, en 360 partes iguales o grados
sexagesimales.

40
TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

GONIÓMETROS Y TRANSPORTADORES

Para medir magnitudes angulares, se emplean unos instrumentos llamados

goniómetros.

Escuadra universal

El goniómetro de la figura se llama escuadra universal o escuadra combinada. Tiene

muchas aplicaciones, no sólo para medir, sino también para transportar ángulos y en
trazados.

Pueden comprobarse directamente ángulos de 45° y 90°. Lleva incorporado un nivel

que puede emplearse para medir la pendiente de planos inclinados.

Goniómetro Simple

El goniómetro más simple es el de brazo móvil, que se emplea

tanto para medir, como para trazar y aportar ángulos. Está
formado por un semicírculo dividido en 180°. Un brazo – regla
gira alrededor de un eje en el centro del semicírculo.
Por medio de un tornillo, puede fijarse en cualquier posición.

Falsa escuadra

Como transportadores, se emplean también las llamados falsas

escuadras. Sirven para comprobar ángulos y para trazado.

Goniómetros de precisión

En la figura se muestra uno de los goniómetros de precisión más usados; puede

apreciar hasta 5’. Consta de los elementos
siguientes:

9 Regleta.
9 Tornillo de fijación de la regleta.
9 Tornillo de inmovilización.
9 Limbo.
9 Nonio.
9 Cuerpo principal.

El cuerpo principal lleva la superficie de referencia o apoyo y el limbo fijo, con

divisiones en grados.

El nonio va incorporado al disco central giratorio y puede inmovilizarse en cualquier

posición por medio de una robusta tuerca unida al eje central.

La regleta tiene una ranura que permite desplazarse longitudinalmente.

41
Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

Un tornillo y brida la hacen solidaria del disco giratorio en posición siempre precisa
respecto a la línea de referencia del nonio.
Sus extremos forman ángulos de 45’ y 60’, muy útiles para mediciones especiales.

Nonio angular

Según detalle de la figura, tiene el mismo fundamento que el lineal con 12 divisiones y
está repetido en los dos sentidos a partir del 0 central, lo mismo que la escala del
limbo.
La lectura la haremos siempre en el nonio que tiene la numeración en el mismo sentido
que la escala del limbo en el que estamos trabajando.

La apreciación la hallaremos aplicando la regla general: d = l/n

donde:

d: Precisión del nonio.

I: Menor división de la regla principal de limbo, en este caso.
n: Número de divisiones del nonio,

En el goniómetro de la figura tenemos: d = 1°/12

= 60’/12
= 5’
ESCALA
PRINCIPAL
(GRADOS)

PUNTO DE
1 1
2 0
0
2 GIRO
0 0 3
3 0
0 0
3 6
4
4

3 0 0 0
0

5
5

6 0 PARTE
0

0
MOVIL
6

6
0

NONIO
7

7
0

(MINUTOS)
8

8
0
0
9
0

0
9
8

8
0

0
7

7
0

0
6

6
0
0

5
0

0
4
4

3 3
0

0 2 2 0
0 1 1
0 0 0
0

PARTE FIJA

Lectura del nonio

Al hacer la lectura, se pueden presentar dos casos:

• Que el cero del nonio coincida con una división del limbo.
• Que no coincida.

Lectura exacta en grados

42
TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

Si coincide el cero con una división del limbo, esa división coincidente con el cero será
la lectura en grados.

Lectura en grados y minutos

Si el cero está entre dos trazos del limbo, el trazo más cercano al cero del limbo
señalará los grados y el trazo del nonio que coincida con una del limbo nos indicará los
minutos.

Ejemplo:
En la figura leeremos así:
En el limbo leeremos 15°
En el nonio de la izquierda, leeremos 30’

Lectura el nonio gira hacia la izquierda La lectura completa será: 15° 30’

10 0 10
20 20
30
30 60
40

0
30
50

60
60
70
80

Al medir con estos instrumentos, hay que comprobar si la lectura corresponde al

ángulo que queremos medir o bien se trata de su complemento o suplemento.

43
Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

44
TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

TOLERANCIAS Y AJUSTES

TOLERANCIAS

En tiempos pasados, cuando la fabricación de partes y piezas de máquinas era

artesanal y se hacían una por una, el obrero podía corregir las discrepancias de las
diferentes piezas compensando los errores de una u otra forma hasta lograr el encaje o
ajuste perfecto entre ellas.

La industria moderna ha abierto el camino a la fabricación en serie, esto es; la

producción masiva y continuada de cada pieza que ha de integrar determinado
mecanismo, con absoluta independencia de la producción de las restantes.

Por más perfecta o precisa que sea una máquina – herramienta, es prácticamente
imposible producir piezas exactamente iguales entre sí e iguales a su vez a la pieza
teórica representada en un plano de fabricación. Es absolutamente necesario, por lo
tanto, señalar el rango de desviación o discrepancia ente la MEDIDA NOMINAL que
manda el plano y la MEDIDA REAL que tiene la pieza después de fabricada para que
pueda ser montada en el conjunto del mecanismo y éste pueda funcionar
efectivamente y sin ningún problema.

Lo ideal es que una pieza fabricada en serie pueda ser montada y trabajar cualquier
sistema sin dificultad alguna y sin necesidad de reajuste, es decir, que se permita la
intercambiabilidad de piezas. Para garantizar esto cada medida (cota) teórica o nominal
que se coloque en un plano tendrá que consignar los límites máximos y mínimos de
desviación aceptables a la dimensión real de la pieza.

Todos estos conceptos dan origen a lo que denominamos AJUSTES Y TOLERANCIAS,

que describiremos a continuación.

DIMENSIONES PRINCIPALES

Como se ha expresado, una medida o cota señalada en un plano no puede mantenerse

exactamente al fabricar la pieza. Según las variaciones se definen las siguientes
dimensiones principales:

Cota o medida nominal (n)

También llamada cota o medida teórica, es la medida principal a la cual se refieren

todas las diferencias. Es la que se expresa en el dibujo o plano de la pieza y
corresponde a la dimensión exacta calculada por quien proyecta o diseña la pieza.
Determina la Línea Cero

Cota o medida real (r)

Es la medida que tiene la pieza ya fabricada

45
Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

Cota o medida máxima admisible (cM)

Es la mayor medida de la pieza. También se representa como dM o IM en caso de

diámetros o longitudes máximas, respectivamente.
Cota o medida mínima admisible (cm)

Es la menor medida de la pieza. Se representa también como dm o lm en el caso de

diámetros o longitudes mínimas, respectivamente.

AJUSTES

Como se dijo, la producción en serie ocasiona que las piezas se fabriquen en forma
independiente unas de otras, Sin embargo, las piezas sueltas fabricadas deben ajustar
perfectamente en el montaje y deben ser intercambiables, es decir, ha de poderse
montar con ajuste apropiado a su empleo sin posterior trabajo de adaptación o
corrección. Para esto sirven los ajustes:

Un ajuste es la relación entre dos piezas correspondientes, una de las cuales encaja o
se adapta a otra. Los agujeros y los ejes tienen superficies planas de ajustes.

Las piezas correspondientes que encajen o se ajusten entre sí, pueden tener tres tipos
de ajuste, según la posición de la diferencia de medidas.

a. Juego (J)

Es la diferencia entre la medida interior de la pieza exterior y la medida exterior de

la pieza interior, cuando la primera es mayor que la segunda.

La diferencia entre la máxima medida de la pieza exterior y la mínima medida de la

pieza interior se llama JUEGO MÁXIMO (Jmáx).

La diferencia entre la mínima medida de la pieza exterior y la máxima medida de la

pieza interior se llama JUEGO MÍNIMO (Jmín).

b. Aprieto (A)

Es la diferencia entre la medida interior de la pieza exterior y la exterior y la

exterior de la pieza interior cuando la segunda es mayor que la primera.

La diferencia entre la medida máxima de la pieza interior y la mínima de la pieza

exterior se llama APRIETO MÁXIMO (A. Máx).

La diferencia entre la medida mínima de la pieza interior y la máxima de la pieza

exterior se llama APRIETO MÍNIMO (A. Mín).

La diferencia entre las medidas reales de ambas piezas se llama APRIETO REAL.

46
TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

Indeterminados o de paso

Se hallan comprendidos entre los ajustes de juego y los de aprieto; tienen juego o
aprieto según como hayan resultado las medidas reales de las piezas correspondientes
entre sí.

47
 CLASES DE AJUSTES

J máx
Metrología y Mecánica Aplicada

Jmáx A mín
A máx
J mín
A máx

48
Ajuste con Juego Ajuste con Apriete Ajuste indeterminado
Ajuste holgado ó Ajuste Fijo ó Ajuste de interferencia ó
Ajuste móvil Ajuste Forzado Ajuste transición
TECSUP
TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS

Las tolerancias de una pieza exterior o interior se expresan mediante una letra
(mayúscula o minúscula) y un número, como se indica:

Dimensiones exteriores (Ejes):

Con letras minúsculas ejemplo: h6, m5, n7, p8, r6, s9

Dimensiones interiores (Agujeros):

Con letras MAYÚSCULAS ejemplo: H7, M5, N9, P5, K6, R7

NOTA: Los valores de las tolerancias se obtienen de las tablas.

DETERMINACIÓN DE AJUSTES

Dos piezas que van a trabajar juntas (Exterior e Interior) deben tener un ajuste según
las necesidades que se requieren:

Un ajuste entre un agujero y un eje o entre dos piezas planas para una medida
nominal determinada se expresa técnicamente de la siguiente manera:

∅ 60 H11 / d9
∅ 60 P7 / h6

FÓRMULA
Si el resultado es:
CMAg - CmEj = (+) (-) (+/-)
CmAg - CMEj = (+) (-) (+/-)
Ajuste deslizante ó Ajuste Apriete Ajuste Transición o
juego Indeterminado

Ejemplos

1. Determinar el tipo de ajuste de: ∅60 H11 / d9 y determinar los juegos o aprietes
máximo o mínimo.

Práctica

Hallar el tipo de ajuste y determinar los juegos o aprietes máximo o mínimo de:

a. ∅ 60 H8/x8

b. ∅ 80 J7 /h6

c. ∅ 80 H7 /j6

d. ∅ 55 G7 / h6

e. ∅ 20 H7 / r6

49
Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

Cota Tipo de Cota Cota

Tolerancia Tolerancia Eje ó
Nro. Nominal Ajuste Máxima Mínima
ISO Agujero
N A T CM Cm

50 g6
8 E9
2
8 h9
108 G7
3
108 h6
70 H7
4
70 k6
20 H8
5
20 u8
130 H7
6
130 r6
152 F8
7
152 h6
172 H6
8
172 m5
40M7
9
40h6
60 H7
10
60 s6
100 H6
11
100 n5
160H7
12
160 k6

50
TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

TOLERANCIAS PARA MEDIDAS EXTERIORES (EJES)

Medidas en µm

51
Metrología y Mecánica Aplicada TECSUP

52
TECSUP Metrología y Mecánica Aplicada

ANOTACIONES:

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53